JP5487054B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、冷蔵庫に関する。

本技術分野の背景技術として、特許第３４８４１３１号公報（特許文献１）又は特開２００４−６９２４５号公報（特許文献２）がある。

特許文献１には、冷蔵温度帯の冷蔵室と野菜室（野菜室は冷蔵室と同時に冷却）と、冷凍温度帯の冷凍室と、空気循環手段と、空気循環手段の吹き出し側の風路に、冷蔵室への冷気循環制御手段と冷凍室への冷気循環制御手段を備えて、冷蔵室への冷気循環制御手段を閉じて、冷凍室（冷凍温度帯室）のみを冷却する運転と、冷凍室への冷気循環制御手段を閉じて、冷蔵室（冷蔵温度帯室）のみを冷却する運転を行う冷蔵庫が記載されている（特許文献１第１図，第３図等）。

特許文献２には、庫内循環ファンの吹き出し側の冷気送風路に冷蔵室用送風ダンパ，冷凍室用送風ダンパ，冷気戻り風路に冷蔵室用戻りダンパ、冷凍室用戻りダンパを配設して、冷凍室用送風ダンパ及び冷凍室用戻りダンパを閉状態，冷蔵室用送風ダンパ及び冷蔵室用戻りダンパを開状態として、冷蔵室のみを冷却する運転と、冷凍室用送風ダンパ及び冷凍室用戻りダンパを開状態、冷蔵室用送風ダンパ及び冷蔵室用戻りダンパを閉状態として、冷凍室のみを冷却する運転を行う冷蔵庫が記載されている（特許文献２第１図，第３図等）。

特許第３４８４１３１号公報 特開２００４−６９２４５号公報

しかしながら、特許文献１に記載の冷蔵庫は、冷気循環制御手段が吹き出し側の風路にのみ配設されているので、例えば、冷蔵室への冷気循環制御手段を開、冷凍室への冷気循環制御手段を閉として、冷蔵室（冷蔵温度帯室）のみを冷却している際に、温度が高い冷蔵室からの戻り冷気が、冷凍室からの戻り口（冷凍室空気吸込口）を介して、冷凍室に流出して、冷凍室が暖められるといった不具合が生じ、冷却効率が低下していた。

また、特許文献２に記載の冷蔵庫は、冷気送風路と、冷気戻り風路の双方にダンパを配設しているので、例えば、冷凍室用送風ダンパ及び冷凍室用戻りダンパを閉状態、冷蔵室用送風ダンパ及び冷蔵室用戻りダンパを開状態として、冷蔵室のみを冷却する運転中に、冷蔵室からの戻り冷気が、冷凍室に流出することを防止することはできるが、特許文献１に記載の冷蔵庫に対して、冷気戻り風路にもダンパを配設することになるため、コストが増加する。さらに、ダンパ設置スペースが必要になるため、食品貯蔵スペースが減少する。また、冷気風路が狭くなる（冷気風路が狭くなると風路抵抗が増えて冷却性能が低下）ことでスペース効率が悪化する。

本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、スペース効率の悪化を伴わずに冷却効率を向上した冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。

本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、冷却器が収納される冷却器収納室と、該冷却器収納室の前方に位置する第一の貯蔵室及び第二の貯蔵室と、前記冷却器で冷却された冷気を前記第一の貯蔵室と前記第二の貯蔵室に循環させる送風機と、前記冷却器収納室から前記第一の貯蔵室へ送風する送風路と、前記送風路中に設けた送風制御ダンパと、前記冷却器収納室の下部前面に設けた前記第一の貯蔵室と連通する第一の冷気戻り口と、前記冷却器収納室の下部側面に設けた前記第二の貯蔵室と連通する第二の冷気戻り口と、を備え、前記送風制御ダンパを閉じた状態で、前記送風機を稼働させる運転モードを備え、前記第一の冷気戻り口の開口幅内であって、前記冷却器の下方投影領域内に、前記第二の冷気戻り口から流入する冷気を上方に転向させる空気流制御部材１００を備え、前記空気流制御部材の奥行寸法は、前記第二の冷気戻り口の奥行寸法より大きくして、前記第二の冷気戻り口から前記空気流制御部材に至るまでの風路が漸次拡大される拡大領域を備える。

スペース効率の悪化を伴わずに冷却効率を向上した冷蔵庫を提供することができる。

本発明の実施形態に係る冷蔵庫の外観正面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 冷蔵庫の冷気ダクトや冷気吹き出し口の配置などを示す正面図である。 図２のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る図１のＣ−Ｃ断面図である。 空気流制御部材１００の構成を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る図４のＤ−Ｄ断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る図３のＥ−Ｅ断面図である。 本発明の実施形態に係る図２のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の実施形態に係る図４のＦ−Ｆ断面図である。 比較例における図２のＢ−Ｂ断面図である。 比較例における図４のＦ−Ｆ断面図である。 比較例における図２のＣ−Ｃ断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る図１のＣ−Ｃ断面図である。 比較例における図２のＣ−Ｃ断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る図４のＦ−Ｆ断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る図１３のＧ−Ｇ断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る図１のＣ−Ｃ断面図である。 本発明の第４の実施形態に係る図１のＣ−Ｃ断面図である。 空気流制御部材の別の形態を示す図である。

以下、発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

（第１実施形態）
まず、本発明に係る冷蔵庫の第一の実施形態を、図１から図１０を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係る冷蔵庫の外観正面図、図２は、冷蔵庫の庫内の構成を示す図１のＡ−Ａ断面図、図３は、冷蔵庫の冷気ダクトや冷気吹き出し口の配置などを示す正面図、図４は、冷却器収納室周辺の拡大図（図２中のＢ−Ｂ断面）、図５は野菜室戻りダクト吐出口周辺の拡大図（図１中のＣ−Ｃ断面）、図６は空気流制御部材１００の構成を示す図、図７は空気流制御部材１００と周りの部品との関係を示す空気流制御部材１００周辺の拡大図（図４のＤ−Ｄ断面）、図８は冷却器からの除霜水を受ける樋の構成を示す図３のＥ−Ｅ断面図、図９は冷却器収納室周辺の流れを表す図（図２中のＢ−Ｂ断面）、図１０は冷凍温度帯室底面の冷蔵室戻り冷気風路を示す図（図４のＦ−Ｆ断面）である。

なお、特に記載のない場合、上下左右は図１の上下左右方向を示し、同様に前面側（前側）は図２の左側，背面側（後ろ側）は図２の右方向を示す。

図１に示すように、第一の実施形態の冷蔵庫１は、食品貯蔵室として、上方から、冷蔵室２，製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５，野菜室６を備えている。また、製氷室３と上段冷凍室４は、同じ高さ位置において左右に配置されている。なお、製氷室３と上段冷凍室４と下段冷凍室５の総称として冷凍温度帯室６０、冷蔵室２と野菜室６の総称として冷蔵温度帯室６１と呼ぶことがある。

冷蔵室２は、前面側に、左右に分割された観音開きの冷蔵室扉２ａ，２ｂを備え、製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５，野菜室６は、それぞれ引き出し式の製氷室扉３ａ，上段冷凍室扉４ａ，下段冷凍室扉５ａ，野菜室扉６ａを備えている。

また、冷蔵庫１は、各扉の開閉状態をそれぞれ検知する図示しない扉センサと、扉開放状態と判定された状態が所定時間（例えば１分間）以上継続された場合に、使用者に報知する図示しないアラーム、冷蔵室２や野菜室６の温度設定や冷凍温度帯室６０の温度設定をする図示しない温度設定器等を備えている。

図２に示すように、冷蔵庫１の庫外と庫内は、発泡断熱材（発泡ポリウレタン）を充填することにより形成される断熱箱体１０（冷蔵庫本体）により隔てられている。また、冷蔵庫１の断熱箱体１０は真空断熱材２６を実装している。

冷蔵庫１の庫内は、冷蔵室−冷凍室断熱仕切壁２８により冷蔵室２と、上段冷凍室４及び製氷室３（図１参照）とが隔てられ、冷凍室−野菜室断熱仕切壁２９により、下段冷凍室５と野菜室６とが隔てられている。

扉２ａ，２ｂの庫内側には複数の扉ポケット３２が備えられている。また、冷蔵室２は複数の棚３６により縦方向に複数の貯蔵スペースに区画されている。

上段冷凍室４，下段冷凍室５及び野菜室６は、各室の前部に備えられた扉と一体に引き出される、収納容器４ｂ，５ｂ，６ｂがそれぞれ設けられており、各扉の図示しない取手部に手を掛けて手前側に引き出すことにより収納容器４ｂ，５ｂ，６ｂが引き出せるようになっている。図１に示す製氷室３にも同様に、製氷室扉３ａと一体に、図示しない収納容器（図２中の符号３ｂ）が設けられ、製氷室扉３ａの図示しない取手部に手を掛けて手前側に引き出すことにより、収納容器３ｂが引き出せるようになっている。

なお、上段冷凍室４は、急速冷凍室として使用できるように構成されている。急速冷凍性能の向上のために、上段冷凍室４の収納容器４ｂには図示しないアルミトレーが備えられており、冷凍速度が向上するようになっている。

また、冷蔵庫１は、冷却器７，冷却器収納室８，庫内ファン９を備えている。なお、冷却器収納室８下部の左端壁面を、以下、左端壁面８ａと称する。冷却器７は、下段冷凍室５の略背部に配置され、冷却器収納室８内に設けられている。冷却器７の上方に設けられた庫内ファン９により、冷却器７と熱交換して冷やされた空気が冷蔵室ダクト１１を介して冷蔵室２に送られ、野菜室ダクト１２を介して野菜室６に送られ、冷凍室ダクト１３を介して上段冷凍室４，下段冷凍室５，製氷室３の各室へ送られる。各室への送風は冷蔵室ダンパ５０，野菜室ダンパ５１，冷凍室ダンパ５２の開閉により制御される。なお以下では、冷蔵室ダンパ５０が開状態、野菜室ダンパ５１，冷凍室ダンパ５２が閉状態で庫内ファン９稼働状態を、冷蔵室単独運転、野菜室ダンパ５１が開状態、冷蔵室ダンパ５１，冷凍室ダンパ５２が閉状態で庫内ファン９稼働状態を、野菜室単独運転、冷蔵室ダンパ５０，野菜室ダンパ５１が開状態、冷凍室ダンパ５２閉状態で庫内ファン９稼働状態を、冷蔵−野菜室運転と称する。

冷蔵室ダンパ５０が開状態の時は、図３に示すように、冷却器７で熱交換された冷気は、庫内ファン９により昇圧され、冷蔵室ダクト１１を経て多段に設けられた吹き出し口２ｃから冷蔵室２に送られる。冷蔵室２の冷却を終えた冷気は、冷蔵室戻りダクト１６を介して冷却器収納室８に戻り、再び冷却器７に戻って冷却される。なお、冷蔵室戻りダクト１６は冷却器収納室８の下部右側と繋がっており、この冷蔵室戻りダクト１６と冷却器収納室８の境界を、以下、冷蔵室戻りダクト吐出口１６ａと称する。また、冷蔵室戻りダクト１６において、下方向への流れを左方向に転向する手前の箇所（図９中の領域ｃ）で風路面積を拡大している。

野菜室ダンパ５１が開状態の時は、冷却器７で熱交換された冷気は、庫内ファン９により昇圧され、野菜室ダクト１２を介して、野菜室６の背面右側上部に設けられた野菜室吹き出し口６ｃから野菜室６に流入して野菜室６を冷却する。野菜室６の冷却を終えた冷気は、冷凍室−野菜室断熱仕切壁２９の下部左前方に設けられた野菜室戻り口６ｄから、野菜室戻りダクト１８（図２参照）を介して、冷却器収納室８に戻り、再び冷却器７に戻って冷却される。なお野菜室戻りダクト１８は、冷却器収納室８の下部左前方と繋がっており（図２，図３参照）、この野菜室戻りダクト１８と冷却器収納室８の境界を、以下、野菜室戻りダクト吐出口１８ａと称する（図５参照）。なお、野菜室戻りダクト１８は野菜室戻りダクト吐出口１８ａに向けて斜め下方に傾斜しており、斜め下方に冷気が吹き出すようにしてある（図５参照）。さらに野菜室戻りダクト１８は、野菜室戻り冷気が、野菜室戻りダクト吐出口１８ａから除霜ヒータ２２の中心よりも下方に向けて吹き出されるように構成されている。

また、野菜室ダクト１２と冷蔵室戻りダクト１６は、冷却器収納室８の側方で前後方向に平行に流れ、野菜室ダクト１２が前面側、冷蔵室戻りダクト１６が背面側として、冷蔵室戻りダクト吐出口１６ａを、冷却器収納室８側面の背面寄りに設けている（図８参照）。

また、冷凍室ダンパ５２が開状態のときには、冷却器７で熱交換された冷気が庫内ファン９により昇圧され、冷凍室ダクト１３を経て各吹き出し口３ｃ，４ｃ，５ｃからそれぞれ製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５へ送風される。そして、製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５を冷却した冷気は、冷凍室戻り口１７から冷却器収納室８に戻り、再び冷器７へと流れる。なお、第一の実施形態の冷蔵庫１では、冷凍温度帯室６０の吹き出し口３ｃ〜５ｃは、計７個備えられているが、これに限定されず、適宜変更することができる。また、図１０に示すように、冷却器収納室８の下部左端には、冷却器収納室８の左端壁面８ａと、冷却器収納室８の背面８ｂと、冷却器収納室８と冷凍温度帯室６０を隔てる壁８ｃとで囲まれた領域（以下、この領域を「緩衝領域」と称する）を設けている。

なお、冷却器７が収納された冷却器収納室８の下方には樋２４があり、その樋２４には除霜ヒータ支持部材２１が設けられ、除霜ヒータ支持部材２１上に除霜ヒータ２２が設けられている。除霜ヒータ２２は、例えば、ガラス管ヒータであり、ガラス管の外周にアルミニウム製の放熱フィン２２ａを備えたものである。また、除霜ヒータ２２の上方には、除霜水が除霜ヒータ２２に滴下することを防止するための除霜ヒータカバー２３（図５等参照）が設けられている。第一の実施形態の冷蔵庫１の除霜ヒータ支持部材２１の奥行寸法は５mm（図８の寸法ｅ）となっており、冷蔵室戻りダクト吐出口１６ａの側方投影領域内に設けられているが、冷蔵室戻りダクト吐出口１６ａの奥行寸法（６０mm。図８の寸法ａ）に比べて十分に小さく、冷蔵室戻り冷気には影響を及ぼさない。なお、第一の実施形態の冷蔵庫１の除霜ヒータ支持部材２１と樋２４は一体成型品となっている。

冷却器７及びその周辺の冷却器収納室８の壁に付着した霜は、除霜運転時に除霜ヒータ２２によって融かされ、その際に生じた除霜水は樋２４に流入した後に、排水管２７を介して機械室１９に配置された蒸発皿２０（図２参照）に達し、圧縮機２５（図２参照）及び、機械室１９内に配設される図示しない凝縮器の発熱により蒸発させられる。排水管２７は、冷却器７の下部投影面内にある。なお、樋２４と排水管２７の境界を、以下、排水口２７ａと称する（図７参照）。

また、冷却器７の正面から見て左上部には冷却器７に取り付けられた冷却器温度センサ３５、冷蔵室２には冷蔵室温度センサ３３、下段冷凍室５には冷凍室温度センサ３４がそれぞれ備えられており、それぞれ、冷却器７の温度（以下、「冷却器温度」と称する）、冷蔵室２の温度（以下、「冷蔵室温度」と称する）、下段冷凍室５の温度（以下、「冷凍室温度」と称する）を検知できるようになっている。更に、冷蔵庫１は、庫外の温度を検知する図示しない外気温度センサを備えている。なお、野菜室６にも野菜室温度センサ３３ａが配置されている。

ちなみに、第一の実施形態の冷蔵庫１では、イソブタンを冷媒として用い、冷媒封入量は約８８ｇと少量にしている。

冷蔵庫１の天井壁上面側には、ＣＰＵ，ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ，インターフェース回路等を搭載した制御基板３１（制御手段）が配置されている（図２参照）。制御基板３１は、前記した外気温度センサ（図示せず），冷却器温度センサ３５（図２参照），冷蔵室温度センサ３３（図２参照），野菜室温度センサ３３ａ（図２参照），冷凍室温度センサ３４（図２参照），各貯蔵室扉の開閉状態をそれぞれ検知する前記した扉センサ、冷蔵室２の内壁に設けられた図示しない温度設定器等と接続し、前記ＲＯＭに予め搭載されたプログラムにより、圧縮機２５のＯＮ／ＯＦＦ等の制御，冷蔵室ダンパ５０，野菜室ダンパ５１、及び冷凍室ダンパ５２を個別に駆動する図示省略のそれぞれのアクチュエータの制御、庫内ファン９のＯＮ／ＯＦＦ制御や回転速度制御、前記した扉開放状態を報知するアラームのＯＮ／ＯＦＦ等の制御を行う。

第一の実施形態の冷蔵庫１では、図６（ｂ）に示す空気流制御部材１００を、排水口２７ａの開口位置に設けている（図４，図７参照）。なお、この位置は、冷却器７の下方投影領域内であり、さらに、庫内ファン９の下方投影領域内でもある。

空気流制御部材１００は、図６（ａ）に示すように、縦部材１０１と、横部材１０２と、縦部材１０１と横部材１０２を固定するための円盤部材１０３で構成されている。ちなみに、縦部材１０１，横部材１０２，円盤部材１０３はアルミニウム製である。なお、図６（ｂ）中の矢印は空気流制御部材１００を冷蔵庫１に実装した際の冷蔵室戻り冷気の流れ方向である。以下では、空気流制御部材１００を構成する縦部材１０１のうち、横部材１０２よりも後側（背面側）を転向作用部１０１ａ、前側を圧力調整作用部１０１ｂと呼ぶことがある。また、横部材１０２のうち、冷蔵室戻り冷気流れ方向に対して上流側を上流側仕切部１０２ａ、下流側を下流側仕切部１０２ｂと呼ぶことがある（図６（ｂ）参照）。

図８に示すとおり、縦部材１０１は冷蔵室戻り冷気の流れ方向（図８中の矢印方向）に対して略直角に配設されており、冷蔵室戻り冷気を転向させるようにしてある。縦部材１０１の長さ（図８の寸法ｂ）は６５mm、転向作用部１０１ａの長さ（図８の寸法ｅ）は３８mm、圧力調整作用部１０１ｂの長さ（図８の寸法ｆ）は２６mmとなっている。また、冷却器収納室８の背面側と縦部材１０１間の距離（図８の寸法ｃ）は５mm、冷却器収納室８の冷凍室側と縦部材１０１間の距離（図８の寸法ｄ）は１０mmとなるように構成されている。なお、第一の実施形態の冷蔵庫１の冷蔵室戻りダクト吐出口１６ａの奥行寸法（図８の寸法ａ）は６０mmとなっている。

また、空気流制御部材１００の下部は、図７に示すように全面が樋２４（排水口２７ａ）とは接することがなく、風行部材１００の下部と樋２４の間には５mmの隙間（図７の寸法ａ）を設けている。

また、冷蔵室戻り冷気は、冷蔵室戻りダクト吐出口１６ａから冷却器収納室８の冷却器７の下部領域に流入するが、この下部領域には、冷蔵室戻りダクト吐出口１６ａ近傍から空気流制御部材１００に向かって、風路が漸次拡大される風路拡大領域２４ａが設けられている（図４，図９参照）。

以上、第一の実施形態に係る冷蔵庫１の構造を説明したが、以下に第一の実施形態に係る冷蔵庫１が奏する効果について説明する。

第一の実施形態の冷蔵庫では、冷凍室ダンパ５２（送風制御ダンパ）を閉じた状態で庫内ファン９（送風機）を稼働させる運転モードを備え、冷蔵室戻り冷気を転向させる縦部材１０１を有する空気流制御部材１００を、冷却器収納室８の下部の冷凍室戻り口１７の開口範囲内に配設している。これによって低コストで、スペース効率の悪化を伴わずに、冷却効率を向上させた冷蔵庫となる。理由を以下で説明する。

まず、本発明が適用されていない比較例の冷蔵庫、即ち空気流制御部材１００を設置していない冷蔵庫において、冷蔵室単独運転時に起こる現象を説明する（以下、図１１及び図１２参照）。

一般に、風路の入口と出口があった場合、風路の入口を閉鎖すれば、風路の出口から流れが流入することはない（質量保存則）。したがって、冷凍室ダンパ５２によって冷凍温度帯室６０内への風路の入口を閉鎖すれば、冷凍室戻り口１７から冷蔵室戻り冷気は流入しないはずである。しかしながら、第一の実施形態の冷蔵庫のように、冷却器収納室８の側方から冷蔵室戻り冷気が流入して、冷却器収納室８の前方に冷凍室戻り口１７が開口している場合には、以下で説明する現象によって、冷蔵室戻り冷気が、冷凍室戻り口１７を介して冷凍温度帯室６０に流入する。

冷蔵室単独運転時、冷蔵室戻り冷気は冷蔵室ダクト１６から冷蔵室戻りダクト吐出口１６ａを介して、冷却器収納室８に流入する。このとき、冷蔵室戻りダクト１６内においては下方に向かって戻り冷気が流れ、冷蔵室戻りダクト吐出口１６ａが左向きに開口しているので、冷蔵室戻りダクト吐出口１６ａにおける冷気流れは、主に左下方に向かって吐出される（図１１中の矢印参照）。したがって、冷蔵室戻り冷気は、主に冷却器収納室８の下部を左方向へ流れる（図１１中の矢印参照）。冷却器収納室８の下部を左方向へ流れた冷蔵室戻り冷気は、左端壁面８ａに到達し、上方に転向される。このとき、流れが衝突するため左端壁面８ａ近傍の圧力（静圧）は上昇する。したがって、冷却器収納室８の下部領域では、左端壁面８ａ近傍に高圧力領域（図１１，図１２の領域ｂ′）が形成され、冷蔵室戻りダクト吐出口１６ａ近傍よりも、相対的に圧力が高くなる。

図１２は、図１１のＦ−Ｆ断面を表す図である。左端壁面８ａ近傍に高圧力領域（領域ｂ′）が形成されるので、冷凍室戻り口１７近傍の圧力場は、図１２に示すように、相対的に左側が高圧、右側が低圧となる。したがって、下段冷凍室５の冷凍室戻り口１７の左側近傍の空気は相対的に圧力が高いため、冷凍温度帯室６０に流出し、相対的に圧力が低い冷凍室戻り口１７の左側近傍に流入する、図１２中に矢印で示すような循環流が形成される。この循環流によって、冷却器収納室８内の熱（冷蔵室戻り冷気の熱）が冷凍温度帯室６０の内部に運ばれる。また、この循環流は、冷凍室戻り口左端から右端にわたって形成されるため、規模が大きく、冷却器収納室８内のより多くの熱が冷凍温度帯室６０に流入する。

以上の現象によって冷蔵室単独運転時に冷凍温度帯室６０に熱が流入するが、この熱は、本来、冷蔵室単独運転によって冷却されるべき熱である。冷蔵室単独運転では、冷蔵温度帯室を冷却できる程度の冷気温度を生成すればよいので、冷却器７の温度を比較的高温にできる。一般に、冷却器温度が高い（蒸発温度が高い）と冷凍サイクル成績係数は高くなるので、冷蔵室単独運転時の冷凍サイクル成績係数は高い（冷蔵−野菜室運転、野菜室単独運転も同様に冷凍サイクル成績係数は高い）。一方、上記の現象によって一度冷凍温度帯室６０に流入してしまった熱を再び吸熱する（冷却する）ためには、冷凍温度帯室を冷却できる程度の低温冷気を生成して、冷凍温度帯室に送る必要がある。低温冷気生成のためには、冷却器７の温度を低温にする（例えば圧縮機を高回転とする）必要があるため、冷凍サイクル成績係数は低くなる。したがって、本来は冷蔵室単独運転で冷却できる熱が、冷凍温度帯室６０に流入してしまうと、同じ熱量であっても、冷凍サイクル成績係数が低い状態で冷却することになってしまうので、冷却効率が低下する。

一方、第一の実施形態の冷蔵庫では、冷凍室ダンパ５２（送風制御ダンパ）を閉じた状態で庫内ファン９（送風機）を稼働させる運転モードを備え、冷蔵室戻り冷気を転向させる縦部材１０１を有する空気流制御部材１００を、冷却器収納室８の下部の冷凍室戻り口１７の開口範囲内に配設している。これによって低コストで、スペース効率の悪化を伴わずに、冷却効率を向上させた冷蔵庫となる。その理由を、図９及び図１０を参照しながら以下で説明する。

図９に示すとおり、冷蔵室単独運転時、冷蔵室戻りダクト吐出口１６ａから冷却器収納室８に流入した冷気は、冷却器収納室８の下部を左方向に流れるが、空気流制御部材１００に達すると、縦部材１０１によって主に上方に転向させられる（以下、この流れ場に及ぼす作用を「転向作用」と称する）。また、流れの転向に伴って、空気流制御部材１００の上流側（図９，図１０の領域ａ）の圧力は高くなり、空気流制御部材１００の下流側は相対的に低圧となる（以下、この圧力場に及ぼす作用を「圧力調整作用」と称する）。これにより、高圧となる箇所が冷却器収納室８左端近傍の１箇所（図９，図１０の領域ｂ）から、左端と空気流制御部材１００の上流側２箇所（図９，図１０の領域ａと領域ｂ）となる（図９，図１０参照）。したがって、図１０に示すように冷凍温度帯室６０に生じる循環流は分割されて小規模となり、冷凍室戻り口１７のごく近傍のみに生じるようになる。したがって、冷凍温度帯室６０への冷蔵室戻り冷気の流入量を十分小さくすることができ、冷却効率が高い冷蔵庫となる。

また、第一の実施形態の冷蔵庫で採用している空気流制御部材１００は小型のアルミニウム製の部品であるため、低コストであり、また、冷却器収納室８内に配設されるため、食品貯蔵スペースが減少することはない。

第一の実施形態の冷蔵庫では、空気流制御部材１００を冷却器７の下方投影領域内に設置している。これにより冷却器７の着霜分布が改善され、冷却効率及び除霜効率が向上する。理由を、図９を参照しながら以下で説明する。

図９中に矢印で示すように、空気流制御部材１００を設置しない場合、冷蔵室戻り冷気は、冷却器収納室８の下部を左方向へ流れ、上方に転向されて冷却器７に流入する。したがって、冷蔵室戻り冷気は、冷却器７の左側を主に通過する。このため、冷却器の右側が有効に利用できないので冷却効率が低くなる。また、一般に、比較的温度が高い冷蔵室戻り冷気は、多くの水分を含んでいる（絶対湿度が高い）ため、冷蔵室戻り冷気が流れやすい個所には霜が成長し易い。したがって、冷蔵室戻り冷気が冷却器７の左側に偏って流れる場合、霜も左側に偏って成長する。霜が偏って付着していると、その箇所は除霜時に解け難くなるため、除霜時間が長くなり、除霜効率が低くなる。

一方で、第一の実施形態の冷蔵庫では、空気流制御部材１００を冷却器７の下方投影領域内に設置しているので、図９に示すように、空気流制御部材１００によって上方に転向された流れが、冷却器７に流入するようになる。したがって、冷却器の利用できる面積が広がり、冷却効率が向上する。また、着霜の偏りも改善されるため、除霜効率が向上する。

また第一の実施形態の冷蔵庫では、除霜時に、冷凍室ダンパ５２を閉じ、冷蔵室ダンパ５０を開いた状態で庫内ファン９と除霜ヒータ２２を稼働させる、ファン稼働除霜を実施する。このファン稼働除霜時の流れ場は冷蔵室単独運転とほぼ同じであり、冷蔵室戻り冷気が流れる箇所の除霜が促進される。よって、冷蔵室戻り冷気が冷却器７内を偏って流れることを解消することで、ファン稼働除霜時において、冷蔵室戻り冷気が流れ難い個所を減らすことができるので、冷却器７の全体を除霜し易くなる。したがって、空気流制御部材１００を冷却器７の下方投影領域内に設置することは、ファン稼働除霜の除霜効率向上に有効となる。

第一の実施形態の冷蔵庫の空気流制御部材１００は、流れを転向させる縦部材１０１と、縦部材の上流の領域を前後に分割する、横部材１０２を備えている。これにより、転向作用による着霜分布改善効果と、圧力調整作用による冷凍室への熱影響低減効果をともに高めることができる。理由を以下で説明する。

上述のとおり、空気流制御部材１００は、流れ場，圧力場に対して、転向作用と圧力調整作用を及ぼす。縦部材１０１の転向作用によって冷蔵室戻り冷気の流れを十分上方に転向した場合、空気流制御部材１００周辺から冷却器７に向かう流れによって、冷却器７の右側の有効利用と、着霜の偏りを減らすことに有効となる（図９参照）、一方で、流れを十分上方に転向させると、縦部材１０１の右側（図１０中の領域ａ）の圧力が過剰に上昇して、図１０中の領域ｂの圧力より高くなってしまい、領域ａから領域ｂ近傍に向かう流れが新たに形成されて、縦部材１０１の圧力調整作用による冷凍温度帯室６０への冷蔵室戻り冷気の流入抑制効果が減少する。第一の実施形態の冷蔵庫の空気流制御部材１００は、縦部材１０１で、流れを十分上方に転向するが、この時の特に背面側の圧力上昇の影響が、冷凍室戻り口１７近傍に影響し難いように、横部材１０２で圧力場を分断している。したがって、冷凍室戻り口１７近傍の圧力は、横部材１０２より前面側の圧力調整作用部１０１ａの寸法によって調節でき（第一の実施形態の冷蔵庫では圧力調整作用部１０１ｂの長さ（図８の寸法ｆ）を２６mmに調節している）、転向作用による着霜分布改善効果と、圧力調整作用による冷凍室への熱影響低減効果をともに高めることができる。したがって、冷却効率が高い冷蔵庫となる。

第一の実施形態では、空気流制御部材１００を庫内ファン９の下方投影領域内に設置している。これにより空気流制御部材１００で昇圧された冷蔵室戻り冷気がスムーズに冷却器７−庫内ファン９に流れ、風路抵抗が少ない流れ場とすることができる。

また、空気流制御部材１００の奥行寸法（図８の寸法ｂ）を、冷蔵室戻りダクト吐出口の奥行寸法（図８の寸法ａ）より大きくしている。これにより、冷蔵室戻りダクト吐出口１６ａから、流入する流れに対して空気流制御部材１００を確実に作用させることができる。

第一の実施形態の冷蔵庫では、冷蔵室戻りダクト吐出口１６ａから冷却器収納室８の冷却器７の下方の領域に冷蔵室戻り冷気が流入するが、この下部領域には、冷蔵室戻りダクト吐出口１６ａ近傍から空気流制御部材１００に向かって、風路が漸次拡大する風路拡大領域２４ａが設けられている。一般に、流速が高い流れを転向させると、風路抵抗が大きくなるが、第一の実施形態の冷蔵庫では、風路拡大領域２４ａによって、冷蔵室戻り冷気の流れを減速させてから、空気流制御部材１００によって転向させるので、転向に伴う風路抵抗の上昇が小さく、風量の減少を抑えることができる。

なお、本実施形態の冷蔵庫における風路拡大領域２４ａは、高さ方向に風路を拡大しているが、例えば、奥行方向に風路を拡大するようにしてもよい。

第一の実施形態の冷蔵庫では、空気流制御部材１００を、冷却器収納室８の下部に備えられた樋２４の最深部に配設している。これにより空気流制御部材１００の高さ寸法を十分確保することができるため、冷蔵室戻りダクト吐出口１６ａ流れに対して十分作用させることができる。

また、冷却器収納室８の下部には樋２４が備えられ、前記空気流制御部材１００と、前記樋２４の表面間に５mmの隙間（図７の寸法ａ）を設けている。これにより、除霜水が滞留することがなくなり、滞留した水が凍結することで、除霜水が良好に排水されなくなるといった事態が生じにくい、信頼性の高い冷蔵庫となる。

また、樋２４には排水口２７ａが備えられ、排水口２７ａの開口位置に、空気流制御部材１００を配設している。排水口２７ａは、排水管２７を介して、機械室１９と連通しており、庫内ファンの稼働によって、排水口２７ａから庫外の暖気が流入することがある。第一の実施形態の冷蔵庫では、排水口２７ａの開口位置に空気流制御部材１００を配設することで、庫外から暖気が流入し難くしている（抵抗体として作用させている）。したがって、暖気の流入による熱負荷の増加を抑えられるので、省エネ性が高い冷蔵庫となる。

また、冷蔵室戻りダクト吐出口１６ａを、冷却器収納室８側面の背面寄りに設けている。これにより、冷蔵室戻りダクト吐出口１６ａから流入する冷蔵室戻り冷気の主流は、冷却器収納室内の背面側を流れるようになる（図８参照）。したがって、冷蔵室戻り冷気の主流と、冷凍室戻り口１７の間の距離が十分確保されるため、冷蔵室戻り冷気が、冷凍室戻り口１７を介して、冷凍温度帯室６０に熱影響を与えることを抑制できる。

第一の実施形態の冷蔵庫の空気流制御部材１００は、図８の寸法ｄよりも図８の寸法ｃが小さくなるように構成されている。寸法ｃを小さくすることで冷却器収納室８内の背面側を流れる冷蔵室戻り冷気に対して、空気流制御部材１００を十分作用させることができる。一方、寸法ｄを小さくすると、冷却器収納室８内の前面側を流れる冷蔵室戻り冷気に対して空気流制御部材１００が十分作用するようになるが、冷凍室戻り口１７近傍で圧力が大きく上昇するため、圧力調整作用による冷凍温度帯室６０への冷蔵室戻り冷気の流入抑制効果が減少する。したがって、寸法ｄよりも寸法ｃが小さくなるように構成することが望ましい。

第一の実施形態の冷蔵庫では、冷蔵室戻りダクト１６において下方向への流れを左方向に転向する手前の箇所（図９中の領域ｃ）において、風路面積を拡大している。これにより流速を下げることができ、冷蔵室戻り冷気の転向に伴う縮流（加速流）を軽減でき、冷蔵室戻りダクト吐出口１６ａから空気流制御部材１００に向かう流れの流速を下げることができる。これにより空気流制御部材１００での転向に伴う抵抗が軽減され、風量の減少を抑えることができる。

第一の実施形態の冷蔵庫では、空気流制御部材１００の後縁１００ａは除霜ヒータカバー２３の後縁２３ａよりも背面側にある（図７参照）。これにより、除霜ヒータカバー２２によって、空気流制御部材１００の転向作用が阻害され難くなるので、確実に空気流制御部材１００の転向作用による効果が得られる。

第一の実施形態の冷蔵庫では、冷却器収納室８の下部左端には、冷却器収納室８の左端壁面８ａと、冷却器収納室８の背面８ｂと、冷却器収納室８と冷凍温度帯室６０を隔てる壁８ｃとで囲まれた緩衝領域を設けている（図１０参照）。

冷却器収納室８の左端壁面８ａでは冷気が上方に転向されるため、左端壁面８ａの近傍は圧力が高くなる（領域ｂ（図１０参照））。したがって、左端壁面８ａ近傍の高い圧力の影響が直接前方の冷凍温度帯室６０に及ばないように、冷却器収納室８と冷凍温度帯室６０を隔てる壁８ｃを設けることで、緩衝領域８ｂを確保している。これにより、冷凍温度帯室６０への冷蔵室戻り冷気の流入量を小さくすることができ、冷却効率が高い冷蔵庫となる。

また、野菜室戻りダクト１８を、野菜室戻りダクト吐出口１８ａに向けて斜め下方に傾斜（図５参照）させている。これにより、冷蔵−野菜室運転中、及び野菜室単独運転中に、野菜室戻り冷気が、冷凍室戻り口１７を介して、冷凍温度帯室６０に熱影響を与えることを抑制でき、冷却効率が高い冷蔵庫となる。理由を、図１４を参照しながら説明する。

はじめに、本発明が適用されていない冷蔵庫として、野菜室戻り冷気が、野菜室戻りダクト吐出口１８ａから斜め上方に向けて吹き出されるように野菜室戻りダクト１８を構成している場合について、図１３を参照しながら、冷蔵−野菜室運転時に起こる現象を説明する。なお本実施形態の冷蔵庫１で冷蔵−野菜室運転を実施した場合、冷蔵室循環冷気風量は０.１３ｍ³／min、野菜室循環冷気風量は０.０２ｍ³／minとなり、冷蔵室戻り冷気風量に比べ、野菜室戻り冷気風量は少ない。したがって、冷蔵−野菜室運転中の冷却器収納室内の流れは、風量が多い冷蔵室戻り冷気によって基本的な流れ場が形成され、その流れ場に野菜室戻り冷気の流入が加わることになる（冷蔵室戻り冷気の流れ方は図９，図１０と類似）。

図１３は、野菜室戻り冷気が、野菜室戻りダクト吐出口１８ａから斜め上方に向けて吹き出されるように野菜室戻りダクト１８を構成した場合の冷蔵室−野菜室運転中の、野菜室戻り冷気の流れを表す図である（冷蔵室戻り冷気の流れは省略）。図１３に示すように、野菜室戻り冷気の主流（図１３中の太矢印）は、斜め上方に向けて吹き出され、冷凍室戻り口１７近傍を流れるが、図９，図１０に示す高圧となる領域ｂの影響で、容易に冷凍温度帯室６０に押し出される。

一方、図１４は、第一の実施形態の冷蔵庫の野菜室戻りダクト吐出口１８ａの周辺の構造と野菜室戻り冷気の流れを表す図である（冷蔵室戻り冷気の流れは省略）。図１４に示すように、第一の実施形態の冷蔵庫では、野菜室戻り冷気が、野菜室戻りダクト吐出口１８ａから斜め下方に向けて吹き出すように、野菜室戻りダクト１８を構成しているので、野菜室戻り冷気の主流（図１４中の太矢印）は、冷却器収納室８の下部を通り、冷却器収納室８の背面側に向かう。したがって、野菜室戻り冷気が容易に冷凍温度帯室６０に押し出されて、冷凍温度帯室６０を暖めることがなくなるため、冷却効率が高い冷蔵庫となる。

また、図１５は、図１３に示す構成の冷蔵庫で、野菜室単独運転を実施した場合の野菜室戻り冷気の流れを表す図である。図１５に示すように、野菜室戻り冷気の主流が、斜め上方に向けて吹き出すようにすると、除霜ヒータ２２の前方を通る主流の影響で、野菜室戻りダクト吐出口１８ａの上部の冷凍室戻り口１７の近傍に図１５中に示すような渦が発生する。この渦が野菜室戻り冷気の主流の近傍から、冷凍室戻り口１７の開口近傍に、熱を輸送するので、冷凍温度帯室６０の温度が上昇する。一方、第一の実施形態の冷蔵庫では図１４に示すように、野菜室戻り冷気が、野菜室戻りダクト吐出口１８ａから斜め下方に向けて吹き出すように野菜室戻りダクト１８を構成しているので、野菜室戻り冷気の主流と冷凍室戻り口１７の間の距離が大きく確保され、冷凍室戻り口１７近傍に渦が生じ難く（発生しても弱く）なる。したがって、野菜室戻り冷気が、冷凍室戻り口１７を介して、冷凍温度帯室６０に熱影響を与えることを抑制でき、冷却効率が高い冷蔵庫となる。

また、第一の実施形態の冷蔵庫では、野菜室戻り冷気が、野菜室戻りダクト吐出口１８ａから除霜ヒータ２２の中心よりも下方に向けて吹き出されるように野菜室戻りダクト１８を構成している（図１４参照）。これにより、斜め下方に向けて吹き出された野菜室戻り冷気が、除霜ヒータに衝突して、その一部が上方（冷凍室戻り口１７に近づく方向）に転向されることを抑えることができる。よって、野菜室戻り冷気が冷凍温度帯室６０を暖めることを抑制でき、冷却効率が高い冷蔵庫となる。

なお本実施形態の空気流制御部材１００では、空気流制御部材１００を空気流制御部材１０１と横部材１０２を組み合わせた十字型の部材として、縦部材１０１は冷蔵室戻り冷気の流れ方向に略直角となるように設置しているが、空気流制御部材１００の形態は、この形態に限定されるものではなく、例えば、図２０に示すような様々な変形例が考えられる。

図２０は空気流制御部材を上方から見た図である（図中の太矢印は冷蔵室戻り冷気流れの流れ方向）。図２０中に示す（ａ）のように、空気流制御部材１００は、縦部材１０１を冷蔵室戻り冷気の転向作用が得られる範囲であれば、冷蔵室戻り冷気流れ方向に対して斜めに設置しても構わない。図２０（ａ）のようにすることで、冷蔵室戻り冷気を、より冷却器７の背面側に流入させるようにできる。また、図２０の（ｂ）のようにＴ字型のものでも構わない。これは、図６（ｂ）に示す空気流制御部材の横部材１０２の一部（下流側仕切部１０２ｂ）を省略したものであるが、基本的に横部材１０２は縦部材１０１の上流側に生じる高圧領域を分割するために配置するものなので、縦部材１０１の下流側は省略しても構わない。図６（ｂ）に示す形態を採用すれば十字型とする場合に対してコストを低減できる。また、冷気の転向作用が得られる範囲であれば図６（ｃ）に示すように縦部材１０１を傾斜させて、風路抵抗を小さくするように調整してもよい。圧量調整作用が小さくて良い場合には、図６（ｄ）に示すＬ字型としてもよい。さらに、コストが重要となる場合は、転向作用と圧力調整作用のバランスを調整する難易度が高くなるが図６（ｅ）に示すように、縦部材１０１のみとしても良い。

（第２実施形態）
本発明に係る冷蔵庫の第二の実施形態を、図１３及び図１４を参照しながら説明する。図１３は冷却器からの除霜水を受ける樋の構成を示す図４のＦ−Ｆ断面図、図１４は除霜ヒータ右側支持部材と周りの部品との関係を示す除霜ヒータ右側支持部材周辺の拡大図（図１３のＧ−Ｇ断面図）である。なお、第１実施形態と同一の構成については、同一符号を付して説明を省略する。以下では、右側の除霜ヒータ支持部材２１を、特に、除霜ヒータ右側支持部材２１ａと称する。

第二の実施形態の除霜ヒータ右側支持部材２１ａは、第一の実施形態の除霜ヒータ支持部材２１よりも奥行寸法が長く、第二の実施形態の冷蔵庫１の除霜ヒータ右側支持部材２１ａの奥行寸法は４０mm（図１３の寸法ｅ）となっており、冷蔵室戻りダクト吐出口１６ａの側方投影領域内に設けられている。なお、第二の実施形態の冷蔵庫１の除霜ヒータ支持部材２１（除霜ヒータ右側支持部材２１ａ含む）と樋２４は一体成型品となっている。また、除霜ヒータ右側支持部材２１ａは、冷蔵室戻りダクト吐出口１６ａから、空気流制御部材１００に至る間の風路拡大領域２４ａに設けられている。

また、第二の実施形態の冷蔵庫１では、除霜ヒータ右側支持部材２１ａと冷却器収納室８前面側壁面の間の距離（本実施形態では１０mm：図１３の寸法ｇ）は、除霜ヒータ右側支持部材２１ａと冷却器収納室８背面側壁面の間の距離（本実施形態では３０mm：図１３の寸法ｆ）よりも短くなっている（図１３，図１４参照）。

また、図１４に示すように、除霜ヒータ右側支持部材２１ａと樋２４間に高さ方向に５mm（図１４の寸法ａ）の隙間を持つ排水空間２１ｂ（図１４参照）を設けてある。

なお第二の実施形態の冷蔵庫１の縦部材１０１の長さ（空気流制御部材１００の奥行寸法：図１６の寸法ｂ）は、６０mmとなっており、冷却器収納室８の背面側と空気流制御奥行部材１０１間の距離（図１６の寸法ｃ）は５mm、冷却器収納室８の冷凍室側と空気流制御奥行部材１０１間の距離（図１６の寸法ｄ）は１５mmとなるように構成されている。

以上、第二の実施形態に係る冷蔵庫１の構造を説明したが、以下に第二の実施形態に係る冷蔵庫１が奏する効果について説明する。

第二の実施形態の冷蔵庫では、冷蔵室戻りダクト吐出口１６ａから、空気流制御部材１００に至る間に、冷蔵室戻り冷気を背面側に誘導するための第二の空気流制御部材（ヒータ支持部材２１ａ）を備えている。これにより、冷蔵室戻りダクト吐出口１６ａから流入する冷蔵室戻り冷気の主流は、冷却器収納室内の背面側を流れるようになる（図１３参照）。したがって、冷蔵室戻り冷気の主流と、冷凍室戻り口１７の間の距離が十分確保されるので、冷蔵室戻り冷気が、冷凍室戻り口１７を介して、冷凍温度帯室６０に熱影響を与えることを抑制でき、冷却効率が高い冷蔵庫となる。

第二の実施形態の冷蔵庫では、冷蔵室戻り冷気を背面側に誘導するための部材（除霜ヒータ右側支持部材２１ａ）は、前面側の隙間寸法（図１３の寸法ｇ）より、背面側の隙間寸法（図１３の寸法ｆ）が大きくなるようにしている。これにより、確実に、冷蔵室戻り冷気を背面側に誘導できる。

第二の実施形態の冷蔵庫では、空気流制御部材１００の奥行寸法（図１３の寸法ｂ）を、冷却器収納室８の背面から、除霜ヒータ右側支持部材２１ａに至る寸法（図１３の寸法ｆ）より大きくしている。これにより、冷却器収納室８の背面側に誘導された冷蔵室戻り冷気を、空気流制御部材１００で確実に上方に転向させることができる。

第二の実施形態の冷蔵庫では、冷蔵室戻りダクト吐出口１６ａから、空気流制御部材１００に至る間に、冷蔵室戻り冷気を背面側に誘導するための部材として、ヒータ支持部材２１を用いている。これにより、除霜ヒータ２２の支持と、冷蔵室戻り冷気を背面側に誘導するという二つの機能を、共通の部材で実現でき、さらに本実施形態の冷蔵庫１では除霜ヒータ右側支持部材２１ａは樋２４と一体成型品のため、低コストとなる。

第二の実施形態の冷蔵庫では、除霜ヒータ右側支持部材２１ａと、樋２４間に５mmの隙間を持つ排水空間２１ｂを設けている。これにより、除霜水が滞留することがなくなり、滞留した水が凍結することで、除霜水が良好に排水されなくなるといった事態が生じにくい信頼性の高い冷蔵庫となる。

なお本実施形態では、除霜ヒータ右側支持部材２１ａの奥行寸法（図１３の寸法ｅ）で、除霜ヒータ右側支持部材２１ａと冷却器収納室８前面側壁面の間の距離（図１３の寸法ｇ）は、除霜ヒータ右側支持部材２１ａと冷却器収納室８背面側壁面の間の距離（図１３の寸法ｆ）よりも短くしたが、例えば、冷却器収納室８前面側壁面に突出部を設けて、図１３の寸法ｇを小さくし、図１３の寸法ｆよりも短くすることでも同様の効果を得られる。

（第３実施形態）
本発明に係る冷蔵庫の第３の実施形態を、図１５を参照しながら説明する。なお、以下で説明する構成以外は、第一の実施形態の冷蔵庫１と同一であるため、説明を省略する。また、図１５において、第１実施形態と同一の構成については、同一符号を付して説明を省略する。

図１５は、野菜室冷気戻りダクト吐出口周辺の拡大図（図１中のＣ−Ｃ断面）である。図１５に示すように、第３の実施形態の冷蔵庫では、前側に延伸した除霜ヒータカバー２３′が除霜ヒータ２２の上部に備えられている。これにより、除霜ヒータカバー２３′の前側の風路寸法Ｗ１（本実施形態ではＷ１＝１０mm。図１５の寸法ａ）より、除霜ヒータカバー２３′の後側の風路寸法Ｗ２（本実施形態ではＷ２＝２０mm：図１８の寸法ｂ）の方が大きくなっている。

以上の第三の実施形態の冷蔵庫では、除霜ヒータカバー２３の前側の風路寸法Ｗ１（図１５の寸法ａ）より、除霜ヒータカバー２３の後側の風路寸法Ｗ２（図１５の寸法ｂ）の方が大きくなるようにしているので、野菜室戻り冷気は、より抵抗の少ない冷却器収納室８の背面側を流れるようになる。したがって、野菜室戻り冷気が冷凍室戻り口１７を介して、冷凍温度帯室６０に熱影響を与えることを抑制でき、冷却効率が高い冷蔵庫となる。

（第４実施形態）
本発明に係る冷蔵庫の第４の実施形態を、図１６を参照しながら説明する。なお、以下で説明する構成以外は、第一の実施形態の冷蔵庫１と同一であるため、説明を省略する。また、図１６において、第１実施形態と同一の構成については、同一符号を付して説明を省略する。

図１６は、野菜室冷気戻りダクト吐出口周辺の拡大図（図１中のＣ−Ｃ断面）である。図１６に示すように、第４の実施形態の冷蔵庫では、冷凍室戻り冷気流入領域１７ａと野菜室戻り冷気流入領域１８ｂが、仕切部材１１０によって分離されている。

したがって、第４の実施形態の冷蔵庫では、野菜室戻り冷気が、野菜室戻り冷気流入領域１８ｂから冷凍室戻り冷気流入領域１７ａに流入し難いので、野菜室戻り冷気が冷凍室戻り口１７を介して、冷凍温度帯室６０に熱影響を与えることを抑制でき、冷却効率が高い冷蔵庫となる。

なお、本発明は上記した各実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１ 冷蔵庫
２ 冷蔵室（第二の貯蔵室）
４ 上段冷凍室（第一の貯蔵室）
５ 下段冷凍室（第一の貯蔵室）
６ 野菜室
７ 冷却器
８ 冷却器収納室
９ 庫内ファン（送風機）
１１ 冷蔵室ダクト
１２ 野菜室ダクト
１３ 冷凍室ダクト
１６ 冷蔵室戻りダクト
１６ａ 冷蔵室戻りダクト吐出口（第二の冷気戻り口）
１７ 冷凍室戻り口（第一の冷気戻り口）
１７ａ 冷凍室戻り冷気流入領域
１８ｂ 野菜室戻り冷気流入領域
２１ 除霜ヒータ支持部材（第二の空気流制御部材）
２１ａ 除霜ヒータ右側支持部材
２１ｂ 排水空間
２２ 除霜ヒータ
２２ａ 放熱フィン
２３ 除霜ヒータカバー
２４ 樋
２７ 排水管
２７ａ 排水口
５０ 冷蔵室ダンパ
５１ 野菜室ダンパ
５２ 冷凍室ダンパ（送風制御ダンパ）
１００ 空気流制御部材
１０１ 縦部材
１０２ 横部材
１０３ 円盤部材
１１０ 仕切部材

Claims (4)

1. 冷却器が収納される冷却器収納室と、該冷却器収納室の前方に位置する第一の貯蔵室及び第二の貯蔵室と、前記冷却器で冷却された冷気を前記第一の貯蔵室と前記第二の貯蔵室に循環させる送風機と、前記冷却器収納室から前記第一の貯蔵室へ送風する送風路と、前記送風路中に設けた送風制御ダンパと、前記冷却器収納室の下部前面に設けた前記第一の貯蔵室と連通する第一の冷気戻り口と、前記冷却器収納室の下部側面に設けた前記第二の貯蔵室と連通する第二の冷気戻り口と、を備え、
   前記送風制御ダンパを閉じた状態で、前記送風機を稼働させる運転モードを備え、前記第一の冷気戻り口の開口幅内であって、前記冷却器の下方投影領域内に、前記第二の冷気戻り口から流入する冷気を上方に転向させる空気流制御部材を備え、
   前記空気流制御部材の奥行寸法は、前記第二の冷気戻り口の奥行寸法より大きくして、前記第二の冷気戻り口から前記空気流制御部材に至るまでの風路が漸次拡大される拡大領域を備えたことを特徴とする冷蔵庫。
2. 冷却器が収納される冷却器収納室と、該冷却器収納室の前方に位置する第一の貯蔵室及び第二の貯蔵室と、前記冷却器で冷却された冷気を前記第一の貯蔵室と前記第二の貯蔵室に循環させる送風機と、前記冷却器収納室から前記第一の貯蔵室へ送風する送風路と、前記送風路中に設けた送風制御ダンパと、前記冷却器収納室の下部前面に設けた前記第一の貯蔵室と連通する第一の冷気戻り口と、前記冷却器収納室の下部側面に設けた前記第二の貯蔵室と連通する第二の冷気戻り口と、を備え、
   前記送風制御ダンパを閉じた状態で、前記送風機を稼働させる運転モードを備え、前記第一の冷気戻り口の開口幅内に、前記第二の冷気戻り口から流入する冷気を上方に転向させる空気流制御部材を備え、
   前記冷却器収納室の下部には樋が備えられ、前記樋には除霜水を庫外に排水する排水口が備えられ、前記排水口の開口位置に前記空気流制御部材を配設して、前記空気流制御部材と前記樋の間に、除霜水を流通させる隙間を設けたことを特徴とする冷蔵庫。
3. 冷却器が収納される冷却器収納室と、該冷却器収納室の前方に位置する第一の貯蔵室及び第二の貯蔵室と、前記冷却器で冷却された冷気を前記第一の貯蔵室と前記第二の貯蔵室に循環させる送風機と、前記冷却器収納室から前記第一の貯蔵室へ送風する送風路と、前記送風路中に設けた送風制御ダンパと、前記冷却器収納室の下部前面に設けた前記第一の貯蔵室と連通する第一の冷気戻り口と、前記冷却器収納室の下部側面に設けた前記第二の貯蔵室と連通する第二の冷気戻り口と、を備え、
   前記送風制御ダンパを閉じた状態で、前記送風機を稼働させる運転モードを備え、前記第一の冷気戻り口の開口幅内に、前記第二の冷気戻り口から流入する冷気を上方に転向させる空気流制御部材を備え、
   前記第二の冷気戻り口に至る風路は流れ方向が下方から側方に転向される屈曲部を備え、前記屈曲部の上流側に風路が漸次拡大される拡大領域を備えたことを特徴とする冷蔵庫。
4. 冷却器が収納される冷却器収納室と、該冷却器収納室の前方に位置する第一の貯蔵室及び第二の貯蔵室と、前記冷却器で冷却された冷気を前記第一の貯蔵室と前記第二の貯蔵室に循環させる送風機と、前記冷却器収納室から前記第一の貯蔵室へ送風する送風路と、前記送風路中に設けた送風制御ダンパと、前記冷却器収納室の下部前面に設けた前記第一の貯蔵室と連通する第一の冷気戻り口と、前記冷却器収納室の下部側面に設けた前記第二の貯蔵室と連通する第二の冷気戻り口と、を備え、
   前記送風制御ダンパを閉じた状態で、前記送風機を稼働させる運転モードを備え、前記第一の冷気戻り口の開口幅内に、前記第二の冷気戻り口から流入する冷気を上方に転向させる空気流制御部材を備え、
   前記空気流制御部材は、前記第二の冷気戻り口から流入する冷気の流れを上方に転向させる転向部と、前記転向部近傍の圧力場を前後に分断する仕切部を備えることを特徴とする冷蔵庫。

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