JP6987297B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、貯蔵室の開口を塞ぐ観音開き式の扉部を有する冷蔵庫に関するものである。

冷蔵庫には、冷蔵庫本体に形成された貯蔵室の開口を塞ぐ観音開き式の扉部を有する構成が知られている。観音開き式の扉部は、冷蔵室左扉及び冷蔵室右扉と、該扉部を閉じた際に、冷蔵室左扉と冷蔵室右扉との間に設けられた第１隙間部を塞ぐ仕切り部材と、を有している。冷蔵室左扉と冷蔵室右扉には、内側周縁に沿って、室内冷気の外部流出を防ぐ扉ガスケットが取り付けられている。仕切り部材は、例えば冷蔵室左扉にヒンジ固定されており、冷蔵室左扉の開閉動作に連動して回動する。また、仕切り部材は、外気と冷蔵室の内部との温度差によって表面に発生する露付きを防止するために、熱伝部材と熱伝部材を加熱するヒータ等の加熱部と、を有している。冷蔵庫は、設置される場所の室温及び湿度に合わせて加熱部による加熱を時間割合で変化させて表面温度を調節し、省エネ性を高めている。

ところで、冷蔵庫は、仕切り部材をスムーズに回動させるために、仕切り部材と冷蔵室の天面及び底面との間に第２隙間部を設けている。そのため、冷蔵室左扉及び冷蔵室右扉の扉ガスケットには、該扉ガスケットの側面部から第１隙間部に向かって突き出し、仕切り部材の上方及び下方に設けた第２隙間部を冷蔵庫の外面側から塞ぐヒレ部が設けられている。左右のヒレ部は、冷蔵室左扉と冷蔵室右扉とを閉じた際に重なり合って隙間部を塞ぐ構成である。

しかし、ヒレ部は、第２隙間部を通じて冷蔵室の奥側から吹き出される冷気に直接さらされているため、加熱部で加熱しても表面温度が上がり難く、露付きが発生しやすい。そのため、冷蔵庫は、加熱部への通電率をヒレ部の表面温度に基づいて決定することとなり、ヒレ部以外の部分において通電率を余計に掛けることになるので、省エネ性に劣ってしまうおそれがあった。

例えば特許文献１には、観音開き式の左右扉部に取り付けられた扉ガスケットの表面に、扉ガスケットに比べて熱伝導率の高いアルミ等の材料を塗布又は蒸着等した冷蔵庫が開示されている。特許文献１の冷蔵庫では、熱伝導率の高い材料によって、冷蔵庫の温度低下による仕切り部材の温度低下を抑制でき、外気温度と仕切り部材との間の温度差を少なくして、仕切り部材に発生する露付きを抑制できる。また、仕切り部材の温度低下が抑制された分だけ、仕切り部材の内部に配設されたヒータによる消費電力の増大を抑制でき、ヒータへの入力電力を低減できるので、省エネ性を図ることができる。

特開２０１２−１０７７７０号公報

特許文献１の冷蔵庫は、アルミ等の熱伝導率の高い材料を扉ガスケットの表面に加工して塗布し、仕切り部材の温度低下を抑制する構成である。しかし、扉ガスケットは、柔らかく、断面形状も複雑であるため、アルミ等の材料を塗布しようとしても、塗布する作業が困難であり、十分に塗布できないおそれがある。また、左右扉部を繰り返し開閉させると、扉ガスケットの変形などの力が塗布した材料に加わり、該材料がひび割れて剥がれ落ちるおそれがある。また、使用者が、塗布した材料を異物と勘違いして剥がしてしまうおそれもある。このように、熱伝導率の高い材料を塗布することとしても、仕切り部材の温度低下を十分に抑制するできないおそれがあり、結局ヒータへの入力電力を増大させることとなり、省エネ性を図ることができない場合がある。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、ヒレ部の温度低下を抑制することができ、加熱部の通電率を抑制して省エネ化を図ることができる、冷蔵庫を提供することを目的としている。

本発明に係る冷蔵庫は、前面に開口が設けられ、少なくとも一つの貯蔵室を有する冷蔵庫本体と、前記貯蔵室の開口を開閉自在に塞ぐ観音開き式の左右の扉部と、前記扉部の開閉動作に連動して回動し、左右の前記扉部の境界に設けられた第１隙間部を前記貯蔵室側から閉塞する仕切り部材と、左右の前記扉部の周縁に沿って設けられた扉ガスケットと、前記扉ガスケットから前記第１隙間部に向かって突き出したヒレ部と、を備え、前記冷蔵庫本体は、内箱と、前記内箱と共に密閉された空間を形成する金属板から成る外箱と、を有しており、前記貯蔵室の天井面には、前記仕切り部材を設けた位置に、前記内箱を上方に向かって凹ませて形成された凹部と、前記外箱の開口周縁の一部から延伸し、前記貯蔵室に向かって折り曲げられ形成され、前記凹部を覆う舌部と、を有しており、前記仕切り部材は、上端部が前記凹部内に収まるように設けられ、前記仕切り部材と前記凹部の上端面との間に、回動を自在とする第２隙間部が設けられており、前記凹部には、前記仕切り部材の回動をガイドするガイド部材が設けられているものである。

本発明によれば、貯蔵室の天井面に凹部が形成され、仕切り部材の上端部が凹部内に収まるように設けられているので、第２隙間部と冷蔵室の天井面との間に段差を形成することができる。よって、冷蔵室の奥側から吹き出される冷気が第２隙間部に流れ難くなるので、ヒレ部の温度低下を抑制することができ、加熱部の通電率を抑制して省エネ化を図ることができる。

本発明の実施の形態に係る冷蔵庫を模式的に示した正面図である。 本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の冷蔵室の内部構造を模式的に示した断面図である。 本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の冷媒回路構成図である。 本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の冷媒配管の配置図である。 図１に示したＡ部であって、冷蔵室左扉を閉じて冷蔵室右扉を開いた状態を示した斜視図である。 図１に示したＡ部におけるＶＩ−ＶＩ線矢視であって、冷蔵庫の前面側部分のみを示した断面図である。 図６に示したＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面図である。 本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の凹部を示した説明図である。 本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の仕切り部材を分解して示した斜視図である。 本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の加熱部の構成を示した説明図である。 本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の冷蔵庫本体の製作方法を示した説明図である。 本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の冷蔵庫本体の製作方法を示した説明図である。 本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の冷蔵庫本体の製作方法を示した説明図である。 本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の冷蔵庫本体の製作方法を示した説明図である。 本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の冷蔵庫本体の製作方法を示した説明図である。 本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の冷蔵庫本体の製作方法を示した説明図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図中、同一または相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略または簡略化する。また、各図に記載の構成について、その形状、大きさ、及び配置等は、本発明の範囲内で適宜変更することができる。

実施の形態．
先ず、図１〜図４に基づいて、本実施の形態の冷蔵庫１００の全体構造について説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る冷蔵庫を模式的に示した正面図である。図２は、本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の冷蔵室の内部構造を模式的に示した断面図である。図３は、本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の冷媒回路構成図である。図４は、本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の冷媒配管の配置図である。

冷蔵庫１００は、図１及び図２に示すように、前面に開口を有し、内部を複数の仕切り板で仕切られて複数段の貯蔵室が設けられた冷蔵庫本体１と、冷蔵庫本体１の正面に設けられ、各貯蔵室の開口を開閉自在に塞ぐ扉部とで構成されている。冷蔵庫本体１には、冷蔵庫１００の内側である樹脂製の内箱１０と、冷蔵庫１００の外側である鋼板製の外箱１１とで密封された空間が形成されている。内箱１０と外箱１１とで密閉された内部には、例えばウレタンフォームなどの発泡断熱材１２が充填されている。

冷蔵庫１００の背面上部には、図２に示すように、冷蔵庫１００の動作を制御する制御部８が設けられている。この制御部８は、例えば、専用のハードウェア、またはメモリーに格納されるプログラムを実行するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ、中央処理装置、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータ、プロセッサともいう。）で構成されたものである。なお、制御部８を設ける箇所は、図示した形態に限定されない。

複数段の貯蔵室は、一例として上から順に冷蔵室２０、製氷室２１及び小型冷凍室２２、野菜室２３、冷凍室２４で構成されている。各貯蔵室は、設定可能な温度帯（設定温度帯）によって区別されており、例えば、冷蔵室２０が約３℃、製氷室２１、小型冷凍室２２及び冷凍室２４が約−１２℃〜−１８℃、野菜室２３が約５℃に設定可能となっている。なお、複数段の貯蔵室の構成は、図示した構成に限定されない。また、各貯蔵室の設定温度もこれに限るものではなく、設置場所及び内容物に応じて適宜設定を変更してもよい。

図１に示すように、冷蔵室２０は、使用頻度が高く、使用者が腰を屈めずに出し入れができる最上段に配置されている。冷蔵室２０の前面開口には、冷蔵室左扉２及び冷蔵室右扉３とで構成された観音開き式の扉部３０が設けられている。冷蔵室左扉２及び冷蔵室右扉３は、それぞれ扉回転軸を支えるヒンジ部１３により回転自在に軸支されている。冷蔵室左扉２と冷蔵室右扉３との境界には、冷蔵室左扉２と冷蔵室右扉３の開閉を可能とするために、第１隙間部Ｓ１が設けられている。また、冷蔵室左扉２と冷蔵室右扉３との間には、扉部３０の開閉動作に連動して回動し、第１隙間部Ｓ１を冷蔵室２０側から閉塞する仕切り部材７が設けられている。

また、図２に示すように、冷蔵室２０は、内部を冷蔵室棚２０ａで区画して複数の貯蔵空間が形成されており、貯蔵物の収納効率を高めた構成とされている。冷蔵室２０の背面側には、複数の吹出口１７ａを有する風路部品１７を介して風路２５が形成されている。複数の吹出口１７ａは、冷蔵室棚２０ａで区画された各貯蔵空間に対応させて形成されている。風路２５は、バッフル１８ａを有するダンパー装置１８を介して、冷気を生成する冷却器室に連通している。因みに、図２に示した矢印Ｘ１は、冷蔵室２０の天井からの熱漏洩を示している。また、矢印Ｘ２〜Ｘ６は、冷蔵室２０の内奥に設置された風路部品１７の吹出口１７ａから吹出される風量を示している。

また、冷蔵庫１００には、図１に示すように、設置される環境に合わせて最適な運転を実現させるために、外気温度を検出する外気温度センサ１４と、外気湿度を検出する外気湿度センサ１５と、が設けられている。外気温度センサ１４及び外気湿度センサ１５は、冷蔵室左扉２の上面であってヒンジ部１３が設けられた位置に設けられている。なお、外気温度センサ１４は、外気温度を検出することができれば、冷蔵室左扉２の上面に限定されず、他の位置でもよい。また、外気湿度センサ１５も、外気湿度を検出することができれば、冷蔵室左扉２の上面に限定されず、他の位置でもよい。但し、冷蔵庫１００の運転による発熱として、例えば外箱１１の内面にアルミテープ等で貼り付けて固定された凝縮配管１０３〜１０６等（図４を参照）の発熱に影響されない位置に、外気温度センサ１４及び外気湿度センサ１５を設置することが望ましい。外気温度センサ１４及び外気湿度センサ１５は、冷蔵室左扉２の上面であってヒンジ部１３が設けられた位置に設置されることで、前記の凝縮配管１０３〜１０６等から距離を設けることができ、発熱の影響を受け難くなる。

また、図２に示すように、冷蔵室２０の内部には、冷蔵室２０内の温度を検出する冷蔵室温度センサ１６が風路部品１７の表面に設置されている。冷蔵室温度センサ１６は、冷蔵室２０内の温度をおよそ検出できれば、どの位置に設置してもよい。制御部８は、冷蔵室温度センサ１６が検出した温度に基づいて、ダンパー装置１８のバッフル１８ａを制御し、冷蔵室２０へ冷気の送風又は遮断を行う。また、制御部８は、冷蔵室温度センサ１６が検出した温度に基づいて、温度補償用で冷蔵室２０に設置した図示省略のヒータへ通電を行う。

図１に示すように、製氷室２１の前面開口には、引き出し式の製氷室扉３１が設けられている。小型冷凍室２２の前面開口には、引き出し式の小型冷凍室扉３２が設けられている。野菜室２３の前面開口には、引き出し式の野菜室扉３３が設けられている。また、冷凍室２４の前面開口には、引き出し式の冷凍室扉３４が設けられている。なお、図示することは省略したが、製氷室扉３１、小型冷凍室扉３２、野菜室扉３３及び冷凍室扉３４には、室内冷気の外部流出を防ぐ扉ガスケットが、内側周縁に沿って取り付けられている。

冷蔵庫１００は、図３及び図４に示すように、冷媒回路の構成要素を吸入配管１１２で環状に接続し、冷媒を封入して冷却運転を行う構成である。図３及び図４に示すように、冷蔵庫１００の冷媒回路の構成要素は、圧縮機１０１、フィンチューブ式の凝縮器１０２、冷蔵庫１００の左側側面に設けられた凝縮配管１０３、冷蔵庫１００の天井に設けられた凝縮配管１０４、冷蔵庫１００の背面側に設けられた凝縮配管１０５、冷蔵庫１００の右側側面に設けられた凝縮配管１０６、露付き防止配管１０７、ドライヤ１０８、毛細管１０９、冷却器１１０、及びマフラー１１１であり、これらが吸入配管１１２で接続されている。図中の矢印は、冷媒の流れ方向を示している。圧縮機１０１、凝縮器１０２、及びドライヤ１０８は、野菜室２３の背面側に設けられた機械室２６に設置されている。毛細管１０９、冷却器１１０、及びマフラー１１１は、冷蔵庫１００の内部に設けられた空間２７に配置されている。天井に設けられた凝縮配管１０４は、左側側面に設けられた凝縮配管１０３から天井へ延出して繋げてもよいし、右側側面に設けられた凝縮配管１０６から繋げてもよい。凝縮配管１０３〜１０６は、外箱１１の内面側にアルミテープ等で固定されている。また、図示することは省略したが、冷蔵庫１００には、圧縮機１０１及び凝縮器１０２を冷却する冷却ファンが機械室２６に設けられ、冷気を循環させる冷却ファンが冷却器１１０の上方に設けられている。なお、毛細管１０９は、冷媒の流れ方向において、凝縮配管１０３〜１０６を経過した後に、２本設置してもよい。この場合、ドライヤ１０８と２本の毛細管１０９との間に、３方弁を設置する。また、冷却器１１０は、複数台設置してもよい。更に、左側側面に設けられた凝縮配管１０３及び右側側面に設けられた凝縮配管１０６だけで凝縮能力が稼げることができれば、凝縮器１０２、天井面１０ａに設けられた凝縮配管１０４、及び背面側に設けられた凝縮配管１０５等は設けなくてよい。

次に、本実施の形態における冷蔵室２０の構造及び冷蔵室左扉２の構造を図５〜図１０に基づいて詳細に説明する。図５は、図１に示したＡ部であって、冷蔵室左扉を閉じて冷蔵室右扉を開いた状態を示した斜視図である。図６は、図１に示したＡ部におけるＶＩ−ＶＩ線矢視であって、冷蔵庫の前面側部分のみを示した断面図である。図７は、図６に示したＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面図である。図８は、本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の凹部を示した説明図である。図９は、本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の仕切り部材を分解して示した斜視図である。図１０は、本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の加熱部の構成を示した説明図である。なお、冷蔵室右扉３は、冷蔵室左扉２と同様の構成であるため、同一の符号を付して、その説明を適宜省略する。

図５〜図８に示すように、冷蔵室２０の天井面１０ａには、仕切り部材７を設けた位置に、上方に向かって凹ませた凹部２８が形成されている。凹部２８には、冷蔵室左扉２の開閉動作に連動させて仕切り部材７の回動をガイドするガイド突起部９０を備えたガイド部材９が設けられている。凹部２８は、図６及び図８に示すように、内箱１０を上方に向かって凹ませて形成されており、外箱１１の開口周縁の一部から延伸し、冷蔵室２０に向かって折り曲げて形成された舌部１９で覆われた構成である。舌部１９には、ガイド部材９のガイド突起部９０を通す貫通孔１９ａが形成されている。舌部１９は、ネジ部材１９ｂによって凹部２８に固定されている。

冷蔵室左扉２は、図５〜図７に示すように、板金で形成された扉外枠４と、合成樹脂製の内板５と、扉外枠４と内板５とで囲まれた内部に充填された発泡ウレタン等の断熱材（図示省略）と、内板５の周縁部に沿って設けられた扉ガスケット６と、を有している。また、上記したように、冷蔵室左扉２には、扉部３０を閉じた際に、冷蔵室左扉２と冷蔵室右扉３との境界に設けられた第１隙間部Ｓ１を冷蔵室２０側から閉塞し、冷蔵室２０内と外気間の空気の流れを遮断する仕切り部材７が取り付けられている。冷蔵室左扉２及び冷蔵室右扉３は、扉を閉じた際に、扉ガスケット６が外箱１１のフランジ部１１ａ及び仕切り部材７に密着するように構成されている。仕切り部材７は、上端部が凹部２８内に収まるように設けられ、回動性に支障がないように、舌部１９との間に例えば２ｍｍ程度の第２隙間部Ｓ２が設けられている。つまり、仕切り部材７の上端部は、冷蔵室の天井面１０ａよりも上方であり、且つ凹部２８の上端面よりも下方に配置されている。また、第２隙間部Ｓ２は、冷蔵室２０の天井面１０ａよりも上方に位置している。つまり、第２隙間部Ｓ２と冷蔵室２０の天井面１０ａとの間に段差２９を形成することができる。

冷蔵室左扉２の扉ガスケット６には、図５〜図７に示すように、冷蔵室右扉３に向かって突き出し、仕切り部材７と天井面１０ａ及び床面との間にそれぞれ設けた第２隙間部Ｓ２を塞ぐヒレ部６０が、上下に設けられている。一方、冷蔵室右扉３の扉ガスケット６にも、冷蔵室左扉２に向かって突き出し、仕切り部材７と冷蔵室２０の天井面１０ａとの間にそれぞれ設けた第２隙間部Ｓ２を塞ぐヒレ部６１が、上下に設けられている。左右のヒレ部６０及び６１は、冷蔵室左扉２と冷蔵室右扉３とを閉じた際に重なり合って、仕切り部材７と天井面１０ａとの間に設けた第２隙間部Ｓ２を塞ぐ構成である。なお、仕切り部材７と床面との間にも、隙間部を塞ぐヒレ部が設けられているが、その説明及び図示は省略する。

仕切り部材７は、図６及び図９に示すように、凹形状の枠部材７０と、枠部材７０の開口面を塞ぐ前面板７１と、前面板７１を枠部材７０に取り付けるためのカバー部材７２と、前面板７１を加熱する加熱部７３と、枠部材７０の内部に充填された断熱材７４と、を有している。

枠部材７０は、合成樹脂製であり、図５、図６及び図９に示すように、冷蔵室２０の高さ方向に沿って縦長に形成されている。枠部材７０の上端部には、上側ヒンジ部材７５が取り付けられ、上側ヒンジ部材７５の上から上側キャップ７６が取り付けられている。上側キャップ７６には、図５及び図６に示すように、ガイド部材９のガイド突起部９０に嵌合可能であるガイド溝７６ａが形成されている。また、枠部材７０の下端部には、バネ７７を介して下側ヒンジ部材７８が取り付けられ、下側ヒンジ部材７８の下から下側キャップ７９が取り付けられている。バネ７７は、仕切り部材７を冷蔵室左扉２の内板５の側に付勢するものである。

仕切り部材７は、上記構成により、冷蔵室左扉２が開いた状態であると、冷蔵室左扉２の内板５側に回動して折り畳まれる。一方、仕切り部材７は、図５〜図７に示すように、冷蔵室左扉２が閉じた状態にあると、冷蔵室左扉２と冷蔵室右扉３との第１隙間部Ｓ１に向かって回動して、該第１隙間部Ｓ１を閉塞する。

図５、図６及び図９に示すように、前面板７１は、例えば金属板で構成されている。前面板７１は、枠部材７０の開口面を塞ぐように縦長に形成され、長手方向の縁部に間隔をあけて複数のツメ受け部７１ａが設けられている。ツメ受け部７１ａは、合成樹脂製のカバー部材７２に設けられた複数のツメ部に嵌め合わされる。前面板７１は、冷蔵室左扉２と冷蔵室右扉３を閉じた際に、扉ガスケット６に内蔵された磁性体の磁力によって扉ガスケット６に密着する。

加熱部７３は、図１０に示すように、アルミニウム箔７３ａと、コード状のヒータ７３ｂと、両面テープ７３ｃと、で構成されている。加熱部７３は、制御部８によって、例えば冷蔵室温度センサ１６が検出した温度に基づきヒータ７３ｂへの通電制御が行われる。加熱部７３は、両面テープ７３ｃによって前面板７１に貼り付けられている。なお、加熱部７３は、両面テープ７３ｃに代えて、例えば糊引きすることで前面板７１に貼り付けてもよい。

ヒータ７３ｂは、一例としてニクロム線を発熱線とし、ガラス繊維芯材に一定のピッチで巻き付けたものを塩ビの絶縁素材で被覆したコード状のヒータであり、仕切り部材７の幅方向に折り返しながら上下方向に沿って複数段に蛇行させ、アルミニウム箔７３ａの全体に渡って載置されている。図６に示すように、蛇行させたヒータ７３ｂの最上段は、凹部２８内に配置され、且つ左右のヒレ部６０及び６１と投影する位置に配置されている。加熱部７３によって、第２隙間部Ｓ２の温度を電力的に効率良く上げるためである。

断熱材７４は、例えば発泡スチロールからなり、加熱部７３の熱が冷蔵室２０に伝達されないようにするために設けられている。

ヒータ７３ｂのアルミニウム箔７３ａへの通電において、予め試験などで決定された通電率計算式は、制御部８にプログラミングされている。通電率とは、ヒータ７３ｂに掛ける電圧を時間的に変化させたもので、例えば所定時間１０秒のうちに５秒通電し、残り５秒は通電させないという形で定義されるものである。この場合は、通電率５０％とする。この通電率計算式は、通電率＝ａ×外気湿度＋ｂである。ここで、ａ及びｂは、Ａ＝外気温度−冷蔵室温度の値によって決定される係数であり、Ａに値によって変化する。そして、制御部８は、外気温度センサ１４で検知された外気温度、外気湿度センサ１５で検知された外気湿度、及び冷蔵室温度センサ１６で検知された冷蔵室温度に応じて通電率計算式を演算することで、加熱部７３への通電率を決定する。この決定された通電率は、仕切り部材７の表面、冷蔵室左扉２及び冷蔵室右扉３の周囲、或いは扉ガスケット６、ヒレ部６０及び６１などに露が付かない通電率、つまり結露を防止する通電率であり、扉ガスケット６などの温度が高ければその分通電率を落として省エネ化が図れる。

ここで、通電率計算式は、基本的には、外気温度および外気湿度が高いほど通電率が大きくなり、冷蔵室２０の温度が低いほど通電率が大きくなるようになっている。そして、制御部８は、演算により決定した通電率でヒータ７３ｂへ通電する。

なお、本実施の形態における仕切り部材７の構成、ヒータ７３ｂへの通電方法、及び通電率計算式などは、上記構成に限定されるものでない。例えば、カバー部材７２がなく、枠部材７０、前面板７１、加熱部７３、断熱材７４などで構成することも可能であり、仕切り部材７とヒレ部６０とで、第１隙間部Ｓ１を塞ぐ構成であればよい。

ここで、図１１〜図１６に基づいて舌部１９を有する冷蔵庫本体１の製作方法を簡潔に説明する。図１１〜図１６は、本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の冷蔵庫本体の製作方法を示した説明図である。先ず、図１１に示すように、ロール状の塗装鋼板材２００をシート状にカットする。次に、図１２に示すように、塗装鋼板材２００の外周縁に形成するフランジ部１１ａと、冷蔵室２０の天井面１０ａとなる部分に形成する舌部１９と、を形成するために、カット及びピアスを行う。舌部１９を形成する部分には、ガイド部材９のガイド突起部９０を通すための貫通孔１９ａ、及び舌部１９をネジ固定するためのネジ穴１９ｃを形成する。図１２に示す破線は、フランジ部１１ａを形成するための折り曲げのラインを示している。

次に、図１２に示すように、塗装鋼板材２００の４辺を矢印の方向に折り曲げて、図１３に示すようにフランジ部１１ａを形成する。なお、舌部１９は、フランジ部１１ａと共に塗装鋼板材２００の縁辺を折り曲げるのみとし、この時点では冷蔵室２０の天井面１０ａ側へ折り曲げない。そして、図１３の破線を矢印方向に折り曲げてＵ字形状の外箱１１を形成する。

次に、図１４に示すように、外箱１１のフランジ部１１ａを、別工程で形成された内箱１０に挿入して、外箱１１と内箱１０を組み合わせる。このとき、内箱１０に形成された凹部２８には、前もってガイド部材９が取り付けられている。

次に、図１５に示すように、冶具等で舌部１９を凹部２８側に向かって折り曲げ、図１６に示すように、ネジをネジ孔にねじ込んでガイド部材９に固定する。ガイド部材９のガイド突起部９０は、舌部１９に形成された貫通孔１９ａから突出する。本実施の形態に係る冷蔵庫１００では、舌部１９を設けることで、外気の熱や冷蔵室２０の天井面１０ａに設けた凝縮器の熱を、第２隙間部Ｓ２に伝熱させることができ、第２隙間部Ｓ２の空気温度を高めることができる。

ところで、上記したように、冷蔵庫１００は、左右のヒレ部６０及び６１で第２隙間部Ｓ２を冷蔵室２０の外面側から塞ぐ構造である。つまり、左右のヒレ部６０及び６１は、第２隙間部Ｓ２に位置する裏側において、断熱材等が存在せず、第２隙間部Ｓ２から流れる冷蔵室２０の冷気に直接さらされているため、加熱部７３で加熱しても表面温度が上がり難く、露付きが発生しやすい。そのため、従来の冷蔵庫では、左右のヒレ部６０及び６１に露付が発生しないように、加熱部７３への通電率を余計に掛けており、省エネ性に問題があった。

また、図２に示すように、冷蔵室２０の上側は、冷蔵室２０の天井からの熱漏洩（矢印Ｘ１）が大きい。そのため、冷蔵室２０の内奥に設置された風路部品１７の吹出口１７ａから吹出される風量は、冷蔵室２０内を区分する冷蔵室棚２０ａ間において、最上段を最も多くしている。なお、図２中の矢印Ｘ２〜Ｘ６は、形状が大きい程、風量が多いことを示している。これは、冷蔵室２０内の棚温度分布を、ある程度の温度幅に収めるようにするためである。つまり、仕切り部材７は、下部よりも上部が冷やされやすい傾向にある。よって、上部に位置する左右のヒレ部６０及び６１は、下部に位置する左右のヒレ部（図示省略）よりも、表面温度が上がりにくい傾向となる。そのため、加熱部７３への通電率は、上部に位置する左右のヒレ部６０及び６１の表面温度によって決定される。そこで、第２隙間部Ｓ２の温度を上げることができれば左右のヒレ部６０及び６１の表面温度を上昇させることができ、通電率を削減できる。

本実施の形態に係る冷蔵庫１００では、前面に開口が設けられ、少なくとも一つの貯蔵室を有する冷蔵庫本体１と、冷蔵室２０の開口を開閉自在に塞ぐ観音開き式の左右の扉部３０と、扉部３０の開閉動作に連動して回動し、左右の扉部３０の境界に設けられた第１隙間部Ｓ１を冷蔵室２０側から閉塞する仕切り部材７と、左右の扉部３０の周縁に沿って設けられた扉ガスケット６と、扉ガスケット６から第１隙間部Ｓ１に向かって突き出したヒレ部６０及び６１と、を備えている。冷蔵室２０の天井面１０ａには、仕切り部材７を設けた位置に、上方に向かって凹ませた凹部２８が形成されている。仕切り部材７は、上端部が凹部２８内に収まるように設けられ、仕切り部材７と凹部２８の上端面との間に、回動を可能とする第２隙間部Ｓ２が設けられている。凹部２８には、仕切り部材７の回動をガイドするガイド部材９が設けられている。

つまり、本実施の形態の冷蔵庫１００は、第２隙間部Ｓ２と冷蔵室２０の天井面１０ａとの間に段差２９を形成することができるので、冷蔵室２０の奥側から吹き出される冷気が第２隙間部Ｓ２に流れ難くなり、第２隙間部Ｓ２と冷蔵室２０との間で空気の入れ替えが起こり難くなる。また、冷蔵庫１００は、凹部２８を設けることによって、第２隙間部Ｓ２の上方における発泡断熱材１２の厚さ薄くなる。そのため、上方向からの熱漏洩（図１に示す矢印Ｘ１）が大きくなり、第２隙間部Ｓ２における温度が上がりやすくなる。これらの理由により、冷蔵庫１００は、第２隙間部Ｓ２の温度を上昇させることができ、ヒレ部６０及び６１の温度低下を抑制することができるので、加熱部７３の通電率を抑制して省エネ化を図ることができる。

また、冷蔵庫本体１は、内箱１０と、内箱１０と共に密閉された空間を形成する金属板から成る外箱１１と、を有している。凹部２８は、内箱１０を上方に向かって凹ませて形成されており、外箱１１の開口周縁の一部を延伸し、冷蔵室２０に向かって折り曲げて形成された成る舌部１９で覆われている。

よって、本実施の形態の冷蔵庫１００は、舌部１９を通じて周囲外気の熱又は天井面１０ａに設けられた凝縮配管１０４の熱を、第２隙間部Ｓ２まで引き込むことができるので、第２隙間部Ｓ２の空気温度が上がりやすくなり、ヒレ部６０及び６１の温度を上昇させることができる。

仕切り部材７は、幅方向に折り返しながら上下方向に沿って複数段に蛇行させたコード状のヒータ７３ｂを有する加熱部７３を備えている。ヒータ７３ｂの最上段が、凹部２８内に設けられている。よって、本実施の形態の冷蔵庫１００は、加熱部７３によって、第２隙間部Ｓ２の温度を電力的に効率良く上げることができる。また、上記したように、第２隙間部Ｓ２と冷蔵室２０の天井面１０ａとの間に段差２９が形成されているので、第２隙間部Ｓ２の温めた空気が冷蔵室２０側に逃げる事態を抑制できるので、第２隙間部Ｓ２の温度を維持することができる。

以上に本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上述した実施の形態の構成に限定されるものではない。例えば観音開き式の左右の扉部３０は、冷蔵室２０に設けた構成に限定されず、その他の貯蔵室に設けてもよい。また、仕切り部材７は、冷蔵室左扉２に取り付けた構成に限定されず、冷蔵室右扉３に取り付けてもよい。要するに、本発明は、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更及び応用のバリエーションの範囲を含むものである。

１ 冷蔵庫本体、２ 冷蔵室左扉、３ 冷蔵室右扉、４ 扉外枠、５ 内板、６ 扉ガスケット、７ 仕切り部材、８ 制御部、９ ガイド部材、１０ 内箱、１０ａ 天井面、１１ 外箱、１１ａ フランジ部、１２ 発泡断熱材、１３ ヒンジ部、１４ 外気温度センサ、１５ 外気湿度センサ、１６ 冷蔵室温度センサ、１７ 風路部品、１７ａ 吹出口、１８ ダンパー装置、１８ａ バッフル、１９ 舌部、１９ａ 貫通孔、１９ｂ ネジ部材、１９ｃ ネジ穴、２０ 冷蔵室、２０ａ 冷蔵室棚、２１ 製氷室、２２ 小型冷凍室、２３ 野菜室、２４ 冷凍室、２５ 風路、２６ 機械室、２７ 空間、２８ 凹部、２９ 段差、３０ 扉部、３１ 製氷室扉、３２ 小型冷凍室扉、３３ 野菜室扉、３４ 冷凍室扉、６０ ヒレ部、６１ ヒレ部、７０ 枠部材、７１ 前面板、７１ａ ツメ受け部、７２ カバー部材、７３ 加熱部、７３ａ アルミニウム箔、７３ｂ ヒータ、７３ｃ 両面テープ、７４ 断熱材、７５ 上側ヒンジ部材、７６ 上側キャップ、７６ａ ガイド溝、７７ バネ、７８ 下側ヒンジ部材、７９ 下側キャップ、９０ ガイド突起部、１００ 冷蔵庫、１０１ 圧縮機、１０２ 凝縮器、１０３、１０４、１０５、１０６ 凝縮配管、１０７ 露付き防止配管、１０８ ドライヤ、１０９ 毛細管、１１０ 冷却器、１１１ マフラー、１１２ 吸入配管、２００ 塗装鋼板材、Ｓ１ 第１隙間部、Ｓ２ 第２隙間部。

Claims (2)

1. 前面に開口が設けられ、少なくとも一つの貯蔵室を有する冷蔵庫本体と、
   前記貯蔵室の開口を開閉自在に塞ぐ観音開き式の左右の扉部と、
   前記扉部の開閉動作に連動して回動し、左右の前記扉部の境界に設けられた第１隙間部を前記貯蔵室側から閉塞する仕切り部材と、
   左右の前記扉部の周縁に沿って設けられた扉ガスケットと、
   前記扉ガスケットから前記第１隙間部に向かって突き出したヒレ部と、を備え、
   前記冷蔵庫本体は、内箱と、前記内箱と共に密閉された空間を形成する金属板から成る外箱と、を有しており、
   前記貯蔵室の天井面には、前記仕切り部材を設けた位置に、前記内箱を上方に向かって凹ませて形成された凹部と、前記外箱の開口周縁の一部から延伸し、前記貯蔵室に向かって折り曲げられ形成され、前記凹部を覆う舌部と、を有しており、
   前記仕切り部材は、上端部が前記凹部内に収まるように設けられ、
   前記仕切り部材と前記凹部の上端面との間に、回動を自在とする第２隙間部が設けられており、
   前記凹部には、前記仕切り部材の回動をガイドするガイド部材が設けられている、冷蔵庫。
2. 前記仕切り部材には、幅方向に折り返しながら上下方向に沿って複数段に蛇行させたコード状のヒータを有する加熱部を備えており、
   前記ヒータの最上段が、前記凹部内に設けられている、請求項１に記載の冷蔵庫。

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