JP2007024268A - 真空断熱材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の真空断熱材は、湿式法または乾式法にて得られた無機繊維を主体として構成された無機繊維集合体からなる芯材を外装材に梱包し真空引きしてなる真空断熱材であって、前記芯材に対して、高周波加熱、マイクロ波加熱等の誘電加熱処理を行うことにより、吸湿現象により前記無機繊維に吸着した微量水分を除去した後、水分の再吸着を防ぎつつ、真空引きしてなることを特徴とする。
【選択図】 なし
Description
また、前記無機繊維は細ければ細いほど、繊維同士の接合点面積が減少するので、熱移動経路が複雑となり、断熱性が向上することが分かっている。
また、真空断熱材用芯材を抄造シートにて構成すると、シート厚さが均一であるため、真空断熱材用芯材の外表面に凹凸がなくなり、断熱特性の均一性がもたらされる。
また、請求項2記載の真空断熱材は、請求項1記載の真空断熱材において、前記芯材が、前記芯材が、無機繊維を主体として湿式抄造して得られたシート状物からなるものであることを特徴とする。
また、請求項3記載の真空断熱材は、請求項1または2記載の真空断熱材において、前記芯材が、実質的に無機繊維のみで構成されたものであることを特徴とする。
また、請求項4記載の真空断熱材は、請求項1乃至3の何れかに記載の真空断熱材において、前記無機繊維が、平均繊維径0.2〜4μmのガラス繊維であることを特徴とする。
従って、前記芯材は、無機繊維を主体として湿式抄造したシート状物から形成されることが好ましい。
尚、外部加熱法で焼結を行い、同様の効果を得ようとしてもCガラス繊維では約500℃の加温と加温までの加熱時間が数時間必要で、外観は外側のみ焼結して変形を生じ柔軟性を欠き、マイクロ波誘電加熱による乾燥処理品と同様性状のガラスシートを得ることはできない。
前記無機繊維シートは、傾斜抄紙機或いは長網抄紙機を用いて製造することが好ましい。以下一例を説明する。
(1)先ず、原料として、例えば、平均繊維径1μmの微細ガラス繊維を所定量計量し、ミキサ、パルパ等の分離機により前記繊維を水中に均一に分散し抄紙原料液を得る。尚、ガラス繊維はパルプと異なりフィブリル化はしないため、ビータのような刃物を備えた叩解機を使用すると折れて粉状となるため、パルパを使用する。この抄紙原料液を貯蔵タンクに輸送、貯蔵する。
(2)次に、前記抄紙原料液中のガラス繊維には、ショットが少量混入していると推測されるため、前記抄紙原料液を遠心分離機にて遠心した後、スクリーン・フィルタを通過させて抄紙原料液中の30μm以上のショット含有率を0質量%近くまで低減させる。
(3)そして、種口弁・白水バルブで抄紙原料液の供給量を制御し、ステップディフューザ等を介してヘッドボックスから抄紙原料液を噴出し、走行するフォーミングワイヤ上に堆積させ、下方から脱水して、ガラス繊維シートを形成する。
(4)その後、前記ガラス繊維シートを水分乾燥させるドライヤを通過させてロール状に巻き取る。このガラス繊維シートを展開して所望の大きさに切断して真空断熱材用芯材シートとする。このシートは、前記シート単層或いは必要に応じて複数枚積層して積層体とし、必要な断熱効果及び厚みを有する真空断熱材用芯材として用いることができる。
(5)得られた真空断熱材用芯材を所定のサイズに切り取り、出力600Wのマイクロ波加熱装置で15分間加熱乾燥処理を行い前記芯材の吸着微量水分を除去した後、水分の再吸着を防ぎながら、直ちに必要厚さに重ねて袋状の外装材に挿入し、真空引き(0.04torr、10分)を行い、加熱封印して真空断熱材を得る。
また、外装材としては、その内部を真空状態に保つことができるものであれば特に制限はない。その一例として、アルミ箔とPETフィルムからなる多層ラミネートフィルム等のプラスチック金属箔ラミネートフィルムを挙げることができる。
(実施例)
平均繊維径1.0μmのガラス繊維100質量%を上記方法で湿式抄造して、熱風乾燥後、厚さ2.0mm、密度0.140g/cm3の真空断熱材用芯材シートを得た。
次に、得られた芯材シートに対して、出力600Wのマイクロ波加熱装置で15分間加熱乾燥処理を行い芯材シートの吸着微量水分を除去した後、水分の再吸着を防ぎながら、直ちに5枚重ねて厚さ10mmの積層体の真空断熱材用芯材とし、水分の再吸着を防ぎながら、アルミ箔とPETフィルムからなるガスバリアラミネートフィルムの袋状の外装材に挿入し、0.04torrで10分間、真空引きした後加熱封印して真空断熱材を得た。
次に、真空断熱材の外観を観察し、厚さを測定して真空断熱材用芯材の密度変化を求めた。室温で熱伝導率を測定すると、0.0025W/m・Kであった。
実施例と同様にして、厚さ2.0mm、密度0.140g/cm3の真空断熱材用芯材シートを得た。
次に、得られた芯材シートに対して、熱風乾燥機で120℃、10時間加熱乾燥処理を行い芯材シートの吸着微量水分を除去した後、水分の再吸着を防ぎながら、直ちに5枚重ねて厚さ10mmの積層体の真空断熱材用芯材とし、実施例と同様にして、真空断熱材を得た。
次に、真空断熱材の外観を観察し、厚さを測定して真空断熱材用芯材の密度変化を求めた。室温で熱伝導率を測定すると、0.0035W/m・Kであった。
実施例と同様にして、厚さ2.0mm、密度0.140g/cm3の真空断熱材用芯材シートを得た。
次に、得られた芯材シートに対して、熱風乾燥機で180℃、10時間加熱乾燥処理を行い芯材シートの吸着微量水分を除去した後、水分の再吸着を防ぎながら、直ちに5枚重ねて厚さ10mmの積層体の真空断熱材用芯材とし、実施例と同様にして、真空断熱材を得た。
次に、真空断熱材の外観を観察し、厚さを測定して真空断熱材用芯材の密度変化を求めた。室温で熱伝導率を測定すると、0.0030W/m・Kであった。
(1)実施例の場合、芯材の乾燥処理にマイクロ波加熱乾燥を実施したことにより、水分が均一に蒸発除去され、熱伝導率が従来例1に比べ約28%改善された。また、乾燥処理時間を従来例の1/40に短くでき、大幅な生産性の向上と製造コストの低減が図れた。また、ガラス自体の溶融による接合融着があるため、従来例に比べて、真空引きによる芯材の厚さ減少率が小さくなった。これにより、芯材シートの使用量の低減が図れる。
(2)従来例1の場合、120℃で10時間の熱風乾燥による芯材の乾燥処理を行ったが、乾燥に時間をかけた割には、熱伝導率は実施例に比べ40%劣る結果であった。また、外部加熱法である熱風乾燥による乾燥処理を行ったため、水分の蒸発に伴いガラス繊維同士が引き合って収縮し易くなったため、厚さ減少率が実施例に比べ大きくなった。
(3)従来例2の場合、従来例1より60℃高い180℃で10時間の熱風乾燥による芯材の乾燥処理を行ったため、従来例1に比べ、水分除去率が向上し、熱伝導率が約14%改善されたが、実施例に比べると20%劣る結果となった。これは、従来例2の場合、従来例1に比べ乾燥処理温度を60℃高くしたため、水分の蒸発に伴いガラス繊維同士が引き合う力が増しより収縮し易くなって、厚さ減少率が従来例1よりも大きくなった結果、真空断熱材の厚さ方向の伝熱経路が短くなり熱が伝わり易くなったことが原因と推定される。
Claims (4)
- 湿式法または乾式法にて得られた無機繊維を主体として構成された無機繊維集合体からなる芯材を外装材に梱包し真空引きしてなる真空断熱材であって、前記芯材に対して、高周波加熱、マイクロ波加熱等の誘電加熱処理を行うことにより、吸湿現象により前記無機繊維に吸着した微量水分を除去した後、水分の再吸着を防ぎつつ、真空引きしてなることを特徴とする真空断熱材。
- 前記芯材が、無機繊維を主体として湿式抄造して得られたシート状物からなるものであることを特徴とする請求項1記載の真空断熱材。
- 前記芯材が、実質的に無機繊維のみで構成されたものであることを特徴とする請求項1または2記載の真空断熱材。
- 前記無機繊維が、平均繊維径0.2〜4μmのガラス繊維であることを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の真空断熱材。
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- 2005-07-20 JP JP2005210345A patent/JP2007024268A/ja active Pending
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