JP7022366B2 - 蓄電素子及び蓄電装置 - Google Patents

Description

本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子、及び、該蓄電素子を備えた蓄電装置に関する。

従来、多孔質層を有するセパレータを備えるリチウムイオン二次電池が知られている（例えば、特許文献１）。

特許文献１では、熱可塑性樹脂を主体とする微多孔膜からなる多孔質層（Ｉ）の少なくとも片方の面に、耐熱温度が１５０℃以上のフィラーを主体として含む多孔質層（II）を有したセパレータにおいて、前記多孔質層に含まれるフィラーが、耐酸化性のフィラーＡと、炭素質材料からなるフィラーＢとから構成されることを特徴とする電池用セパレータ、及び、上記セパレータと、正極、負極、有機電解液を有するリチウムイオン二次電池が記載されている。

特許文献１に記載のセパレータを備えたリチウムイオン二次電池では、活物質の膨張により、セパレータが塑性変形で収縮等し、電池の内部抵抗が上昇する場合がある。

特開２０１１－１５４９６７号公報

本実施形態は、セパレータの変形によって内部抵抗が上昇することが抑制された蓄電素子、及び、該蓄電素子を備えた蓄電装置を提供することを課題とする。

本実施形態の蓄電素子は、セパレータと、活物質粒子を含む活物質層と、セパレータ及び活物質層の間に配置され且つ第一粒子を含む中間層とを備え、
セパレータは、第二粒子を含有する基材層を有し、
活物質粒子のメジアン径Ａ［μｍ］と、第一粒子のメジアン径Ｂ［μｍ］と、第二粒子を含有する基材層の平均孔径Ｃ［μｍ］と、第二粒子のメジアン径Ｄ［μｍ］は、下記の関係式（１）を満たす。
Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ 関係式（１）

本実施形態によれば、セパレータの変形によって内部抵抗が上昇することが抑制された蓄電素子を提供できる。また、該蓄電素子を備えた蓄電装置を提供できる。

図１は、本実施形態に係る蓄電素子の斜視図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線位置の断面図である。 図３は、同実施形態に係る蓄電素子の電極体における構成を説明するための断面図である。 図４は、正極活物質層、中間層、及び基材層の模式断面図である。 図５は、本実施形態に係る蓄電素子を含む蓄電装置の斜視図である。

以下、本発明に係る蓄電素子の一実施形態について、図１～図４を参照しつつ説明する。蓄電素子には、二次電池、キャパシタ等がある。本実施形態では、蓄電素子の一例として、充放電可能な二次電池について説明する。尚、本実施形態の各構成部材（各構成要素）の名称は、本実施形態におけるものであり、背景技術における各構成部材（各構成要素）の名称と異なる場合がある。

本実施形態の蓄電素子１は、非水電解質二次電池である。より詳しくは、蓄電素子１は、リチウムイオンの移動に伴って生じる電子移動を利用したリチウムイオン二次電池である。この種の蓄電素子１は、電気エネルギーを供給する。蓄電素子１は、単一又は複数で使用される。具体的に、蓄電素子１は、要求される出力及び要求される電圧が小さいときには、単一で使用される。一方、蓄電素子１は、要求される出力及び要求される電圧の少なくとも一方が大きいときには、他の蓄電素子１と組み合わされて蓄電装置１００に用いられる。前記蓄電装置１００では、該蓄電装置１００に用いられる蓄電素子１が電気エネルギーを供給する。

蓄電素子１は、図１～図４に示すように、正極１１と負極１２とを含む電極体２と、電極体２を収容するケース３と、ケース３の外側に配置される外部端子７であって電極体２と導通する外部端子７と、を備える。また、蓄電素子１は、電極体２、ケース３、及び外部端子７の他に、電極体２と外部端子７とを導通させる集電体５等を有する。

電極体２は、正極１１と負極１２とがセパレータ４によって互いに絶縁された状態で積層された積層体２２が巻回されることによって形成される。電極体２は、正極１１とセパレータ４との間に、第一粒子ｂを含有する中間層８を有する。

正極１１は、金属箔１１１（集電箔）と、金属箔１１１の表面に重ねられ且つ活物質粒子ａを含む正極活物質層１１２と、を有する。本実施形態では、正極活物質層１１２は、金属箔１１１の両面にそれぞれ重なる。なお、正極１１の厚さは、４０μｍ以上１５０μｍ以下であってもよい。

金属箔１１１は帯状である。本実施形態の正極１１の金属箔１１１は、例えば、アルミニウム箔である。正極１１は、帯形状の短手方向である幅方向の一方の端縁部に、正極活物質層１１２の非被覆部（正極活物質層が形成されていない部位）１１５を有する。

正極活物質層１１２は、粒子状の活物質（活物質粒子ａ）と、粒子状の導電助剤と、バインダとを含む。正極活物質層１１２の厚さは、１２μｍ以上７０μｍ以下であってもよい。正極活物質層１１２の目付量は、６ｍｇ／ｃｍ^２以上１７ｍｇ／ｃｍ^２ 以下であってもよい。正極活物質層１１２の充填密度は、２．４ｇ／ｃｍ^３以上３．８ｇ／ｃｍ^３以下であってもよい。正極活物質層１１２の厚さ、目付量及び充填密度は、金属箔１１１の一方の面を覆うように配置された１層分におけるものである。
正極活物質層１１２の充填密度が３．８ｇ／ｃｍ^３ 以下であることにより、電極のスプリングバック（電解液吸収による膨潤、充放電による膨れなど）によるセパレータの潰れを抑制することができる。

正極活物質層１１２の表面粗さは、１００ｎｍ以上６００ｎｍ以下であってもよい。正極活物質層１１２の表面粗さが１００ｎｍ以上であることにより、中間層８と活物質粒子ａとの間に電極膨張の逃げ代となる隙間を設けることができる。

正極活物質層１１２の表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に準じて測定された算術平均粗さである。表面粗さＲａは、少なくとも５点を測定した平均値によって求められる。なお、製造された電池における正極活物質層１１２の表面粗さを測定する場合、例えば、電池の負極電位が１．０Ｖ以上になるように電池を放電した後、該電池を乾燥雰囲気下で解体する。次に、正極活物質層１１２を取り出してジメチルカーボネートで洗浄した後、２時間以上真空乾燥する。その後、市販されているレーザー顕微鏡（キーエンス社製 機器名「ＶＫ－８５１０」）を用いて、測定領域（面積）：１４９μｍ×１１２μｍ（１６６８８μｍ^２）、測定ピッチ：０．１μｍの測定条件で、正極活物質層１１２の表面粗さを算出することができる。

正極活物質層１１２の活物質粒子ａのメジアン径Ａは、２μｍ以上２０μｍ以下であってもよい。活物質粒子ａのメジアン径Ａ（平均粒径Ｄ５０）は、下記のようにして粒度分布を測定することによって求める。

粒径頻度分布は、レーザ回折・散乱式の粒度分布測定装置を用いた測定によって求められる。粒径頻度分布は、粒子の体積基準によって求められる。測定条件は、実施例において詳しく説明されている。なお、製造された電池の活物質層に含まれる粒子の粒径頻度分布を測定する場合、例えば、１．０Ｃレートで４．２Ｖに達するまで電池を充電した後、さらに４．２Ｖの定電圧で電池を３時間放電し、その後、１．０Ｃレートで２．０Ｖまで定電流放電する。続いて、２．０Ｖで５時間の定電圧放電を行う。そして、電池を乾燥雰囲気下で解体する。活物質層を取り出してジメチルカーボネートで洗浄して砕いた後、活物質と導電助剤とを比重差などによって分離し、分離した活物質を２時間以上真空乾燥する。その後、粒度分布測定装置を用いて測定する。

正極１１の活物質は、リチウムイオンを吸蔵放出可能な化合物である。正極１１の活物質は、例えば、リチウム金属酸化物である。具体的に、正極の活物質は、例えば、Ｌｉ_ｐＭｅＯ_ｔ（Ｍｅは、１又は２以上の遷移金属を表す）によって表される複合酸化物（Ｌｉ_ｐＣｏ_ｓＯ_２、Ｌｉ_ｐＮｉ_ｑＯ_２、Ｌｉ_ｐＭｎ_ｒＯ_４、Ｌｉ_ｐＮｉ_ｑＣｏ_ｓＭｎ_ｒＯ_２等）、又は、Ｌｉ_ｐＭｅ_ｕ（ＸＯ_ｖ）_ｗ（Ｍｅは、１又は２以上の遷移金属を表し、Ｘは例えばＰ、Ｓｉ、Ｂ、Ｖを表す）によって表されるポリアニオン化合物（Ｌｉ_ｐＦｅ_ｕＰＯ_４、Ｌｉ_ｐＭｎ_ｕＰＯ_４、Ｌｉ_ｐＭｎ_ｕＳｉＯ_４、Ｌｉ_ｐＣｏ_ｕＰＯ_４Ｆ等）である。

正極１１の活物質は、Ｌｉ_１－ｘＮｉ_ａＭｎ_ｂＣｏ_ｃＭ_ｄＯ_２－δの化学組成で表されるリチウム遷移金属複合酸化物であってもよい。ただし、０＜ｘ＜１であり、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１であり、０≦ａ≦１であり、０≦ｂ≦１であり、０≦ｃ≦１であり、０≦ｄ≦１であり、０≦δ≦０．５であり、Ｍは、Ｂ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｙ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｗからなる群より選択された少なくとも１種である。

本実施形態では、正極１１の活物質は、Ｌｉ_ｐＮｉ_ｑＭｎ_ｒＣｏ_ｓＯ_ｔの化学組成で表されるリチウム遷移金属複合酸化物（ただし、０＜ｐ≦１．３であり、ｑ＋ｒ＋ｓ＝１であり、０≦ｑ≦１であり、０≦ｒ≦１であり、０≦ｓ≦１であり、１．７≦ｔ≦２．３である）である。なお、０＜ｑ＜１であり、０＜ｒ＜１であり、０＜ｓ＜１であってもよい。

上記のごときＬｉ_ｐＮｉ_ｑＭｎ_ｒＣｏ_ｓＯ_ｔの化学組成で表されるリチウム遷移金属複合酸化物は、例えば、ＬｉＮｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｍｎ_１／３Ｏ_２、ＬｉＮｉ_１／６Ｃｏ_１／６Ｍｎ_２／３Ｏ_２、ＬｉＣｏＯ_２などである。

正極活物質層１１２に用いられるバインダは、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、エチレンとビニルアルコールとの共重合体、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）である。本実施形態のバインダは、ポリフッ化ビニリデンである。

正極活物質層１１２の導電助剤は、炭素を９８質量％以上含む炭素質材料である。炭素質材料は、例えば、ケッチェンブラック（登録商標）、アセチレンブラック、黒鉛等である。本実施形態の正極活物質層１１２は、導電助剤としてアセチレンブラックを有する。

正極活物質層１１２は、導電助剤を３質量％以上５質量％以下含んでもよい。

負極１２は、金属箔１２１（集電箔）と、金属箔１２１の上に形成された負極活物質層１２２と、を有する。本実施形態では、負極活物質層１２２は、金属箔１２１の両面にそれぞれ重ねられる。金属箔１２１は帯状である。本実施形態の負極の金属箔１２１は、例えば、銅箔である。負極１２は、帯形状の短手方向である幅方向の一方の端縁部に、負極活物質層１２２の非被覆部（負極活物質層が形成されていない部位）１２５を有する。負極１２の厚さは、４０μｍ以上１５０μｍ以下であってもよい。

負極活物質層１２２は、粒子状の活物質（活物質粒子）と、バインダと、を含む。負極活物質層１２２は、セパレータ４を介して正極１１と向き合うように配置される。負極活物質層１２２の幅は、正極活物質層１１２の幅よりも大きい。

負極１２の活物質は、負極１２において充電反応及び放電反応の電極反応に寄与し得るものである。例えば、負極１２の活物質は、グラファイト、非黒鉛質炭素（難黒鉛化性炭素、易黒鉛化性炭素）などの炭素材料、又は、ケイ素（Ｓｉ）及び錫（Ｓｎ）などリチウムイオンと合金化反応を生じる材料である。本実施形態の負極の活物質は、非晶質炭素である。より具体的には、負極の活物質は、難黒鉛化性炭素である。

負極活物質層１２２（１層分）の厚さは、１０μｍ以上５０μｍ以下であってもよい。負極活物質層１２２の目付量（１層分）は、０．３ｇ／１００ｃｍ^２以上１．０ｇ／１００ｃｍ^２以下であってもよい。負極活物質層１２２の充填密度（１層分）は、０．９ｇ／ｃｍ^３以上１．２ｇ／ｃｍ^３以下であってもよい。

負極活物質層１２２に用いられるバインダは、正極活物質層に用いられるバインダと同様のものである。本実施形態のバインダは、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）である。

負極活物質層１２２では、バインダの割合は、活物質粒子とバインダとの合計質量に対して、５質量％以上１０質量％以下であってもよい。

負極活物質層１２２は、ケッチェンブラック（登録商標）、アセチレンブラック、黒鉛等の導電助剤をさらに有してもよい。本実施形態の負極活物質層１２２は、導電助剤を有していない。

本実施形態の電極体２では、以上のように構成される正極１１と負極１２とがセパレータ４によって絶縁された状態で巻回される。即ち、本実施形態の電極体２では、正極１１、負極１２、及びセパレータ４の積層体２２が巻回される。セパレータ４は、絶縁性を有する部材である。セパレータ４は、正極１１と負極１２との間に配置される。これにより、電極体２（詳しくは、積層体２２）において、正極１１と負極１２とが互いに絶縁される。また、セパレータ４は、ケース３内において、電解液を保持する。これにより、蓄電素子１の充放電時において、リチウムイオンが、セパレータ４を挟んで交互に積層される正極１１と負極１２との間を移動する。

セパレータ４は、帯状である。セパレータ４は、多孔質な基材層４１を有する。セパレータ４は、正極１１及び負極１２間の短絡を防ぐために正極１１及び負極１２の間に配置されている。本実施形態のセパレータ４は、基材層４１のみを有する。

基材層４１は、多孔質に構成される。基材層４１は、基材と第二粒子ｄとを含有する。基材層４１において、第二粒子ｄは、例えば、層内の各孔の中に入り込んでいたり、基材の中に埋まっていたりする。基材層４１は、例えば、第二粒子ｄを含有する織物、不織布、又は多孔膜である。基材の材質としては、高分子化合物、ガラス、セラミックなどが挙げられる。高分子化合物としては、例えば、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン（ＰＯ）、及び、セルロースからなる群より選択された少なくとも１種が挙げられる。

基材層４１の第二粒子ｄの平均アスペクト比は、１以上３以下であってもよい。第二粒子ｄの平均アスペクト比が１以上３以下であることにより、基材層４１の圧縮応力がより大きくなり、セパレータ４の変形をより抑制することができる。従って、セパレータ４の変形等によって電池の抵抗が上昇することを、より抑制できる。平均アスペクト比が１以上３以下である第二粒子ｄは、塊状である。

第二粒子ｄの平均アスペクト比は、基材層４１の厚さ方向の断面（電子顕微鏡観察像）において、各粒子のアスペクト比（縦の長さ／横の長さ）を測定した平均値である。アスペクト比は、各粒子における互いに最も離れた両端を通る直線を基にして求める。縦の長さは、前記両端間の長さである。一方、横の長さは、上記の直線に垂直な方向において、最も厚い部分の長さである。なお、ランダムに選んだ少なくとも１００個について縦及び横の長さを測定し、測定結果を平均して、平均アスペクト比を求める。

第二粒子ｄは、多孔質であってもよい。第二粒子ｄの材質は、有機物であってもよく無機物であってもよい。有機物としては、例えば、高分子化合物が挙げられる。具体的に、高分子化合物としては、例えば、ポリスチレン、ポリビニルケトン、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリグリシジルメタクリレート、ポリグリシジルアクリレート、ポリアクリル酸メチル等のホモポリマー、あるいはこれらホモポリマーを構成するモノマー単位を２種類以上含むコポリマーが挙げられる。また、高分子化合物としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、４フッ化エチレン－６フッ化プロピレン共重合体、４フッ化エチレン－エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライド等のフッ素樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられる。
一方、無機物としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、シリカ、ハイドロタルサイト、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、マイカ、ゼオライト、ガラス等などが挙げられる。

基材層４１の平均孔径Ｃは、０．０１μｍ以上０．１５μｍ以下であってもよい。基材層４１の平均孔径Ｃは、下記の測定方法によって測定される。基材層４１がポリオレフィン微多孔膜であるときを例に挙げ、下記に詳しく説明する。

平均孔径Ｃの測定における、孔（細孔）の内部の流体について、以下のことが知られている。詳しくは、流体の平均自由工程が孔の孔径よりも大きいとき、孔（細孔）の内部の流体は、クヌーセンの流れに従う。これに対して、流体の平均自由工程が孔の孔径よりも小さいとき、孔（細孔）の内部の流体は、ポアズイユの流れに従う。そこで、ポリオレフィン微多孔膜の透気度測定における空気の流れがクヌーセンの流れに従うと仮定し、また、ポリオレフィン微多孔膜の透水度測定における水の流れがポアズイユの流れに従うと仮定する。
平均孔径Ｃ（μｍ）は、空気の透過速度定数Ｒ_ｇａｓ（ｍ^３／（ｍ^２・秒・Ｐａ））、水の透過速度定数Ｒ_ｌｉｑ（ｍ^３／（ｍ^２・秒・Ｐａ））、空気の分子速度ν（ｍ／秒）、水の粘度η（Ｐａ・秒）、標準圧力Ｐｓ（＝１０１３２５Ｐａ）、気孔率ε（％）、膜厚Ｌ（μｍ）から、次式を用いて求める。
ｄ＝２ν×（Ｒ_ｌｉｑ／Ｒ_ｇａｓ）×（１６η／３Ｐｓ）×１０^６

Ｒ_ｇａｓは、下記方法によって測定された透気度から次式を用いて求められる。
Ｒ_ｇａｓ＝０．０００１／（透気度×（６．４２４×１０^－４）×（０．０１２７６×１０１３２５））
・透気度（秒／１００ｃｃ）
ＪＩＳ Ｐ－８１１７に準拠して測定する。例えば、東洋精器製作所社製ガーレー式透気度計ＧＢ２（内筒質量：５６７ｇ）を用いて、６４５ｍｍ^２の面積（直径２８．６ｍｍの円）において、空気１００ｃｃが通過する時間（秒）を透気度（秒／１００ｃｃ）として測定する。

Ｒ_ｌｉｑは透水度（ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒・Ｐａ））から次式を用いて求められる。
Ｒ_ｌｉｑ＝透水度／１００
なお、透水度は、直径４１ｍｍのステンレス製の透液セルに、予めエタノールに浸しておいたポリオレフィン微多孔膜をセットし、膜のエタノールを水で洗浄した後、約５００００Ｐａの差圧で水を透過させ、１２０秒間経過した際の透水量（ｃｍ^３）を測定することにより、単位時間・単位圧力・単位面積当たりの透水量として計算される。
また、νは気体定数Ｒ（＝８．３１４）、絶対温度Ｔ（Ｋ）、円周率π、空気の平均分子量Ｍ（＝２．８９６×１０^－２ｋｇ／ｍｏｌ）から次式を用いて求められる。
ν＝（（８Ｒ×Ｔ）／（π×Ｍ））^１／２

基材層４１の第二粒子ｄのメジアン径Ｄは、０．００１μｍ以上０．１μｍ以下であってもよい。第二粒子ｄのメジアン径Ｄ（平均粒径Ｄ５０）は、上述した方法と同様の方法で粒度分布を測定することによって求める。なお、いったん製造された電池におけるセパレータ４（基材層４１）の第二粒子ｄのメジアン径Ｂを測定する場合、例えば、基材層４１に含まれる基材を有機溶媒等によって溶解させて第二粒子ｄを取り出す。取り出した第二粒子ｄについて上記と同様に粒度分布を測定して、メジアン径Ｄを求める。

本実施形態の蓄電素子１では、正極活物質層１１２と基材層４１との間に中間層８が配置されている。具体的に、本実施形態では、正極活物質層１１２と中間層８とが直接接し、また、中間層８とセパレータ４（基材層４１）とが直接接している。なお、負極活物質層１２２と基材層４１との間に中間層８が配置されてもよい。

中間層８は、第一粒子ｂを含有する。中間層８は、バインダを含有してもよい。第一粒子ｂは、基材層４１の第二粒子ｄと比べて板状であってもよい。即ち、第一粒子ｂの平均アスペクト比が第二粒子ｄの平均アスペクト比よりも大きくてもよい。平均アスペクト比が５以上５０以下である第一粒子ｂは、通常、板状である。第一粒子ｂが第二粒子ｄと比べて板状であることにより、抵抗値の上昇を抑制することができる。平均アスペクト比は、上述した方法と同様の方法によって測定される。

第一粒子ｂの平均アスペクト比は、第二粒子ｄの平均アスペクト比よりも大きくてもよい。第一粒子ｂの平均アスペクト比が第二粒子ｄの平均アスペクト比よりも大きいことにより、セパレータの基材層４１の変形をより抑制でき、抵抗値の上昇をより抑制することできる。第一粒子ｂの平均アスペクト比は、例えば６～９であってもよい。なお、第一粒子ｂの平均アスペクト比は、中間層８の厚さ方向の断面にて、上述した方法と同様の方法によって測定される。

第一粒子ｂのメジアン径Ｂは、０．１μｍ以上５μｍ以下であってもよい。第一粒子ｂのメジアン径Ｂ（平均粒径Ｄ５０）は、上述した方法と同様の方法で粒度分布を測定することによって求める。

第一粒子ｂの材質としては、上述した第二粒子ｄの材質と同様のものが挙げられる。第一粒子ｂの材質と、第二粒子ｄの材質とは、同じでもよく、異なってもよい。

中間層８のバインダとしては、上述した正極活物質層１１２のバインダと同様のものが挙げられる。中間層８のバインダと、正極活物質層１１２のバインダとは、同じでもよく、異なってもよい。

本実施形態において、活物質粒子ａのメジアン径Ａ［μｍ］と、第一粒子ｂのメジアン径Ｂ［μｍ］と、第二粒子ｄを含有する基材層４１の平均孔径Ｃ［μｍ］と、第二粒子ｄのメジアン径Ｄ［μｍ］は、下記の関係式（１）を満たす。
Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ 関係式（１）
本実施形態の蓄電素子では、充電によって正極１１の活物質粒子ａが膨張したときに、正極活物質層１１２から中間層８を介してセパレータ４に向けて押圧力が加わる。このとき、図４に示されるように、中間層８によって、セパレータ４の表面を保護することができる。従って、セパレータ４の表面が変形することを、中間層８によって抑制できる。セパレータ４の変形を抑制できる分、セパレータ４の孔が押しつぶされることを抑制できることから、セパレータ４によって（セパレータ４に起因して）抵抗が上昇することを抑制できる。
Ａ＞Ｂにより、正極活物質層１１２から中間層８に上記の押圧力が加わったときに、１の活物質粒子ａから中間層８の複数の第一粒子ｂへ力が分散されやすくなり、押圧力を緩和することができる。これにより、セパレータ４に押圧力が加わることが抑制され、セパレータ４が変形することが抑制される。従って、上記の理由と同様の理由により、セパレータ４によって抵抗が上昇することが抑制される。
Ｂ＞Ｃにより、中間層８からセパレータ４に上記の押圧力が加わったときに、中間層８の粒子がセパレータ４内の孔に入ることが抑制され、セパレータ４の目詰まりを抑制できる。セパレータ４の目詰まりが抑制される分、セパレータ４において抵抗が上昇することが抑制される。
Ｃ＞Ｄにより、第二粒子ｄがセパレータ４の孔に入り込みやすくなる。これにより、セパレータ４の強度が高まる。従って、セパレータ４に上記の押圧力が加わったときに、セパレータ４が変形することを抑制できる。よって、上記の理由と同様の理由により、セパレータ４によって抵抗が上昇することが抑制される。
以上のように、上記の構成によれば、セパレータ４によって抵抗が上昇することが抑制された蓄電素子１を提供できる。

セパレータ４の幅（帯形状の短手方向の寸法）は、負極活物質層１２２の幅より僅かに大きい。セパレータ４は、正極活物質層１１２及び負極活物質層１２２が重なるように幅方向に位置ずれした状態で重ね合わされた正極１１と負極１２との間に配置される。このとき、正極１１の非被覆部１１５と負極１２の非被覆部１２５とは重なっていない。即ち、正極１１の非被覆部１１５が、正極１１と負極１２との重なる領域から幅方向に突出し、且つ、負極１２の非被覆部１２５が、正極１１と負極１２との重なる領域から幅方向（正極１１の非被覆部１１５の突出方向と反対の方向）に突出する。積層された状態の正極１１、負極１２、及びセパレータ４、即ち、積層体２２が巻回されることによって、電極体２が形成される。

ケース３は、開口を有するケース本体３１と、ケース本体３１の開口を塞ぐ（閉じる）蓋板３２と、を有する。ケース３は、電極体２及び集電体５等と共に、電解液を内部空間に収容する。ケース３は、電解液に耐性を有する金属によって形成される。ケース３は、例えば、アルミニウム、又は、アルミニウム合金等のアルミニウム系金属材料によって形成される。ケース３は、ステンレス鋼及びニッケル等の金属材料、又は、アルミニウムにナイロン等の樹脂を接着した複合材料等によって形成されてもよい。

電解液は、非水溶液系電解液である。電解液は、有機溶媒に電解質塩を溶解させることによって得られる。有機溶媒は、例えば、プロピレンカーボネート及びエチレンカーボネートなどの環状炭酸エステル類、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、及びエチルメチルカーボネートなどの鎖状カーボネート類である。電解質塩は、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＢＦ_４、及びＬｉＰＦ_６等である。本実施形態の電解液は、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、及びエチルメチルカーボネートを所定の割合で混合した混合溶媒に、０．５ｍｏｌ／Ｌ以上１．５ｍｏｌ／Ｌ以下のＬｉＰＦ_６を溶解させたものである。

ケース３は、ケース本体３１の開口周縁部と、長方形状の蓋板３２の周縁部とを重ね合わせた状態で接合することによって形成される。また、ケース３は、ケース本体３１と蓋板３２とによって画定される内部空間を有する。本実施形態では、ケース本体３１の開口周縁部と蓋板３２の周縁部とは、溶接によって接合される。

蓋板３２は、ケース３内のガスを外部に排出可能なガス排出弁３２１を有する。ガス排出弁３２１は、ケース３の内部圧力が所定の圧力まで上昇したときに、該ケース３内から外部にガスを排出する。ガス排出弁３２１は、蓋板３２の中央部に設けられる。

ケース３には、電解液を注入するための注液孔が設けられる。注液孔は、ケース３の内部と外部とを連通する。注液孔は、蓋板３２に設けられる。注液孔は、注液栓３２６によって密閉される（塞がれる）。注液栓３２６は、溶接によってケース３（本実施形態の例では蓋板３２）に固定される。

外部端子７は、他の蓄電素子１の外部端子７又は外部機器等と電気的に接続される部位である。外部端子７は、導電性を有する部材によって形成される。外部端子７は、バスバ等が溶接可能な面７１を有する。面７１は、平面である。

集電体５は、ケース３内に配置され、電極体２と通電可能に直接又は間接に接続される。本実施形態の集電体５は、導電性を有する部材によって形成される。図２に示すように、集電体５は、ケース３の内面に沿って配置される。集電体５は、蓄電素子１の正極１１と負極１２とにそれぞれ導通される。

本実施形態の蓄電素子１では、電極体２とケース３とを絶縁する袋状の絶縁カバー６に収容された状態の電極体２（詳しくは、電極体２及び集電体５）がケース３内に収容される。

次に、上記実施形態の蓄電素子１の製造方法について説明する。

例えば、蓄電素子１の製造方法では、まず、活物質を含む合剤を金属箔に塗布し、活物質層を形成して、正極１１及び負極１２をそれぞれ作製する。また、市販のセパレータを用意するか、又は、セパレータを作製する。次に、中間層８を形成するための組成物を調製し、斯かる組成物から中間層８を形成する。続いて、正極１１、セパレータ４、及び負極１２を重ね合わせて電極体２を形成する。さらに、電極体２をケース３に入れ、ケース３に電解液を入れることによって蓄電素子１を組み立てる。

正極１１の作製では、例えば、金属箔の両面に、活物質粒子ａと、バインダと、導電助剤と、溶媒と、を含む合剤をそれぞれ塗布することによって正極活物質層１１２を形成する。正極活物質層１１２を形成するための塗布方法としては、一般的な方法が採用される。塗布された正極活物質層１１２を所定の圧力でロールプレスする。プレス圧を調整することにより、正極活物質層１１２の厚さや充填密度を調整できる。なお、負極１２も同様にして作製する。

セパレータ４（基材層４１）の作製では、例えば、熱可塑性樹脂が溶融する温度で、第二粒子ｄと熱可塑性樹脂と流動パラフィンとを混合し、混合物を引き伸ばす。引き延ばした混合物を塩化メチレン等に浸漬することによって流動パラフィンを塩化メチレン等に溶解させて取り除く。これにより、多孔質な基材層４１を作製できる。基材層４１の平均孔径Ｃは、基材層４１を作製するときに、延伸倍率を変えることによって調整できる。詳しくは、延伸倍率を大きくすることによって、平均孔径Ｃを大きくできる。

中間層８の作製では、第一粒子ｂとバインダと溶媒とを含む中間層用の組成物を調製し、該組成物を塗布したあと、溶媒を揮発させることによって、中間層８を形成する。中間層８は、基材層４１の少なくとも一方の面上に形成されてもよい。中間層８が基材層４１の少なくとも一方の面上に形成されることにより、斯かる面と対向する活物質層の活物質粒子ａが膨張して基材層４１を塑性変形させることが抑制される。なお、中間層８は、正極活物質層１１２及び負極活物質層１２２の少なくともいずれかの上に形成されてもよい。

電極体２の形成では、正極１１と負極１２との間にセパレータ４を挟み込んだ積層体２２を巻回することにより、電極体２を形成する。詳しくは、正極活物質層１１２と負極活物質層１２２とがセパレータ４を介して互いに向き合うように、正極１１とセパレータ４と負極１２とを重ね合わせ、積層体２２を作る。このとき、正極活物質層１１２と基材層４１との間、又は、負極活物質層１２２と基材層４１との間に中間層８を配置する。積層体２２を巻回して、電極体２を形成する。

蓄電素子１の組み立てでは、ケース３のケース本体３１に電極体２を入れ、ケース本体３１の開口を蓋板３２で塞ぎ、電解液をケース３内に注入する。ケース本体３１の開口を蓋板３２で塞ぐときには、ケース本体３１の内部に電極体２を入れ、正極１１と一方の外部端子７とを導通させ、且つ、負極１２と他方の外部端子７とを導通させた状態で、ケース本体３１の開口を蓋板３２で塞ぐ。電解液をケース３内へ注入するときには、ケース３の蓋板３２の注入孔から電解液をケース３内に注入する。

上記のように構成された本実施形態の蓄電素子１では、上述した通り、正極１１の活物質粒子ａのメジアン径Ａ［μｍ］と、中間層８の第一粒子ｂのメジアン径Ｂ［μｍ］と、第二粒子ｄを含有する基材層４１の平均孔径Ｃ［μｍ］と、基材層４１の第二粒子ｄのメジアン径Ｄ［μｍ］は、下記の関係式（１）を満たす。
Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ 関係式（１）
本実施形態の蓄電素子１では、セパレータの基材層４１が、基材としての樹脂と、第二粒子ｄとを含む場合、充電によって活物質粒子ａが膨張したときに、正極活物質層１１２から中間層８を介してセパレータ４に向けて押圧力が加わる。この押圧力によって、基材層４１の樹脂が塑性変形し、セパレータ４が収縮し得る。特に、上記のごとく巻回された電極体２の折れ曲がった部分において、このようなセパレータ４の収縮が起こりやすい。しかしながら、上記の押圧力が加わっても、中間層８によって、セパレータ４の基材層４１の樹脂が塑性変形して収縮することを抑制できる。特に、基材層４１の表面部分の樹脂が塑性変形して収縮することを抑制できる。従って、セパレータ４の表面が変形することを、中間層８によって抑制できる。また、第二粒子ｄが基材層４１の変形を抑制できることから、第二粒子ｄによっても、セパレータ４が変形することを抑制できる。セパレータ４の変形を抑制できる分、セパレータ４の孔が押しつぶされることを抑制できる。従って、セパレータ４によって（セパレータ４に起因して）抵抗が上昇することを抑制できる。

尚、本発明の蓄電素子は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を追加することができ、また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることができる。さらに、ある実施形態の構成の一部を削除することができる。

上記の実施形態では、正極活物質層１１２と基材層４１との間に中間層８が配置された蓄電素子１について詳しく説明したが、本発明の蓄電素子１では、負極活物質層１２２と基材層４１との間に中間層８が配置されてもよい。負極１２の活物質が黒鉛やケイ素である場合、これら活物質は、充電によってより膨張しやすい。そのため、上記の押圧力によってセパレータ４がより変形しやすくなるが、上記の中間層８によってセパレータ４の変形を抑制できる。なお、正極１１の活物質及び負極１２の活物質のうち、より硬い活物質を含む電極と、基材層４１との間に、中間層８が配置されることが好ましい。

上記の実施形態では、活物質を含む活物質層が金属箔に直接接した正極について詳しく説明したが、本発明では、正極が、バインダと導電助剤とを含む導電層であって活物質層と金属箔との間に配置された導電層を有してもよい。

上記実施形態では、活物質層が各電極の金属箔の両面側にそれぞれ配置された電極について説明したが、本発明の蓄電素子では、正極１１又は負極１２は、活物質層を金属箔の片面側にのみ備えてもよい。

上記実施形態では、積層体２２が巻回されてなる電極体２を備えた蓄電素子１について詳しく説明したが、本発明の蓄電素子は、巻回されない積層体２２を備えてもよい。詳しくは、それぞれ矩形状に形成された正極、セパレータ、負極、及びセパレータが、この順序で複数回積み重ねられてなる電極体を蓄電素子が備えてもよい。

上記実施形態では、蓄電素子１が充放電可能な非水電解質二次電池（例えばリチウムイオン二次電池）として用いられる場合について説明したが、蓄電素子１の種類や大きさ（容量）は任意である。また、上記実施形態では、蓄電素子１の一例として、リチウムイオン二次電池について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、本発明は、種々の二次電池、その他、電気二重層キャパシタ等のキャパシタの蓄電素子にも適用可能である。

蓄電素子１（例えば電池）は、図５に示すような蓄電装置１００（蓄電素子が電池の場合は電池モジュール）に用いられてもよい。蓄電装置１００は、上記の蓄電素子１を一以上備える。蓄電装置１００は、通常、少なくとも二つの蓄電素子１と、蓄電素子１同士を電気的に接続するバスバ部材９１と、を有する。この場合、本発明の技術が少なくとも一つの蓄電素子に適用されていればよい。

以下に示すようにして、非水電解質二次電池（リチウムイオン二次電池）を製造した。

（実施例１）
（１）正極の作製
溶剤としてＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）と、導電助剤（アセチレンブラック）と、バインダ（ＰＶｄＦ）と、活物質（ＬｉＮｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｍｎ_１／３Ｏ_２）の粒子とを、混合し、混練することで、正極用の合剤を調製した。導電助剤、バインダ、活物質の配合量は、それぞれ４．５質量％、４質量％、９１．５質量％とした。調製した正極用の合剤を、金属箔に、乾燥後の活物質の塗布量（バインダや導電助剤を含まない量）が８．８９ｍｇ／ｃｍ^２となるようにそれぞれ塗布した。乾燥後、ロールプレスを行った。その後、真空乾燥して、水分等を除去した。プレス後の活物質層（１層分）の厚さは、３０μｍであった。活物質層の充填密度は、２．６ｇ／ｃｍ^３であった。

（２）負極の作製
活物質としては、メジアン径が３．３μｍの粒子状の非晶質炭素（難黒鉛化炭素）を用いた。また、バインダとしては、ＰＶｄＦを用いた。負極用の合剤は、溶剤としてＮＭＰと、バインダと、活物質とを混合、混練することで調製した。バインダは、５質量％となるように配合し、活物質は、９５質量％となるように配合した。調製した負極用の合剤を、乾燥後の塗布量（目付量でなくバインダを含まない量）が４．０４ｍｇ／ｃｍ^２となるように、銅箔（厚さ１０μｍ）の両面にそれぞれ塗布した。乾燥後、ロールプレスを行い、真空乾燥して、水分等を除去した。活物質層（１層分）の厚さは、３５μｍであった。活物質層の充填密度は、１．２ｇ／ｃｍ^３であった。

（３）セパレータ（基材層）
第二粒子を４０質量％含有する基材層を次のようにして作製した。
Ｍｖが７０万であるホモポリマーの高密度ポリエチレンを４５質量部と、Ｍｖが３０万であるホモポリマーの高密度ポリエチレンを４５質量部と、Ｍｖが４０万であるホモポリマーのポリプロピレン５質量部と、第二粒子としてシリカＲＸ２００ １０質量部とを、タンブラーブレンダーを用いてドライブレンドした。
得られたポリオレフィン混合物９９質量部に酸化防止剤としてテトラキス－［メチレン－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンを１質量部添加し、再度タンブラーブレンダーを用いてドライブレンドすることにより、混合物を得た。
得られた混合物を、窒素雰囲気下で二軸押出機へフィーダーにより供給した。また、流動パラフィン（３７．７８℃における動粘度７．５９×１０^－５ｍ^２／ｓ）を押出機シリンダーにプランジャーポンプにより注入した。
押し出される全混合物中の、流動パラフィンの割合が６５質量部、及びポリマー濃度が３５質量部となるように、フィーダー及びポンプの運転条件を調整した。
次いで、それらを二軸押出機内で２３０℃に加熱しながら溶融混練し、得られた溶融混練物を、Ｔ－ダイを経て表面温度８０℃に制御された冷却ロール上に押し出し、その押出物を冷却ロールに接触させ成形（ｃａｓｔ）して冷却固化することにより、シート状成形物を得た。
このシートを同時二軸延伸機にて、温度１１２℃において倍率７×６．４倍に延伸した。その後、延伸物を塩化メチレンに浸漬して、流動パラフィンを抽出除去後、乾燥し、更にテンター延伸機を用いて温度１３０℃において横方向に２倍延伸した。
その後、この延伸シートを幅方向に約１０％緩和して熱処理を行い、第二粒子を含有する厚さが２２μｍのポリオレフィン樹脂多孔膜をセパレータの基材層として作製した。

（４）中間層
第一粒子を含有する中間層を次のようにして作製した。第一粒子としてのアルミナ粒子、バインダとしてのＳＢＲ（スチレン－ブタジエンゴム）、増粘剤としてのＣＭＣ（カルボシキメチルセルロース）、溶剤としてのイオン交換水に、界面活性剤を混合して、中間層用の組成物を調製した。斯かる組成物中のアルミナ粒子とバインダとの質量比率は、９７：３とした。次に、グラビア法によって、斯かる組成物をセパレータ（基材層）上に塗布し、８０℃で１２時間、乾燥した。これにより、セパレータ（基材層）の一方の面上に中間層を形成した。

（５）電解液の調製
電解液としては、以下の方法で調製したものを用いた。非水溶媒として、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネートを、いずれも１容量部ずつ混合した溶媒を用い、この非水溶媒に、塩濃度が１ｍｏｌ／ＬとなるようにＬｉＰＦ_６を溶解させ、電解液を調製した。

（６）ケース内への電極体の配置
上記の正極、上記の負極、上記の電解液、セパレータ、及びケースを用いて、一般的な方法によって電池を製造した。
まず、セパレータが上記の正極および負極の間に配されて積層されてなるシート状物を巻回した。このとき、正極活物質層とセパレータの基材層との間に中間層を配置した。次に、巻回されてなる電極体を、ケースとしてのアルミニウム製の角形電槽缶のケース本体内に配置した。続いて、正極及び負極を２つの外部端子それぞれに電気的に接続させた。さらに、ケース本体に蓋板を取り付けた。上記の電解液を、ケースの蓋板に形成された注液口からケース内に注入した。最後に、ケースの注液口を封止することにより、ケースを密閉した。

・セパレータの基材層の平均孔径Ｃについて
いったん製造した電池から基材層を取り出し、基材層をジメチルカーボネートで洗浄し、その後、２時間以上真空乾燥を行う前処理を施した。そして、上述した方法によって平均孔径Ｃを求めた。平均孔径Ｃは、０．１μｍであった。

・活物質粒子のメジアン径Ａ、第一粒子のメジアン径Ｂ、第二粒子のメジアン径Ｄ
いったん製造した電池から正極を取り出した。取り出した正極を５０倍以上の質量のＮＭＰに浸漬し、１５分間の超音波分散によって前処理を施した。さらに、正極から金属箔を取り除き、正極活物質層をＮＭＰに浸漬した状態で１５分間の超音波分散処理を施した。その後、比重差によって活物質粒子と導電助剤とを分離し、分離された活物質粒子の測定試料を含む分散液を調製した。測定試料の粒径頻度分布の測定では、測定装置としてレーザー回折式粒度分布測定装置（島津製作所社製「ＳＡＬＤ２３００」）、測定制御ソフトとして専用アプリケーションソフトフェアDMS ver2を用いた。具体的な測定手法としては、散乱式の測定モードを採用し、上記分散液が循環する湿式セルを、２分間超音波環境下に置いた後に、レーザー光を照射し、測定試料から散乱光分布を得た。そして、散乱光分布を対数正規分布により近似し、その粒径頻度分布（横軸、σ）において最小を０．０２１μｍ、最大を２０００μｍに設定した範囲で測定を行った。活物質粒子の体積基準によるメジアン径Ａは、４．０μｍであった。
同様にして測定した第一粒子の体積基準によるメジアン径Ｂは、１μｍであった。また、第二粒子の体積基準によるメジアン径Ｄは、０．０５μｍであった。なお、セパレータの基材層を加熱したデカリン（溶媒）に浸漬することによって、基材層のポリエチレンを溶解させ、基材層から第二粒子を取り出した。取り出した第二粒子のメジアン径Ｄを上記と同様にして測定した。

・第一粒子、第二粒子の平均アスペクト比について
上述した方法（電子顕微鏡観察像における測定）によって平均アスペクト比を測定した結果、第一粒子の平均アスペクト比は、８であった。第一粒子の形状は、板状であった。一方、第二粒子の平均アスペクト比は、２であった。第二粒子の形状は、塊状であった。

・正極活物質層の表面粗さについて
いったん製造した電池から正極を取り出した。正極を取り出す時に、正極活物質層からセパレータの基材層を引き剥がした。そして、上述した方法によって、正極活物質層の表面粗さを測定した。その結果、表面粗さは、４００ｎｍであった。

（実施例２、比較例１～４）
正極の活物質粒子のメジアン径Ａを変えること、中間層の第一粒子のメジアン径Ｂを変えること、基材層の第二粒子のメジアン径Ｄを変えること、セパレータの基材層の平均孔径Ｃを変えること、等によって、電池を表１に示す構成に変更した点以外は、実施例１と同様にしてリチウムイオン二次電池を製造した。
なお、実施例２において、上記と同様にして基材層の第二粒子の平均アスペクト比を測定したところ、第二粒子の平均アスペクト比は、８であった。実施例２において、第二粒子は、板状であった。

＜電池の抵抗値の測定＞
充放電サイクル試験後の各電池について、以下の条件で内部抵抗を算出した。
２５℃で２．５Ｖまで０．１ＣＡの定電流充電した後に、４．２Ｖで定電圧充電して、定電流充電と定電圧充電とを合わせて３時間充電した。この充電によって各電池をＳＯＣ１００％に設定した。ＳＯＣ１００％の充電状態で２５℃で１時間保持した後に、０．１CＡ（Ｉ１）で１０秒間放電したときの電圧（Ｅ１）、続いて０．５CＡ（Ｉ２）で１０秒間放電したときの電圧（Ｅ２）をそれぞれ測定した。放電電流値Ｉ１、Ｉ２および測定した電圧Ｅ１、Ｅ２を用いて、２５℃における直流抵抗値（Ｒｘ）を以下の式１により算出した。
Ｒｘ＝｜（Ｅ１－Ｅ２）／（Ｉ１－Ｉ２）｜・・・（式１）

＜セパレータの圧縮応力の測定＞
下記の条件で、セパレータの圧縮応力を測定した。
負極活物質層の厚さＬｎを４０μｍと設定した。この厚さの５％に相当する深さまで基材層を圧縮したとき応力を測定した。詳しくは、負荷除荷試験装置（島津製作所社製、型番：ＭＣＴ－２１１）において、Φ５０μｍの円筒圧子（面積Ｓ）を用いて、負荷除荷試験を実施した。最小試験力５ｍＮのときを負荷変位開始位置とした。この時に、深さＬｎ／２０（５％深さ）における試験力Ｆａから、以下の式２にて応力Ｆｂを算出した。
Ｆｂ＝Ｆａ／Ｓ／ａ［ＭＰａ］・・・（式２）
上記式１において、Ｆａの単位はＮであり、Ｓの単位はｍ^２であり、ａは係数（ａ＝１．６１）である。セパレータの圧縮応力の結果を表１に示す。

実施例の蓄電素子では、充電を繰り返したあとにセパレータが変形すること等によって抵抗が上昇することが抑制された。一方、比較例の蓄電素子では、セパレータが変形すること等によって抵抗がやや上昇した。
また、基材層の第二粒子が塊状であることにより、セパレータの基材層において、基材である樹脂に第二粒子が潜り込みやすく、また、絡まりやすくなったと考えられる。これにより、上記の「セパレータの圧縮応力」の値が、実施例２よりも実施例１の方でより大きくなったと考えられる。従って、実施例１の方で、セパレータの変形がより抑制されたと考えられる。

１：蓄電素子（非水電解質二次電池）、
２：電極体、
３：ケース、 ３１：ケース本体、 ３２：蓋板、
４：セパレータ、 ４１：基材層、 ｄ：第二粒子、
５：集電体、
６：絶縁カバー、
７：外部端子、 ７１：面、
８：中間層、 ｂ：第一粒子、
１１：正極、
１１１：正極の金属箔（集電箔）、 １１２：正極活物質層、 ａ：活物質粒子、
１２：負極、
１２１：負極の金属箔（集電箔）、 １２２：負極活物質層、
９１：バスバ部材、
１００：蓄電装置。

Claims (6)

1. セパレータと、活物質粒子を含む活物質層と、前記セパレータ及び前記活物質層の間に配置され且つ第一粒子を含む中間層とを備え、
   前記セパレータは、第二粒子を含有する基材層を有し、
   前記活物質粒子のメジアン径Ａ［μｍ］と、前記第一粒子のメジアン径Ｂ［μｍ］と、前記第二粒子を含有する基材層の平均孔径Ｃ［μｍ］と、前記第二粒子のメジアン径Ｄ［μｍ］は、下記の関係式（１）を満たす、蓄電素子。
   Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ 関係式（１）
2. 前記第二粒子における平均アスペクト比が１以上３以下である、請求項１の蓄電素子。
3. 前記第一粒子の平均アスペクト比が前記第二粒子の平均アスペクト比よりも大きい、請求項１又は２の蓄電素子。
4. 前記活物質層を有する正極を備え、
   前記中間層が前記正極の活物質層と前記セパレータとの間に配置され、前記正極の活物質層の充填密度が３．８ｇ／ｃｍ^３以下である、請求項１乃至３のいずれかの蓄電素子。
5. 前記活物質層の表面粗さが１００ｎｍ以上である、請求項１乃至４のいずれかの蓄電素子。
6. 請求項１乃至３のいずれか１項の蓄電素子を一以上備えた、蓄電装置。

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