JP2020118340A

JP2020118340A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP2020118340A
Application number: JP2019008915A
Authority: JP
Inventors: 圭介服部; Keisuke Hattori
Original assignee: Hitachi Global Life Solutions Inc
Current assignee: Hitachi Global Life Solutions Inc
Priority date: 2019-01-23
Filing date: 2019-01-23
Publication date: 2020-08-06

Abstract

【課題】清潔性の高い冷蔵庫を提供する。【解決手段】貯蔵物を収納する貯蔵室と、前記貯蔵室に流入する冷気を生成する冷却器と、前記貯蔵室の背面側に設けられるとともに、前記冷却器からの冷気が流れる冷気通路の一部を形成する断熱部材と、前記断熱部材の前面側に配されて前記冷気通路を流通する冷気を前記貯蔵室に吐出する吐出口が形成された風路パネルと、備えた冷蔵庫において、前記風路パネルが、上方凹面と、前記上方凹面よりも前方に位置する下方凸面と、を有しており、前記上方凹面の前面側に、前記風路パネルよりも熱伝導性の高い表面板を設けた。【選択図】図４

Description

本発明は、冷蔵庫に関する。

冷蔵室などの貯蔵室の背面に、アルミニウム合金などの熱伝導性を有する表面板を配置した冷蔵庫が、既に提案されている。このような冷蔵庫を示す例として、下記特許文献１がある。

特開２００７−１２７４１０号公報

上記特許文献１に記載の冷蔵庫では、金属製の表面板を、冷気通路の構成部品の一つとし、熱伝導性を高めることで、貯蔵室内が冷えやすくなり、庫内の冷却効率の向上を図られている。しかし、金属製の表面板は温度が低くなるため、結露する傾向にあり、清潔性が低下する可能性がある。

貯蔵物を収納する貯蔵室と、前記貯蔵室に流入する冷気を生成する冷却器と、前記貯蔵室の背面側に設けられるとともに、前記冷却器からの冷気が流れる冷気通路の一部を形成する断熱部材と、前記断熱部材の前面側に配されて前記冷気通路を流通する冷気を前記貯蔵室に吐出する吐出口が形成された風路パネルと、備えた冷蔵庫において、前記風路パネルが、上方凹面と、前記上方凹面よりも前方に位置する下方凸面と、を有しており、前記上方凹面の前面側に、前記風路パネルよりも熱伝導性の高い表面板を設けた。

本発明によれば、清潔性の高い冷蔵庫を提供できる。

実施例に係わる冷蔵庫の正面図図１のＡ−Ａ断面図（ａ）は図１のドア、容器、吐出口を外した状態の正面図、（ｂ）は図１のドア、容器を外した状態の正面図図３（ｂ）のＢ−Ｂ断面図図３（ｂ）のＣ−Ｃ断面図図５の要部Ｐの拡大図

以下、本発明の実施形態である。

本発明に関する冷蔵庫の実施例について説明する。図１は実施例に係わる冷蔵庫の正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。

図1に示すように、冷蔵庫１の箱体１０は、上方から冷蔵室２、左右に併設された製氷室３と冷凍室４、第一切替室５、第二切替室６の順番で貯蔵室を有している。

冷蔵庫１はそれぞれの貯蔵室の開口を開閉するドアを備えている。これらのドアは、冷蔵室２の開口を開閉する、左右に分割された回転式の冷蔵室ドア２ａ、２ｂと、製氷室３、冷凍室４、第一切替室５、第二切替室６の開口をそれぞれ開閉する引き出し式の製氷室ドア３ａ、冷凍室ドア４ａ、第一切替室ドア５ａ、第二切替室ドア６ａである。これら複数のドアの内部材料は主にウレタンで構成されている。

冷蔵室２の高さＨ１は冷凍室７の高さＨ２より大きい構成（Ｈ１＞Ｈ２）となっている。また、床から冷蔵室２のドア２ａ、ドア２ｂの下端までの距離をＨ５、製品高さをＨ６としたとき、Ｈ３は８００〜１２００ｍｍ、Ｈ４は１７００〜２１００ｍｍとなるように、それぞれＨ３＝９５０ｍｍ、Ｈ４＝１８２０ｍｍとしている。これにり、使用者が立った状態で冷蔵室を使えるため、使い勝手を向上している。

ドア２ａには庫内の温度設定の操作を行う操作部２００を設けている。ドア２ａ、２ｂを冷蔵庫１に固定するために、ドアヒンジ（図示せず）が冷蔵室２上部及び下部に設けてあり、上部のドアヒンジはドアヒンジカバー１６で覆われている。

製氷室３及び冷凍室４は、庫内を冷凍温度帯（０℃未満）の例えば平均的に−１８℃程度にした冷凍貯蔵室であり、冷蔵室２は庫内を冷蔵温度帯（０℃以上）の例えば平均的に４℃程度にした冷蔵貯蔵室である。第一切替室５、及び第二切替室６は冷凍温度帯もしくは冷蔵温度帯に設定可能な切替貯蔵室で、例えば、平均的に４℃程度にする冷蔵モードと、平均的に−２０℃程度にする冷凍モードとを切り替えられる。なお、本実施例の冷蔵庫１では、さらに冷蔵モードと冷凍モードの間の温度となる強冷蔵モードや弱冷凍モード、また冷蔵モードよりも高温にする弱冷蔵モード、冷凍モードよりも低温にする強冷凍モードといった、複数の運転モードを設けており、これらの運転モードは操作部２００を操作することで選択できる。

図２に示すように、冷蔵庫１は、鋼板製の外箱１０ａと合成樹脂製の内箱１０ｂとの間に発泡断熱材（例えば発泡ウレタン）を充填して形成される箱体１０により、庫外と庫内は隔てられて構成されている。箱体１０には発泡断熱材に加えて、比較的熱伝導率の低い真空断熱材を外箱１０ａと内箱１０ｂとの間に実装することで、食品収納容積を低下させることなく断熱性能を高めている。ここで、真空断熱材は、グラスウールやウレタン等の芯材を、外包材で包んで構成される。外包材はガスバリア性を確保するために金属層（例えばアルミニウム）を含む。また、真空断熱材は製造性から一般的に各面形状が平面で形成される。

本実施例では、箱体１０の背部、下部に真空断熱材２５ｆ、２５ｇを、箱体１０の両側部に真空断熱材２５ｈ（図示せず）を設けることで、冷蔵庫１の断熱性能を高めている。

同様に、本実施例では、第一切替室ドア５ａ、第二切替室ドア６ａに真空断熱材２５ｄ、２５ｅを設けることで、冷蔵庫１の断熱性能を高めている。上記の断熱構成は、特に各切替室５、６を冷凍モードとし、庫外と切替室５、６との温度差が大きく、外気から侵入する熱量が多い場合に、省エネルギー性能を大きく向上できる。

冷蔵室２と、製氷室３及び冷凍室４は断熱仕切壁２８によって隔てられている。また、製氷室３及び冷凍室４と、第一切替室５は断熱仕切壁２９によって隔てられ、第一切替室５と第二切替室６は断熱仕切壁３０によって隔てられている。本実施例の冷蔵庫１では断熱仕切壁２９の内部に真空断熱材２５ｂを、断熱仕切壁３０内部に真空断熱材２５ｃを設けることで、冷蔵庫１の断熱性能を高めている。

さらに、本実施例の冷蔵庫１では、後述するＦ蒸発器１４ｂ及びその周辺風路（Ｆ蒸発器室８ｂ、冷凍室風路１２、及び冷凍室戻り風路１２ｄ）と、第一切替室５との間に断熱仕切壁２７を設けており、この断熱仕切壁２７にも真空断熱材２５ａを設けることで、冷蔵庫１の断熱性能を高めている。上記の断熱構成は、特に第一切替室５を冷蔵モードとし、第二切替室６を冷凍モードとした場合の冷蔵庫１の省エネルギー性能を向上できる。冷蔵温度帯の第一切替室５は、隣接する部屋が冷凍温度帯である上面（断熱仕切壁２９）、背面（断熱仕切壁２７）、さらに底面（断熱仕切壁３０）から吸熱され、第一切替室５が過度に冷却されるため、冷蔵温度帯を保つためにヒータ（図示せず）での加熱が必要となる場合がある。本実施例の冷蔵庫では、断熱仕切壁２７、２９、３０の内部に真空断熱材２５ａ、２５ｂ、２５ｃを設け、第一切替室５の上面、背面、及び底面からの過度な吸熱を抑えることで、第一切替室５を冷蔵温度帯に保ちやすくなり、ヒータでの加熱を抑えて省エネルギー性能を向上している。

冷蔵室ドア２ａ、２ｂの庫内側には複数のドアポケット３３ａ、３３ｂ、３３ｃを設け、また棚３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄを設けることで、冷蔵室２内は複数の貯蔵スペースに区画されている。製氷室ドア３ａ、冷凍室ドア４ａ、第一切替室ドア５ａ、第二切替室ドア６ａには、一体に引き出される製氷室容器３ｂ、冷凍室容器４ｂ、第一切替室容器５ｂ、第二切替室容器６ｂを備えている。

冷蔵室２、冷凍室４、第一切替室５、第二切替室６の庫内背面側には、それぞれ冷蔵室温度センサ４１、冷凍室温度センサ４２、第一切替室温度センサ４３、第二切替室温度センサ４４を設け、Ｒ蒸発器１４ａの上部にはＲ蒸発器温度センサ４０ａ、Ｆ蒸発器１４ｂの上部にはＦ蒸発器温度センサ４０ｂを設け、これらのセンサにより、冷蔵室２、冷凍室４、第一切替室５、第二切替室６、Ｒ蒸発器１４ａ、及びＦ蒸発器１４ｂの温度を検知している。また、冷蔵庫１の天井部のドアヒンジカバー１６の内部には、外気温度センサ３７と外気湿度センサ３８を設け、外気（庫外空気）の温度と湿度を検知している。その他にも、ドアセンサ（図示せず）を設けることで、ドア２ａ、２ｂ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａの開閉状態をそれぞれ検知している。

冷蔵庫１の上部には、制御装置の一部であるＣＰＵ、ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ、インターフェース回路等を搭載した制御基板３１を配置している。また、制御基板３１は、外気温度センサ３７、外気湿度センサ３８、冷蔵室温度センサ４１、冷凍室温度センサ４２、第一切替室温度センサ４３、第二切替室温度センサ４４、Ｒ蒸発器温度センサ４０ａ、Ｆ蒸発器温度センサ４０ｂ等と電気配線（図示せず）で接続されている。

制御基板３１では、各センサの出力値や操作部２６の設定、ＲＯＭに予め記録されたプログラム等を基に、後述する圧縮機２４やＲファン９ａ、Ｆファン９ｂ、ダンパ１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂ、冷媒制御弁５２の制御を行っている。

図３（ａ）は、図１のドア、容器、後述する吐出口を外した状態の正面図である。図２および図３（ａ）を用いて、実施例１に係る冷蔵室２内の風路および冷気の流れを説明する。

図２および図３（ａ）に示すように、冷蔵用蒸発器であるＲ蒸発器１４ａは、冷蔵室２の背部にあるＲ蒸発器室８ａの内部に設けてある。Ｒ蒸発器１４ａと熱交換して低温になった空気（冷気）は、Ｒ蒸発器１４ａの上方に設けた冷蔵用ファンであるＲファン９ａにより、冷蔵室用冷気通路１１、冷蔵室吐出口１１ａを介して冷蔵室２に送風され、冷蔵室２内を冷却する。ここで、Ｒファン９ａの形態は、遠心型ファンであるターボファンとしている。冷蔵室２に送風された空気は冷蔵室戻り口１５ａ（図２参照）及び冷蔵室戻り口１５ｂ（図３（ａ）参照）からＲ蒸発器室８ａへと戻り、再びＲ蒸発器１４ａにより冷却される。冷蔵室戻り口１５ａ及び１５ｂには後述する排水口２２ａ及びＲ配水管２７ａの最小径よりも隙間が小さいスリット（図示せず）を設け、排水口２２ａ及びＲ配水管２７ａでの食品のつまりを防止している。

冷蔵室２の冷蔵室吐出口１１ａは冷蔵室２の上部に設けており、本実施例では最上段の棚３４ａと二段目の棚３４ｂの上方に空気が吐出するように設けている。また、冷蔵室戻り口１５ａ、１５ｂは冷蔵室２の下部に設けており、本実施例では冷蔵室戻り口１５ｂは冷蔵室２の下から２番目の段（棚３４ｃと棚３４ｄの間）に設け、冷蔵室戻り口１５ａは冷蔵室２の最下段（棚３４ｄと断熱仕切壁２８の間）で、後述する第二間接冷却室３６の略背部に設けている。

図３（ｂ）は、図１のドア及び容器を外した状態の正面図である。図３（ｂ）を用いて、第一間接冷却室３５の構成および、そのまわりの冷気の流れを説明し、図２を用いて第二間接冷却室３６の構成および、そのまわりの冷気の流れを説明する。

図３（ｂ）に示すように、冷蔵室２内にある棚３４ｄの上方には第一間接冷却室３５を設けた構成であってもよい。第一間接冷却室３５は、上部が開口したケース３５ａを備えており、また、第一間接冷却室３５に冷気を直接送風する吐出口を設けていない構成としている。

第一間接冷却室３５は、前側をケース前面壁３５ａ１、背側を内箱１０ｂ及びケース背面壁（図示せず）、左側を内箱１０ｂ及びケース左面壁（図示せず）、右側を仕切り壁３５ｂ及びケース右面壁（図示せず）により覆われ、上側は棚３４ｃ、下側はケース底面壁（図示せず）により覆われている。そのため、第一間接冷却室３５は、Ｒ蒸発器１４ａで生成した低温低湿な冷気が直接入らないようにした間接冷却構造となっており、第一間接冷却室３５内に設けた食品の乾燥が抑制され、野菜等の乾燥に弱い食品の保存性を向上できる。

なお、内箱１０ｂとケース左面壁との間や、仕切り壁３５ｂとケース右面壁との間、また棚３４ｃとケース前面壁との間など、ケース３５とその他壁面との間には約８ｍｍの隙間を設けており、これら隙間があることにより、ケース３５ａの出し入を容易にしている。同様に、ケース前面壁３５ａ１に取手（図示せず）を設けることで、出し入れを容易にしている。

図２に示すように、冷蔵室２の内部である、断熱仕切壁２８の上方には第二間接冷却室３６を設けている。第二間接冷却室３６は、ドア３６ａと収納部３６ｂが接触して密閉される構造としている。これにより、低温低湿な空気が第二間接冷却室３６内の食品に直接入らないようにして、第二間接冷却室３６内の食品の乾燥を抑制している。

第二間接冷却室３６は、断熱仕切壁２８を介して製氷室３及び冷凍室４と隣接させており、製氷室３及び冷凍室４による吸熱により、冷蔵室２よりも低温な氷温モード（例えば約−３〜０℃）にできるようにしている。また、断熱仕切り壁２８内にはヒータ（図示せず）を設けており、ヒータを動作させることで冷蔵室２の温度に近いチルドモード（例えば約０〜３℃）にも設定できる。なお、これらの運転モードは操作部２００を操作することで切替えられる。

尚、本実施例の冷蔵庫１の第二間接冷却室３６は、ドア３６ａを閉じると、例えばパッキングによりドア３６ａと収納部３６ｂが隙間なく接触し、密閉される構造であってもよい。加えて、第二間接冷却室３６には、ポンプ（図示せず）が接続され、ポンプを動作させることで、第二間接冷却室３６内部を、例えば０．８気圧に減圧し、第二間接冷却室３６内に設けた食品の酸化を抑制する構造であってもよい。

図４は図３（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図であり、冷蔵室用冷気通路１１の縦断面図である。冷蔵室用冷気通路１１は、内箱１０ｂと断熱部材１１ｂによって形成されている。また、冷蔵室用冷気通路１１（断熱部材１１ｂ）の前面側には、風路パネル１１ｃが配されている。風路パネル１１ｃは、上方凹面１１ｃ１、下方凸面１１ｃ２および中間水平面１１ｃ３とで構成されており、これらは一体成形でも良いし別部品でも良い。

上方凹面１１ｃ１は、冷蔵室２の上部背面であって、冷蔵室用冷気通路１１の前方に位置する部分のパネルである。下方凸面１１ｃ２は、冷蔵室２の下部背面であって、上方凹面１１ｃ１よりも前方に位置する部分のパネルであり、この後方投影内に、Ｒ蒸発器室８ａやＲファン９ａの少なくとも一部が存在している。中間水平面１１ｃ３は、上方凹面１１ｃ１と下方凸面１１ｃ２とを接続する部分のパネルであり、この上面にＲ棚３段目３４ｃが載置される。

ここで、上方凹面１１ｃ１の前面側には、風路パネル１１ｃよりも熱伝導性の高い表面板１１ｄが配されている。表面板１１ｄは、アルミニウムやステンレス等の金属製の薄板が望ましいが、合成樹脂製の風路パネル１１ｃよりも熱伝導性の高い材料であればよい。

表面板１１ｄは、冷蔵室２内の温度分布改善の役割を果たしているが、一方で熱伝導率が高く、熱伝導率の低い部材よりも結露し易い傾向にある。このため、風路パネル１１ｃのうち、表面板１１ｄの配される上方凹面１１ｃ１を、なるべく後方に配置すべく、下方凸面１１ｃ２より背面側に位置させた。これにより、冷蔵室２内に貯蔵される食品との接触機会が少なくなるため、たとえ結露した場合でも、食品への結露影響を低減させる効果がある。さらに、表面板１１ｄを庫内の奥側に配して冷蔵室ドア２ａ，２ｂとの距離を離したことで、冷蔵室ドア２ａ，２ｂの開放時に庫内に侵入した外気による、表面板１１ｄ表面の結露を抑制できる。

また、表面板１１ｄは、風路パネル１１ｃの全幅を覆っており、意匠性が向上するとともに、熱伝導率の低い風路パネル１１ｃが庫内側に露出しないようにし、庫内温度の均温化の効果を最大限に発揮させている。

さらに、冷蔵室用冷気通路１１の上部においても、風路パネル１１ｃ（上方凹面１１ｃ１）の上端よりも、表面板１１ｄの上端を上方に高く伸ばして配することで、正面から冷蔵室吐出口１１ａを見え難くし、意匠性の向上と均温化の効果の最大化している。

また、図４に示すように、内箱１０ｂの背面と上面とが接する角部（内箱１０ｂの天井奥側）には、前方へ突出する背面上方凸部１０ｃが形成されている。そして、この背面上方凸部１０ｃの下端よりも低い位置に、表面板１１ｄの上端が位置している。したがって、上方凹面１１ｃ１に形成された冷蔵室吐出口１１ａから上方に向けて吹き出された冷気の流れを阻害しないだけでなく、背面上方凸部１０ｃによって前面側へ案内される。また、背面上方凸部１０ｃによって部分的に断熱厚が大きくなっているため、冷蔵室吐出口１１ａからの冷気に対して断熱性も確保される。

図５は図３（ｂ）示すのＣ−Ｃ線断面図、図６は図５に示す端部Ｐの拡大図である。図５及び図６に示すように、表面板１１ｄの外周のうち、上端部及び側端部には先端を１８０度以上曲げた曲面状部１１ｄａが形成されている。詳細には、表面板１１ｄの平面部１１ｄbに対して、表面板１１ｄの端部を背面側に折り曲げた第一曲面状部１１ｄａ１、その第一曲面状部１１ｄａ１から後方に延びる側面部１１ｄ２、側面部１１ｄ２から風路パネル１１ｃ側に略円弧状に約１８０度折り曲げた第二曲面状部１１ｄａ２、その第二曲面状部１１ｄａ２と連続して、反風路パネル１１ｃ側に折り曲げた第三曲面状部１１ｄａ３、とからなる。このように、表面板１１ｄの端部を、断面略の字状に複数折り曲げて庫内側に剥き出しにしないことで、使用者の指を切創してしまうことを抑制している。

また、図６に示すように、表面板１１ｄの端部は断面略Ｏの字状に曲げられたことで弾性が付与される。このとき、平面部１１ｄbの裏側と第三曲面状部１１ｄａ３との間に、風路パネル１１ｃの端部を圧入することで、表面板１１ｄを強固に固定でき位置ずれを抑制できる。

尚、本実施の形態では、第一曲面状部１１ｄａ１から第三曲面状部１１ｄａ３の３点を折り曲げているが、これに限らず、表面板１１ｄの端部が反風路パネル１１ｃ側に向くように、平面部１１ｄbに対して１８０度以上折り曲げられていればよい。例えば、第三曲面状部１１ｄａ３を設けず、第二曲面状部１１ｄａ２を１８０度以上折り曲げて断面略Ｏの字状として、表面板１１ｄの端部を反風路パネル１１ｃ側に向けてもよい。また、第一曲面状部１１ｄａ１の後方に延びる側面部１１ｄ２を設けずに、第一曲面状部１１ｄａ１を１８０度以上折り曲げて断面略Ｏの字状とし、表面板１１ｄの端部を反風路パネル１１ｃ側に向くようにしてもよい。

図４に示すように、冷蔵室２の温度を制御する冷蔵室温度センサ４１は、風路パネル１１ｃの下方凸面１１ｃ２に配している。前述のとおり、下方凸面１１ｃ２は、上方凹面１１ｃ１よりも前方に配されているため、食品の投入による庫内の温度上昇に対する検出精度を高めることができる。特に、冷蔵室２内の最下段に位置する棚３４ｄ（図３に示す）には、調理後の比較的温度の高い鍋類が置かれることが多いが、このような場合に、冷蔵室２内の温度を即座に下げるように制御できる。

図４に示すように、冷蔵室２の天井部には照明装置８１が配されている。また、図５に示すように、表面板１１ｄは、平面部１１ｄbに対して、幅方向の端部が、側方へ伸びるに従い背面側に曲がるように傾斜部１１ｄcが形成される。

照明装置８１の幅方向の大きさは、表面板１１ｄの幅方向の大きさと同等若しくはそれ以上とした。また、照明装置８１からの照射光は鉛直方向よりも庫内の後方に向かうように調節される。従って、表面板１１ｄの幅方向のほぼ全幅に向かって照射された光は、金属製の表面板１１ｄで反射され、庫内の食品は後方から照らされる。このとき、前述の傾斜部１１ｄ２，１１ｄ３によって反射された光は、庫内の幅方向に広がって反射されるため、庫内の全体に亘って光を拡散でき、視認性を向上することができる。

図３（ａ）に示すように、冷蔵室２の背部にはＲ蒸発器１４aが配されている。Ｒ蒸発器１４ａは、冷蔵温度帯の冷蔵室２専用の蒸発器であることから、Ｆ蒸発器１４bよりも高い温度に制御させている。Ｒ蒸発器１４ａの温度が高いため、冷蔵室吐出口１１aから冷蔵室２内へ吐出される冷気温度も高い。また、吐出冷気の温度が高いため風路パネル１１ｃの周囲に配された表面板１１ｄは比較的高い温度の冷気にて冷却されるため、冷蔵室２内の空気温度の差が少なく結露を抑制できる。

図３（ａ）及び図５に示すように、冷蔵室吐出口１１aは風路パネル１１ｃの側方に配置されており、冷気を表面板１１ｄの背面から冷蔵室２の側壁に向けて冷気を吐出している。このとき、冷気を直接、熱伝導率の高い金属性の表面板１１ｄに当てない構成のため、表面板１１ｄの表面が極端に冷やされることがなく、結露を抑制できる。

１冷蔵庫
２冷蔵室
２ａ、２ｂ冷蔵室ドア
３製氷室
３ａ製氷室ドア
３ｂ製氷室容器
３ｃ製氷皿
４冷凍室
４ａ冷凍室ドア
４ｂ冷凍室容器
５第一切替室
５ａ第一切替室ドア
５ｂ第一切替室容器
６第二切替室
６ａ第二切替室ドア
６ｂ第二切替室容器
８ａＲ蒸発器室（冷蔵用蒸発器室）
８ｂＦ蒸発器室（冷凍用蒸発器室）
９ａＲファン（冷蔵用ファン）
９ｂＦファン（冷凍用ファン）
１０断熱箱体
１０ａ外箱
１０ｂ内箱
１０ｃ背面上方凸部
１１冷蔵室用冷気通路
１１ａ冷蔵室吐出口
１１ｂ断熱部材
１１ｃ風路パネル
１１ｃ１上方凹面
１１ｃ２下方凸面
１１ｃ３中間水平面
１１ｄ表面板
１１ｄａ曲面状部
１１ｄｂ平面部
１２冷凍室風路
１２ａ製氷室吐出口
１２ｂ冷凍室吐出口
１２ｃ冷凍室戻り口
１２ｄ冷凍室戻り風路
１４ａＲ蒸発器（冷蔵用蒸発器）
１４ｂＦ蒸発器（冷凍用蒸発器）
１５ａ、ｂ冷蔵室戻り口
１６ヒンジカバー
２１ラジアントヒータ
２３ａＲトイ
２３ｂＦトイ
２４圧縮機
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆ、２５ｇ、２５ｈ真空断熱材
２６Ｆ排水管
２７、２８、２９、３０断熱仕切壁
３１制御基板
３２ａＲ蒸発皿
３２ｂＦ蒸発皿
３４ａＲ棚最上段
３４ｂＲ棚２段目
３４ｃＲ棚３段目
３４ｄＲ棚最下段
３５第一間接冷却室
３６第二間接冷却室
３７製氷タンク
３９機械室
４０ａＲ蒸発器温度センサ
４０ｂＦ蒸発器温度センサ
４１冷蔵室温度センサ
４２冷凍室温度センサ
４３第一切替室温度センサ
４４第二切替室温度センサ
７８ Fファン温度センサ
８１照明装置
１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂダンパ（送風制御部）
１１１ａ、１１１ｂ第一切替室吐出口
１１１ｃ第一切替室戻り口
１１２ａ、１１２ｂ第二切替室吐出口
１１２ｃ第二切替室戻り口
２００操作部

Claims

貯蔵物を収納する貯蔵室と、
前記貯蔵室に流入する冷気を生成する冷却器と、
前記貯蔵室の背面側に設けられるとともに、前記冷却器からの冷気が流れる冷気通路の一部を形成する断熱部材と、
前記断熱部材の前面側に配されて前記冷気通路を流通する冷気を前記貯蔵室に吐出する吐出口が形成された風路パネルと、
を備えた冷蔵庫において、
前記風路パネルが、上方凹面と、前記上方凹面よりも前方に位置する下方凸面と、を有しており、
前記上方凹面の前面側に、前記風路パネルよりも熱伝導性の高い表面板を設けたこと特徴とする冷蔵庫。
請求項１において、
前記表面板は、前記風路パネルの全幅を覆っていることを特徴とする冷蔵庫。
請求項１において、
前記表面板は、前記風路パネルの上端よりも高く伸びていることを特徴とする冷蔵庫。
請求項３において、
前記貯蔵室の背面上方の内箱に、前方へ突出する凸部が形成されており、
前記凸部の下端よりも低い位置に、前記表面板の上端があることを特徴とする冷蔵庫。
請求項２または３において、
前記表面板の端部は、曲面状となっていることを特徴とする冷蔵庫。
請求項１において、
前記下方凸面に温度センサを設け、前記上方凹面には前記温度センサを設けないことを特徴とする冷蔵庫。
請求項１において、
前記貯蔵室内に、照明装置が配置され、
前記表面板は、幅方向の端部が、側方へ伸びるに従い背面側へ曲がっていることを特徴とする冷蔵庫。
請求項１において、
前記貯蔵室は、冷蔵温度帯貯蔵室と、冷凍温度帯貯蔵室と、を有し、
前記冷却器は、前記冷蔵温度帯貯蔵室用の冷却器と、前記冷凍温度帯貯蔵室用の冷却器と、を有し、
前記冷蔵温度帯貯蔵室に前記表面板を配置したことを特徴とする冷蔵庫。
請求項１において、
前記吐出口が、前記風路パネルの側方に形成されており、前記表面板の背面側から前記貯蔵室の側壁に向けて冷気が吐出されることを特徴とする冷蔵庫。