JPS5970514A - キルテイング布地の製造法 - Google Patents
キルテイング布地の製造法Info
- Publication number
- JPS5970514A JPS5970514A JP57181932A JP18193282A JPS5970514A JP S5970514 A JPS5970514 A JP S5970514A JP 57181932 A JP57181932 A JP 57181932A JP 18193282 A JP18193282 A JP 18193282A JP S5970514 A JPS5970514 A JP S5970514A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welting
- pattern
- welter
- processing
- kilting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
- A41D31/02—Layered materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ても、該加工に基きキルティング布地の製造が許容化さ
れるようになしたキルティング素材の製造法に関するも
のである。
れるようになしたキルティング素材の製造法に関するも
のである。
キルテイング布地は、外皮と内皮との間番こエステルま
たはアクリル等の綿材をサンドイッチ状に介在させ、こ
れらの三層間にずれが生じないように網目模様等適宜の
線的止着処理を施すものである。処で、このような止着
処理であるが、例えば縫着に依存した場合、その作業は
著しく煩雑化するばかりでなく、縫着時に外皮と内皮と
にずれが生じ易く、従って、出来上ったキルテイングに
引きつれが発生してしまうと云う問題が必然伴い、更に
止着模様も複雑なものは採用不能とされた。
たはアクリル等の綿材をサンドイッチ状に介在させ、こ
れらの三層間にずれが生じないように網目模様等適宜の
線的止着処理を施すものである。処で、このような止着
処理であるが、例えば縫着に依存した場合、その作業は
著しく煩雑化するばかりでなく、縫着時に外皮と内皮と
にずれが生じ易く、従って、出来上ったキルテイングに
引きつれが発生してしまうと云う問題が必然伴い、更に
止着模様も複雑なものは採用不能とされた。
このような問題を解消化するためには、ウェルター加工
に基き上記止着処理を施すことが望ましいが、該ウェル
ター加工はこれを実施可能とする材料の制限性が存し、
従って、ウェルター加工がきかない素材であった場合は
超音波接合に基く止着処理方式を採らさるを得ないも、
超音波接合のための機械は著しく高価であり、これを用
いるには相当の設備投資を必要とするばか．りでなく、
該超音波接合は、接合型面を有するロールにキルテイン
グ素材を通過させるために、この時にキルテイング素材
に於ける外皮、綿、内皮の三層間？こす右が生じ、出来
上ったキルテイング布地が反ってしまうと云う製造上の
問題点が存するものであった。
に基き上記止着処理を施すことが望ましいが、該ウェル
ター加工はこれを実施可能とする材料の制限性が存し、
従って、ウェルター加工がきかない素材であった場合は
超音波接合に基く止着処理方式を採らさるを得ないも、
超音波接合のための機械は著しく高価であり、これを用
いるには相当の設備投資を必要とするばか．りでなく、
該超音波接合は、接合型面を有するロールにキルテイン
グ素材を通過させるために、この時にキルテイング素材
に於ける外皮、綿、内皮の三層間？こす右が生じ、出来
上ったキルテイング布地が反ってしまうと云う製造上の
問題点が存するものであった。
本発明は、ウェルター加工が出来ない例えばポリウレタ
ン、トリコット等の材料であっても、所定の前処理を施
すことに依り該加工に基くキルテイング布地の製造が可
能化さ、れるように成し、以って、複雑なる止着模様を
具えたキルテイング布地か極めて容易かつ廉価に供給可
能とするようにしたことを特徴とするものである。
ン、トリコット等の材料であっても、所定の前処理を施
すことに依り該加工に基くキルテイング布地の製造が可
能化さ、れるように成し、以って、複雑なる止着模様を
具えたキルテイング布地か極めて容易かつ廉価に供給可
能とするようにしたことを特徴とするものである。
以下、本発明方法の実施例を図面について詳細に説明す
る。
る。
本発明方法は、ウェルター加工に不適当とする材料製の
外皮１及び内皮２の夫々の内面側に、溶融化されたウェ
ルター加工に適する材料をスプレー等に依りこれを無数
の点状（ａ、ａ・・）に付着散在させ、このような前処
理を施した外皮１と内皮２との間にエステル、アクリル
等製の綿材３をサンドウィッチ状に介在させ、然る後、
所要の止着模様を型取った型材（図示してない）を介し
てウェルター加工を施すことにより、上記重合状態にあ
る三者の結合を図るように成したことを特徴とするキル
テイング布地の製造法に係るものである。
外皮１及び内皮２の夫々の内面側に、溶融化されたウェ
ルター加工に適する材料をスプレー等に依りこれを無数
の点状（ａ、ａ・・）に付着散在させ、このような前処
理を施した外皮１と内皮２との間にエステル、アクリル
等製の綿材３をサンドウィッチ状に介在させ、然る後、
所要の止着模様を型取った型材（図示してない）を介し
てウェルター加工を施すことにより、上記重合状態にあ
る三者の結合を図るように成したことを特徴とするキル
テイング布地の製造法に係るものである。
第１図は本発明方法に基き製されたキルテイング布地の
表面図であるが、これに表わされている止着模様（キル
テイング模４Ｍ ） Ａは、ウェルター加工時に用いた
型材の模様が転写されたものであり、かつ、該模様の線
部分で外皮１、綿材３、内皮２が重合状態下での接合が
成されているものである。従って、該接合模様Ａが細か
くなればなる程、上記三者の接合がきめの細かいものと
され、またその模様はキルテイング布地自体の美観を左
右するものであるためこれの選定には充分なる配慮を要
するが、これの形成はウェルター加工の型材を用いて行
なうものであるから顕著な複雑性を具えたものであって
も、その形成は一括的かつ自動的に成されるわけである
。
表面図であるが、これに表わされている止着模様（キル
テイング模４Ｍ ） Ａは、ウェルター加工時に用いた
型材の模様が転写されたものであり、かつ、該模様の線
部分で外皮１、綿材３、内皮２が重合状態下での接合が
成されているものである。従って、該接合模様Ａが細か
くなればなる程、上記三者の接合がきめの細かいものと
され、またその模様はキルテイング布地自体の美観を左
右するものであるためこれの選定には充分なる配慮を要
するが、これの形成はウェルター加工の型材を用いて行
なうものであるから顕著な複雑性を具えたものであって
も、その形成は一括的かつ自動的に成されるわけである
。
尚、本発明方法に用いる外皮１としては通常塩化ビニー
ル、ポリウレタン等、また内皮２としてはポリウレタン
、トリコット等が用いられるが、これらはウェルター加
工に不適当とする材料であれは如何なるものであっても
良い。更に、該外皮１及び内皮２の内面側に散在させる
点状付着材料ａ・・・であるが、これはナイロン、ＰＶ
Ｃ等が採げられるが、溶融化されかつウェルター加工に
適する材料であれば如何なるものであっても可とする。
ル、ポリウレタン等、また内皮２としてはポリウレタン
、トリコット等が用いられるが、これらはウェルター加
工に不適当とする材料であれは如何なるものであっても
良い。更に、該外皮１及び内皮２の内面側に散在させる
点状付着材料ａ・・・であるが、これはナイロン、ＰＶ
Ｃ等が採げられるが、溶融化されかつウェルター加工に
適する材料であれば如何なるものであっても可とする。
又、外皮１と内皮２とで挟着するエステル、アクリル等
製の線側３であるが、これは勿論ウェルター加工を可能
とする拐料で製されたものである。
製の線側３であるが、これは勿論ウェルター加工を可能
とする拐料で製されたものである。
本発明方法は、ウェルター加工に不適当とする材料製の
外皮及び内皮の夫々の内面側に、溶融化されたウェルタ
ー加工に適する材料をスプレー等に依りこれを無数の点
状に付着散在させると云う前処理を施し、然る後、これ
に所要め綿材を介在させてウェルター加工に基く接合を
図るように成したから、該ウェルター加工に基き外皮１
及び内皮２に形成されでいる点状付着材料ａ・・・が溶
融して接合効果を奏し、従って、該外皮１及び内皮２が
ウェルター加工に適さない材質であっても、その接合が
許容化されることとなるわけである。又、該外皮１及び
内皮２の内面に例えばウェルター加工に適する制料を全
面的に被膜状に形成した場合、これでも上記の如き接合
は可能であるが、今度は核被膜形成に基き外皮１及び内
皮２が例えば伸縮性、通気性、柔軟性喪失等、その固有
の性質に変化が生じてしまうこときなるが、本発明方法
にあってはこのような問題発生を皆無とする。
外皮及び内皮の夫々の内面側に、溶融化されたウェルタ
ー加工に適する材料をスプレー等に依りこれを無数の点
状に付着散在させると云う前処理を施し、然る後、これ
に所要め綿材を介在させてウェルター加工に基く接合を
図るように成したから、該ウェルター加工に基き外皮１
及び内皮２に形成されでいる点状付着材料ａ・・・が溶
融して接合効果を奏し、従って、該外皮１及び内皮２が
ウェルター加工に適さない材質であっても、その接合が
許容化されることとなるわけである。又、該外皮１及び
内皮２の内面に例えばウェルター加工に適する制料を全
面的に被膜状に形成した場合、これでも上記の如き接合
は可能であるが、今度は核被膜形成に基き外皮１及び内
皮２が例えば伸縮性、通気性、柔軟性喪失等、その固有
の性質に変化が生じてしまうこときなるが、本発明方法
にあってはこのような問題発生を皆無とする。
本発明方法は以上詳述した通り、従来、ウェルター加工
が全く出来ないとされていた材料であっ □ても、こ
れを用いかつウェルブー加工に基くキルテイング布地の
製造が許容化されることとなるから、複雑なる止着模様
を具えたキルテイング布地が極めて容易かつ廉価に提供
されることとなり、従って、本発明のキルテイング布地
製造上もたらされる利用価値はとみに高いものである。
が全く出来ないとされていた材料であっ □ても、こ
れを用いかつウェルブー加工に基くキルテイング布地の
製造が許容化されることとなるから、複雑なる止着模様
を具えたキルテイング布地が極めて容易かつ廉価に提供
されることとなり、従って、本発明のキルテイング布地
製造上もたらされる利用価値はとみに高いものである。
図は本発明の実施例を示すもの、であって、第１図は本
発明方法に依って製されたキルテイング布地の一例を示
す表面図、第２図は同上重合状態を示す拡大縦断面図で
ある。 １・・・外皮、２・・・内皮、３・・・綿拐、Ａ・・・
止着模様、ａ・・・点状付着材料。
発明方法に依って製されたキルテイング布地の一例を示
す表面図、第２図は同上重合状態を示す拡大縦断面図で
ある。 １・・・外皮、２・・・内皮、３・・・綿拐、Ａ・・・
止着模様、ａ・・・点状付着材料。
Claims (1)
- ウェルター加工に不適当とする材料製の外皮及び内皮の
夫々の内面側に、溶融化されたウェルター加工に適する
材料をスプレー等に依りこれを無数の点状に付着散在さ
せ、このような前処理を施した外皮と内皮との間にエス
テル、アクリル等製の綿材をザンドウイツチ状に介在さ
せ、然る後、所要の止着模様を型取った型材を介してウ
ェルター加工を施すことにより、上記重合状態にある三
者の結合を図るように成したことを特徴とするキルテイ
ング布地の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57181932A JPS5970514A (ja) | 1982-10-17 | 1982-10-17 | キルテイング布地の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57181932A JPS5970514A (ja) | 1982-10-17 | 1982-10-17 | キルテイング布地の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5970514A true JPS5970514A (ja) | 1984-04-21 |
| JPS6326692B2 JPS6326692B2 (ja) | 1988-05-31 |
Family
ID=16109412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57181932A Granted JPS5970514A (ja) | 1982-10-17 | 1982-10-17 | キルテイング布地の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5970514A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5485659A (en) * | 1993-03-26 | 1996-01-23 | Citizen Watch Co., Ltd. | Buckle for watch bands |
| CN110053266A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-07-26 | 广东卡乐板实业有限公司 | 一种pmma板的复合方法及pmma复合板 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5237506A (en) * | 1975-09-19 | 1977-03-23 | Kanebo Ltd | Method of collecting uranium in sea water |
-
1982
- 1982-10-17 JP JP57181932A patent/JPS5970514A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5237506A (en) * | 1975-09-19 | 1977-03-23 | Kanebo Ltd | Method of collecting uranium in sea water |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5485659A (en) * | 1993-03-26 | 1996-01-23 | Citizen Watch Co., Ltd. | Buckle for watch bands |
| CN110053266A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-07-26 | 广东卡乐板实业有限公司 | 一种pmma板的复合方法及pmma复合板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6326692B2 (ja) | 1988-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2397743A (en) | Ornamental fabric and method of production | |
| US6261397B1 (en) | Quilting method and system | |
| JPS5970514A (ja) | キルテイング布地の製造法 | |
| WO2021131968A1 (ja) | 表皮接合製品の作製方法 | |
| US6838398B2 (en) | Quilting method and system | |
| JPH01216834A (ja) | 刺しゅう柄付き木質化粧板およびその製造方法 | |
| JPH031938A (ja) | ステッチ模様を有する内装材及びその製法 | |
| JPH04163139A (ja) | 凹凸模様付表皮材の製造方法 | |
| JP7058255B2 (ja) | 表皮被覆製品の作製方法 | |
| JPH04261693A (ja) | 家具のクッション | |
| JPS63479Y2 (ja) | ||
| JPH0380613B2 (ja) | ||
| JPH0732510A (ja) | 防水性靴の製造法 | |
| JPH0356076B2 (ja) | ||
| JPH01216833A (ja) | 刺しゅう柄付き木質化粧板およびその製造方法 | |
| JP2717795B2 (ja) | 座席用表皮 | |
| JPH0910064A (ja) | シート用クッション体の製造方法 | |
| JP3289350B2 (ja) | 車両用座席の背裏ボードの製造法 | |
| DE2057503A1 (de) | Mittel zum flaechigen Verkleben von zwei textilen Flaechengebilden und dessen Verwendung | |
| JPS56136324A (en) | Producing imitation sewing thread on surface of adhered part of synthetic resin sheet or the like | |
| JPS6194603A (ja) | ゴム長靴の製造方法 | |
| JPH03254703A (ja) | 植毛靴の製造方法 | |
| JPH0231662B2 (ja) | ||
| JPS6042311B2 (ja) | 刺しゆう製品の製造法 | |
| JPS61227099A (ja) | 合成樹脂製装飾片 |