JP2017032152A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】断熱性が高く低消費電力の回動仕切体を有する冷蔵庫を提供する。【解決手段】本発明の冷蔵庫は、左右にそれぞれ設けられた第一の扉２ａ，第二の扉２ｂのいずれかに設けられた回動仕切体７が、真空断熱材１５を収納するケース１１と、ケースの開口に嵌合される当て板１２と、を有する冷蔵庫において、ケース１１は、取り付けリブ１１ｒを有し、真空断熱材１５は、湿式であることを特徴とする。【選択図】図１４

Description

本発明は、冷蔵庫に関する。

従来、冷蔵庫等の家電製品は、省エネルギ化が求められている。特に、昨今の地球温暖化防止のためのＣＯ_２の排出の抑制、エネルギ供給の問題等から、益々省エネルギ化の要請が強くなっている。

特に、冷蔵庫の分野では、消費電力の削減、外形の大型化を伴わない内容積の拡大の点で、各メーカー間の競争が熾烈を極めている。

ここで、冷蔵庫のドアは、観音開きのドアと引き出し式のドアとが主流である。例えば、上段の冷蔵室に観音開きのドアが採用され、製氷室、冷凍室、野菜室に容器とともに引き出される引き出し式のドアが採用される傾向にある。

観音開きのドアは、左右のドアがそれぞれ左右端の鉛直方向のヒンジに軸支され当該左右端の鉛直方向の軸周りに回動自在とされている。そして、左右のドアの中央側が手前側に回動または奥側に回動することで、左右のドアが開閉する構成である。

左右のドアがそれぞれ回動する際、互いに接触しないように、左右のドアの中央端縁間には、若干の隙間が形成されている。

この隙間は、そのままであると、庫内からの冷気漏れが生じることとなる。そこで、冷蔵庫では、左右のドアが閉塞した際には、当該隙間に存在して当該隙間を閉塞するとともに、左右のドアが開けられた際には、略９０度回転し、使用者の邪魔にならないように、ドアの奥に隠れるように回転する回動仕切体が設けられている。

回動仕切体は、左右のドアが開けられた際には、隙間を閉塞する箇所が外気に直接触れることとなる。この場合、外気温と庫内との温度差が大きいことから、回動仕切体の外気側の箇所に露付きが発生する現象が生じる。

そこで、回動仕切体内の外気側の箇所の内側にヒータを這わせて温度を上げるとともに、当該ヒータの内側に発泡スチロール等の断熱材を設けている。例えば、特許文献１には、回動仕切体に真空断熱材を利用することで、断熱性能を向上させ、ヒータの入力を低減させることが開示されている。

特開２０１４−２０５７２号公報（段落００８６〜００９３等）

しかし、回動仕切体の幅は小さく、このような狭い空間に真空断熱材を収納するのは容易ではない。すなわち、真空断熱材は、外袋に芯材を入れて真空引きしたものであるが、回動仕切体のケースに外袋が接触すると外袋が破れてしまう可能性があるため、真空断熱材は小さめにせざるを得ず、断熱性能を高めるのが難しい。この点に関し、特許文献１には、真空断熱材をどのように回動仕切体に収納するか詳述されていない。

本発明は上記実状に鑑み創案されたものであり、断熱性が高く低消費電力の回動仕切体を有する冷蔵庫の提供を目的とする。

前記課題を解決するため、本発明の冷蔵庫は、左右にそれぞれ設けられた第一の扉および第二の扉と、前記第一の扉または前記第二の扉のいずれかに設けられた回動仕切体と、を備え、前記回動仕切体は、真空断熱材を収納するケースと、前記ケースの開口に嵌合される当て板と、を有する冷蔵庫において、前記ケースは、取り付けリブを有し、前記真空断熱材は、湿式の真空断熱材である。

本発明によれば、断熱性が高く低消費電力の回動仕切体を有する冷蔵庫を提供することができる。

本発明に係る実施形態の冷蔵庫の正面図。 冷蔵庫の庫内の構成を表す図１におけるI−I縦断面図。 冷蔵庫の庫内の構成を表す正面図。 図１のII−II断面図。 （ａ）は回動仕切体を当て板側から見た斜視図、（ｂ）は回動仕切体を分解した状態を示す斜視図。 （ａ）は当て板を内側から見た斜視図、（ｂ）は当て板内にヒータを取り付けた状態の当て板を内側から見た上面図、（ｃ）は当て板内に取り付けたヒータ上にアルミ箔を取り付けた状態を示す当て板を内側から見た上面図。 ケースの斜視図。 （ａ）はケースを開口側から見た上面図、（ｂ）はケースの取り付けリブの拡大斜視図。 （ａ）〜（ｃ）は乾式の真空断熱材をミラーマットで覆うまでの過程を示す図。 真空断熱材をミラーマットで覆う方法の別例を示す斜視図。 （ａ）は比較例（従来）の回動仕切体を示す斜視図、図１１（ｂ）は比較例（従来）の回動仕切体を分解した状態を示す斜視図。 （ａ）は比較例（従来）の当て板を開口側から斜めに見た斜視図であり、（ｂ）は比較例の当て板内にヒータを配置した状態を当て板の開口側から見た上面図、（ｃ）は比較例の当て板内に配置したヒータをアルミ箔で覆った状態を当て板の開口側から見た上面図。 （ａ）は比較例（従来）のケースを開口側から見た上面図、（ｂ）は（ａ）のIV部拡大図。 （ａ）は実施形態２の回動仕切体を当て板側から見た斜視図、（ｂ）は実施形態２の回動仕切体を分解した状態を示す斜視図。 （ａ）は湿式の真空断熱材を示す上面図、（ｂ）は湿式の真空断熱材の芯材の積層状態を示す側面図。 （ａ）は実施形態１で用いた乾式の真空断熱材を示す上面図、（ｂ）は乾式の真空断熱材の芯材の積層状態を示す側面図。 （ａ）は実施形態２の回動仕切体に用いる湿式の真空断熱材を示す斜視図、（ｂ）は実施形態２の回動仕切体に用いる湿式の真空断熱材の耳部を折り返して芯材部に固定した状態を示す斜視図。 実施形態１、２のケース１１内を開口側から見た模式的上面図。 実施形態３のケース内をケースの開口側から見た模式的上面図。 実施形態３の別例のケース内をケースの開口側から見た模式的上面図。

以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。

本発明は、食品や飲料水等を冷蔵或いは冷凍して貯蔵する冷蔵庫に係り、特に観音開きの左右のドアを閉塞するのに用いられる回動仕切体の構成に関する。

＜＜実施形態１＞＞
図１は、本発明に係る実施形態１の冷蔵庫の正面図であり、図２は、冷蔵庫の庫内の構成を表す図１におけるI−I縦断面図である。

実施形態の冷蔵庫１は、上方から、冷蔵室２，製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５，野菜室６とを備えて構成される。

冷蔵室２は、前方側に左右に分割され観音開きで手前側に開く第一・第二冷蔵室扉２ａ，２ｂを備えている。また、製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５，野菜室６は、それぞれ引き出し式の製氷室扉３ａ，上段冷凍室扉４ａ，下段冷凍室扉５ａ，野菜室扉６ａを備えている。

図２に示すように、冷蔵庫１の庫外と庫内は、発泡断熱材１０ｐが充填される断熱箱体１０により隔てられている。発泡断熱材１０ｐは、例えば発泡ポリウレタン等が用いられる。

断熱箱体１０は、外箱１０ｓ、内箱１０ｕ、真空断熱材２５等で構成されている。外箱１０ｓは薄い鉄板、例えば、肉厚０.５ｍｍ〜０.４ｍｍの鉄板で作られており、内箱１０ｕは合成樹脂、例えばＡＢＳ樹脂を真空成形して作られている。

断熱箱体１０は、発泡断熱材１０ｐより熱伝導率が低い真空断熱材２５を、複数断熱性能向上のために実装している。

真空断熱材２５は積層したグラスウール等を外袋（薄肉のアルミニウムフィルムや金属蒸着層を有する積層フィルム）で包み、その後で外袋内を真空引きして形成されている。

冷蔵庫１の庫内は、冷蔵温度帯の冷蔵室２と、冷凍温度帯の上段冷凍室４及び製氷室３（図１参照）とが、断熱仕切壁２８により隔てられている。また、冷凍温度帯の下段冷凍室５と、野菜の冷蔵温度帯の野菜室６とが、断熱仕切壁２９により隔てられている。

図３は、冷蔵庫の庫内の構成を表す正面図であり、冷気ダクトや吹き出し口の配置等を示す図である。

冷気は、冷却器収納室８の上部で冷蔵室２側と野菜室６側に風路が分岐して、一方は冷蔵室送風ダクト１８を経て多段に設けられた吹き出し口２ｃ（図２、図３参照）から冷蔵室２へ送られる。他方は、野菜室送風ダクト１６ｂ（図３参照）を経て野菜室６背面右側上部に設けられた野菜室吹き出し口６ｃ（図３参照）から野菜室６に流入して野菜室６を冷却する。冷蔵庫１右手奥に配置される風路は前後に分割されており、手前側風路が野菜室送風ダクト１６ｂ、奥側風路が冷蔵室２から冷気が戻る冷蔵室戻りダクト１６ａとなっている。

＜第一・第二冷蔵室扉２ａ，２ｂ＞
図１に示すように、第一冷蔵室扉２ａと第二冷蔵室扉２ｂは、冷蔵庫本体１Ｈに対して、左右に設けたヒンジｈ１で回動自在にそれぞれ軸支されている。

左右の第一冷蔵室扉２ａと第二冷蔵室扉２ｂがそれぞれ回動する際、互いに接触しないように、左右の第一・第二冷蔵室扉２ａ、２ｂの中央側端縁２ａ１、２ｂ１間には、若干の隙間ｓが形成されている。つまり、第一冷蔵室扉２ａと第二冷蔵室扉２ｂが隣接する各中央側端縁２ａ１、２ｂ１は、隙間ｓの寸法Ｌが１０ｍｍ以下となるように形成されている。以下、第一冷蔵室扉２ａと第二冷蔵室扉２ｂとを、単に、第一の扉２ａと第二の扉２ｂと称す。

隙間ｓの寸法Ｌは、第一の扉２ａと第二の扉２ｂの何れかが回動した場合、その回動軌跡よりも外側に他方の扉の端部が位置する最小の距離である。換言すると、第一の扉２ａと第二の扉２ｂは、回動時、回動軌跡が、第一の扉２ａと第二の扉２ｂとの中間の線の中心線Ｏ（図１参照）をそれぞれ超えないように構成されている。

＜回動仕切体７＞
図４は、図１のII−II断面図である。

第一の扉２ａの中央側端縁２ａ１近傍には、両扉２ａ、２ｂが閉じた際に、隙間ｓを閉塞する回動仕切体７が、鉛直方向の軸周りに回転自在に軸支されている。

回動仕切体７は第一の扉２ａの扉内板２１の突出部２１ａの側壁２１ｂに対して、ヒンジ８を介して回動軸９を中心に回動自在に取り付けられている。

回動仕切体７は、第一の扉２ａ、第二の扉２ｂの冷蔵室２側にそれぞれ配置されるガスケット８ａ、８ｂの受け面を構成する。ガスケット８ａ、８ｂは、庫内を密閉するためのゴム製の部品である。

すなわち、図４に示すように、回動仕切体７は第一の扉２ａが閉塞している時には、実線の位置にあり、庫内をシールする。一方、第一の扉２ａが開いている時には、弾性手段１５の弾性力で付勢されて回動して、二点鎖線の位置にある。

弾性手段１９はねじりコイルばねであり、回動仕切体７と扉内板２１の突出部２１ａとの間に取り付けられ、回動仕切体７を前側に付勢している。そして、第一の扉２ａが閉じた際の回動仕切体７が図４の実線の位置（第一の位置）の時には、回動仕切体７をガスケット８ａ、８ｂ側に付勢する。これにより、冷蔵室２の内部は、第一の扉２ａと第二の扉２ｂと、回動仕切体７とで、密閉状態となり、冷気の外部への漏出が防止される。

一方、回動仕切体７が図４の二点鎖線の位置（第二の位置）の時には、回動仕切体５を扉内板２１の突出部２１ａの側壁２１ｂ側に押し付ける方向に付勢する。

すなわち、第一の扉２ａを開放すると、回動仕切体７は図４の実線の位置から二点鎖線の位置に移動する。第一の扉２ａを閉めると、図４の二点鎖線の位置（第二の位置）から実線の位置（第一の位置）に移動する。回動仕切体７は、不図示のガイド部に案内されて、二点鎖線の位置（第二の位置）から実線の位置（第一の位置）に移動されるとともに実線の位置（第一の位置）から二点鎖線の位置（第二の位置）に移動される構成である。

図１に示すように、第一の扉２ａと第二の扉２ｂとが閉じた場合、第一の扉２ａと第二の扉２ｂとの間の隙間ｓから回動仕切体７の一部（露出部７ｒ）が外部に露出している。ここで、冷蔵室２内は、冷蔵温度帯に冷蔵され、冷蔵庫１の外部空間は外気温の状態にあり、回動仕切体７の内部側が冷蔵温度であり、外側が外気温度である。そのため、夏等の外部空間が高温の場合には、庫内と庫外との温度差が大きく、回動仕切体７が断熱構造または外気温に近い温度でない場合、回動仕切体７の露出部７ｒ周りに露付きが発生する。

そこで、回動仕切体７は以下の構成としている。

図４に示す回動仕切体７は、外郭がケース１１とケース１１の開口１１ｉに嵌合される当て板１２とで構成されている。

図５（ａ）は、回動仕切体を当て板側から見た斜視図であり、（ｂ）は、回動仕切体を分解した状態を示す斜視図である。

回動仕切体７は、冷蔵庫１から取り外すと図５（ａ）の状態となる。

また、回動仕切体７を分解すると、図５（ｂ）に示すように、当て板１２のサブアッセンブリ１２Ａｓとケース１１のサブアッセンブリ１１Ａｓとに分解される。

当て板１２の内面には、ヒータ１３が粘着テープ等で取着されている。ヒータ１３の上側はアルミ箔１４が取り付けられ覆われている。アルミ箔１４は、ヒータ１３の熱を拡散して当て板１２に広く伝熱する役割を果たす。

ケース１１は、開口１１ｉを有する箱状の形状を有している。ケース１１内には、側部をミラーマット１６に覆われた乾式の真空断熱材１５が収容され、回動仕切体７の断熱を行っている。

図６（ａ）は、当て板を内側から見た斜視図であり、図６（ｂ）は、当て板内にヒータを取り付けた状態の当て板を内側から見た上面図であり、図６（ｃ）は、当て板内に取り付けたヒータ上にアルミ箔を取り付けた状態を示す当て板を内側から見た上面図である。

図６（ａ）に示すように、当て板１２は、薄い板厚の鋼板を用いて、低い高さの横断面コの字状の長形の形状を有している。

当て板１２は、底板１２ａと、底板１２ａが一方側に折り曲げられる折り曲げ部１２ｂが成形されている。折り曲げ部１２ｂには、長孔１２ｃ１が形成される長方形状の突出し部１２ｃが複数形成されている。突出し部１２ｃは、当て板１２をケース１１に取り付けるためのものである。

当て板１２の底板１２ａ上には、図６（ｂ）に示すように、ヒータ１３が大きなピッチの波状に密度低く形成され粘着テープ等で取着されている。

そして、図６（ｃ）、図５（ｂ）に示すように、当て板１２の底板１２ａのヒータ１３上にアルミ箔１４が取り付けられている。

図７は、ケースの斜視図である。

図８（ａ）は、ケースを開口側から見た上面図であり、図８（ｂ）は、ケースの取り付けリブの拡大斜視図である。

図７、図８（ａ）に示すように、ケース１１は、樹脂を用いて、開口１１ｉを有する低い高さの長形の箱形状に成形されている。

ケース１１は、底板１１ａと、底板１１ａの側方に立ち上がる一対の側板１１ｂとが形成されている。

側板１１ｂには、当て板１２の折り曲げ部１２ｂが嵌入される嵌入部１１ｒ０（図８（ｂ）参照）を有する取り付けリブ１１ｒが深さ方向に延在して複数形成されている。

図８（ｂ）に示すように、取り付けリブ１１ｒの内端部１１ｒ１と上端部１１ｒ２とは厚み方向に曲率ｒ１を有して形成されている。そして、上端部１１ｒ２、および、内端部１１ｒ１と上端部１１ｒ２との境界部１１ｒ３は、１／４円に近い大きな曲率ｒ２を有した形状に形成されている。換言すれば、曲率ｒ２の半径は、嵌入部１１ｒ０と取り付けリブ１１ｒの内端縁１１ｒ０までの距離と等しいか、または、より大きく形成されている。

取り付けリブ１１ｒの上部と側板１１ｂとの間には、凹形状の嵌入部１１ｒ０が形成されている。嵌入部１１ｒ０の深さ寸法Ｌ２は、ミラーマット１６に覆われた真空断熱材１５が収納した際に、ミラーマット１６に覆われた真空断熱材１５の高さより上に位置するように設定されている。

凹形状の嵌入部１１ｒ０の奥部１１ｒ３は曲率を有する形状に形成されている。

また、ケース１１の内側には、当て板１２の突出し部１２ｃ（図６（ａ）参照）の長孔１２ｃ１が係合される係合リブ１１ｋ（図８（ａ）参照）が内方に突出して複数、形成されている。

図９（ａ）〜（ｃ）は、乾式の真空断熱材をミラーマットで覆うまでの過程を示す図である。図１０は、真空断熱材をミラーマットで覆う方法の別例を示す斜視図である。

乾式の真空断熱材１５は、以下のようにして形成される
まず、芯材のグラスウールを複数層重ねる。そして、所定厚さ（始めの１／４〜１／５位の厚さ）にプレス成形する。そして、所定厚さの芯材を内袋に入れて、当該内袋をアルミ製の外袋に入れて、真空引きする。その後、外袋の耳部１５ｍを密閉して、図９（ａ）に示す耳部１５ｍが周囲に形成される真空断熱材１５が形成される。

その後、図９（ｂ）に示すように、耳部１５ｍを芯材部１５ｓに折り返して、粘着テープ等で固定する。

その後、図９（ｃ）に示すように、ミラーマット１６で真空断熱材１５の全体を覆って取り付ける。つまり、ミラーマット１６の全長は、乾式の真空断熱材１５よりも長く、両端を折り返して乾式の真空断熱材１５を包むようにしている。

ミラーマット１６とは、厚さ数ｍｍ程度のスポンジの片面に粘着材を施したものである。

ミラーマット１６は、真空断熱材１５とケース１１の内面との隙間（ギャップ）を埋めるため、また、真空断熱材１５が、ケース１１の取り付けリブ１１ｒや係合リブ１１ｋに接触して、真空断熱材１５の外袋が破れてリークすることを回避するためのものである。

なお、図１０に示すように、真空断熱材１５の両サイド（側部）にミラーマット１６を粘着材で取り付ける構成としてもよい。

そして、真空断熱材１５にミラーマット１６を貼り付けたものを、ケース１１内に収容して、ケース１１のサブアッセンブリ１１Ａｓ（図５（ｂ）が組み上がる。ここで、真空断熱材１５の耳部１５ｍを折り返した側は、折り返した耳部１５ｍがあるため、平面度がでない。そこで、真空断熱材１５の耳部１５ｍの折り返し箇所がない平面度が高い側（耳部１５ｍを折り返した側の反対側）に、ヒータ１３が当接するようにするとよい。これにより、真空断熱材１５の断熱効果が高くなり、ヒータ１３の熱が冷蔵室２に入ることや冷蔵室２の冷気が外部に漏れることを可及的に抑制できる。

なお、ケース１１の上下端部は断熱材のスチロフォーム１１ｓ（図５（ｂ）の二点鎖線参照）が収容されているが、真空断熱材１５をできる限り、長手方向に大きく形成し、真空断熱材１５を配置する領域を広げるとよい。

その後、当て板１２の突出し部１２ｃの長孔１２ｃ１を、ケース１１の内側の係合リブ１１ｋに係合するとともに、当て板１２の折り曲げ部１２ｂを、ケース１１の取り付けリブ１１ｒに形成される嵌入部１１ｒ０に嵌入することで、ケース１１のサブアッセンブリ１１Ａｓに、当て板１２のサブアッセンブリ１２Ａｓ（図５（ｂ）参照）を取り付ける。これにより、回動仕切体７が完成する（図５（ａ）参照）。

図１１（ａ）は、比較例（従来）の回動仕切体を示す斜視図であり、図１１（ｂ）は、比較例の回動仕切体を分解した状態を示す斜視図である。

図１１（ａ）に示す比較例の回動仕切体１０７について、その外形形状は、実施形態１の回動仕切体７と同様な形状を有している。

回動仕切体１０７は、外郭がケース１１１と当て板１１２とで形成されている。

図１１（ｂ）に示すように、当て板１１２内には、発泡スチロールである断熱材１１７が収容されている。ここで、発泡スチロールである断熱材１１７は熱伝導率が真空断熱材１５に比較してほぼ１桁程度高い。

一方、当て板１１２内には、ヒータ１１３が配設されている。

図１２（ａ）は、比較例（従来）の当て板を開口側から斜めに見た斜視図であり、図１２（ｂ）は、比較例の当て板内にヒータを配置した状態を当て板の開口側から見た上面図であり、図１２（ｃ）は、比較例の当て板内に配置したヒータをアルミ箔で覆った状態を当て板の開口側から見た上面図である。

当て板１１２（図１２（ａ）参照）の構成は、実施形態１の当て板１２と同様であるため、実施形態１の当て板１２の符号に１００番台の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。

図１２（ｂ）に示すように、当て板１１２内には、ヒータ１１３が波形状を有して這わせられ、粘着テープ等で固定されている。上述したように、発泡スチロールである断熱材１１７は、熱伝導率が真空断熱材１５に比較して１桁程度高く、断熱性に劣る。そのため、ヒータ１１３の波形状のピッチは、真空断熱材１５を用いる実施形態１のヒータ１３の波形状のピッチよりも小さな（ヒータ１１３の密度がより高い）ものになっている。

これに対して、実施形態１の回動仕切体７のヒータ１３は、比較例のヒータ１１３より密度が低いため、比較例のヒータ１１３の年間当たりの消費電力１２ｋｗ／年が１．４ｋｗ削減される（１０．６ｋｗ／年）。つまり、実施形態１の構成により、１２％程度の消費電力の削減効果がある。

図１３（ａ）は、比較例（従来）のケースを開口側から見た上面図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のIV部拡大図である。

実施形態１のケース１１と同様、比較例のケース１１１には、底板１１１ａと、底板１１１ａの側方に立ち上がる一対の側板１１１ｂとが形成されている。ケース１１１の内側には、当て板１１２の突出し部１１２ｃの長孔１１２ｃ１（図１２（ａ）参照）が係合される係合リブ１１１ｋが内方に突出して複数、形成されている。

図１３（ｂ）に示すように、側板１１１ｂには、当て板１１２の折り曲げ部１１２ｂを嵌入する嵌入部１１１ｒ０を有する取り付けリブ１１１ｒが深さ方向に延在して複数形成されている。

取り付けリブ１１１ｒの内端部１１１ｒ１と上端部１１１ｒ２とは厚み方向に曲率がない角部で形成されている。そして、上端部１１１ｒ２はほぼ半円の小さな曲率ｒ１０２を有した形状に形成されている。嵌入部１１１ｒ０から上端部１１１ｒ２に続く壁面１１１ｒ３は、上端部１１１ｒ２に近付くに従い内方に位置するようにテーパを有して形成されている。

取り付けリブ１１１ｒの上部と側板１１１ｂとの間には、凹形状の嵌入部１１１ｒ０が形成されている。嵌入部１１１ｒ０の深さ寸法Ｌ３は、実施形態１の嵌入部１１ｒ０の深さ寸法Ｌ２よりかなり大きな寸法とされ、当て板１１２の折り曲げ部１１２ｂが深く嵌入して設置されるように構成されている。

凹形状の嵌入部１１１ｒ０の奥部１１１ｒ３は側板１１１ｂの内面１１１ｂ１からほぼ垂直に立ち上がる形状に形成されている。

比較例では、取り付けリブ１１１ｒの内端部１１１ｒ１と上端部１１１ｒ２とは厚み方向に曲率がない角部で形成されているので、真空断熱材１５を比較例のケース１１１に収容する際に、外袋が破けてリークし、真空が毀損するおそれがある。また、上端部１１１ｒ２はほぼ半円の小さな曲率ｒ１０２を有した形状に形成されているため、真空断熱材１５の外袋が、小さな曲率ｒ１０２をもつ上端部１１１ｒ２に引っ掛かるおそれがあり、真空断熱材１５の外袋が破けてリークするおそれがある。

また、嵌入部１１１ｒ０の深さ寸法Ｌ３が大きく、当て板１１２の折り曲げ部１１２ｂが嵌入部１１１ｒ０の奥部１１１ｒ３まで入るので、当て板１１２の折り曲げ部１１２ｂの端縁が真空断熱材１５の外袋を奥部１１１ｒ３近くまで引張り、真空断熱材１５の外袋が破けてリークするおそれがある。

これに対して、実施形態１では、図８（ｂ）に示すように、取り付けリブ１１ｒの内端部１１ｒ１と上端部１１ｒ２とは厚み方向の角部に曲率ｒ１を有して形成されているので、真空断熱材１５をケース１１に収容する際に、外袋が破けることが抑制される。

また、上端部１１ｒ２、および、内端部１１ｒ１と上端部１１ｒ２との境界部１１ｒ３の曲率ｒ２は、嵌入部１１ｒ０と取り付けリブ１１ｒの内端縁１１ｒ０までの距離と等しいか、または、大きい曲率の形状に形成されているため、真空断熱材１５の外袋が引っ掛かりずらく、真空断熱材１５の外袋が破けることが抑制される。

また、嵌入部１１ｒ０の深さ寸法Ｌ２は、ミラーマット１６に覆われた真空断熱材１５が収納した際に、ミラーマット１６に覆われた真空断熱材１５の高さとほぼ同じまたはより上に位置するように設定されるので、当て板１２の折り曲げ部１２ｂの端縁が、真空断熱材１５やミラーマット１６に当たることが回避され、真空断熱材１５の外袋が破けることが抑制または阻止される。

実施形態１では、回動仕切体７に入れる断熱材を発泡スチロールに代えて、熱伝導性が低い乾式の真空断熱材１５としたので、回動仕切体７の断熱性が向上する。そのため、当て板１２に這わせるヒータ１３の長さが短くでき（ヒータ１３の密度が、断熱材が発泡スチロールの場合よりも低くでき）、消費電力を従来比で、１．４ｋｗ、割合で、約１２％低減できる。

また、熱伝導性が低い乾式の真空断熱材１５を採用することで断熱性が向上し、回動仕切体７への露付きが抑制される。

加えて、回動仕切体７の断熱性が向上するので、回動仕切体７の厚さを薄くでき、庫内容積を大きくすることに貢献できる。

従って、フレンチドア型の冷蔵庫１の左右の第一、第二の扉２ａ、２ｂに配設する回動仕切体７に、真空断熱材１５を搭載する仕切りの鉄板嵌合構造が得られる。

以上から、断熱性が高く低消費電力が低い回動仕切体７を有する冷蔵庫１を提供できる。

ここで、回動仕切体７の幅は４０〜６０ｍｍ程度なので、内部に収納する真空断熱材１５の幅は狭く、外袋を伝わる熱の影響を受け易い。この回動仕切体７に約２５ｍｍの幅の真空断熱材１５を収納すると、アルミ蒸着とアルミ箔を外袋に用いた場合の真空断熱材１５の平均の熱伝導率を比較すると、アルミ箔はアルミ蒸着の約２８倍の熱伝導率となる。したがって、ケース１１に収納する真空断熱材１５は、アルミ蒸着を用いた外袋の方が、冷蔵室に伝わる熱を低減することが可能となる。また、少ないヒータ１３の入力で当て板１２の温度を所定の温度にして結露の発生を抑え、省エネルギー性能を高めることができる。

＜＜実施形態２＞＞
図１４（ａ）は、実施形態２の回動仕切体を当て板側から見た斜視図であり、（ｂ）は、実施形態２の回動仕切体を分解した状態を示す斜視図である。

実施形態２の回動仕切体２７は、実施形態１の回動仕切体７の発泡スチロールの断熱材１５に代えて、湿式の真空断熱材２５を収容する構成としたものである。

これ以外の構成は、実施形態１の構成と同様であるから、同様な構成要素には同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。

回動仕切体２７を分解すると、図１４（ｂ）に示すように、当て板１２のサブアッセンブリ１２Ａｓとケース１１のサブアッセンブリ２１Ａｓとに分解される。

当て板１２のサブアッセンブリ１２Ａｓは、実施形態１と同様な構成である。

サブアッセンブリ２１Ａｓは、ケース１１内に、耳部２５ｍが芯材部２５ｓに折り曲げられた湿式の真空断熱材２５が、直接収容されている。

＜湿式の真空断熱材＞
図１５（ａ）は、湿式の真空断熱材を示す上面図であり、図１５（ｂ）は、湿式の真空断熱材の芯材の積層状態を示す側面図である。

湿式の真空断熱材２５Ａ（図１５（ａ）参照）は、和紙をすくような感じで作ったシート状のもの（２５ｚ１）を何十枚重ねて内袋に入れたものを炉に入れて湿気をなくす（図１５（ｂ）参照）。内袋に入れられ湿気をなくした何十枚重ねたシート状のものを芯材２５Ａｚとして、外袋２５Ａｏに入れて、真空引きして密封し、湿式の真空断熱材２５Ａが形成される。

このようにして作られる湿式の真空断熱材２５Ａは、薄いシート２５ｚ１を多層化し、１層当たりの密度のばらつきが緩和されるため表面の凹凸が少ない。つまり、表面の平面度が高く、寸法精度がよいという性質をもつ。

＜乾式の真空断熱材＞
図１６（ａ）は、実施形態１で用いた乾式の真空断熱材を示す上面図であり、図１６（ｂ）は、乾式の真空断熱材の芯材の積層状態を示す側面図である。

乾式の真空断熱材１５Ａは、前記したように、芯材１５ｚのグラスウールを複数層重ねる。そして、所定厚さ（始めの１／４〜１／５位の厚さ）にプレス成形する。そして、所定厚さの芯材１５ｚを内袋に入れて、当該内袋をアルミ製の外袋１５ｏに入れて、真空引きする。その後、外袋の耳部１５Ａｍを密閉して、図９（ａ）に示す耳部１５ｍが周囲に形成される真空断熱材１５が形成される。そして、耳部１５Ａｍを芯材部１５Ａｓに折り返して、粘着テープ等で固定し、乾式の真空断熱材１５Ａが完成する。

乾式の真空断熱材１５Ａは、芯材１５ｚの密度のばらつきや嵩密度が大きいため、端面のズレや表面の凹凸が大であり、表面精度が高くない。

以上の点を踏まえて、本実施形態２では、平面度が高く寸法精度がよい湿式の真空断熱材２５を回動仕切体２７の断熱材として用いることとした。

＜回動仕切体２７に用いる湿式の真空断熱材２５＞
回動仕切体２７に用いる湿式の真空断熱材２５（図１７（ａ）参照）は、耳部２５ｍを、短手方向の耳部２５ｍ１、長手方向の耳部２５ｍ２の順に、芯材部２５ｓ側に折り返して、粘着テープ等で固定して用いられる（図１７（ｂ）参照）。なお、図１７（ａ）は、実施形態２の回動仕切体に用いる湿式の真空断熱材を示す斜視図であり、図１７（ｂ）は、実施形態２の回動仕切体に用いる湿式の真空断熱材の耳部を折り返して芯材部に固定した状態を示す斜視図である。

ここで、耳部２５を芯材部２５ｓに折り返した湿式の真空断熱材２５は、一方の端部２５Ｔ１と、他方の端部２５Ｔ２とにおいて、耳部２５が折り返されていることから、横寸法Ｌ５が他の中央部の寸法Ｌ６よりも大きい。そこで、回動仕切体２７では、湿式の真空断熱材２５の両端部２５Ｔ１、２５Ｔ２の横寸法Ｌ５をケース１１内面寸法より若干大きめに製作し、端部２５Ｔ１、２５Ｔ２を、湿式の真空断熱材２５（図１７（ｂ）参照）をケース１１内に収容する際の固定用に用いている。

また、図１７（ｂ）に示す湿式の真空断熱材２５の耳部２５が折り返される面２５ｆの反対側の平坦な面２５ｈが、当て板１２内のヒータ１３にアルミ箔１４を介して当たるように、湿式の真空断熱材２５を裏返して、そのまま、ケース１１内に収容している（図１４（ｂ）参照）。これにより、回動仕切体２７を効果的に断熱して、ヒータ１３の熱が冷蔵室２に入ることを抑制することができる。

上記構成によれば、平面度が高く寸法精度が高い湿式の真空断熱材２５をケース１１内に収容するので、可能な限り大きな湿式の真空断熱材２５を用いることができる。

そのため、断熱性能が高い回動仕切体２７を得られる。

従って、ヒータ１３の熱が冷蔵室２に入ることを抑制できる。また、回動仕切体２７の断熱性が向上し、露付きを抑制できる。断熱性が向上するので、ヒータ１３の密度を低くでき、低消費電力化することができる。

また、湿式の真空断熱材２５における耳部２５ｍ１、２５ｍ２を芯材部２５ｓに折り返した端部２５Ｔ１、２５Ｔ２を、ケース１１内面寸法より若干大きめに製作し、固定用に用いるので、固定用の部品がいらず、部品点数が削減できる。

以上のことから、断熱性能が高く、部品点数が少なく、低消費電力の低コストの回動仕切体２７を有する冷蔵庫１を得られる。

＜＜実施形態３＞＞
図１８は、実施形態１、２のケース内を開口側から見た模式的上面図である。
実施形態１、２では、ケース１１における真空断熱材１５、２５を収容する同じ室に、取り付けリブ１１ｒ、係合リブ１１ｋ（図５（ｂ）、図７（ｂ）参照）を形成する場合を説明した。

この場合、ケース１１において、真空断熱材１５（２５）と取り付けリブ１１ｒと係合リブ１１ｋとが、同じ室にあるため、真空断熱材１５（２５）をケース１１の内部に入れる際、真空断熱材１５（２５）の外袋１５ｏ、２５ｏが破れる可能性がある。

実施形態３の回動仕切体３７は、図１９に示すように、ケース３１において、真空断熱材１５（２５）を収容する室Ｋ３と、当て板１２の折り曲げ部１２ｂを嵌入する室Ｋ１、Ｋ２とを、別の室としたものである。図１９は、実施形態３のケース内をケースの開口側から見た模式的上面図である。

取り付けリブ１１ｒ、係合リブ１１ｋは、室Ｋ１内の外壁Ｋ１ａおよび室Ｋ２内の外壁Ｋ２ａに形成している。

当て板１２をケース３１に組み付ける際には、当て板１２の一対の折り曲げ部１２ｂ（図６（ａ）参照）が、室Ｋ１と室Ｋ２とに嵌入され、折り曲げ部１２ｂの長孔１２ｃ１がケース１１の室Ｋ１、室Ｋ２内の係合リブ１１ｋに係合することで、当て板１２がケース３１に取り付けられ、回動仕切体３７となる。

実施形態３によれば、当て板１２の折り曲げ部１２ｂを嵌入する室Ｋ１、Ｋ２と真空断熱材１５（２５）を収容する室Ｋ３とを別の室としたので、真空断熱材１５（２５）の外袋１５ｏ（２５）ｏが破れ、リークすることが抑制または阻止される。

従って、真空断熱材１５（２５）の長寿命化が可能であり、回動仕切体３７の信頼性が向上する。

図２０は、実施形態３の別例のケース内をケースの開口側から見た模式的上面図である。

実施形態３の別例の回動仕切体４７は、実施形態３のケース４１において、取り付けリブ１１ｒ、係合リブ１１ｋを、室Ｋ１内の内壁Ｋ１ｂおよび室Ｋ２内の内壁Ｋ２ｂに形成している。これ以外の構成は、実施形態３と同様であるから、詳細な説明は省略する。

実施形態３の別例においても、実施形態３と同様の作用効果を奏する。

＜＜その他の実施形態＞＞
１．前記実施形態１〜３では、回動仕切体７、２７、３７、４７に本発明を適用した場合を説明したが、冷蔵室２と上段冷凍室４及び製氷室３（図１参照）との間の断熱仕切壁２８や、下段冷凍室５と野菜室６との間の断熱仕切壁２９の露付き防止に本発明を適用してもよい。この場合も、実施形態１〜３と同様な作用効果を奏する。

２．前記実施形態１〜３では、当て板１２を金属製の場合を説明したが、所定の強度、耐久性等があれば、金属以外の樹脂等の材料を用いてもよい。

３．前記実施形態２では、湿式の真空断熱材２５をそのままケース１１内に収容する場合を説明したが、ミラーマット等の緩衝材に少なくとも一部を覆ってケース１１内に収容する構成にしてもよい。

４．以上、本発明の様々な実施形態を述べたが、その説明は典型的であることを意図したものである。そして、本発明の範囲内でより多くの形態と実施が可能であることは、勿論である。従って、本発明は、添付の特許請求の範囲内で様々な修正と変更が行える。

１ 冷蔵庫
２ 冷蔵室（貯蔵室）
７、２７、３７、４７ 回動仕切体（仕切体）
１１ ケース
１１ｒ 取り付けリブ
１１ｒ０ 嵌入部（凹部）
１１ｒ１ 内端部（取り付けリブの内端縁の角部）
１１ｒ２ 上端部（取り付けリブの外端縁の角部）
１２ 当て板（ケース組み付け部材）
１３ ヒータ
１５ 乾式の真空断熱材（断熱材）
２５ 湿式の真空断熱材断熱材）
２５ｍ 耳部（湿式の真空断熱材の耳部）
２５Ｔ１、２５Ｔ２ 湿式の真空断熱材の耳部を折り曲げた箇所
２８、２９ 断熱仕切壁（仕切体）
１１７ 断熱材（非真空断熱材）
Ｌ２ 嵌入部の深さ寸法（凹部の深さ）

Claims (3)

1. 左右にそれぞれ設けられた第一の扉および第二の扉と、
   前記第一の扉または前記第二の扉のいずれかに設けられた回動仕切体と、を備え、
   前記回動仕切体は、真空断熱材を収納するケースと、前記ケースの開口に嵌合される当て板と、を有する冷蔵庫において、
   前記ケースは、取り付けリブを有し、
   前記真空断熱材は、湿式の真空断熱材である
   ことを特徴とする冷蔵庫。
2. 請求項１に記載の冷蔵庫において、
   前記取り付けリブの内端縁の厚み方向の角部および外端縁の厚み方向の角部は、曲率を有する
   ことを特徴とする冷蔵庫。
3. 請求項１に記載の冷蔵庫において、
   前記当て板にはヒータが取り付けられ、
   前記真空断熱材は、外袋内に芯材のグラスウールを有し、
   前記外袋のうち耳部がある側とは反対の面を、前記ヒータに当接させた
   ことを特徴とする冷蔵庫。

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