JP6867564B1 - 紙製の蓋 - Google Patents

Abstract

【課題】使い勝手のよい紙製の蓋を提供する。【解決手段】紙製の蓋は、開口部とテーパとカール部とを有した容器に取り付けられるように、紙材料を有した蓋本体部と、蓋本体部に外周を囲まれた状態の天蓋部と、蓋本体部に設けられ、容器のテーパの向きと同じ向きのテーパ部を有し、容器のカール部の外側から容器のカール部に係合する係合部と、を備え、蓋本体部は、容器に取り付けられる側の端部と、容器に取り付けられる側の端部とは反対側の端部とを有し、天蓋部の外周は、容器に取り付けられる側の端部側に向けて折り曲げられ、折り曲げられた箇所が蓋本体部に接合され、天蓋部の外周以外の部分は、係合部と反対側の端部との間に設けられ、テーパ部の先端の内径の寸法は、容器のカール部外径よりも小さく形成され、容器の開口部を閉塞した状態では、容器のカール部が係合部のテーパ部内面側のテーパ状部に接触した状態である。【選択図】図８

Description

本発明は紙製の蓋に関し、液体容器に用いて好適な紙製の蓋に関する。

コーヒー、紅茶などの各種ドリンクの容器として紙製のコップが用いられている。紙製のコップから内容物の液体が漏れないように蓋を被せることが行われている。この蓋はプラスチック製のものが多く、プラスチックを削減して環境に優しい製品を使用しようという最近のトレンドにはマッチしていなかった。また、紙コップの底部分を紙製の蓋として使用することも提案されているが使い勝手まで考慮されたものではなかった（特許文献１）。

特開２００６−２４８５３０号公報

特許文献１は、紙コップのテーパと、蓋のテーパとが順テーパであり、紙コップを傾けたときに内容物が漏れる虞があり、使い勝手が十分なものではなかった。また、特許文献１は、紙製の蓋の提案に留まっており、細部の検討がなされておらず、使い勝手が十分なものではなかった。

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、使い勝手のよい紙製の蓋を提供することを目的とする。

請求項１記載の紙製の蓋は、開口部とテーパとカール部とを有した容器に取り付けられるように、紙材料を有した蓋本体部と、前記蓋本体部に外周を囲まれた状態の天蓋部と、前記蓋本体部に設けられ、前記容器のテーパの向きと同じ向きのテーパ部を有し、前記容器のカール部の外側から前記容器のカール部に係合する係合部と、を備え、前記蓋本体部は、前記容器に取り付けられる側の端部と、前記容器に取り付けられる側の端部とは反対側の端部とを有し、前記天蓋部の外周は、前記容器に取り付けられる側の端部側に向けて折り曲げられ、折り曲げられた箇所が前記蓋本体部に接合され、前記天蓋部の外周以外の部分は、前記係合部と前記反対側の端部との間に設けられ、前記テーパ部の先端の内径の寸法は、前記容器のカール部外径よりも小さく形成され、前記容器の開口部を閉塞した状態では、前記容器の前記カール部が前記係合部の前記テーパ部内面側のテーパ状部に接触した状態である。

請求項１記載の紙製の蓋は、紙製の蓋の密閉性が向上し、紙製の蓋の使い勝手を向上することができる。

第１実施形態の紙製の蓋および容器の断面図である。 第１実施形態の紙製の蓋の概要図である。 プラスチック製の蓋を示す参考図である。 第２実施形態の紙製の蓋および容器の断面図である。 第３実施形態のホルダ付き紙製の蓋の概要図である。 第４実施形態のホルダ付き紙製の蓋の概要図である。 紙製の蓋に把手およびホルダを設けた例を示している。 第５実施形態の紙製の蓋の概要図である。 第６実施形態の紙製の蓋の概要図である。 第６実施形態の紙製の蓋の製造方法を示す図である。 第６実施形態の紙製の蓋の製造方法を示す図である。 別の紙製の蓋の製造方法を示す図である。 カール部の嵌合例を示す図である。 シール部の変形例を示す断面図である。 シール部の変形例を示す断面図である。 第７実施形態の紙製の蓋の概要図である。 第７実施形態の紙製の蓋の断面図である。 天蓋部と係合部との接合例を示す図である。 第６実施形態の紙製の蓋の変形例である。 第７実施形態の窓部を拡大した断面図である。 第７実施形態の紙製の蓋の窓部の変形例である。 第８実施形態の紙製の蓋の断面図である。 第８実施形態の紙製の蓋のシール部を示す断面図である。 図２２（ｆ）の係合部の一例を示す概要図および断面図である。 紙製の蓋１の表示部４０を示す概要図、部分拡大図およびＡ−Ａ断面図、並びに、間隔無しで３つの表示部４０を設けた例を示す概要図及び紙製の蓋１の正面図である。 天蓋部２を除いた紙製の蓋１の展開図である。 第８実施形態の紙製の蓋の断面図である。 紙製の蓋の製造方法の一例を示すフローチャートである。 紙製の蓋の製造方法の概要図である。 原反からの天蓋部の抜き取り方法を示す図である。 凸部を形成する形成装置の断面図である。 変形例を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図１から図３２を用いて説明する。ただし、実施形態において、同一機能を有する構成には、同一符号を付し、重複する説明を省略したり簡略化したりする。

（第１実施形態）
図１は第１実施形態の紙製の蓋１および容器２０の断面図である。図１（ａ）は紙製の蓋１を容器２０から外した状態を示す断面図であり、図１（ｂ）は紙製の蓋１を容器２０に嵌合させた状態を示す断面図である。
図２は第１実施形態の紙製の蓋１を上から見た概要図である。図２（ａ）はシール部８が飲み口５をシールしている状態を示しており、図２（ｂ）はシール部８が飲み口５から外れた様子を示す図である。また、図２（ｃ）、図２（ｄ）は、飲み口５を紙製の蓋１の中心に向けて折り曲げて形成するものであり、実線が切り込みとなっている。

（紙製の蓋）
紙製の蓋１は、天蓋部２、この天蓋部２に形成されたテーパ部３、底蓋部４、飲み口５、溝部６、空気孔部７、シール部８を有している。
紙製の蓋１は、容器２０の内側に挿入されるものであり、紙材料を用いている。紙材料としては、少なくともセルロース成分を含んでいればよく、その含有量は特に限定されない。また、抄造により形成された紙材料を用いてもよい。

また、紙材料として、表面にコート層を設けたコート紙等の各種耐水紙を用いてもよく、少なくとも紙材料の容器側の面にコート層を設けてもよい。コート層としては、フィルムや塗工剤を用いることができる。フィルムや塗工剤としては、例えばポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、シアノアクリレート、エポキシ樹脂、ポリアクリル酸樹脂、ポリメタクリル酸樹脂、ナイロン、ポリカーボネート；ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリヒドロキシブチレート、ポリ乳酸、エステル化デンプン等のデンプン系樹脂、酢酸セルロース、ポリエチレンサクシネート、ポリビニルアルコール、ポリグリコール酸、キトサン／セルロース／デンプン、ポリ（ヒドロキシブチレート／ヒドロキシヘキサノエート）、ポリ（カプロラクトン／ブチレンサクシネート）、ポリブチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）、ポリ（ブチレンサクシネート／カーボネート）、ポリ（エチレンテレフタレート／サクシネート）、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）、ポリ（テトラメチレンアジペート／テレフタレート）等の生分解性樹脂や生分解性樹脂混合物；生分解性バイオマス樹脂；フッ素樹脂、シリコーン樹脂、紫外線硬化樹脂や、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブタジエン共重合体、アクリル−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体等、上記樹脂を構成するモノマーの共重合体、天然樹脂、パラフィン、ゼラチン、セロハン、ポリメチルペンテン等を用いることができる。生分解性樹これらの樹脂のフィルムや、エマルジョン、溶液や、さらにはフッ素系コーティング剤、シリコン系コーティング剤、ニス等の塗工剤を塗布、噴霧する等してコート層を形成することができる。
フィルムとしては、単層フィルムでも複層フィルムでもよく、塗工剤も一種類を塗工するのみならず、２種類以上の塗工剤を重ね塗工しても良い。フィルムや塗工剤は、ポリ乳酸等の生分解性や生分解性樹脂混合物のフィルムを用いることが望ましく、環境負荷を少なくすることができる。尚、ポリ（テトラメチレンアジペート／テレフタレート）等のテレフタレートを含むものでも、４０％程度であれば生分解性を有する。

また、塗工剤を用いる場合には、植物性の澱粉など人体に影響のないものを用いればよい。なお、本実施形態において、紙コップの底部分を利用して紙製の蓋１として使用することも可能である。

天蓋部２は、下側（容器２０側）に向けて深さ３ｍｍ〜１２ｍｍ程度の段（窪み部）が形成されており、側面にテーパ部３が形成されている。テーパ部３は、後述の容器２０の外形のテーパ部２１とは逆向きのテーパ（逆テーパ）であり、容器２０に向けて広がっているテーパ形状となっている。テーパ部３の高さ方向（図１のＺ方向）の寸法は、後述の容器２０のカール部２２の高さ方向の寸法よりも大きくなっている。これにより、紙製の蓋１が容器２０の内側に挿入された場合に、容器２０を倒してしまった場合でも、容器２０の内容物がこぼれる虞を低減することができる。

テーパ部３と、テーパ部２１とが逆テーパの場合は、嵌合する力が面ではなく点接触（線接触）となるため、嵌合するときの力が面接触の場合に比べて嵌合部に集中して作用する。このため、テーパ部３と、テーパ部２１との嵌合性が向上するので、紙製の蓋１の密閉性が向上する。また、テーパ部３と、テーパ部２１とは紙材料のため、テーパ部３およびテーパ部２１が嵌合により変形して若干の平面部が形成される。この平面部が、テーパ部３と、テーパ部２１との嵌合性を向上させている。また、テーパ部３は、テーパを有さない直線状としても、上述の効果を得ることができる。すなわち、テーパ部３の傾きが、テーパ部２１の傾きに対して異なっていればよい。
なお、紙製の蓋１の密閉性を向上するために、テーパ部３に凹凸部を設けたり、段部を設けたりしてもよい。

底蓋部４は、天蓋部２と係合する形状である。底蓋部４と天蓋部２との係合には、プレス加工、超音波接合、ヒートシールおよび接着剤（例えば、澱粉のり）などの各種方法を用いることができる。

飲み口５は、天蓋部２及び底蓋部４に設けられた開口であり、飲み口としてもしくはストローを挿入する穴として、その大きさや形状は適宜設定することができる。また、ハーフカットの切り込み線を入れて、ユーザがハーフカットを取り外すようにしてもよい。
また、飲み口５は、図２（ｃ）、図２（ｄ）に示すように、実線の切り込みと、切り込みが形成されていない部分とを有し、切り込みが形成されていない部分がヒンジとして機能している。実線の切り込みを紙製の蓋１の中心に向けて折り曲げることにより、飲み口５が開口する。この場合、天蓋部２に切り込みを入れて、底蓋部４はこの切り込みに対応した開口部とすることにより、飲み口５を容易に折り曲げることができる。また、切り込み線は、天蓋部２側から底蓋部４に向けて切り込むことにより、Ｖ字（逆三角形状）とすれば、飲み口５を閉めた状態では容器２０からの内容物が天蓋部２側に漏れ込みにくくなる。なお、飲み口５の形状は、直線的な形状、曲線的な形状、直線的な形状に曲線的な形状を加えた形状でもよく、図２（ｄ）に示すように、摘み部を形成するような形状としてもよい。
また、飲み口５に対応して図２（ｃ）に示すようにカール部９を外側に広げたり、図２（ｄ）に示すようにカール部９の外輪を内側に潰したりすれば、飲み口５からの内容物を飲みやすくなる。なお、図２（ｄ）のカール部９の外輪に代えて内輪を外側に向けて潰すようにしてもよい。また、図２（ｄ）の部分拡大図に示すように、飲み口５の実線の切込み部の一部に切込みが形成されていないつなぎ部５ａを設けてもよい。つなぎ部５ａが存在していれば飲み口５が開封されていないことを認識することができる。これとは反対に、つなぎ部５ａが存在していなければ飲み口５が開封されたことを認識することができる。これに関連してつなぎ部５ａは、飲み口５が悪戯されたかどうかを認識することができる。なお、つなぎ部５ａを形成する位置や数は任意に設定することができる。なお、図２（ａ）〜図２（ｃ）の飲み口５にもつなぎ部５ａを形成することができる。

図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、溝部６は、例えばプレス加工により天蓋部２に設けられた筋であり、天蓋部２を貫通しないものである。本実施形態において、溝部６は、複数本設けられ、飲み口５へと繋がっている。容器２０の内容物が飲み口５から天蓋部２の窪み部（段部）に溜まってしまった場合に、溝部６は天蓋部２の窪み部に溜まった内容物を飲み口５に導き、そして容器２０に内容物を戻すものである。
また、プレス加工により溝部６を設けることにより、天蓋部２ひいては紙製の蓋１の強度を向上することができる。
図２（ｃ）、図２（ｄ）に示すように、飲み口５からカール部９に向けて溝部６を設けるようにしてもよい。また、溝部６は、縁部まで到達するように形成してもよく、縁部の手前までとして形成してもよい。図２（ｃ）、図２（ｄ）に示す溝部６は、飲み口５からの内容物をユーザの口に導くとともに、ユーザが飲み口５から口を離した際には、飲み口５付近に残った内容物を飲み口５に戻すことができる。なお、図２（ｃ）、図２（ｄ）では、３つの溝部６を示したが、その数はいくつでもよく、省略することも可能である。溝部６に代えて、もしくは溝部６と併用して、天蓋部２の飲み口５側に前述のコート層を設けることにより、飲み口５から内容物を摂取した後に、内容物が天蓋部２に拡がるのを抑制することができる。更に、飲み口５の形状を図２（ｄ）に示すように、一部が天蓋部２の周縁に向けて突出したような形状にすることにより、内容物が天蓋部２に拡がるのを抑制することができる。
天蓋部２に内容物を示すステッカーを貼ったり、印刷してもよく、人や動物の顔のステッカーを貼ったり、印刷してもよい。この場合、飲み口５を人の口や動物の口に対応するようにすれば、内容物を摂取するときにキスをしているような遊び心を楽しむことができる。また、テーパ部３に顔の半分を印刷し、容器２０のテーパ部２１に顔の残りの部分を印刷し、紙製の蓋１が正しく取りついた場合に、印刷された顔が視認できるようにしてもよい。

図２５（ａ）は紙製の蓋１の表示部４０を示す概要図、部分拡大図およびＡ−Ａ断面図である。なお、部分拡大図は、理解を容易にするため、紙製の蓋１の周壁の内側と外側とを展開したような状態で図示している。
表示部４０は、文字、記号、模様、図形などを印刷することにより容器２０の内容物が識別するものである。前述のように紙製の蓋１は、紙材料を利用しているので、容易に印刷を行うことができる。また、表示部４０は、背景色の印刷により内容物がホットかコールドかを識別させることもできる。例えば、ホット飲料は背景色を赤系の色として識別させたり、コールド飲料は背景色を水色系の色として識別させたりしてもよい。また、背景色により内容物を連想させることもできる。例えば、ブラックコーヒーであれば背景色を黒系の色とし、オレンジジュースであれば、橙系の色とし、ミルクであれば背景色を白系とすればよい。なお、背景色が黒系の色の場合には、文字、記号、模様、図形などは白抜きとすればよい。

表示部４０は、部分拡大図に示してあるように、紙製の蓋１の周壁の外側に対応して印刷される外側表示部４０ａと、カール部９に対応して印刷されるカール表示部４０ｂと、紙製の蓋１の周壁の内側に対応して印刷される内側表示部４０ｃと、を備えている。なお、周壁は、天蓋部２の外周に形成されており、カール部９まで伸びており、カール部９に接続されている。
外側表示部４０ａは、主に内容物を提供する側が内容物を認識できるように、紙製の蓋１の周壁の外側に内容物の候補が文字として複数印刷されている。一例を挙げると、モカコーヒー、ブラックコーヒーなどである。なお、紙製の蓋１の周壁のスペース都合で文字数などに制限がある場合は、略称を印刷すればよく、cappuccinoであればＣＡＰＰなどと印刷すればよい。

カール表示部４０ｂは、外側表示部４０ａと内側表示部４０ｃとの少なくとも一方と紐づけられて表示されるものである。例えば、内容物を提供する側は、複数の内容物の候補の中から容器２０の内容物を確認し、容器２０の内容物の外側表示部４０ａに紐づけられたカール表示部４０ｂを変形させることにより他の者（例えばユーザや自分以外の店員）に内容物を識別させることができる。カール部９は、指で押したり曲げたりすることで容易に変形するので、筆記具などを用いなくても他の者に内容物を識別させることができる。
このため、カール表示部４０ｂは、直線や、曲線などが好ましい。例えば、カール表示部４０ｂを複数の曲線とし、上から押圧することにより曲線の形状が変形して、押圧されていない曲線とは異なる。このため、他の者は、カール部９の変形や、印刷の変形により内容物を識別することができる。なお、カール表示部４０ｂを文字とすれば、上からの押圧によりカール部９が平面状に変形するので、印刷した文字が大きく見え、押圧されていない文字との大きさの違いから内容物を識別することができる。なお、カール部９の変形は、上からの押圧に限定されるものではなく、カール部９を内側に曲げたり、外側に曲げたりしてもよい。この場合、カール部９や紙製の蓋１の周壁に切込みを設けておけばよい。
また、孔開け工具などにより、カール部９または周壁に孔を開けるような変形を行ってもよい。また、カール部９を変形させて内容物を識別するというルールが決まっているような場合には、カール表示部４０ｂの印刷は省略してもよい。
このように、カール部９を物理的に変形することにより、内容物を認識することができる。

内側表示部４０ｃは、主にユーザが内容物を認識できるように、紙製の蓋１の周壁の内側に内容物の候補が文字として複数印刷されている。このため、内側表示部４０ｃは、カール表示部４０ｂとともに、飲み口５からユーザが視認できる位置に設けることが好ましい。具体的には、飲み口５を下側とした場合に、紙製の蓋１の右上（第１象限）や左上（第２象限）に内側表示部４０ｃを設けることが好ましい。
なお、外側表示部４０ａと、カール表示部４０ｂと、内側表示部４０ｃとは、互いに紐づけられて設けることが好ましいが、外側表示部４０ａは、内容物を提供する側が内容物を認識できればよいので、内側表示部４０ｃとは独立して設けてもよく、紙製の蓋１の周壁の外側の任意の位置に設けることができる。なお、カール表示部４０ｂを含む表示部４０の印刷は、カール部９の形成前に行うことが、印刷を容易にする観点から好ましい。
なお、表示部４０は、印刷に代えてステッカーにより形成してもよい。また、外側表示部４０ａもしくは内側表示部４０ｃの表示に関連させて天蓋部２にマークを設けてもよい。この場合、筆記具により天蓋部２にマークを描いてもよい。
また、図２５（ａ）においては、表示部４０を２箇所に設けたが３箇所以上に設けてもよい。また、図２５（ａ）においては、２つの表示部４０の間に間隔を設けているが、その間隔の長さは任意であり、間隔無しで複数の表示部４０を設けてもよい。図２５（ｂ）は間隔無しで３つの表示部４０を設けた例を示す図であり、紙製の蓋１の表示部４０を示す概要図及び紙製の蓋１の正面図である。図２５（ｂ）には、飲み口５に対応するようにカール部９に段差部９ｂが形成されている。また、表示部４０と段差部９ｂとを除いたカール部９が着色されている。段差部９ｂとカール部９の着色については後述の第５実施形態にて説明する。

カール部９および紙製の蓋１の周壁の一部を物理的に変形させる場合、上述のようにカール部９や紙製の蓋１の周壁に切込みを設けてもよい。図２６は、天蓋部２を除いた紙製の蓋１の展開図であり、表示部４０の周辺に切込み部４１を形成する例を示している。図２５（ａ）に示すように複数の表示部４０の間に切込み部４１を形成すると、１つの表示部４０に対して２つの切込み部４１が必要となり、３つの表示部４０を設ける場合には６つの切込み部４１を形成することになる。これに対して、図２５（ｂ）に示すように間隔無しで３つの表示部４０を設ける場合には、中央の表示部４０の切込み部４１を左右の表示部４０の切込み部４１として兼用することができる。このため、３つの表示部４０を設ける場合には４つの切込み部４１を形成することになる。
図２６に示すように天蓋部２を除いた紙製の蓋１は扇型形状であり、左右の両端を接合するとともに、上端部のカール部形成領域９ａをカールしてカール部９を形成していく。そして、別部材の天蓋部２と接合することにより、紙製の蓋１となる。また、左右の両端の接合部分が継ぎ目となり、容器２０からの内容物がこの継ぎ目から漏れやすくなる。なお、この継ぎ目からの漏れ対策の詳細については後述する。

カール部形成領域９ａの先端は、カール部９内に巻き込まれるため、カール表示部４０ｂ用の印刷をしても視認することができない。このため、カール部形成領域９ａの先端は、カール表示部４０ｂ用の印刷を行わなくてもよい。また、カール部形成領域９ａは、カール形成のために剛性が必要であり、カール部９の形成前にカール部形成領域９ａに切込み部４１を形成するのには相応しくない。このため、切込み部４１は、カール部形成領域９ａを避けた、表示部４０の両端の外側に設けることが好ましい。カール部９を形成した後に、表示部４０を含む領域を内側や外側に向けて折り曲げられるようにカール部９に切込みを設けてもよい。
なお、表示部４０の印刷の後に、切込み部４１を形成することが製造を容易にする観点から好ましいが、これに限定されるものではない。更に、切込み部４１は、カール部９を形成した後に形成しても構わない。また、切込み部４１は、ハーフカットとして形成してもよく、不連続に形成してもよく、表示部４０の片側にのみ設けるようにしてもよい。

表示部４０を内側に折り曲げた場合には外側表示部４０ａの印刷が視認でき、表示部４０を外側に折り曲げた場合には内側表示部４０ｃの印刷が視認できる。このように、折り曲げて表示部４０の表示を確認する場合には、図２５（ａ）の部分拡大図の表示のように外側表示部４０ａと内側表示部４０ｃとの印刷は反転させる必要はなく、同じ向きに印刷すればよい。
これにより、容器２０の内容物に対応する表示部４０を折り曲げることにより、ユーザは容器２０の内容物を視認することができる。
なお、切込み部４１は、天蓋部２まで到達しないように形成することが好ましい。これは、容器２０からの内容物が切込み部４１から漏れるのを防ぐためである。また、切込み部４１を折り曲げるのではなく、切込み部４１が形成されたカール部９を押圧により変形させて、表示部４０の表示を紐付けて内容物を視認するようにしてもよい。また、前述したように上からの押圧によりカール部９が平面状に変形するので、カール表示部４０ｂに印刷した文字、マーク、図形などの視認性が向上する。
飲み口５の大きさは、飲みやすさの観点から一例を挙げると、幅Ｗ１が１０ｍｍから２５ｍｍ、好ましくは１５ｍｍから２２ｍｍであり、長さＬ１が１０ｍｍから２５ｍｍ、好ましくは１４ｍｍから２１ｍｍである。また、飲み口５は、天蓋部２の外周端（周壁部分）にあると飲みにくいため、外周端（周壁部分）から飲み口５までの長さＬ２が１ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは４ｍｍ〜１２ｍｍである。容器２０の内容物がホット飲料の場合、長さＬ２を４ｍｍ以上とすれば、内容物の温度が天蓋部２を伝わる間に下がるので、外周端（周壁部分）を介して内容物を摂取すれば火傷の虞を低減することができる。なお、Ｌ２を３ｍｍから５ｍｍと短くすれば、飲み口５から内容物を摂取した後に、内容物が天蓋部２に拡がるのを抑制することができる。
また、図２２を用いて後述するように、周壁の高さＨ２の設定次第で、内容物が周壁を伝わる間に内容物の温度を下げることができる。
飲みやすさと、火傷の虞を低減することとを勘案すると、飲み口５の長さＬ１と、飲み口５までの長さＬ２との比は、１．１から１０、好ましくは１．１から５．３にすればよい。なお、飲み口５の形状は、図示の形状に限定されるものではなく、どのような形状でも構わない。また、飲み口５に図２に示したつなぎ部５ａや、溝部６を設けても構わない。

図３はプラスチック製の蓋を示す参考図である。現在、利用されているプラスチック製の蓋は、容器の外側に嵌め込むものであり、飲み口５の下方に嵌め込み部があるため、下方溝部５０が存在する。内容物を摂取するときに飲み口５から内容物が下方溝部５０にこぼれてしまう場合があり、使い勝手か悪い。特に、高齢者が、内容物を下方溝部５０にこぼしやすい。
これに対して、本実施形態では、上述の溝部６があるので、紙製の蓋１の使い勝手を向上させている。

図２に戻って、空気孔部７は、紙製の蓋１を容器２０に被せる際に、紙製の蓋１と容器２０が密嵌合して液洩れが生じることを防止するためのものである。本実施形態では、溝部６に重ねて空気孔部７を設けている。これにより、天蓋部２の窪み部に溜った内容物を空気孔部７から容器２０内に戻すこともできる。なお、空気孔部７を溝部６を避けて設けるようにしてもよい。空気孔部７は、液漏れ防止のためだけに限らず、容器が圧迫された際の容器内空気の逃げ部となり、容器に嵌合された紙製の蓋１が容器から外れるのを防止する作用も有する。

シール部８は、一端が飲み口５を塞ぐシール部８ａであり、他端８ｂが後述する機能を有しており、再剥離性のシールとなっている。シール部８は、パラフィン紙などの防水紙を用いることができ、紙にパラフィンコートや、シリコン、テフロン（登録商標）などの防水剤を塗布してもよい。
他端８ｂは、シール部８を剥がすときの摘み部として利用することができる。これに代えて、他端８ｂは、シール部８ａを摘んでシール部８を剥がすときに、天蓋部２に接合されたままとしてもよい。図２（ｂ）に示してあるように、摘んだシール部８ａの接着面を容器２０のテーパ部２１やカール部２２に貼り付けることにより、紙製の蓋１と容器２０とがシール部８により接合されるので、紙製の蓋１が容器２０に落ちてしまったり、容器２０から分離してしまったりすることを防止でき、紙製の蓋１の使い勝手を向上することができる。
また、容器２０のカール部２２の上側の一部をつぶして平面部を設け、この平面部と、テーパ部３の底面もしくは底蓋部４の底面を接合するようにしてもよい。この場合の接合方法としては、超音波シール、ヒートシール、接着などを用いることができる。
なお、他端８ｂを摘んで利用する場合は、他端８ｂに接着剤を塗布しなくてもよい。これに対して、シール部８ａの接着面を容器２０のテーパ部２１やカール部２２に貼り付ける場合には、他端８ｂをシール部８ａよりも強く接着すればよい。いずれの場合でもシール部８ａの接着力と他端８ｂの接着力とは異なっている。

容器２０は、上側に開口を有した紙製の容器であり、テーパ部２１、カール部２２および底部２３を有している。本実施形態では、容器２０のテーパ部２１と、紙製の蓋１のテーパ部３とのテーパが逆向きであるため、紙製の蓋１を容器２０に押し込むと紙製の蓋１と容器２０との密閉性が向上し、容器２０を倒してしまった場合でも、容器２０の内容物がこぼれる虞を低減することができる。また、紙製の蓋１には、各種印刷を施すことができる。詳細は、後述の第３実施形態にて説明するが、テーパ部２１（側面）に紙製の蓋１を容器２０に押し込むための目印（線、マーク、メッセージ）を印刷することができる。また、天蓋部２の窪み部に印刷を施せば、ユーザが視認しやすく、製品の説明や注意事項の説明を印刷により行うことができる。また、容器２０側に紙製の蓋１を押し込むための目印（線、マーク、メッセージ）を設けておき、天蓋部２の窪み部やテーパ部３に容器２０側の目印まで、もしくは目印が見えなくなるまで紙製の蓋１を押し込んで下さいといったような注意書きを印刷するようにしてもよい。更に、紙製の蓋１の目印やメッセージと、容器２０の目印やメッセージとを合わせることにより、新たな目印となったり、新たなメッセージとなったりするようにしてもよい。なお、本発明の紙製の蓋１は、紙製の容器に用いる場合に限らず、プラスチック製容器、発泡プラスチック製容器等、各種容器の蓋として使用することができる。

（第２実施形態）
以下、図４を用いて第２実施形態の説明を行う。図４は第２実施形態の紙製の蓋１および容器２０の断面図である。図４（ａ）は紙製の蓋１を容器２０から外した状態を示す断面図であり、図４（ｂ）は紙製の蓋１を容器２０に嵌合させた状態を示す断面図である。
本実施形態では、紙製の蓋１にもカール部９を設けている。カール部９は、紙製の蓋１に一体として設けてもよく、別体のカール部９を紙製の蓋１に接合するようにしてもよい。なお、カール部９は、折り返しが形成されていればよく、その形状はどのような形状でもよい。
本実施形態において、カール部９とカール部２２とは大きさが異なっており、カール部９を大きくした場合には、カール部９とカール部２２とを嵌合させた際の紙製の蓋１と容器２０との密閉性を向上することができる。この場合、容器２０を倒してしまったとしても、容器２０の内容物がこぼれる虞を低減することができる。
なお、カール部９の下端の一部をつぶして平面部を１つ設けるとともに、カール部２２の上端の一部をつぶして平面部を１つ設けて、この平面部同士を接合してヒンジ部を構成してもよい。この場合、カール部９の大きさをカール部２２の大きさより小さくしてもよい。

（第３実施形態）
以下、図５を用いて第３実施形態の説明を行う。図５は第３実施形態のホルダ３０付き紙製の蓋１の概要図である。図５（ａ）は、紙製の蓋１を容器２０に装着する前の状態を示す図であり、図５（ｂ）および図５（ｃ）は、紙製の蓋１を容器２０に装着した後の状態を示す図である。
ホルダ３０は、紙材料から形成されており、容器２０のテーパ部２１と同じテーパを有したテーパ環状部材である。なお、ホルダ３０のテーパ環状部材の一部を切り欠いてもよい。
また、容器２０を誤って落とすことがないように、ホルダ３０の表面にプレス加工やエンボス加工などにより凹凸を設けたり、滑り止め剤を塗布したりしてもよい。

ヒンジ３１は、ホルダ３０と紙製の蓋１とを接続する接続部材である。ヒンジ３１は、紙材料から形成されており、一端がホルダ３０のテーパに接合され、他端が紙製の蓋１に接合されている。この場合、ヒンジ３１の他端を天蓋部２の窪み部に接合することが望ましい。なお、ヒンジ３１をＺ状となるように何段が折り曲げてバネ性を持たせるようにしてもよい。なお、ヒンジ３１を糸や布から形成してもよい。
また、紙製の蓋１の側面には、紙製の蓋１を容器２０に押し込むための目印となるマーク１０が印刷されている。
なお、ヒンジ３１の接合方法としては、超音波接合、ヒートシール、接着など各種接合方法を適用することができる。

容器２０は、各種大きさ（Ｓサイズ、Ｍサイズ、Ｌサイズなど）があり、カール部２２の径や、テーパ部２１の径がサイズに応じて異なる。そこで、本実施形態では、紙製の蓋１のサイズとホルダ３０のサイズとを一致させている。例えば、紙製の蓋１のサイズがＬサイズであれば、ホルダ３０もＬサイズとしている。
これにより、容器２０にホルダ３０が係止する位置が一定となるので、ユーザが違和感を覚えることがない。

図５（ｂ）は、ホルダ３０が容器２０の高さ方向の中央部となるようにした例である。また、ヒンジ３１がその両端部を除いて紙製の蓋１と容器２０とに接しない例を示している。

図５（ｃ）は、ホルダ３０が容器２０の高さ方向の上部となるようにした例である。また、ヒンジ３１は、紙製の蓋１とホルダ３０とに接するように取り付けた例を示している。この場合、ヒンジ３１が天蓋部２の側面および窪み部に接するようにすれば、ヒンジ３１にて天蓋部２を容器２０に押し付けることができる。したがって、紙製の蓋１が容器２０に落ちてしまったり、容器２０から分離してしまったりすることを防止でき、紙製の蓋１の使い勝手を向上することができる。この場合も、シール部８により紙製の蓋１と容器２０とを接合しておくことが望ましい。
なお、図５（ｂ）においても、ヒンジ３１が紙製の蓋１と容器２０とに接するようにしてもよい。
なお、本実施形態において、紙製の蓋１のテーパ部３は、容器２０のテーパ部２１と同じテーパ（順テーパ）としてもよい。

（第４実施形態）
以下、図６を用いて第４実施形態の説明を行う。図６は第４実施形態のホルダ３０付き紙製の蓋１の概要図である。図６（ａ）は、紙製の蓋１を容器２０に装着する前の状態を示す図であり、図６（ｂ）および図６（ｃ）は、紙製の蓋１を容器２０に装着した後の状態を示す図である。
本実施形態において、ホルダ３０は、容器２０のテーパ部２１とは逆のテーパを有したテーパ環状部材としている。なお、ホルダ３０のテーパ環状部材の一部を切り欠いてもよい。
本実施形態において、紙製の蓋１のテーパ部３は、容器２０のテーパ部２１と同じテーパ（順テーパ）としてもよい。
第３実施形態および第４実施形態においては、紙製の蓋１とホルダとがヒンジ３１を介して一体となっているので、容器２０の内容物が熱い場合でも容器２０が熱くて持てないということがなく、容器２０の内容物が冷めてしまうこともない。

図７は、第３実施形態および第４実施形態のホルダ３０付きの紙製の蓋１の変形例であり、紙製の蓋１に把手およびホルダを設けた例を示している。図７に示すようにホルダ３０を横方向に延長させるとともに、この延長した部分に開口部３２を設けることにより把手を設けている。このように、蓋とホルダと把手とを一体的に形成することにより、容器２０を持ち運びしやすくすることができる。

第１実施形態および第２実施形態の紙製の蓋１は、重ねて保管したり運送したりすることができるので、物流コストを低減することができる。
第３実施形態および第４実施形態のホルダ３０付きの紙製の蓋１においても、重ねて保管したり運送したりすることができるので、物流コストを低減することができる。
また、図３の参考図に示す蓋では、容器から蓋を外す場合に、飲み口５側をテーブルなどに置いた場合には、飲み口５がテーブルに接してしまい衛生的ではない。これとは逆に、飲み口５を逆さまにしてテーブルに置いた場合には、容器の内容物が蓋の底側についているのでテーブルに内容物が付着してしまい、テーブルを清掃する必要が生じる。

これに対して、第３実施形態および第４実施形態のホルダ３０付きの紙製の蓋１は、紙製の蓋１を外した場合でもホルダ３０に紙製の蓋１が保持されている。したがって、飲み口５がテーブルに接することもなく、テーパ部３により底蓋部４に付着した内容物がテーブルに落ちることもないので、紙製の蓋１の使い勝手を向上することができる。

（第５実施形態）
上述の実施形態においては、テーパ部３を容器２０の内側に嵌合させて、紙製の蓋１を容器２０の内側に嵌める例を説明してきたが、以下、紙製の蓋１を容器２０の外側に嵌める例につき、説明を続ける。
図８は、第５実施形態の紙製の蓋１の概要図である。図８（ａ）〜図８（ｅ）まで紙製の蓋１の５つの例を開示している。以下、図８（ａ）〜図８（ｅ）の各例について順次説明を行う。なお、図面を簡単にするため、飲み口５などの図示を省略している。

図８（ａ）の紙製の蓋１には、カール部２２の外側と嵌合するための第２テーパ部１１を設けている。また、紙製の蓋１は容器２０の外側に嵌めるため、容器２０の内側に嵌める場合に比べてその寸法が大きくなっている。図８（ａ）のように、第２テーパ部１１によりカール部２２を嵌合すれば、紙製の蓋１の原価を低減することができる。このような紙製の蓋１は、コールド用の容器２０の蓋に適している。
なお、図８では、紙製の蓋１の大きさを誇張して図示しており、その寸法は図示のものに限定されない。

図８（ｂ）の紙製の蓋１は、第２テーパ部１１に加えて、カール部２２の内側と係合可能な係合部１２を設けている。係合部１２は紙材料を用いており、その形状は、円形、楕円形、矩形などどのような形状でもよいが、本実施形態では円形としている。係合部１２は、本実施形態では紙製の蓋１とは別体で形成し、接着や超音波接合など各種接合方法を用いて接合している。紙製の蓋１と、係合部１２との接合部分にそれぞれフィルムがコートされていればヒートシールにより紙製の蓋１と、係合部１２とを接合することができる。

第２テーパ部１１と係合部１２との間にカール部２２を位置させることにより、紙製の蓋１が容器２０から外れてしまう虞を低減することができる。このため、係合部１２は常にカール部２２に接触していなくてもよい。例えば、紙製の蓋１が容器２０に嵌められており、第２テーパ部１１がカール部２２と嵌合していれば、係合部１２とカール部２２との間に０．１ｍｍから１．５ｍｍ程度のクリアランスがあってもよい。なお、係合部１２は、カール部２２の全周と係合可能な形状でもよく、カール部２２と数か所で係合可能な形状でもよい。

図８（ｃ）の紙製の蓋１は、係合部１２をベース部１２ａと、係合部分１２ｂとから形成している。ベース部１２ａと、係合部分１２ｂとは、一体的に形成してもよく、別体で形成した後に接合してもよい。係合部分１２ｂは、図８（ｃ）に示すように、カール部２２と２箇所で係合可能なようにしてもよく、これに代えてカール部２２の全周と係合可能な形状としてもよい。
このように、係合部１２をベース部１２ａと、係合部分１２ｂとから形成することにより、係合部１２の紙材料の使用量を少なくすることができる。
図８（ａ）〜図８（ｃ）では、第２テーパ部１１を順テーパとして図示したが、逆テーパにしてもよく、テーパではなく直線状としてもよい。また、紙製の蓋１を容器２０の外側に嵌める場合は、テーパ部３を直線状としてもよい。
また、カール部９を高さ方向（Ｚ方向）に潰した場合は、カール部９の高さが高くなり、窪み部に形成された飲み口５からの距離が離れ、より飲みやすい紙製の蓋１を実現することができる。カール部９は、幅方向に０．５ｍｍから１ｍｍ程度が好ましい。また、プレス加工によりカール部９を潰す場合には、プレス加工機の一部（例えば、紙製の蓋１を保持する下型）を５０℃〜９０℃に加熱することにより、カール部９のプレス加工性を向上することができる。また、カール部９を潰した場合には、紙製の蓋１の外形を小さくできるので、紙製の蓋１を搬送する際の数量を増やすことができ、紙製の蓋１の単位当たりの運送料を低減することができる。

なお、図８（ｂ）では、カール部２２の内側から係合部１２とカール部２２とを係合させたが、図８（ｄ）に示すように、カール部２２の上側から係合部１２とカール部２２とを係合させてもよい。この場合、カール部２２のカール中心よりも内側で係合部１２とカール部２２とを係合させることが望ましい。
同様に、図８（ｃ）では、カール部２２の内側から係合部分１２ｂとカール部２２とを係合させたが、図８（ｅ）に示すように、カール部２２の上側から係合部分１２ｂとカール部２２とを係合させてもよい。この場合、カール部２２のカール中心よりも内側で係合部１２とカール部２２とを係合させることが望ましい。

図８（ａ）〜図８（ｅ）のように、カール部９が紙製の蓋１の上側に形成されている場合であって、第２テーパ部１１とテーパ部２１とが順テーパの場合は、第２テーパ部１１の先端（底蓋部４側）の内径の寸法は、カール部２２の外径と同じか、若干小さくしておくことが好ましい。これにより、容器２０に紙製の蓋を嵌め込むときにカール部２２がつぶれて（変形して）、紙製の蓋１と容器２０とが嵌合するので、紙製の蓋１と容器２０との密閉性を向上することができる。
なお、第２テーパ部１１とテーパ部２１とが順テーパの場合においても、第２テーパ部１１のテーパ角度を３〜５度とし、テーパ部２１のテーパ角度を６〜７度として、テーパ角度を異ならせてもよい。
また、第２テーパ部１１の内周面の少なくとも一部（カール部２２と係合する部分）は、コート層を設けなくてもよい。これにより、第２テーパ部１１の内周面の紙材料と、コート層が設けられたカール部２２とが係合するので、紙材料の摩擦により第２テーパ部１１とカール部２２とが滑りにくくなって、紙製の蓋１と容器２０との密閉性を向上することができる。また、第２テーパ部１１の内周面の紙材料から容器２０の内容物が浸み込んで第２テーパ部１１が膨潤するので、紙製の蓋１と容器２０との密閉性を向上することができる。

図３に示す参考例では、下方溝部５０と同じ位置か、より下方に容器２０との嵌合部があり、この嵌合部付近からプラスチック製の蓋を外すことにより、内容物がユーザの手にかかって、火傷をする虞があった。
これに対して、本実施形態では、上述したようにカール部９が、紙製の蓋１と容器２０とが嵌合する位置よりも上方にあるので、カール部９やその周辺の周壁を手で持つことにより、紙製の蓋１を容器２０から取り外すのが簡単であり、ユーザの手に内容物がかかる虞がない。
また、図３に示す参考例では飲み口５の下方からプラスチック製の蓋を外すため、飲み口５から内容物が飛び出し、ユーザの手にかかる虞があった。
これに対して、本実施形態では、飲み口５の上方にある紙製の蓋１の上側に形成されたカール部９やその周辺の周壁を手で持って紙製の蓋１を外すため、飲み口５から内容物が飛び出してユーザの手にかかる虞がない。なお、カール部９やその周辺の周壁を手で持って紙製の蓋１を取り付け、取り外す場合に衛生上の観点から、飲み口５付近のカール部９を手で触らないことが望ましい。そこで、図２５（ｂ）に示したように、表示部４０と段差部９ｂとを除いたカール部９を着色すればユーザに注意を喚起することができる。これに加えて、例えば天蓋部２に着色部分を持って紙製の蓋を取付け、取り外す旨の注意書きを印刷することが望ましい。
天蓋部２の着色に代え、もしくは天蓋部２の着色と併用して段差部９ｂを設けることにより、飲み口５付近のカール部９を手で触ることを抑制することができる。
なお、紙製の蓋１が紙製の蓋１を外して容器２０の内容物を飲むタイプであれば、飲み口５を省略することもできる。

図８（ａ）〜図８（ｅ）のように、カール部９が紙製の蓋１の上側に形成されていると、カール部９に口をつけて天蓋部２に形成された飲み口５から内容物を飲むことになる。これは、紙製の容器２０から内容物を飲むときにカール部２２に口をつけて飲むときと同じ口あたりとなる。このため、ユーザは、プラスチック製の蓋の飲み口から内容物を飲むときに感じる違和感を覚えることがない。また、テーパ部３とテーパ部２１とが順テーパとなるので、紙製の容器２０から内容物を飲むときと同じ角度で、カール部９に口をつけて飲み口５から内容物を飲むことができる。これにより、紙製の容器２０から内容物を飲むときと同じ口あたりで、紙製の蓋１から内容物を飲むことができる。

（第６実施形態）
図９は、第６実施形態の紙製の蓋１の概要図であり、第５実施形態と同様に紙製の蓋１は容器２０の外側に嵌める例を示している。図９（ａ）〜図９（ｄ）には、紙製の蓋１の４つの例を開示している。以下、図９（ａ）〜図９（ｃ）の各例について順次説明を行う。なお、図面を簡単にするため、飲み口５などの図示を省略している。
本実施形態では、係合部１２をテーパとして、テーパ部１２ｃを形成している。テーパ部１２ｃは、第２テーパ部１１と同じテーパ（順テーパ）としているが、テーパの向きが異なる逆テーパとしてもよく、テーパの角度を異ならせるようにしてもよい。
図９（ａ）の紙製の蓋１においては、第２テーパ部１１がカール部２２と係合し始めてから、テーパ部１２ｃがカール部２２と係合するように、第２テーパ部１１の先端がテーパ部１２ｃの先端よりも容器２０に向けて突出している。言い換えれば、係合部１２は、第２テーパ部１１の内側に形成される空間内に位置している。このため、第２テーパ部１１がカール部２２と係合することにより、カール部２２およびテーパ部２１の上部は内側に向けた力を受ける。この状態でテーパ部１２ｃがカール部２２と係合することにより、カール部２２およびテーパ部２１の上部に外側に向けた力を受けるので、紙製の蓋１を容器２０にしっかりと嵌め込むことができる。このように、テーパ部１２ｃのテーパ長を第２テーパ部１１のテーパ長よりも短くすることにより、紙製の蓋１を容器２０から容易に外すことが可能となる。このような場合においても、テーパ部１２ｃのテーパ長をカール部２２の直径よりも長くすることにより、紙製の蓋１を容器２０に確実に嵌め込むことができ、容器２０の内容物の温度が高い場合でも火傷による事故を低減することができる。
なお、係合部１２の上面にカール部を形成して、このカール部により係合部１２と底蓋部４とを接合するようにしてもよい。

図９（ｂ）の紙製の蓋１においては、第２テーパ部１１とテーパ部１２ｃとがカール部２２とほぼ同時に係合するように、第２テーパ部１１の先端とテーパ部１２ｃの先端とを一致させている。本実施形態では、ベース部１２ａにより第２テーパ部１１の先端とテーパ部１２ｃとの先端とを一致させているが、第２テーパ部１１とテーパ部１２ｃとの少なくとも一方の大きさを調節して、第２テーパ部１１の先端とテーパ部１２ｃとの先端とを一致させてもよい。このように、第２テーパ部１１の先端とテーパ部１２ｃの先端とを一致させることにより、紙製の蓋１をバランスよく容器２０に嵌め込むことができる。

図９（ｃ）の紙製の蓋１においては、テーパ部１２ｃがカール部２２と係合し始めてから、第２テーパ部１１がカール部２２と係合するように、テーパ部１２ｃの先端が第２テーパ部１１の先端よりも容器２０に向けて突出している。本実施形態では、ベース部１２ａによりテーパ部１２ｃの先端を第２テーパ部１１の先端よりも容器２０に向けて突出させているが、第２テーパ部１１とテーパ部１２ｃとの少なくとも一方の大きさを調節して、テーパ部１２ｃの先端を第２テーパ部１１の先端よりも容器２０に向けて突出させてもよい。このように、テーパ部１２ｃの先端を第２テーパ部１１の先端よりも容器２０に向けて突出させることにより、テーパ部１２ｃとカール部２２との係合を案内として、第２テーパ部１１をカール部２２に嵌合させることができる。これにより、紙製の蓋１を容易に容器２０に嵌め込むことができる。

図９（ｄ）は、係合部１２の上面に開口部３３を設けた例である。開口部３３により、天蓋部２と係合部１２との接合は、係合部１２の外周だけとなるが、係合部１２の重量を減らすことができる。また、天蓋部２にも開口部を形成して天蓋部２の重量を減らすようにしてもよい。

図１０、図１１は、第６実施形態の紙製の蓋１の製造方法を示す図である。以下、図１０、図１１を用いて第６実施形態の紙製の蓋１の製造方法を説明する。なお、第６実施形態の紙製の蓋１は、サイズの異なる容器２０の底部２３を用いて紙製の蓋１を製造するものとするが、これに限定されるものではなく、紙材料をプレス加工や抄造などすることにより紙製の蓋１を製造することもできる。この場合、プレス加工機の少なくとも一部（例えば、紙製の蓋１を保持する下型）を５０℃〜９０℃に加熱することにより、紙製の蓋１のプレス加工性を向上することができる。なお、図９（ａ）に図示した紙製の蓋１を例に説明を続ける。
図１０（ａ）は、サイズの異なる容器２０の底部２３ａ、２３ｂを２つ示している。底部２３ａは、カール部２２の外側（外径）の大きさに応じて形成される。底部２３ｂは、カール部２２の内側（内径）の大きさに応じて形成される。図１０（ａ）からも明らかなように、底部２３ａの一部分（天蓋部２および底蓋部４）は、底部２３ｂと相似形状となっている。このため、テーパ部３を第１係合部とし、テーパ部１２ｃを第２テーパ部とし、紙製の蓋１が容器に嵌め込まれると、容器２０を倒してしまった場合でも、容器２０の内容物がこぼれる虞を低減することができる。また、底部２３ａと底部２３ｂとの目付量は同じでもよいが、容器２０の外側に嵌合する底部２３ａには強度が要求されるため、底部２３ａの目付量を底部２３ｂの目付量よりも大きくすることが望ましい。一例を挙げると、底部２３ａの目付量が２００ｇ／ｍ^２から３６０ｇ／ｍ^２であり、底部２３ｂの目付量が１５０ｇ／ｍ^２から１９９ｇ／ｍ^２である。この場合、第２テーパ部１１の目付量を２００ｇ／ｍ^２から３６０ｇ／ｍ^２とし、テーパ部１２ｃの目付量を１５０ｇ／ｍ^２から１９９ｇ／ｍ^２とすると、テーパ部１２ｃの抵抗（剛性）が小さくなるので、紙製の蓋１を取り外しやすくなる。
また、底部２３ａと底部２３ｂとは、同じ紙材料を用いてもよく、異なる紙材料を用いてもよい。

図１０（ｂ）は、底部２３ａの上方にカール部９を形成している。図１１はカール成形金型７０の部分拡大図である。カール成形金型７０は、上型７１、上型溝部７２、下型７３、下型溝部７４を有している。上型７１は、底部２３ａの上方が進入可能な先端部を有している。また、上型７１は、曲面形状を有した上型溝部７２を有している。下型７３は底部２３ａを保持する保持部と、上型溝部７２と対向する下型溝部７４とを有している。

底部２３ａを保持した下型７３が上型７１に向かって移動すると、底部２３ａの先端が上型溝部７２に当接し、上型溝部７２の曲面に沿って上型溝部７２表面を滑り、外側に開くように押し広げられ徐々に丸まっていき、下型溝部７４に当接する。これにより、底部２３ａの上方はカールする。

図１０（ｃ）は、底部２３ａの天蓋部２の下側に底部２３ｂの天蓋部２ａを接合した様子を示している。この天蓋部２と天蓋部２ａとの接合は、接着、超音波接合などの各種接合方法を適用することができる。例えば、天蓋部２と天蓋部２ａとの接合部分にそれぞれフィルムがコートされていれば、天蓋部２の窪み部と、天蓋部２ａの窪み部とは、それぞれフラットな面として形成されているので、ヒートシールにより天蓋部２と天蓋部２ａとを接合することができる。なお、天蓋部２と天蓋部２ａとを接合は、天蓋部２と天蓋部２ａとの中心を合わせることが望ましいが、これに限定されるものではない。例えば、飲み口５およびその近傍では、第２テーパ部１１とテーパ部１２ｃとによるカール部２２の嵌合がきつくなるように、天蓋部２と天蓋部２ａとの中心を偏芯させてもよい。
天蓋部２と天蓋部２ａとを接合した後に、飲み口５や空気孔部７などの加工を行うことにより、紙製の蓋１を製造することができる。

図１２は別の紙製の蓋１の製造方法を示す図である。本実施形態においても容器２０の底部２３を用いて紙製の蓋１を製造するものとするが、これに限定されるものではなく、紙材料をプレス加工することにより紙製の蓋１を製造することもできる。
図１２（ａ）は、容器２０の底部２３を所定の大きさに切り取ったものであり、矢印に示してあるように下端部を内側に折り曲げる。
図１２（ｂ）は、下端部を内側に折り曲げた後の図である。下端部を内側に折り曲げることにより、図１２（ｂ）に示してあるように、紙材料が２重になる部分と１重の部分（矢印で示す部分）が存在する。紙製の蓋１を容器２０に嵌め込むと、容器２０のカール部２２がこの１重の部分に引っかかって保持される。更に、紙製の蓋１のテーパ部３と容器２０のテーパ部２１とが嵌合するので、紙製の蓋１を容器２０にしっかりと嵌め込むことができる。

本実施形態では、紙製の蓋１のテーパ部３と容器２０のテーパ部２１とを逆テーパとしたが、紙製の蓋１のテーパ部３と容器２０のテーパ部２１とを順テーパにしてもよく、テーパ部３を直線状としてもよい。なお、下端部を内側に折り曲げるとともに、内面に凸部を設けたり、内面を波状としたりすれば、紙製の蓋１を容器２０によりしっかりと嵌め込むことができる。

なお、図４に示してあるようにカール部同士を嵌合させることや、図９および図１０に示してあるようにカール部とテーパ部とを嵌合させることなどは、本願出願人が２０１８年７月１２日に米国仮出願した６２／６９６８９５を基礎出願とした２０１８年７月２３日出願の特願２０１８−１３８００５号の日本出願に開示されており、その開示内容は本願に援用されるものであるが、その記載を以下に記す。なお、符号が重複する部分のみ符号を変更している。

図１３（特願２０１８−１３８００５号の図３８）は、カール部材５２（５６）を用いた嵌合部材の別の例を示す図である。図１３（ａ）は、取付部１０４にテーパ環状の凹溝部５５を設けた例を示す図である。テーパ環状の凹溝部５５は、取付部１０４の上面から下面に向かって、テーパが狭まっている。このため、取付部１０４の上面の嵌合用の幅Ｗ５は、カール部材５２の嵌合幅Ｗ３よりも大きく（広く）なっている。
図１３（ｂ）は、取付部１０４にカール部材５６を設け、蓋部１０５にテーパ環状の凹溝部５７を設けた例を示す図である。カール部材５６の構成はカール部材５２と同じである。テーパ環状の凹溝部５７の取付部１０４と対向する対向面側の幅Ｗ６は、カール部材５６の嵌合幅Ｗ７よりも大きく（広く）なっている。

図１３（ｃ）は、蓋部１０５に周縁がテーパ環状に形成された凹部１５を設けるとともに、テーパ環状の凹部１５にカール部材５２を接合する例を示している。凹部１５のテーパ面に沿ってカール部材５２を接合するので、カール部材５２の位置決めを容易にすることができる。また、カール部材５２は、一部が凹部１５から取付部１０４に向けてはみ出している。
また、図１３（ｃ）は、取付部１０４に周縁がテーパ形状に形成された凹部５８を設け、凹部５８内にカール部材５６を収容するように、カール部材５６を凹部５８に接合する例を示している。凹部５８のテーパ面に沿ってカール部材５６を接合するので、カール部材５６の位置決めを容易にすることができる。
カール部材５２の長径ｄ５は、カール部材５６の内径ｄ６よりも大きく、蓋部１０５の閉蓋時にカール部材５２とカール部材５６との少なくとも一方が弾性変形することにより、カール部材５２がカール部材５６に内嵌合している。

図１３（ｄ）は、取付部１０４に周辺がテーパ形状を有する凸部１７を設けている。カール部材５２の長径ｄ５は、凸部１７の外径ｄ７よりも大きく、蓋部１０５の閉蓋時にカール部材５２が弾性変形することにより、カール部材５２が凸部１７に外嵌合している。
なお、図１３（ａ）〜図１３（ｄ）において、閉蓋時に取付部１０４の上面１０４ａと、蓋部１０５の上面１０５ａとが接触するように、カール部材５２、５６、および凹溝部５５、５７、凹部５８の形状・大きさを設定することが好ましい。また、発泡剤を含有する発泡性インキ、発泡性ホットメルトをカール部材５２、５６、凹溝部５５、５７、および凹部１５、５８の少なくとも一部に塗布、発泡させてもよい。なお、凹溝部５５、５７、凹部１５、５８および凸部１７はプレス加工により形成することができる。

上述の記載からも明らかなように、カール部同士を嵌合させることや、カール部とテーパ部とを嵌合させることなどは、特願２０１８−１３８００５号の日本出願に開示されている。
上述の第６実施形態の紙製の蓋１の嵌合は、他の形態を採用することも可能である。図１９は、第６実施形態の紙製の蓋の変形例であり、図１９（ａ）〜図１９（ｆ）まで６つの例を開示しており、順次説明を行う。ここで、図１９（ａ）〜図１９（ｃ）は、係合部１２のテーパ部１２ｃと容器２０のテーパ部２１とが順テーパの例を示し、図１９（ｄ）〜図１９（ｆ）は、係合部１２のテーパ部１２ｃと容器２０のテーパ部２１とが逆テーパの例を示している。なお、図面を簡単にするため、飲み口５などの図示を省略している。

図１９（ａ）は、係合部１２の上面にカール部２９を形成して、このカール部２９により係合部１２と天蓋部２とを接合させている。このカール部２９と容器２０のカール部２２とを嵌合もしくは係合させ、第２テーパ部１１とカール部２２とを嵌合もしくは係合させ、係合部１２のテーパ部１２ｃと容器２０のテーパ部２１の内面とを嵌合させることにより、容器２０を倒したり、過度に傾けてしまったりした場合でも前述の３カ所にて嵌合もしくは係合およびその両方を利用しているので、紙製の蓋１と容器２０との密閉性が向上し、容器２０の内容物がこぼれる虞を低減することができる。

図１９（ｂ）は、カール部２９を同図のＺ軸に沿って潰してＸ軸方向に伸ばした例を示している。このように、カール部２９を平べったく横長にすることにより、カール部２９と天蓋部２との接合面積を増やすことができるので、係合部１２を確実に天蓋部２に接合することができる。また、カール部２９とカール部２２との接触面積を増やすことができるので、容器２０の内容物がこぼれる虞を低減することができる。なお、プレス加工によりカール部２９をＺ軸に沿って潰してＸ軸方向に伸ばすことができる。

図１９（ｃ）は、カール部２９を同図のＸ軸に沿って潰してＺ軸方向に伸ばした例を示している。このように、カール部２９を縦長にすることにより、天蓋部２の下面と底蓋部４の上面との間に空間が形成され、この空間が断熱部として機能するため、容器２０内の内容物の保温性を向上することができる。また、カール部２９とカール部２２との接触面積を増やすことができるので、容器２０の内容物がこぼれる虞を低減することができる。なお、プレス加工によりカール部２９をＺ軸に沿って潰してＸ軸方向に伸ばすことができる。カール部２９は、パッキンのような機能を果たしており、これにより、容器２０の内容物がこぼれる虞を低減することができる。

図１９（ｄ）は、図１９（ａ）に図示した係合部１２を上下反転して天蓋部２に接合した例を示している。これにより、係合部１２のテーパ部１２ｃと容器２０のテーパ部２１とが逆テーパとなる。
テーパ部１２ｃと、テーパ部２１とが逆テーパの場合は、嵌合するときに面接触ではなく点接触（線接触）となるため、嵌合するときの力が面接触の場合に比べて嵌合部に集中して作用する。このため、テーパ部１２ｃとテーパ部２１との嵌合性が向上するので、紙製の蓋１の密閉性が向上する。また、テーパ部１２ｃと、テーパ部２１とは紙材料のため、テーパ部１２ｃおよびテーパ部２１が嵌合により変形して若干の平面部が形成される。この平面部が、テーパ部１２ｃと、テーパ部２１との嵌合性を向上させている。また、紙製の蓋１を容器２０から取り外すときも、テーパ部１２ｃと、テーパ部２１とが点接触（線接触）のため順テーパの場合に比べて嵌合長が短いので、紙製の蓋１を簡単に外すことができる。

図１９（ｅ）は、カール部２９を同図のＺ軸に沿って潰してＸ軸方向に伸ばした例を示している。このように、カール部２９を平べったく横長にすることにより、テーパ部１２ｃと、テーパ部２１との嵌合箇所を図１９（ｄ）の例に比べてより小さくすることができる。

図１９（ｆ）は、カール部２９を同図のＸ軸に沿って潰してＺ軸方向に伸ばした例を示している。このように、カール部２９を縦長にすることにより、テーパ部１２ｃと、テーパ部２１との嵌合箇所を図１９（ｄ）の例に比べて大きくすることができる。テーパ部１２ｃと、テーパ部２１とを逆テーパとするとともに、カール部２９とテーパ部２１との嵌合部分の大きさを適宜設定することにより、使い勝手のよい紙製の蓋１を実現することができる。

なお、第４実施形態および第５実施形態の紙製の蓋１をホルダ３０付きとしてもよい。
また、各種の変形なども可能である。以下、図１４、図１５を用いて、図２のシール部８の変形例について説明する。図１４（ａ）は、シール部８がＣ字状に折り曲げられており、シール部８の下面側に塗布された接着剤１３により天蓋部２の窪み部に接合されている。また、シール部８の上面側に接着剤１４が塗布されている。なお、接着剤１４は再剥離性の接着剤とすることが望ましい。
図１４（ｂ）は、シール部８の上面の一端を引っ張って、シール部８の上面の一端と容器２０のテーパ部２１とを接着剤１４により接合した様子を示している。このように、シール部８を用いて紙製の蓋１と容器２０とを接合することにより、紙製の蓋１が容器２０内に脱落してしまうことを防止できる。なお、図１４では、接着剤１４をシール部８の上面の端部まで塗布しているが、手に接着剤１４が付かないように、接着剤１４は上面の端部からずらして塗布することが望ましい。本実施形態では、接着剤１３の接着力が接着剤１４の接着力よりも大きくしている。これに代え、もしくはこれと併用して、接着剤１３の塗布量を接着剤１４の塗布量よりも多くすることが好ましい。なお、接着剤１３に代えてヒートシールにより、シール部８の下面と、天蓋部２の窪み部とを接合してもよい。

図１５は、図１４の紙製の蓋１の接着剤１４を省略した例を示しており、接着剤１４に代えて、シール部８の上面の端部をカール部２２に係合させることにより、紙製の蓋１が容器２０内に脱落してしまうことを防止している。シール部８の上面の端部は、カール部２２と係合するようにＶ字状となっている。このＶ字状の形状を保つために、Ｖ字状の谷部を接着、ヒートシール、超音波接合、高周波接合などの各種接合方法により接合しておくことが望ましい。
なお、図１４、図１５のシール部８は、飲み口５を覆うシールでもよく、飲み口５を覆うシールとは別のシールでもよい。シール部８により飲み口５を覆う場合には、飲み口５と対向する部分およびその周辺には接着剤１３を設けないことが望ましい。

（第７実施形態）
図１６は、第７実施形態の紙製の蓋１の概要図である。なお、図面を簡単にするため、図２に図示したシール部８の図示を省略している。本実施形態においては、容器２０の内容物が視認できる窓部１８を設けるとともに、この窓部１８に切り込み部２４を設けている。なお、この窓部１８は、天蓋部２の窪み部などに形成することができる。
図１６（ａ）は、円形状の窓部１８を示しているが、その形状や大きさは容器２０の内容物が視認できれば何でもよい。また、窓部１８は、図１６（ｂ）に示すように、飲み口５と干渉しないような形状としてもよい。
本実施形態において、窓部１８は、透明部材であり、ポリプロピレンやポリエチレンなどの各種フィルム（生分解性フィルムを含む）を用いることができる。また、透明部材としてセルロースナノファイバーを用いてもよく、紙製の蓋１をセルロースナノファイバーとしてもよい。

窓部１８は、紙材料に開口部を形成して、この開口部を覆うようにコート層としてのフィルムをヒートシールや接着剤などの各種接合方法により接合することにより形成することができる。この場合、フィルムは、紙材料の片面側（例えば上面側）に接合してもよく、フィルムロールを２つ設けて両面（上面側および下面側）に接合するようにしてもよい。また、溶かした樹脂をスリットから押出して薄膜を形成するＴ−ダイ成形によるフィルムを紙材料に接合することができる。この場合、溶かした樹脂を用いるため、紙材料とフィルムとを一対の押圧ロールにより押圧すると、フィルム側の押圧ロールに樹脂が付着してしまうことがある。このため、フィルム側の押圧ロールはテフロン（登録商標）やシリコン製のものを用いることが好ましい。また、紙材料とフィルムとの接合性を向上するために一対の押圧ロールを加熱することが考えられる。この場合も、フィルム側の押圧ロールに樹脂が付着するのを避けるため、紙材料側の押圧ロールを加熱することが好ましい。空気孔部７は、図１６（ａ）に示すように窓部１８とは異なる位置に形成してもよく、図１６（ｂ）に示すように窓部１８に形成してもよい。なお、紙製の蓋１がコールド用であれば、空気孔部７を省略してもよい。また、紙製の蓋１がコールド用であれば、天蓋部２を紙材料ではなく、容器２０の内容物が視認できるフィルムとし、このフィルムにストローを差し込む切込みを形成してもよい。

切り込み部２４は、ストローを差し込むためのものであり、本実施形態では、実線で示す切り込みと、この切り込みの両端に形成され点線で示すハーフカットと、を有しているが、切り込みだけでもよく、ハーフカットだけでもよい。なお、紙製の蓋１がホット用であれば、切り込み部２４を省略してもよい。切り込み部２４の幅は０．３ｍｍから１ｍｍ程度とすることができる。窓部１８のフィルムを張設した状態で刃物をフィルムに入れて容器２０側と連通可能な切り込みを設ければ、刃物を抜いた際にフィルムの弾性により切り込みの幅がより狭くなり、容器２０側に向かうに連れて、より切り込み幅が狭くなる。このため、ストローが差し込まれる前の状態であれば、容器２０に紙製の蓋１を嵌め込み、容器２０を逆さまにしても切り込み部２４から内容物が漏れることはほとんどなく、誤って容器２０を倒したとしても紙製の蓋１から内容物が漏れることはない。なお、切り込み部２４は、十字線、放射状線、曲線（例えばＳ字状）などでもよい。

切り込み部２４は、上述のように切り込みが形成されているので、容易にストローを差し込むことができる。更に、本実施形態では、切り込みの両端にハーフカットが形成されているので、径が大きなストローが差し込まれた場合には、ハーフカットされた部分が破壊される。このため、本実施形態の切り込み部２４は、径の小さなストローから径の大きな径のストローまで容易に差し込むことができる。

図１６（ｃ）は、窓部１８を２箇所（複数箇所）設けた例を示しており、切り込み部２４も２箇所（複数箇所）設けている。しかしながら、切り込み部２４は１箇所でもよい。２つの窓部１８を左右対称に設けることにより、その視認性を向上させることができる、また、２つの窓部１８を天蓋部２の中心からずれた位置に設けることにより、その視認性を向上させることができる。
図１６（ａ）〜図１６（ｃ）の例において、窓部１８は、天蓋部２の面積の５％〜５０％程度にすることが望ましい。窓部１８の大きさが天蓋部２の面積の５％未満になるとその視認性が悪くなる。窓部１８の大きさが天蓋部２の面積の５０％を超えるとフィルムの使用量が多くなり、環境の点において好ましくない。なお、生分解性フィルムを使用する場合には、窓部１８の大きさが天蓋部２の面積の５０％を超えてもよい。
また、切り込み部２４が形成されていない窓部１８の周辺にプレス加工を施し、窓部１８の強度を向上させるようにしてもよい。
なお、窓部１８の形成と併せて、前述の表示部４０や切込み部４１を設ければ、容器２０の内容物をより視認しやすくすることができる。

図１７は、第７実施形態の紙製の蓋１の断面図であり、図１７（ａ）は第５実施形態の紙製の蓋１（図８（ａ））に窓部１８を設けた場合であり、図１７（ｂ）は第６実施形態の紙製の蓋１（図９（ａ））に窓部１８を設けた場合である。なお、図面を簡単にするために、飲み口５や切り込み部２４などの図示を省略している。図１７（ａ）に示してあるように、天蓋部２に窓部１８が形成されている。これに加えて、符号４が付してある部分（底蓋部４の下部）にもフィルムを張設して窓部１８としてもよい。このように、窓部１８を２つとすることにより、２つのフィルムで形成される空間が断熱部として機能するため、容器２０内の内容物の保温性を向上することができる。

図１７（ｂ）は、天蓋部２ではなく、係合部１２に窓部１８を設けた例を示している。図１７（ｂ）では、天蓋部２に開口部１９を設けることにより、係合部１２に窓部１８を設けることを実現している。なお、天蓋部２にも開口部１９に代えて窓部１８を設けてもよい。
また、符号１２が付してある部分（係合部１２の下部）にもフィルムを張設して窓部１８としてもよく、符号４が付してある部分（底蓋部４の下部）にもフィルムを張設して窓部１８としてもよい。このように、窓部１８を２つ以上とすることにより、２つのフィルムで形成される空間が断熱部として機能するため、容器２０内の内容物の保温性を向上することができる。
なお、係合部１２の上面にカール部を形成して、このカール部により係合部１２と底蓋部４とを接合するようにしてもよい。

図２０は、第７実施形態の窓部１８を拡大した断面図であり、図面を簡単にするため切り込み部２４は省略している。窓部１８に切り込み部２４を形成すると切り込み部２４近傍が他の部分に比べて弱くなってしまう。このため、図２０（ａ）では、切り込み部２４近傍の補強として補強部２７を形成している。補強部２７として接着剤（例えば、ホットメルト）を塗布している。接着剤が乾くことにより硬化して、切り込み部２４近傍を補強することができる。

図２０（ｂ）では補強部２７として、窓部１８のフィルムを圧縮して密度を上げている。具体的には、窓部１８のフィルムをヒートシール、超音波接合、高周波接合、圧着などによりフィルムを圧縮している。これにより、切り込み部２４近傍を補強することができる。

図２１は、第７実施形態の紙製の蓋１の窓部１８の変形例である。図２１（ａ）においては、紙製の蓋１に開口部１９を形成し、切り込み部２４を形成せずに、切り込み部２４を別部材として形成している。この別部材は、第２シール部２８であり、図２１（ａ）の右側に３つの例を図示している。以下、３つの例について上から順番に説明を続ける。
なお、どの第２シール部２８についても、フィルム、紙材料、アルミニウム、不織布、ゴム、布などを用いることができる。また、サブ第２シール部２８ａについてもこれらの材質を用いることができる。

一番上の第２シール部２８は、中央に切り込み部２４が形成されている。図２１（ａ）において第２シール部２８は、円形状としているが、開口部１９の大きさよりも大きければ、どのような形状であっても構わない。第２シール部２８の開口部１９との対向面に再剥離性の接着剤を塗布することで、第２シール部２８を開口部１９の周りに接合するようにすればよい。これに代えて、ヒートシール、超音波接合、高周波接合により第２シール部２８を開口部１９の周りに接合するようにしてもよい。
これにより、切り込み部２４からストローを挿入することができる。

真ん中の第２シール部２８は、ドーナツ状となっており、第２シール部２８の上に第２シール部２８よりも小さなサブ第２シール部２８ａが形成されている。第２シール部２８は、上述のように切り込み部２４が形成され、開口部１９の周りに接合される。サブ第２シール部２８ａは、再剥離性の接着剤が塗布され、第２シール部２８に接合されている。なお、サブ第２シール部２８ａに切り込み部２４を形成しなければ、第２シール部２８の切り込み部２４が露出しないので衛生的である。そして、サブ第２シール部２８ａを第２シール部２８から剥がすことにより切り込み部２４からストローを挿入することができる。なお、サブ第２シール部２８ａにも切り込み部２４を形成してもよい。
このように、サブ第２シール部２８ａを設けることにより、第２シール部２８に形成された切り込み部２４を前述の補強部２７のように補強することができる。

一番下の第２シール部２８は、ドーナツ状となっており、第２シール部２８の上に第２シール部２８よりも小さなサブ第２シール部２８ａが形成されている。サブ第２シール部２８ａの外周の一部はカットされておらず、第２シール部２８と一体となっている。このため、サブ第２シール部２８ａを第２シール部２８からめくることにより切り込み部２４からストローを挿入することができる。
なお、第２シール部２８とサブ第２シール部２８ａとの少なくとも一方に印刷を施すことで、ストローの挿入口と分かるような目印を設けることとしてもよい。
また、切り込み部２４は、紙製のストローや、先端が鋭利ではないストローにも対応できるような、形状、大きさにすることが望ましい。

図２１（ｂ）は、紙製の蓋１に窓部１８および切り込み部２４を形成して、第２シール部２８により、切り込み部２４を覆う例を示している。第２シール部２８の大きさは、窓部１８の大きさよりも大きくしているが、これに限定されるものではない。
一番上の第２シール部２８は、再剥離性の接着剤により窓部１８から剥がせるようにしてもよい。また、第２シール部２８の外周の半分程度を窓部１８にヒートシールなどにより溶着して、第２シール部２８をめくれるようにしてもよい。

真ん中の第２シール部２８は、ドーナツ状となっており、サブ第２シール部２８ａは、再剥離性の接着剤により第２シール部２８から剥がせるようにしてもよい。また、サブ第２シール部２８ａの外周の半分程度をヒートシールなどにより第２シール部２８に溶着して、サブ第２シール部２８ａをめくれるようにしてもよい。第２シール部２８は、窓部１８の切り込み部２４に対応して切り込み部２４を形成してもよく、開口部を形成してもよい。

一番下の第２シール部２８は、ドーナツ状となっており、第２シール部２８の上に第２シール部２８よりも小さなサブ第２シール部２８ａが形成されている。サブ第２シール部２８ａの外周の一部はカットされておらず、第２シール部２８と一体となっている。また、第２シール部２８は、窓部１８の切り込み部２４に対応して切り込み部２４もしくは開口部が形成されている。
このため、サブ第２シール部２８ａを第２シール部２８からめくることにより切り込み部２４からストローを挿入することができる。なお、図２１（ａ）、図２１（ｂ）の第２シール部２８は、２枚のシール部（例えば、半円状、矩形状）から形成してもよく、その一部分が数ミリ程度重なるようにしてもよい。また、第２シール部２８の一端を上部に向けて折り曲げて、指で摘めるようにしてもよい。

（第８実施形態）
図２２（ａ）は、第８実施形態の紙製の蓋１の断面図であり、部分拡大図とともに図示している。本実施形態では、天蓋部２の窪み部に凹部３５を形成している。また、天蓋部２にカール部２２と係合する係合部３６を接合している。また、第２テーパ部１１の一部を除いて押圧することにより、結果として円周状の凸部３７を形成している。なお、図面では凸部３７の厚さ（左右方向）を小さく図示しているが、凸部３７は、天蓋部２や第２テーパ部１１の紙材料の厚さよりも厚くすることにより、紙製の蓋１と容器２０との密閉性をより良くすることができる。
なお、図面は簡略化しているものの、カール部９およびカール部２２は外向カールである。また、図面を簡単にするために飲み口５は図示していない。

紙製の蓋１の寸法の一例を挙げると、直径が７０ｍｍ〜１４０ｍｍ程度であり、紙製の蓋１の全体の高さＨ１が１２ｍｍ〜２０ｍｍであり、カール部９から天蓋部２までの周壁の高さＨ２が３．５ｍｍ〜１２ｍｍである。なお、紙製の蓋１の容量にもよるが周壁の高さＨ２は、飲みやすさの観点から６ｍｍ〜９ｍｍが好ましく、全体の高さＨ１の３６％〜５３％程度の高さとすることでバランスのよい紙製の蓋１とすることができる。なお、複数の紙製の蓋１を積み重ねて運送する場合、カール部９とカール部９とがピッタリくっつくように積み重ねると紙製の蓋１を取出しにくい。このため、全体の高さＨ１から周壁の高さＨ２を引いた高さが、周壁の高さＨ２よりも大きいことが望ましい。このため、周壁の高さＨ２は、全体の高さＨ１の３６％〜４８％程度とすることがより好ましく、積み重ねた複数の紙製の蓋１を取り出す際の取り出しが容易であるとともに、積み重ねの嵩高さを小さくすることができる。
また、カール部９の直径は２ｍｍ〜３ｍｍ程度であり、周壁の高さＨ２からカール部９の直径を引いた高さが、カール部の直径（高さ）よりも大きいことが望ましい。これにより、ホット飲料をカール部９に口をつけて飲み口５からすするときにでも、周壁の高さＨ２に応じて内容物の温度が下がるので火傷の虞を低減することができる。図２５（ａ）を用いて説明したように、外周端（周壁部分）から飲み口５までの長さＬ２が１ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは４ｍｍ〜１２ｍｍであるので、飲み口５までの長さＬ２と周壁の高さＨ２とを合わせて４．５ｍｍ〜２７ｍｍ、好ましくは１５ｍｍから２５ｍｍとし、周壁を介して内容物を摂取するようにすれば、より火傷の虞を低減することができる。なお、図面上は異なって見えるが、上述の紙製の蓋１の寸法は、第４実施形態から第７実施形態においても適用することができる。また、本実施形態の紙製の蓋１の目付量は、１５０ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２未満がよく、好ましくは、２００ｇ／ｍ^２〜２５０ｇ／ｍ^２程度がよい。このように目付量を少な目にすることにより、紙製の蓋１を容器２０に取り付けたときに、容器２０のカール部２２を変形させたり損傷させたりすることがない。なお、天蓋部２と第２テーパ部１１との目付量とは同じでも異ならせてもよいが、同じ目付量とした場合でも、天蓋部２の厚さを厚くすることにより密度を小さくして柔らかくすることが望ましい。容器２０に熱い飲みものを入れて紙製の蓋１を嵌め込むと、蒸気により天蓋部２が凸状に変形する。天蓋部２の変形に応じて、カール部９が内側に変形するので、紙製の蓋１と容器２０との密閉性が向上する。

天蓋部２の凹部３５は、例えばプレス加工により形成することができ、その深さは０．８ｍｍ〜２．０ｍｍ程度とすることが望ましい。また、天蓋部２の両端にカール部２２の少なくとも上部が収納可能なように凹部３５の幅を設定するのが好ましく、カール部２２の幅よりもやや小さめの幅として、天蓋部２の両端の弾性変形によりカール部２２の少なくとも上部を収納するようにしてもよい。このように、天蓋部２の両端によりカール部２２の少なくとも上部を収納すれば、紙製の蓋１と容器２０との密閉性が向上する。
凹部３５の形成を容易にするために、紙材料（もしくは紙製の蓋１）を紙材料のコート剤に影響がない温度（例えば、５０℃〜１００℃）まで赤外線や熱風により加熱することが望ましい。また、プレス加工機の紙材料（もしくは紙製の蓋１）を保持する下型を６０℃〜１３０℃、好ましくは７０℃〜１００℃まで加熱することが好ましい。なお、紙材料（もしくは紙製の蓋１）の加熱と、プレス加工機の加熱はいずれか一方だけ行ってもよく、両方とも行ってもよい。このように凹部３５を形成することにより、部分拡大図に示すように、第２テーパ部１１と、凹部３５との空間が小さくなり、紙製の蓋１を容器２０に取り付けた際の密閉性が向上する。なお、凹部３５の端部がカール部２２と接触するように、凹部３５を形成するようにしてもよい。なお、凹部３５は、凹部３５に相当する部分をプレス加工して形成してもよく、紙製の蓋１を裏返して、天蓋部２の両端をプレス加工して形成してもよい。

係合部３６は、フィルムなどのコート層が設けられた紙材料から形成されたリング状（ドーナツ状）の部材であり、天蓋部２の内側に例えば、ヒートシールや超音波接合などにより接合されている。また、係合部３６の両端は、天蓋部２に接合されていない自由端となっている。なお、係合部３６の両端をテーパ形状としてもよく、テーパ部２１と同じテーパ方向の順テーパとしてもよく、テーパ部２１とはテーパ方向が異なる逆テーパとしてもよい。
係合部３６は、カール部２２と係合可能な寸法になっており、図示は省略するものの、カール部２２の係合により係合部３６の自由端が上方に折り曲げられるようになっている。係合部３６がパッキンとして機能することにより、紙製の蓋１を容器２０に取り付けた際の密閉性を向上することができる。係合部３６の目付量は、紙製の蓋１の目付量に対して同等以下とすることが好ましく、１５０ｇ／ｍ^２〜２５０ｇ／ｍ^２程度がよい。
係合部３６は、リング状であるのでその内側に空間が形成され、この空間が断熱部として機能するため、容器２０内の内容物の保温性を向上することができる。また、容器２０を傾けた際に、カール部２２と、天蓋部２と、係合部３６とで形成される空間部Ｓ１が容器２０からの内容物を保持することができるので、飲み口５を除いて紙製の蓋１から内容物が漏れることを低減することができる。なお、係合部３６は、リング状ではなく中実形状としてもよく、紙材料としてフルートを有した各種の段ボールを用いてもよく、紙材料に代えてフィルム（例えば、ポリエチレンフィルム）を用いてもよい。

第２テーパ部１１の内周面は、一部が凹んだ駒部材を押圧させることにより、圧縮させている。駒部材の凹んだ部分により押圧されなかった部分が凸部３７として残っている。カール部２２は、この凸部３７を乗り越えて、第２テーパ部１１と、凹部３５とで形成される空間に入り込む。凸部３７は、第２テーパ部１１と、凹部３５とで形成される空間に入り込んだカール部２２の抜け防止として機能している。なお、第２テーパ部の内周面に凸部３７を複数設けるようにしてもよい。例えば、上下方向に離間して凸部３７を２つ形成し、この２つの凸部３７の間にカール部２２を嵌め込むようにしてもよい。この場合、カール部２２の直径よりも２つの凸部３７の間隔を狭くすることで、カール部２２がつぶれて（変形して）紙製の蓋１と容器２０とが嵌合するようになるので、紙製の蓋１と容器２０との密閉性を向上することができる。なお、凸部３７は、第２テーパ部１１の内周に連続的ではなく、断続的に設けるようにしてもよい。また、凸部３７の形状は、矩形状でも半円形状でも楕円形状でもどのような形状でもよいが、密閉性の観点から凸部３７の一部の形状がカール部２２の形状と同じであることが好ましい。例えば、凸部３７がカール部２２と係合する部分の形状は、カール部２２の円周形状と同じ円周形状であることが好ましい。

図２２（ｂ）〜図２２（ｄ）は、係合部３６としてフィルムを用いたときの拡大図であり、以下、順番に説明を行う。図２２（ｂ）は、紙製の蓋１を容器２０に取り付けた場合に、カール部２２が係合部３６の自由端を乗り越えた場合を示している。この場合もカール部２２と、天蓋部２と、係合部３６とで形成される空間部Ｓ１が容器２０からの内容物を保持することができるので、飲み口５を除いて紙製の蓋１から内容物が漏れることを低減することができる。なお、図２２（ｂ）において、係合部３６としてフィルムなどのコート層が設けられた前述の紙材料を用いてもよく、この場合、係合部３６の両端の形状を直角に折り曲げてもよく、鋭角に折り曲げてもよく、鈍角に折り曲げてもよい。これにより、第２テーパ部１１と係合部３６の端部との隙間をより小さくすることができる。特に、係合部３６の両端の形状が図２２（ｂ）に示すような鈍角の場合、紙製の蓋１と容器２０との密閉性をより向上することができる。

図２２（ｃ）は、係合部３６の端部を自由端とせずに第２テーパ部１１の側面に接合した場合を示している。係合部３６は、中央およびその周辺が天蓋部２に接合されており、天蓋部２に接合された部分と、第２テーパ部１１の側面に接合された部分との間がどこにも接合されていない部分となっている。紙製の蓋１を容器２０に取り付けた場合に、カール部２２がこのどこにも接合されていない部分と当接し、係合部３６を形成するフィルムが紙製の蓋１に向けて弾性変形することにより、紙製の蓋１と容器２０とが嵌り合う。このため、容器２０を傾けた場合でも係合部３６を形成するフィルムが容器２０からの内容物が漏れないように作用するので、飲み口５を除いて紙製の蓋１から内容物が漏れることがない。
また、天蓋部２と、第２テーパ部１１と、係合部３６と、カール部２２とにより空間部Ｓ１が形成されている。例えば、紙製の容器２０を手で強く握りしめて容器２０が変形した場合でも、空間部Ｓ１がこの変形に追従したり、クッションとして機能したりするので紙製の蓋１が容器２０から外れにくくなっている。

図２２（ｄ）は、係合部３６を天蓋部２ではなく、係合部３６の両端を第２テーパ部１１の側面に接合した場合を示している。この場合も紙製の蓋１を容器２０に取り付けた場合に、係合部３６を形成するフィルムが紙製の蓋１に向けて弾性変形することにより、紙製の蓋１と容器２０とが嵌り合う。このため、容器２０を傾けたとしても、係合部３６を形成するフィルムが容器２０からの内容物を漏らさないように作用するので、飲み口５を除いて紙製の蓋１から内容物が漏れることがない。係合部３６としてフィルムなどのコート層が設けられた前述の紙材料を用いてもよく、この場合、係合部３６を中実形状とし、係合部３６を天蓋部２に接合することが好ましい。天蓋部２はその製造工程により、平面度が劣化することがあり、天蓋部２とカール部２２とから天蓋部２の平面度の劣化に起因した内容物の漏れが生じる虞がある。このため、平面度が保たれた係合部３６にカール部２２を係合させることにより、前述の漏れが生じる虞を低減することができる。なお、係合部３６の形状をリング状としてもよい。
また、係合部３６の接合は、前述した各種接合方法を適用することができる。また、フィルムとしてポリエチレンフィルム以外のフィルムを用いることもできる。なお、フィルムの弾性変形が可能な範囲で、フィルムに紙材料や、粉砕パルプを積層したエアレイドなどの他の材料を接合しても構わない。
また、図２２（ｂ）〜図２２（ｄ）において、凹部３５および凸部３７は形成してもよいし、省略してもよい。凹部３５を形成する場合には、係合部３６の一部を凹部３５に接合してもよい。
また、図２２（ａ）〜図２２（ｄ）において、容器２０の内容物がホットコーヒーなどのように熱い飲み物の場合には、紙製の蓋１と容器２０とで密閉される空間の圧力が高くなるため、係合部３６を形成するフィルムの密着性が向上する。これにより、紙製の蓋１と容器２０との密閉性を向上することができる。

図２２（ｅ）〜図２２（ｇ）は、係合部３６としてフィルムなどのコート層が設けられた紙材料を用いた場合の変形例であり、以下、順番に説明を行う。図２２（ｅ）は、カール部２２の外側を実質的に覆うような形状に係合部３６の端部をプレス加工により形成している。凹部３５と係合部３６との接触面は接合されている。係合部３６の端部は、自由端としてもよく、第２テーパ部１１と接合させてもよい。係合部３６の端部を自由端とした場合には、カール部２２との係合により係合部３６の自由端が上方に折り曲げられるように係合部３６の端部の寸法を設定すればよい。
紙製の蓋１として紙コップの底部分を利用した場合には、紙製の蓋１の周壁の内側に紙材料と紙材料との継ぎ目が形成されてしまい、この継ぎ目から容器２０の内容物が漏れる虞がある。しかしながら、係合部３６の端部により紙製の蓋１の周壁の内側の継ぎ目の一部を押さえて密閉することができる。このため、この継ぎ目に沿って内容物が紙製の蓋１から漏れることを防止することができる。これにより、容器２０を傾けた場合でも係合部３６がカール部２２の外側を覆うので、飲み口５を除いて紙製の蓋１から内容物が漏れることがない。また、天蓋部２と、第２テーパ部１１と、係合部３６と、カール部２２とにより形成された空間部Ｓ１により、紙製の容器２０を手で強く握りしめて容器２０が変形した場合でも、空間部Ｓ１が空間部Ｓ１の弾性によりこの変形に追従したり、クッションとして機能したりするので紙製の蓋１が容器２０から外れにくくなっている。
なお、紙製の蓋１の周壁の内側の継ぎ目のある部分に飲み口５を形成すると、この継ぎ目から内容物が漏れてしまう。このため、飲み口５は、紙製の蓋１の周壁の内側の継ぎ目とは異なる位置（干渉しない位置）に設けることが望ましい。
なお、図２２（ｅ）の係合部３６をフィルムから構成し、このフィルムの弾性を利用して、係合部３６とカール部２２と係合すれば、係合部３６とカール部２２との密着性がより向上する。

図２２（ｆ）は、カール部２２の外側および内側を実質的に覆うような形状に係合部３６の凸部３６ａおよび凹部３６ｂを含む端部をプレス加工により形成している。前述のように、係合部３６の端部により紙製の蓋１の周壁の内側の継ぎ目の一部を押さえて密閉すれば、この継ぎ目に沿って内容物が紙製の蓋１から漏れることを防止することができる。更に、係合部３６の凹部３６ｂにより、容器２０の周壁の内側に形成された継ぎ目の一部を押さえて密閉することが可能である。このため、容器２０の周壁の内側の継ぎ目に沿って内容物が紙製の蓋１から漏れることを防止することができる。
これにより、容器２０を傾けた場合でも係合部３６がカール部２２の外側および内側を覆うので、飲み口５を除いて紙製の蓋１から内容物が漏れることがない。なお、飲み口５は、凹部３５と係合部３６とが接触している部分に設ければよい。

図２４は、図２２（ｆ）の係合部３６の一例を示す概要図および断面図である。図２４に示すように、係合部３６は円形状であり、第１部分である凸部３６ａと、第２部分である凹部３６ｂと、開口部３６ｃとが形成されている。係合部３６の外径は、底蓋部４の外径よりも大きくしてある。このため、係合部３６を天蓋部２に嵌め込んだ場合に、係合部３６の端部が容器２０側に折れ曲がる場合がある。これにより、紙製の蓋１と容器２０との密閉性が向上する。このように、係合部３６の外径を底蓋部４の外径よりも大きくして、係合部３６を天蓋部２に嵌め込む場合は、天蓋部２と係合部３６とのヒートシールなどによる接合を省略してもよい。
なお、係合部３６の厚さは、凸部３６ａおよび凹部３６ｂを除き、０．７ｍｍから２．０ｍｍ程度である。係合部３６の厚さをこのように設定することにより、天蓋部２や凹部３５の強度が向上し、天蓋部２や凹部３５の平面度が向上する。また、凸部３６ａにバネ性（弾性）を付与することができ、凸部３６ａがカール部２２の変形に追従することができる。なお、凸部３６ａは、カール部２２と係合するように半円状としたが、逆Ｕ字状や逆Ｖ字状としてもよい。また、凸部３６ａをカール部２２と係合させる場合に、凸部３６ａの大きさ（半円状などの大きさ）をカール部２２の大きさ（直径）よりも小さくしておき、カール部２２を変形させてカール部２２を凸部３６ａと係合させるようにしてもよい。また、凹部３６ｂは直線状としてもよい。

凸部３６ａと凹部３６ｂとは、前述のようにプレス加工により形成される。凸部３６ａはカール部２２の外側を覆うような形状であり、凹部３６ｂはカール部２２の外側を覆うような形状である。すなわち、凸部３６ａと凹部３６ｂとによりカール部２２を覆う形状となっている。なお、凸部３６ａと凹部３６ｂとによりカール部２２すべてを覆わなくてもよい。
前述のように、係合部３６は、フィルムなどのコート層が設けられた紙材料である。凸部３６ａと凹部３６ｂとを形成するプレス加工は、フィルムが接合された状態で行われてもよく、プレス加工後にフィルムを張設してもよい。凸部３６ａが形成された後に凸部３６ａのカール部２２との対向面にフィルムを張設すれば、フィルムの弾性を用いて凸部３６ａとカール部２２の外側とを係合させることができる。

開口部３６ｃは、係合部３６を凹部３５に接合するための位置合わせ用の開口であり、その大きさは適宜設定することができる。なお、開口部３６ｃを省略して、係合部３６の外周を利用して凹部３５に接合するための位置合わせを行ってもよく、係合部３６にノッチを形成して凹部３５に接合するための位置合わせを行ってもよい。

図２２（ｇ）は、図２２（ａ）から凸部３７を省略した例であり、係合部３６の紙材料として弾性（クッション性）のある紙材料を用いている。なお、弾性のある紙材料の少なくとも片面（容器２０との対向面）には、フィルムなどのコート層が設けられている。弾性のある紙材料として各種の段ボールを用いることができる。段ボールは、フルートによるクッション性と、剛性とに優れているが、その端部は剛性が弱く弾性変形しやすい。段ボールを係合部３６として用いた場合に、その端部がカール部２２と係合して弾性変形するので、紙製の蓋１と容器２０との密閉性を向上することができる。

弾性のある紙材料として、紙材料と発泡ポリエチレンとをラミネートしてもよく、エンボス加工が施された柔軟性のある紙材料やエアレイドをラミネートしてもよい。この場合も、紙材料の少なくとも片面（容器２０との対向面）には、フィルムなどのコート層を設けたり、防水剤を塗布したりすることが好ましい。また、紙材料と紙材料との間に弾性のある紙材料をラミネートしてもよい。また、弾性のある紙材料に代えて、各種不織布を用いてもよい。
なお、エアレイドは、紙材料とラミネートすることなく、フィルムとヒートシールすることにより、エアレイドのヒートシール面を焼き止め処理して密にしてもよい。このように、コート層（防水層）と弾性層とから係合部３６を構成してもよい。
また、弾性のある紙材料として、薄葉紙を複数枚積層し、積層した薄葉紙にコート層を設けて構成してもよい。
なお、図２２（ｇ）の係合部３６の自由端をテーパ形状としてもよく、テーパ部２１と同じテーパ方向の順テーパとしてもよく、テーパ部２１とはテーパ方向が異なる逆テーパとしてもよい。
また、カール部２２との係合により係合部３６の自由端が上方に折り曲げられるように（空間部Ｓ１に向かうように）係合部３６の端部の寸法を設定してもよい。
また、第２テーパ部１１と係合部３６の端部との間隔をカール部２２の大きさよりも小さくしておき、カール部２２を変形させて、第２テーパ部１１と係合部３６の端部との間にカール部２２が係合するようにしてもよい。
なお、図２２（ｅ）〜図２２（ｇ）において、第２テーパ部１１に凸部３７を設けるようにしてもよく、凹部３５を省略するようにしても構わない。図２２（ｃ）、図２２（ｅ）、図２２（ｆ）の例において、第２テーパ部１１に凸部３７を設ける場合には、係合部３６の端部が凸部３７を覆う形状とすることが望ましい。これにより、紙製の蓋１から容器２０の内容物が漏れにくくなる。
また、図２２（ａ）〜図２２（ｇ）において、第２テーパ部１１のテーパ角度を容器２０のテーパ部２１のテーパ角度よりも鋭角にすれば、空間部Ｓ１の容積をより大きくすることができる。これにより、容器２０が変形した場合でも紙製の蓋１が容器２０から外れにくくなる。

なお、係合部３６に代えて、カール部２２と係合するように天蓋部２のカール部２２側や第２テーパ部１１の内周面に弾性部材を設けてもよい。弾性部材としては、フィルム、ゴム、発泡ポリエチレン、ポリウレタン、シリコン、ホットメルトなどを用いることができる。

図２７も第８実施形態の紙製の蓋１の断面図の別例を示している。図２７（ａ）〜図２７（ｅ）には、紙製の蓋１の５つの例が示されている。以下、図２７（ａ）〜図２７（ｅ）の例について順次説明する。なお、この５つの例では、凹部３５および係合部３６を省略しているが、凹部３５および係合部３６を設けてもよい。
図２７（ａ）は、第２テーパ部１１の内周に設けられた円周状の凸部３７でカール部２２を嵌合する例を示している。この場合、カール部２２が進入する凸部３７の先端の内径を、カール部２２の外径よりも小さくすることで、カール部２２と凸部３７との少なくとも一方を変形させてカール部２２と凸部３７とを嵌合させることができるので、紙製の蓋１と容器２０との密閉性が向上する。

図２７（ｂ）は、第２テーパ部１１を複数の角度の異なるテーパ角度から形成した例を示している。強テーパ部１１ａは、一例としてテーパ角が５°であり、後述の弱テーパ部１１ｂよりもテーパ角度が強く（大きく）なっている。弱テーパ部１１ｂは、強テーパ部１１ａよりも容器２０側（カール部２２側）に設けられており、一例としてテーパ角が３°であり、強テーパ部１１ａよりもテーパ角度が弱く（小さく）なっている。このように、容器２０側（カール部２２側）のテーパ角度を弱く（小さく）することにより、カール部２２が紙製の蓋１に進入しやすくなる。なお、弱テーパ部１１ｂのテーパを強テーパ部１１ａとは逆のテーパ形状と（外側に拡がるテーパ形状と）すれば、カール部２２が紙製の蓋１により進入しやすくなる。
なお、図２７（ａ）、図２７（ｂ）において、凸部３７のＺ方向（高さ方向）の寸法は、カール部２２の直径の半分以上、好ましくはカール部２２の直径と同等以上とすることにより、紙製の蓋１と容器２０との密閉性を向上することができる。
図２７（ｃ）は、凸部３７を強テーパ部１１ａの下方に設けた例を示している。これにより、容器２０に紙製の蓋を嵌合させる際に、カール部２２が凸部３７を乗り越えていくため、ユーザはノッチ感を感じることができ、紙製の蓋１が閉まったことを感覚的に感じることができる。
図２７（ｄ）は、凸部３７を強テーパ部１１ａの下方に設けるとともに、弱テーパ部１１ｂに代えて、直線部１１ｃを設けた例を示している。この直線部１１ｃによりカール部２２が紙製の蓋１に進入しやすくなるので、ユーザは簡単に紙製の蓋１を容器２０に装着することができる。なお、強テーパ部１１ａおよび弱テーパ部１１ｂの継ぎ目、または、強テーパ部１１ａおよび直線部１１ｃの継ぎ目は、直線的としてもよく曲線的としてもよい。
図２７（ｅ）は、凸部３７の代わりに強テーパ部１１ａの先端を内側に折り曲げた例を示している。これにより空間部Ｓ１を他の例に比べて広くすることができるので、この空間部Ｓ１により内容物を保持することができる。また、カール部２２が強テーパ部１１ａの先端を内側に折り曲げた部分を乗り越えるのでノッチ感を確保することができるとともに、紙製の蓋１と容器２０との密閉性を確保することができる。なお、図２７（ａ）〜図２７（ｄ）においても凸部３７を省略して、第２テーパ部１１の先端もしくは強テーパ部１１ａの先端を内側に折り曲げてもよい。
なお、凸部３７は、別体の部材を取り付けて形成する場合に限らず、後述する駒部材を有する成型装置によりテーパ部の内側に一体的に形成しても良い。

図２３は、第８実施形態の紙製の蓋１のシール部８を示す断面図である。図２３（ａ）〜図２３（ｃ）には、紙製の蓋１のシール部８の３つの例を示している。以下、図２３（ａ）〜図２３（ｃ）の例について順次説明する。なお、紙製の蓋１として第８実施形態以外の紙製の蓋１を用いてもよい。
図２３（ａ）は、天蓋部２の凹部３５に形成された飲み口５をシールするシール部８を示している。飲み口５を上方から見た図を下方に示している。飲み口５は、図２（ｃ）に示してある形状と同じ形状であり、凹部３５に切り込みを入れて、紙製の蓋１の矢印方向に向けて開くものである。シール部８は、飲み口５を覆うような大きさになっているが、飲み口５の一部を覆うような大きさでも構わない。なお、飲み口５が視認しにくいので、シール部８に飲み口５の場所を示すような文字や絵を印刷してもよい。

シール部８は、逆Ｃ字状であり、飲み口５の上面に対応して設けられた接着剤１３によりシール部８の下面と凹部３５とを接合している。なお、シール部８の自由端の先端は上方に向けて伸びており、シール部８の摘み部となっている。
シール部８の接着剤１３が塗布された下面と反対面に再剥離性の接着剤１４が分散して塗布されている。なお、再剥離性の接着剤１４は、点状に複数箇所に塗布してもよく、スパイラル状に塗布してもよく、連続的に塗布してもよい。図２３（ａ）の矢印で示す方向に摘み部を引っ張ると、飲み口５の切り込みが形成されていない部分がヒンジとして機能し、飲み口５が開口する。更にシール部８を矢印方向に引っ張ると、シール部８は、逆Ｃ字状から直線状となり、再剥離性の接着剤１４が凹部３５と対向するようになる。この状態で凹部３５に再剥離性の接着剤１４を押し付けることにより、飲み口５の開口状態を保持することができる。

図２３（ｂ）は、再剥離性の接着剤１４を塗布する位置が図２３（ａ）と異なっており、逆Ｃ字状の上部裏面に再剥離性の接着剤１４が塗布された例を示している。図２３（ｂ）の矢印で示す方向に摘み部を引っ張ると、飲み口５が開口し、シール部８は、逆Ｃ字状から直線状となり、再剥離性の接着剤１４が凹部３５と対向するようになる。この状態で凹部３５に再剥離性の接着剤１４を押し付けることにより、飲み口５の開口状態を保持することができる。

図２３（ｃ）は、シール部８が直線状であり、凹部３５との対向面であるシール部８の下面に接着剤１３と再剥離性の接着剤１４とが塗布された例を示している。なお、接着剤１３は飲み口５の上面に対応している。この場合、再剥離性の接着剤１４は、凹部３５と接合するように塗布されていてもよく、凹部３５とは接合しないように塗布されていてもよい。再剥離性の接着剤１４を凹部３５に接合する場合には、再剥離性の接着剤１４と接合する凹部３５に剥離紙を貼ったり、シリコンやテフロン（登録商標）などの剥離剤を凹部３５に塗布したりすることが好ましい。なお、剥離紙は、接着剤１３の少なくとも一部（飲み口５側）と干渉しないように設けることが好ましい。
図２３（ｃ）の拡大図に示してあるように、シール部８は飲み口５の一部分を覆うような形状であり、再剥離性の接着剤１４が飲み口５を挟むように２箇所設けられている。このように、飲み口５と周壁との間にも再剥離性の接着剤１４を設けることにより、飲み口５が開かれたものか、開かれていないものかを確認することができる。
図２３（ｃ）の矢印で示す方向に摘み部を引っ張って飲み口５を開口させた後、凹部３５に中央よりの再剥離性の接着剤１４を押し付けることにより、飲み口５の開口状態を保持することができる。
本実施形態では、接着剤１３の接着力を接着剤１４の接着力よりも大きくしている。これに代え、もしくはこれと併用して、接着剤１３の塗布量を接着剤１４の塗布量よりも多くすることが好ましい。また、シール部８の裏面全体に接着剤を塗布し、摘み部や接着力を弱くする部分にワックスなどを塗布してこの接着剤の接着力を相殺するようにしてもよい。この場合も、摘み部や接着力を弱くする部分には、接着剤の塗布量を少なくしたり、ワックスの塗布量を多くしたり適宜することができる。なお、接着剤１３に代えてヒートシールにより、シール部８の下面と、凹部３５とを接合してもよい。また、シール部８をＺ折りとして形成してもよい。また、凹部３５を形成せずにフラットな天蓋部２としてもよい。
なお、図２および図２３に示す飲み口５において、飲み口５の大きさは、円形状であれば直径６ｍｍ〜１４ｍｍ程度、矩形状であれば対角線の長さが９ｍｍ〜２０ｍｍ程度とすることができる。これにより、大きな氷が飲み口５を通過することがなく、子供が誤って大きな氷を飲み込むことを防止できる。

（図２７（ａ）の紙製の蓋１の製造方法）
図２８は紙製の蓋１の製造方法の一例を示すフローチャートであり、図２９は紙製の蓋１の製造方法の概要図である。以下、紙製の蓋１の製造方法について説明を行う。なお、ここでは、図２７（ａ）に示した紙製の蓋１を例にその製造方法について説明する。
紙製の蓋１のテーパ部３を形成する材料（扇型形状のコート層を有した紙材料という）は、図２６に示すように扇型形状に型取りされ、この状態で表示部４０の印刷が行われる（ステップＳ１）。なお、表示部４０は、扇型形状に型取りされる前に印刷が行われてもよい。また、表示部４０は、紙材料に印刷されてもよく、コート層であるフィルムに印刷されてもよい。また、表示部４０の数は３つに限定されものではない。表示部４０の印刷に続いて、切込み部４１の切込みを形成するのが望ましい。

扇型形状のコート層を有した紙材料は、第１加工ステーション６１に搬送される。第１加工ステーション６１において、扇型形状のコート層を有した紙材料は、扇型形状の両端を一部重複して例えば超音波接合により接合される。これによりテーパ部３が形成される（ステップＳ２）。この場合、テーパ部３を型取った金型を用いてテーパ部３が形成される。なお、この一部重複した部分が継ぎ目となる。
また、扇型形状のコート層を有した紙材料の下縁をプレス加工により内側に折り曲げることにより第２テーパ部１１が形成される。なお、扇型形状のコート層を有した紙材料の上側は、カール部９や、天蓋部２を囲む周壁となるが、これらについては後述する。

第１加工ステーション６１での加工が終了した扇型形状のコート層を有した紙材料は、第４加工ステーション６４に搬送される。第４加工ステーション６４での加工の説明に先立って、天蓋部２の製造方法につき説明を行う。
原反６０は、コート層を有した紙材料であり、天蓋部２の形成に用いられる。図２９に示してあるように原反６０の上端および下端は波形状となっている。以下、この波形状につき説明を続ける。

図３０は、原反６０ａから天蓋部２を抜き取る方法を示す図である。ここで、原反６０ａからは天蓋部２を２列分抜き取るものとする。図３０（ａ）に示すように、天蓋部２の１列目と２列目との上下の位置を同じにして抜き取る場合、黒塗りで示した部分が天蓋部２の抜き取り後に廃棄されることになる。
これに対して、図３０（ｂ）に示すように、天蓋部２の１列目と２列目との上下の位置をずらして天蓋部２を抜き取る場合、廃棄される黒塗りの部分が少なくなる。更に原反６０ａの幅ｗを使用していないので、幅ｗだけ原反６０ａの幅を詰めることができ、原反６０ａを効率的に使用することができ、紙製の蓋１の製造原価を低減することができる。なお、天蓋部２の１列目と２列目との上下のずらし量は、天蓋部２の半径程度とすることが好ましい。図３０では原反６０ａから２列分の天蓋部２を抜き取ったが、原反６０ａの幅に応じて天蓋部２を３列以上抜き取るようにしてもよい。
本実施形態では、図３０（ｂ）の方法で、１枚の原反６０ａから３列以上を抜き取ることとしているため、１列分の原反（図２９に示す原反６０）は、上端および下端が波形状となっている。しかしながら、上端及び下端の少なくとも一方が直線状のものでもよい。例えば、図３０（ｂ）の方法で、１枚の原反６０ａから天蓋部２を２列抜き取る場合には、原反６０は、上端又は下端が直線状のものになる。また、図３０（ａ）の原反６０ａを用いてもよく、この場合も上端と下端との一方が波形状となり、上端と下端との他方が直線状のものになる。なお、図３０（ａ）の原反６０ａを１列分の原反とした場合には、上端および下端とも直線状となり、このような原反を用いてもよい。

図２９に戻り、原反６０は、第２加工ステーション６２に搬送される。第２加工ステーション６２では、図２３に示したようなシール部８が原反６０に接合される。第２加工ステーション６２において、２つ分のシール部８が接合されるように図示しているが、その数は１つでもよく、３つ以上でもよい。シール部８は、不図示のシール原反から搬送され、その搬送過程で保護用の剥離紙が取り除かれ、接着面が原反６０に接合される。図２９の接着剤１４が接着される部分には、保護用の剥離紙とは異なる剥離紙を設けて、接着剤１４の接着力を接着剤１３の接着力より弱くなるようにしてもよい。

シール部８が接合された原反６０は、第３加工ステーション６３に搬送される。第３加工ステーション６３では、飲み口５を形成するための加工が刃具を用いて行われる。また、第３加工ステーション６３では、天蓋部２の抜き取りが刃具を用いて行われる。飲み口５は、原反６０に接合されたシール部８を目印として行われる。
天蓋部２は、円形状の点線で示すように抜き取られる。また、天蓋部２は、断面Ｕ字状のテーパ部３と第２テーパ部１１との間に接合されるように、天蓋部２の外周がプレス加工により折り曲げられる（ステップＳ３）。なお、飲み口５の加工と、天蓋部２の抜き取り加工とはどちらが先に行われてもよく、同時に行われてもよい。

また、第２加工ステーション６２と第３加工ステーション６３とのレイアウトを入れ替えて、第２加工ステーション６２の加工に先立って、第３加工ステーション６３の加工を行ってもよい。この場合、シール部８は、飲み口５を目印として天蓋部２に接合される。
本実施形態においては、第３加工ステーション６３での加工が終了した天蓋部２が第４加工ステーション６４に搬送される。

第４加工ステーション６４では、断面Ｕ字状のテーパ部３と第２テーパ部１１との間に、外周がプレス加工により折り曲げられた天蓋部２が嵌め込められる。天蓋部２が、テーパ部３と第２テーパ部１１との間に嵌め込められた状態で、加熱処理が行われる（ステップＳ４）。この加熱処理により、天蓋部２と、テーパ部３と、第２テーパ部１１とにコートされているフィルムが溶けて、天蓋部２と、テーパ部３と、第２テーパ部１１とがヒートシール接合される。なお、天蓋部２と、テーパ部３と、第２テーパ部１１とのヒートシール接合は、全面で行ってもよく、部分的に行うようにしてもよい。例えば、凸部３７近傍では、テーパ部３と、第２テーパ部１１とのヒートシール接合を行わないようにしてもよい。
また、天蓋部２を囲む周壁がテーパ部３により形成されている。なお、上記説明では、ステップＳ２において、扇型形状のコート層を有した紙材料の下縁をプレス加工して、第２テーパ部１１を形成し、ステップＳ３において、天蓋部２の外周をプレス加工して折り曲げることとしたが、これに限られるものではない。例えば、ステップＳ４の加熱処理の直前、又は加熱処理を行いながら、これらプレス加工の少なくとも一方を行うこととしてもよい。

天蓋部２と、テーパ部３と、第２テーパ部１１とがヒートシール接合する場合に、飲み口５が、テーパ部３（天蓋部を囲む周壁ともいう）に形成された継ぎ目を避けていることが好ましい。このため、不図示の検出装置により、継ぎ目や継ぎ目の近傍に設けたマークを検出して、この検出結果に基づき、天蓋部２を回転させて飲み口５の位置を調節してから前述のヒートシールを行うことが望ましい。
なお、天蓋部２がテーパ部３および第２テーパ部１１と接合された後に、飲み口５を形成するようにしてもよい。飲み口５の形成に続き、シール部８を形成してもよく、後工程でシール部８を形成してもよい。

第２テーパ部１１の内周面を一部が凹んだ駒部材で押圧することにより、駒部材の凹んだ部分により押圧されなかった部分が凸部３７として形成される（ステップＳ５）。なお、凸部３７は、第２テーパ部１１の上端部に形成されているが、その高さ方向の位置は駒部材の形状により適宜調節することができる。また、駒部材を押圧する圧力を調節することにより、凸部３７の高さを調節することができる。なお、第２テーパ部１１の目付量により、凸部３７の高さを調節してもよい。
第２テーパ部１１の内周面を駒部材で押圧後に、第２テーパ部１１の先端（底蓋部４側）の内径の寸法は、カール部２２の外径と同じか、若干小さくなっていれば、容器２０に紙製の蓋を嵌め込むときにカール部２２がつぶれて（変形して）、紙製の蓋１と容器２０とが嵌合するので、紙製の蓋１と容器２０との密閉性を向上することができる。これに代えて、もしくは、これと併用して、カール部２２が進入する凸部３７の先端の内径を、カール部２２の外径よりも小さくしてもよい。これにより、カール部２２と凸部３７との少なくとも一方を変形させてカール部２２と凸部３７とを嵌合させることができるので、紙製の蓋１と容器２０との密閉性を向上することができる。
凸部３７が形成された後、ヒートシール接合された天蓋部２と、テーパ部３と、第２テーパ部１１とは、第５加工ステーション６５に搬送される。

ついで、第５加工ステーション６５では、図１１に示すカール成形金型７０により、カール部９が形成される（ステップＳ６）。これにより、図２７（ａ）の紙製の蓋１を製造することができる。なお、上述の製造方法は一例であり、一部の工程の順番を入れ替えるなどの変形をすることができる。
また、前述したように原反６０はコート層を有した紙材料であるので、図１６、図２１に示したような窓部１８を形成する場合は、紙材料にフィルムなどのコート層が接合される前に窓部１８の開口を形成することが好ましい。紙材料とフィルムとを接合する場合は、ラミネートでもよく、Ｔ−ダイ成形でもよい。なお、紙材料とフィルムとを加熱して接合した場合は、常温または室温に戻る過程でフィルムの寸法が変化しやすい。このため、接合した紙材料とフィルムとを冷却する工程を設けてもよい。これに代えて、窓部１８が形成されたものを原反６０としてもよい。これにより、冷却工程を設けなくても第２加工ステーション６２にて加工するまでに十分な時間を取ることができるので、フィルムの寸法変化を低減することができる。

なお、ここで、駒部材を用いて図２２（ａ）の凸部３７と、図２７（ｃ）の凸部３７と、図２７（ｄ）の凸部３７とを形成する例を説明する。図３１は、凸部３７を形成する形成装置の断面図である。図３１（ａ）〜図３１（ｃ）には、形成装置の３つの例を示しており、以下、順番に説明を行うが重複する説明については割愛する。なお、この形成装置は、第４加工ステーション６４に設けることができる。
図３１（ａ）は、図２２（ａ）の凸部３７を形成する形成装置であり、断面Ｕ字状のテーパ部３を外側から固定する固定部材８０と、金属製の駒部材８１と、を有している。駒部材８１は、全体的には円形状または楕円形状であり、第２テーパ部１１と同じテーパ形状の上方テーパ部８２と、凸部３７を形成するためのにげ部８３と、第２テーパ部１１と同じテーパ形状の下方テーパ部８４と、を有している。
ここで、断面Ｕ字状のテーパ部３には天蓋部２が既に接合されているものとする。固定部材８０により断面Ｕ字状のテーパ部３が固定された状態で、駒部材８１が不図示の駆動機構により偏芯して回転し、上方テーパ部８２と下方テーパ部８４とが第２テーパ部１１の内周を押圧することにより、図２２（ａ）の凸部３７を形成することができる。

図３１（ｂ）は、図２２（ｃ）の凸部３７および弱テーパ部１１ｂを形成する形成装置であり、下方テーパ部８４のテーパ角度が第２テーパ部１１のテーパ角度とは異なっている。第２テーパ部１１のテーパ角度とは異なるテーパ角度の下方テーパ部８４を第２テーパ部１１の内周を押圧することにより、弱テーパ部１１ｂを形成することができる。

図３１（ｃ）は、図２２（ｄ）の凸部３７および直線部１１ｃを形成する形成装置であり、下方テーパ部８４に代えて直線部８５が設けられている。この直線部８５を第２テーパ部１１の内周を押圧することにより、直線部１１ｃを形成することができる。

（保温性）
容器２０内の内容物の保温性の向上については、紙製の蓋１により他にも効果を得ることができる。以下、第５実施形態の紙製の蓋１による保温性の向上について説明を行う。
図１８は、図９（ａ）の紙製の蓋１の天蓋部２と係合部１２との接合例を示す図である。図１８（ａ）は、天蓋部２と、係合部１２の天蓋部２ａ（図１０参照）との全面に接着剤２５を塗布して接着した接合例であり、天蓋部２と天蓋部２ａとの間には空間部２６が存在しない。図１８（ｂ）は、天蓋部２と、係合部１２の天蓋部２ａ（図１０参照）との中央部に接着剤２５を塗布して接着した接合例であり、空間部２６が存在する。図１８（ｃ）は、天蓋部２と、係合部１２の天蓋部２ａ（図１０参照）との外周に接着剤２５を塗布して接着した接合例であり、空間部２６が存在する。

５オンス用の容器２０に７５℃の水（内容物）を１５０ｃｃ入れ、紙製の蓋１を嵌め込んだ状態で水（内容物）の経過時間毎の温度を測定する保温性試験を実施した。また、飲み口５を閉めた状態と、飲み口５を開けた状態との２種類で試験を行った。
また、比較例として、現在使用されているプラスチック製の蓋でも測定を行った。このプラスチック製の蓋は、天蓋部２と、係合部１２とを接合するタイプではないので接着部分は存在しない。

表１に示すように、紙製の蓋１の保温性は、現在使用されているプラスチック製の蓋と遜色ないばかりでなく、中央部に接着剤２５を塗布した測定例と、外周に接着剤２５を塗布した測定例とは、プラスチック製の蓋よりも１℃から２℃保温性が優れている。これは、空間部２６の断熱効果が起因している。このように、環境に優しい紙製の蓋１において、その保温効果を確認することができた。なお、天蓋部２と、係合部１２との接合は、接着に限定されるものではなく、空間部２６が形成できればどのような接合方法を用いても構わない。

（その他の変形例）
図３２は、図２２で示した第８実施形態の紙製の蓋１の変形例である。図３２（ａ）では、凸部３７の形状をカール部２２の円周形状に合わせた形状としている。このように凸部３７の形状を円周形状とする場合に、カール部２２の上方が天蓋部２に接するような形状にすることが好ましい。
図３２（ｂ）では、凸部３７の形状をカール部２２の円周形状に合わせるとともに、カール部２２の一部を下から保持している。
図３２（ａ）、図３２（ｂ）に示すように、カール部２２の一部を下から保持するとともに、カール部２２の上方が天蓋部２に接するような形状にすることが好ましい。凸部３７と天蓋部２とでカール部２２を挟み込む（抱え込み）ことにより、紙製の蓋１と容器２０との密閉性をより向上することができる。また、凸部３７の形状を凸部３７と天蓋部２とでカール部２２を挟み込む（抱え込み）ような形状とした場合、カール部２２の変形量を小さくできる。これにより、紙製の蓋１を容器２０に嵌めたり、外したりするのを繰り返した場合でも紙製の蓋１と容器２０との密閉性が劣化するのを抑制することができる。
容器２０の内容物がホット飲料の場合、湯気や熱により凸部３７が変形したり、凸部３７とカール部２２とが滑ってしまい、紙製の蓋１と容器２０との密閉性が劣化する虞がある。しかしながら、凸部３７の形状がカール部２２の下側を支える形状とした場合、凸部３７が変形した場合の影響が少なく、また、凸部３７とカール部２２とが滑った場合の影響も少ない。なお、凸部３７の形状は、カール部２２を支えるような形状であれば、テーパ形状でもよく、複数の凸部３７によりカール部２２を支えるようにしてもよい。
また、断面Ｕ字状のテーパ部３と第２テーパ部１１との間に、外周がプレス加工により折り曲げられた天蓋部２が嵌め込められるが、この折り曲げた部分の寸法を短くして、空間Ｓ２を形成した。このように、折り曲げた部分の寸法を短くすることにより、天蓋部２で使用する紙材料の量を少なくすることができる。また、空間部Ｓ２により、断面Ｕ字状のテーパ部３と第２テーパ部１１との剛性を弱くすることができるので、カール部２２が紙製の蓋１に進入しやすくなる。
なお、図３２の変形例においても、図２７に示したような弱テーパ部１１ｂを設けてもよく、直線部１１ｃを設けてもよい。
また、紙製の蓋１と容器２０との密閉性が凸部３７により確保できる場合には、テーパ部３および第２テーパ部１１を直線状としてもよい。この場合も図２２に示したように、周壁の高さＨ２が全体の高さＨ１の３６％〜４８％程度とすることにより複数の紙製の蓋１を積み重ねやすくできる。

上述した実施形態は本発明の好適な実施の例である。但し、これに限定されるものではなく、上述の各実施形態を適宜組み合わせてもよく、その構成の一部を省略してもよい。また、一部の構成を変形してもよく、例えば、カール部９に切り込みを入れてカール部９の剛性を弱めてもよい。この切り込みが設けられたカール部９を用いて容器２０を外側から嵌め込むようにしてもよい。また、プレス加工の際にプレス加工機の一部を加熱することを開示したが、超音波接合を行う際にも超音波接合装置の一部（例えば、紙製の蓋１を保持する部分）を５０℃から８５℃程度に加熱してもよい。このように、紙製の蓋１を加熱して製造することにより、容器２０の内容物が熱い飲み物（６０℃〜１００℃）の場合でも、紙製の蓋１がプレス加工前の形状に変形しにくくなるので、紙製の蓋１が容器２０から外れる虞を低減することができる。
また、係合部１２、ベース部１２ａ、係合部分１２ｂ、カール部２９、係合部３６の少なくとも１つの部材は、粉砕パルプを積層したエアレイドとしてもよい。この場合、エアレイドの目付量は２０ｇ／ｍ^２から１００ｇ／ｍ^２、好ましくは４０ｇ／ｍ^２から６０ｇ／ｍ^２とすればよい。また、エアレイドの両面にフィルム（例えば、ポリエチレンフィルム）をラミネートし、超音波接合により接合することが望ましい。エアレイドを用いることにより、緩衝部材やパッキンとして機能させることができる。
なお、本実施形態の紙製の蓋１は、お菓子などの食品用の蓋として用いてもよく、ウエットティッシュを収容するウエットティッシュ包装体の蓋として用いてもよい。
このように、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施可能である。

１ 紙製の蓋
２ 天蓋部
３ テーパ部
５ 飲み口
６ 溝部
８ シール部
９ カール部
１０ マーク
２０ 容器
２１ テーパ部
２２ カール部
３０ ホルダ
３１ ヒンジ

Claims (1)

1. 開口部とテーパとカール部とを有した容器に取り付けられるように、紙材料を有した蓋本体部と、
   前記蓋本体部に外周を囲まれた状態の天蓋部と、
   前記蓋本体部に設けられ、前記容器のテーパの向きと同じ向きのテーパ部を有し、前記容器のカール部の外側から前記容器のカール部に係合する係合部と、を備え、
   前記蓋本体部は、前記容器に取り付けられる側の端部と、前記容器に取り付けられる側の端部とは反対側の端部とを有し、
   前記天蓋部の外周は、前記容器に取り付けられる側の端部側に向けて折り曲げられ、折り曲げられた箇所が前記蓋本体部に接合され、
   前記天蓋部の外周以外の部分は、前記係合部と前記反対側の端部との間に設けられ、
   前記テーパ部の先端の内径の寸法は、前記容器のカール部外径よりも小さく形成され、前記容器の開口部を閉塞した状態では、前記容器の前記カール部が前記係合部の前記テーパ部内面側のテーパ状部に接触した状態である、紙製の蓋。

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