JP7058255B2 - 表皮被覆製品の作製方法 - Google Patents
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Description
基材に表皮が取り付けられた表皮被覆製品の作製方法において、
(1)前記基材に対して前記表皮が裏面側に巻込まれるように引き込みつつ前記基材と前記表皮を真空成形によって一体化する一体化工程
(2)裏側に巻込まれた前記表皮の周囲を前記基材の形態に合わせて余分な部分を切断する表皮トリム工程
(3)手動又はロボットによる超音波溶着機のホーン先端で巻込まれた前記表皮を前記基材の裏面側で滑らせつつ表皮端部まで移動させた後、超音波溶着によって前記基材と前記表皮を超音波溶着する巻込部溶着工程
と、を含むことを特徴とする。
基材に表皮が取り付けられた表皮被覆製品の作製方法において、
(1)前記基材に接着剤を塗布する接着剤塗布工程
(2)前記基材に対して前記表皮が裏面側に巻込まれるように引き込みつつ前記基材と前記表皮を真空成形によって一体化する一体化工程
(3)裏側に巻込まれた前記表皮の周囲を前記基材の形態に合わせて余分な部分を切断する表皮トリム工程
(4)手動又はロボットによる超音波溶着機のホーン先端で巻込まれた前記表皮を前記基材の裏面側で滑らせつつ表皮端部まで移動させた後、超音波溶着によって前記基材と前記表皮を超音波溶着する巻込部溶着工程
と、を含むことを特徴とする。
基材と、前記基材の被覆された表皮と、を有する表皮被覆製品において、
前記表皮は、基材の端部において真空成形により巻込まれた形態に形状付けがなされていることを特徴とする。
前記基材は、表皮側に凹部を有することがなく、かつ前記基材の表皮側と表皮とは接合されていないことを特徴とするものであってもよい。
第1実施形態にかかる表皮被覆製品100の作製方法は、図1に示すように、プラスチックや木材等の基材10の表面に表皮20を真空成形によって接合した表皮被覆製品100を作製するための方法である。表皮被覆製品100の作製方法は、図2に示すように、主として、基材10に表皮20を真空生成形によって一体化する一体化工程(S1)、基材10の形態に合わせて表皮20の周囲を切断する表皮トリム工程(S2)、表皮トリム工程の後に、表皮20の巻込みを行う巻込部溶着工程(S3)と、を有する。以下、各工程について詳細に説明する。
第2実施形態にかかる表皮被覆製品100の作製方法について説明する。第2実施形態にかかる表皮被覆製品100が図7に示されている。第2実施形態における表皮被覆製品は、表皮が接着される面に凹状に形成された凹面21が存在している。
Claims (3)
- 基材に表皮が取り付けられた表皮被覆製品の作製方法において、
(1)前記基材に対して前記表皮が裏面側に巻込まれるように引き込みつつ前記基材と前記表皮を真空成形によって一体化する一体化工程
(2)裏側に巻込まれた前記表皮の周囲を前記基材の形態に合わせて余分な部分を切断する表皮トリム工程
(3)手動又はロボットによる超音波溶着機のホーン先端で巻込まれた前記表皮を、前記基材の端部に当接し、この状態から前記基材の裏面側でホーンを滑らせつつ表皮端部まで移動させた後、超音波溶着によって前記基材と前記表皮の端部を超音波溶着する巻込部溶着工程
と、を含むことを特徴とする表皮被覆製品の作製方法。 - 基材に表皮が取り付けられた表皮被覆製品の作製方法において、
(1)前記基材に接着剤を塗布する接着剤塗布工程
(2)前記基材に対して前記表皮が裏面側に巻込まれるように引き込みつつ前記基材と前記表皮を真空成形によって一体化する一体化工程
(3)裏側に巻込まれた前記表皮の周囲を前記基材の形態に合わせて余分な部分を切断する表皮トリム工程
(4)手動又はロボットによる超音波溶着機のホーン先端で巻込まれた前記表皮を、前記基材の端部に当接し、この状態から前記基材の裏面側でホーンを滑らせつつ表皮端部まで移動させた後、超音波溶着によって前記基材と前記表皮の端部を超音波溶着する巻込部溶着工程
と、を含むことを特徴とする表皮被覆製品の作製方法。 - 前記一体化工程は、前記基材の外周よりも一回り小さい型を使用して真空成形を行うことを特徴とする請求項1又は2に記載の表皮被覆製品の作製方法。
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