JP2017036847A - 断熱部品および冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】真空断熱材の損傷を防止することが可能な断熱部品および冷蔵庫を提供する。
【解決手段】真空断熱材１５と、真空断熱材１５を収容する収容部であるケース１１および当て板１２と、真空断熱材１５の外周に設けられる保護部材１７と、を備え、保護部材１７は、前記収容部の対向する側板１１ｂ及び当該対向する側板１１ｂとの間に配置される底板１１ａのそれぞれと少なくとも一部で接していることを特徴とする。
【選択図】図９

Description

本発明は、断熱部品および冷蔵庫に関する。

従来、冷蔵庫等の家電製品は、省エネルギ化が求められている。特に、昨今の地球温暖化防止のための二酸化炭素の排出の抑制、エネルギ供給の問題等から、益々省エネルギ化の要請が強くなっている。特に、冷蔵庫の分野では、消費電力の削減、外形の大型化を伴わない内容積の拡大の点で、各メーカー間の競争が熾烈を極めている。

例えば、冷蔵庫では、観音開きのドアが設けられているものが種々提案されている。この種のドアは、左右のドアがそれぞれ回動する際、互いに接触しないように、左右のドアの中央端縁間には、若干の隙間が形成されている。この隙間は、そのままであると、庫内からの冷気漏れが生じることとなる。そこで、冷蔵庫では、左右のドアが閉じたときに当該隙間を閉塞する回動仕切体が設けられている。

この回動仕切体は、左右のドアが閉じられた際には、隙間を閉塞する箇所が外気に直接触れることとなる。この場合、外気温と庫内との温度差が大きいことから、回動仕切体の外気側の箇所に露付きが発生する。そこで、露付きを防止するために、回動仕切体内にヒータを取り付けて温度を上げるとともに、当該ヒータの内側に真空断熱材を設ける技術が提案されている（特許文献１参照）。

特開２０１４−２０５７２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、断熱性を高めるために回動仕切体のケース内に真空断熱材を密に配置すると、回動仕切体の組立時に真空断熱材が損傷して真空状態が損なわれる虞があった。また、冷蔵庫の輸送時や稼働時に真空断熱材がケース内で揺れて真空断熱材が損傷する虞もある。

本発明は、真空断熱材の損傷を防止することが可能な断熱部品および冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明は、真空断熱材と、前記真空断熱材を収容する収容部と、前記真空断熱材の外周に設けられる保護部材と、を備え、前記保護部材は、前記収容部の対向する面及び当該対向する面との間に配置される面のそれぞれと少なくとも一部で接していることを特徴とする。

本発明によれば、真空断熱材の損傷を防止することが可能な断熱部品および冷蔵庫を提供することができる。

本発明の実施形態に係る冷蔵庫の正面図である。 冷蔵庫の庫内の構成を表す図１におけるＩ−Ｉ縦断面図である。 冷蔵庫の庫内の構成を表す正面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 （ａ）は回動仕切体を当て板側から見た斜視図、（ｂ）は回動仕切体を分解した状態を示す斜視図、（ｃ）はケースの取り付けリブの拡大斜視図である。 （ａ）は当て板内にヒータを取り付けた状態の当て板を内側から見た平面図、（ｂ）は当て板内に取り付けたヒータ上にアルミ箔を取り付けた状態を示す当て板を内側から見た平面図である。 （ａ）は湿式の真空断熱材を示す模式図、（ｂ）は湿式の真空断熱材の芯材の積層状態を示す模式図である。 （ａ）〜（ｄ）は真空断熱材を伸縮部材および保護部材で覆うまでの過程を示す図である。 図５のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図を示し、（ａ）は当て板を取り付ける前、（ｂ）は当て板を取り付けた後である。 乾式の真空断熱材を示し、（ａ）は模式図、（ｂ）は芯材の積層状態を示す模式図、（ｃ）は折り畳む前の状態を示す斜視図、（ｄ）は折り畳んだ後の状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下では、本実施形態の断熱部品を、冷蔵庫の観音開きの左右のドアを閉塞するのに用いられる回動仕切体７に適用した場合を例に挙げて説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る冷蔵庫の正面図であり、図２は、冷蔵庫の庫内の構成を表す図１におけるＩ−Ｉ縦断面図である。

実施形態の冷蔵庫１は、上方から、冷蔵室２、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６を備えて構成される。冷蔵室２は、前方側に左右に分割され観音開きで手前側に開く第一・第二冷蔵室扉２ａ，２ｂを備えている。また、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６は、それぞれ引き出し式の製氷室扉３ａ、上段冷凍室扉４ａ、下段冷凍室扉５ａ、野菜室扉６ａを備えている。

図２に示すように、冷蔵庫１の庫外と庫内は、発泡断熱材１０ｐが充填される断熱箱体１０により隔てられている。発泡断熱材１０ｐは、例えば発泡ポリウレタン等が用いられる。

断熱箱体１０は、外箱１０ｓ、内箱１０ｕ、真空断熱材２５等で構成されている。外箱１０ｓは薄い鉄板、例えば、肉厚０.５ｍｍ〜０.４ｍｍの鉄板で作られており、内箱１０ｕは合成樹脂、例えばＡＢＳ樹脂を真空成形して作られている。断熱箱体１０は、発泡断熱材１０ｐより熱伝導率が低い真空断熱材２５を、複数断熱性能向上のために実装している。

真空断熱材２５は積層したグラスウール等を外包材（薄肉のアルミニウムフィルムや金属蒸着層を有する積層フィルム）で包み、その後で外包材内を真空引きして形成されている。冷蔵庫１の庫内は、冷蔵温度帯の冷蔵室２と、冷凍温度帯の上段冷凍室４及び製氷室３（図１参照）とが、断熱仕切壁２８により隔てられている。また、冷凍温度帯の下段冷凍室５と、野菜の冷蔵温度帯の野菜室６とが、断熱仕切壁２９により隔てられている。

図３は、冷蔵庫の庫内の構成を表す正面図であり、冷気ダクトや吹き出し口の配置等を示す図である。冷気は、冷却器収納室の上部で冷蔵室２側と野菜室６側に風路が分岐して、一方は冷蔵室送風ダクト１８を経て多段に設けられた吹き出し口２ｃ（図２、図３参照）から冷蔵室２へ送られる。他方は、野菜室送風ダクト１６ｂ（図３参照）を経て野菜室６背面右側上部に設けられた野菜室吹き出し口６ｃ（図３参照）から野菜室６に流入して野菜室６を冷却する。冷蔵庫１右手奥に配置される風路は前後に分割されており、手前側風路が野菜室送風ダクト１６ｂ、奥側風路が冷蔵室２から冷気が戻る冷蔵室戻りダクト１６ａとなっている。

図１に戻って、第一冷蔵室扉２ａと第二冷蔵室扉２ｂは、冷蔵庫本体１Ｈに対して、左右に設けたヒンジｈ１で回動自在にそれぞれ軸支されている。左右の第一冷蔵室扉２ａと第二冷蔵室扉２ｂがそれぞれ回動する際、互いに接触しないように、左右の第一・第二冷蔵室扉２ａ、２ｂの中央側端縁２ａ１，２ｂ１間には、若干の隙間ｓが形成されている。つまり、第一冷蔵室扉２ａと第二冷蔵室扉２ｂが隣接する各中央側端縁２ａ１，２ｂ１は、隙間ｓの寸法Ｌが１０ｍｍ以下となるように形成されている。以下、第一冷蔵室扉２ａと第二冷蔵室扉２ｂとを、単に、第一の扉２ａと第二の扉２ｂと称す。

隙間ｓの寸法Ｌは、第一の扉２ａと第二の扉２ｂの何れかが回動した場合、その回動軌跡よりも外側に他方の扉の端部が位置する最小の距離である。換言すると、第一の扉２ａと第二の扉２ｂは、回動時、回動軌跡が、第一の扉２ａと第二の扉２ｂとの中間の線の中心線Ｏ（図１参照）をそれぞれ超えないように構成されている。

図４は、図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
第一の扉２ａの中央側端縁２ａ１近傍には、両扉２ａ，２ｂが閉じた際に、隙間ｓを閉塞する回動仕切体７が、鉛直方向の軸周りに回転自在に軸支されている。回動仕切体７は第一の扉２ａの扉内板２１の突出部２１ａの側壁２１ｂに対して、ヒンジ８を介して回動軸９を中心に回動自在に取り付けられている。

回動仕切体７は、第一の扉２ａ、第二の扉２ｂの冷蔵室２側にそれぞれ配置されるガスケット８ａ，８ｂの受け面を構成する。ガスケット８ａ，８ｂは、庫内を密閉するためのゴム製の部品である。すなわち、図４に示すように、回動仕切体７は第一の扉２ａが閉塞している時には、実線の位置にあり、庫内をシールする。一方、第一の扉２ａが開いている時には、弾性手段１９の弾性力で付勢されて回動して、二点鎖線の位置にある。

弾性手段１９はねじりコイルばねであり、回動仕切体７と扉内板２１の突出部２１ａとの間に取り付けられ、回動仕切体７を前側に付勢している。そして、第一の扉２ａが閉じた際の回動仕切体７が図４の実線の位置（第一の位置）の時には、回動仕切体７をガスケット８ａ，８ｂ側に付勢する。これにより、冷蔵室２の内部は、第一の扉２ａと第二の扉２ｂと、回動仕切体７とで、密閉状態となり、冷気の外部への漏出が防止される。

一方、回動仕切体７が図４の二点鎖線の位置（第二の位置）の時には、回動仕切体７を扉内板２１の突出部２１ａの側壁２１ｂ側に押し付ける方向に付勢する。すなわち、第一の扉２ａを開放すると、回動仕切体７は図４の実線の位置から二点鎖線の位置に移動する。第一の扉２ａを閉めると、図４の二点鎖線の位置（第二の位置）から実線の位置（第一の位置）に移動する。回動仕切体７は、不図示のガイド部に案内されて、二点鎖線の位置（第二の位置）から実線の位置（第一の位置）に移動されるとともに実線の位置（第一の位置）から二点鎖線の位置（第二の位置）に移動される構成である。

図１に示すように、第一の扉２ａと第二の扉２ｂとが閉じた場合、第一の扉２ａと第二の扉２ｂとの間の隙間ｓから回動仕切体７の一部（露出部７ｒ）が外部に露出している。ここで、冷蔵室２内は、冷蔵温度帯に冷蔵され、冷蔵庫１の外部空間は外気温の状態にあり、回動仕切体７の内部側が冷蔵温度であり、外側が外気温度である。そのため、夏等の外部空間が高温の場合には、庫内と庫外との温度差が大きく、回動仕切体７が断熱構造または外気温に近い温度でない場合、回動仕切体７の露出部７ｒ周りに露付きが発生する。

そこで、回動仕切体７は以下の構成としている。図４に示す回動仕切体７は、外郭がケース１１とケース１１の開口１１ｉに嵌合される当て板１２とで構成されている。

図５（ａ）は、回動仕切体を当て板側から見た斜視図であり、（ｂ）は、回動仕切体を分解した状態を示す斜視図、（ｃ）はケースの取り付けリブの拡大斜視図である。
回動仕切体７は、冷蔵庫１から取り外すと図５（ａ）の状態となる。また、回動仕切体７を分解すると、図５（ｂ）に示すように、当て板１２のサブアッセンブリ１２Ａｓとケース１１のサブアッセンブリ１１Ａｓとに分解される。当て板１２の内面には、ヒータ１３が粘着テープ等で取着されている。ヒータ１３の上側はアルミ箔１４が取り付けられ覆われている。アルミ箔１４は、ヒータ１３の熱を拡散して当て板１２に広く伝熱する役割を果たす。

ケース１１は、開口１１ｉを有する箱形状を有している。また、ケース１１内には、後記する伸縮部材１６（図８（ｃ）参照）と保護部材１７（図８（ｄ）参照）とで覆われた真空断熱材１５が収容され、回動仕切体７の断熱を行っている。

また、ケース１１は、樹脂を用いて、開口１１ｉを有する低い高さの長形の箱形状に成形されている。ケース１１は、底板１１ａと、底板１１ａの側方に立ち上がる一対の側板１１ｂとが形成されている。なお、本実施形態では、側板１１ｂ，１１ｂは、対向する面に対応し、底板１１ａは、対向する面との間に配置される面に対応する。

また、ケース１１の側板１１ｂには、当て板１２と係合される係合リブ１１ｋが内方に突出して複数箇所に形成されている。また、ケース１１の側板１１ｂには、係合リブ１１ｋの両側または一側に取り付けリブ１１ｒが形成されている。取り付けリブ１１ｒは、ケース１１の深さ方向に細長く形成されている。なお、図５（ｂ）では、係合リブ１１ｋおよび取り付けリブ１１ｒが一方（図示奥側）の側板１１ｂに形成された状態が図示されているが、他方（図示手前側）の側板１１ｂにも同様にして係合リブ１１ｋおよび取り付けリブ１１ｒが形成されている。

当て板１２は、薄い鋼板を用いて、底板１２ａと、底板１２ａが一方側に折り曲げられる折り曲げ部１２ｂとを備えて構成されている。底板１２ａは、ケース１１の上面の開口全体を覆う平らな板形状である。折り曲げ部１２ｂは、底板１２ａに対して直交する方向に折り曲げられ、さらに直交する方向に突き出した長方形状の突出し部１２ｃが複数箇所に形成されている。突出し部１２ｃには、長孔１２ｃ１が形成されている。この突出し部１２ｃは、当て板１２をケース１１に取り付けるためのものである。

図５（ｃ）に示すように、取り付けリブ１１ｒの上端部１１ｒ２には、当て板１２の折り曲げ部１２ｂ（突出し部１２ｃを除く部分）が嵌入される嵌入部１１ｒ０が形成されている。これにより、当て板１２が、ケース１１内に押し込まれ過ぎるのを防止できる。

図６（ａ）は、当て板内にヒータを取り付けた状態の当て板を内側から見た上面図であり、図６（ｂ）は、当て板内に取り付けたヒータ上にアルミ箔を取り付けた状態を示す当て板を内側から見た上面図である。

図６（ａ）に示すように、当て板１２の底板１２ａ上には、ヒータ１３が大きなピッチの波状に配置されて粘着テープ等で取着されている。また、ヒータ１３は、当て板１２の長手方向のほぼ全体に渡って波状に形成されている。

そして、図６（ｂ）および図５（ｂ）に示すように、当て板１２の底板１２ａのヒータ１３上にアルミ箔１４が取り付けられている。また、ヒータ１３は、リード線Ｒを介して回動仕切体７の外部に引き出され、冷蔵庫本体１Ｈ（図２参照）に設けられた制御装置４０（図２参照）と接続されている。

図７（ａ）は湿式の真空断熱材を示す上面図、（ｂ）は湿式の真空断熱材の芯材の積層状態を示す側面図である。図８（ａ）〜（ｃ）は、真空断熱材を伸縮部材および保護部材で覆うまでの過程を示す図である。

湿式の真空断熱材１５は、以下のようにして作られる。すなわち、薄くすいた和紙を重ねたシート状の断熱材（１５ｚ１、図７（ｂ）参照）を何十枚重ねて内袋に入れたものを炉に入れて湿気をなくす。そして、内袋に入れられて湿気をなくした何十枚重ねたシート状のものを芯材１５ｚ（図７（ｂ）参照）とする。そして、アルミ製の外袋１５ｏ（図７（ａ）参照）に入れて、真空引きして密封する。

このようにして作られる湿式の真空断熱材１５は、薄いシート１５ｚ１を多層化し、１層当たりの密度のばらつきが緩和されるため表面の凹凸が少ない。つまり、表面の平面度が高く、後記する乾式の真空断熱材２５（図１０参照）よりも寸法精度がよいという性質を有している。

図８（ａ）に示すように、回動仕切体７に用いる湿式の真空断熱材１５は、耳部１５ｍを、短手方向の耳部１５ｍ１、長手方向の耳部１５ｍ２の順に、芯材部１５ｓ側に折り返して、粘着テープ等で固定して用いられる。

また、図８（ｂ）に示すように、湿式の真空断熱材１５の耳部１５ｍが折り返される面１５ｆが、当て板１２内のヒータ１３にアルミ箔１４を介して当たるように、ケース１１内に収容される（図５（ｂ）参照）。これにより、回動仕切体７を効果的に断熱して、ヒータ１３の熱が冷蔵室２に入ることを抑制することができる。

上記構成によれば、平面度が高く寸法精度が高い湿式の真空断熱材１５をケース１１内に収容することで、可能な限り大きな湿式の真空断熱材２５を用いることができる。そのため、断熱性能が高い回動仕切体７を得られる。従って、ヒータ１３の熱が冷蔵室２に入ることを抑制でき、露付きを抑制できる。また、断熱性が向上することで、ヒータ１３の密度を低くでき、低消費電力化することができる。

また、図８（ｃ）に示すように、伸縮部材１６で真空断熱材１５の底面１５ａおよび側面１５ｂ，１５ｂを覆って取り付ける。なお、伸縮部材１６は、厚さ１ｍｍ程度のスポンジ状のシートの片面に粘着材（粘着層）を施したものであり、例えばミラーマットを用いることができる。

また、伸縮部材１６は、伸縮性を有するものであり、隙間に入った場合に変形し易いものである。例えば、真空断熱材１５の寸法にバラツキが生じた場合でも、その隙間を埋め易くなる。

なお、図８（ｃ）では、伸縮部材１６をコの字状に形成して、真空断熱材１５の底面１５ａと側面１５ｂ，１５ｂを覆う形状としたが、伸縮部材１６で真空断熱材１５の全体（全面）を覆う構成としてもよい。また、伸縮部材１６を２分割して、真空断熱材１５の両サイド（側部）に伸縮部材１６を粘着材で取り付ける構成としてもよい。つまり、伸縮部材１６は、当て板１２をケース１１に取り付ける場合に、真空断熱材１５を保護できる位置に設けられていればよい。

また、図８（ｄ）に示すように、伸縮部材１６が取り付けられた真空断熱材１５の全体を保護部材１７で包む。この保護部材１７は、例えば、シート状の基材の一面側にすべり性を有する層が形成され、他面側に粘着層が形成されたものである。具体的には、保護部材１７として、基材の一面側にシリコン材が塗布され、他面側に粘着層が形成されたクラフトテープ（クラフト粘着テープ）を用いることができる。このようにクラフトテープを用いることにより、保護部材１７を安価に構成することができる。

そして、真空断熱材１５を伸縮部材１６および保護部材１７で包んだものを、ケース１１内に収容して、ケース１１のサブアッセンブリ１１Ａｓ（図５（ｂ））が組み上がる。

なお、ケース１１の上下方向の端部には、断熱材のスチロフォーム１１ｓ（図５（ｂ）参照）が収容されているが、真空断熱材１５をできる限り、長手方向に大きく形成し、真空断熱材１５を配置する領域を広げる構成にしてもよい。

図９は、図５のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図を示し、（ａ）は当て板を取り付ける前、（ｂ）は当て板を取り付けた後である。なお、図９は、真空断熱材１５と、伸縮部材１６と、保護部材１７と、ケース１１との関係が明確になるように模式的に図示している。
図９（ａ）に示すように、真空断熱材１５にコの字に取り付けた伸縮部材１６は、当該伸縮部材１６の開放側（伸縮部材１６が設けられていない面）が下側（当て板１２とは反対側）を向くようにケース１１内に配置される。

図９（ａ）に示すように、回動仕切体７では、伸縮部材１６および保護部材１７が取り付けられた真空断熱材１５が、ケース１１内に密に配置されることによって、保護部材１７の側面１７ｂ，１７ｂが、ケース１１の側板１１ｂ，１１ｂに形成された係合リブ１１ｋ，１１ｋと接するようになる。このため、当て板１２をケース１１に取り付ける際、突出し部１２ｃが保護部材１７の側面１７ｂを擦りながら、突出し部１２ｃが押し込まれる。また、側板１１ｂから保護部材１７側に係合リブ１１ｋが突き出ているので、突出し部１２ｃが上方から係合リブ１１ｋに当接することにより、突出し部１２ｃが保護部材１７側（内側）に撓み変形して、突出し部１２ｃが保護部材１７の側面１７ｂを押圧して擦りながら側面１７ｂを移動する。そして、図９（ｂ）に示すように、突出し部１２ｃの先端が係合リブ１１ｋを乗り越えることで、突出し部１２ｃが弾性復帰して、係合リブ１１ｋに長孔１２ｃ１が係合する。このように、当て板１２の突出し部１２ｃをケース１１の内部に入れ込む構成にすることによって、回動仕切体７の周囲を簡単な形状で平坦な面にすることができる。

このように構成された回動仕切体７では、真空断熱材１５の外周に設けられる保護部材１７がケース１１の対向する側板１１ｂ，１１ｂの一部である取り付けリブ１１ｒ及び側板１１ｂ，１１ｂとの間に配置される底板１１ａのそれぞれと接するように構成されている。これによれば、真空断熱材１５をケース１１内において安定して保持することができ、冷蔵庫１の稼働中や輸送中における真空断熱材１５の破損を防止することができる。

また、本実施形態では、真空断熱材１５の周囲に保護部材１７を設けることにより、ケース１１に当て板１２を取り付ける際に、当て板１２の一部（突出し部１２ｃ）が保護部材１７と接触したとしても、保護部材１７のすべり性によって当て板１２が保護部材１７の表面を滑らかに摺動できるので、真空断熱材１５が破損するのを防止することができる。

また、本実施形態では、湿式の真空断熱材１５を適用することにより、寸法精度が乾式の真空断熱材に比べて高いので、ケース１１内の寸法ぎりぎりに真空断熱材１５を入れ込むことができ、換言すると真空断熱材１５の容積を拡大できるので、冷蔵庫１の省エネルギ化に寄与することが可能になる。

また、湿式の真空断熱材１５は、寸法精度は良いが、形状が出やすいので、角部や辺でリークし易くなる。しかし、本実施形態のように、真空断熱材１５に保護部材１７を設けることにより、湿式の真空断熱材１５を適用したとしてもリークを防止することができる。

また、本実施形態では、保護部材１７としてクラフトテープを使用することにより、すべり性を確保しつつ安価に構成することが可能になる。

本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明を変更しない範囲において種々変更することができる。例えば、前記した実施形態では、湿式の真空断熱材１５を適用した場合を例に挙げて説明したが、乾式の真空断熱材を適用してもよい。ちなみに、乾式の真空断熱材２５は、以下のようにして構成される。すなわち、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、芯材２５ｚのグラスウールを複数層重ねて構成され、所定厚さ（始めの１／４〜１／５位の厚さ）にプレス成形する。そして、所定厚さの芯材２５ｚを内袋に入れて、当該内袋をアルミ製の外袋２５ｏに入れて、真空引きする。その後、図１０（ｃ）に示すように、外袋の耳部２５ｍを密閉して、耳部２５ｍが周囲に形成された真空断熱材２５が形成される。そして、図１０（ｄ）に示すように、耳部２５ｍを、短手方向の耳部２５ｍ１、長手方向の耳部２５ｍ２の順に、芯材部２５ｓ側に折り返して、粘着テープ等で固定して用いられる。

乾式の真空断熱材２５は、芯材２５ｚの密度のばらつきや嵩密度が大きいため、端面のズレや表面の凹凸が大であり、寸法精度が高くない。そこで、乾式の真空断熱材２５を適用した場合には、真空断熱材２５と保護部材１７の間に伸縮部材１６を配設することで、ケース１１に真空断熱材２５を収容した場合、当て板１２で蓋をする際に、当て板１２によって保護部材１７の外側から押圧されたとしても、伸縮部材１６の伸縮性によって変形して、力が吸収されるので、真空断熱材２５の破損を防止することができる。

また、本実施形態では、断熱部品として、冷蔵庫１の回動仕切体７（仕切り部材）を例に挙げて説明したが、回動仕切体７に限定されるものではなく、断熱部品として冷蔵庫１の断熱仕切壁２８，２９（図２参照）に適用してもよい。断熱仕切壁２８，２９の場合も、庫内を仕切ることができる形状のケース内に、回動仕切体７と同様に、伸縮部材と保護部材とを設けた真空断熱材を収容し、当て板（蓋体）で閉じることによって構成できる。また、断熱部品を冷蔵庫１に適用した場合を例に挙げて説明したが、炊飯器や電気ポットなど断熱が必要な電気機器に適用してもよい。

また、本実施形態では、保護部材１７が設けられた真空断熱材１５、２５を、ケース１１の側板１１ｂ、１１ｂ（側面）と底板１１ａ（底面）の３面で支持する場合を例に挙げて説明したが、側板１１ｂ、１１ｂ（側面）と底板１１ａ（底面）と当て板１２（天面）との４面で真空断熱材１５，２５を支持するようにしてもよく、またケース１１の５面や６面で支持するようにしてもよい。

また、本実施形態では、保護部材１７（真空断熱材１５，２５）が取り付けリブ１１ｒによって対向するケース１１の側板１１ｂ，１１ｂ（側面）の一部において接する場合を例に挙げて説明したが、取り付けリブ１１ｒを設けずに、保護部材１７（真空断熱材１５，２５）が側面のほぼ全面に接する構成であってもよい。

また、本実施形態では、真空断熱材１５，２５側に保護部材１７を設ける構成を例に挙げて説明したが、ケース１１側に保護部材１７を設ける構成であってもよい。

また、本実施形態では、保護部材１７として、クラフトテープを例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、ポリプロピレン製の透明フィルムの片面に粘着剤を塗布したＯＰＰ（Oriented Poly Propylene）テープなどであってもよい。

また、本実施形態では、真空断熱材１５に伸縮部材１６と保護部材１７とを設けた構成を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、真空断熱材１５に伸縮部材１６のみを設ける構成であってもよく、また真空断熱材１５に保護部材１７を設ける構成であってもよい。

１ 冷蔵庫
２ 冷蔵室（貯蔵室）
７ 回動仕切体（断熱部品、仕切り部材）
１１ ケース（収容部）
１１ａ 底板（対向する面との間に配置される面）
１１ｂ 側板（対向する面）
１１ｋ 係合リブ
１１ｒ 取り付けリブ
１２ 当て板（収容部）
１５ 湿式の真空断熱材（真空断熱材）
１６ 伸縮部材
１７ 保護部材
１７ｂ 側面
２５ 乾式の真空断熱材（真空断熱材）
２８，２９ 断熱仕切壁（仕切り部材）

Claims (5)

1. 真空断熱材と、
   前記真空断熱材を収容する収容部と、
   前記真空断熱材の外周に設けられる保護部材と、を備え、
   前記保護部材は、前記収容部の対向する面及び当該対向する面との間に配置される面のそれぞれと少なくとも一部で接していることを特徴とする断熱部品。
2. 前記真空断熱材は、湿式の真空断熱材であることを特徴とする請求項１に記載の断熱部品。
3. 前記真空断熱材は、伸縮性のある伸縮部材で覆われていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の断熱部品。
4. 前記保護部材は、クラフトテープであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の断熱部品。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の断熱部品を、冷蔵庫の仕切り部材に用いてなることを特徴とする冷蔵庫。

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