JP6899959B2 - 冷凍冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、観音開き式扉を備えた冷凍冷蔵庫に関する。

近年、冷凍冷蔵庫において、扉間の隙間を塞ぐ仕切板にヒータユニットを搭載し、周囲の室温及び湿度に合わせてヒータへ通電することにより仕切板への露付きを抑制するものがある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１において、仕切板の表面部材として合成樹脂製の部材が用いられることにより、扉と仕切板との間に設けられたガスケットとの接触部分の温度低下による結露の発生が抑制される。しかしながら、合成樹脂製の表面部材は高さ方向に変形し易く、補強のために補強板が必要となり、仕切板の構造が複雑になる。

ところで、冷凍冷蔵庫内の温度は高さ方向の位置によって異なる。そこで、電力量を削減するために、仕切板内に配置されるヒータパターンを調節したものがある（例えば、特許文献２参照）。特許文献２において、ヒータの上部領域での発熱量を上部以外の領域よりも小さく設定することにより、庫内上部での温度上昇が抑制されている。

特許第５９６１８２２号公報 特開２０１５−１４８３６６号公報

仕切板は一方の扉に設けられ、扉が開くときに回動可能なように冷蔵室の開口に対して短く形成されており、仕切板の上部と下部には冷蔵室の天井及び床面との間に隙間が形成されている。また、上部及び下部の隙間を塞ぐために、ガスケットの上下部分にはヒレ部が形成されている。上下のヒレ部は冷蔵室に露出するため、仕切板表面よりも比較的温度が低下し易く、露付きが生じ易い。露付きを防止するためには、仕切板の構造が複雑になるのを回避するため、特許文献２のようにヒータパターンにより高さ方向の発熱量分布を調整することも考えられる。しかしながら、仕切板の端部にはカバー等を取り付けるねじ等の構造により、ヒータを仕切板の上端部及び下端部まで這わせるのは困難であった。その結果、仕切板の高さ方向の端部では、低温になったヒレ部により露付きが生じ易く、これを防止するためにヒレ部の温度に合わせヒータの通電率を高くする必要があった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、通電率の増加を抑えつつ仕切板の端部での露付きを抑制することができる冷凍冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明に係る冷凍冷蔵庫は、開口部を有し、貯蔵室が形成された冷蔵庫本体と、前記開口部に並んで配置された開閉自在の２つの扉と、２つの前記扉間の隙間に沿うように延び、前記隙間を前記貯蔵室側から閉塞する仕切板とを備え、前記仕切板は、前記扉と対向する表面部材と、前記表面部材の端部まで配置されたコード状のヒータを有するヒータユニットとを備え、前記ヒータは、通電により発熱する発熱部と、前記発熱部を被覆する基礎絶縁層とを有し、前記ヒータユニットは、前記表面部材に配置された前記ヒータを覆う遮熱部を有し、前記遮熱部は、前記仕切板の端部において前記ヒータのヒータパターンよりはみ出た余白部が中央側へ折り返される。
また、本発明に係る冷凍冷蔵庫は、開口部を有し、貯蔵室が形成された冷蔵庫本体と、前記開口部に並んで配置された開閉自在の２つの扉と、２つの前記扉間の隙間に沿うように延び、前記隙間を前記貯蔵室側から閉塞する仕切板とを備え、前記仕切板は、前記扉と対向する表面部材と、前記表面部材の端部まで配置されたコード状のヒータを有するヒータユニットとを備え、前記ヒータは、通電により発熱する発熱部と、前記発熱部を被覆する基礎絶縁層とを有し、前記基礎絶縁層と前記表面部材との間には、２層以上の付加絶縁層が設けられており、前記ヒータユニットは、前記表面部材に配置された前記ヒータを覆う遮熱部を有し、前記遮熱部は、前記仕切板の端部において前記ヒータのヒータパターンよりはみ出た余白部が中央側へ折り返される。
また、本発明に係る冷凍冷蔵庫は、開口部を有し、貯蔵室が形成された冷蔵庫本体と、前記開口部に並んで配置された開閉自在の２つの扉と、２つの前記扉間の隙間に沿うように延び、前記隙間を前記貯蔵室側から閉塞する仕切板と、ヒータカバーとを備え、前記仕切板は、前記扉と対向する表面部材と、前記表面部材の端部まで配置されたコード状のヒータを有するヒータユニットとを備え、前記ヒータは、通電により発熱する発熱部と、前記発熱部を被覆する基礎絶縁層とを有し、前記基礎絶縁層と前記表面部材との間には、２層以上の付加絶縁層が設けられており、前記ヒータユニットは、前記表面部材に配置された前記ヒータを覆う遮熱部を有し、前記遮熱部は、前記仕切板の端部において前記ヒータのヒータパターンよりはみ出た余白部が中央側へ折り返され、前記ヒータカバーは、前記表面部材に配置された前記ヒータユニットを覆うものであり、前記ヒータカバーの端部には、前記表面部材との間に予め設定された隙間を形成しつつ前記ヒータの端部を挟むように内部に延びたヒータ押さえ部が形成されている。
また、本発明に係る冷凍冷蔵庫は、開口部を有し、貯蔵室が形成された冷蔵庫本体と、前記開口部に並んで配置された開閉自在の２つの扉と、前記扉と対向する表面部材を備えるものであって、２つの前記扉間の隙間に沿うように延び、前記隙間を前記貯蔵室側から閉塞する仕切板と、前記扉が閉じられたときに前記扉と前記表面部材とを密着させるガスケットと、を備え、前記仕切板は、前記表面部材の端部まで配置されたコード状のヒータを有するヒータユニットを備え、前記ヒータは、通電により発熱する発熱部と、前記発熱部を被覆する基礎絶縁層とを有し、前記基礎絶縁層と前記表面部材との間には、２層以上の付加絶縁層が設けられており、前記ガスケットは、前記貯蔵室の間口の縁部と前記仕切板の端部との隙間を覆うヒレ部を有し、前記ヒータは、前記表面部材において前記ヒレ部と重複する重複領域に延在する。

本発明の冷凍冷蔵庫によれば、仕切板内部のヒータの絶縁被覆構造を基礎絶縁層１層と付加絶縁層２層以上としたことにより細径化してヒータパターンの自由度を向上させ、仕切板の端部までヒータを這わせることができる。したがって、仕切板の端部で温度を上昇させることができ、通電率の増加を抑えつつ仕切板の端部での露付きを抑制することができる。

本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫を示す正面図である。 図１の領域Ｒ１の右扉が開いた状態を示す上部斜視図である。 図１のＡ−Ａ断面を示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る仕切板の構造を示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るヒータユニットを表面部材に貼付する前の状態を示す断面図である。 図４のＲ２領域の部分拡大図である。 図１のＣ―Ｃ断面における仕切板の上部を示す縦断面図である。 図１のＤ―Ｄ断面における仕切板の下部を示す縦断面図である。 本発明の実施の形態１に係るヒータユニットの通電率の一例を示す説明図である。 本発明の実施の形態１に係るヒータユニットの通電率の別の一例を示す説明図である。 本発明の実施の形態１に係るヒータユニットの絶縁層構成を示す模式図である。 本発明の実施の形態１に係るヒータユニットのパターンを示す模式図である。 本発明の実施の形態１に係るヒータユニットの発熱密度分布を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る仕切板表面及びヒレ部の温度を示す図である。 本発明の実施の形態２に係るヒータユニットの絶縁層構成を示す模式図である。 本発明の実施の形態３に係るヒータユニットの絶縁層構成を示す模式図である。

以下に、本発明の冷凍冷蔵庫（冷蔵庫１００）について、図面を参照して説明する。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫を示す正面図である。図２は、図１の領域Ｒ１の右扉が開いた状態を示す上部斜視図である。図３は、図１のＡ−Ａ断面を示す断面図である。図１〜図３に基づき、冷蔵庫１００の概略構成について説明する。矢印Ｘ方向は冷蔵庫１００の幅方向を表し、矢印Ｙ方向は冷蔵庫１００の奥行き方向を表し、矢印Ｚ方向は冷蔵庫１００の高さ方向を表している。

冷蔵庫１００は、前面が開口した箱状の冷蔵庫本体１０、及び冷蔵庫本体１０の開口部１０ａを塞ぐ複数の扉を備える。冷蔵庫本体１０は、外箱及び内箱（図示せず）によって、箱体として冷蔵庫１００の外郭を構成しており、外箱と内箱との間の空間に発泡断熱材（図示せず）が充填されている。発泡断熱材によって、外箱と内箱との隙間が埋められて一体化し、外箱及び内箱は、断熱箱体として機能する。

内箱の内部の空間は複数の仕切りによって仕切られ、例えば、冷蔵庫本体１０の上部から冷蔵室１、製氷室２、切替室３、冷凍室４及び野菜室５等の貯蔵室が形成されている。各貯蔵室は用途に応じて異なる温度帯に設定されており、各貯蔵室には、例えばサーミスタ等から成る温度センサ（図示せず）が設置される。各貯蔵室の前面にはそれぞれ開閉自在の扉が設けられる。

冷蔵室１の扉は、観音開きの回転式の扉により形成され、冷蔵室１の前面の左側に配置された左扉７と、冷蔵室１の前面の右側に配置された右扉８とを有する。製氷室２、切替室３、冷凍室４及び野菜室５には、引き出し式の扉６がそれぞれ設けられる。

図示していないが、幅方向（矢印Ｘ方向）において外箱の両側端部には、冷蔵庫本体１０と冷蔵室１の扉とを接続する接続ヒンジが設けられる。外箱の左側端部に設けられた接続ヒンジは、冷蔵庫本体１０と左扉７とを接続する。外箱の右側端部に設けられた接続ヒンジは、冷蔵庫本体１０と右扉８とを接続する。各接続ヒンジはヒンジ軸を有しており、各ヒンジ軸を回転軸として左扉７と右扉８とが冷蔵庫本体１０の中央から両側方向に開かれる。左扉７及び右扉８が回転する回転軌跡において左扉７と右扉８とが接触しないように、左扉７と右扉８との境界には扉間隙間Ｇｄが設けられている。

また、左扉７の上部の接続ヒンジが取り付けられるヒンジ部７ａには、外気温度を検知する外気温度センサと、外気湿度を検知する外気湿度センサとが設置されている。なお、外気温度センサ及び外気湿度センサを設ける位置はヒンジ部７ａに限定されず、温度及び湿度といった周囲環境が検出できる場所であればよい。特に、検出値が冷蔵庫１００の運転により影響を受けにくい位置に設置されるのが望ましい。例えば、冷蔵庫本体１０の側面の内側に凝縮パイプ（図示せず）が貼り付け固定されている場合、外気温度センサ及び外気湿度センサがヒンジ部７ａに配置されていると、凝縮パイプからの熱影響を小さくでき、周囲環境が正確に検出できる。

また冷蔵庫１００は、扉間隙間Ｇｄを閉塞し冷蔵室１と外部の空間とを仕切る仕切板９と、仕切板９と冷蔵室１の各扉とを密着させる２つのガスケット２２、２３を備える。仕切板９は、扉間隙間Ｇｄに沿うように高さ方向（矢印Ｚ方向）に延びる板状の部材であり、扉間隙間Ｇｄを冷蔵室１側から覆う。仕切板９は、左扉７の内板７ｂに設置される。

図４は、本発明の実施の形態１に係る仕切板の構造を示す分解斜視図である。図２〜図４に基づき、仕切板９の構成について説明する。仕切板９は、左扉７の内板７ｂと対向する表面部材３０と、表面部材３０内に配置されるヒータユニット４０と、表面部材３０内に配置されたヒータユニット４０を覆うヒータカバー５０とを有する。

表面部材３０は、例えば板金等で形成され、ヒータユニット４０からの熱を左扉７と右扉８と２つのガスケット２２、２３等とに伝達する。ヒータユニット４０は、例えば面状のアルミ箔ヒータ等から成り、通電により表面部材３０を加熱する。ヒータカバー５０は樹脂等で形成される。

図５は、本発明の実施の形態１に係るヒータユニットを表面部材に貼付する前の状態を示す断面図である。図６は、図４の領域Ｒ２の部分拡大図である。図５及び図６に示されるように、ヒータユニット４０は、コード状のヒータ４１と、アルミ箔等から成る遮熱部４２と、ヒータ４１及び遮熱部４２を表面部材３０に貼り付ける両面テープ４３とを備える。

表面部材３０からヒータカバー５０へ向かって順に、両面テープ４３、ヒータ４１、及び遮熱部４２の順に配置される。ヒータ４１は、通電により発熱する発熱部を有し、複数の折り返し４１ａを形成するように蛇行して配置される。両面テープ４３は、蛇行したパターン（這わせ）を形成したヒータ４１と遮熱部４２とを、表面部材３０の内側に貼り付け保持する。

遮熱部４２は、表面部材３０の内側に配置されたヒータを覆う。遮熱部４２は、ヒータ４１の熱を表面部材３０側へ反射するとともに、冷蔵室１側への熱移動を抑制する。遮熱部４２は、ヒータ４１のパターンを固定できるようにヒータ４１が配置される領域の面積よりも大きい寸法に形成される。このため、通常、幅方向（矢印Ｘ方向）及び高さ方向（矢印Ｚ方向）において、遮熱部４２には、ヒータ４１から遮熱部４２の端部までに余白部が設けられる。ここで、高さ方向（矢印Ｚ方向）において仕切板９の表面部材３０にヒータ４１を最大限這わすため、遮熱部４２の上端部及び下端部においてパターンよりはみ出た余白部４５が中央側へ折り返され他状態でヒータユニット４０が表面部材３０に貼り付けられる。

図２〜図４に示されるように、仕切板９はさらに、ヒータカバー５０の冷蔵室１側に配置される断熱材６１と、背面カバー６０とを有する。断熱材６１は、発泡スチロール等から成り、ヒータユニット４０の熱がヒータカバー５０から冷蔵室１内へ漏洩するのを抑制する。背面カバー６０は樹脂等で形成され、ヒータカバー５０に取り付けられて断熱材６１を保持する。

また、背面カバー６０の上側の端部には、上側ヒンジ６２及び上側カバー６３がねじ６４により取り付けられており、背面カバー６０の下側の端部には、バネ６５と下側ヒンジ６６と下側カバー６７とがねじ６４により取り付けられている。背面カバー６０の両端部には、上側ヒンジ６２と下側ヒンジ６６とを取り付けるための軸受部６０ａが形成されている。

上側ヒンジ６２及び下側ヒンジ６６は、左扉７の開閉動作に連動して仕切板９が回転するように左扉７と仕切板９とを接続する。上側ヒンジ６２及び下側ヒンジ６６は、仕切板９の回転軸となる軸部６２ａ、６６ａをそれぞれ有し、各軸部６２ａ、６６ａは背面カバー６０の各軸受部６０ａに挿入される。バネ６５は、仕切板９を左扉７側へ付勢する。

上側カバー６３及び下側カバー６７は、仕切板９の高さ方向（矢印Ｚ方向）の端部を覆うものであり、背面カバー６０に取り付けられることにより、上側ヒンジ６２及び下側ヒンジ６６をそれぞれ保持する。また上側カバー６３の上部には、カバー溝部６３ａが形成されている。

表面部材３０の内側にヒータユニット４０を貼付してヒータカバー５０とツメ３１により嵌合させ、ヒータカバー５０に断熱材６１を載せて、仕切板ヒンジ等が取り付けられた背面カバー６０をヒータカバー５０と嵌合させて仕切板９が形成される。そして、仕切板９は、上側ヒンジ６２及び下側ヒンジ６６を取り付けねじによりそれぞれ左扉７の内板７ｂに固定することにより、左扉７に取り付けられる。

仕切板９は、表面部材３０の幅方向（矢印Ｘ方向）の中心が、左扉７と右扉８との境界に形成された扉間隙間Ｇｄの中心と一致するように、左扉７に取り付けられる。左扉７の内板７ｂ及び右扉８の内板８ｂにはそれぞれ、溝部１６が形成されている。上述した２つガスケット２２、２３のうちガスケット２２は、表面部材３０と左扉７の内板７ｂとの間に設けられ、内板７ｂの溝部１６に嵌合される。一方、ガスケット２３は、表面部材３０と右扉８の内板８ｂとの間に設けられ、内板８ｂの溝部１６に嵌合される。各ガスケット２２、２３にはマグネット２４が埋設されており、左扉７及び右扉８が閉じられると、マグネット２４により表面部材３０と各ガスケット２２とが密着する。

左扉７の内板７ｂと右扉８の内板８ｂとは、幅方向（矢印Ｘ方向）において仕切板９を挟むように奥行き方向（矢印Ｙ方向）に突出した突出部７ｃ、８ｃを有する。左扉７の突出部７ｃと仕切板９との間にはパッキン２５が設置されている。一方、右扉８に設けられたガスケット２３は、右扉８の突出部８ｃと仕切板９の右側面との間に延びた後方延出部１８を有し、後方延出部１８によって仕切板９の周囲の熱漏洩が抑制されている。

また、図２に示されるように、冷蔵室１の天井１１には、仕切板９の回転を誘導するガイド部１５が設けられている。ガイド部１５は、天井１１に取り付けられるベース部１５ｂと、ベース部１５ｂから下方へ延びる突起１５ａ（図７参照）とを有する。左扉７が閉じている状態では、ガイド部１５の突起１５ａが、上側カバー６３に形成されたカバー溝部６３ａに収容される。カバー溝部６３ａの縁部がガイド部１５に沿って滑動することにより、仕切板９が滑らかに回転する。

次に、図２に基づき、仕切板９の動作について説明する。仕切板９は、左扉７が開くときには、上側カバー６３に形成されたカバー溝部６３ａの縁部にガイド部１５の突起１５ａが当接して軸部６２ａ、６６ａを回転軸として仕切板９が回動する。このとき、バネ６５の付勢力により仕切板９の右側部分が後方へ回り込むので、仕切板９が右扉８に接触することが防止できる。一方、左扉７が閉じるときには、後方へ回り込んだ仕切板９の右側部分がガイド部１５に導かれて左扉７から右側へ出るように回動する。左扉７及び右扉８の双方が閉じると、扉間隙間Ｇｄが閉塞され、外部から冷蔵室１内への外気侵入が抑制される。

図７は、図１のＣ―Ｃ断面における仕切板の上部を示す縦断面図である。図８は、図１のＤ―Ｄ断面における仕切板の下部を示す縦断面図である。図２、図７及び図８に基づき、仕切板９と冷蔵室１の壁面との間の構成について説明する。仕切板９は、高さ方向（矢印Ｚ方向）において冷蔵室１の間口よりも短く形成されている。ここで、冷蔵室１の間口とは、冷蔵室１の床面１２と天井１１との間の距離である。仕切板９の上端と、天井１１に設けられたガイド部１５のベース部１５ｂとの間には隙間Ｇｔが形成されており、仕切板９の下端と床面１２との間には隙間Ｇｂが形成されている。

左扉７に設けられたガスケット２２は、高さ方向（矢印Ｚ方向）の上部に形成された上側ヒレ２２ｔと、下部に形成された下側ヒレ２２ｂとを有し、ガスケット２２全体の長さが仕切板９の長さよりも長くなるように形成されている。同様に、右扉８に設けられたガスケット２３は、上部に形成された上側ヒレ２３ｔと、下部に形成された下側ヒレ２３ｂとを有し、ガスケット２３全体の長さが仕切板９の長さよりも長くなるように形成されている。図２には、右扉８が閉じた状態におけるガスケット２３の位置が、一点鎖線で表される。以下、上側ヒレ２２ｔ、２３ｔ及び下側ヒレ２２ｂ、２３ｂを特に区別しない場合には、ヒレ部と称す。

各上側ヒレ２２ｔ、２３ｔは、仕切板９の上部に形成された隙間Ｇｔを覆うように冷蔵室１の天井１１よりも上方まで延びている。また幅方向（矢印Ｘ方向）において、上側ヒレ２２ｔは扉間隙間Ｇｄを覆うように左扉７から右側へ延出しており、上側ヒレ２３ｔは扉間隙間Ｇｄを覆うように右扉８から左側へ延出している。すなわち、仕切板９が配置されていない上部の隙間Ｇｔにおいて、２つの上側ヒレ２２ｔ、２３ｔが重なって扉間隙間Ｇｄを閉塞している。

各下側ヒレ２２ｂ、２３ｂは、仕切板９の下部に形成された隙間Ｇｂを覆うように冷蔵室１の床面１２よりも下方まで延びている。また幅方向（矢印Ｘ方向）において、下側ヒレ２２ｂは扉間隙間Ｇｄを覆うように左扉７から右側へ延出しており、下側ヒレ２３ｂは扉間隙間Ｇｄを覆うように右扉８から左側へ延出している。すなわち、仕切板９が配置されていない下部の隙間Ｇｂにおいて、２つの下側ヒレ２２ｂ、２３ｂが重なって扉間隙間Ｇｄを閉塞している。

次に、図６〜図８に基づき、仕切板９の上端部及び下端部の構成について詳細に説明する。表面部材３０の上端部及び下端部には、冷蔵室１側へ延びるフランジ３２がそれぞれ形成されており、各フランジ３２にはネジ穴３２ａが設けられている。ヒータカバー５０の上端部及び下端部には、凹形状のネジ収容部５１がそれぞれ形成されている。そして、仕切板９の上端部及び下端部において、ねじ６４がネジ穴３２ａに挿入されてネジ収容部５１に収容されることにより、表面部材３０とヒータカバー５０とが固定されている。

各ネジ収容部５１において、断熱材６１側は開口しており、表面部材３０と対向する壁面部５１ａは半円筒状に形成されている。ネジ収容部５１は樹脂から成り、ねじ６４とヒータユニット４０とを離隔してヒータユニット４０の傷つきを防止する。表面部材３０とネジ収容部５１の壁面部５１ａとの間には、奥行き方向（矢印Ｙ方向）におけるヒータユニット４０の厚さよりも大きい隙間Ｇｃ（例えば、１．８ｍｍ）が設けられており、隙間Ｇｃにはヒータユニット４０の端部が配置される。ここで、隙間Ｇｃは、表面部材３０と壁面部５１ａとの最短距離である。このような構成により、壁面部５１ａは、表面部材３０に貼り付けられたヒータユニット４０の浮き上がりを防止するヒータ押さえ部としても機能する。

上述したようにヒータユニット４０の余白部４５は折り返されているので、ヒータユニット４０の上端部にヒータ４１の最上部のターン４１ｔが配置され、ヒータユニット４０の下端部にヒータ４１の最下部のターン４１ｂが配置される。また、ヒータカバー５０に形成されたネジ収容部５１により、ヒータ４１のパターン上下端距離Ｌｐ（図１２参照）を最大限長くして表面部材３０の上端から下端までヒータユニット４０を貼り付けることができる。

ところで、上側ヒレ２２ｔ、２３ｔは、上部の隙間Ｇｔにおいて冷蔵室１に露出しており、下側ヒレ２２ｂ、２３ｂは、下部の隙間Ｇｂにおいて冷蔵室１に露出しているため、露出した領域では、仕切板９と重複する重複領域に比べて温度が低くなっている。しかし、上述した仕切板９において、表面部材３０の上端部及び下端部までヒータ４１が配置されるため、ヒレ部にヒータ４１の一部を重複させて温度低下を抑制することができる。

また冷蔵庫１００は、図１に示されるように、冷蔵庫１００全体の運転を制御する制御部９０を備える。制御部９０は、例えば冷蔵庫本体１０に内蔵される。制御部９０は、各温度センサによって検知された各貯蔵室の温度が、各貯蔵室について予め設定された設定温度となるように、図示しない圧縮機及びダンパ装置等を制御する。具体的には、温度センサにより検知される冷蔵室１の温度と冷蔵室１の設定温度との差に基づいてダンパ装置の開閉が制御され、冷蔵室１へ送風される冷気の量が調整される。また制御部９０は、冷蔵室１の温度と、外気温度と、外気湿度（外気相対湿度Ｈｏｕｔ）とに基づいてヒータユニット４０の通電率Ｐｒを算出し、通電指示を行う。通電率Ｐｒは、既知の方法により算出されればよい。

図９は、本発明の実施の形態１に係るヒータユニットの通電率の一例を示す説明図である。図１０は、本発明の実施の形態１に係るヒータユニットの通電率の別の一例を示す説明図である。ヒータユニット４０への通電は、仕切板９の表面部材３０及び表面部材３０周囲のガスケット２２、２３等に露が付かない通電率Ｐｒとなるように制御される。ここで通電率Ｐｒとは、ヒータ４１への通電時間割合のことで、例えば１０秒のうち５秒通電する場合、通電率Ｐｒは５０％と表現される。

通電率Ｐｒは、例えば、外気温度をパラメータとして設定された複数の算出式に、検知された外気相対湿度Ｈｏｕｔを与えて算出される。また、仕切板９の厚さ及び素材の熱伝導率等といった構造、ヒータ４１の定格Ｗ数、及び冷蔵室１の設定温度等により、基準通電率が変化する。

図９において、算出式は、外気温度が２０℃以下である場合と、２０℃より高く３０℃以下である場合と、３０℃より高く４０℃以下である場合との３段階についてそれぞれ設定されており、通電率Ｐｒは、外気相対湿度Ｈｏｕｔの上昇にともない線形的に上昇する。図９には、３つの温度帯の通電率Ｐｒ１、Ｐｒ２、Ｐｒ３が例示される。一方、図１０の算出式では、外気温度が２０℃以下である場合と、２０℃より高く３０℃以下である場合と、３０℃より高く４０℃以下である場合の３段階についてそれぞれ設定されており、通電率Ｐｒは外気相対湿度Ｈｏｕｔの上昇にともない対数的に上昇する。図１０には、３つの温度帯の通電率Ｐｒ４、Ｐｒ５、Ｐｒ６が例示される。

算出式は、予め制御部９０にプログラムとして記憶されている。例えば、図９において各算出式は、基準通電率＝Ｃ１×Ｈｏｕｔ＋Ｃ２として、係数Ｃ１及び係数Ｃ２を外気温度の温度帯ごとに設定する形で決定される。また図１０において各算出式は、基準通電率＝Ｃ３×ｌｎ（Ｈｏｕｔ）＋Ｃ４として、係数Ｃ３及び係数Ｃ４を外気温度の温度帯ごとに設定する形で決定される。各係数は、予め実験等により決定されるとよい。なお、算出式を設定する外気温度の温度帯は上記３段階に限定されず、例えば５℃刻みに設定されてもよい。

図１１は、本発明の実施の形態１に係るヒータユニットの絶縁層構成を示す模式図である。図１１に基づき、ヒータユニット４０の電気絶縁構造について説明する。ヒータ４１は、導線等から成る芯線７１と、ニクロム線等から成る抵抗線７２とを有する。また、冷蔵庫１００で使用されるヒータユニット４０は、電気用品安全法において二重絶縁構造が必要とされている。特に上記のヒータユニット４０は、人が触れる可能性のある非充電金属部（表面部材３０）の裏面に貼り付けられるため、ヒータユニット４０自身に二重絶縁構造を備える必要がある。

電気用品安全法では、次のように定められている。
（１）基礎絶縁：被覆厚さ０．３ｍｍ以上、又は耐電圧１．５ｋＶ／ｍｉｎ以上であれば厚み問わず。
（２）付加絶縁：被覆厚さ０．４ｍｍ以上、又は２層かつそれぞれの耐電圧１．５ｋＶ／ｍｉｎ以上であれば厚み問わず。

従来は、例えば、１本の抵抗線を螺旋状に芯線に巻き付け、塩化ビニル（ＰＶＣ：Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）で２度押し出しをすることで、厚み規定を満足する基礎絶縁層及び付加絶縁層を備えるヒータが製作されていた。この場合、下記の表１に示されるように、直径０．０８ｍｍの抵抗線を巻き付けた直径０．６ｍｍの芯線が、厚さ０．７０ｍｍの基礎絶縁層で被覆され、基礎絶縁層が厚さ１．００ｍｍの付加絶縁層で被覆される。仕上がり外径Ｄｈは約３ｍｍとなり、最小曲げＲは約５ｍｍとなる。

一般に、曲げＲを仕上がり外径Ｄｈよりも小さくした場合、表面部材３０への貼り付けの際に、ヒータ４１のパターンを維持できない場合がある。このため、通常、最小曲げＲは仕上がり外径Ｄｈよりも大きく設定される。

実施の形態１のヒータ４１において、絶縁層はフッ素系素材（ＥＴＦＥ：Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｔｒａ Ｆｌｕｏｒｏ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ）により形成されており、電気用品安全法の耐電圧規定を満足しつつ、被覆の厚さを薄くすることができる。具体的には、ヒータ４１は、３本の直径０．０５ｍｍの抵抗線７２を巻き付けた直径０．１４ｍｍの芯線７１が、厚さ０．０８ｍｍの基礎絶縁層７３で被覆され、基礎絶縁層７３が２層の付加絶縁層７４、７５で被覆されて製作される。各付加絶縁層７４、７５の厚さはそれぞれ０．１５ｍｍであり、ヒータ４１の仕上がり外径Ｄｈは０．９ｍｍとなる。このようにヒータ４１の仕上がり外径Ｄｈを細径化することで、コード状のヒータ４１の最小曲げＲを２ｍｍと小さくすることができ、ヒータ４１が形成するパターンの自由度を高めることができる。

ヒータ４１において、抵抗線７２は３本並べて芯線７１に螺旋状に巻き付けられている。ここで、抵抗線７２を３本としているのは、ヒータ定格を従来と同程度にした状態で、パターン自由度を上げるためにヒータ４１を長くしたことによる。抵抗線７２の本数は、必要とされるヒータ定格及びパターンに応じて変更すればよい。

図１２は、本発明の実施の形態１に係るヒータユニットのパターンを示す模式図である。ここで、ヒータ定格は、１００Ｖ且つ１１．１Ｗである。上述したように、コード状のヒータ４１は、遮熱部４２と両面テープ４３とにより挟まれて表面部材３０に貼付され固定されている。ヒータ４１は、パターンの最上部のターン４１ｔと最下部のターン４１ｂとの距離であるパターン上下端距離Ｌｐ（例えば、７８１ｍｍ）が、従来のヒータにおけるパターン上下端距離（例えば、７５４ｍｍ）よりも長くなるように形成されている。これは、仕切板９の上部の隙間Ｇｔ及び下部の隙間Ｇｂのできるだけ近くまでヒータを寄せるためである。パターンの一部がヒレ部と重なるようにパターンを形成することにより、ヒレ部において冷蔵室１に露出した領域の温度が過剰に低下するのを防止し、露付きを抑制する。

従来のヒータにおいて、高さ方向（矢印Ｚ方向）において仕切板９の端部までパターンを這わせようした場合、上側カバー６３を固定するねじ６４、及び下側カバー６７を固定するねじ６４が内部に突出しているため、ヒータ４１を端部にまで設けることができない。一方、実施の形態１の仕切板９において、ヒータカバー５０にはネジ収容部５１が形成され、ヒータユニット４０の余白部４５は中央側へ折り曲げられ、ヒータ４１は細径化されている。これにより、パターンの一部を表面部材３０とネジ収容部５１との隙間Ｇｃに配置することができる。

表２には、図１２のヒータパターンについて、ヒータ４１のパターンと仕切板９の端面との距離が従来例と比較される。表２、図７及び図８に示されるように、パターンの最上部のターン４１ｔと仕切板９の上端面との距離Ｌｔは、ヒータユニット４０では６．２ｍｍであり、従来例では１５．５となる。また、パターンの最下部のターン４１ｂと仕切板９の下端面との距離Ｌｂは、ヒータユニット４０では４．２ｍｍであり、従来例では９．２ｍｍとなる。

このように、ヒータユニット４０において、各距離Ｌｔ、Ｌｂを７ｍｍ以内に縮めることができ、上側ヒレ２２ｔ、２３ｔ及び下側ヒレ２２ｂ、２３ｂにおけるパターンとの重複領域を広げることができる。したがって、同等の通電率で比較した場合、従来よりもヒレ部の温度を上昇させることができ、露付きを抑制することができる。

特に、図１２に示されるように、仕切板９の上端部及び下端部でヒータ４１の折り返し４１ａの数が、仕切板９の中央部よりも多くなるようにパターンが形成されている場合、温度が低下し易い上端部及び下端部で発熱密度Ｈｄ（Ｗ数）を多くすることができる。したがって、ヒレ部おける温度低下を抑制しつつ、仕切板９の高さ方向（矢印Ｚ方向）における温度差を小さくして最小限の通電率で露付きを抑制することができる。

図１３は、本発明の実施の形態１に係るヒータユニットの発熱密度分布を示す図である。横軸は仕切板９における高さ位置Ｚｐであり、縦軸はヒータユニット４０の発熱密度Ｈｄ［Ｗ］を表す。ヒータユニット４０の発熱密度分布は実線で示され、従来のヒータユニットの発熱密度分布は破線で示される。横軸において、目盛り１は、仕切板９の上端を表し、目盛り３１は、仕切板９の下端を表す。図１３において、仕切板９の高さ位置Ｚｐは、仕切板９の上端と下端との間で２９分割され、各高さ位置Ｚｐにおける発熱密度が算出されている。ヒータユニット４０の発熱密度分布と従来例の発熱密度分布とは同じ定格Ｗ数を用いて算出されている。

比較すると、ヒレ部に重複する高さ位置Ｚｐ（例えば目盛り１〜３及び目盛り２９〜３１）での発熱密度Ｈｄは、ヒータユニット４０の方が従来例よりも大きい。これはヒータ４１の最小曲げＲが従来よりも小さく、ヒレ部と重複する領域にパターンを多く設置できたことによる。また仕切板９の中央位置（例えば目盛り１６）で従来よりも発熱密度Ｈｄが小さいのは、定格が同じで上下端に発熱密度Ｈｄを集めたためである。このように、仕切板９の上端部及び下端部において、発熱密度Ｈｄを中央部よりも高めることにより、最小限のヒータ入力すなわち通電率で露付き耐力を上げることができる。

本実施例では、ヒレ部と重複する領域の発熱密度Ｈｄを０．６〜０．７Ｗ程度となるようにパターンを調整した。これは冷蔵室１が３℃、仕切板上下端の隙間が５ｍｍ程度のときに仕切板９の表面温度及びヒレ部の温度を考慮して、後述する温度分布を改善するためのである。上部の隙間Ｇｔの大きさ及び下部の隙間Ｇｂの大きさによりヒレ部と重複する領域の発熱密度Ｈｄを変更してもよいが、少なくとも上下それぞれ０．５Ｗ以上、言い換えればヒータ定格の４．５％以上としておくのが望ましい。

図１４は、本発明の実施の形態１に係る仕切板表面及びヒレ部の温度を示す図である。横軸は上下方向の部位Ｚｈを表し、左側が冷蔵室１の天井１１側であり、右側が冷蔵室１の床面１２側である。縦軸は、仕切板９、上側ヒレ２２ｔ、２３ｔ又は下側ヒレ２２ｂ、２３ｂの温度Ｔｈを表す。外気温度が３０℃且つ外気相対湿度がＨｏｕｔ７５％の環境条件において、ヒータの定格１００［Ｖ］且つ１１．１［Ｗ］での測定結果である。

破線で示す従来例の温度データ８３は、通電率Ｐｒを５３％とした場合の結果である。高さ方向（矢印Ｚ方向）において、仕切板９の中央部の温度Ｔｐは３５℃であり、上側ヒレ２２ｔ、２３ｔ及び下側ヒレ２２ｂ、２３ｂ（ヒレ部）の温度Ｔｐは２７℃程度となっている。各部において露点温度２５．８℃以上となっているものの、ヒレ部と中央部との温度差が大きく、温度分布が悪い。従来は、ヒレ部に合わせて通電率を設定していたので、中央部では過剰に温度が上がりヒータ入力が無駄になっていた。

一点鎖線で示す温度データ８４は、ヒータユニット４０において通電率Ｐｒを５３％とした場合の結果である。ヒータユニット４０では、従来例に比べ、ヒレ部の温度が上昇し、仕切板９の中央部の温度が下がっており、仕切板９全体として温度差が小さく、良好な温度分布となっている。仕切板９及びヒレ部のうち最も温度が低いヒレ部においても露点温度Ｔｄに対して余裕があるため、ヒレ部の温度が従来例と同等温度になるまで通電率Ｐｒを下げることができる。実線で示す温度データ８５は、ヒレ部の温度が従来例と同等温度になるように通電率Ｐｒを調整した場合の結果である。この場合、通電率Ｐｒは５３％から３４％になり、１９％低減できた。定格が１１．１Ｗであるので、ヒータ入力が約２割（２Ｗ）低減される。

以上のように、実施の形態１の冷蔵庫１００において、ヒータ４１は、発熱部（抵抗線７２）と、発熱部を被覆する基礎絶縁層７３とを有し、基礎絶縁層７３と表面部材３０との間には、２層以上の付加絶縁層７４、７５が設けられている。そして、表面部材３０の端部までヒータ４１が配置されている。これにより、仕切板９内部のヒータ４１の絶縁被覆構造を基礎絶縁層１層と付加絶縁層２層とを合わせた３層としたことによりヒータ４１を細径化し最小曲げＲを小さくしてパターンの自由度を高め、仕切板９の端部までヒータ４１を這わせることができる。したがって、仕切板９の端部で温度を上昇させることができ、仕切板９の高さ方向（矢印Ｚ方向）の温度差を小さくして通電率Ｐｒの増加を抑えつつ、仕切板９の端部での露付きを抑制することができる。

また、ヒータカバー５０の端部には、表面部材３０との間に予め設定された隙間Ｇｃを形成しつつヒータ４１の端部を挟むように内部に延びたヒータ押さえ部（壁面部５１ａ）が形成されている。これにより、ヒータユニット４０の浮き上がりを押さえ、またねじ６４等とヒータ４１とを離隔してヒータ４１の傷つきを防止しでき、仕切板９の端部までヒータ４１を配置して、仕切板９の端部での温度低下を抑制することができる。

またヒータユニット４０は遮熱部４２を有し、遮熱部４２は、仕切板９の端部においてヒータ４１のパターンよりはみ出た余白部４５が中央側へ折り返される。これにより、表面部材３０の長さいっぱいにヒータ４１のパターンを設けることができ、端部の発熱量を増やして結露をさらに抑制できる。

また冷蔵庫１００は、ヒレ部を有するガスケット２２、２３をさらに備え、ヒータ４１は、表面部材３０においてヒレ部と重複する重複領域に延在する。これにより、冷蔵室１に露出して特に低温となり易いヒレ部にヒータ４１の一部が重なるように配置することができ、ヒレ部の温度を上昇させ、露付きを抑制できる。

実施の形態２．
図１５は、本発明の実施の形態２に係るヒータユニットの絶縁層構成を示す模式図である。実施の形態２において、ヒータユニット１４０の絶縁構造が、実施の形態１の場合と異なる。絶縁耐電圧が保たれることを前提として、ヒータパターンの自由度を確保しつつ絶縁仕様が変更されている。実施の形態１の場合とは異なる。なお、本実施の形態２において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とし、同一の機能及び構成については同一の符号を用いて述べることとする。

ヒータ１４１は、芯線１７１に３本の抵抗線１７２が巻き付けられて基礎絶縁層１７３で被覆され、基礎絶縁層１７３は付加絶縁層１７４で被覆されている。実施の形態２において、２層目の付加絶縁層は絶縁シート１７５により形成されている。絶縁シート１７５は、例えば、絶縁耐電圧１．５ｋＶ／ｍｉｎ以上（実力では５ｋＶ／ｍｉｎ程度）となる厚さ２５μｍのポリエチレン製シートなどで構成するとよい。表面部材３０とコード状のヒータ１４１との間に、表面部材３０側から順に、両面テープ１４３と、絶縁シート１７５と、両面テープ１４３とが積層されている。この場合、ヒータユニット１４０を製作する作業性と、ヒータユニット１４０を用いて仕切板９を組立する工作作業性とのバランスから、絶縁シート１７５は両面テープ１４３により予め表面部材３０の内側に貼り付けておくとよい。なお、両面テープ１４３を２枚使用する代わりに、遮熱部１４２及び絶縁シート１７５にそれぞれ糊引きして相互に貼り付けてもよい。

仕切板９において、人が触れる可能性のある表面部材３０からは３重の絶縁構造が設けられ、またヒータ１４１の冷蔵室１側は断熱材６１及び背面カバー６０で覆われているので絶縁性が確保される。つまり、冷蔵室１側においても、人が触れる可能性のある背面カバー６０から３重の絶縁構造が設けられていることになる。

実施の形態２では、２層目の付加絶縁層として絶縁シート１７５が用いられるため、ヒータ１４１を製作する際に押し出し成形が２回で済み、製造工程が削減できる。またヒータ１４１では、実施の形態１の場合に比べ、ヒータ１４１に被覆する付加絶縁層を１層省略できるので、仕上がり外径Ｄｈを細くでき（例えば、０．６ｍｍ）る。この場合もヒータ１４１の最小曲げＲを２ｍｍ程度にでき、ヒータ１４１のパターンの自由度を高め、仕切板９の上端部及び下端部までヒータ１４１を配置することができる。

なお、絶縁シート１７５を表面部材３０とヒータ１４１との間に付加絶縁層として２枚設け、ヒータ１４１の絶縁被覆を基礎絶縁層１７３の１層だけにしてもよい。このような構成によれば、被覆が少ないためヒータ１４１の仕上がり外径Ｄｈはさらに細くでき、ヒータ１４１の押し出し成形が１回で済むのでさらに製造工程を削減できる。この場合においても、絶縁シート１７５を２層重ねたものを予め表面部材３０に貼り付けておいてもよい。

以上のように、実施の形態２では、２層以上の付加絶縁層の１層は、基礎絶縁層１７３を被覆するようにヒータ１４１に形成されており、別の１層はヒータ１４１と表面部材３０との間に配置される絶縁シート１７５である。これにより、実施の形態１の場合と同様に、パターンの自由度を高めて仕切板９の端部に配置することで仕切板９の端部での露付きを抑制するとともに、１層の付加絶縁層をヒータ１４１の外部に設けてさらにヒータ１４１を細径化して配線し易くできる。

実施の形態３．
図１６は、本発明の実施の形態３に係るヒータユニットの絶縁層構成を示す模式図である。実施の形態３において、ヒータユニット２４０の絶縁構造が、実施の形態１の場合と異なる。なお、本実施の形態３において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とし、同一の機能及び構成については同一の符号を用いて述べることとする。

ヒータ２４１は、芯線２７１に３本の抵抗線２７２が巻き付けられて付加絶縁層２７４で被覆され、付加絶縁層２７４がさらに付加絶縁層２７５で被覆されている。ここで、芯線２７１に巻き付ける各抵抗線２７２が、基礎絶縁層２７３により被覆されている。抵抗線２７２は細いため、押し出し成形により基礎絶縁層２７３を形成するのは難しい。この場合、どぶ付けにより各抵抗線２７２に基礎絶縁層２７３を被覆させるとよい。付加絶縁層２７４、２７５は実施の形態１の場合と同様に、押し出しによる成形を行う。このような構成により、仕上がり外径Ｄｈを０．６ｍｍ程度に抑えてヒータ２４１の最小曲げＲを２ｍｍ程度とでき、パターンの自由度も実施の形態１と同等程度確保できる。したがって、通電率を低減しつつ仕切板９の上端部及び下端部での露付きを抑制できる。

また抵抗線に２層の絶縁被覆を設定（基礎絶縁層と付加絶縁層１層目）し、その外側に付加絶縁層を１層被覆させてもよい。

以上のように、実施の形態３では、基礎絶縁層２７３は抵抗線２７２を被覆するように設けられており、２層以上の付加絶縁層２７４，２７５は、基礎絶縁層２７３を被覆するようにヒータ２４１に形成される。これにより、実施の形態１の場合と同様に、パターンの自由度を高めて仕切板９の端部に配置することで仕切板９の端部での露付きを抑制するとともに、通電により発熱する発熱部を基礎絶縁層２７３により直接被覆して確実に絶縁することができる。

なお、本発明の実施の形態は上記実施の形態に限定されず、種々の変更を行うことができる。例えば、冷蔵庫では本体上部から冷蔵室１、製氷室２、切替室３、冷凍室４、野菜室５となっているが、観音開き式の冷蔵室扉を有していれば配置等は問わない。また、ヒータユニット４０に、３層以上の付加絶縁層が設けられても良い。

１ 冷蔵室、２ 製氷室、３ 切替室、４ 冷凍室、５ 野菜室、６ 扉、７ 左扉、７ａ ヒンジ部、７ｂ 内板、７ｃ 突出部、８ 右扉、８ｂ 内板、８ｃ 突出部、９ 仕切板、１０ 冷蔵庫本体、１０ａ 開口部、１１ 天井、１２ 床面、１５ ガイド部、１５ａ 突起、１５ｂ ベース部、１６ 溝部、１８ 後方延出部、２２、２３ ガスケット、２２ｂ、２３ｂ 下側ヒレ、２２ｔ、２３ｔ 上側ヒレ、２４ マグネット、２５ パッキン、３０ 表面部材、３１ ツメ、３２ フランジ、３２ａ ネジ穴、４０ ヒータユニット、４１ ヒータ、４１ａ 折り返し、４１ｂ 最下部のターン、４１ｔ 最上部のターン、４２ 遮熱部、４３ 両面テープ、４５ 余白部、５０ ヒータカバー、５１ ネジ収容部、５１ａ 壁面部、６０ 背面カバー、６０ａ 軸受部、６１ 断熱材、６２ 上側ヒンジ、６２ａ 軸部、６３ 上側カバー、６３ａ カバー溝部、６４ ねじ、６５ バネ、６６ 下側ヒンジ、６６ａ 軸部、６７ 下側カバー、７１ 芯線、７２ 抵抗線、７３ 基礎絶縁層、７４ 付加絶縁層、７５ 付加絶縁層、８３、８４、８５ 温度データ、９０ 制御部、１００ 冷蔵庫、１４０ ヒータユニット、１４１ ヒータ、１４２ 遮熱部、１４３ 両面テープ、１７１ 芯線、１７２ 抵抗線、１７３ 基礎絶縁層、１７４ 付加絶縁層、１７５ 絶縁シート、２４０ ヒータユニット、２４１ ヒータ、２７１ 芯線、２７２ 抵抗線、２７３ 基礎絶縁層、２７４ 付加絶縁層、２７５ 付加絶縁層、Ｄｈ 仕上がり外径、Ｇｂ 隙間、Ｇｃ 隙間、Ｇｄ 扉間隙間、Ｇｔ 隙間、Ｈｄ 発熱密度、Ｈｏｕｔ 外気相対湿度、Ｌｂ 距離、Ｌｐ パターン上下端距離、Ｌｔ 距離、Ｐｒ 通電率、Ｔｄ 露点温度、Ｔｈ 温度、Ｔｐ 温度、Ｚｈ 部位、Ｚｐ 高さ位置。

Claims (10)

1. 開口部を有し、貯蔵室が形成された冷蔵庫本体と、
   前記開口部に並んで配置された開閉自在の２つの扉と、
   ２つの前記扉間の隙間に沿うように延び、前記隙間を前記貯蔵室側から閉塞する仕切板と
   を備え、
   前記仕切板は、
   前記扉と対向する表面部材と、
   前記表面部材の端部まで配置されたコード状のヒータを有するヒータユニットと
   を備え、
   前記ヒータは、
   通電により発熱する発熱部と、
   前記発熱部を被覆する基礎絶縁層と
   を有し、
   前記ヒータユニットは、前記表面部材に配置された前記ヒータを覆う遮熱部を有し、
   前記遮熱部は、前記仕切板の端部において前記ヒータのヒータパターンよりはみ出た余白部が中央側へ折り返される
   冷凍冷蔵庫。
2. 開口部を有し、貯蔵室が形成された冷蔵庫本体と、
   前記開口部に並んで配置された開閉自在の２つの扉と、
   ２つの前記扉間の隙間に沿うように延び、前記隙間を前記貯蔵室側から閉塞する仕切板と
   を備え、
   前記仕切板は、
   前記扉と対向する表面部材と、
   前記表面部材の端部まで配置されたコード状のヒータを有するヒータユニットと
   を備え、
   前記ヒータは、
   通電により発熱する発熱部と、
   前記発熱部を被覆する基礎絶縁層と
   を有し、
   前記基礎絶縁層と前記表面部材との間には、２層以上の付加絶縁層が設けられており、
   前記ヒータユニットは、前記表面部材に配置された前記ヒータを覆う遮熱部を有し、
   前記遮熱部は、前記仕切板の端部において前記ヒータのヒータパターンよりはみ出た余白部が中央側へ折り返される
   冷凍冷蔵庫。
3. 開口部を有し、貯蔵室が形成された冷蔵庫本体と、
   前記開口部に並んで配置された開閉自在の２つの扉と、
   ２つの前記扉間の隙間に沿うように延び、前記隙間を前記貯蔵室側から閉塞する仕切板と、
   ヒータカバーと
   を備え、
   前記仕切板は、
   前記扉と対向する表面部材と、
   前記表面部材の端部まで配置されたコード状のヒータを有するヒータユニットと
   を備え、
   前記ヒータは、
   通電により発熱する発熱部と、
   前記発熱部を被覆する基礎絶縁層と
   を有し、
   前記基礎絶縁層と前記表面部材との間には、２層以上の付加絶縁層が設けられており、
   前記ヒータユニットは、前記表面部材に配置された前記ヒータを覆う遮熱部を有し、
   前記遮熱部は、前記仕切板の端部において前記ヒータのヒータパターンよりはみ出た余白部が中央側へ折り返され、
   前記ヒータカバーは、前記表面部材に配置された前記ヒータユニットを覆うものであり、前記ヒータカバーの端部には、前記表面部材との間に予め設定された隙間を形成しつつ前記ヒータの端部を挟むように内部に延びたヒータ押さえ部が形成されている
   冷凍冷蔵庫。
4. 開口部を有し、貯蔵室が形成された冷蔵庫本体と、
   前記開口部に並んで配置された開閉自在の２つの扉と、
   前記扉と対向する表面部材を備えるものであって、２つの前記扉間の隙間に沿うように延び、前記隙間を前記貯蔵室側から閉塞する仕切板と、
   前記扉が閉じられたときに前記扉と前記表面部材とを密着させるガスケットと、
   を備え、
   前記仕切板は、
   前記表面部材の端部まで配置されたコード状のヒータを有するヒータユニットを備え、
   前記ヒータは、
   通電により発熱する発熱部と、
   前記発熱部を被覆する基礎絶縁層と
   を有し、
   前記基礎絶縁層と前記表面部材との間には、２層以上の付加絶縁層が設けられており、
   前記ガスケットは、前記貯蔵室の間口の縁部と前記仕切板の端部との隙間を覆うヒレ部を有し、
   前記ヒータは、前記表面部材において前記ヒレ部と重複する重複領域に延在する
   冷凍冷蔵庫。
5. ２層以上の前記付加絶縁層は、前記ヒータに形成される
   請求項２〜４のいずれか１項に記載の冷凍冷蔵庫。
6. ２層以上の前記付加絶縁層の１層は、前記基礎絶縁層を被覆するように前記ヒータに形成されており、別の１層は前記ヒータと前記表面部材との間に配置される絶縁シートである
   請求項２〜４のいずれか１項に記載の冷凍冷蔵庫。
7. 前記ヒータは、芯線を有し、
   前記発熱部は、抵抗線であり、
   前記基礎絶縁層は、前記抵抗線を巻き付けた前記芯線を被覆し、
   ２層以上の前記付加絶縁層は、前記基礎絶縁層を被覆するように前記ヒータに形成される
   請求項５に記載の冷凍冷蔵庫。
8. 前記ヒータユニットは、前記仕切板の端部での発熱密度が前記仕切板の中央部での発熱密度よりも高くなるように前記ヒータのヒータパターンが形成されている
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の冷凍冷蔵庫。
9. 前記ヒータは、複数の折り返しを形成するように前記仕切板の両端部間に配置され、
   前記ヒータのヒータパターンは、前記仕切板の端部での前記折り返しの数が前記仕切板の中央部での前記折り返しの数よりも多くなるように形成されている
   請求項１〜８のいずれか１項に記載の冷凍冷蔵庫。
10. 前記ヒータのヒータパターンは、前記重複領域での発熱密度がヒータ定格の４．５％以上となるように形成されている
    請求項４に記載の冷凍冷蔵庫。

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