JP2002096824A - シート材及びシート材の製造方法及び物品収納箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 石油製品の使用割合を少なくできて自然環境
の汚染の防止が図れ、また合成樹脂材の含有割合を減ら
しても所定の強度を維持でき、また箱等の各種形状に容
易に組み立てることができるシート材及びシート材の製
造方法を提供する。 【解決手段】 植物自体又はその加工材の粉末とポリオ
レフィン系樹脂及び／又は生分解性樹脂とを混合して発
泡したものの厚みを潰してなる発泡シート１２５と、発
泡シート１２５の一方の面に張り合わされる補強用シー
ト１２０とによって構成されるシート材１００である。
発泡シート１２５を構成する材料の内の植物自体又はそ
の加工材の粉末は５１重量％以上である。補強用シート
１２０は紙製である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種用途に使用で
きるシート材及びシート材の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】また本発明は、冷凍・冷蔵が必要な物品又
は保温が必要な物品等を収納するのに好適な物品収納箱
に関するものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、合成樹脂材をシート状に発泡せし
めてなる発泡シートがある。この発泡シートは防水・断
熱性に優れており、各種用途に利用されている。しかし
ながらこの発泡シートは合成樹脂製であって１００％石
油製品であり、生分解性がなく、廃棄時に土に埋めても
半永久的にそのままの形で残ってしまい、また焼却する
と黒煙を出して有害ガスを発生してしまう。

【０００４】この問題点を解決するため、合成樹脂材中
に合成樹脂材以外の材料を混合し、合成樹脂材の含有量
を減らす方法も考えられる。しかしながら合成樹脂材中
に合成樹脂材以外の材料を混合すると、発泡シートの強
度が弱くなり容易に破れるなどの問題を生じる。

【０００５】また前記発泡シートは可撓性があるので、
これを箱等の各種形状に組み立てることが困難であっ
た。

【０００６】一方従来、アイスクリームやピザなどの物
品を収納するのに、図１７、図１８に示すような物品収
納箱２００，２１０が使用されていた。図１７に示す物
品収納箱２００は、紙を折り畳むことで形成されてお
り、図１８に示す物品収納箱２１０は発泡スチロールを
成形することにより形成されている。そして、物品収納
箱２００，２１０にアイスクリームやピザなどの物品Ｋ
を収納して梱包し、運搬等をする。

【０００７】しかしながら、物品収納箱２００は紙を折
り畳むことで形成されているのみなのでアイスクリーム
やケーキなどの冷凍・冷蔵が必要な物品又はピザやたい
やきなどの保温が必要な物品の収納には適していない。
即ち、紙自体には断熱効果がほとんどないため、長時間
の収納により、アイスクリームは溶けてしまい、ピザ等
は冷めてしまう。

【０００８】また、この物品収納箱２００に水分を含ん
でいる物品や冷凍・冷蔵されて表面に水滴が付着する物
品や物品自体が溶けてしまう物品等を収納した場合は、
当該水分や水滴等の液体が物品収納箱２００を濡らすば
かりか、組み立てた物品収納箱２００の隙間から外部に
漏れる恐れもあった。

【０００９】一方、発泡スチロール製の物品収納箱２１
０は断熱効果に優れており、また水滴が外部に漏れると
いう恐れもないが前記発泡シートと同様に１００％石油
製品であり、生分解性がなく、廃棄時に土に埋めても半
永久的にそのままの形で残ってしまい、また焼却すると
黒煙を出し有害ガスが発生してしまう。

【００１０】さらに発泡スチロール製の物品収納箱２１
０は１００％石油製品なので、現在施行されている包装
容器リサイクル法において高い課徴金がかけられる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の点に鑑
みてなされたものでありその目的は、石油製品の使用割
合を少なくできて自然環境の汚染の防止が図れ、また合
成樹脂材の含有割合を減らしても所定の強度を維持で
き、また箱等の各種形状に容易に組み立てることができ
るシート材及びシート材の製造方法を提供することにあ
る。

【００１２】また本発明の他の目的は、断熱効果が高
く、液体の漏れがなく、さらに石油製品の使用割合を少
なくできて自然環境の汚染の防止が図れ、安価で製造の
容易な物品収納箱を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明にかかるシート材は、植物自体又はその加工材
の粉末とポリオレフィン系樹脂及び／又は生分解性樹脂
とを混合して発泡したものの厚みを潰してなる発泡シー
トと、前記発泡シートの一方の面に貼り合わされる補強
用シートとによって構成されることを特徴とする。ここ
で前記発泡シートを構成する材料の内の植物自体又はそ
の加工材の粉末は５１重量％以上とすることが好まし
い。また前記補強用シートは紙製であることが好まし
い。

【００１４】また本発明にかかるシート材の製造方法
は、植物自体又はその加工材の粉末とポリオレフィン系
樹脂及び／又は生分解性樹脂とを混合したものを発泡し
て発泡シートを形成する工程と、前記発泡シートの一方
の面に補強用シートを張り合わせる工程とを具備し、さ
らに前記発泡シートを補強用シートを貼り合わせる前又
は張り合わせた後に、二本の加圧ローラの間に通して加
圧又は加圧と加熱することによってその厚みを潰す工程
を設けたことを特徴とする。ここで前記二本の加圧ロー
ラの内の少なくとも一方の加圧ローラに、前記二本の加
圧ローラの間に前記発泡シート又は発泡シートと補強用
シートを通した際に生じる加圧ローラの撓みを防止する
補強用ローラを押し付けることが好ましい。また前記補
強用ローラは、加圧ローラの中央部を補強するようにそ
の中央の径を両側の径よりも大きくすることが好まし
い。

【００１５】また本発明にかかる物品収納箱は、補強用
シートの内側面または外側面に、植物自体又はその加工
材の粉末とポリオレフィン系樹脂及び／又は生分解性樹
脂とを混合したものを発泡せしめてなる発泡シートを貼
り合わせたものを組み立てることで形成されることを特
徴とする。ここで前記発泡シートは、加圧又は加圧と加
熱によってその厚みを潰した状態で補強用シートに貼り
合わされていることが好ましい。また前記物品収納箱は
その底面からその外周辺を介して側面に至る部分が、角
部を含めて折り曲げられることで形成されていることが
好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に
係るシート材１００の分解斜視図である。同図に示すよ
うにこのシート材１００は、コート板紙等からなる補強
用シート１２０の一方の面に発泡シート１２５を接着し
て構成されている。補強用シート１２０を構成するコー
ト板紙は板紙（厚紙）の一方の面に光沢などを上げるた
めにコートを施したものであり、発泡シート１２５はコ
ートされていない面に貼り付けられる。もちろん補強用
シート１２０としてコート板紙の代りにコートされてい
ない厚紙や段ボール紙等の他の紙を用いても良い。また
場合によっては補強用シート１２０の材質として紙以外
の材質、例えば布、不織布、合成樹脂製シートなどを用
いても良い。

【００１７】発泡シート１２５は、植物自体又はその加
工材からなる粉末とポリオレフィン系樹脂及び／又は生
分解性樹脂とを混合したものを発泡せしめてシート状に
形成したものを加圧又は加圧と加熱によってその厚みを
発泡時の厚みよりも薄く潰して構成されている。以下そ
の製造方法を説明する。

【００１８】即ち発泡シート１２５は、植物自体又はそ
の加工材の粉末と、ポリオレフィン系樹脂及び／又は生
分解性樹脂の粉末とを混合攪拌し、この混合物を混練且
つ加熱溶融し、シート状に水発泡し、その後加圧ローラ
によって薄く潰して製造される。

【００１９】ここで植物自体又はその加工材としては例
えば、コーヒー粕又はビール粕又はふすま又は大豆殻又
はおから又は醤油の絞り粕又は米ぬか等の植物残査物、
又は紙又は竹又は木又はそれらの内の何れか同士を混合
したものの粉末を用いる。

【００２０】植物残査物の場合は、食品加工工程で紛粒
状に粉砕されていることからそのまま使用することがで
きるのが、場合に応じて更に微粉末化して使用してもよ
い。また紙としては新聞，雑誌等の古紙を用い、また木
としては廃材等を用いるが、それ以外の紙又は木であっ
ても良い。

【００２１】次にポリオレフィン系樹脂及び／又は生分
解性樹脂の内のポリオレフィン系樹脂としては例えばポ
リプロピレン樹脂を用いるが、他のポリオレフィン系樹
脂（例えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
ポリブテン等）を用いても良い。また生分解性樹脂とは
微生物或いはその他の生物の代謝作用（光合成）によっ
て分解可能なポリマーのことであり、例えば天然高分子
系、微生物生産ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポ
リ乳酸等、又はこれらの混合物を言う。

【００２２】各粉末の混合割合は、植物自体又はその加
工材の粉末５１重量部以上に対してポリオレフィン系樹
脂及び／又は生分解性樹脂の粉末５０重量部未満とし
た。ポリオレフィン系樹脂は石油製品であり、また生分
解性樹脂は高価なので、これらはなるべく使用したくな
いが、成形品にする際の接着剤となって成型品の強度を
維持するにはある程度必要になる。

【００２３】そして発泡シート１２５の具体的な製造
は、図２に示す成型材製造装置を用いて行う。即ちまず
植物自体又はその加工材の粉末２と、ポリオレフィン系
樹脂及び／又は生分解性樹脂３とを攪拌混合機５０に投
入して攪拌部材５１によって攪拌混合する。

【００２４】次に攪拌混合機５０にて混合された混合物
を加熱押出し機６０に導入して螺旋状の突条６３を設け
たスクリュー６５をシリンダ６１内で回転することで混
練しながらヒータ６７で加熱溶融し、ノズル機構７０内
に押し出す。

【００２５】ノズル機構７０は螺旋状であって先に行く
ほどその内径が小さくなる複数本の溶融物通過孔７１
と、その先端に設けられる略リング状の隙間からなるノ
ズル７３とを具備して構成されている。

【００２６】従ってノズル機構７０の溶融物通過孔７１
内に圧入された溶融物は螺旋状に回転されることによっ
て更に混練されながら加圧されてノズル７３から円筒状
に吐き出される。その際圧力が下がるので水を含有して
いる植物自体又はその加工材の粉末２が発泡体の核剤と
なって働き、多孔質が形成されて円筒状の発泡シートＡ
となる。発泡倍率を調整したい場合は別途加熱押出し機
６０に所定量の水を添加する。そして略円筒状の発泡シ
ート（発泡部材）Ａをカットすることで平板状の発泡シ
ート１２５´（図３参照）を得る。この発泡シート１２
５´は十分な防水性と断熱性はあるが、その半分以上が
合成樹脂材以外の材料で構成されているので、その強度
は全部を合成樹脂で作製した発泡シートに比べて多少劣
る。

【００２７】そしてこの発泡シート１２５´を図４に示
すように二本の加圧ローラ７５，７７の間に通すことで
これを薄く潰して図１に示す発泡シート１２５が得られ
る。このとき加圧ローラ７５，７７又は発泡シート１２
５´自体を加熱しておけば、より効果的に発泡シート１
２５´を潰すことができる。加圧ローラ７５は図示の位
置で図示しない駆動機構によって回転駆動するものであ
り、加圧ローラ７７は加圧ローラ７５に押し付けられる
ことで回転駆動するものである。加圧ローラ７７は加圧
ローラ７５よりもその径が小さく、矢印Ａ方向にスライ
ドできるように構成されている。そして加圧ローラ７７
には、別途補強用ローラ７９が押し付けられている。補
強用ローラ７９は加圧ローラ７７とともにスライド移動
する。そして加圧ローラ７５と加圧ローラ７７の間に発
泡シート１２５´を挿入して加圧ローラ７７を加圧ロー
ラ７５に押し付けて加圧ローラ７５を駆動すれば、発泡
シート１２５´が加圧・加熱によって押し潰されて発泡
シート１２５になる。なお発泡シート１２５´を加圧ロ
ーラ７５，７７の間に通して強い力で加圧すると、径の
小さい方の加圧ローラ７７の中央部分が浮いて撓むこと
があり、そうすると製造された発泡シート１２５の厚み
にバラツキが生じる恐れがある。このためこの実施形態
においては補強用ローラ７９によって加圧ローラ７７を
押し、加圧ローラ７７が撓むことを防止し、発泡シート
１２５の厚みを均一化している。なお補強用ローラ７９
を図５に示すようにその中央部分の径を両側の径よりも
大きく構成すれば、加圧ローラ７７の撓み易い中央部分
を両側部分よりもより強い力で押すことができ、加圧ロ
ーラ７７の撓みをより効果的に防止できる。補強用ロー
ラ７９の径の大きい部分の長さは、その全長の２／３程
度であることが好ましい。

【００２８】以上のようにして製造された発泡シート１
２５は発泡シート１２５´に比べてより十分な強度と防
水性が生じる。また表面が平らになるので補強用シート
１２０に貼り付け易くなる。この実施形態では厚さ３ｍ
ｍの発泡シート１２５´を厚さ１ｍｍの発泡シート１２
５にしたが、厚みを半分以下とすることが強度を強くす
る上で好適である。

【００２９】以上のようにして製造された発泡シート１
２５の一方の面に図１に示すように補強用シート１２０
を接着材などを用いて貼り付ければ、本発明に係るシー
ト材１００が完成する。発泡シート１２５に補強用シー
ト１２０を貼り付ける際の加圧作業を図４に示す機構を
用いて行ってもよい。なお前記発泡シート１２５´を予
め補強用シート１２０に張り合わせておいたものを前記
加圧ローラ７５，７７間に通すことで発泡シート１２５
´を潰して直接シート材１００を製造しても良い。この
発泡シート１２５はその半分以上が合成樹脂材以外の材
料で構成されているにもかかわらず、十分な強度と防水
性と断熱性がある。また石油製品の使用割合を少なくで
きるので自然環境の汚染の防止が図れる。さらに発泡シ
ート１２５には可撓性があるが、補強用シート１２０を
貼り合わせているので、これを箱等の各種形状に組み立
てることが容易に行なえる。

【００３０】図６は上記シート材１００を用いて構成さ
れる本発明の一実施形態に係る物品収納箱１の展開した
状態を示す斜視図である。また図７は図６に示す物品収
納箱１の分解斜視図である。両図に示すようにこの物品
収納箱１は、前述の補強用シート１２０の上面に前述の
発泡シート１２５を貼り合わせたシート材１００を箱型
に組み立てられる形状に形成して構成されている。

【００３１】即ち発泡シート１２５は、底面部１１の周
囲の４辺に折り曲げ線２１−１，２１−２で折り曲げ可
能な４つの側面部１２−１，１２−２，１２−３，１２
−４が接続され、また、側面部１２−１の底面部１１が
接続されている辺と反対側の辺には折り曲げ線２２で折
り曲げ可能な蓋部１３が接続され、この蓋部１３の側面
部１２−１が接続されている辺と反対側の辺には折り曲
げ線２３で折り曲げ可能な差込み部１４が接続されてい
る。

【００３２】側面部１２−２，１２−４の底面部１１が
接続されている辺と反対側の辺には、折り曲げ線２４で
折り曲げ可能な折り返し片１５が接続されている。ま
た、各側面部１２−１，１２−２，１２−３，１２−４
の対向する端辺の間には、物品収納箱１から水滴等が漏
れ出るのを防止するための水漏れ防止部１６−１，１６
−２，１６−３，１６−４が設けられている。これら水
漏れ防止部１６−１〜４は、底面部１１の４つの角部を
基点として、折り曲げ線２５−１，２５−２，２５−３
で折り曲げ可能に構成されている。

【００３３】一方、補強用シート１２０は、前記発泡シ
ート１２５と同一形状であり、発泡シート１２５の各折
り曲げ線の部分で折り曲げられるように形成されてい
る。そして本実施形態に係る物品収納箱１（展開された
状態のもの）は、補強用シート１２０を発泡シート１２
５に接着剤などを用いて貼り付けた図１に示すシート材
１００の外周を図６に示すようにカットすることで完成
する。

【００３４】次にこの物品収納箱１の組み立て方法を説
明する。図８から図１１は物品収納箱１の組み立て方法
を示す斜視図である。図６に示す平板状の物品収納箱１
の側面部１２−２及び水漏れ防止部１６−１，１６−２
を折り曲げ線２１−２，２５−２で谷折りに折り曲げて
底面部１１に対して垂直に立ち上げる。同様にして、側
面部１２−４及び水漏れ防止部１６−３，１６−４を折
り曲げ線２１−２，２５−２で谷折りに折り曲げて底面
部１１に対して垂直に立ち上げる（図８参照）。

【００３５】図８に示す状態から、水漏れ防止部１６−
１，１６−４を底面部１１の角部を基点に折り曲げ線２
５−１を山折りに、折り曲げ線２５−３を谷折りに折り
曲げるとともに、側面部１２−１を折り曲げ線２１−１
で谷折りに折り曲げる。これにより、図９に示すよう
に、水漏れ防止部１６−１は側面部１２−１と側面部１
２−２の内側に折り曲げられ、同様に水漏れ防止部１６
−４は側面部１２−１と側面部１２−４の内側に折り曲
げられる。

【００３６】図９に示す状態から、上記と同様に水漏れ
防止部１６−２、１６−３を底面部１１の角部を基点に
折り曲げ線２５−１で山折りに、折り曲げ線２５−３で
谷折りに折り曲げるとともに、側面部１２−３を折り曲
げ線２１−１で谷折りに折り曲げる。これにより図１０
に示すように、水漏れ防止部１６−２は側面部１２−３
と側面部１２−２の内側に折り曲げられ、同様に水漏れ
防止部１６−３は側面部１２−３と側面部１２−４の内
側に折り曲げられる。

【００３７】上記の状態で、アイスクリームやピザなど
の物品Ｋを物品収納箱１に収納し折り返し片１５，１５
を折り曲げ線２４，２４で谷折りに内側に折り曲げ、差
込み部１４を折り曲げ線２３で谷折りに折り曲げ、蓋部
１３を折り曲げ線２２で谷折りに折り曲げるとともに、
差込み部１４を側面部１２−３と折り曲げ片１５，１５
の隙間に差し込み、物品収納箱１の組み立てを完了する
（図１１参照）。

【００３８】上記の物品収納箱１は、その内側面全体を
発泡シート１２５で覆っているため断熱効果が高く、ア
イスクリームやケーキなどの冷凍・冷蔵が必要な物品又
はピザやたいやきなどの保温が必要な物品の収納に好適
である。

【００３９】また、水漏れ防止部１６−１〜４を設け、
この水漏れ防止部１６−１〜４を物品収納箱１の内側に
折り曲げたので、この物品収納箱１はその底面からその
外周辺を介して側面に至る部分が角部を含めて全て折り
曲げられることとなるので、これらの部分に隙間は生じ
ず、且つ物品収納箱１の内側面が発泡シート１２５で覆
われているので、たとえアイスクリーム等の液体の出る
恐れのある物品を収納して、物品収納箱１内で溶けたり
水滴が溜まっても、これらの液体が物品収納箱１の外部
に漏れ出ることはない。

【００４０】なお、上記実施形態では、手作業で物品収
納箱１を組み立てる方法を示したが、本実施形態に用い
た発泡シート１２５のようにその厚みを薄くしておけ
ば、物品収納箱１の厚みを薄くすることができるため、
自動組立機械によって組み立てることができる。なおこ
の物品収納箱１の場合、場合によっては発泡シート１２
５の厚みを潰さず、図３に示す状態のままの発泡シート
１２５´を補強用シート１２０に貼り付けて構成しても
良い。

【００４１】また上記実施形態では、発泡シート１２５
で物品収納箱１の内側面を覆ったが、物品収納箱１の外
側面を覆うように発泡シート１２５を貼り合わせてもよ
い。また、物品収納箱１の形状は上記実施形態に限定さ
れるものではなく、種々の変形が可能であることは当然
である。また物品収納箱１の組み立て方法も上記実施形
態に限定されるものではない。

【００４２】図１２は前記図１に示すシート材１００を
用いて構成した棺桶３０を示す斜視図、図１３，図１
４，図１５は棺桶本体３１の製造方法を示す図である。
これらの図に示すように棺桶３０は、棺桶本体３１の上
に蓋４１を被せて構成されている。そして棺桶本体３１
を製造するには、まず図１３に示すように一枚の図１に
示すシート材１００からなる表装部材３２と五枚の補強
用板材４０−１〜５を用意する。

【００４３】表装部材３２は前記図１に示すシート材１
００の外周を図１３に示すように、即ちこれを組み立て
ることで上面が開放された箱型になる形状にカットする
と同時に、同図に点線で示す位置に折り曲げ容易となる
ようにハーフカットの折曲線を形成することによって形
成されており、底面部３３の周囲に４つの側面部３５−
１，２，３，４を設け、更に各側面部３５−１，２，
３，４の先端辺に折曲辺３７−１，２，３，４を設け、
一方側面部３５−１，２の長手方向の両側には折曲面３
９−１，２，３，４を設けている。

【００４４】一方図１３に示す補強用板材４０−１〜５
は、図１６に示すように、紙（厚紙）製の多数の筒４３
の側壁を相互に共通するようにネット状に連結して形成
される補強板４１の両面に前記多数の筒４３を覆うよう
に表面板（厚紙）４５，４５を貼り付けて構成されてい
る。この実施形態では筒４３を六角形状に形成していわ
ゆるハニカム形状にしている。このように構成した補強
板４１は強度が強く、この上に人を載せても容易には変
形しない。なおこの実施形態では補強板４１の両面に表
面板４５を貼り付けたが、場合によっては一方の面だけ
に表面板４５を貼り付けても良い。

【００４５】そして図１３に示す表装部材３２の発泡シ
ート１２５を貼り付けていない側の面に両面接着テープ
等の接着手段によって各補強用板材４０−１〜５を貼り
付けて図１４に示す状態にし、図１５に示すように両側
面部３５−３，４を折り曲げ、次に両側面部３５−１，
２を折り曲げ、両側面部３５−１，２に設けた折曲面３
９−１，２，３，４を両側面部３５−３，４の外表面に
折り曲げて両面接着テープ等の接着手段で接着し、さら
に各折曲辺３７−１，２，３，４も棺桶本体３１の内側
に折り曲げて両面接着テープ等の接着手段によって接着
すれば、図１２に示す棺桶本体３１が完成する。

【００４６】一方図１２に示すように蓋４１は、前記補
強用板材４０−１〜５と同一構造の矩形状の補強用板材
の周囲を前記表装部材３２と同一構造の表装部材３３に
よって覆うことで構成されている。この蓋４１は図１２
に示すように、棺桶本体３１の開口を塞ぐように被せら
れる。

【００４７】以上のようにして構成される棺桶３０は、
軽いばかりか、補強用板材４０−１〜５を取り付けたの
で強度を保てる。また保管する場合は棺桶本体３１を組
み立てないで図１４に示すように平板状に広げた状態で
保管できるので場所を取らず、輸送も効率良く行なえ
る。また本実施形態においては補強用板材４０−１〜５
として図１６に示すように補強板４１の両面に表面板
（厚紙）４５を貼り付けたので、内部に空気の層が形成
されて表装部材３２を構成する発泡シート１２５ととも
に断熱層になり、例え棺桶本体３１内部にドライアイス
等の冷却部材を収納しても棺桶本体３１の外表面に結露
が生じることはない。また発泡シート１２５には防水性
があるので内部の液体が外部に漏れることはなく、逆に
外部の液体が内部に浸入することもない。また発泡シー
ト１２５の表面はきれいなので、棺桶３０の表面をきれ
いに装飾することができ、高級感を出せる。またこの棺
桶３０を燃やした場合、その材料のほとんどは紙なの
で、有害ガスを発生することはない。合成樹脂成分とし
ては発泡シート１２５中に半分以下の量含まれているだ
けなので、問題となるような有害ガスは発生しない。

【００４８】以上本発明の実施形態を説明したが、本発
明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求
の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範
囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書
及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であって
も、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技
術的思想の範囲内である。

【００４９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば以下のような優れた効果を有する。 植物自体又はその加工材の粉末とポリオレフィン系樹
脂及び／又は生分解性樹脂とを混合して発泡したものの
厚みを潰してなる発泡シートを用いてシート材を構成し
たので、石油製品の使用割合を少なくできて自然環境の
汚染の防止が図れる。即ち本発明に係るシート材やこの
シート材を応用した製品（物品収納箱や棺桶等）を破棄
した場合、前記発泡シートを構成する植物自体又はその
加工材の粉末は微生物などにより分解してなくなり、樹
脂として生分解性樹脂を用いた場合も微生物によって分
解し、ポリオレフィン樹脂は残るがその量は少なくて結
局小さな粒になって土に帰る。また焼却しても合成樹脂
成分が少ないので、発熱カロリーが低くて焼却炉を傷め
ることも少なく、焼却時に黒いすすや有害ガスが発生せ
ず、自然環境の汚染を防止できる。また発泡シートの石
油製品含有率が低いので、現在施行されている包装容器
リサイクル法において課徴金が軽減される。更にシート
材を構成する補強用シートとして紙を用いた場合は、上
記各効果が増大する。

【００５０】発泡シートは発泡したシートの厚みを加
圧又は加圧と加熱によって潰して構成されるので、合成
樹脂材の含有割合を減らしても所定の強度を維持でき
る。

【００５１】発泡シートに補強用シートを張り合わせ
ているので、箱等の各種形状に容易に組み立てることが
できる。

【００５２】製造が容易である。また本来破棄される
ような植物自体又はその加工品の有効利用が図れる。

【００５３】物品収納箱の内側面又は外側面を発泡シ
ートで覆ったので、断熱効果が高く収納した物品の温度
を略一定値に長期間維持することができる。また、この
物品収納箱は展開した状態で多数枚重ねて保管しておく
ことができるので、断熱効果があるにもかかわらず発泡
スチロールの物品収納箱に比べてその保管や輸送も容易
になる。

【００５４】物品収納箱の内側面又は外側面を発泡シ
ートで覆い、この物品収納箱の底面からその外周辺を介
して側面に至る部分が、角部を含めて折り曲げられるた
め、アイスクリームなどの液体が出る恐れのある物品を
収納しても、物品収納箱の外部に液体が漏れる恐れはな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかるシート材１００の
分解斜視図である。

【図２】発泡シートＡの製造装置を示す概略構成図であ
る。

【図３】製造された発泡シート１２５´を示す概略斜視
図である。

【図４】発泡シート１２５´から発泡シート１２５を作
製する方法を示す図である。

【図５】発泡シート１２５´から発泡シート１２５を作
製する方法を示す図である。

【図６】展開した物品収納箱１を示す斜視図である。

【図７】展開した物品収納箱１を示す分解斜視図であ
る。

【図８】物品収納箱１の組み立て方法を示す斜視図であ
る。

【図９】物品収納箱１の組み立て方法を示す斜視図であ
る。

【図１０】物品収納箱１の組み立て方法を示す斜視図で
ある。

【図１１】物品収納箱１の組み立て方法を示す斜視図で
ある。

【図１２】棺桶３０を示す斜視図である。

【図１３】棺桶本体３１の製造方法を示す図である。

【図１４】棺桶本体３１の製造方法を示す図である。

【図１５】棺桶本体３１の製造方法を示す図である。

【図１６】補強用板材４０−１〜５の一部切り欠き斜視
図である。

【図１７】従来の物品収納箱２００を示す斜視図であ
る。

【図１８】従来の物品収納箱２１０を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１００ シート材 １２０ 補強用シート １２５ 発泡シート ７５，７７ 加圧ローラ ７９ 補強用ローラ １ 物品収納箱 １１ 底面部 １２−１〜４ 側面部 １３ 蓋部 １４ 差込み部 １５ 折り返し片 １６−１〜４ 水漏れ防止部 ３０ 棺桶 ３１ 棺桶本体 ３２ 表装部材 ４０−１〜５ 補強用板材 ４１ 蓋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｄ ３Ｅ０９６ 81/38 81/38 Ｊ ４Ｆ１００ 85/36 85/36 Ｃ ４Ｆ２１２ 85/78 85/78 Ｚ // Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 3E035 AA16 AA17 BC01 BC03 BD04 BD05 3E060 AA03 BC01 BC04 CD13 DA21 DA24 DA30 EA06 EA13 3E061 AA01 AB15 AB16 AD03 AD07 CA25 DA02 DB06 3E067 AA11 AB18 AB20 BA06A BB01A BB14A BB15A BB16A BB17A BB22A BB25A CA07 CA18 CA23 EE38 GA01 GA06 GD10 3E086 AD02 BA04 BA14 BA15 BA16 BB37 BB72 CA01 CA03 3E096 BA28 CA02 CB03 CC01 EA20X FA14 GA01 4F100 AJ02A AK03A AL05A BA02 DE01A DG10B DH00B DJ01A DJ10A EJ19 EJ42 JC00A 4F212 AA03 AD06 AG03 AG20 UA13 UA15 UB01 UB13 UW27

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 植物自体又はその加工材の粉末とポリオ
   レフィン系樹脂及び／又は生分解性樹脂とを混合して発
   泡したものの厚みを潰してなる発泡シートと、 前記発泡シートの一方の面に貼り合わされる補強用シー
   トとによって構成されることを特徴とするシート材。
2. 【請求項２】 前記発泡シートを構成する材料の内の植
   物自体又はその加工材の粉末を５１重量％以上としたこ
   とを特徴とする請求項１記載のシート材。
3. 【請求項３】 前記補強用シートは紙製であることを特
   徴とする請求項１又は２記載のシート材。
4. 【請求項４】 植物自体又はその加工材の粉末とポリオ
   レフィン系樹脂及び／又は生分解性樹脂とを混合したも
   のを発泡して発泡シートを形成する工程と、 前記発泡シートの一方の面に補強用シートを張り合わせ
   る工程とを具備し、 さらに前記発泡シートを補強用シートを貼り合わせる前
   又は張り合わせた後に、二本の加圧ローラの間に通して
   加圧又は加圧と加熱することによってその厚みを潰す工
   程を設けたことを特徴とするシート材の製造方法。
5. 【請求項５】 前記二本の加圧ローラの内の少なくとも
   一方の加圧ローラに、前記二本の加圧ローラの間に前記
   発泡シート又は発泡シートと補強用シートを通した際に
   生じる加圧ローラの撓みを防止する補強用ローラを押し
   付けたことを特徴とする請求項４記載のシート材の製造
   方法。
6. 【請求項６】 前記補強用ローラは、その中央の径を両
   側の径よりも大きくしたことを特徴とする請求項５記載
   のシート材の製造方法。
7. 【請求項７】 補強用シートの内側面または外側面に、
   植物自体又はその加工材の粉末とポリオレフィン系樹脂
   及び／又は生分解性樹脂とを混合したものを発泡せしめ
   てなる発泡シートを貼り合わせたものを組み立てること
   で形成されることを特徴とする物品収納箱。
8. 【請求項８】 前記発泡シートを構成する材料の内の植
   物自体又はその加工材の粉末を５１重量％以上としたこ
   とを特徴とする請求項７記載の物品収納箱。
9. 【請求項９】 前記発泡シートは、加圧又は加圧と加熱
   によってその厚みを潰した状態で補強用シートに貼り合
   わされていることを特徴とする請求項７又は８記載の物
   品収納箱。
10. 【請求項１０】 前記物品収納箱はその底面からその外
    周辺を介して側面に至る部分が、角部を含めて折り曲げ
    られることで形成されていることを特徴とする請求項７
    又は８又は９記載の物品収納箱。