JP7066058B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、観音開き式扉を備えた冷蔵庫に関するものである。

近年、冷蔵庫が設置される環境に合わせて最適な運転を実現させるために、温度センサおよび湿度センサなどが搭載される冷蔵庫が増えてきている。例えば、冷蔵室扉が左右に分割されていて、その冷蔵室扉間の仕切板に結露防止のためのヒータなどが設置され、周囲の室温および湿度に合わせてヒータへの通電を時間割合で変化させることで、仕切板の表面温度を調節してエネルギー効率を高めるような冷蔵庫がある。

また、仕切板は通常、左右の冷蔵室扉のどちらか一方に取り付けられ、その上部または下部で扉にヒンジ固定され、冷蔵室の上部に設置されたガイド部品の突起により、冷蔵室扉を開閉するときに回動する構造が採用されている。

また、仕切板と冷蔵室の開口部との接触を防止してスムーズに回動させるために、冷蔵室の開口部の高さよりも仕切板の長手方向の長さを短くし、仕切板と冷蔵室の開口部との間にある程度の隙間が上下に形成されるように仕切板が設置される。そして、その上下の隙間を塞ぐために左右の冷蔵室扉のガスケットの上下部分にガスケットヒレを設け、左右の冷蔵室扉が閉まった状態では、その左右のガスケットヒレが重なり合うことで、隙間が塞がれるようになっている。

ガスケットヒレが塞ぐ隙間には断熱材などが設けられておらず、ヒータに通電してもガスケットヒレの温度は上がりづらいため、ガスケットヒレの露付き耐力は低い。このガスケットヒレの露付き耐力を向上させる方法の一つとして、仕切板の位置に応じて発熱量を調整する技術がある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１では、仕切板に設けられた加熱体を構成する線状ヒータが発熱線の巻きピッチ幅を長手方向で変化させることで発熱量を調整している。そして、仕切板の上下で発熱量が大きくなるように発熱線の巻きピッチ幅を狭くすることで、ガスケットヒレの温度を上昇させやすくでき、ガスケットヒレの露付き耐力を向上させることができる。

特開２０１６－４４８８７号公報

特許文献１のように、発熱線の巻きピッチ幅を長手方向で変更するためには、例えば、ガラス繊維芯材を送る速度を可変できる装置が必要であり、また、等ピッチのものより単位長さ当たりの製作時間が長くかかってしまう。そのため、製造コストが高く、製造効率がよくないという課題があった。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、ガスケットヒレの露付き耐力を向上させつつ、製造コストおよび製造効率を改善することができる冷蔵庫を提供することを目的としている。

本発明に係る冷蔵庫は、冷蔵室の前面開口部を開閉する左右の観音開き式扉と、左右の前記観音開き式扉のうちの一方に、回動可能に取り付けられて前記冷蔵室内に外気が侵入するのを防ぐ仕切板と、各前記観音開き式扉に設けられ、前記仕切板に密着するガスケットと、を備え、前記仕切板の上端と前記冷蔵室の上面との間、および、前記仕切板の下端と前記冷蔵室の下面との間にはそれぞれ隙間が形成されており、前記仕切板は、発熱線を等ピッチで芯材に巻き付けて構成され、上下方向に沿って上部から下部までパターンが形成されたコード状ヒータを内部に有し、前記ガスケットは、上部および下部に設けられ、前記隙間を塞ぐガスケットヒレと、内部に上下方向に沿って前記上部から前記下部まで設けられた磁石と、を有し、前記仕切板の前記上部および前記下部での前記コード状ヒータのパターン幅は、左右の前記磁石の外側面間の距離以上である。

本発明に係る冷蔵庫によれば、仕切板の上部および下部でのコード状ヒータのパターン幅は、左右の磁石の外側面間の距離である外側面間距離以上である。そのため、磁石の上部および下部の温度が上昇しやすく、ガスケットの上部および下部に設けられたガスケットヒレの温度も上昇させることができる。その結果、ガスケットヒレの露付き耐力を向上させることができる。また、コード状ヒータは、発熱線を等ピッチで芯材に巻き付けて構成されており、発熱線の巻きピッチ幅を長手方向で変更していないため、製造コストおよび製造効率を改善することができる。

本実施の形態に係る冷蔵庫の正面模式図である。 本実施の形態に係る冷蔵庫の冷媒回路を示す図である。 本実施の形態に係る冷蔵庫内部の冷媒配管の接続図である。 本実施の形態に係る冷蔵庫内部の変形例による冷媒配管の接続図である。 本実施の形態に係る冷蔵庫の上部の縦断面図である。 本実施の形態に係る冷蔵庫の仕切板の分解図である。 本実施の形態に係る冷蔵庫の仕切板のアルミ箔ヒータ周辺の横断面およびコード状ヒータの詳細を示す模式図である。 図１のＢ部分を示す斜視図である。 図１のＡ－Ａ断面矢視図である。 本実施の形態に係る冷蔵庫の仕切板周辺を正面視したときの仕切板内に設置されるアルミ箔ヒータのコード状ヒータのパターンを示す図である。 図１０のＣ部分拡大図である。 図１０のＤ部分拡大図である。 図１０のＥ部分拡大図である。 本実施の形態に係る冷蔵庫の仕切板の上部の横断面を平面視した図である。 本実施の形態に係る冷蔵庫の仕切板の中央部の横断面を平面視した図である。 本実施の形態に係る冷蔵庫の仕切板の変形例による上部の横断面を平面視した図である。 本実施の形態に係る冷蔵庫の仕切板の変形例による中央部の横断面を平面視した図である。 本実施の形態に係る冷蔵庫の変形例による仕切板周辺を正面視したときの仕切板内に設置されるアルミ箔ヒータのコード状ヒータのパターンを示す図である。 図１８のＣ部分拡大図である。 図１８のＤ部分拡大図である。 図１８のＥ部分拡大図である。

以下、本実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する内容によって本実施の形態が限定されるものではない。また、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。

実施の形態．
図１は、本実施の形態に係る冷蔵庫１００の正面模式図である。
以下、本実施の形態に係る冷蔵庫１００の構成について説明する。以下の説明において、理解を容易にするために方向を表す用語、例えば「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」など、を適宜用いるが、これは説明のためのものであって、これらの用語は本実施の形態を限定するものではない。また、本実施の形態では、冷蔵庫１００を正面視した状態において、「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」などを使用する。

図１に示すように、本実施の形態に係る冷蔵庫１００は、複数の貯蔵室を備えており、具体的には、冷蔵室１と、製氷室２と、小型冷凍室３と、冷凍室４と、野菜室５とを備えている。冷蔵室１は、冷蔵庫１００の最上段に設けられており、前面開口部が２枚の観音開き式扉で開閉自在に閉塞されている。この２枚の観音開き式扉は、冷蔵室左扉６と冷蔵室右扉７とで構成されており、冷蔵室左扉６と冷蔵室右扉７との間には、その間からの外気の侵入を防ぐ仕切板８が設けられている。なお、仕切板８の詳細については後述する。

冷蔵室１の下方には、引出扉（図示せず）を引き出すと貯蔵室が使用者側に引き出される製氷室２および小型冷凍室３が並列に配置されている。また、冷蔵庫１００の最下段には野菜室５が設けられており、野菜室５の上には冷凍室４が設けられている。この冷凍室４は、左右に並列に配置された製氷室２および小型冷凍室３の下方で、かつ、野菜室５の上方に設けられている。これら冷凍室４および野菜室５も、引出扉（図示せず）を引き出すと貯蔵室が使用者側に引き出される構成となっている。

なお、各貯蔵室の配置は本実施の形態に限定されるものではなく、２枚の観音開き式扉を備え、その扉間に仕切板８が設けられた構成であれば、各貯蔵室の配置は問わない。また、冷蔵庫１００には、外気温度センサ９および外気湿度センサ１０が搭載されている。外気温度センサ９は、冷蔵庫１００の外部の空気温度である外気温度を検知するものである。外気湿度センサ１０は、冷蔵庫１００の外部の空気湿度である外気湿度を検知するものである。

なお、外気温度センサ９および外気湿度センサ１０は、外気温度および外気湿度を検知できる位置であれば設置場所は問わない。ただし、外気温度センサ９および外気湿度センサ１０は、冷蔵庫１００の運転に影響されない位置、例えば側面内側に貼り付け固定された側面凝縮配管の温度影響などに影響されない位置に設置するのが望ましい。そのため、外気温度センサ９および外気湿度センサ１０の設置場所は、例えば冷蔵室左扉６の上側に設けられたヒンジカバー部材１１内であれば、その凝縮パイプなどの熱影響を受けないのでよい。

図２は、本実施の形態に係る冷蔵庫１００の冷媒回路１０２を示す図である。図３は、本実施の形態に係る冷蔵庫１００内部の冷媒配管の接続図である。図４は、本実施の形態に係る冷蔵庫１００内部の変形例による冷媒配管の接続図である。なお、図２に示す矢印は、冷媒の流れを示している。また、図３および図４では、右手前側が冷蔵庫１００の前側である。

本実施の形態に係る冷蔵庫１００は、冷媒が循環する冷媒回路１０２を備え、その冷媒回路１０２は、図２に示すように、圧縮機１２、フィンチューブ式の機械室凝縮器１３、左側側面凝縮配管１４、天井面凝縮配管１５、背面凝縮配管１６、右側側面凝縮配管１７、露付き防止配管１８、ドライヤ１９、減圧装置である毛細管２０、冷却器２１、マフラー（液溜め）２２、および、吸入配管２３を備える。ここで、機械室凝縮器１３、左側側面凝縮配管１４、天井面凝縮配管１５、背面凝縮配管１６、右側側面凝縮配管１７、および、露付き防止配管１８は、凝縮系配管である。

図３に示すように、圧縮機１２、機械室凝縮器１３、および、ドライヤ１９は、冷蔵庫１００の背面側下部に設けられた機械室３４に設置されている。また、天井面凝縮配管１５は、左側側面の左側側面凝縮配管１４から天井面へ延出してつながっている。なお、天井面凝縮配管１５は、右側側面の右側側面凝縮配管１７から天井面へ延出してつなげてもよい。また、左側側面凝縮配管１４、天井面凝縮配管１５、背面凝縮配管１６、および、右側側面凝縮配管１７は、図示しないが冷蔵庫１００の金属製の外箱の内面にアルミテープで固定されている。

また、冷蔵庫１００は、機械室３４に設けられ、機械室凝縮器１３および圧縮機１２を冷却する機械室冷却ファン（図示せず）と、冷却器２１の上方に設けられ、庫内へ冷気を循環させる庫内冷却ファン（図示せず）とを備えている。

なお、凝縮系配管を経過した後の露付き防止配管１８の下流側であれば、毛細管２０を２本設置したり、冷却器２１を複数設置したりしてもよい。なお、毛細管２０を２本設置する場合は、毛細管２０の上流側に三方弁を設置する。また、機械室凝縮器１３、天井面凝縮配管１５、および、背面凝縮配管１６は、左側側面凝縮配管１４および右側側面凝縮配管１７だけで凝縮能力を稼げるのであれば設けられていなくても問題ない。

図３に示すように、露付き防止配管１８は、冷蔵室１、製氷室２、小型冷凍室３、冷凍室４、および、野菜室５、つまり、各貯蔵室を取り囲むように前面フランジ部７０に配置されている。また、露付き防止配管１８は、右奥側下で右側側面凝縮配管１７に接続されており、左奥側下で機械室３４に配置されたドライヤ１９に接続されている。

なお、冷蔵室１の壁面と外箱との間の断熱性能がよい場合は、図４に示すように、露付き防止配管１８は、冷蔵室１を除く各貯蔵室を取り囲むように前面フランジ部７０に配置されていてもよい。つまり、露付き防止配管１８は、冷蔵室１の上側および左右の前面フランジ部７０には配置しなくてもよい。ここで、冷蔵室１の壁面と外箱との間の断熱性能がよい場合とは、例えば、冷蔵室１の壁面と外箱との間の距離、つまり断熱厚さが大きい場合、または、冷蔵室１の壁面と外箱との間に真空断熱材が配置されている場合などである。

図４に示す構造では、冷蔵室１の上側および左右の前面フランジ部７０には露付き防止配管１８が配置されていないため、仕切板８が設置される周辺の前面フランジ部７０の温度は、露付き防止配管１８が配置されている場合と比較して温度は下がる。しかし、後述する仕切板８内のヒータのパターン配置によって温度がそれ以上に上昇すれば、冷蔵室１の上面と仕切板８との間の隙間を防ぐガスケットヒレ６３、６５の温度は下がらない。そして、配置する露付き防止配管１８の長さを減らすことで、材料コストおよび露付き防止配管１８を配置する際にかかる製造コストを低減することができる。

図５は、本実施の形態に係る冷蔵庫１００の上部の縦断面図である。なお、図５中の矢印は風の流れを示しており、矢印の大きさは風量の大きさを示している。
図５に示すように、冷蔵庫１００の背面側には、制御装置２９が設けられている。この制御装置２９は、例えば、専用のハードウェア、またはメモリに格納されるプログラムを実行するＣＰＵ（Central Processing Unit、中央処理装置、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、プロセッサともいう）で構成されている。

冷蔵室１内には、冷蔵室１の温度（以下、冷蔵室温度と称する）を検知するための冷蔵室温度センサ３２が設けられている。この冷蔵室温度センサ３２は、冷蔵室温度を検知できる位置であれば、冷蔵室１内での設置位置は問わない。制御装置２９は、冷蔵室温度センサ３２で検知した冷蔵室温度に基づいて、冷蔵室１への冷気の送風または遮断を、冷蔵室用ダンパー装置３１のバッフル８５を開閉させることで行う。ここで、冷蔵室用ダンパー装置３１は、冷蔵庫１００の背面側に形成された冷蔵室吹出し風路２４に設けられている。なお、この冷蔵室温度センサ３２は、温度補償用に冷蔵室１内に設置されたヒータ（図示せず）および、仕切板８内に設置された後述するアルミ箔ヒータ４３への通電制御などを行うために用いられる。

冷蔵室左扉６および冷蔵室右扉７の庫内側には、高さ方向に沿って３つのポケット２６が取り付けられており、また、冷蔵室１内は、複数の棚３０によって複数に区画されている。

冷蔵室１内の最下段の棚３０の下には、冷蔵室１の温度（約３℃）より低いチルド室２７（約０℃）が設けられており、チルド室２７には、食品を収納するチルドケース２８が設けられている。また、冷蔵室１の奥側の壁の、複数の棚３０によって区画された各部分には、冷蔵室吹出し風路２４から風が吹出される吹出し口３７～４１が形成されている。

図６は、本実施の形態に係る冷蔵庫１００の仕切板８の分解図である。
図６に示すように、仕切板８の表面側となる表面板金４２の裏側には、長手方向に沿って蛇行形状のパターンが形成されたアルミ箔ヒータ４３が貼り付けられている。そして、そのアルミ箔ヒータ４３の裏側には、表面枠型樹脂部材４４が、そのツメ（図示せず）が表面板金４２のツメ受け部５７に嵌合することにより取り付けられている。また、仕切板８の背面側となる背面側樹脂部材５３の上側には、上側ヒンジ部材４９が取り付けられ、さらにその上から上側カバー部材４８がネジ４６で固定されている。また、背面側樹脂部材５３の下側には、下側ヒンジ部材５１が取り付けられ、さらにその下から下側カバー部材５０がネジ４６で固定されている。また、下側ヒンジ部材５１には、バネ止め４７がネジ４６で固定されており、そのバネ止め４７にはバネ５２が取り付けられている。そして、その状態の背面側樹脂部材５３が、表面枠型樹脂部材４４の裏側に、断熱材４５を挟んで表面板金４２のツメ６８が嵌合することにより取り付けられている。

図７は、本実施の形態に係る冷蔵庫１００の仕切板８を構成するアルミ箔ヒータ４３周辺の横断面およびコード状ヒータ５６の詳細を示す模式図である。
図７に示すように、アルミ箔ヒータ４３は、コード状ヒータ５６と、コード状ヒータ５６を固定するアルミ箔５４と、両面テープ５５とで構成され、両面テープ５５で表面板金４２の裏側に貼り付けられる。ここで、コード状ヒータ５６は、ニクロム線などの発熱線５９を等ピッチでガラス繊維などの芯材５８に巻き付けたものをポリ塩化ビニルなどの絶縁被覆材６０、６１で二重に被覆したコード状のヒータである。なお、コード状ヒータ５６は、発熱線５９を厳密に等ピッチで芯材５８に巻き付けていなくてもよく、発熱線５９をほぼ等ピッチで芯材５８に巻き付けていればよい。また、両面テープ５５の代わりに糊引きしてアルミ箔ヒータ４３を表面板金４２の裏側に貼り付ける構成としてもよい。

仕切板８の観音開き式扉（本実施の形態では冷蔵室左扉６とする）への取り付けは、仕切板８の上側ヒンジ部材４９および下側ヒンジ部材５１を冷蔵室左扉６の内板（図示せず）へそれぞれネジなどで固定することにより行われる。また、仕切板８の長手方向である縦方向の全長は冷蔵室１の前面開口部の縦方向の長さよりも小さく、仕切板８の上端および下端と冷蔵室１の前面開口部との間には、それぞれ隙間が形成されている。

アルミ箔ヒータ４３への通電に関して、制御装置２９には、あらかじめ試験などにより決定された通電率演算式がプログラミングされている。ここで、通電率とは、アルミ箔ヒータ４３に印加する電圧を時間的に変化させたもので、例えば所定時間１０秒のうちに５秒通電し、残り５秒は通電させないという形で定義されるものであり、この場合の通電率は５０％である。アルミ箔ヒータ４３への通電率は、外気温度、外気湿度、および、冷蔵室温度に応じて制御装置２９によって演算されるものであり、周囲の環境に応じて変化していくものである。

制御装置２９にプログラミングされている通電率演算式は、一例としては、通電率＝ａ×外気湿度＋ｂである。ここで、ａおよびｂは、Ａ＝外気温度－冷蔵室温度の値によって決定される係数であり、Ａに値によって変化する。そして、制御装置２９は、外気温度センサ９、外気湿度センサ１０、および、冷蔵室温度センサ３２で検知された外気温度、外気湿度、および、冷蔵室温度に応じて通電率演算式を演算することで、アルミ箔ヒータ４３への通電率を決定する。この決定された通電率は、仕切板８の表面、冷蔵室左扉６および冷蔵室右扉７の周囲あるいはガスケット６２、６４などに露が付かない通電率、つまりそれらの露付き耐力を向上させて結露を防止する通電率である。

ここで、通電率演算式から演算される通電率は、外気温度および外気湿度が高いほど通電率が大きくなり、冷蔵室１の温度が低いほど通電率が大きくなるようになっている。そして、制御装置２９は、演算により決定した通電率で、アルミ箔ヒータ４３を通電する。そのため、外気温度および外気湿度が低く、冷蔵室温度が高ければ通電率を小さくすることができるため、エネルギー効率を高めることができる。

なお、仕切板８の構成、アルミ箔ヒータ４３への通電方法、および、通電率演算式などは、上記の内容に限定されない。例えば、仕切板８は、表面枠型樹脂部材４４がない構成とすることも可能であり、仕切板８の上下に形成される隙間をガスケットヒレ６３、６５で塞ぐことができるような構成であればよい。

次に、冷蔵庫１００の仕切板８の上部周辺の構造について説明する。
図８は、図１のＢ部分を示す斜視図である。なお、図８は、冷蔵室左扉６が閉じた状態で、冷蔵室右扉７が開いた状態を示している。また、図８の一点鎖線は、冷蔵室右扉７が閉じた状態における、冷蔵室右扉７に取り付けられたガスケットヒレ６５の外形を示している。

図８に示すように、仕切板８は、上側ヒンジ部材４９および下側ヒンジ部材５１で冷蔵室左扉６の内板に垂直軸周りに回動可能に取り付けられている。そのため、冷蔵室右扉７を開いても仕切板８の位置はそのままの状態となる。また、冷蔵室左扉６および冷蔵室右扉７には、冷蔵室１の前面開口部の周りの前面フランジ部７０、および、仕切板８に密着するガスケット６２、６４がそれぞれ取り付けられている。このガスケット６２、６４は、冷蔵室左扉６および冷蔵室右扉７の庫内側の面の端部には、全周にわたって設けられている。つまり、ガスケット６２、６４は四角形状を有し、上側横辺、下側横辺、左側縦辺、および、右側縦辺で構成されている。そして、冷蔵室左扉６および冷蔵室右扉７が両方とも閉まっている状態において、ガスケット６２の右側縦辺およびガスケット６４の左側縦辺は、仕切板８に密着し、ガスケット６２、６４のそれ以外の３辺は、冷蔵室１の前面フランジ部７０に密着する。

また、ガスケット６２の右側縦辺の上部および下部およびガスケット６４の左側縦辺の上部および下部にはガスケットヒレ６３、６５がそれぞれ設けられている。そして、冷蔵室左扉６および冷蔵室右扉７が両方とも閉まっている状態において、ガスケットヒレ６３、６５は、仕切板８および冷蔵室１の前面フランジ部７０に密着し、上部隙間６６および下部隙間６７（後述する図１０参照）を塞ぐようになっている。

仕切板８の上端と冷蔵室１上面との間には、上部隙間６６が形成されている。そして、冷蔵室左扉６および冷蔵室右扉７が両方とも閉まっている状態では、左右のガスケットヒレ６３、６５が重なり、それらで上部隙間６６を塞ぐようになっている。なお、図８には上部隙間６６しか示されていないが、仕切板８の下端と冷蔵室１下面との間にも下部隙間６７が形成されている。そして、その下部隙間６７も同様に、冷蔵室左扉６および冷蔵室右扉７が両方とも閉まっている状態では、左右のガスケットヒレ６３、６５が重なり、それらで塞がれるようになっている。

ここで、ガスケットヒレ６３、６５によって塞がれる上部隙間６６および下部隙間６７には断熱材４５などは設けられていない。そのため、アルミ箔ヒータ４３に通電しても、ガスケット６２、６４の中央部に比べて上部隙間６６および下部隙間６７を塞ぐガスケットヒレ６３、６５の温度は上がりづらく、露付き耐力は低い。そこで、従来では、ガスケットヒレ６３、６５に露が付かないように仕切板８内のアルミ箔ヒータ４３への通電率を必要以上に高くする必要があった。ここで、図５に示すように、一般的には、冷蔵室１の上側は、冷蔵庫１００の天井６９からの熱漏洩３３が大きい。そのため、冷蔵室１の奥側の壁に形成された吹出し口３７～４１から吹き出される風量として、冷蔵室１内を複数の棚３０によって区画された各部分において、最上段の風量を最も多くするようにしている。そして、冷蔵室１内の区画された各部分の温度分布をある程度の幅内に収めるようにしているため、仕切板８の上部は下部よりも冷やされやすい傾向にある。

そして、上部隙間６６を塞ぐガスケットヒレ６３、６５の表面温度は、下部隙間６７を塞ぐガスケットヒレ６３、６５の表面温度よりも上がりにくい傾向がある。そのため、上部隙間６６を塞ぐガスケットヒレ６３、６５の表面温度に応じてアルミ箔ヒータ４３への通電率が決定される。ここで、ガスケットヒレ６３、６５が塞ぐ上部隙間６６には断熱材４５などは設けられていないため、ガスケットヒレ６３、６５の温度は上部隙間６６の温度によって決まる。そのため、上部隙間６６の温度を上げることができれば、ガスケットヒレ６３、６５の表面温度は上昇し、必要以上に高くしている通電率を下げることができ、エネルギー効率を高めることができる。そこで、この部分の構造について以下に詳細に説明する。

図９は、図１のＡ－Ａ断面矢視図である。なお、図９において、冷蔵室左扉６および冷蔵室右扉７は図示省略しており、仕切板８を境に左側が庫外側であり、右側が庫内側である。

図９に示すように、冷蔵庫１００の天井６９の前方下部には、仕切板８を回動させるガイド部材７１が取り付けられており、ガイド部材７１には、下方に突出した突起部７２が設けられている。この突起部７２は、冷蔵室左扉６の開閉に連動し、冷蔵室左扉６が開いた際に、上側カバー部材４８に形成された溝部７３に当接しながら冷蔵室左扉６の内板に沿うように仕切板８を回動させるようになっている。仕切板８の回動時、下側ヒンジ部材５１に設けられているバネ５２、およびガイド部材７１に設けられている突起部７２により、仕切板８は次のように動作する。冷蔵室左扉６を開いた際には、仕切板８は、上側カバー部材４８に形成された溝部７３に突起部７２が当接して冷蔵室左扉６の内板に沿うように回動する。一方、冷蔵室左扉６を閉じた際には、仕切板８は、冷蔵室左扉６と冷蔵室右扉７との間の隙間を塞ぐように回動する。また、冷蔵室左扉６および冷蔵室右扉７が両方とも閉まっている状態では、左右のガスケットヒレ６３、６５が重なってそれらで上部隙間６６を塞ぐようになっている。

仕切板８内のアルミ箔ヒータ４３の最上部のパターン７４は、高さ方向でガスケットヒレ６３、６５と投影する位置まで来るように設けられている。これは、アルミ箔ヒータ４３の最上部のパターン７４をできるだけ上部隙間６６に近づけることで、上部隙間６６の温度を上昇させやすくするためである。また、仕切板８内のアルミ箔ヒータ４３の最下部のパターン（図示せず）も同様に、高さ方向でガスケットヒレ６３、６５と投影する位置まで来るように設けられている。

なお、図９には上部隙間６６しか示されていないが、仕切板８の下端と冷蔵室１下面との間の下部隙間６７（後述する図１０参照）も同様に、左右のガスケットヒレ６３、６５が重なってそれらで塞がれるようになっている。ただし、冷蔵室１の下面側には、ガイド部材７１および突起部７２は設けられておらず、また、下側カバー部材５０に溝部７３が形成されていない点で異なる。

次に、仕切板８内に設置されるアルミ箔ヒータ４３のコード状ヒータ５６のパターンについて説明する。
図１０は、本実施の形態に係る冷蔵庫１００の仕切板８周辺を正面視したときの仕切板８内に設置されるアルミ箔ヒータ４３のコード状ヒータ５６のパターンを示す図である。図１１は、図１０のＣ部分拡大図である。図１２は、図１０のＤ部分拡大図である。図１３は、図１０のＥ部分拡大図である。図１４は、本実施の形態に係る冷蔵庫１００の仕切板８の上部７５の横断面を平面視した図である。図１５は、本実施の形態に係る冷蔵庫１００の仕切板８の中央部７６の横断面を平面視した図である。なお、図１０～図１３では、アルミ箔ヒータ４３のパターンを、ガスケット６２、６４を透過させて示している。また、図１０～図１３の破線は、磁石８１、８２を示している。また、図１０～図１３の一点鎖線は、仕切板８の左右の幅方向における中心位置８６を示している。

ここで、左右のガスケット６２、６４内には、磁石８１、８２が設置されている。この磁石８１、８２は、冷蔵室左扉６および冷蔵室右扉７が閉じられた際に金属製の前面フランジ部７０にくっつくため、冷蔵室左扉６および冷蔵室右扉７を冷蔵室１の前面フランジ部７０に密着させる。また、磁石８１、８２は、熱伝導率が大きい。

以下では、図１０に示すように、仕切板８を長手方向である縦方向において上部７５、中央部７６、下部７７の３つの部位に分けて説明する。上部７５は、上部隙間６６を塞ぐガスケットヒレ６３、６５と密着する部分であり、下部７７は、下部隙間６７を塞ぐガスケットヒレ６３、６５と密着する部分であり、中央部７６は、上部７５と下部７７との間の部分である。

本実施の形態において、コード状ヒータ５６はコード状のものであり、その長手方向において発熱密度が一定となるように発熱線５９を等ピッチでガラス繊維などの芯材５８に巻き付けて形成されたヒータである。そのため、露付きリスクの高いガスケットヒレ６３、６５と密着する部分には、仕切板８表面の発熱密度を高めるために、ヒータパターンを多く這わせる必要がある。そこで、図１１、図１４に示すように、仕切板８の上部７５では、コード状ヒータ５６のパターン幅（以下、上部パターン幅ａと称する）が、左右のガスケット６２、６４内に設置された磁石８１、８２の外側面間の距離である外側面間距離ｃ以上となるように敷設されている。ここで、磁石８１、８２の外側面とは、左右方向における磁石８１、８２の側面のうち、互いに対向していない側の側面である。また、図１３に示すように、仕切板８の下部７７では、コード状ヒータ５６のパターン幅（以下、下部パターン幅ｂと称する）が、左右のガスケット６２、６４内に設置された磁石８１、８２の外側面間の距離である外側面間距離ｃ以上となるように敷設されている。

なお、冷蔵室１の上部は下部よりも風量が大きく冷やされやすいため、コード状ヒータ５６の上部パターン幅ａを下部パターン幅ｂよりも広くするとよい。つまり、コード状ヒータ５６の上部パターン幅ａ＞コード状ヒータ５６の下部パターン幅ｂ≧外側面間距離ｃとするとよい。

ここで、左右のガスケット６２、６４内に設置される磁石８１、８２は、冷蔵庫１００の縦方向においてほぼ真っ直ぐであり、外側面間距離ｃは上から下まで同じである。仕切板８の上部７５および下部７７では、磁石８１、８２の外側面間の距離である外側面間距離ｃ以上となるようにコード状ヒータ５６を敷設する。そうすることで、ガスケット６２、６４内の、仕切板８の上部７５および下部７７と密着する部分に設置されている磁石８１、８２自体をより温めることが可能となっている。そのため、ガスケット６２、６４の、コード状ヒータ５６と対向する部分では、磁石８１、８２の温度をより高めることができる。そして、比較的熱伝導率が大きい磁石８１、８２内での熱伝導により、ガスケット６２、６４の、仕切板８の上部７５よりも上の部分である上部隙間６６と対向する部分でも、磁石８１、８２の温度は上昇する。そのため、上部隙間６６を塞ぐガスケットヒレ６３、６５の温度を上昇させることが可能となる。

仕切板８の中央部７６では、上部７５および下部７７のような庫内と連通する隙間が背後にない、すなわち断熱があるため、上部７５および下部７７に比べて露付きリスクが少ない。そこで、庫内へ侵入する熱を低減させるため、図１２および図１５に示すように、仕切板８の中央部７６では、コード状ヒータ５６のパターン幅（以下、中央部パターン幅ｄと称する）が、左右のガスケット６２、６４内に設置された磁石８１、８２の内側面間の距離である内側面間距離ｅ以内となるように敷設されている。ここで、磁石８１、８２の内側面とは、左右方向における磁石８１、８２の側面のうち、互いに対向している側の側面である。つまり、コード状ヒータ５６の中央部パターン幅ｄ≦内側面間距離ｅである。

ここで、上記の通り左右のガスケット６２、６４内に設置される磁石８１、８２は、冷蔵庫１００の縦方向においてほぼ真っ直ぐであるため、内側面間距離ｅは上から下まで同じである。

以上のように、仕切板８表面の縦方向における発熱密度を、仕切板８内の部位に応じてコード状ヒータ５６を敷設するパターン幅を変えることで変化させ、コード状ヒータ５６の上部パターン幅ａおよび下部パターン幅ｂを、中央部パターン幅ｄよりも広くしている。つまり、コード状ヒータ５６の上部パターン幅ａ＞コード状ヒータ５６の下部パターン幅ｂ＞コード状ヒータ５６の中央部パターン幅ｄである。このようにすることで、仕切板８表面の発熱密度を、中央部７６よりも上部７５および下部７７で高めている。

図１６は、本実施の形態に係る冷蔵庫１００の仕切板８の変形例による上部７５の横断面を平面視した図である。図１７は、本実施の形態に係る冷蔵庫１００の仕切板８の変形例による中央部７６の横断面を平面視した図である。

本実施の形態では、コード状ヒータ５６のパターン幅は、絶縁被覆厚さを含んでいる。つまり、コード状ヒータ５６のパターン幅は、図１４に示すように仕切板８の上部７５および下部７７では、絶縁被覆も含めて外側面間距離ｃ以上となっており、図１５に示すように仕切板８の中央部７６では、絶縁被覆も含めて内側面間距離ｅ以内となっている。このように、コード状ヒータ５６のパターン幅に縁被覆厚さを含めることが、熱伝導率の比較的大きい磁石８１、８２への熱移動にとって効果的である。しかし、配置上の制約などからコード状ヒータ５６のパターン幅に、絶縁被覆厚さを含めなくてもよい。つまり、図１６および図１７に示すように、コード状ヒータ５６のパターン幅を、左右の中心線間距離としても、上記の効果をある程度得ることができる。

図１８は、本実施の形態に係る冷蔵庫１００の変形例による仕切板８周辺を正面視したときの仕切板８内に設置されるアルミ箔ヒータ４３のコード状ヒータ５６のパターンを示す図である。図１９は、図１８のＣ部分拡大図である。図２０は、図１８のＤ部分拡大図である。図２１は、図１８のＥ部分拡大図である。なお、図１８～図２１では、アルミ箔ヒータ４３のパターンを、ガスケット６２、６４を透過させて示している。また、図１８～図２１の破線は、磁石８１、８２を示している。また、図１８～図２１の一点鎖線は、仕切板８の左右の幅方向における中心位置８６を示している。

コード状ヒータ５６のパターン幅は仕切板８内で変化するので、それに追従するようにコード状ヒータ５６を固定するアルミ箔５４の形状を変えてもよい。その場合、図１８～図２１に示すように、仕切板８の上部７５および下部７７でアルミ箔５４の幅を広くし、仕切板８の中央部７６でアルミ箔５４の幅を狭くする。つまり、アルミ箔５４の上部の幅（以下、上部幅ｆと称する）、アルミ箔５４の中央部の幅（以下、中央部幅ｇと称する）、および、アルミ箔５４の下部の幅（以下、下部幅ｈと称する）の関係は、アルミ箔５４の上部幅ｆ＞アルミ箔５４の下部幅ｈ＞アルミ箔５４の中央部幅ｇである。

また、同様に表面板金４２の形状を変えてもよい。その場合、図１８～図２１に示すように、仕切板８の上部７５および下部７７で表面板金４２の幅を広くし、仕切板８の中央部７６で表面板金４２の幅を狭くする。つまり、表面板金４２の上部の幅（以下、上部幅ｉと称する）、表面板金４２の中央部の幅（以下、中央部幅ｊと称する）、および、表面板金４２の下部の幅（以下、下部幅ｋと称する）の関係は、表面板金４２の上部幅ｉ＞表面板金４２の下部幅ｋ＞表面板金４２の中央部幅ｊである。

なお、表面板金４２の幅が変化する部分において、特に中央部幅ｊを狭くすることで、より庫内への熱侵入が減るので、さらにエネルギー効率が高まる。ただし、ガスケット６２、６４との密着性を考慮し、このときの表面板金４２の中央部幅ｊと磁石８１、８２の内側面間の距離である内側面間距離ｅとの関係を、表面板金４２の中央部幅ｊ≧内側面間距離ｅとする。

ここで、左右のガスケット６２、６４内に設置される磁石８１、８２への伝熱などを考慮すると、コード状ヒータ５６のパターン幅（ａ、ｂ、ｄ）、磁石８１、８２間の距離（ｃ、ｅ）、アルミ箔５４の幅（ｆ、ｇ、ｈ）、および、表面板金４２の幅（ｉ、ｊ、ｋ）のそれぞれの中心位置を一致させて、それらを配置することが望ましい。これは、例えば上記の関係性を満たした上で、仕切板８の上部７５に配置されるコード状ヒータ５６が左右のどちらか一方に片寄って配置された場合、磁石８１、８２と対向する部分のコード状ヒータ５６の縦方向の長さは同じである。しかし、この場合は、無駄に磁石８１、８２の左側または右側の部分まで温めてしまうことになり、庫内への熱負荷となってしまうが、庫内への熱負荷が増大すると、その分冷やすエネルギーが消費されるので、エネルギー効率が低くなってしまうためである。

また、仕切板８の、上部７５と中央部７６との境界位置、および、中央部７６と下部７７との境界位置について、左右のガスケット６２、６４内に設置される磁石８１、８２に対して十分な温度上昇を確保するため、仕切板８の上部７５および下部７７にはある程度の割合が必要であると考えられる。そこで、仕切板８の長手方向である縦方向の長さにおいて、仕切板８の上端面から下方向に全長の１０％程度を上部７５とし、仕切板８の下端面から上方向に全長の１０％程度を下部７７とし、上部７５と下部７７との間を中央部７６とする。ただし、上部隙間６６および下部隙間６７の縦方向の長さは、ガスケットヒレ６３、６５の温度に影響がある。例えば、上部隙間６６および下部隙間６７の縦方向の長さが長ければより多くの発熱量がなければガスケットヒレ６３、６５の温度は上がりにくいと考えられる。そのため、上部隙間６６および下部隙間６７の縦方向の長さが長い場合、例えば５ｍｍ以上の場合は、仕切板８の上部７５および下部７７の割合を、上記の値よりも若干大きくする必要がある。なお、本実施の形態では、上部隙間６６および下部隙間６７の縦方向の長さはともに２ｍｍ程度、コード状ヒータ５６は１１．１Ｗ程度であり、仕切板８の上下の端面から１０％を上部７５および下部７７としている。

以上、本実施の形態に係る冷蔵庫１００は、冷蔵室１の前面開口部を開閉する左右の観音開き式扉と、左右の観音開き式扉のうちの一方に、回動可能に取り付けられて冷蔵室１に外気が侵入するのを防ぐ仕切板８と、を備えている。また、冷蔵庫１００は、各観音開き式扉に設けられ、仕切板８に密着するガスケット６２、６４を備えている。また、仕切板８の上端と冷蔵室１の上面との間、および、仕切板８の下端と冷蔵室１の下面との間にはそれぞれ隙間が形成されている。また、仕切板８は、発熱線５９を等ピッチで芯材５８に巻き付けて構成され、上下方向に沿って上部７５から下部７７までパターンが形成されたコード状ヒータ５６を内部に有している。また、ガスケット６２、６４は、上部および下部に設けられ、隙間を塞ぐガスケットヒレ６３、６５と、内部に上下方向に沿って上部から下部まで設けられた磁石８１、８２と、を有している。そして、仕切板８の上部７５および下部７７でのコード状ヒータ５６のパターン幅は、左右の磁石８１、８２の外側面間の距離である外側面間距離ｃ以上である。

本実施の形態に係る冷蔵庫１００によれば、仕切板８の上部７５および下部７７でのコード状ヒータ５６のパターン幅は、左右の磁石８１、８２の外側面間の距離である外側面間距離ｃ以上である。そのため、磁石８１、８２の上部および下部の温度が上昇しやすく、ガスケット６２、６４の上部および下部に設けられたガスケットヒレ６３、６５の温度も上昇させることができる。その結果、ガスケットヒレ６３、６５の露付き耐力を向上させることができる。また、コード状ヒータ５６は、発熱線５９を等ピッチで芯材５８に巻き付けて構成されており、発熱線５９の巻きピッチ幅を長手方向で変更していないため、製造コストおよび製造効率を改善することができる。

また、本実施の形態に係る冷蔵庫１００において、仕切板８の上部７５と下部７７との間の中央部７６でのコード状ヒータ５６のパターン幅は、左右の磁石８１、８２の内側面間の距離である内側面間距離ｅ以内である。

本実施の形態に係る冷蔵庫１００によれば、仕切板８の中央部７６でのコード状ヒータ５６のパターン幅は、左右の磁石８１、８２の内側面間の距離である内側面間距離ｅ以内である。そのため、露付きリスクが少ない仕切板８の中央部７６において、庫内へ侵入する熱を低減させることができる。

また、本実施の形態に係る冷蔵庫１００において、仕切板８の上部７５でのコード状ヒータ５６のパターン幅は、仕切板８の下部７７でのコード状ヒータ５６のパターン幅よりも広い。

本実施の形態に係る冷蔵庫１００によれば、仕切板８の上部７５でのコード状ヒータ５６のパターン幅は、下部７７でのコード状ヒータ５６のパターン幅よりも広い。そのため、上部のガスケットヒレ６３、６５の露付き耐力を下部のガスケットヒレ６３、６５よりも向上させることができ、冷蔵室１の上部が下部よりも風量が大きく冷やされやすいような場合でも、ガスケットヒレ６３、６５への露付きを抑制することができる。

１ 冷蔵室、２ 製氷室、３ 小型冷凍室、４ 冷凍室、５ 野菜室、６ 冷蔵室左扉、７ 冷蔵室右扉、８ 仕切板、９ 外気温度センサ、１０ 外気湿度センサ、１１ ヒンジカバー部材、１２ 圧縮機、１３ 機械室凝縮器、１４ 左側側面凝縮配管、１５ 天井面凝縮配管、１６ 背面凝縮配管、１７ 右側側面凝縮配管、１８ 露付き防止配管、１９ ドライヤ、２０ 毛細管、２１ 冷却器、２２ マフラー、２３ 吸入配管、２４ 冷蔵室吹出し風路、２６ ポケット、２７ チルド室、２８ チルドケース、２９ 制御装置、３０ 棚、３１ 冷蔵室用ダンパー装置、３２ 冷蔵室温度センサ、３３ 熱漏洩、３４ 機械室、３７ 吹出し口、３８ 吹出し口、３９ 吹出し口、４０ 吹出し口、４１ 吹出し口、４２ 表面板金、４３ アルミ箔ヒータ、４４ 表面枠型樹脂部材、４５ 断熱材、４６ ネジ、４７ バネ止め、４８ 上側カバー部材、４９ 上側ヒンジ部材、５０ 下側カバー部材、５１ 下側ヒンジ部材、５２ バネ、５３ 背面側樹脂部材、５４ アルミ箔、５５ 両面テープ、５６ コード状ヒータ、５７ ツメ受け部、５８ 芯材、５９ 発熱線、６０ 絶縁被覆材、６１ 絶縁被覆材、６２ ガスケット、６３ ガスケットヒレ、６４ ガスケット、６５ ガスケットヒレ、６６ 上部隙間、６７ 下部隙間、６８ ツメ、６９ 天井、７０ 前面フランジ部、７１ ガイド部材、７２ 突起部、７３ 溝部、７４ 最上部のパターン、７５ 上部、７６ 中央部、７７ 下部、８１ 磁石、８２ 磁石、８５ バッフル、８６ 中心位置、１００ 冷蔵庫、１０２ 冷媒回路。

Claims (3)

1. 冷蔵室の前面開口部を開閉する左右の観音開き式扉と、
   左右の前記観音開き式扉のうちの一方に、回動可能に取り付けられて前記冷蔵室内に外気が侵入するのを防ぐ仕切板と、
   各前記観音開き式扉に設けられ、前記仕切板に密着するガスケットと、を備え、
   前記仕切板の上端と前記冷蔵室の上面との間、および、前記仕切板の下端と前記冷蔵室の下面との間にはそれぞれ隙間が形成されており、
   前記仕切板は、
   発熱線を等ピッチで芯材に巻き付けて構成され、上下方向に沿って上部から下部までパターンが形成されたコード状ヒータを内部に有し、
   前記ガスケットは、
   上部および下部に設けられ、前記隙間を塞ぐガスケットヒレと、
   内部に上下方向に沿って前記上部から前記下部まで設けられた磁石と、を有し、
   前記仕切板の前記上部および前記下部での前記コード状ヒータのパターン幅は、左右の前記磁石の外側面間の距離以上である
   冷蔵庫。
2. 前記仕切板の前記上部と前記下部との間の中央部での前記コード状ヒータのパターン幅は、左右の前記磁石の内側面間の距離以内である
   請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記仕切板の前記上部での前記コード状ヒータのパターン幅は、前記仕切板の前記下部での前記コード状ヒータのパターン幅よりも広い
   請求項１または２に記載の冷蔵庫。

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