JP6165427B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、冷蔵庫に関する。

従来の冷蔵庫としては、例えば特許文献１（特開２００９−３６４５１号公報）、特許文献２（特許４８４８３３２号公報）がある。

特許文献１に記載の冷蔵庫では、冷却手段と、貯蔵室に冷気を送風する送風手段と、吐出口を有する冷気ダクトと、貯蔵室内の下方に向けて冷気を吐出させる吐出口を備え、冷気が貯蔵室の天井面に沿って流れないように送風している。

また、特許文献２に記載の冷蔵庫では、冷却器と、吐出口を有する冷気ダクトと、冷蔵室内へ斜め方向に冷気を吐出させる冷気指向手段を吐出口に備え、冷蔵室の背面側に設けた冷気ダクトから、冷気が背面に沿って流れないように送風している。

特開２００９−３６４５１号公報 特許４８４８３３２号公報

各貯蔵室に吐出される冷気を直接壁面に沿って流すと、壁面が過度に冷却されるようになり、壁面の庫内側と庫外側の温度差が大きくなる。壁面を介した庫外からの熱の侵入は、温度差に比例して大きくなることから、貯蔵室内の壁面の過度な冷却は省エネルギー性能の悪化を招く。

特許文献１に記載の冷蔵庫では、冷蔵室最上段に備えた吐出口から下方に向けて冷気を吐出させている。しかしながら、冷蔵室の天井面に沿って冷気が流れなくなるので、庫外からの熱の侵入は抑制されるが、背面壁や側壁面、貯蔵室の扉が過度に冷やされる場合があった。

また、特許文献２に記載の冷蔵庫では、貯蔵室の壁面に沿って冷気が流れないように、貯蔵室の背面側に設けた冷気ダクトから、貯蔵室内に向けて斜め前方に吐出するようにしている。しかしながら、背面壁の過度の冷却を抑制しているが、側壁面を過度に冷却して、側壁面の庫内側と庫外側の温度差が大きくなる場合があり、熱の侵入の低減は十分でなかった。

本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたもので、貯蔵室を構成する壁面の過度な冷却を抑制することにより、庫外からの熱の侵入を低減させ、省エネルギー性能の高い冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、前方に開口を備えた断熱箱体と、前記開口を開閉する扉と、該扉と前記断熱箱体によって区画された貯蔵室と、冷却手段と、該冷却手段により冷却された空気を前記貯蔵室に送風する送風手段と、該送風手段で送られた空気が流れる冷気ダクトと、該冷気ダクトに設けられて前記送風手段で送られた空気を前記貯蔵室に吐出させる第一の吐出口と、を備え、前記貯蔵室の幅方向の中心面Ｘで左右の領域に分割した場合の一方を領域Ａ、他方を領域Ｂとして、前記貯蔵室は第一の扉と第二の扉を左右に備えたフレンチドアタイプであり、前記第一の扉が前記第１領域Ａ側に配設されており、前記第二の扉の前記貯蔵室側には、左端付近に左突起部を、右端付近に右突起部を備え、前記第一の吐出口は、少なくとも一部が前記領域Ａに形成されて、前記第一の吐出口から吐出された空気を前記領域Ａから前記領域Ｂに向かわせ、かつ前記第一の吹出口から吐出された空気を常に前記第二の扉の前記左突起部と前記右突起部の間に到達させる構成としたことを特徴とする。

本発明によれば、貯蔵室を構成する壁面の過度な冷却を抑制することにより、庫外からの熱の侵入を低減させ、省エネルギー性能の高い冷蔵庫を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫の正面図である。 冷蔵庫の庫内の構成を示す図１のＩ−Ｉ断面図である。 第１実施形態の冷蔵庫における冷蔵室の扉を開けた状態の正面図である。 図３に示す第１実施形態の冷蔵庫において、扉を閉めた状態でのＪ−Ｊ断面図である。 図３に示した第一の吐出口の周辺部を拡大したＪ−Ｊ断面図である。 図３に示した第二の吐出口の周辺部を拡大したＫ−Ｋ断面図である。 冷蔵室内における従来の冷気の流れの一例を示す平断面図である。 冷蔵室内における従来の冷気の流れの一例を示す平断面図である。 冷蔵室内における従来の冷気の流れの一例を示す平断面図である。 第一の吐出口からの吐出冷気が扉ポケットの後縁に送風された場合の冷気の流れを示す図である。 本発明の実施形態に係る他の冷気指向手段の例を示す図である。 本発明の実施形態に係る他の冷気指向手段の例を示す図である。 本発明の実施形態に係る他の冷気指向手段の例を示す図である。 冷気の流れを確認する方法の例を示す図である。 図９ａのＹ１の位置における冷却開始後５分の温度分布を説明する図である。 図９ａのＹ２の位置における冷却開始後５分の温度分布を説明する図である。 本発明の第２実施形態に係る冷蔵庫の正面図である。 第２実施形態の冷蔵庫における第一の吐出口から送風される冷気の流れを示す図である。 ２つの扉を備えた冷蔵庫の冷蔵室内における従来の冷気の流れの一例を示す図である。 第３実施形態の冷蔵庫における冷蔵室の扉を外した状態の正面の模式図である。 第３実施形態の冷蔵庫における第四の吐出口から送風される冷気の流れを示す図である。 第４実施形態の冷蔵庫における第一の吐出口から送風される冷気の流れを示す図である。 第５実施形態の冷蔵庫の庫内の構成を示す図１のＩ−Ｉ断面図である。 図１６に示すＭ−Ｍ断面で、第５実施形態の冷蔵庫における第一の吐出口から送風される冷気の流れを示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

（第一実施形態）
本発明に係る冷蔵庫の第１実施形態を、図１から図５を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫の正面図である。第１実施形態の冷蔵庫１は、上方から順番に冷蔵室２、製氷室３と上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６を備えている。製氷室３と上段冷凍室４は左右に配置されている。なお、製氷室３と上段冷凍室４と下段冷凍室５を合わせて冷凍温度帯室６０と称する。冷蔵室２は、正面視で右側がヒンジ３７ａによって回転自在に軸支されて、上面から見て左回りに回動する冷蔵室扉２ａを備えている。製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５、及び野菜室６は、夫々引き出し式の扉３ａ，４ａ，５ａ，６ａを備えている。

冷蔵庫１は、各扉の開閉状態を夫々検知する扉センサ（図示せず）や、冷蔵室２や冷凍温度帯室６０の温度設定をする温度設定器３８等を備えている。冷蔵室２上部の扉ヒンジ３７ａは扉ヒンジカバー３７で覆われており、扉ヒンジカバー３７の内部には庫外の温度及び湿度を検知する外気温度センサ（図示せず）、外気湿度センサ（図示せず）を設けている。

次に、図２は、冷蔵庫の庫内の構成を示す図１のＩ−Ｉ断面図である。図３は、第１実施形態の冷蔵庫における冷蔵室の扉を開けた状態の正面図である。冷気の流れは本来、立体的であるが、便宜上、平面に投影した矢印で模式的に示して説明する。
する。

冷蔵室２内の左右の両側壁面間の距離をＬ１（本実施形態ではＬ１＝６００ｍｍ）とし、両側壁面からの距離［（Ｌ１）／２］の位置を冷蔵室２の幅方向の中心面Ｘと定義して、図中に一点鎖線で示している。

また、冷蔵室２内の奥行き寸法をＬ３（本実施形態ではＬ３＝５５０ｍｍ）とし、後述する棚３９の奥行き寸法Ｌ４（本実施形態ではＬ４＝３５０ｍｍ）は［（Ｌ３）／２］以上とし、扉ポケット３２の奥行き寸法Ｌ５（本実施形態ではＬ５＝１５０ｍｍ）はＬ４より小さくしている。各奥行き寸法は、夫々の最も後側に位置する箇所から、最も前側に位置する箇所までの奥行き方向の距離である。

冷蔵庫１の庫内と庫外は、発泡ポリウレタン製の発泡断熱材１０ａを充填した断熱箱体１０と、断熱箱体１０の前方の開口を開閉する扉２ａ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａによって隔てられている。また、断熱箱体１０及び扉２ａ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａの内部には、さらに熱伝導率の低い真空断熱材２６を実装している。なお、真空断熱材２６は、断熱壁内に配置するため、各断熱壁面よりも真空断熱材２６は小さい。そのため、冷蔵庫１の背面、側面、各扉の、夫々の端部には真空断熱材２６は実装されておらず、発泡断熱材１０ａのみが配置されている。

冷蔵庫１の庫内は、断熱仕切り壁２８により、冷蔵室２と冷凍温度帯室６０が隔てられ、断熱仕切り壁２９により、冷凍温度帯室６０と野菜室６が隔てられている。断熱仕切り壁２８の背面側には、後述する第一の冷蔵室ダンパ５０ａと第二の冷蔵室ダンパ５０ｂが設けられている。扉３ａ，４ａ，５ａの隙間には、冷凍温度帯室６０の冷気が漏れないように、扉３ａ，４ａ，５ａ側のシール部材をそれぞれ受ける冷凍室間仕切り壁３０を備えている。

上段冷凍室４、下段冷凍室５及び野菜室６には、夫々の扉と一体に引き出される収納容器４ｂ、５ｂ、６ｂが設けられており、各扉の取手部（図示せず）に手を掛けて手前側に引き出せるようになっている。製氷室３も同様に、扉３ａと一体に引き出される収納容器３ｂを設け、扉３ａの取手部（図示せず）に手を掛けて手前側に引き出せるようになっている。

後述する冷却器７及び各貯蔵室の温度は、冷却器７の上部に設けた冷却器温度センサ３６、冷蔵室２の背面に設けた冷蔵室下部温度センサ３３ａ、冷蔵室２の天井面に設けた冷蔵室上部温度センサ３３ｂ、野菜室６に設けた野菜室温度センサ３４、下段冷凍室５に設けた冷凍室温度センサ３５により検知している。さらに、前述のように、冷蔵庫１は庫外の温度と湿度を検知する外気温度センサ（図示せず）と外気湿度センサ（図示せず）も備えている。

冷蔵室２には、貯蔵物を設置する第一の貯蔵物設置部である複数の棚３９と、第二の貯蔵物設置部である複数の扉ポケット３２が設けられている。扉ポケット３２は扉２ａの庫内側に、棚３９は断熱箱体１０に、夫々複数設けられている。棚３９は棚３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅの総称で、３９ａで示す最上段の右側の棚、３９ｂで示す最上段の左側の棚、３９ｃで示す２段目の棚、３９ｄで示す３段目の棚、３９ｅで示す４段目の棚によって、冷蔵室２は複数の空間に上下方向に区画されている。扉ポケット３２の奥行き寸法Ｌ５に比べて棚３９の奥行き寸法Ｌ４が大きく、棚３９の方が面積の大きい貯蔵物設置部である。棚３９及び扉ポケット３２は、取り外し可能で、設置位置も変更可能である。冷蔵室２の下部には、内部を減圧することにより食品の保存性を高める減圧貯蔵室４０を備えている。

冷蔵室２の背面に、冷蔵室ダクト構成部材８０を設けている。この冷蔵室ダクト構成部材８０内に、第一の冷蔵室ダンパ５０ａと接続された第一の冷蔵室ダクト１１と、第二の冷蔵室ダンパ５０ｂと接続された第二の冷蔵室ダクト１２を左右に並列して設けている。

第一の冷蔵室ダクト１１は、上から順に開口面積Ａ１（本実施形態の冷蔵庫ではＡ１＝１０００ｍｍ²）の第一の吐出口１０１、開口面積Ａ２（本実施形態ではＡ２＝５００ｍｍ²）の第二の吐出口１０２、開口面積Ａ３（本実施形態ではＡ３＝１００ｍｍ²）の第三の吐出口１０３の３つの吐出口を備えており、夫々、棚３９によって区画された各空間を冷却している。また第二の冷蔵室ダクト１２は、最上段の棚３９ａよりも上部に、４つの吐出口から成る第二の冷蔵室ダクト吐出口１１０（冷蔵室の上部の吐出口）を備えている。

冷蔵室ダクトの圧力損失の増加と内容積の減少を抑えるため、第一の冷蔵室ダクト１１の距離が短くなるように、第一の吐出口１０１、第二の吐出口１０２、第三の吐出口１０３及び第一の冷蔵室ダクト１１の一部は、正面から見た際の第一の冷蔵室ダンパ５０ａの上部に位置するように設けられている。また、庫内ファン９と第一の冷蔵室ダンパ５０ａ間の圧力損失の増加を抑えるため、第一の冷蔵室ダンパ５０ａの一部は、正面から見た際の庫内ファン９の上部に位置するように設けられている。

冷却器７は、冷凍温度帯室６０と断熱箱体１０の背面壁の間に形成された冷却器収納室８内に備えられている。冷蔵庫１では、圧縮機２４、後述する放熱パイプ２５等の放熱手段、キャピラリチューブ（図示なし）、及び冷却器７から構成された冷凍サイクルによって、庫内の冷気を冷やしている。冷却器７と熱交換して冷やされた冷気は、冷却器７の上方に設けた庫内ファン９によって、各貯蔵室に送られる。

各貯蔵室への送風は、冷蔵室下部温度センサ３３ａ及び冷蔵室上部温度センサ３３ｂ、野菜室温度センサ３４、冷凍室温度センサ３５に連動して、夫々、第一の冷蔵室ダンパ５０ａ及び第二の冷蔵室ダンパ５０ｂ、野菜室ダンパ（図示せず）、冷凍室ダンパ５２を開閉することにより制御されている。

第一の冷蔵室ダンパ５０ａが開状態の時、冷却器７で冷やされた冷気は、庫内ファン９により、第一の冷蔵室ダクト１１を介して第一の吐出口１０１、第二の吐出口１０２、第三の吐出口１０３から冷蔵室２の中部に送られる。また、第二の冷蔵室ダンパ５０ｂが開状態の時は、第二の冷蔵室ダクト１１を介して第二の冷蔵室ダクト吐出口１１０から冷蔵室２の上部に送られる。冷蔵室２を冷却した冷気は、減圧貯蔵室４０の背部で、中心面Ｘよりも右側に設けた冷蔵室戻り口１５から、冷蔵室戻りダクト（図示せず）を介して冷却器収納室８に戻り、再び冷却器７で冷却される。冷蔵室戻り口１５を棚３９ｅよりも下側に設けて、冷蔵室戻り口１５から冷却器収納室８までの距離を短くすることにより、流路長さを最小限にすることで圧力損失の上昇も抑制している。また、冷蔵室戻り口１５を冷蔵室２の最下部に設けることで、冷蔵室２内の冷気が全体を流れて、貯蔵室内の冷却空間を最大限広く利用でき、効率的に冷却している。

野菜室ダンパ（図示せず）が開状態の時では、冷却器７で冷やされた冷気は、野菜室ダクト（図示せず）を介して野菜室６に送られる。野菜室６を冷却した冷気は、野菜室戻りダクト１８から冷却器収納室８に戻る。同様に、冷凍室ダンパ５２が開状態の時には、冷却器７で冷やされた冷気は、冷凍室ダクト１４を介して各吐出口３ｃ、４ｃ、５ｃから製氷室３と、上段冷凍室４と、下段冷凍室５の各室に送られる。そして、冷凍温度帯室６０を冷却した冷気は、冷凍室戻り口１７から冷却器収納室８に戻り、再び冷却器７で冷却される。

冷蔵庫１の外側の上部後方には、ＣＰＵ、ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ、インターフェース回路等を搭載した制御基板３１を配置している。制御基板３１は、前述した外気温度センサ（図示せず）、外気湿度センサ（図示せず）、冷却器温度センサ３６、冷蔵室下部温度センサ３３ａ、冷蔵室上部温度センサ３３ｂ、野菜室温度センサ３４、冷凍室温度センサ３５、各扉の開閉状態を夫々検知する前述した扉センサ、温度設定器３８等と接続されている。前述のＣＰＵは、これらの出力値と前述のＲＯＭに予め記録したプログラムを基に、圧縮機２４のＯＮ／ＯＦＦ等の制御、後述する第一の冷蔵室ダンパ５０ａ、第二の冷蔵室ダンパ５０ｂ、野菜室ダンパ（図示せず）、及び冷凍室ダンパ５２を個別に駆動させる夫々のアクチュエータ（図示せず）の制御等を行っており、制御手段を構成している。

また、除霜運転時に冷却器７に付着した霜を加熱する除霜ヒータ２２を、冷却器７の下方に設置している。除霜によって生じた除霜水は、冷却器収納室８の下部に備えた樋２３に流入した後に、排水管２７を介して、圧縮機２４を備える機械室１９に配された蒸発皿２１に排出される。

次に、図４は、図３に示す第１実施形態の冷蔵庫において、扉を閉めた状態でのＪ−Ｊ断面図である。図２と同様に、冷気の流れは平面に投影して表している。

冷蔵室２内において、中心面Ｘよりも左側を領域Ａ、右側を領域Ｂとして、図中に点線で囲んで示している。

断熱箱体１０及び扉２ａの内部は、それぞれ発泡断熱材１０ａが充填され、さらに真空断熱材２６が実装されている。冷蔵室２の庫内側には、突起部である扉ライナー１２１と扉ライナー１２２を扉２ａの左右両側端にそれぞれ設けている。断熱箱体１０と扉２ａの隙間には、冷蔵室２の冷気が漏れないように、例えば軟質材やゴム材で形成されたガスケット１２０を備えている。断熱箱体１０の背面壁及び側面壁のそれぞれの端部には、放熱パイプ２５が設けられている。前述のように、放熱パイプ２５は冷凍サイクルにおける放熱手段の一つで、庫外に冷媒の熱を放熱しているので、放熱パイプ２５の表面温度は庫外温度よりも高温である。

次に、ダクト構成部材８０及び第一の吐出口１０１、第二の吐出口１０２周辺の詳細を示す。

図５ａは、図３に示した第一の吐出口の周辺部を拡大したＪ−Ｊ断面図、図５ｂは、図３に示した第二の吐出口の周辺部を拡大したＫ−Ｋ断面図である。

冷蔵室ダクト構成部材８０は、前面側の表面を形成する樹脂製の冷蔵室パネル８１と、第一の冷蔵室ダクト１１及び第二の冷蔵室ダクト１２を形成する発泡ポリスチレン製のダクト形成部材８２の２つの部材から成っている。冷蔵室パネル８１の表面が過度に冷やされると、扉２ａを開けて外気が侵入した際に結露が生じることがあるので、断熱性能が高いダクト形成部材８２によって第一の冷蔵室ダクト１１、第二の冷蔵室ダクト１２を流れる冷気による冷蔵室パネル８１の冷却を抑えている。

中心面Ｘから第一の冷蔵室ダクト１１の左端までの距離Ｌ７ａ（本実施形態ではＬ７ａ＝１００ｍｍ）は、両側壁面間の距離Ｌ１の１／３以下とし、中心面Ｘから第二の冷蔵室ダクト１２の右端までの距離Ｌ７ｂ（本実施形態ではＬ７ｂ＝８０ｍｍ）は、同じく両側壁面館の距離Ｌ１の１／３以下としている。

冷気ダクト内は低温冷気が流れるが、冷気ダクトを介した熱の侵入を抑えられるように、断熱性能の高い真空断熱材２６の前面投影面内に第一の冷蔵室ダクト１１と、第二の冷蔵室ダクト１２を設けている。また、前述のように放熱パイプ２５の表面は庫外よりも高温なので、放熱パイプ２５からの庫内への熱の侵入を抑えられるように、冷温冷気が流れる第一の冷蔵室ダクト１１、第二の冷蔵室ダクト１２を放熱パイプ２５からの温度影響が受けない所定距離である５０ｍｍ以上離して設けている。即ち、本実施形態の冷蔵庫１では真空断熱材２６や放熱パイプ２５を背面に設けているので、第一の冷蔵室ダクト１１と、第二の冷蔵室ダクト１２を背面の略中央に配して、熱の侵入を抑えている。

図５ａに示すように、第一の吐出口１０１は領域Ａ内に設けられている。第一の吐出口１０１の左端は、中心面ＸよりもＬ２（本実施形態ではＬ２＝８０ｍｍ）だけ左側に位置している。冷蔵室パネル８１と一体成型した第一の吐出口１０１には、冷気指向手段として、中心面Ｘに対して紙面上反時計回り（左から右方向）に角度θ２傾斜させた、厚さｔの転向部材１０１ａが５つ設けられている。なお、第一の吐出口１０１を別体の部材で形成してから、冷蔵室パネル８１に連結する構成であってもよい。

図５ｂに示すように、第二の吐出口１０２も領域Ａ内に設けられ、第二の吐出口１０２の左端は、中心面ＸよりもＬ２ａ（本実施形態ではＬ２ａ＝８０ｍｍ）だけ左側に位置している。第二の吐出口１０２にも、中心面Ｘに対して紙面上反時計回り（左から右方向）に角度θ３傾斜させた厚さｔの転向部材１０２ａが２つ設けられている。このように、第一の吐出口１０１と第二の吐出口１０２は、中心面Ｘに対して左右非対称の構成である。

第一の冷蔵室ダクト１１内の流路に影響を与えないように、転向部材１０１ａ及び転向部材１０２ａの奥行き寸法は、第一の冷蔵室ダクト１１と冷蔵室２を隔てる冷蔵室ダクト構成部材８０の厚さと同じとしている。

次に、第一の吐出口１０１と、第二の吐出口１０２から吐出される冷気の流れを説明する。

まず図２を参照して、冷蔵室２の上下方向の冷気の流れを説明する。第一の吐出口１０１から吐出される冷気は、第一の冷蔵室ダクト１１内を通過する冷気の流れ方向と同じ、上向きの流れ成分を有して冷蔵室２に吐出され、棚３９の周囲を冷却した後、扉２ａの上下方向に複数設けた扉ポケット３２の間を通過して、扉２ａに到達するように調整されている。また、第二の吐出口１０２から吐出される冷気は、第一の冷蔵室ダクト１１内を通過する冷気の流れ方向と反対の下向きの流れ成分を有して冷蔵室２に吐出され、同様に棚３９の周囲を冷却した後、扉２ａの上下方向に複数設けた扉ポケット３２の間を通過して扉２ａに到達するように調整されている。

次に、図４を参照して、第一の吐出口１０１と、第二の吐出口１０２から吐出される幅方向の冷気の流れを説明する。幅方向の冷気の流れに関しては、第一の吐出口１０１と第二の吐出口１０２は同様の傾向を示すので、ここでは第一の吐出口１０１から吐出される冷気について説明する。

図４に示すように、冷蔵室２の左右側壁面と扉２ａで形成される隙間を領域Ｃとする。
この領域Ｃは、ガスケット１２０や、扉２ａと断熱箱体１０の表面からの熱伝導等によって、庫外からの熱の侵入が生じ易く、また、扉２ａと断熱箱体１０の両端は真空断熱材２６が配置されていない場所であるため、断熱性能が低い領域である。

領域Ａに設けた第一の吐出口１０１から吐出される冷気は、中心面Ｘに対して紙面上反時計回り（左から右方向）にθ１傾斜して吐出され、棚３９ｃの範囲内で中心面Ｘを通過して、領域Ａから領域Ｂに流れる。すなわち、第一の吐出口１０１は、少なくとも一部が領域Ａに形成されて、第一の吐出口１０１から吐出された空気を領域Ａから領域Ｂに向かわせる構成である。なお、第一の吐出口１０１から吐出された空気を領域Ａから領域Ｂに向かわせる構成とは、第一の吐出口１０１そのものの形状による構成や、稼動するルーバーを第一の吐出口１０１に設ける構成であってもよく、その構成は特に限定するものではない。

中心面Ｘを通過して領域Ｂに至った冷気は、棚３９ｃの前縁を通過して、徐々に拡散しながら速度を落として、真空断熱材２６を設けた扉２ａの扉ライナー１２１と扉ライナー１２２の間に到達する。扉２ａに至った冷気は、扉２ａに沿って流れる間に拡散し、さらに扉ライナー１２１と扉ライナー１２２によって背面側に転向されるので、領域Ｃには冷気が到達し難くなっている。

以上、本実施形態の冷蔵庫１の構成と、冷蔵室２に設けた第一の吐出口１０１及び第二の吐出口１０２から吐出される冷気の流れを説明したが、次に、本実施形態の冷蔵庫１の有する効果を説明する。

本実施形態の冷蔵庫１では、図４に示すように、断熱箱体１０に第一の貯蔵物設置部（棚３９ｃ）と、扉２ａに第二の貯蔵物設置部（ポケット３２）とを備え、第一の吐出口１０１から吐出される空気は、第一の貯蔵物設置部の範囲内で、冷蔵室２の幅方向の中心面Ｘを通過する。すなわち、第一の吐出口１０１によって、右斜め前方に冷気を吐出させて、棚３９ｃの範囲内で幅方向の中心面Ｘを通過するようにしている。これにより、冷蔵室２内の壁面を過度に冷却することがなく、庫外からの熱の侵入を低減させた省エネルギー性能の高い冷蔵庫が得られる。

次に、図６に示した従来の冷蔵庫の冷気の流れを参照して、本発明の効果について説明する。

図６ａ，図６ｂ，図６ｃは、冷蔵室内における従来の冷気の流れの一例をそれぞれ示す図である。図６ａと図６ｂは、冷蔵室の内側壁面に沿って冷気を流して庫内を冷却する場合、図６ｃは、正面に向けて冷気を吐出させて庫内を冷却する場合である。

図６ａでは、吐出口１０４を備えた冷気ダクト１１ａを冷蔵室２の背面に設け、吐出口１０４から両側面に向けて冷気を吐出させている。

吐出口１０４から吐出される冷気は、まず冷蔵室２の背面に沿って流れ、その後、両側面に沿って冷蔵室２の前方の領域Ｃに到達する。このような冷気の流れでは、冷気ダクト１１ａの両側の背面が吐出直後の低温冷気で冷却されることになり、冷蔵室２の背面と庫外との温度差により、背面壁を介した熱の侵入が大きくなり易い。また、背面に沿って冷気が流れた後も、側面に沿って流れるので、側面からの熱の侵入も大きくなり易い。さらに、側面を通過した冷気は、断熱性能の低い領域Ｃに到達するので、この部分からの熱の侵入も大きくなり易い。

図６ｂでは、冷蔵室２の背面に、左右対称に吐出口１０５ａ、吐出口１０５ｂを備えた冷気ダクト１１ｂを設け、冷気が冷蔵室２の背面に沿って流れないように、吐出口１０５ａ、吐出口１０５ｂから冷蔵室２の斜め前方に向けて冷気を吐出させている。

冷蔵室２の背面からの熱の侵入は抑制されるが、中心面Ｘよりも左側に設けた吐出口１０５ａからは左斜め前方に冷気を吐出し、中心面Ｘよりも右側に設けた吐出口１０５ｂからは右斜め前方に冷気を吐出しているので、冷気は前方の側面に到達し易くなる。そして吐出口１０５ａ、吐出口１０５ｂから吐出される冷気は、冷蔵室２の前方の両側面に到達した後に、図６ａで説明した冷気の流れと同様になり、側面及び領域Ｃの庫内側と庫外側の温度差が大きくなって、熱の侵入が大きくなり易い。

図６ｃでは、中心面Ｘ上に吐出口１０６を備えた冷気ダクト１１ｃを設けて、吐出口１０６から、冷蔵室２の正面に向けて冷気を吐出させている。この場合、吐出口１０６から扉２ａに至るまでの距離が短いため、冷気が十分に拡散する前に、扉２ａの領域Ｄに到達し、領域Ｄが過度に冷却されるので、領域Ｄと庫外側の温度差により、扉２ａを介した熱の侵入が大きくなり易い。

一方で、図４に示したように、本実施形態の第一の吐出口１０１から吐出される冷気は、貯蔵物が置かれる棚３９ｃの範囲内で、冷蔵室２の幅方向の中心面Ｘを通過する。そのため、まず冷気の流れる棚３９ｃの中心付近が冷却される。次に、棚３９ｃの中心付近とその周囲との温度差による熱の拡散や輻射等によって、棚３９ｃの側面付近の貯蔵物、側面の順に徐々に周囲も冷却されていく。これにより、図６ａや図６ｂに示した冷気の流れに比べて、冷蔵室２内の背面や側面を過度に冷却することなく貯蔵物を効率的に冷却することができる。

なお、貯蔵物が過度に詰め込まれた場合には、冷気が貯蔵物によって拡散されて、図４に示す流れが得られないことがある。しかし、まず冷気が到達する貯蔵物が冷却されて低温となり、その周囲も徐々に低温となっていくので、前述と同様に、壁面よりも貯蔵物を効率的に冷却することができる。

また、転向部材１０１ａによって、中心面Ｘに対して紙面上反時計回り（左から右方向）に角度θ１傾斜した方向に冷気を吐出させている。冷気が角度θ１傾斜して第一の吐出口１０１から扉２ａに至るまでの距離Ｌ６は、傾きを持たせずに吐出させた場合の距離をＬ６ａとすると、Ｌ６＝［１／（ｃｏｓθ１）］Ｌ６ａとなり、［１／（ｃｏｓθ１）］倍だけ長くなる。即ち、図６ｃに示した冷気の流れに比べて、吐出口から扉２ａに到達するまでの距離が長くなるので、扉２ａからの熱の侵入を低減させることができる。

以上のように、本実施形態の冷蔵庫１において、（１）吐出口から右斜め前方に冷気を吐出させること、（２）吐出した冷気は棚３９ｃの範囲内で、冷蔵室２の幅方向の中心面Ｘを通過させることを冷気の流れの特徴とし、これらの流れにより背面、側面及び扉からの熱の侵入を抑えて省エネルギー性能の高い冷蔵庫が得られる。

なお、図３に示す冷蔵庫１では、棚３９ｃよりも上部に備える棚３９ｂの方が第一の吐出口１０１に近くなるように配設している。同じく棚３９ｄよりも上部に備える棚３９ｃの方が第二の吐出口１０２に近くなるように配設している。

貯蔵物は棚３９の上に置かれるので、各棚で区画された空間の下部に比べて上部の方が冷気の流路が塞がれ難い。そのため、各吐出口が各空間の上部に位置するように棚３９を配設すれば、吐出口が塞がれ難くなる。一方で、各空間の上部から冷気を吐出させるので、冷気が貯蔵物の上部を通り指向性を維持して流れ易い。即ち、冷気の流れ上に貯蔵物が置かれたとしても、図６ｃのように冷気を吐出させると、冷気が十分に拡散する前に扉２ａに到達し易い。従って、上記の構成の冷蔵庫では冷気の指向性が変化し難くなるので、本実施形態は特に有効である。

また、図２に示したように、第一の吐出口１０１を上方に向けて吐出している場合も、貯蔵物の上部を流れ易いので、同様に、本実施形態が特に有効である。

また、本実施形態の冷蔵庫１では、第一の吐出口１０１及び第二の吐出口１０２から吐出される冷気が、冷蔵室２の扉ライナー１２１と扉ライナー１２２の間に到達するように調整され、領域Ｃへの送風を抑制している。前述のように、領域Ｃはドアパッキン１２０からの熱伝導等により、熱の侵入が生じ易い領域である。一方で、図６ａや図６ｂに示した冷気の流れでは、領域Ｃに到達しているため、この部分からの熱の侵入が大きくなり易い。従って、本実施形態の冷蔵庫１の冷気の流れでは、図６ａや図６ｂに示した冷気の流れに比べて、扉ライナーと両側壁面の間を介した熱の侵入も低減させることができる。

本実施形態の別の効果について説明する。本実施形態の冷蔵庫１では、上下方向の冷気流れについても配慮している。図２で示したように、第一の吐出口１０１、第二の吐出口１０２から吐出される冷気は、扉２ａの上下方向に複数設けた扉ポケット３２の上下間に到達するよう調整されている。これにより、吐出された冷気が扉ポケット３２の壁面に直接到達することはないため、扉ポケット３２の壁面に当たってそのまま壁面に沿って冷気が領域Ｃに到達することはなく、庫外からの熱の侵入を抑制させた省エネルギー性能の高い冷蔵庫を得られる。以下で、図７を参照しながらその理由について説明する。

図７は、第一の吐出口からの吐出冷気が扉ポケットの後縁に送風された場合の冷気の流れを示す図である。ここで、扉ポケット３２の後縁とは、貯蔵室後方に突出した扉ポケット３２の側壁である。第一の吐出口１０１から右斜め前方に冷気を吐出させているが、吐出された冷気が扉ポケット３２の後縁に到達し、扉ポケット３２の後縁に沿って流れて領域Ｃに至ることがある。

これに対して図２に示すように、本実施形態の冷蔵庫１では第一の吐出口１０１、第二の吐出口１０２から吐出される冷気が、扉２ａの上下方向に複数設けた扉ポケット３２の間に冷気が到達するよう調整されている。これにより、扉ポケット３２に沿った領域Ｃへの冷気送風が抑制され、断熱性能が高い扉２ａの扉ライナー間に冷気が到達することができる。即ち、扉２ａの上下方向に複数設けた扉ポケット３２の間に冷気が到達することで、庫外からの熱の侵入を低減させた省エネルギー性能が高い冷蔵庫となる。

本実施形態の冷蔵庫１では、吐出口から右斜め前方に冷気を吐出させ、吐出した冷気を冷蔵室２の領域Ｃのドアライナーよりも内側を通過させることにより、壁面からの熱の侵入を抑えた省エネルギー性能の高い冷蔵庫を実現している。また、図４に示したように、第一の吐出口１０１の内部に複数の転向部材１０１ａを設けることで、冷気の流れを指向させている。

次に、他の冷気指向手段について、図８ａ，図８ｂ，図８ｃを参照して説明する。冷気指向手段は、本実施の形態の冷蔵庫のように、第一の吐出口１０１の内部に複数の転向部材１０１ａを設けて冷気を指向させる構成（図４参照）の他に、吐出口自体を傾斜させる構成、吐出口から冷気を吐出した後に指向させる構成等がある。

図８ａ，図８ｂ，図８ｃは、本発明の実施形態に係る他の冷気指向手段の例を示す図である。

まず、図８ａに示す冷蔵庫は、吐出口１０７を備えた第一の冷蔵室ダクト１１を領域Ａに設けている。また吐出口１０７と第一の冷蔵室ダクト１１は、背面に対して紙面上反時計回り（前から後方向）にθ４傾斜させている。これにより、右斜め前方に冷気を吐出し、図４と同様の冷気の流れを形成する。

次に、図８ｂに示す冷蔵庫では、右側面に向けて冷気を吐出させる吐出口１０８と、吐出口１０８を備えた冷気ダクト１１を領域Ａに設け、吐出口１０８の冷気を転向させる転向部材１０８ａを、吐出口１０８の右側で、吐出口１０８から所定距離（一例として５０ｍｍ以内）に対向して設けている。吐出口１０８から側面に向けて吐出される冷気は、転向部材１０８ａにより、向きを変えて右斜め前方に流れる。これにより、図４と同様の冷気の流れを形成する。

次に、図８ｃに示す冷蔵庫では、中心面Ｘに対して紙面上反時計回り（左から右方向）にθ５傾斜して吐出するように複数の転向部材１０９ａを内部に備えた吐出口１０９と、吐出口１０９を備えた冷蔵室ダクト１１を中心付近に設けている。吐出口１０９の左端は中心面Ｘよりも距離Ｌ２ｂ左側に、吐出口１０９の右端は中心面Ｘよりも距離Ｌ２ｃ右側にある。即ち、第１実施形態と同様の冷気指向手段を備えた吐出口１０９を、領域Ａと領域Ｂの両方に含まれるように設けた例である。

前述のように、省エネルギー性能が高い冷蔵庫を得るためには、右斜め前方に吐出された冷気が中心面Ｘを流れる必要がある。吐出口１０９のように、少なくとも一部が領域Ａに位置するように設ければ、右斜め前方に冷気を吐出しても、冷気の一部が中心面Ｘを流れ、前述の効果を得られる。但し、冷気を右斜め前方に吐出させるため、吐出口１０９と右側面の距離が短いと、右側面や領域Ｃが冷却され易くなるので、距離Ｌ２ｃは両側壁面間の距離Ｌ１の１／３以下がよい。

以上、図８ａ，図８ｂ，図８ｃで示した冷気指向手段によって、右斜め前方に冷気を指向させて領域Ｃを通過する冷気の流れを形成することで、本実施形態の冷蔵庫１と同様に高い省エネルギー性能を得ることができる。また、領域Ｂに含まれるように吐出口を設け、左斜め前方に冷気を吐出させて領域Ａを通るようにしても同様の効果が得られる。

また、本実施形態の冷蔵庫１のように、第一の吐出口１０１の開口部を複数の転向部材１０１ａで仕切ると、第一の吐出口１０１の開口部から第一の冷蔵室ダクト１１内に誤って貯蔵物を落下させないようにすることができる。

さらに、本実施形態の冷蔵庫１のように、第一の吐出口１０１を備えた第一の冷蔵室ダクト１１（使用頻度が比較的高い冷蔵室２中部に冷気を供給）の他に、第二の冷蔵室ダクト吐出口１１０（冷蔵室の上部の吐出口）を備えた第二の冷蔵室ダクト１２（使用頻度が比較的低い冷蔵室２上部に冷気を供給）を設けることで、温度むらを抑制した冷却も可能となる。

また、図４に示す本実施形態の冷蔵庫１のように、第一の吐出口１０１の中心を領域Ａ側に位置するように設けることで、第一の吐出口１０１から吐出された冷気の主流が中心面Ｘを通過して、壁面を冷却することを抑制して、壁面からの熱の侵入を抑えて省エネルギー性能をさらに高めることが可能となる。

さらに、本実施形態の冷蔵庫１において、第一の吐出口１０１の全体が領域Ａに位置するように設けて省エネルギー性能を高めている。図４に示すように、吐出角度θ１を大きくすることで、冷気の吐出距離Ｌ６が長くなって扉２ａの冷却を抑えられる。一方で、中心面Ｘを通過させて扉２ａに至るようにするためには、第一の吐出口１０１の位置によって吐出角度θ１の範囲は限定される。そこで、第一の吐出口１０１の全体を中心面Ｘよりも左側の領域Ａに設けることで、吐出角度θ１を大きくして、より省エネルギー性能を高めることが可能となる。

また、本実施形態の冷蔵庫１では、扉ヒンジカバー３７によって覆われた扉ヒンジ（図示せず）を冷蔵庫１上部の右側に設けている。この場合、扉２ａは左側から開くので、扉２ａを開けた際に、冷蔵室２の左側、即ち領域Ａから冷蔵室２内の空気が流出し易い。ここで、図４で示したように、領域Ａに第一の吐出口１０１を設け、棚３９の範囲内で中心面Ｘを通過して、領域Ｂに流れるように冷気を吐出させているので、棚３９の前縁付近では領域Ｂの空気の方が低温となり易い。従って、第一の吐出口１０１を設けた領域Ａと反対側に扉ヒンジを設けることで、比較的低温となる領域Ｂ前方の空気の、扉２ａを開いた際の流出を抑え、熱の侵入を抑えることができる。

以上が、第一実施形態の冷蔵庫１が有する効果である。

ここで、各吐出口から吐出した後の冷気の流れは、例えば冷蔵室２冷却時の温度分布から判断する。冷蔵室２の冷却を行うと、まず冷気が通過する部分が低温となり、その周囲も徐々に冷却される。冷蔵室２内に複数の温度測定点を幅方向に設けて、冷蔵室２内の空気の温度を測定する。測定点の温度がほぼ一定の状態から冷蔵室２を冷却し、例えば冷却開始後５分での温度分布から冷気の流れを確認する。

図９ａは、冷気の流れの確認する方法の例を示す図である。図９ｂ、図９ｃは、夫々、図９ａに示す位置Ｙ１、Ｙ２の冷却開始後５分の温度分布である。棚３９ｃの奥行き方向の中心、即ち棚３９ｃの後縁からの距離［（Ｌ４）／２］の位置を中心面Ｙ１として一点鎖線で示す。また棚３９ｃの前縁を含む中心面Ｙ１と平行な面をＹ２とする。

図９ｂに示す棚３９ｃの中心面Ｙ１上では、領域Ａで最低温度を示している。一方で、図９ｃに示す棚３９ｃの前縁Ｙ２では、領域Ｂで最低温度を示している。この時、Ｙ１よりも前面に近いＹ２の方が、最低温度を示す位置が右側であることから、冷気は右斜め前方に流れていると判断する。また第一の吐出口１０１の少なくとも一部は領域Ａにあり、棚３９ｃの前縁Ｙ２では領域Ｂで最低温度を示しているので、棚３９ｃの範囲内で、中心面Ｘを冷気が通過していると判断する。壁面よりも棚３９ｃ内の貯蔵物が冷却され易い流れが得られていることも確認できる。以上から、第一の吐出口１０１から右斜め前方に吐出された冷気が、棚３９ｃの範囲内で中心面Ｘを通過していると判断できる。

さらに、棚３９ｃの中心面Ｙ１では、側面よりも中心面Ｘに近い位置で、最低温度を示している。このことから、側面を過度に冷却することなく棚３９ｃの貯蔵物を効率的に冷却できる温度分布を得られていると判断することもできる。
また、図９ａでは、棚３９ｃの中心面Ｙ１で最低温度を示す位置と、棚３９ｃの前縁Ｙ２で最低温度を示す位置を繋いだ図中点線で示す直線が、扉ライナー１２１と扉ライナー１２２の間を通って扉２ａと交差している。これにより、本発明の冷蔵庫１と同様に、扉ライナー１２１（左突起部）と扉ライナー１２２（右突起部）の間に冷気が到達していると判断できる。

（第二実施形態）
次に、第２実施形態の冷蔵庫１を、図１０から図１２を参照して説明する。第２実施形態の冷蔵庫１は、冷蔵室２の扉を左右に２つ備えた、いわゆるフレンチドアタイプの冷蔵庫である。なお、第１実施形態の冷蔵庫１と同一の構成については、同一符号を付して説明を省略する。

図１０は、本発明の第２実施形態に係わる冷蔵庫の正面図である。第２実施形態の冷蔵室２は、前面側に左右に分割する第一の扉２ｂと第二の扉２ｃを備えている。また、扉間の隙間から外気が侵入しないように、扉２ｂと扉２ｃ間の庫内側には、扉２ｂの開閉に連動して回動する回転仕切体１３０を設けている。回転仕切体１３０の庫外側の表面温度が露点温度以下になると結露が生じるので、回転仕切体１３０の内部にはヒータ（図示せず）を設け、この加熱により結露を抑制している。回転仕切体１３０の内部のヒータはデューティー制御により通電率を変化させることができ、外気温度センサ（図示せず）、外気湿度センサ（図示せず）から得られる値を基に、回転仕切体１３０の庫外側の表面温度が露点温度を下回らないように通電率を調整している。

図１１は、第２実施形態の冷蔵室における第一の吐出口から送風される冷気の流れを示す図である。図４に示した図と同様に、扉を閉めた状態での図３に示すＪ−Ｊ断面図である。

第１実施形態の扉２ａと同様に、第一の扉２ｂ及び第二の扉２ｃは内部に発泡断熱材１０ａと真空断熱材２６を備えている。冷蔵室２の庫内側には、扉ライナー１２１ｂと扉ライナー１２２ｂを扉２ｂの両側端に設け、また、扉ライナー１２１ｃと扉ライナー１２２ｃを扉２ｃの両側端に設けている。第一の扉２ｂの幅をＬ８、第二の扉２ｃの幅をＬ９とすると、これらの関係は［（Ｌ８）＜（Ｌ９）］となっている。即ち、第一の扉２ｂの幅に比べて、第二の扉２ｃの幅の方が広い。第一の扉２ｂ及び第二の扉２ｃと回転仕切体１３０の隙間には、冷蔵室２の冷気が漏れないようにガスケット１２０を備えている。

本実施形態の冷蔵庫１は、第一の扉２ｂ側の領域Ａに第一の吐出口１０１を備えている。第一の吐出口１０１の形状は、第１実施形態で示した形状（図５ａ参照）と同一である。第一の吐出口１０１から吐出される冷気は、中心面Ｘに対して紙面上反時計回りに角度θ１傾斜した方向に吐出され、中心面Ｘを通過して領域Ａから領域Ｂ（第一の扉２ｂの後方領域から第二の扉２ａの後方領域）に流れる。領域Ｂに至った冷気は、徐々に拡散しながら速度が低下し、第二の扉２ｃに設けた扉ライナー１２１ｃと扉ライナー１２２ｃの間に到達する。また、図２で示した第１実施形態の冷蔵庫１と同様に、第一の吐出口１０１から吐出される冷気は、第二の扉２ｃの上下方向に複数設けた扉ポケット３２の間を通過して第二の扉２ｃに到達するように調整されている。

以上で第２実施形態に係わる冷蔵庫１の構成と、冷蔵室２に設けた第一の吐出口１０１から吐出される冷気の流れを説明したが、次に冷蔵庫１の有する効果を説明する。

本実施形態の冷蔵庫１では、領域Ａに設けた第一の吐出口１０１から吐出された冷気は中心面Ｘを通過し、右側の第二の扉２ｃに設けた扉ライナー１２１ｃと扉ライナー１２２ｃの間に到達している。これにより、断熱性能の低い領域Ｃを過度に冷却することがなく、庫外からの熱の侵入を低減させた省エネルギー性能の高い冷蔵庫を得られる。以下で、図１２を参照しながらその理由について説明する。

図１２は、２つの扉を備えた冷蔵室内における従来の冷気の流れの一例を示す図である。これは、図６ｃに示した、１つの扉を備えた場合の従来の冷蔵室内の冷気の流れと同様である。吐出口１０６と、吐出口１０６を設けた冷気ダクト１１ｃを中心面Ｘ上に設け、吐出口１０６からは冷蔵室２の正面に向けて冷気を吐出させている。ここで、回転仕切体１３０を含む、第一の扉２ｂ側の扉ライナー１２２ｂと第二の扉２ｃ側の扉ライナー１２１ｃの間の空間を領域Ｅとすると、第一の扉２ｂに比べて第二の扉２ｃの方が幅は広いため、領域Ｅは領域Ａに位置する。吐出口１０６から吐出される冷気は、拡散しながら第二の扉２ｃの左端付近に到達し、その一部が領域Ｅに至っている。領域Ｅでは、前述の領域Ｃ（図１１参照）と同様に、ガスケット１２０や第一の扉２ｂ、第二の扉２ｃ、回転仕切体１３０の表面からの熱伝導等により、庫外からの熱が侵入し易い。従って領域Ｅに冷気が到達し易い場合、この部分からの熱の侵入が大きくなり易い。また領域Ｅに設けられた回転仕切体１３０が冷気によって冷やされると、回転仕切体１３０の庫外側の表面温度が露点温度を下回らないように、回転仕切体１３０内のヒータ（図示せず）の加熱量を増やすことがある。

これに対して本実施形態の冷蔵庫１では、冷蔵室２の第二の扉２ｃ側の扉ライナー１２１ｃと扉ライナー１２２ｃの間に冷気が到達するように調整されているので、領域Ｅへ冷気が到達し難くなっている。

従って、第２実施形態の冷蔵庫１によれば、図１２に示す冷蔵室内の従来の冷気の流れに比べて、領域Ｅにおける庫外からの熱の侵入の抑制と、領域Ｅに配置した仕切り内ヒータの加熱量を抑制できるので、省エネルギー性能の高い冷蔵庫を得られる。

図１１に示した第２実施形態の冷蔵庫１では、領域Ｂ側に配置された第二の扉２ｃの幅Ｌ９に比べて、領域Ａ側に配置された第一の扉２ｂの幅Ｌ８の方が狭いため、領域Ｅは領域Ａ内に含まれている。第一の吐出口１０１をこの領域Ａに設けているので、中心面Ｘを通過した冷気は領域Ｂに流れていくため、領域Ｅに冷気が到達し難くなる。即ち、第一の吐出口１０１を幅の狭い扉側に設けることで領域Ｅの冷却を抑制することができ、省エネルギー性能の高い冷蔵庫を得られる。

また、冷蔵室を単一の扉で構成した第１実施形態の冷蔵庫１と同様に、第一の吐出口１０１から吐出される冷気は、扉２ｃの上下方向に複数設けた扉ポケット３２の間を通過して扉２ｃに到達するように調整されている（図２参照）ので、領域Ｃと共に領域Ｅへの冷気送風も抑制され、省エネルギー性能が高い冷蔵庫となる。

図１１では回転仕切体１３０を備えた第２実施形態の冷蔵庫１における効果を説明したが、第一の扉２ｂ及び第二の扉２ｃに夫々設けた扉ライナー１２１と扉ライナー１２２の間よりも、領域Ｅの方が断熱性能の低い冷蔵庫であれば、領域Ｅへの冷気の送風を抑制することで、庫外からの熱の侵入を抑えた省エネルギー性能が高い冷蔵庫が得られる。

（第三実施形態）
次に、第３実施形態の冷蔵庫１を、図１３及び図１４を参照して説明する。第３実施形態の冷蔵庫１は、２つの冷気ダクトに設けた夫々の吐出口から、冷蔵室２の前方に向けて交差するように冷気を吐出させる冷蔵庫である。なお、第１実施形態と同一の構成については、同一符号を付して説明を省略する。

図１３は、第３実施形態の冷蔵庫における冷蔵室の扉を外した状態の正面の模式図である。図１４は、第３実施形態の冷蔵庫における第四の吐出口から送風される冷気の流れを示す図である。断面は、図１３のＬ−Ｌ断面である。

冷蔵室２の前面側に設けた扉２ａは、第１実施形態と同一である。第一の冷蔵室ダクト１１に備えた各吐出口１０１、１０２、１０３は、第１実施形態と同様に配置・構成されている。第二の冷蔵室ダクト１２には、第二の冷蔵室ダクト吐出口１１０の他に、第四の吐出口１１１と第五の吐出口１１２を備えている。第３実施形態の冷蔵室２では、棚３９ａ、３９ｂと棚３９ｃで区画された棚空間内に、第一の冷蔵室ダクト１１に備えた第一の吐出口１０１と第二の冷蔵室ダクト１２に備えた第四の吐出口１１１を設けてあり、第四の吐出口１１１は第一の吐出口１０１の右下に配置してある。同様に、棚３９ｃと３９ｄで区画された空間内に、第一の冷蔵室ダクト１１に備えた第二の吐出口１０２と第二の冷蔵室ダクト１２に備えた第五の吐出口１１２を設けてあり、第五の吐出口１１２は第二の吐出口１０２の右下に配置してある。

なお、第五の吐出口１１２が有する効果は、第四の吐出口１１１と同等であるので、第四の吐出口１１１について説明する。

図１３に示したように、第四の吐出口１１１は第一の吐出口１０１よりも下方に位置し、図１４に示すように、第四の吐出口１１１の右端は冷蔵室２の幅方向の中心面Ｘに対してＬ２ｄだけ右側に位置している。第一の吐出口１０１から吐出される冷気は、第１実施形態の冷蔵庫１と同様に、冷蔵室２の右斜め前方に吐出され、中心面Ｘ上を通過して領域Ａから領域Ｂに至り、扉２ａに設けた扉ライナー１２１と扉ライナー１２２の間に到達する。

一方、第四の吐出口１１１から吐出される冷気は、冷蔵室２の左斜め前方に向けて吐出され、中心面Ｘ上を通過して領域Ｂから領域Ａに至り、扉２ａの扉ライナー１２１，１２２間に到達する。

第一の吐出口１０１と第四の吐出口１１１から吐出される冷気は、冷蔵室の前方に向けて互いに交差するように吐出されているが、第四の吐出口１１１は第一の吐出口１０１よりも下方に設けられているので、中心面Ｘを通過する際には第四の吐出口１１１から吐出される冷気は、第一の吐出口１０１から吐出される冷気の下方を通る。

即ち、第３実施形態の冷蔵庫１では、同一の棚で区画された空間内に第一の吐出口１０１と第四の吐出口１１１を設置高さが異なるように備えているので、夫々の吐出口から吐出された冷気の影響を抑えて中心面Ｘを通過させることができ、省エネルギー性能が高い冷蔵庫が得られる。

その理由について以下でさらに説明する。例えば、第一の吐出口１０１と第四の吐出口１０４を左右対称に配置・構成した場合、冷蔵室の前方に向けて、同一の高さで互いに交差するように吐出されるので、中心面Ｘ付近では、冷気の流れが互いに干渉して流れが大きく変化する。

一方で、図４で示したように、第１実施形態の冷蔵庫では、第一の吐出口１０１からの冷気を斜め前方に指向させて、棚３９ｃの範囲内で中心面Ｘを通過し、断熱性能が低い領域Ｃには到達しないように配慮して冷気を送風することで、壁面や、扉２ａと側壁面の間からの熱の侵入を抑えている。従って、熱の侵入を抑えるためには吐出冷気の指向性が重要となるが、他の冷気の流れに影響を受ける場合、冷気に適切な指向性を与えることは難しい。

それに対して、本実施形態の冷蔵庫１では、第一の吐出口１０１と第四の吐出口１１１の設置高さを変えることで、冷気の指向性が相殺されにくくなり、第四の吐出口から吐出される冷気の影響を受け難くなるので、第一の吐出口１０１から吐出される冷気の指向性が安定して、比較的容易に、高い省エネルギー性能を得られる冷気流れとすることができる。

なお、本実施形態の冷蔵庫１では、第一の吐出口１０１と第四の吐出口１１１の設置高さを変えることで夫々の冷気の影響を受け難くしているが、例えば、同一の高さに配置して、第一の吐出口１０１からは上向きに、第四の吐出口１１１からは下向きに冷気が吐出されるように構成することで、夫々の冷気の影響を受け難くしてもよい。

また、本実施形態の冷蔵庫１のように、第一の吐出口１０１と第四の吐出口１１１の夫々からの冷気の吐出を、異なるダンパで制御する冷蔵庫では、ダンパの制御によって、夫々の吐出口から吐出させる冷気を時間的にずらして、冷気の指向性を安定させることも考えられる。即ち、第一の吐出口１０１への送風を制御する第一の冷蔵室ダンパ５０ａと、第四の吐出口１１１の送風を制御する第二の冷蔵室ダンパ５０ｂのダンパを同時に開としないことで、異なる吐出口から吐出される冷気の流れに影響されず、比較的容易に目的の冷気の流れを得ることができる。

（第四実施形態）
次に、第４実施形態の冷蔵庫１を、図１５を参照して説明する。第４実施形態の冷蔵庫１は、右斜め前方に冷気を吐出させる第一の吐出口１０１ｂを、冷蔵室２の背面左端近くに設けた冷蔵庫である。なお、第１実施形態と同一の構成については、同一符号を付して説明を省略する。

図１５は、第４実施形態の冷蔵室における第一の吐出口から送風される冷気の流れを示す図である。図４に示した図と同様に、扉を閉めた状態の図３のＪ−Ｊ断面図である。

本実施形態の冷蔵庫１は、二つの冷気ダクトを備えているが、第一の冷蔵室ダクト１１と第二の冷蔵室ダクト１２は分離されている。図３で示した第１実施形態の冷蔵庫１と同様に、第二の冷蔵室ダクト１２の第二の冷蔵室ダクト吐出口１１０は、最上段の棚３９ａの上部よりも上部に設けられており、第一の吐出口１０１ｂを設けた棚で区画された空間には吐出口を備えていない。

右斜め前方に冷気を吐出させる第一の吐出口１０１ｂと、第一の吐出口１０１ｂを備える第一の冷蔵室ダクト１１は、冷蔵室２の背面左端近くに配されている。第二の冷蔵室ダクト１２は冷蔵室２の背面右端近くに配されている。但し、第一の冷蔵室ダクト１１及び第二の冷蔵室ダクト１２から直接側壁面が冷却されないように、左側面から第一の冷蔵室ダクト１１の左端までの距離Ｌ１０ａ、及び右側面から第二の冷蔵室ダクト１２の右端までの距離Ｌ１０ｂは１０ｍｍ以上（本実施形態ではＬ１０ａ＝Ｌ１０ｂ＝２０ｍｍ）としている。

第一の吐出口１０１ｂの左端と中心面Ｘの距離は、第１実施形態のＬ２（＝８０ｍｍ）よりも大きいＬ２ｅ（本実施形態ではＬ２ｅ＝２６０ｍｍ）である。第一の吐出口１０１ｂから吐出される冷気は、中心面Ｘに対して紙面上反時計回り（左から右方向）にθ１ｂ傾斜して流れ、第１実施形態と同様に、棚３９ｃの範囲内で中心面Ｘを通り、扉ライナー１２１、１２２の間に到達するようにしている。

ここで、第１実施形態の図４と、本実施形態の図１５を比較する。図１５の第一の吐出口１０１ｂは、図４の第一の吐出口１０１に比べて左側に設けられているため、棚３９ｃの範囲内で中心面Ｘを通り、扉ライナー１２１、１２２の間に到達するように調整する際の冷気の図１５の吐出角度θ１ｂは、図４のθ１よりも角度が大きくし易いことが分かる。前述のように、吐出角度θ１ｂが大きくなると、第一の吐出口１０１ｂから吐出した冷気が扉２ａに到達するまでの距離Ｌ６ｂが長くなるので、扉２ａが冷却され難くなる。

また、図１５の第一の吐出口１０１ｂの位置から、冷蔵室２の正面に向けて垂直に吐出した場合は、中心面Ｘを通過せず、領域Ａに偏って流れるので、領域Ｂ内の貯蔵物が冷却されるまでに扉２ａの領域Ａ側や左側面が過度に冷却される。一方で、中心面Ｘを通過するように送風することで、領域Ａと領域Ｂの双方を冷気が流れるので、偏った冷却を抑えることができる。

従って、第一の吐出口１０１ｂが側面近くに配された場合には、第一の吐出口１０１ｂから吐出される冷気が、棚３９ｃの範囲内で中心面Ｘを通過し、扉ライナー１２１、１２２の間に到達することでの熱の侵入を抑える効果がより大きくなる。

（第五実施形態）
次に、第５実施形態の冷蔵庫１を、図１６及び図１７を参照して説明する。第５実施形態の冷蔵庫１は、左右に冷蔵温度帯室と冷凍温度帯室を隣接して配した、いわゆるサイドバイサイドタイプの冷蔵庫である。なお、第１実施形態と同一の部材については、同一符号を付して説明を省略する。

図１６は、本発明の第５実施形態に係る冷蔵庫の正面図である。

第５実施形態の冷蔵庫１では、左に冷凍温度帯室６０を、右側の上部に冷蔵室２、下部に野菜室６を配している。冷蔵室２と野菜室６は、正面視で右端部がヒンジ３７ａによって回転自在に軸支されて、夫々上面から見て左回りに回動する冷蔵室扉２ａ、野菜室扉６ａを備えている。冷凍温度帯室６０は、正面視で左端部がヒンジ３７ｂによって回転自在に軸支されて、上面から見て右回りに回動する冷凍温度帯室扉６０ａを設けている。

図１７は、図１６に示すＭ−Ｍ断面図で、第５実施形態の冷蔵室における第一の吐出口から送風される冷気の流れを示す図である。

図中の、幅方向の中心面Ｘは、夫々冷蔵室２内の貯蔵スペースを基準に示している。領域Ａと領域Ｂは第１実施形態と反転させており、領域Ａは中心面Ｘの右側の貯蔵スペース、領域Ｂが中心面Ｘよりも左側の貯蔵スペースとする。

冷蔵室２と冷凍温度帯室６０は、断熱仕切り壁２８ａにより隔てられている。本実施形態の冷蔵庫１の冷蔵室ダクト構成部材８０では、第一の吐出口１０１を備える第一の冷蔵室ダクト１１を、第二の冷蔵室ダクト１２の右側に配している。第二の冷蔵室ダクト吐出口１１０は、第１実施形態の冷蔵庫１と同様に、第一の吐出口１０１ｃと同一の棚空間には設けられていない。

第一の吐出口１０１ｃは領域Ａに設けており、第一の吐出口１０１ｃの右端は中心面ＸよりもＬ２右側に位置している。この第一の吐出口１０１から吐出される冷気は左斜め前方に吐出され、領域Ｃを通り、冷蔵室扉２ａの扉ライナー１２１と扉ライナー１２２の間に到達するように構成している。

第一の吐出口１０１ｃから左斜め前方に吐出されているため、第一の吐出口１０１ｃから冷蔵室扉２ａに至った冷気は、冷蔵室扉２ａの内壁面に沿って流れ、次に扉ライナー１２１より奥行き方向に転向されて左の側面に流れる。従って、右側面に比べて左側面の方が冷却され易い冷気の流れである。

ここで、本実施形態の冷蔵室２の左側面は、冷蔵室２と冷凍温度帯室６０を断熱する断熱仕切り壁２８ａであり、右側面は、冷蔵室２と庫外を断熱する断熱箱体１０である。貯蔵室間を仕切る断熱仕切り壁２８ａが冷却されても、冷蔵庫１全体で冷却される熱量は変わらない。一方で、庫外と断熱している断熱箱体１０の壁面を冷却した場合には、庫外との庫内の温度差が大きくなって庫外からの熱の侵入が大きくなるので、省エネルギー性能の低下を招く。

従って、冷蔵室２の左側に、貯蔵室である冷凍温度帯室６０を備えた冷蔵庫１では、中心面Ｘよりも右側に第一の吐出口１０１ｃを設け、左斜め前方に冷気を吐出させることで、省エネルギー性能が高い冷蔵庫となる。

さらに、本実施形態の冷蔵庫１では、冷凍室ダンパ５２を備えて冷蔵室２を単独で冷却できるようにしている。このような冷蔵庫１では、断熱仕切り壁２８ａ側に冷気を送風することで、庫内の熱の移動を抑えることによる省エネルギー性能の向上効果も得られる。
理由を以下で説明する。

冷凍サイクルで冷却する冷蔵庫では、冷却器７で冷気を冷却する際、冷却器７の温度が高い方が、冷却効率も高いことが知られている。冷蔵室２を単独で冷却できる冷蔵庫１では、冷凍温度帯室６０を冷却する時よりも、高い温度の冷気で冷蔵室２内の貯蔵物を冷却して、冷却効率を高めることができる。そのため、冷蔵庫１では、冷蔵室２から冷凍温度帯室６０への熱の移動が、冷蔵室２と冷凍温度帯室６０の冷却効率の差による、省エネルギー性能の低下を招く。

ここで、断熱仕切り壁２８ａでは、冷蔵室２と冷凍温度帯室６０の温度差によって、冷蔵室２から冷凍温度帯室６０に熱が移動する。一方で、冷蔵室２側から断熱仕切り壁２８ａを冷却することにより、断熱仕切り壁２８ａの冷蔵室２側と冷凍温度帯室６０側での温度差は小さくなる。即ち、断熱仕切り壁２８ａを介した冷蔵室２から冷凍温度帯室６０への熱の移動が抑制される。

従って、冷蔵室２を単独で冷却できる冷蔵庫１では、左斜め前方に冷気を吐出させ、断熱仕切り壁２８ａ側に冷気を送風することで、冷蔵室２から冷凍温度帯室６０への熱の移動も抑えられ、より省エネルギー性能が高い冷蔵庫となる。

なお、本効果は冷蔵室２を単独又は優先して冷却できる冷蔵庫で得られるので、例えば冷凍室ダンパ５２の代わりに、主に冷蔵室２を冷却する第二の庫内ファンを備えた冷蔵庫でも同様の効果が得られる。

以上が、第１〜５実施形態の冷蔵庫１の構成である。なお、本発明は前述した各実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前述した各実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１ 冷蔵庫
２ 冷蔵室
２ｂ 扉（第一の扉）
２ｃ 扉（第二の扉）
７ 冷却器（冷却手段）
８ 冷却器収納室
９ 庫内ファン（送風手段）
１０ 断熱箱体
１１ 第一の冷蔵室ダクト（冷気ダクト）
１２ 第二の冷蔵室ダクト（冷気ダクト）
１５ 冷蔵室戻り口
２５ 放熱パイプ
２８ 断熱仕切り壁
２９ 断熱仕切り壁
３２ 扉ポケット（第二の貯蔵物載置部）
３３ａ 冷蔵室下部温度センサ
３３ｂ 冷蔵室上部温度センサ
３８ 温度設定器
３９、３９ａ〜３９ｅ 棚（第一の貯蔵物載置部）
５０ａ 第一の冷蔵室ダンパ
５０ｂ 第二の冷蔵室ダンパ
５２ 冷凍室ダンパ
６０ 冷凍温度帯室
６１ 冷蔵温度帯室
１０１、１０１ｂ、１０１ｃ 第一の吐出口
１０１ａ 転向部材（冷気指向手段）
１０２ 第二の吐出口
１０２ａ 転向部材（冷気指向手段）
１０３ 第三の吐出口
１１０ 第二の冷蔵室ダクト吐出口（冷蔵室の上部の吐出口）
１１１ 第四の吐出口
１１２ 第五の吐出口
１２１ 扉ライナー（左突起部）
１２２ 扉ライナー（右突起部）
１３０ 回転仕切体

Claims (2)

1. 前方に開口を備えた断熱箱体と、前記開口を開閉する扉と、該扉と前記断熱箱体によって区画された貯蔵室と、冷却手段と、該冷却手段により冷却された空気を前記貯蔵室に送風する送風手段と、該送風手段で送られた空気が流れる冷気ダクトと、該冷気ダクトの前面側の表面を形成する貯蔵室パネルと、前記貯蔵室パネルと一体成型されて前記送風手段で送られた空気を前記貯蔵室に吐出させる第一の吐出口と、を備え、
   前記貯蔵室の幅方向の中心面Ｘで左右の領域に分割した場合の一方を領域Ａ、他方を領域Ｂとして、
   前記貯蔵室は第一の扉と第二の扉を左右に備えたフレンチドアタイプであり、
   前記第一の扉が前記第１領域Ａ側に配設されており、
   前記第一の扉の幅に比べて、前記第二の扉の幅の方が広く、
   前記第二の扉の前記貯蔵室側には、左端付近に左突起部を、右端付近に右突起部を備え、
   前記第一の吐出口は、その中心が前記中心面Ｘよりも前記領域Ａ側に形成されて前記中心面Ｘに対して左右非対称に構成されており、前記貯蔵室パネルと一体成型された複数の転向部材が前記領域Ａから前記領域Ｂへ傾斜しており、前記第一の吐出口から吐出された空気を前記領域Ａから前記領域Ｂに向かわせ、かつ前記第一の吐出口から吐出された空気を前記第二の扉の前記左突起部と前記右突起部の間に到達させる構成としたことを特徴とする冷蔵庫。
2. 請求項１において、前記断熱箱体に第一の貯蔵物設置部と、前記扉に第二の貯蔵物設置部とを備え、
   前記第一の吐出口から吐出される空気は、前記第一の貯蔵物設置部の範囲内で、前記貯蔵室の前記幅方向の中心面Ｘを通過することを特徴とする冷蔵庫。