JP4186088B2 - 表皮の基材貼込み方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、表皮の基材貼込み方法に関し、更に詳細には、略直角の角部を有する基材の表面に接着剤を塗布し、裏側に発泡層を有する表皮を前記基材に真空吸着させることで、該基材に対して表皮を貼込む方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、車両の乗員室内に設置されるインストルメントパネル,フロアコンソール,ドアトリム,ピラーガーニッシュ等の各種車両内装部材や、ソファーや椅子等の家具等では、その外観の質感向上を図る目的のために、所要形状に成形された基材の外壁面に表皮を貼込む場合が多い。また最近では、表面に「シボ」加工を施して外部に露出する表面層と、この表面層の裏側にクッション性を有する発泡層を設けた副層(２層,３層)の表皮が好適に実施されており、前記基材に貼込んだ際には適宜の弾力性を有して触感向上をも図り得るようになっている。
【０００３】
前記基材に対する前記表皮の貼込みは、例えば真空成形型を利用して実施される。すなわち図９(ａ)に示すように、予め所要形状に成形した前記基材１０を真空成形型２５にセットする前またはセットした後に該基材１０における各外面部１２,１４,１６の全面に接着剤３６を塗布し、加熱により軟化した表皮２０を該基材１０に吸引密着させる。これにより図９(ｂ)のように、表皮２０が基材１０の各外面部１２,１４,１６に沿って全面的に貼込まれ、表皮２０の成形と貼込みとが同時に行なわれるものである。そして基材１０に貼込まれた表皮２０では、その表面層２１が外方へ露出して該基材１０の質感向上が図られる一方、該表面層２１と外面部１２,１４,１６との間に発泡層２２が介在しているので、該表皮２０の適宜位置を外方から押圧した際に適宜の弾力性が付与されて触感向上も図られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記車両内装部材や家具等は、凹凸や曲面部等を有する複雑な意匠形状に形成されることが一般的であり、例えば図９に示した基材１０においては、凹部１０ａを画成する側壁部１３や正面右側の側端壁部１５が、水平な上壁部１１に対して略直角に延在している。従って、このような外面形状の基材１０に対する前記表皮２０の貼込み形態を観ると、上方から基材１０に近接する表皮２０は、先ず上壁部１１の前記外面部１２に真空吸着されて貼込み固定され、次いで側壁部１３の前記外面部１４および側端壁部１５の前記外面部１６に真空吸着されて貼込み固定される。そして、前記各外面部１４,１６に対する表皮２０の貼込みに関しては、上壁部１１側(上方)が最初に真空吸引されてこの部分が貼込まれ、次いで徐々に下方へ向って真空吸引されつつ貼込まれていくようになり、殊に前記外面部１４,１６全面に接着剤が塗布されていることにより、最初に貼込まれた上方側は接着剤によって即座に移動不能に固定されるようになる。
【０００５】
しかも前記表皮２０は、前述したように裏側に発泡層２２を有しているため、各外面部１２,１４,１６に貼込まれた部分は通常の厚みとなっているものの、外面部１２と外面部１４の角部１７や該外面部１２と外面部１６の角部１８は、図１０に拡大して示すように発泡層２２に食込んだ状態となり、この結果としてこれら角部１７,１８に対応した表皮２０にはシャープな角部が形成されずに大きな曲面Ｒが形成されることとなる。このため、発泡層を有する表皮が貼込まれた車両内装部品や家具等では、角部に丸みを帯びて質感低下を招来する問題を内在すると共に、このような製品同士を夫々の角部を整合させた状態で接合した場合には、大きな隙間が画成されているように視認される欠点等があった。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は、前述した課題を好適に解決するべく提案されたもので、基材の角部から僅かに偏倚した部位に接着剤の非塗布領域を形成し、基材に貼込まれる表皮がこの非塗布領域で伸張されるようにすることで、基材の角部に沿った角部を表皮に形成するようにした表皮の基材貼込み方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本発明に係る表皮の基材貼込み方法は、略直角の角部を有する基材を真空成形型にセットする前またはセットした後に該基材の表面に接着剤を塗布し、裏側に発泡層を有するシート状表皮を前記基材に真空吸着させることで、前記基材に対して表皮を貼込む方法において、
前記接着剤を前記基材の表面に塗布するに際して、該基材の角部から僅かに偏倚した部位に該接着剤の非塗布領域を形成し、
前記真空成形型にセットした基材に前記表皮を真空吸引させるに際して、該表皮を伸張状態を保持しつつ該基材における前記接着剤が塗布されている側から、前記角部を越えて該接着剤の非塗布領域へ、更に該接着剤の非塗布領域から再び該接着剤が塗布されている部位へ向けて押圧的に貼込みを行ない、
これにより前記表皮が前記接着剤の非塗布領域で伸張されて、該表皮に前記角部に沿って略直角をなす角部を形成するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る表皮の基材貼込み方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお本実施例では、図９に示した基材１０に表皮２０を貼込む場合を例示することとし、特に該基材１０の上壁部１１と側端壁部１５および角部１８の部分を拡大表示して説明することとする。従って、図９に既出の部材,部品と同一の部材,部品に関しては、同一の符号を付すこととする。
【０００９】
(真空成形型および表皮保持部)
本実施例の貼込み成形方法は、前記基材１０をセットする真空成形型２５と、貼込み前の前記表皮２０を保持すると共に真空成形型２５に対して近接・離間移動する表皮保持部を利用する。真空成形型２５は、図３等に略示するように、セット部２６を形成した中空体であって、図示しない空気吸引装置の作動の下に該セット部２６に穿設した複数個の空気流通孔２７を介して外部の空気を吸引するようになっている。また表皮保持部には、シート状の表皮２０の端部を把持するクランプ片３０と、真空成形型２５に対して進退可能に設置されて前記表皮２０を伸張させながら基材１０側へ押付けるアシストプラグ３３を有している。このアシストプラグ３３は、例えばエアシリンダ等の流体圧シリンダ３１におけるロッド３２の先端に固定されている。
【００１０】
(基材のセットおよび接着剤の塗布工程)
前工程で所要形状に成形された前記基材１０を、前記上壁部１１を上にした向きで真空成形型２５のセット部２６にセットする。これにより、上方から近接する表皮２０は、この上壁部１１の外面部(第１外面部)１２に最初に接触し、次いで側端壁部１５の外面部(第２外面部)１６に接触するようになる。そして、前記側端壁部１５の外面部１６において、前記角部１８から僅かに偏倚した部位(角部に隣接した所定の領域(第２領域))１６ｂに、図２(ａ)に示すように例えばマスキングテープ３５を貼着し、外面部１６における第２領域１６ｂを被覆する。そして、この状態で所定の接着剤３６を各外面部１２,１６の全面に塗布し、適宜後に前記マスキングテープ３５を剥離する(図２(ｂ))。これにより外面部１６は、前記角部１８に隣接する第２領域１６ｂが接着剤３６の非塗布領域とされ、また該外面部１６の第２領域１６ｂに隣接する第１領域１６ａが接着剤３６の塗布領域とされる。従って前記接着剤３６は、外面部１２の全面領域と外面部１６の第１領域１６ａに塗布され、該外面部１６の第２領域１６ｂには塗布されないこととなる。なお接着剤３６の塗布は、スプレーによる吹付けや刷毛で塗付ける等の方法が採られる。
【００１１】
(表皮の貼込み工程)
基材１０に対する接着剤３６の塗布が完了したら、前記真空成形型２５を空気吸引状態に保持し、表皮２０の成形および貼込みを行なう。すなわちシート状の表皮２０は、「シボ」加工が施された表面層２１を上にする共に発泡層２２を下にした向きで表皮保持部のクランプ片３０に展張状態で把持され、かつ図示しない加熱装置により所定温度に加熱されて軟化した状態となっている。そして図３に示すように、前記表皮２０を真空成形型２５の上方に位置決めした後、セット部２６が覆われるように所定位置まで下降移動させる。これにより表皮２０は、先ずセット部２６にセットした基材１０における上壁部１１の外面部１２に真空吸引され、該表皮２０の第１表皮部分２０ａが接着剤により外面部１２に貼込み固定される。なおこの段階では、側端壁部１５の外面部１６に残りの表皮２０(第２表皮部分２０ｂ)は接触していない。
【００１２】
上壁部１１の外面部１２に対する第１表皮部分２０ａの貼込みが完了すると、表皮保持部に設けた前記流体圧シリンダ３１をロッド３２が前進するように制御し、図４に示すように、該ロッド３２に固定した前記アシストプラグ３３を、第１表皮部分２０ａとクランプ片３０の間に展張された第２表皮部分２０ｂの適宜位置に当接させる。そして、流体圧シリンダ３１のロッド３２の前進移動に従ってアシストプラグ３３が真空成形型２５側へ相対的に近接移動し、第２表皮部分２０ｂが徐々に伸張されるに至る。
【００１３】
そして、前記アシストプラグ３３が半分程度まで前進すると、図５に示すように、第２表皮部分２０ｂは大きく伸張されてその厚みが小さくなると共に、側端壁部１５に対する該プラグ３３の相対的な近接により、該第２表皮部分２０ｂは側端壁部１５の外面部１６に近接するようになる。そして、前記第１表皮部分２０ａに隣接した側(上方)から外面部１６に真空吸引されるに至るが、該外面部１６における第２領域１６ｂには接着剤３６が塗布されていないので、この真空吸引された部分は外面部１６に沿った移動が許容され、第２表皮部分２０ｂの伸張と共に外面部１６に沿って下方へ移動する。
【００１４】
更に前記アシストプラグ３３が前進すると、図６に示すように第２表皮部分２０ｂは、外面部１６に大きく近接すると共に伸張されて厚みが小さくなる。すなわち第２表皮部分２０ｂは、外面部１６の第２領域１６ｂに徐々に真空吸着されつつあるとしても、図１に示すように、この第２領域１６ｂには接着剤が塗布されていないので外面部１６に沿って適宜移動し、該第２表皮部分２０ｂは、第１表皮部分２０ａの端部とアシストプラグ３３との間で均一的に伸張されて均一の厚みになっている。すなわちこの段階においても、第２表皮部分２０ｂは、外面部１６の第１領域１６ａに塗布した接着剤に接触していない。
【００１５】
そして、前記流体圧シリンダ３１のロッド３２の前進により、前記アシストプラグ３３が所定位置まで前進移動すると、図７に示すように、第２表皮部分２０ｂは全体的に伸張された状態で第２領域１６ｂに塗布した接着剤３６に接触する一方、真空成形型２５の真空吸引により外面部１６に貼込まれる。すなわちこの段階に至る過程(図５および図６(図１)の状態)においては、前記第２表皮部分２０ｂは、上方から徐々に前記第２領域１６ｂに真空吸引されているとしても、外面部１６に貼込まれて完全に固定されているわけではないので、アシストプラグ３３の前進移動に従って全体が均一的に伸張された状態となっており、外面部１６に貼込まれた第２表皮部分２０ｂは、全体が均一的な厚みとなっている。
【００１６】
従って、本実施例の貼込み成形方法では、図８に示すように、側端壁部１５の外面部１６に貼込まれた第２表皮部分２０ｂの厚みＨ1が、上壁部１１の外面部１２に貼込まれた第１表皮部分２０ａの厚みＨ2よりもかなり小さく(薄く)なっている。これにより、第１表皮部分２０ａから第２表皮部分２０ｂへ移行する部位には、基材１０の角部１８に沿って略直角のシャープな角部Ｃが形成されるに至る。
【００１７】
しかも本実施例の貼込み成形方法では、第２領域１６ｂに整合した部分が基材１０に接着されていないので、貼込み成形直後の軟化状態から冷却硬化するまでの間に、第２表皮部分２０ｂの均一的な貼込み状態が適宜調整され、例えば弛んだ部分や突張った部分があった場合にはこれらが好適に解消される。これにより、前記角部Ｃが更にシャープなものとなり得る。
【００１８】
なお、前記アシストプラグ３３の形状,前進方向や当接位置等は、基材１０の外面部形状等により適宜変更されるものである。
【００１９】
また、前記基材１０の凹部１０ａを形成する側壁部１３の前記外面部１４においても、角部１７に隣接した所定の領域を接着剤３６を塗布しない非塗布領域として表皮２０を貼込めば前記実施例と同様の結果が得られるようになり、基材１０に貼込まれた表皮２０には、該基材１０の角部１７に沿ってシャープな角部Ｃが形成される。
【００２０】
更に前記実施例では、接着剤３６の塗布工程が、真空成形型２５のセット部２６に基材１０をセットした後に行う場合を例示したが、該基材１０をセット部２６にセットする前に行なうようにしてもよい。すなわち、前記基材１０を所要形状に成形した後、先ず外面部１２の全面領域と外面部１６の第１領域１６ａに接着剤３６を塗布し、次いで該接着剤３６を塗布した基材１０を真空成形型２５のセット部２６にセットする工程順となる。
【００２１】
更に前記実施例では、表皮２０の成形および貼込みを行なうに際して、先ず前記真空成形型２５を空気吸引状態に保持し、この空気吸引状態の下で外面部１２から外面部１６に亘って該表皮２０を貼込む場合につき例示した。しかし、表皮２０の成形および貼込みを行なうに際しては、該表皮２０の貼込み開始段階では真空成形型２５を空気吸引状態とせず、例えばアシストプラグ３３が前進した貼込み完了直前(図６または図７の状態)で該真空成形型２５の空気吸引を開始するようにしてもよく、このようにしても表皮２０の好適な貼込みがなされる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係る表皮の基材貼込み方法によれば、角部を挟んで略直角に延在する第１外面部と第２外面部を有する基材に対し、第１外面部から第２外面部に亘って表皮を貼込むに際し、前記角部に隣接した第２外面部の第２領域に接着剤を塗布しないようにしたので、第２外面部に貼込まれる第２表皮部分は、全体的に伸張されて厚みが小さくなった状態で該第２外面部に貼込まれるようになる。すなわち、第１外面部に貼込まれた第１表皮部分の厚みに対して、第２外面部に貼込まれた第２表皮部分の厚みが小さくなるので、第１表皮部分から第２表皮部分へ移行する部位に、前記基材の角部に沿ってシャープな角部が形成され、該表皮が貼込まれた製品の外観の質感向上を図り得る利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る表皮の基材貼込み方法を実施する態様の要部拡大断面図であって、基材における側端壁部の外面部に表皮を貼込んでいる途中の状態を示している。
【図２】本発明に係る表皮の基材貼込み方法の実施過程を示す要部断面図であって、(ａ)は基材の側端壁部における外面部の第２領域にマスキングテープを貼着して接着剤を塗布した状態を示し、(ｂ)はマスキングテープを剥がすことで前記第２領域が接着剤の非塗布領域とされた状態を示している。
【図３】本発明に係る表皮の基材貼込み方法の第１段階を示す要部断面図であって、真空成形型にセットした基材に表皮を真空吸着させることにより、該表皮の第１表皮部分が基材の上壁部に貼込まれた状態を示している。
【図４】本発明に係る表皮の基材貼込み方法の第２段階を示す要部断面図であって、前進するアシストプラグが表皮の第２表皮部分に接触して押圧を開始した状態を示している。
【図５】本発明に係る表皮の基材貼込み方法の第３段階を示す要部断面図であって、前進するアシストプラグにより第２表皮部分が大きく伸張されつつある状態を示している。
【図６】本発明に係る表皮の基材貼込み方法の第４段階を示す要部断面図であって、アシストプラグの更なる前進により第２表皮部分が基材の側端壁部に大きく近接するに至った状態を示している。
【図７】本発明に係る表皮の基材貼込み方法の最終段階を示す要部断面図であって、アシストプラグが所定位置まで前進することにより、側端壁部の第１領域に塗布された接着剤に第２表皮部分が接触すると共に、該第２表皮部分が第２領域の全面に貼込まれた状態を示している。
【図８】図３〜図７の一連の段階を経て表皮が貼込まれた基材の角部を示す拡大縦断面図であって、基材の側端壁部に貼込まれた第２表皮部分の厚みが小さくなることで、第１表皮部分と第２表皮部分との連設部にシャープな角部が形成された状態を示している。
【図９】従来の貼込み成形方法を示す縦断面部であって、(ａ)は外面部全面に接着剤を塗布した基材に表皮を貼込む直前の状態を示し、(ｂ)は基材への表皮の貼込みがなされた状態を示している。
【図１０】従来の表皮の基材貼込み方法に内在する問題点を示す要部拡大断面図であって、基材の角部の部位で表皮の発泡層が潰れてしまって表皮外表面に曲面が形成された状態を示している。
【符号の説明】
１０ 基材
１２ 第１外面部
１６ 第２外面部
１６ａ 第１領域
１６ｂ 第２領域
１８ 角部
２０ 表皮
２０ａ 第１表皮部分
２０ｂ 第２表皮部分
２２ 発泡層
２５ 真空成形型
３６ 接着剤
Ｃ 角部
Ｈ1 厚み
Ｈ2 厚み
【発明の属する技術分野】
この発明は、表皮の基材貼込み方法に関し、更に詳細には、略直角の角部を有する基材の表面に接着剤を塗布し、裏側に発泡層を有する表皮を前記基材に真空吸着させることで、該基材に対して表皮を貼込む方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、車両の乗員室内に設置されるインストルメントパネル,フロアコンソール,ドアトリム,ピラーガーニッシュ等の各種車両内装部材や、ソファーや椅子等の家具等では、その外観の質感向上を図る目的のために、所要形状に成形された基材の外壁面に表皮を貼込む場合が多い。また最近では、表面に「シボ」加工を施して外部に露出する表面層と、この表面層の裏側にクッション性を有する発泡層を設けた副層(２層,３層)の表皮が好適に実施されており、前記基材に貼込んだ際には適宜の弾力性を有して触感向上をも図り得るようになっている。
【０００３】
前記基材に対する前記表皮の貼込みは、例えば真空成形型を利用して実施される。すなわち図９(ａ)に示すように、予め所要形状に成形した前記基材１０を真空成形型２５にセットする前またはセットした後に該基材１０における各外面部１２,１４,１６の全面に接着剤３６を塗布し、加熱により軟化した表皮２０を該基材１０に吸引密着させる。これにより図９(ｂ)のように、表皮２０が基材１０の各外面部１２,１４,１６に沿って全面的に貼込まれ、表皮２０の成形と貼込みとが同時に行なわれるものである。そして基材１０に貼込まれた表皮２０では、その表面層２１が外方へ露出して該基材１０の質感向上が図られる一方、該表面層２１と外面部１２,１４,１６との間に発泡層２２が介在しているので、該表皮２０の適宜位置を外方から押圧した際に適宜の弾力性が付与されて触感向上も図られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記車両内装部材や家具等は、凹凸や曲面部等を有する複雑な意匠形状に形成されることが一般的であり、例えば図９に示した基材１０においては、凹部１０ａを画成する側壁部１３や正面右側の側端壁部１５が、水平な上壁部１１に対して略直角に延在している。従って、このような外面形状の基材１０に対する前記表皮２０の貼込み形態を観ると、上方から基材１０に近接する表皮２０は、先ず上壁部１１の前記外面部１２に真空吸着されて貼込み固定され、次いで側壁部１３の前記外面部１４および側端壁部１５の前記外面部１６に真空吸着されて貼込み固定される。そして、前記各外面部１４,１６に対する表皮２０の貼込みに関しては、上壁部１１側(上方)が最初に真空吸引されてこの部分が貼込まれ、次いで徐々に下方へ向って真空吸引されつつ貼込まれていくようになり、殊に前記外面部１４,１６全面に接着剤が塗布されていることにより、最初に貼込まれた上方側は接着剤によって即座に移動不能に固定されるようになる。
【０００５】
しかも前記表皮２０は、前述したように裏側に発泡層２２を有しているため、各外面部１２,１４,１６に貼込まれた部分は通常の厚みとなっているものの、外面部１２と外面部１４の角部１７や該外面部１２と外面部１６の角部１８は、図１０に拡大して示すように発泡層２２に食込んだ状態となり、この結果としてこれら角部１７,１８に対応した表皮２０にはシャープな角部が形成されずに大きな曲面Ｒが形成されることとなる。このため、発泡層を有する表皮が貼込まれた車両内装部品や家具等では、角部に丸みを帯びて質感低下を招来する問題を内在すると共に、このような製品同士を夫々の角部を整合させた状態で接合した場合には、大きな隙間が画成されているように視認される欠点等があった。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は、前述した課題を好適に解決するべく提案されたもので、基材の角部から僅かに偏倚した部位に接着剤の非塗布領域を形成し、基材に貼込まれる表皮がこの非塗布領域で伸張されるようにすることで、基材の角部に沿った角部を表皮に形成するようにした表皮の基材貼込み方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本発明に係る表皮の基材貼込み方法は、略直角の角部を有する基材を真空成形型にセットする前またはセットした後に該基材の表面に接着剤を塗布し、裏側に発泡層を有するシート状表皮を前記基材に真空吸着させることで、前記基材に対して表皮を貼込む方法において、
前記接着剤を前記基材の表面に塗布するに際して、該基材の角部から僅かに偏倚した部位に該接着剤の非塗布領域を形成し、
前記真空成形型にセットした基材に前記表皮を真空吸引させるに際して、該表皮を伸張状態を保持しつつ該基材における前記接着剤が塗布されている側から、前記角部を越えて該接着剤の非塗布領域へ、更に該接着剤の非塗布領域から再び該接着剤が塗布されている部位へ向けて押圧的に貼込みを行ない、
これにより前記表皮が前記接着剤の非塗布領域で伸張されて、該表皮に前記角部に沿って略直角をなす角部を形成するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る表皮の基材貼込み方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお本実施例では、図９に示した基材１０に表皮２０を貼込む場合を例示することとし、特に該基材１０の上壁部１１と側端壁部１５および角部１８の部分を拡大表示して説明することとする。従って、図９に既出の部材,部品と同一の部材,部品に関しては、同一の符号を付すこととする。
【０００９】
(真空成形型および表皮保持部)
本実施例の貼込み成形方法は、前記基材１０をセットする真空成形型２５と、貼込み前の前記表皮２０を保持すると共に真空成形型２５に対して近接・離間移動する表皮保持部を利用する。真空成形型２５は、図３等に略示するように、セット部２６を形成した中空体であって、図示しない空気吸引装置の作動の下に該セット部２６に穿設した複数個の空気流通孔２７を介して外部の空気を吸引するようになっている。また表皮保持部には、シート状の表皮２０の端部を把持するクランプ片３０と、真空成形型２５に対して進退可能に設置されて前記表皮２０を伸張させながら基材１０側へ押付けるアシストプラグ３３を有している。このアシストプラグ３３は、例えばエアシリンダ等の流体圧シリンダ３１におけるロッド３２の先端に固定されている。
【００１０】
(基材のセットおよび接着剤の塗布工程)
前工程で所要形状に成形された前記基材１０を、前記上壁部１１を上にした向きで真空成形型２５のセット部２６にセットする。これにより、上方から近接する表皮２０は、この上壁部１１の外面部(第１外面部)１２に最初に接触し、次いで側端壁部１５の外面部(第２外面部)１６に接触するようになる。そして、前記側端壁部１５の外面部１６において、前記角部１８から僅かに偏倚した部位(角部に隣接した所定の領域(第２領域))１６ｂに、図２(ａ)に示すように例えばマスキングテープ３５を貼着し、外面部１６における第２領域１６ｂを被覆する。そして、この状態で所定の接着剤３６を各外面部１２,１６の全面に塗布し、適宜後に前記マスキングテープ３５を剥離する(図２(ｂ))。これにより外面部１６は、前記角部１８に隣接する第２領域１６ｂが接着剤３６の非塗布領域とされ、また該外面部１６の第２領域１６ｂに隣接する第１領域１６ａが接着剤３６の塗布領域とされる。従って前記接着剤３６は、外面部１２の全面領域と外面部１６の第１領域１６ａに塗布され、該外面部１６の第２領域１６ｂには塗布されないこととなる。なお接着剤３６の塗布は、スプレーによる吹付けや刷毛で塗付ける等の方法が採られる。
【００１１】
(表皮の貼込み工程)
基材１０に対する接着剤３６の塗布が完了したら、前記真空成形型２５を空気吸引状態に保持し、表皮２０の成形および貼込みを行なう。すなわちシート状の表皮２０は、「シボ」加工が施された表面層２１を上にする共に発泡層２２を下にした向きで表皮保持部のクランプ片３０に展張状態で把持され、かつ図示しない加熱装置により所定温度に加熱されて軟化した状態となっている。そして図３に示すように、前記表皮２０を真空成形型２５の上方に位置決めした後、セット部２６が覆われるように所定位置まで下降移動させる。これにより表皮２０は、先ずセット部２６にセットした基材１０における上壁部１１の外面部１２に真空吸引され、該表皮２０の第１表皮部分２０ａが接着剤により外面部１２に貼込み固定される。なおこの段階では、側端壁部１５の外面部１６に残りの表皮２０(第２表皮部分２０ｂ)は接触していない。
【００１２】
上壁部１１の外面部１２に対する第１表皮部分２０ａの貼込みが完了すると、表皮保持部に設けた前記流体圧シリンダ３１をロッド３２が前進するように制御し、図４に示すように、該ロッド３２に固定した前記アシストプラグ３３を、第１表皮部分２０ａとクランプ片３０の間に展張された第２表皮部分２０ｂの適宜位置に当接させる。そして、流体圧シリンダ３１のロッド３２の前進移動に従ってアシストプラグ３３が真空成形型２５側へ相対的に近接移動し、第２表皮部分２０ｂが徐々に伸張されるに至る。
【００１３】
そして、前記アシストプラグ３３が半分程度まで前進すると、図５に示すように、第２表皮部分２０ｂは大きく伸張されてその厚みが小さくなると共に、側端壁部１５に対する該プラグ３３の相対的な近接により、該第２表皮部分２０ｂは側端壁部１５の外面部１６に近接するようになる。そして、前記第１表皮部分２０ａに隣接した側(上方)から外面部１６に真空吸引されるに至るが、該外面部１６における第２領域１６ｂには接着剤３６が塗布されていないので、この真空吸引された部分は外面部１６に沿った移動が許容され、第２表皮部分２０ｂの伸張と共に外面部１６に沿って下方へ移動する。
【００１４】
更に前記アシストプラグ３３が前進すると、図６に示すように第２表皮部分２０ｂは、外面部１６に大きく近接すると共に伸張されて厚みが小さくなる。すなわち第２表皮部分２０ｂは、外面部１６の第２領域１６ｂに徐々に真空吸着されつつあるとしても、図１に示すように、この第２領域１６ｂには接着剤が塗布されていないので外面部１６に沿って適宜移動し、該第２表皮部分２０ｂは、第１表皮部分２０ａの端部とアシストプラグ３３との間で均一的に伸張されて均一の厚みになっている。すなわちこの段階においても、第２表皮部分２０ｂは、外面部１６の第１領域１６ａに塗布した接着剤に接触していない。
【００１５】
そして、前記流体圧シリンダ３１のロッド３２の前進により、前記アシストプラグ３３が所定位置まで前進移動すると、図７に示すように、第２表皮部分２０ｂは全体的に伸張された状態で第２領域１６ｂに塗布した接着剤３６に接触する一方、真空成形型２５の真空吸引により外面部１６に貼込まれる。すなわちこの段階に至る過程(図５および図６(図１)の状態)においては、前記第２表皮部分２０ｂは、上方から徐々に前記第２領域１６ｂに真空吸引されているとしても、外面部１６に貼込まれて完全に固定されているわけではないので、アシストプラグ３３の前進移動に従って全体が均一的に伸張された状態となっており、外面部１６に貼込まれた第２表皮部分２０ｂは、全体が均一的な厚みとなっている。
【００１６】
従って、本実施例の貼込み成形方法では、図８に示すように、側端壁部１５の外面部１６に貼込まれた第２表皮部分２０ｂの厚みＨ1が、上壁部１１の外面部１２に貼込まれた第１表皮部分２０ａの厚みＨ2よりもかなり小さく(薄く)なっている。これにより、第１表皮部分２０ａから第２表皮部分２０ｂへ移行する部位には、基材１０の角部１８に沿って略直角のシャープな角部Ｃが形成されるに至る。
【００１７】
しかも本実施例の貼込み成形方法では、第２領域１６ｂに整合した部分が基材１０に接着されていないので、貼込み成形直後の軟化状態から冷却硬化するまでの間に、第２表皮部分２０ｂの均一的な貼込み状態が適宜調整され、例えば弛んだ部分や突張った部分があった場合にはこれらが好適に解消される。これにより、前記角部Ｃが更にシャープなものとなり得る。
【００１８】
なお、前記アシストプラグ３３の形状,前進方向や当接位置等は、基材１０の外面部形状等により適宜変更されるものである。
【００１９】
また、前記基材１０の凹部１０ａを形成する側壁部１３の前記外面部１４においても、角部１７に隣接した所定の領域を接着剤３６を塗布しない非塗布領域として表皮２０を貼込めば前記実施例と同様の結果が得られるようになり、基材１０に貼込まれた表皮２０には、該基材１０の角部１７に沿ってシャープな角部Ｃが形成される。
【００２０】
更に前記実施例では、接着剤３６の塗布工程が、真空成形型２５のセット部２６に基材１０をセットした後に行う場合を例示したが、該基材１０をセット部２６にセットする前に行なうようにしてもよい。すなわち、前記基材１０を所要形状に成形した後、先ず外面部１２の全面領域と外面部１６の第１領域１６ａに接着剤３６を塗布し、次いで該接着剤３６を塗布した基材１０を真空成形型２５のセット部２６にセットする工程順となる。
【００２１】
更に前記実施例では、表皮２０の成形および貼込みを行なうに際して、先ず前記真空成形型２５を空気吸引状態に保持し、この空気吸引状態の下で外面部１２から外面部１６に亘って該表皮２０を貼込む場合につき例示した。しかし、表皮２０の成形および貼込みを行なうに際しては、該表皮２０の貼込み開始段階では真空成形型２５を空気吸引状態とせず、例えばアシストプラグ３３が前進した貼込み完了直前(図６または図７の状態)で該真空成形型２５の空気吸引を開始するようにしてもよく、このようにしても表皮２０の好適な貼込みがなされる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係る表皮の基材貼込み方法によれば、角部を挟んで略直角に延在する第１外面部と第２外面部を有する基材に対し、第１外面部から第２外面部に亘って表皮を貼込むに際し、前記角部に隣接した第２外面部の第２領域に接着剤を塗布しないようにしたので、第２外面部に貼込まれる第２表皮部分は、全体的に伸張されて厚みが小さくなった状態で該第２外面部に貼込まれるようになる。すなわち、第１外面部に貼込まれた第１表皮部分の厚みに対して、第２外面部に貼込まれた第２表皮部分の厚みが小さくなるので、第１表皮部分から第２表皮部分へ移行する部位に、前記基材の角部に沿ってシャープな角部が形成され、該表皮が貼込まれた製品の外観の質感向上を図り得る利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る表皮の基材貼込み方法を実施する態様の要部拡大断面図であって、基材における側端壁部の外面部に表皮を貼込んでいる途中の状態を示している。
【図２】本発明に係る表皮の基材貼込み方法の実施過程を示す要部断面図であって、(ａ)は基材の側端壁部における外面部の第２領域にマスキングテープを貼着して接着剤を塗布した状態を示し、(ｂ)はマスキングテープを剥がすことで前記第２領域が接着剤の非塗布領域とされた状態を示している。
【図３】本発明に係る表皮の基材貼込み方法の第１段階を示す要部断面図であって、真空成形型にセットした基材に表皮を真空吸着させることにより、該表皮の第１表皮部分が基材の上壁部に貼込まれた状態を示している。
【図４】本発明に係る表皮の基材貼込み方法の第２段階を示す要部断面図であって、前進するアシストプラグが表皮の第２表皮部分に接触して押圧を開始した状態を示している。
【図５】本発明に係る表皮の基材貼込み方法の第３段階を示す要部断面図であって、前進するアシストプラグにより第２表皮部分が大きく伸張されつつある状態を示している。
【図６】本発明に係る表皮の基材貼込み方法の第４段階を示す要部断面図であって、アシストプラグの更なる前進により第２表皮部分が基材の側端壁部に大きく近接するに至った状態を示している。
【図７】本発明に係る表皮の基材貼込み方法の最終段階を示す要部断面図であって、アシストプラグが所定位置まで前進することにより、側端壁部の第１領域に塗布された接着剤に第２表皮部分が接触すると共に、該第２表皮部分が第２領域の全面に貼込まれた状態を示している。
【図８】図３〜図７の一連の段階を経て表皮が貼込まれた基材の角部を示す拡大縦断面図であって、基材の側端壁部に貼込まれた第２表皮部分の厚みが小さくなることで、第１表皮部分と第２表皮部分との連設部にシャープな角部が形成された状態を示している。
【図９】従来の貼込み成形方法を示す縦断面部であって、(ａ)は外面部全面に接着剤を塗布した基材に表皮を貼込む直前の状態を示し、(ｂ)は基材への表皮の貼込みがなされた状態を示している。
【図１０】従来の表皮の基材貼込み方法に内在する問題点を示す要部拡大断面図であって、基材の角部の部位で表皮の発泡層が潰れてしまって表皮外表面に曲面が形成された状態を示している。
【符号の説明】
１０ 基材
１２ 第１外面部
１６ 第２外面部
１６ａ 第１領域
１６ｂ 第２領域
１８ 角部
２０ 表皮
２０ａ 第１表皮部分
２０ｂ 第２表皮部分
２２ 発泡層
２５ 真空成形型
３６ 接着剤
Ｃ 角部
Ｈ1 厚み
Ｈ2 厚み
Claims (4)
- 略直角の角部(18)を有する基材(10)を真空成形型(25)にセットする前またはセットした後に該基材(10)の表面に接着剤(36)を塗布し、裏側に発泡層(22)を有するシート状表皮(20)を前記基材(10)に真空吸着させることで、前記基材(10)に対して表皮(20)を貼込む方法において、
前記接着剤(36)を前記基材(10)の表面に塗布するに際して、該基材(10)の角部(18)から僅かに偏倚した部位に該接着剤(36)の非塗布領域を形成し、
前記真空成形型(25)にセットした基材(10)に前記表皮(20)を真空吸引させるに際して、該表皮(20)を伸張状態を保持しつつ該基材(10)における前記接着剤(36)が塗布されている側から、前記角部(18)を越えて該接着剤(36)の非塗布領域へ、更に該接着剤(36)の非塗布領域から再び該接着剤(36)が塗布されている部位へ向けて押圧的に貼込みを行ない、
これにより前記表皮(20)が前記接着剤(36)の非塗布領域で伸張されて、該表皮(20)に前記角部(18)に沿って略直角をなす角部(C)を形成するようにした
ことを特徴とする表皮の基材貼込み方法。 - 前記基材(10)は、前記角部(18)を挟んで略直角方向に延在する第１外面部(12)と第２外面部(16)とからなり、この第２外面部(16)の前記角部(18)に隣接する第２領域(16b)を前記接着剤(36)の非塗布領域とし、また第２外面部(16)の前記第２領域(16b)に隣接する第１領域(16a)を前記接着剤(36)の塗布領域とした請求項１記載の表皮の基材貼込み方法。
- 前記表皮(20)は、前記基材(10)の第１外面部(12)に貼込まれる第１表皮部分(20a)と、その際に第１外面部(12)から側方へ延出し得る第２表皮部分(20b)とからなり、第２表皮部分(20b)を前記基材(10)の第２外面部(16)の側へ伸張させながら折曲げることで前記第２領域(16b)から第１領域(16a)へ徐々に真空吸引させるに際し、前記第２表皮部分(20b)が第２領域(16b)だけに密着している間は第２外面部(16)への貼込みが行なわれず、前記第２表皮部分(20b)が前記第１領域(16a)に密着した際に、全体が均一的に伸張された状態で貼込みが完了される請求項２記載の表皮の基材貼込み方法。
- 前記基材(10)の第１外面部(12)に貼込みされた第１表皮部分(20a)の厚み(H1)に対し、第２外面部(16)に貼込みされた前記第２表皮部分(20b)の厚み(H2)を小さくすることで、該第１表皮部分(20a)から第２表皮部分(20b)に移行する部位に、前記基材(10)の角部(18)に沿って略直角をなす角部(C)が形成される請求項２または３に記載の表皮の基材貼込み方法。
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