JP2017020754A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】回動仕切体の断熱性能を向上して省エネルギー性能を高める。【解決手段】冷蔵庫本体の左右にそれぞれ設けられた第一の扉と第二の扉と，前記第一の扉，または前記第二の扉のいずれかに設けた回動仕切体と，前記回動仕切体を構成する容器内部に収納した真空断熱材と，前記容器の開口部と嵌合する該容器に比べて熱伝導性が高い部材にヒータを備えた冷蔵庫において，前記真空断熱材の外包材にアルミ蒸着層を有したことを特徴とする冷蔵庫。【選択図】図８

Description

本発明は，冷蔵庫に関する。

本技術分野の背景技術として，特許文献１と特許文献２が知られている。

特許文献１では，冷蔵庫本体の左右にそれぞれ設けられた第一の扉と第二の扉と，第一の扉に回動自在に設けられた回動仕切体と，回動仕切体を回動させる冷蔵庫本体側に設けた受け座と，回動仕切体内に設けた真空断熱材と，を備え，回動仕切体は，前面に設けた板と，板を加熱するヒータと，を備え，真空断熱材は，回動仕切体の上下方向に配置されて金属層を有する外包材を備え，外包材がヒータと熱的に接触して，ヒータの熱を板に伝えている。

特許文献２では，貯蔵室の背面断熱壁内の真空断熱材を備え，送風経路と戻り経路の少なくとも一方は，冷気の通過する経路が分岐した分岐経路（冷蔵室第一送風ダクト，冷蔵室第二送風ダクト）を有し，分岐経路の風路抵抗を制御する風路抵抗制御手段を備え，貯蔵室は，分岐経路のうちの一方の経路を通過する冷気によって冷却される第一の独立冷却領域と，分岐経路のうちの他方の経路を通過する冷気によって冷却される第二の独立冷却領域と，分岐経路のいずれの経路を通過する冷気によっても冷却される共通冷却領域とを有し，分岐経路を真空断熱材側に投影した際に，分岐経路の少なくとも一方の経路は真空断熱材の外周との最短距離が５０ｍｍ以上離間されている。

特開２０１４−２０５７２号公報 特開２０１４−４４０３５号公報

特許文献１では，扉間の隙間により発生する露付き，冷気漏れ，外気の侵入等を防止した冷蔵庫を提供することを目的として，回動仕切り体に真空断熱材を用いて回動仕切体の内部に配設したヒータの熱が，回動仕切体内の断熱材を伝わって庫内に侵入し難くしているが，真空断熱材を用いる際の詳細な記載はない。

特許文献２では，熱伝導率が高い金属層を含む外包材（特許文献２の冷蔵庫ではアルミ蒸着フィルム層を含むラミネートフィルム）により覆われた真空断熱材は，外周から５０ｍｍ未満の領域は，外包材を介して熱が多く移動するために断熱性能が低くなる（ヒートブリッジ現象）と，記載されている。真空断熱材は冷蔵庫本体の背面側に設けてあり，冷気風路を真空断熱材側に投影した場合の冷気風路の位置について述べているが，扉間の隙間から外気の侵入防止に設けた回動仕切り体内に真空断熱材を用いる際の記載はなく，また回動仕切り体内の真空断熱材とヒータの記載はない。

本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであり、回転仕切体の断熱性能を向上し、省エネルギー性能の高い冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記課題に鑑みてなされた本発明は，冷蔵庫本体の左右にそれぞれ設けられた第一の扉と第二の扉と，前記第一の扉，または前記第二の扉のいずれかに設けた回動仕切体と，前記回動仕切体を構成する容器内部に収納した真空断熱材と，前記容器の開口部と嵌合する該容器に比べて熱伝導性が高い部材にヒータを備えた冷蔵庫において，前記真空断熱材の外包材にアルミ蒸着層を有したことを特徴とする。

本発明によれば、回転仕切体の断熱性能が向上し、省エネルギー性能の高い冷蔵庫を提供することが可能となる。

本発明に関する冷蔵庫１の正面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 本発明に関する冷蔵室２内部の正面図である。 吐出口１１aからの冷気の流れを示す図３のＤ−Ｄ断面図である。 回動仕切り４５の周辺部の詳細構造である。 回動仕切体４５を当て板５５側から見た正面図である。 回動仕切体４５を分解した状態を示す斜視図である。 図６に示す回動仕切体４５のＥ−Ｅ断面図である。 ヒータ６０と当て板５５の拡大図である。 真空断熱材の熱伝導率の分布を示したグラフである。 回動仕切体４５の内部に真空断熱材６１と他の断熱材を組み合わせて設けた場合である。 冷蔵室２の冷気の流れで，回動仕切体４５との位置関係を明らかにする図である。

＜実施例１＞
図１は実施例１の冷蔵庫１の正面図である。図２は図１のＡ−Ａ断面図である。冷蔵庫１の断熱箱体１０には，上方から冷蔵室２，左右に併設された製氷室３と上段冷凍室４，下段冷凍室５，野菜室６の順番で貯蔵室を有している。冷蔵庫１はそれぞれの貯蔵室の開口を開閉するドアを備えている。これらのドアは左右に分割された回転式で，冷蔵室２の開口を開閉する冷蔵室ドア２ａ，２ｂと，製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５，野菜室６の開口をそれぞれ開閉する引き出し式の製氷室ドア３ａ，上段冷凍室ドア４ａ，下段冷凍室ドア５ａ，野菜室ドア６ａである。以下では，製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５は，まとめて冷凍室７と呼ぶ。

冷蔵室ドア２aには庫内の温度設定や，回動仕切体４５に設けたヒータ６０の加熱設定などを行う操作部２６を設けている。冷蔵庫１と冷蔵室ドア２ａ，冷蔵室２ｂは冷蔵庫１に対して左右に設けたドアヒンジ（図示なし）で回動自在にそれぞれ軸支されている。ドアヒンジはドアヒンジカバー１６で覆われている。冷蔵室ドア２ａ，冷蔵室ドア２ｂはがそれぞれ回動する際，互いに接触しないように左右の冷蔵室ドア２ａ，２ｂの中央側の縁２ａ１，２ｂ１間には隙間Ｓが形成されており，隙間Ｓは１０ｍｍ以下である。隙間寸法Ｓは，冷蔵室ドア２ａと冷蔵室ドア２ｂの何れかが回動した場合，その回動軌跡よりも外側に他方の扉の端部が位置する最小の距離である。すなわち，冷蔵室ドア２ａと冷蔵室ドア２ｂの回動軌跡が，冷蔵室ドア２ａと冷蔵室ドア２ｂの中間の中心線Ｃをそれぞれ超えないように構成されている。また，庫外温度センサ３７（図２参照）は，冷蔵庫１の温度の影響を受け難い位置として，例えば，冷蔵庫１のドアヒンジカバー１６の内部に設けている。

冷蔵室ドア２ａ，冷蔵室ドア２ｂ，製氷室ドア３a，上段冷凍室ドア４a，下段冷凍室ドア５a，野菜室ドア６aを単にドア２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａと呼ぶ。ドア２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａの閉状態で，ドア２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａが接する断熱箱体１０の断熱仕切り壁２８，４０，２９の前方端部には，それぞれ仕切りカバー３６ａ，３６ｂ，３６ｃを設けてある。また，冷蔵庫１の底面部に設けた断熱仕切り壁４６の前方にも，仕切りカバー３６ｄを設けている。なお，断熱箱体１０のうち，ドア２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａが閉状態で接する箇所を開口縁と呼び，仕切りカバー３６a〜３６ｄはこの開口縁に設けられている。引き出し式のドア３ａ，４ａ，５ａ，６ａを開くと，庫外の空気が開口に接触するため結露が生じるおそれがある。このため，これらのドア近くの開口には，高温冷媒が流れる配管を設けており，開口縁の結露を抑制できる。

図２を用いて冷蔵庫１の内部の構成について説明する。冷蔵庫１の庫外と庫内は，外箱１０ａと内箱１０ｂとの間に発泡断熱材を充填して形成される，断熱箱体１０によって隔てられている。断熱箱体１０には発泡断熱材に加えて複数の真空断熱材２５を，外箱１０ａと内箱１０ｂとの間に実装している。各貯蔵室は断熱仕切壁２８によって，冷蔵室２と上段冷凍室４，及び製氷室３が隔てられ，また，同様に断熱仕切壁２９によって下段冷凍室５と野菜室６が隔てられている。ドア２ａの庫内側には複数のドアポケット３３ａ，３３ｂ，３３ｃと，冷蔵室２には複数の棚３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ（総称して棚３４）が上下方向に設けてあり，複数の貯蔵スペースに区画されている。断熱仕切壁２８の上方には，貯蔵室３５を設けている。一般に，貯蔵室３５は冷蔵室２の温度帯よりも低めに設定されたチルドルームを設けていることが多い。

上段冷凍室４，下段冷凍室５及び野菜室６には，それぞれの前方に備えたドア４ａ，５ａ，６ａと一体に移動する収納容器４ｂ，５ｂ，６ｂがそれぞれ設けられており，ドア４ａ，５ａ，６ａを手前側に引き出すことにより，収納容器４ｂ，５ｂ，６ｂも引き出せるようになっている。製氷室３にもドア３ａと一体に移動する収納容器が設けられ，ドア３ａを手前側に引き出すことにより，収納容器３ｂも引き出せる。

冷却器１４は下段冷凍室５の略背部に備えた冷却器収納室８内に設けてあり，冷却器１４の上方に設けたファン９により，冷却器１４と熱交換した冷気が冷蔵室２，上段冷凍室４，下段冷凍室５，製氷室３の各貯蔵室へそれぞれ送られる。各貯蔵室への冷気の送風は，冷蔵室ダンパ２０（冷蔵室ダンパ２０a，２０ｂ）と冷凍室ダンパ２１にそれぞれ備えたバッフルの開閉により制御される（図３参照）。

冷却器１４の下部にはラジアントヒータ２２を設けている。除霜時に発生したドレン水（融解水）は樋２３に一旦落下し，ドレン孔２７を介して圧縮機２４の上部に設けた蒸発皿３２に排出される。冷蔵庫１の背面下部に設けた機械室３９内には，圧縮機２４の他にファンを備えたフィンチューブ式の放熱器（図示なし）を設けている。冷蔵庫１の上壁後方にはメモリー，インターフェース回路を搭載した制御基板３１が配置されており，制御基板３１のＲＯＭに記憶された制御手段に従って冷凍サイクル，及び送風系の制御が実施される。制御基板３１は基板カバー３０で覆われている。

冷蔵室２を冷却する冷蔵室冷却運転の場合には，冷蔵室ダンパ２０a，２０ｂを開，冷凍室ダンパ２１を閉にし，冷蔵室冷気ダクト１１に設けた吐出口１１a，１１ｂ，１１ｃ，１１d，冷蔵室冷気ダクト１２に設けた吐出口１２a，１２ｂから冷蔵室２に冷気が送られる（図３参照）。冷蔵室２を冷却した後の冷気は，冷蔵室２下部に設けた冷気戻り口１５に流入し，その後，冷却器１４に戻される。

冷凍室７を冷却する冷凍室冷却運転の場合には，冷蔵室ダンパ２０a，２０ｂを閉，冷凍室ダンパ２１を開にし，冷凍室冷気ダクト１３のそれぞれに設けた複数の吐出口１３ａ，１３ｂ，１３ｃから冷気が吐出されて，上段冷凍室４，下段冷凍室５，及び製氷室３を冷却した後，冷却室冷気戻り部１７から冷却器１４に戻される。冷蔵室２，及び冷凍室７の温度は，庫内に設けた冷蔵室温度センサ４１a，４１ｂ，冷凍室温度センサ４２で検知され，庫内の温度に応じて冷蔵室２と冷凍室７を同時に冷却する運転もあり，その場合には冷蔵室ダンパ２０と冷凍室ダンパ２１をいずれも開にして各貯蔵室に冷気を送風する。

野菜室６の冷却手段については種々の方法があるが，例えば，冷蔵室２を冷却した後に野菜室６に冷気を送る方法や，野菜室専用の風量調整装置（図示なし）を用いて，冷却器１４で熱交換して発生した冷気を直接野菜室６に送る方法がある。本実施例においては，野菜室６への冷気の供給方法についてはいずれの場合でも良い。図２では，野菜室６に流入した冷気は，断熱仕切壁２９の下部前方に設けた野菜室側の冷気戻り部１８ａから野菜室冷気戻りダクト１８を介して，野菜室冷気戻り部１８ｂから冷却器１４下部に流入する。

図３は本発明に関する冷蔵室２内部の正面図である。図４は吐出口１１aからの冷気の流れを示す図３のＤ−Ｄ断面図である。

冷蔵室冷気ダクトは，２つに分割した冷蔵室冷気ダクト１１と冷蔵室冷気ダクト１２から構成されている。冷蔵室冷気ダクト１１には冷蔵室ダンパ２０ａ，冷蔵室冷気ダクト１２には冷蔵室ダンパ２０ｂをそれぞれ備え，これらを切り替えることによって冷蔵室２への冷気の送風を制御する。冷蔵室ダンパ２０aと冷蔵室ダンパ２０ｂを，合わせて冷蔵室ダンパ２０と呼ぶ。冷蔵室冷気ダクト１２は，冷蔵室冷気ダクト１１よりも鉛直方向に長い。また，冷蔵室２の正面から見て，冷蔵室冷気ダクト１１は冷蔵室冷気ダクト１２の左側に配されている。冷蔵室冷気ダクト１２には吐出口１２a，１２ｂ，冷蔵室冷気ダクト１１には吐出口１１a，１１b，１１c，１１dがそれぞれ設けられている。冷蔵室２に送られた冷気は，冷蔵室冷気戻り口１５から冷却器１４に戻される。また，冷蔵室２では，冷蔵室温度センサ４１aと冷蔵室ダンパ２０a，冷蔵室温度センサ４１ｂと冷蔵室温度センサ４１ｂがそれぞれ連動して効率良く冷気を送ることができる。

図４には吐出口１１aからの冷気の流れを示す図３のＤ−Ｄ断面図である。冷蔵室冷気ダクト１１に設けた吐出口１１aは，風路構成部材８０の前方に冷気が吐出するように設けられ，吐出口１１aから吐出される冷気は，棚３４ａの上部を通過した後に，断熱箱体１０及びドア２ａ，２ｂの壁面に到達する。同様に，吐出口１１ｂ，１１ｃ，１１ｄから吐出される冷気も，それぞれ棚３４ｂ，３４ｃ，３４ｄの上部を通過した後に壁面に到達する。すなわち棚３４に置かれた食品に冷気が到達し易く，壁面には直接冷気が到達し難くなっている。断熱箱体１０及びドア２ａ，２ｂの壁面に直接冷気が当たると低温になり易く，庫内と庫外の温度差に起因した熱侵入が増加するので，これを抑制した冷気の流し方にしている。一般に，棚３４の食品設置面積はドアポケット３３a，４８の食品設置面積に比べて大きいので，ポケット３２よりも棚３９の方に多くの食品が置かれ易い。そのため，主に棚３４上の食品に向けて冷気を吐出する，吐出口１１a〜１１ｄを備えた冷蔵室冷気ダクト１1の幅を冷蔵室冷気ダクト１２よりも大きくして，冷蔵室冷気ダクト１1の通風抵抗を小さくしている。なお，ドア２ｂ側に設けたドアポケット４８は，ドア２a側に設けたドアポケット３３a〜３３ｃと同様に上下方向に複数個設けられている（図示なし）。

図５は図１のＢ−Ｂ断面図で，回動仕切り４５の周辺部の詳細構造である。ドア２ａ，２ｂを閉じた際に隙間Ｓを閉塞する回動仕切体４５が，鉛直方向の軸周りに回転自在に軸支されている。回動仕切体４５は扉内板５０に設けた突出部５０ａの側壁５０ｂに対して，ヒンジ５１を介して回動軸５２を中心に回動自在に取り付けられている。回動仕切体４５は，ドア２ａ，ドアｂの冷蔵室２側にそれぞれ配置されるガスケット５３ａ，５３ｂの受け面を構成する。ガスケット５３ａ，５３ｂは，庫内を密閉するためのゴム製の部品である。

弾性手段５４は，ねじりコイルばねであり，回動仕切体４５と扉内板５０の突出部５０ａとの間に取り付けられ，回動仕切体４５を前側に付勢している。そして，ドア２ａを閉じた際の回動仕切体４５が図５の実線の位置（第一の位置）の時には，回動仕切体４５をガスケット５３ａ，５３ｂ側に付勢する。これにより，冷蔵室２の内部は，ドア２ａ，ドア２ｂ，回動仕切体４５で密閉状態となり，冷気の外部への漏出が防止される。

一方，回動仕切体４５が図５の二点鎖線の位置（第二の位置）の時には，回動仕切体４５を突出部５０ａの側壁５０ｂ側に押し付ける方向に付勢する。すなわち，ドア２ａを開放すると回動仕切体４５は，図５の実線の位置（第一の位置）から二点鎖線の位置（第二の位置）に移動する。反対にドア２ａを閉めると回動仕切体４５は，図５の二点鎖線の位置（第二の位置）から実線の位置（第一の位置）に移動する。

図１に示すように，ドア２ａとドア２ｂが閉じた場合，ドア２ａとドア２ｂの間の隙間Ｓから回動仕切体４５の当て板５５の一部が外部に露出している。回動仕切体４５の内側が冷蔵温度，外側が外気温度になるので，夏季等の外部空間が高温高湿の場合には，庫内と庫外との温度差が大きく，回動仕切体４５の当て板５５に露付きが発生することがある。

図６は回動仕切体４５を当て板５５側から見た正面図である。図７は回動仕切体４５を分解した状態を示す斜視図である。当て板５５の外周には折り返し部６２を設けてあり，当て板５５の折り返し部６２とケース７６ の開口部を嵌合させて回動仕切体４５を構成している。当て板５５はケース７６よりも熱伝導性が高いもので，例えば，金属性の部材を用いても良い。ケース７６はケース中央部５６と，その両端のケース上部５７とケース下部５８で構成されている。回動仕切体４５を分解すると，図７に示すように当て板５５とケース７６に分解される。当て板５５の裏面にはヒータ６０が粘着テープ等で接着されており，接着面の反対側のヒータ６０はアルミテープ６９で覆われている（図９参照）。アルミテープ６９はヒータ６０による熱を，当て板５５に広く拡散させる役割を果たす。ケース７６は開口を有する箱状の形状で，真空断熱材６１を収納している。

配線コード６３，６４には冷蔵庫１から電源が供給され，配線コード６３はコネクタ６７，配線コード６４はコネクタ６８に接続されている。コネクタ６７，６８にはそれぞれヒータ６０が接続されている。当て板５５の裏面に粘着テープで接着したヒータ６０は，領域Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に分けると，領域Ｌ１と領域Ｌ３よりも，領域Ｌ２のヒータ６０のピッチＰを細かくして発熱密度を大きくしている。後述の図１２に示すように，冷蔵室冷気ダクト１１に設けた吐出口１１a〜１１ｄから吐出される冷気は，主に棚３４が配置されている領域Ｒ２を冷やしている。従って，回動仕切体４５の当て板５５の温度が低くなり易いのは領域Ｒ２となるので，領域Ｒ２に相当する領域Ｌ２のヒータ６０の発熱密度を大きくしている。

図８は図６に示す回動仕切体４５のＥ−Ｅ断面図で，図９はヒータ６０と当て板５５の拡大図である。ケース７６の内部に真空断熱材６１を収納し，当て板５５を嵌合させてある。当て板５５の裏面にはヒータ６０をアルミテープ６９で接着しているので，ヒータ６０の太さ分だけ当て板５５と真空断熱材６１の間に空気断熱層（隙間）７７が存在する。回動仕切体４５の冷蔵室２側には，シート状の断熱材７５を設けている。シート状の断熱材７５は例えば，ポリエチレン製の断熱材である。

次に，ヒータ６０で加熱した場合の熱の流れについて説明する。ヒータ６０と接触して当て板５５に伝わる熱７０は，当て板５５の折り返し部６２とケース７６の接触部，ケース７６の外周部の順に熱が移動して冷蔵室２に侵入する。一方，真空断熱材６１は真空度を保つために，薄い金属層の外包材７４で覆われている。真空断熱材６１の外包材７４はヒータ６０の一部と接触しているので，熱７１は接触部分から外包材７４の表面に沿って冷蔵室２側に移動する。また真空断熱材６１の内部（芯材部）においても，熱７２が移動する。従って，ヒータ６０によって当て板５５の温度を上げて結露を抑制しているが，各経路で伝わる熱７３，すなわち熱７０，７１，７２が冷蔵室２に侵入し，省エネルギー性能を悪化させる。

冷蔵庫１で使われる回動仕切体４５の幅Ｗは４０〜６０ｍｍ程度である。当て板５５とケース７６ の開口部を嵌合させて回動仕切体４５を構成しているので，当て板５５の全長Ｌ（＝Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）は回動仕切体４５の全長よりも短くなるが，当て板５５の全長Ｌと回動仕切体の全長は概ね同じで，冷蔵室２の高さとほぼ同じである。一方，幅Ｗが４０〜６０ｍｍの回動仕切体４５に真空断熱材６１を収納する場合，真空断熱材６１の外包材７４の表面を伝わる熱71の影響が大きくなるので，外包材７４を伝わる熱７１を抑えるために，薄い金属層で構成される外包材７４をできるだけ薄くする必要がある。

ケース７６に収納している真空断熱材６１と当て板５５の間にヒータ６０を設けているので，領域Ｗ１とＷ２に空気断熱層（隙間）７７が存在する。ヒータ６０に接触している部分から当て板５５に熱７０が伝わるが，領域Ｗ１とＷ２の空気断熱層（隙間）７７によって熱的に遮断されているので，外包材７４の表面を伝わる熱７１が，領域Ｗ１とＷ２において当て板５５に移動する経路を少なくできる。また，鋼板製の当て板５５は厚みが約０．５ｍｍ，ケース７６と嵌合する折り返し部６２の高さＨは３〜４ｍｍ程度で，真空断熱材６１の外包材７４の薄い金属層（例えば，アルミ蒸着では厚さ０．０８μｍ）よりも厚いので熱が伝わり易い。従って，外包材７４に伝わる熱７１が当て板５５を経由して冷蔵室２に移動し易くさせることは得策ではない。従って，領域Ｗ１とＷ２の空気断熱層（隙間）７７は，真空断熱材６１の外包材７４と当て板５５の間の伝熱を抑制しているので有効に作用する。また，真空断熱材６１の外包材７４の外側に，空気層を含む断熱材（例えば，薄いスポンジ状のシート）を設けて，真空断熱材６１の外包材７４がケース７６や当て板５５と接触する部分を減らしても良い。

図１０は真空断熱材の熱伝導率の分布を示したグラフである。外包材７４にアルミ蒸着（厚さ０．０８μｍ）と，アルミ箔（厚さ７μｍ）を用いた場合の，真空断熱材中心部の熱伝導率に対する各位置の熱伝導率の比を取ったものである。真空断熱材６１ではガスの透過侵入を防ぐために，例えば，アルミ箔やアルミ蒸着の薄い金属層を有する外包材７４を用いている。

縦軸の値が１を超えると，中心部の熱伝導率よりも値が大きくなる。大きさ１５０ｍｍ×１５０ｍｍの真空断熱材の場合であるが，真空断熱材の端部（外周端部）から５０ｍｍの領域で急激に熱伝導率の増加が見られる。これは外包材７４を伝わる熱７１（図８参照）の割合が，真空断熱材の中心部から外周部に向かうほど増加することを意味する。回動仕切体４５の幅Ｗは４０〜６０ｍｍなので，内部に収納する真空断熱材６１の幅は狭く，外包材７４を伝わる熱７１の影響を受け易い条件となる。幅Ｗ４０〜６０ｍｍの回動仕切体４５に，約２５ｍｍの幅の真空断熱材６１を収納すると，アルミ蒸着とアルミ箔を外包材７４に用いた場合の真空断熱材の平均の熱伝導率を比較すると，アルミ箔はアルミ蒸着の約２８倍の熱伝導率となり，特に幅が狭い真空断熱材６１を用いる場合は，外包材７４の金属層の厚さが大きく影響する。

従って，ケース７６に収納する真空断熱材６１は，アルミ蒸着を用いた外包材７４の方が，熱７１を低減することが可能となるので，冷蔵室２に伝わる熱７３を低減することができる。また，少ないヒータ６０の入力で当て板５５の温度を所定の温度にして結露発生を抑え，省エネルギー性能を高めることができる。

次に，ヒータ６０による加熱量の調整について説明する。図７で示したように，ヒータ６０は当て板５５の裏面に接着しているが，ヒータ６０の発熱密度（単位面積当たりの発熱量）は，波状に配置したヒータ６０のピッチＰによって発熱量を調整できる。すなわち，ケース７６に真空断熱材６１を収納すると回動仕切体４５の断熱性能が高くなるので，例えば，一般に使用されるスチロフォームをケース７６に収納する場合と比べて，ヒータ６０のピッチＰを大きくして発熱密度を小さくすることが可能となる。

一方，ヒータ６０のピッチＰは変えないで，ヒータ６０に通電加熱する際の制御によって加熱時間を変化させ，当て板５５の加熱量を調整することもできる。例えば，冷蔵庫１に設けた庫外温度センサ３７で検知した外気とヒータ６０の通電割合を予め決めておき，それに従って回動仕切体４５の当て板５５を加熱すれば良い。また，冷蔵庫１に庫外温度センサ３７に加えて，庫外湿度センサ３８を設けることにより，ヒータ６０の通電割合を更に細かく制御することが可能となり，省エネルギー性能が高まる。ヒータ６０の通電割合の制御に用いるセンサは，回動仕切体４５の当て板５５に温度センサや湿度センサを直接設けて，精度よく測定しても良い。

ドア２aに設けた操作部２６では，使用者が手動によりヒータ６０の加熱量を変えることもできる。例えば，長期間不在で冷蔵庫を使う頻度が少ない場合は，例えば節電モードを選択してヒータ６０による加熱量を少なくする。反対に，回動仕切体４５の当て板５５に結露が見られる場合には，操作部２６でヒータ６０による加熱量を増やすこともできる。

＜実施例２＞
図１１は回動仕切体４５の内部に真空断熱材６１と他の断熱材を組み合わせて設けた場合である。図１２は冷蔵室２の冷気の流れで，回動仕切体４５との位置関係を明らかにする図である。ドアポケットは省略している。ケース７６の内部に収納する真空断熱材６１の両側に断熱材６５，６６を設けていることを特徴としている。断熱材６５は例えば，スチロフォームである。

図１２に示すように，冷蔵室冷気ダクト１１に設けた吐出口１１a〜１１ｄから吐出される冷気は，主に棚３４が配置されている領域Ｒ２を冷やしている。冷蔵室冷気ダクト１１の吐出口１１aよりも上に設けてある，冷蔵室冷気ダクト１２に設けた吐出口１２a，１２ｂからは，主に冷蔵室２の天井面に沿って送風され，上段のドアポケット３３a，４８（図４参照）を冷却している。

このように冷蔵室冷気ダクト１１の最上段に設けた吐出口１１aよりも上の領域Ｒ１と，冷蔵室冷気ダクト１１の最下段の吐出口１１ｄよりも下で，冷蔵室２内の戻り冷気が通過する領域Ｒ３（棚３４ｄと断熱仕切り壁２８との距離）では，回動仕切体４５の当て板５５が，領域Ｒ２よりも冷え難くなるようにしている。冷蔵室２の開口高さは約７８０ｍｍで，領域Ｒ１＝約１７０ｍｍ，領域Ｒ２＝約４５０ｍｍ，領域Ｒ３＝約１６０ｍｍとなり，冷蔵室２の開口高さに対して領域２の割合は約５７％である。

一方，回動仕切体４５の領域Ｒ２には，真空断熱材６１を収納し，領域Ｒ１と領域Ｒ３に相当する回動仕切体４５には，真空断熱材以外の断熱材６５，６６を収納しても良い。断熱材６５，６６は，例えば，スチロフォームを用いており，断熱材６５はＬ１＝約１４０ｍｍ，真空断熱材６１はＬ２＝約４８０ｍｍ，断熱材６６はＬ３＝約１３０ｍｍで，回動仕切体４５の内部に収納する真空断熱材６１の長さＬ２は，全体（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３＝７５０ｍｍ）に対して約６４％となる。従って，棚３４が配置されている領域Ｒ２をカバーするように真空断熱材６１を設けても良く，回動仕切体４５の内部に収納する真空断熱材６１の割合は約６０％以上，すなわち，回動仕切体４５の体積の約６０％以上になうように真空断熱材６１を収納すれば良い。

以上のように，回動仕切体４５に真空断熱材６１，断熱材６５，６６を収納すれば，冷蔵室２に伝わる熱７３を低減することができるので，少ないヒータ６０の入力で当て板５５の温度を所定の温度にすることができ，省エネルギー性能を高めることができる。なお，ヒータ６０による加熱量の調整は，実施例１と同様である。

１ 冷蔵庫
２ 冷蔵室（冷蔵温度帯の貯蔵室）
２ａ，２ｂ 冷蔵室ドア
３ 製氷室
３ａ 製氷室ドア
３ｂ 収納容器
４ 上段冷凍室
４ａ 上段冷凍室ドア
４ｂ 収納容器
５ 下段冷凍室
５ａ 下段冷凍室ドア
５ｂ 収納容器
６ 野菜室
６ａ 野菜室ドア
６ｂ 収納容器
７ 冷凍室（冷凍温度帯の貯蔵室）
８ 冷却器収納室
９ ファン
１０ 断熱箱体
１０ａ 外箱
１０ｂ 内箱
１１ 冷蔵室冷気ダクト
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ 吐出口
１２ 冷蔵室冷気ダクト
１２a，１２b 吐出口
１３ 冷凍室冷気ダクト
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ 冷凍室冷気吐出口
１４ 冷却器
１６ ドアヒンジカバー
１７ 冷凍室冷気戻り部
１８ 野菜室冷気戻りダクト
１８ａ 野菜室側の冷気戻り部
１８ｂ 野菜室冷気戻り部
２０ 冷蔵室ダンパ
２１ 冷凍室ダンパ
２２ ラジアントヒータ
２３ 樋
２４ 圧縮機
２５ 真空断熱材
２６ 操作部
２７ ドレン孔
２８，２９ 断熱仕切り壁
３０ 基板カバー
３１ 制御基板
３２ 蒸発皿
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ ドアポケット
３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ 棚
３５ 貯蔵室
３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ 仕切りカバー
３７ 庫外温度センサ
３８ 庫外湿度センサ
３９ 機械室
４０ 断熱仕切壁
４１a，４１ｂ 冷蔵室温度センサ（冷蔵室温度）
４２ 冷凍室温度センサ（冷凍室温度）
４５ 回動仕切体
４６ 断熱仕切り壁
４８ ドアポケット
５０ 扉内板
５０a 突出部
５０b 側壁
５１ ヒンジ
５２ 回動軸
５３a，５３b ガスケット
５４ 弾性手段
５５ 当て板
５６ ケース中央部
５７ ケース上部
５８ ケース下部
５９ 凸部
６０ ヒータ
６１ 真空断熱材
62 折り返し部
63，６４ 配線コード
65，６６ 断熱材
６７，６８ コネクタ
６９ アルミテープ
７０ 熱（当て板）
７１ 熱（外包材）
７２ 熱（芯材）
７３ 熱（熱移動の合計）
７４ 外包材
７５ 断熱材
７６ ケース
７７ 空気断熱層（隙間）
７９ 風路構成部材

Claims (4)

1. 冷蔵庫本体の左右にそれぞれ設けられた第一の扉と第二の扉と，
   前記第一の扉，または前記第二の扉のいずれかに設けた回動仕切体と，
   前記回動仕切体を構成する容器内部に収納した真空断熱材と，
   前記容器の開口部と嵌合する該容器に比べて熱伝導性が高い部材にヒータを備えた冷蔵庫において，前記真空断熱材の外包材にアルミ蒸着層を有したことを特徴とする冷蔵庫。
2. 請求項１において，前記外包材と前記容器に比べて熱伝導性が高い部材の間の一部に空気層を設けたことを特徴とする冷蔵庫。
3. 請求項１乃至２の何れかにおいて，前記回動仕切体を構成する容器内部に収納する真空断熱材を，少なくとも前記容器体積の６０％以上を真空断熱材としたことを特徴とする冷蔵庫。
4. 前記ヒータの加熱割合を調整する手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の冷蔵庫。

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