JP7464596B2 - 温度断熱梱包システムおよび関連する方法 - Google Patents

Description

本開示は、輸送のための改善された断熱能力を有する温度断熱（temperature insulated）梱包システムおよび関連する方法に関する。

一部の生鮮製品の製造から流通までの貯蔵寿命を促進および延長するために、温度制御されたサプライチェーン（コールドチェーンと呼ばれることもある）が必要とされることが多い。例えば、途切れのないコールドチェーンは、一般に、中断のない一連の保管および流通業務を含み、それによって、製品の環境を望ましい比較的低い温度範囲内に一貫して維持する。その結果、コールドチェーン輸送で使用される梱包材は、製品の環境を望ましい比較的低い温度範囲内に長期間維持する必要があることが多く、それにより、製造から最終用途まで、コールドチェーンの全期間にわたって適切な温度範囲内に製品の温度を維持することを保証する。

コールドチェーン輸送を必要とする製品は、典型的には、輸送前に冷却されて、断熱材料内に設置され、梱包材の外部の環境から断熱材を通って流れる熱を吸収するために、ほんの少量の氷または冷却剤と共に輸送される。長年にわたり、成形発泡ポリスチレン（「ＥＰＳ」）容器が、コールドチェーン輸送の断熱材料として使用されてきた。例えば、生鮮品は通常、ＥＰＳ容器（つまり、冷却器）内に設置され、続いて、順番にボール紙輸送箱内に設置される。

ＥＰＳ容器は、充分な断熱品質を提供するだけでなく、一般的に軽量ではあるものの、ＥＰＳ容器には問題もある。例えば、ＥＰＳは、ポリスチレンマトリックス内に形成された多数の小さな気泡で構成される「発泡した」非圧縮性材料である。したがって、ＥＰＳの容積効率が低いと、空の容器を使用場所に運搬する際の輸送コストが増加し、使用前に容器を保管する際の倉庫保管コストが増加し、製品を収容するために必要とされる可能性があるものよりもしばしば大きいものである容器を提供し、それにより、輸送の費用がかかり、より多くの冷却材が必要になることによって、製品輸送コストが増加する。

例えば、地球温暖化や過剰な梱包廃棄物などを含む、環境への懸念の高まりから、ＥＰＳ容器に関する様々な環境懸念も高まっている。例えば、ＥＰＳの容積効率が低いと、リサイクルおよび／または廃棄が必要な容器廃棄材料の量が多くなる。さらに、ＥＰＳは現在、すべてのリサイクル施設で広くリサイクルできるわけではない。

その結果、コールドチェーン輸送用途向けに、膨張空気、発泡コーンスターチ、またはリサイクルＥＰＳフォームを使用する様々な「グリーン」または環境に優しい梱包断熱材が開発されてきた。しかしながら、そのような「グリーン」オプションは、概して充分な容積効率（すなわち、梱包材のサイズに対する製品のサイズ）および実行可能な（すなわち、単純な）リサイクルオプションを依然として欠いている。したがって、従来のＥＰＳおよびその他の断熱梱包材料を置き換えるには、再生可能な資源で作られているだけでなく、充分な断熱品質および容積効率を提供する断熱梱包材料を提供することが望ましい場合がある。また、既存のリサイクル産業基盤を用いて比較的簡単なリサイクルオプションを提供する断熱梱包材料を提供することが望ましい場合もある。

本開示の第１の独立した態様では、温度断熱（温度絶縁）梱包システムは、
内部容積を画定する内面を有する容器と、
容器の内部容積内に配置され、輸送用アイテムを受け入れるように構成された区画を少なくとも部分的に画定するライナーと、を含み、該ライナーは、
第１のセルロース材料からなり、チャネルを少なくとも部分的に画定する第１のスリーブであって、該第１のスリーブは、容器に向かって配置された外壁と、輸送用アイテムを受け入れるように構成された区画に向かって配置された対向する内壁とを有し、チャネルが、内壁と外壁との間に配置されている、第１のスリーブと、
第１のスリーブのチャネル内に配置された少なくとも１枚の断熱シートであって、第２のセルロース材料からなり、その上に形成された複数の凹部を有する、少なくとも１枚の断熱シートと、を含む。

一実施形態では、第１のスリーブのセルロース材料は、約０．８ｍｍ～約４．８ｍｍの範囲の厚さを有する。

別の実施形態では、第１のスリーブのセルロース材料は、板紙の折り畳まれたシートを含む。

別の実施形態では、板紙のシートは、波形、平坦、およびそれらの組み合わせから選択される。

別の実施形態では、板紙のシートは、約０．８ｍｍ～約４．８ｍｍの範囲の厚さを有する。

別の実施形態では、板紙のシートは、少なくとも１枚の断熱シートよりも剛性が高い。

別の実施形態では、板紙のシートは、少なくとも１枚の断熱シートの厚さよりも厚い厚さを有する。

別の実施形態では、板紙のシートは、少なくとも１枚の断熱シートよりも剛性が低い。

別の実施形態では、板紙は、タブおよび溝を含み、タブは、チャネルを取り囲む連続ループ状に板紙を固定するように、溝内に受け入れられる。

別の実施形態では、板紙は、複数の離間したタブおよび複数の離間した溝を含み、複数のタブは、チャネルを取り囲む連続ループ状に板紙を固定するように、複数の溝内に受け入れられる。

別の実施形態は、
チャネルと連通する開口部を備えた末端端面を有する第１のスリーブと、
第１のスリーブの末端端面から突出するカバーフラップであって、該カバーフラップは、開口部を少なくとも部分的に覆うように折り畳まれたカバーフラップと、をさらに含む。
別の実施形態では、折り畳まれたカバーフラップは、容器の内面に直接接して位置する。

別の実施形態では、第１のスリーブの外壁は、容器の内面に直接接して配置され、第１のスリーブの内壁は、区画を少なくとも部分的に画定する。

別の実施形態では、容器の内部容積内に配置された第１のスリーブは、Ｕ字形構成を有する。

別の実施形態では、第１のスリーブのチャネルは、長方形の横断面を有する。

別の実施形態では、ライナーは、
チャネルを少なくとも部分的に画定する第２のスリーブであって、該第２のスリーブは、容器に向かって配置された外壁と、輸送用アイテムを受け入れるように構成された区画に向かって配置された対向する内壁とを有し、第２のスリーブのチャネルは、第２のスリーブの内壁と外壁との間に配置されており、第２のスリーブは、第１のスリーブとは別個の個々のものであり、区画が第１のスリーブと第２のスリーブとの間に少なくとも部分的に配置されるように位置付けられている、第２のスリーブと、
第２のスリーブのチャネル内に配置された少なくとも１枚の断熱シートであって、セルロース材料からなり、その上に形成された複数の凹部を有する、少なくとも１枚の断熱シートと、をさらに含む。

別の実施形態は、第１のスリーブから突出する第１の係止タブと、第２のスリーブ上に形成された第１の係止溝とをさらに含み、第１の係止タブは、第１のスリーブを第２のスリーブに固定するように、第１の係止溝内に受け入れられる。

別の実施形態では、第１のスリーブはＵ字形構成を有し、第２のスリーブはＵ字形構成を有する。

別の実施形態は、
チャネルと連通する開口部を備えた第１の末端端面を有する第２のスリーブと、
第２のスリーブの第１の末端端面から突出する第１のカバーフラップと、
第１のカバーフラップから突出する第１の係止タブと、
第２のスリーブ上に形成された第１の係止溝であって、第１の係止タブが第１のスリーブを第２のスリーブに固定するように、該第１の係止溝内に受け入れられる、第１の係止溝と、をさらに含む。

別の実施形態は、
チャネルと連通する開口部を備えた第１の末端端面の反対側の第２の末端端面を有する第２のスリーブと、
第２のスリーブの第２の末端端面から突出する第２のカバーフラップと、
第２のカバーフラップから突出する第２の係止タブと、
第２のスリーブ上に形成された第２の係止溝であって、第２の係止タブが第１のスリーブを第２のスリーブに固定するように、該第２の係止溝内に受け入れられる、第２の係止溝と、をさらに含む。

別の実施形態では、第１のスリーブは、それぞれが外壁と内壁との間に延びる第１の側壁および対向する第２の側壁を有し、第１の係止溝が第１の側壁上に形成され、第２の係止溝が第２の側壁上に形成される。

別の実施形態は、
内面、および対向する外面を有する第１のスリーブと、
第１のスリーブの少なくとも内面または外面に塗布されている水不透過性材料のコーティングと、をさらに含む。

別の実施形態では、コーティングは、プラスチックからなる。

別の実施形態では、コーティングは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリラクチド（ＰＬＡ）、生分解性ポリマー、またはそれらの組み合わせを含む。

別の実施形態では、少なくとも１枚の断熱シートは、少なくとも１回折り畳まれる。

別の実施形態では、少なくとも１枚の断熱シートは、一緒に積み重ねられた複数の別個の紙のシートを含み、複数の別個の紙のシートのそれぞれは、セルロース材料からなり、その上に形成された複数の凹部を有する。

別の実施形態では、積み重ねられた複数の別個の紙のシートは、２回折り畳まれて、三つ折りを形成する。

別の実施形態では、複数の別個の紙のシートは、少なくとも３、５、１０、１５、２０、２５または３０枚の紙のシートを含む。

別の実施形態では、複数の別個の紙のシートは、複数の別個の紙のシートの少なくとも５、１０、１５、２０、２５、または３０の垂直に積み重ねられた層となるように折り畳まれている。

別の実施形態は、
上面、および対向する底面を有する第１の平坦なシートと、
上面、対向する底面、および複数の離間した第１のエンボスを有する第１のエンボス加工シートであって、各第１のエンボスが上面から外向きに突出し、終端で終わり、底面に公然と露呈している凹部を画定し、第１のエンボスの終端が接着剤によって第１の平坦なシートの底面に固定されている、第１のエンボス加工シートと、をさらに含む。

別の実施形態は、
上面、および対向する底面を有する第２の平坦なシートと、
複数の離間した第２のエンボスをさらに含む第１のエンボス加工シートであって、各第２のエンボスが底面から外向きに突出し、終端で終わり、上面に公然と露呈している凹部を画定し、第２のエンボスの終端が第１の平坦なシートと第２の平坦なシートとの間に第１のエンボス加工シートが配置されるように接着剤によって第２の平坦なシートの上面に固定されている、第１のエンボス加工シートと、をさらに含む。

別の実施形態は、複数の外向きに突出するエンボスを有する第２のエンボス加工シートをさらに含み、第２のエンボス加工シートのエンボスは、接着剤によって第１の平坦なシートの上面に固定されている。

別の実施形態では、少なくとも１枚の断熱シートは、約０．１５ｍｍ～約０．４ｍｍの範囲の厚さを有する紙のシートを含む。

別の実施形態では、少なくとも１枚の断熱シートは、セルロースワッディングのシートを含む。

別の実施形態では、少なくとも１枚の断熱シートは、エンボス加工された薄葉紙のシートを含む。

別の実施形態では、少なくとも１枚の断熱シートは、複数の垂直に積み重ねられた断熱シートを含み、複数のポケットが、複数の垂直に積み重ねられた断熱シート間で画定されている。

別の実施形態では、ライナーは、輸送用アイテムを受け入れるように構成された区画を囲むように、容器の内面を覆って延びる。

別の実施形態では、ライナーは、少なくとも０．５ｃｍ、１ｃｍ、または１．５ｃｍの厚さを有する。

別の実施形態では、ライナーは、７５°Ｆの平均温度で測定された約３．５／インチ～約４．５／インチの範囲の熱抵抗値（insulation rating）（Ｒ値）を有する。

別の実施形態では、容器は箱を含み、セルロース材料からなる。

別の実施形態では、容器のセルロース材料は板紙を含む。

別の実施形態では、板紙は波形の板紙を含む。

別の実施形態は、
内面、および対向する外面を有する容器と、
容器の少なくとも内面または外面に塗布されている水不透過性材料のコーティングと、をさらに含む。

別の実施形態では、コーティングは、プラスチックからなる。

別の実施形態では、コーティングは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリラクチド（ＰＬＡ）、生分解性ポリマー、またはそれらの組み合わせを含む。

別の実施形態では、容器およびライナーは、発泡ポリスチレンまたは非生分解性プラスチックを含まない。

別の実施形態では、冷源が、内部容積内に配置される。

別の実施形態では、冷源は、ドライアイスを含む。

別の実施形態では、冷源は、少なくとも１つの凍結ゲルパックを含む。

別の実施形態では、冷源は、輸送用アイテムを受け入れるように構成された区画内に配置され、ライナーによって取り囲まれる。

別の実施形態では、冷源は、輸送用アイテムを含む。

別の実施形態では、冷源は、輸送の前に区画の少なくとも一部を１１℃未満の温度に冷却するように構成される。

別の実施形態は、輸送用アイテムをさらに含み、輸送用アイテムは、内部容積内に配置される。

別の実施形態では、冷源は、輸送用アイテムの上下に配置される。

別の実施形態では、冷源は、輸送用アイテムを完全に取り囲む。

別の実施形態では、輸送用アイテムは、生物学的材料を含む。

別の実施形態では、第１のスリーブの第１のセルロース材料および少なくとも１枚の断熱シートの第２のセルロース材料は、同じセルロース材料または異なるセルロース材料を含む。

別の実施形態では、ライナーは、輸送用アイテムを受け入れるように構成された区画を取り囲む。

別の実施形態は、
それぞれが外壁と内壁との間に延びる、第１の側壁および対向する第２の側壁と、
チャネルと連通し、第１の側壁と第２の側壁との間に延びるように、内壁を通過する第１の溝および離間した第２の溝と、をさらに含む。

別の実施形態は、
第１の側壁を通って延び、第１の溝と交差する第１のＶ字形切欠と、
第１の側壁を通って延び、第２の溝と交差する第２のＶ字形切欠と、をさらに含む。

本開示の第２の独立した態様は、
ライナーが容器内の区画を少なくとも部分的に画定するように、容器の内面に沿ってライナーを位置付けることであって、該ライナーは、
第１のセルロース材料からなり、チャネルを少なくとも部分的に画定する第１のスリーブであって、該第１のスリーブは、容器に向かって配置された外壁と、容器内に位置付けられるときに区画に向かって配置される対向する内壁とを有し、チャネルが、内壁と外壁との間に配置されている、第１のスリーブと、
第１のスリーブのチャネル内に配置された少なくとも１枚の断熱シートであって、第２のセルロース材料からなり、その上に形成された複数の凹部を有する、少なくとも１枚の断熱シートと、を含む、位置付けることと、
容器内に冷源を配置することと、
容器内の区画内に輸送用アイテムを配置することと、を含み、
ライナーは、輸送中に輸送用アイテムを断熱する。

一実施形態では、ライナーは、容器内に取り外し可能に配置される。

別の実施形態では、第１のスリーブは、容器内に位置付けられるときにＵ字形構成を有する。

別の実施形態は、
セルロース材料からなり、チャネルを少なくとも部分的に画定する第２のスリーブと、
第２のスリーブのチャネル内に配置された少なくとも１枚の断熱シートであって、セルロース材料からなり、その上に形成された複数の凹部を有する、少なくとも１枚の断熱シート、をさらに含み、
第２のスリーブは、容器内に位置付けられるときにＵ字形構成を有する。

別の実施形態は、第２のスリーブを第１のスリーブに連結するように、第２のスリーブから突出する係止タブを第２のスリーブ上に形成された係止溝に挿入することをさらに含む。

別の実施形態は、生物学的材料をさらに含む。

別の実施形態では、第１のスリーブは、板紙の折り畳まれたシートを含む。

別の実施形態では、板紙のシートは、少なくとも１枚の断熱シートよりも剛性が高い。

別の実施形態では、板紙のシートは、少なくとも１枚の断熱シートよりも剛性が低い。

別の実施形態では、第１のスリーブのチャネルは、長方形の横断面を有する。

別の実施形態では、少なくとも１枚の断熱シートは、一緒に積み重ねられた複数の別個の紙のシートを含み、複数の別個の紙のシートのそれぞれは、セルロース材料からなり、その上に形成された複数の凹部を有する。

別の実施形態では、積み重ねられた複数の別個の紙のシートは、折り畳まれている。

別の実施形態では、複数の別個の紙のシートは、少なくとも３、５、１０、１５、２０、２５、または３０枚の紙のシートを含む。

別の実施形態では、少なくとも１枚の断熱シートは、エンボス加工されたセルロースワッディングのシートを含む。

別の実施形態では、容器は、ボール紙箱を含む。

別の実施形態では、冷源は、ドライアイスを含む。

別の実施形態では、冷源は、少なくとも１つの凍結ゲルパックを含む。

別の実施形態では、ライナーは、７５°Ｆの平均温度で測定された約３．５／インチ～約４．５／インチの範囲の熱抵抗値（Ｒ値）を有する。

本開示の第３の独立した態様は、
板紙のシートが複数の断熱シートを取り囲むように板紙のシートを複数の断熱シートの周りに折り畳むことであって、該板紙のシートと該複数の断熱シートとは第１のライナー部分を形成するために組み合わされる、折り畳むことと、
容器の内部容積内に第１のライナー部分を位置付けることと、を含む。

一実施形態は、板紙のシートが複数の断熱シートを取り囲む連続ループを形成するように、板紙のシートのタブを板紙のシートの溝に挿入すること、をさらに含む。

別の実施形態では、複数の断熱シートのそれぞれは、接着剤によって一緒に固定されている。

別の実施形態では、複数の断熱シートの一部は平坦であり、一方、複数の断熱シートのその他のものはエンボスを有する。

別の実施形態では、複数の断熱シートは、接着剤によって一緒に固定されていない複数の積み重ねられた紙のシートを含み、各紙のシートは、セルロース材料からなり、その上に形成された複数の凹部を有する。

別の実施形態では、複数の断熱シートは、少なくとも３、５、１０、１５、２０、２５、または３０枚の紙のシートを含む。

別の実施形態は、板紙のシートを複数の断熱シートの周りに折り畳む前に、複数の断熱シートを折り畳むこと、をさらに含む。

別の実施形態では、板紙のシートは、複数の断熱シートが配置された長方形のチャネルを形成するように折り畳まれる。

別の実施形態では、容器の内部容積内に配置された第１のライナーは、Ｕ字形構成を有する。

別の実施形態では、板紙のシートは、波形、平坦、およびそれらの組み合わせから選択される。

別の実施形態では、板紙のシートは、約０．８ｍｍ～約４．８ｍｍの範囲の厚さを有する。

別の実施形態では、板紙のシートは、複数の断熱シートよりも剛性が高い。

別の実施形態は、板紙の少なくとも内面または外面に塗布される水不透過性材料のコーティングをさらに含む。

別の実施形態では、コーティングは、プラスチックからなる。

別の実施形態では、コーティングは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリラクチド（ＰＬＡ）、生分解性ポリマー、またはそれらの組み合わせを含む。

別の実施形態では、第１のライナーは、７５°Ｆの平均温度で測定された約３．５／インチ～約４．５／インチの範囲の熱抵抗値（Ｒ値）を有する。

本開示の第４の独立した態様は、
内部容積を画定する内面を有する容器と、
容器の内部容積内に配置され、輸送用アイテムを受け入れるように構成された区画を取り囲むライナーと、を含み、該ライナーは、接着剤によって一緒に固定された複数の積み重ねられた断熱シートを含む第１のライナー部分を含み、複数の積み重ねられた断熱シートの一部は平坦であり、一方、複数の積み重ねられた断熱シートのその他のものはエンボスを有し、複数の積み重ねられた断熱シートのそれぞれは、セルロース材料からなる。

別の実施形態は、第１のライナー部分の複数の積み重ねられた断熱シートをさらに含み、該複数の積み重ねられた断熱シートは、
上面、および対向する底面を有する第１の平坦なシートと、
上面、対向する底面、および複数の離間した第１のエンボスを有する第１のエンボス加工シートであって、各第１のエンボスが上面から外向きに突出し、終端で終わり、底面に公然と露呈している凹部を画定し、第１のエンボスの終端が接着剤によって第１の平坦なシートの底面に固定されている、第１のエンボス加工シートと、をさらに含む。

別の実施形態では、第１のライナー部分の複数の積み重ねられた断熱シートは、
上面、および対向する底面を有する第２の平坦なシートと、
複数の離間した第２のエンボスをさらに含む第１のエンボス加工シートであって、各第２のエンボスが底面から外向きに突出し、終端で終わり、上面に公然と露呈している凹部を画定し、第２のエンボスの終端が第１の平坦なシートと第２の平坦なシートとの間に第１のエンボス加工シートが配置されるように接着剤によって第２の平坦なシートの上面に固定されている、第１のエンボス加工シートと、をさらに含む。

別の実施形態は、複数の外向きに突出するエンボスを有する第２のエンボス加工シートをさらに含み、第２のエンボス加工シートのエンボスは、接着剤によって第１の平坦なシートの上面に固定されている。

別の実施形態では、複数の積み重ねられた断熱シートは、板紙のシートによって取り囲まれていない。

別の実施形態では、第１のライナー部分は、Ｕ字形構成を有する。

別の実施形態では、ライナーは、接着剤によって一緒に固定された複数の積み重ねられた断熱シートを含む第２のライナー部分を含み、複数の積み重ねられた断熱シートの一部は平坦であり、一方、複数の積み重ねられた断熱シートのその他のものはエンボスを有し、複数の積み重ねられた断熱シートのそれぞれは、セルロース材料からなり、第２のライナー部分は、Ｕ字形構成を有する。

本開示の第５の独立した態様は、
ライナーが容器内の区画を少なくとも部分的に画定するように、容器の内面に沿ってライナーを位置付けることであって、該ライナーは、接着剤によって一緒に固定される複数の積み重ねられた断熱シートを含む第１のライナー部分を含み、複数の積み重ねられた断熱シートの一部は平坦であり、一方、複数の積み重ねられた断熱シートのその他のものはエンボスを有し、複数の積み重ねられた断熱シートのそれぞれは、セルロース材料からなる、位置付けることと、
容器内に冷源を配置することと、
容器内の区画内に輸送用アイテムを配置することと、を含み、
ライナーは、輸送中に輸送用アイテムを断熱する。

一実施形態では、第１のライナー部分は、Ｕ字形構成を有する。

別の実施形態では、ライナーは、接着剤によって一緒に固定された複数の積み重ねられた断熱シートを含む第２のライナー部分を含み、複数の積み重ねられた断熱シートの一部は平坦であり、一方、複数の積み重ねられた断熱シートのその他のものはエンボスを有し、複数の積み重ねられた断熱シートのそれぞれは、セルロース材料からなり、第２のライナー部分は、Ｕ字形構成を有する。

本開示の上記の独立した態様のそれぞれは、上記の独立した態様のそれぞれの下で上記に記載された機能およびオプションを含む、本明細書の他の場所に記載された機能、オプションおよび可能性のいずれかをさらに含み得る。

ここで添付の図面を参照し、本開示の様々な実施形態を説明する。これらの図面は、本開示の典型的な実施形態のみを示しており、したがって、その範囲を限定するものとみなされるべきではないことが理解される。

容器および容器用のライナーを含む梱包システムの部分的な分解斜視図である。 平らに置かれた図１に示されているライナー部分の１つの斜視図である。 図２に示されているライナー部分の分解斜視図である。 図３に示されているライナー部分の断熱シートの断面図である。 断熱シートが折り畳まれている図４Ａに示されている断熱シートの代替配置の断面図である。 断熱シートが三つ折りに折り畳まれている図４Ａに示されている断熱シートの代替配置の断面図である。 上に形成された凹部を有する図３に示されている断熱シートの１つの上面図である。 上に円形の凹部を有する代替の断熱シートの上面図である。 上に形成された長方形の凹部を有する代替の断熱シートの上面図である。 上に形成されたＺ字型の凹部を有する代替の断熱シートの上面図である。 上に形成された三角形の凹部を有する代替の断熱シートの上面図である。 その間に形成されたポケットを有する複数の積み重ねられた断熱シートの断面図である。 図１に示されている組み立てられたライナー部分の斜視図である。 容器内に挿入された図１に示されている第１のライナー部分の斜視図である。 第２のライナー部分がその中に受け入れられている図８に示されている組立体の斜視図である。 冷源および輸送用アイテムを収容する図１に示されている組み立てられた梱包システムの側面断面図である。 内側容器および外側容器を含む輸送用アイテムの概略図である。 充填剤がその中の区画の一部を占めている図１０に示されている梱包システムの代替の実施形態である。 図１に示されているライナーの代替実施形態の分解斜視図である。 改良されたライナー部分を使用する梱包システムの代替実施形態の部分的な分解斜視図である。 平らに置かれた図１４に示されているライナー部分の１つの斜視図である。 図１５に示されているライナー部分の分解斜視図である。 平らに置かれた図１４に示されている他のライナー部分の斜視図である。 図１７に示されているライナー部分の分解斜視図である。 一緒に連結された図１４に示されている２つのライナー部分の斜視図である。 図１４の容器内に配置された図１９に示されている連結されたライナー部分の斜視図である。 ライナー内で使用するために改良された断熱シートの斜視図である。 図２１に示されている断熱シートの分解図である。 図２１に示されている断熱シートの側面図である。 ４つの異なる梱包システムのテストを比較したグラフである。 スリーブなしで図２１の断熱シートを使用する梱包システムの代替実施形態の部分的な分解斜視図である。 図２５に示されている組み立てられた断熱シートの斜視図である。

本開示を詳細に説明する前に理解されるべきことは、本開示は、詳細に例示されている構造体、システム、方法、またはプロセスパラメータに限定されず、当然のことながら、変化し得ることである。また、理解されるべきことは、本明細書に用いる用語は、本開示の特定の実施形態を説明するためだけのものであり、いかなる場合も、本開示の範囲を限定することを意図するものではないことである。

本明細書に引用されるすべての刊行物、特許および特許出願は、前掲であるか後掲であるかにかかわらず、個々の刊行物、特許または特許出願が具体的に、かつ個別に示されて参照により援用されるのと同じ程度に、その全体が参照により本明細書に援用される。

「含む」「含有する」と同義である「備える」、または「それによって特徴付けられる」という用語は包括的なものであって限定がないものであり、列挙されていない追加の要素あるいは方法ステップを除外しない。

本明細書および添付の特許請求の範囲に用いられる単数形「ａ」「ａｎ」および「ｔｈｅ」は、その内容が明確に指示されていない限り複数の対象を含むことに留意されたい。したがって、例えば、「シート」への言及には、１枚、２枚、またはそれ以上のシートが含まれる。

本明細書および添付の特許請求の範囲で使用されるように、「上（ｔｏｐ）」、「下（ｂｏｔｔｏｍ）」、「左（ｌｅｆｔ）」、「右（ｒｉｇｈｔ）」、「上（ｕｐ）」、「下（ｄｏｗｎ）」、「上（ｕｐｐｅｒ）」、「下（ｌｏｗｅｒ）」、「近位（ｐｒｏｘｉｍａｌ）」、「遠位（ｄｉｓｔａｌ）」などの方向を示す用語は、相対的な方向を示すためだけに本明細書で使用され、また他の点で、本開示または特許請求の範囲を限定することを意図するものではない。

可能な場合には、要素の同様の参照符号が様々な図面に用いられている。さらに、要素および／または親要素の副要素の複数の事例はそれぞれ、要素番号に付加された別個の文字を含む場合がある。例えば、特定の要素「１０」の２つの事例は、「１０Ａ」および「１０Ｂ」とラベル付けされることがある。その場合、要素ラベルは、１つの要素のすべての事例、あるいは複数の要素のうちのいずれか１つを全般的に言及するために、添付の文字（例えば、「１０」）なしで用いられる場合がある。添付の文字（例えば、「１０Ａ」）を含む要素ラベルは、要素の特定の実例を言及するために、あるいはその要素の複数の使用を区別するか、もしくは注意を促すために用いられる場合がある。さらに、添付の文字を伴う要素ラベルは、添付の文字を伴わない要素または特徴の代替設計、構造、機能、実装形態、および／または実施形態を設計するために使用される場合がある。同様に、親要素の副要素を示すために、添付の文字を伴う要素ラベルが使用される場合がある。例えば、要素「１２」は、副要素「１２Ａ」および「１２Ｂ」を含み得る。

本発明の装置およびシステムの様々な態様は、連結され、取り付けられ、および／または一緒に接合された要素を説明することにより例示され得る。本明細書で使用される場合、「連結された」、「取り付けられた」および／または「接合された」という用語は、２つの構成要素間の直接接続、または適宜、介在または中間構成要素を介する相互間接接続を示すために使用される。対照的に、ある構成要素が別の構成要素に「直接連結された」、「直接取り付けられた」、および／または「直接接合された」と言及される場合、介在要素は存在しない。さらにまた、本明細書に使用されるように、「接続」「接続された」および類似のものは、２つ以上の要素の間の直接的な接触を必ずしも意味するわけではない。

本発明の装置、システムおよび方法の様々な態様は、１つまたは複数の例示的な実施形態を参照して例示される場合がある。本明細書で使用される場合、「実施形態」という用語は、「例、実例あるいは例証としての役割をする」ことを意味しており、本明細書に開示される他の実施形態以上に好ましいあるいは有利であると必然的に解釈されるべきではない。

特に定めない限り、本明細書に用いるすべての専門的かつ科学的な用語は、本開示が関連する技術の当業者が一般的に理解するものと同じ意味を有する。本明細書に記載されているものに類似のあるいは等価な多くの方法および材料を本開示の実施に用いることができるが、好ましい材料および方法は本明細書に記載されている。

概して、本開示は、生物学的材料、食品、医薬品、および化学物質などの生鮮材料を輸送するために使用できる、温度断熱梱包システムおよび関連する製造および使用方法に関し、該生鮮材料は、それらの生存性または有用性を維持するために、制御された温度で輸送される必要があるものである。このような梱包システムは、コールドチェーン輸送プロセスの一部として使用できる。

図１に示されているのは、容器１２と、容器１２内に受け入れられるように設計されたライナー１４Ａとを含む、温度断熱梱包システム１０の一実施形態である。以下でより詳細に論じるように、梱包システム１０は、冷源と、容器１２内に位置付けることもできる輸送用アイテムをさらに含む場合がある。

容器１２は、外面１８および内面２０を有する。内面２０は、内部容積２２を画定する。示されている実施形態では、容器１２は、頂壁２６と対向する底壁２８との間に延びる包囲側壁２４を有する正方形または長方形の箱あるいは立方体の形態である。包囲側壁２４は、平行に位置合わせされて配置され、対向する側壁３４と側壁３６との間に延びる、前壁３０および対向する奥壁３２を含む場合がある。側壁３４および３６も、平行に位置合わせされて配置される。各壁は、正方形または長方形であってよい。示されているように、頂壁２６は、壁３０、３２、３４、および３６の上端部に、例えばリビングヒンジによって、それぞれヒンジで取り付けられた複数のパネル３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ、および３８Ｄを含む場合がある。パネル３８は、図１に示されているように、内部容積２２への上部入口４０を開くために、外側に折り畳むことができる。パネル３８はまた、内部容積２２を覆って、囲むように、内側に折り畳むこともできる。底壁３２もまた、壁３０、３２、３４、および３６の下端部にヒンジで取り付けられ、パネル３８と同じように動作することができる複数のパネルからなってもよい。

他の実施形態では、容器１２は、異なる構成を有する場合がある。例えば、容器１２の包囲側壁２４は、正方形または長方形の横断面を有する必要はなく、円形、楕円形であってもよく、あるいは頂壁と対向する底壁との間に延びる他の多角形の横断面を有していてもよい。他の形状や構成が用いられてもよい。

容器１２のサイズ、したがって内部容積２２のサイズは、輸送されるアイテムのサイズおよびアイテムがその中で冷たく保たれる必要がある期間に部分的に依存して変化し得る。いくつかの実施形態では、内部容積２２が少なくとも、または１，５００ｃｍ³、３，０００ｃｍ³、８，０００ｃｍ³、０．０２７ｍ³、もしくは０．１２５ｍ³未満の容積を有するか、あるいは前述の値のうち任意の２つの間の範囲であるように、容器１２は、寸法決めされてよい。他の容積が用いられてもよい。

容器１２は、一般的には、木材、綿、布、および／または再生紙などのセルロース材料からなる１つまたは複数の可撓性シートからなる。より一般的には、容器１２は、板紙などの１枚または複数枚の紙のシートからなる。板紙は、平坦（すなわち、波形がない）、波形、またはそれらの組み合わせであり得る。板紙は、一般的には、段ボールなどのボール紙を含む。したがって、容器１２は、従来のボール紙箱を含む場合がある。容器１２を形成するために使用される可撓性の板紙またはボール紙は、典型的には、折り畳み可能であり、０．８ｍｍ～５ｍｍ、より一般的には０．８ｍｍ～３ｍｍまたは１ｍｍ～３ｍｍの範囲の厚さを有する。

容器１２の断熱能力を改善することを助力するために、水不透過性コーティングが外面１８および／または内面２０に塗布されてもよい。コーティングは、プラスチックであってもよい。コーティングは、好ましくは、ポリエチレン（ＰＥ）またはポリラクチド（ＰＬＡ）のような生分解性ポリマーなどの生分解性材料である。コーティングは、容器１２を形成するために使用されるシートの形成中または形成後に、噴霧、塗装、印刷、またはその他の方法で塗布されてよい。コーティングはまた、容器１２が形成されている間、または容器１２が形成された後に塗布されてもよい。

図１に示されている実施形態では、ライナー１４Ａは、第１のライナー部分５０Ａおよび第２のライナー部分５０Ｂを含み、これらは両方とも、Ｕ字形構成に選択的に折り畳むことができる。図２を参照すると、ライナー部分５０Ａは平坦な構成に広げられている。概して、ライナー部分５０Ａは、その長さに沿って延びるチャネル５４Ａを画定する管状スリーブ５２Ａを含む。示されている実施形態では、チャネル５４Ａは、長方形の横断面を有する。チャネル５４Ａ内に配置されているのは、１つまたは複数の断熱シート５６Ａである。より具体的には、管状スリーブ５２Ａは、外壁５８Ａおよび対向する内壁６０Ａを含み、これらは、両方とも第１の端部６２Ａと対向する第２の端部６４Ａとの間で長手方向に延び、第１の側壁６６Ａと対向する第２の側壁６８Ａとの間で横方向に延びる。チャネル５４Ａは、外壁５８Ａの内面と内壁６０Ａの内面との間、および側壁６６Ａの内面と側壁６８Ａの内面との間で画定される。ライナー部分５０Ａは、外壁５８Ａ内壁６０Ａの外面との間で延びる厚さＴ₁を有し、これは、典型的には、少なくとも、または０．５ｃｍ、１ｃｍ、１．５ｃｍ、２ｃｍ、もしくは３ｃｍ未満であるか、あるいは前述の値のうち任意の２つの間の範囲である。以下でより詳細に論じるように、ライナー部分５０Ａの長さおよび幅は、容器１２のサイズに依存する場合がある。

図２にも示されているように、一対の離間した溝７０Ａおよび７２Ａは、内壁６０Ａを通過してチャネル５４Ａに達し、側壁６６Ａおよび６８Ａの間に延びる。チャネル５４Ａと連通し、溝７０Ａおよび７０Ｂと交差するように第１の側壁６６Ａを通って延びるのは、それぞれ、Ｖ字形切欠７４Ａおよび７６Ａである。同様に、Ｖ字形切欠７５Ａおよび７７Ａ（図３）は、チャネル５４Ａと連通し、溝７０Ａおよび７２Ａと交差するように、第２の側壁６８Ａを通って延びる。溝および切欠により、第１のライナー部分５０Ａは、ライナー部分５０Ａの断熱能力を最大化しながら、図２に示される平坦な構成と図１に示されるＵ字形構成との間で容易に折り畳み、広げることができる。例えば、ライナー部分５０ＡがＵ字形構成に折り畳まれている場合、各溝の対向する縁と、各切欠の対向する縁とは、互いに嵌合するか、または密接に隣接して配置される。結果として、ライナー部分５０Ａの内側コーナーは、外壁５８および内壁６０によって、および対向する側壁６６および６８によって、対向する側面で画定される。したがって、内側コーナーでのライナー部分５０Ａの断熱能力は、内側コーナーから離間したライナー部分５０Ａの面の断熱能力と同じまたは実質的に同じである。他の実施形態では、溝および／または切欠は、可撓性シートまたはフィルムで覆われ得るか、あるいは、それらは排除され、それらの位置における材料が、容易な曲げを可能にするが、それでも断熱能力を維持することを助力するために、畳まれるか、または他の方法で加工または処理され得る。

管状スリーブ５２Ａは、典型的には、図３に示すように、切断または他の方法で半加工品８０に形成され、次いで折り畳まれてスリーブ５２Ａに固定される可撓性／折り畳み可能材料のシートから作られる。スリーブ５２Ａを形成するために使用される材料のシートは、上で論じたように、容器１２を形成するために使用されるのと同じ材料のいずれかであってよい。例えば、スリーブ５２Ａは、典型的には、セルロース材料からなるシートから作られ、一般的には、板紙などの紙のシートを含む。板紙は、平坦または波形のものであってもよく、一般的には、ボール紙または段ボールを含む。スリーブ５２Ａを形成するシートの厚さおよび組成はまた、容器１２を形成するために使用されるシートに関して上で論じたのと同じようなものであってもよい。

半加工品８０が所望の構成に形成される前または後に、折り目線８２が、半加工品８０上に形成されてよい。具体的には、内壁６０Ａと第２の側壁６８Ａとの交点に折り目線８２Ａ１が形成され、外壁５８Ａと第２側壁６８Ａとの交点に折り目線８２Ａ２が形成され、外壁５８Ａと第１の側壁６６Ａとの交点に折り目線８２Ａ３が形成され、第１の側壁６６Ａと第１の側壁６６Ａから突出するタブ７８Ａとの交点に折り目線８２Ａ４が形成される。折り目線８２は、折り目線の位置に沿ってシートを一緒につまむか加圧することによって、または従来のボール紙箱の半加工品に折り線を形成するのに使用される他の従来の技術を使用することによって形成することができる。半加工品８０がスリーブ５２Ａの所望の構成に折り畳まれるときに、スリーブ５２Ａを管状構成に保持するために、テープ、接着剤または固定構造体が使用されてもよい。図３に示されている実施形態では、タブ７８Ａは、側壁６６Ａの縁から突出して形成されている。半加工品８０がスリーブ５２Ａに折り畳まれているときに、タブ７８Ａは、内壁６０Ａの上または下のいずれかに位置付けられ得る。スリーブ５２Ａを連続ループ状に固定するように、側壁６６Ａを内壁６０Ａに完全に固定するために、タブ７８Ａに、接着剤が塗布されてよい。

容器１２と同様に、スリーブ５２Ａの断熱能力を改善することを助力するために、水不透過性コーティングが、半加工品８０または形成されたスリーブ５２Ａの外面および／または内面に塗布されてもよい。すなわち、コーティングは、半加工品８０の形成中または形成後に、噴霧、塗装、印刷、またはその他の方法で塗布されてよい。コーティングは、スリーブ５２Ａが形成されている間、またはスリーブ５２Ａが形成された後に塗布されてもよい。コーティングは、プラスチックを含むことができ、一般的には、ポリエチレン（ＰＥ）またはポリラクチド（ＰＬＡ）のような生分解性ポリマーなどの生分解性材料である。

断熱シート５６Ａは、木材、綿、米、布、および／または再生紙などのセルロース材料からなる可撓性／折り畳み可能シートを含む。典型的には、断熱シート５６Ａは、紙のシートを含み、より一般的には、ワッディング、ダンネージ、または薄葉紙を含む。他の種類の紙も使用されてよい。断熱シート５６Ａの各シートは、典型的には、容器１２および／またはスリーブ５２Ａを形成するために使用される材料のシートよりも薄く、より柔軟で、より剛性が低い。いくつかの実施形態では、断熱シート５６Ａの各シートは、１ｍｍ、０．５ｍｍ、０．４ｍｍ、０．２５ｍｍ、または０．１５ｍｍ未満の厚さを有する場合があるか、あるいは前述の値のうち任意の２つの間の範囲、例えば、０．４ｍｍ～０．１５ｍｍの範囲であり得る厚さである。他の厚さが用いられてもよい。紙を測定する一般的な方法の１つは、５００枚あたりのポンド重量である「ポンドボンド」である。この測定値を使用すると、シートの厚さが増すにつれて、ポンドボンドの測定値が増加する。本開示のいくつかの実施形態では、断熱シート５６Ａの各シートは、少なくとも、または５、１０、１５、２０、２５、もしくは３０未満のポンドボンド測定値を有する場合があるか、あるいは前述の値のうち任意の２つの間の範囲、例えば、５～１５の範囲であり得るポンドボンド測定値である。他の測定値が用いられてもよい。

断熱シート５６Ａの各シートの厚さは、一般的には、容器１２および／またはスリーブ５２Ａを形成するために使用されるシートの厚さの６０％または４０％未満である。ライナー部分５０Ａの形成の際に、１つまたは複数の断熱シート５６Ａが使用されてよい。ライナー部分５０Ａの断熱シート５６Ａで使用される別個のシートの数は、一般的には、少なくとも、または３、５、１０、１５、２０、２５、もしくは３０枚未満であるか、あるいは前述の値のうち任意の２つの間の範囲である。例えば、断熱シート５６Ａで使用される別個のシートの数は、一般的には、５～３０の範囲である。

断熱シート５６Ａは、垂直に積み重ねられた重なり合う層を生成するように配置されている。垂直に積み重ねられた重なり合う層の数は、典型的には、少なくとも５、１０、１５、２０、２５、または３０であり、一般的には、５層～３０層の範囲であり、１０層～２５層、または１５層～２５層がより一般的である。所望の層の数は、図４Ａに示されているように、所望の数の層に等しい別個の個々の断熱シート５６Ａを垂直に積み重ねることによって、または、所望の数の層を実現するように、選択された数の断熱シート５６を１回、２回、３回またはそれ以上に折り畳むことによって、実現することができる。例えば、図４Ａは、折り畳みなしで垂直に積み重ねられ、９つの垂直に重なり合う層を生成する９つの個々の断熱シート５６Ａを示している。図４Ｂは、垂直に積み重ねられ、次にそれ自体の上部に一度折り畳まれて、１８個の垂直に積み重ねられた重なり合う層を生成する９つの個々の断熱シート５６Ａを示す。同様に、図４Ｃは、垂直に積み重ねられ、次にそれ自体の上部に２回折り畳まれて、２７個の垂直に積み重ねられた重なり合う層を有する三つ折りを生成する９つの個々の断熱シート５６Ａを示す。他の配置が用いられてもよい。例えば、断熱シート５６Ａを垂直に積み重ね、次にシートのすべてを同時に折り畳むのとは対照的に、所望の数の重なり合った層を実現するために、各個別の断熱シート５６Ａは、最初に所望の回数で折り畳まれ、次いで、個別の折り畳まれたシートが、垂直に積み重ねられてもよい。

図５Ａに示されているように、断熱シート５６Ａの断熱能力を改善することを助力するために、断熱シート５６のそれぞれは、その対向する面の一方または両方上に複数の凹部８４を伴って形成されてもよい。凹部８４は、様々な異なる方法で形成することができ、様々な異なるサイズおよび形状を有する場合がある。一実施形態では、凹部８４は、従来のエンボス加工技術を使用して、断熱シート５６にエンボス加工される場合がある。各凹部８４は、多角形、不規則、または他の所望の構成を有する外辺部を有する場合がある。例えば、図５Ａに示されている凹部８４Ａは正方形の外辺部を有し、図５Ｂに示されている凹部８４Ｂは円形の外辺部を有し、図５Ｃに示されている凹部８４Ｃは細長い長方形の外辺部を有し、図５Ｄに示されている凹部８４Ｄは実質的にＺ字形の外辺部を有し、図５Ｅに示されている凹部８４Ｅは、三角形の外辺部を有している。

断熱シート５６Ａを層状に重ね合わせる目的の１つは、各隣接する断熱シート５６Ａの対の間で画定されたポケット内に空気またはいくらかの他の気体を閉じ込めることである。閉じ込められた空気のポケットが、シート５６Ａを断熱する断熱能力を改善することを助力する。例えば、図６に示されているのは、いくつかの垂直に積み重ねられた断熱シート５６Ａの側面断面図である。断熱シート５６Ａに作用するエンボス加工、折り畳みおよび他の力に起因して、断熱シート５６Ａは必ずしも互いの上部に平坦に置かれるとは限らない。すなわち、断熱シート５６Ａのいくつかは、湾曲または曲がる場合があり、その結果、隣接する断熱シート５６Ａ間に離間した接触が生じる。ポケット８５は、シート５６Ａ間に形成され、断熱シート５６Ａが直接接触する領域によって分離されている。したがって、ポケット８５は、異なるサイズおよび形状にすることができる。例えば、隣接する断熱シートが分離されている図６に示されているように、ポケット８５Ａなどのポケットは、別個の断熱シート５６Ａ間の空間の領域と、空間と連通する複数の凹部８４の領域とを含むように形成され得る。重なり合うシート５６Ａが互いに直接接触している他の状況では、ポケット８５Ｂなどのポケットは、単一の凹部８４の領域のみを含み得る。しかしながら、凹部８４をシート５６Ａに形成することによって、単に平坦である重なり合うシートと比較して、単位面積あたりの形成されるポケット８５の数が増加する。ポケット８５の数を増やすことによって、より多くの空気／気体が閉じ込められ、それによって、シート５６Ａを断熱する断熱能力を改善する。

一実施形態では、各凹部８４は、８ｍｍ³～２００ｍｍ³の範囲である容積を有する場合があり、１０ｍｍ³～１００ｍｍ³、および１０ｍｍ³～４０ｍｍ³がより一般的である。他の容積が用いられてもよい。さらに、凹部８４の数は、典型的には、平方インチあたり少なくとも１０、２０、４０、６０、８０、１００または１５０であるか、あるいは前述の値のうち任意の２つの間の範囲、例えば、平方インチあたり２０～１００である。

図５Ａ～５Ｅに示されているように、凹部８４は、互いに離間されて、均一なパターンで配置された別個の個々の凹部として形成することができる。凹部８４のこの形成および位置付けにより、より均一な断熱特性を有する積み重ねられた断熱シート５６Ａをもたらすことができ、断熱シート５６Ａ間の空気の動きを制限することを助力することができる。しかしながら、他の実施形態では、凹部８４は、複数の異なるサイズおよび形状を有する場合があり、均一またはランダムに間隔を空ける場合がある。例えば、凹部８４は、断熱シート５６Ａをしわを寄せることによって形成されてもよい。他の実施形態では、凹部８４は、細長いチャネルの形で凹部８４を生成する、アコーディオンタイプの折り目など、断熱シート５６Ａ上に複数の折り目を生成することによって形成される場合がある。しかしながら、そのような細長いチャネルは、隣接する断熱シート５６Ａ間の空気の動きを抑制する能力を低下させる可能性がある。

一実施形態では、断熱シート５６Ａのすべておよびその重なり合う層は、その上に形成された凹部８４を有する場合がある。他の実施形態では、一部の断熱シート５６Ａまたはその重なり合う層は、その上に形成された凹部８４を有する場合があり、一方、その他の断熱シート５６Ａは、凹部８４なしで単に平坦である場合がある。例えば、他の断熱シート５６Ａまたは層は、いかなる場合も、凹部８４のない平坦であるか、または外側の上部および底部の断熱シート５６Ａまたは層だけが、凹部８４のない平坦である可能性もある。さらに、断熱シート５６および／またはその層は、凹部８４のすべてが一方向を向くように配向される場合がある。例えば、凹部８４のすべては、上向きまたは下向きである場合がある。他の実施形態では、断熱シート５６および／またはその層は、一部の凹部８４が上向きであり、一方、その他の凹部８４が下向きであるように配向される場合がある。例えば、図４Ｂに示される実施形態では、層の下半分の凹部８４は上向きであり、一方、層の上半分の凹部は下向きであってよい。同様に、図４Ａでは、隣接する断熱シート５６Ａの凹部８４が互いに向き合うか、または隣接する断熱シート５６Ａの凹部８４が互いに反対向きになるように、他のすべての断熱シート５６Ａが、反転されてもよい。隣接する断熱シート５６Ａまたは層上の凹部８４はまた、互いに垂直に位置合わせされるか、または互いに垂直にオフセットされるように構成されてもよい。

図３に戻ると、組み立て中に、所望の数の重なる層を実現するめに、断熱シート５６Ａが積み重ねられ、必要に応じて折り畳まれる。結果として得られる積み重ねられた断熱シート５６Ａは、外壁５８および／または内壁６０の幅と等しいか実質的に等しい幅、すなわちチャネル５４Ａの幅、外壁５８および／または内壁６０の長さに等しいか実質的に等しい長さ、すなわちチャネル５４Ａの長さ、ならびにチャネル５４Ａの高さと等しいか実質的に等しい厚さ、を有するように寸法決めされる。本明細書および添付の特許請求の範囲で使用される場合、長さ、面積、または容積の値に関連して使用される場合の「実質的に」という用語は、値に等しいか、または値の＋／－１０％以内を意味することを意図している。積み重ねられた断熱シート５６Ａは、半加工品８０の外壁５８の内面または内壁６０の内面に設置される。次に、半加工品８０は、スリーブ５２Ａを形成するように、断熱シート５６Ａにわたって折り畳まれ、上で論じたように、連続ループ状に固定される。この構成では、断熱シート５６Ａおよびそれによって画定されたポケット８５は、チャネル５４の容積を占めるか、または実質的に占める。一実施形態では、結果として得られるライナー部分５０Ａは、７５°Ｆの平均温度で測定された約３．５／インチ～約４．５／インチの範囲の熱抵抗値（Ｒ値）を有する。

図１に戻ると、組み立てられたライナー部分５０Ａは、Ｕ字形構成に折り畳まれて示されている。この構成では、ライナー部分５０Ａは、背部９０Ａの対向する端部から直交して外向きに突出する第１の脚部９２Ａおよび第２の脚部９４Ａと共に背部９０Ａを有する、と定義することができる。開口チャネル９５Ａは、脚部９２Ａと脚部９４Ａとの間で画定される。前述したように、脚部９２Ａおよび９４Ａは、図２に示されるように背部９０Ａと同じ平面に配置されることと、図１に示されるように背部９０Ａから直交して突出することとの間で、背部９０Ａに対して自由に旋回することができる。

ライナー部分５０Ｂは、ライナー部分５０Ａに関して前述したのと同じ構成要素、同じ形成方法、および同じ代替物と同じ構成を有する場合がある。したがって、ライナー部分５０Ａおよびその代替物に関する本明細書のすべての開示は、ライナー部分５０Ｂにも適用可能である。ライナー部分５０Ａとライナー部分５０Ｂとの間の同様の要素は、ライナー部分５０Ｂの参照符号が接尾辞「Ａ」ではなく接尾辞「Ｂ」を含むことを除いて、同様の参照符号によって識別される。ライナー部分５０Ａとライナー部分５０Ｂとの間の１つの違いは、以下でより詳細に論じるように、ライナー部分５０Ｂをライナー部分５０Ａのチャネル９５Ａ内に取り付けることができるように、ライナー部分５０Ｂはライナー部分５０Ａよりも小さいことである。

ライナー部分５０Ａおよび５０Ｂが生成された状態で、梱包システム１０は、内部容積２２内の区画をライナー１４Ａが画定するように、ライナー部分５０Ａおよび５０Ｂ、すなわちライナー１４Ａを容器１２の内部容積２２に挿入することによって組み立てられる。必須ではないが、いくつかの実施形態では、ライナー１４Ａは、容器１２の内面２０に直接接して位置する場合がある。さらに他の実施形態では、ライナー１４Ａは、容器１２の内面２０のすべてを覆うか、または実質的に覆う場合がある。図６は、ライナー部分５０Ａとライナー部分５０Ｂとが、容器１２内に封入されているときに、どのようにそれらが一緒に取り付けられるかを示している。容器１２は、ライナー部分５０Ａとライナー部分５０Ｂとの位置付けをよりよく示すために図７には示されていない。ライナー部分５０Ａとライナー部分５０Ｂとは、ライナー部分５０Ｂがライナー部分５０Ａに対して９０度回転されて、ライナー部分５０Ａのチャネル９５Ａ内に挿入されることによって一緒に取り付けられる。ライナー部分５０Ｂは、ライナー部分５０Ｂの脚部９２Ｂが背部９０Ａの内面に当接し、ライナー部分５０Ａの第１の側で脚部９２Ａの内面と脚部９４Ａの内面との間に垂直に延びるように取り付けられる。同様に、ライナー部分５０Ｂの脚部９４Ｂは、背部９０Ａの内面に当接し、ライナー部分５０Ａの対向する第２の側で、ライナー部分５０Ａの脚部９２Ａの内面と脚部９４Ａの内面との間に垂直に延びる。ライナー部分５０Ｂの背部９０Ｂは、脚部９２Ａおよび９４Ａの自由端で、ライナー部分５０Ａの脚部９２Ａの内面と脚部９４Ａの内面との間に延びる。ライナー部分５０Ａとライナー部分５０Ｂとが一緒に取り付けられた状態で、それらは区画９６を画定する。

組み立ての１つの方法では、図６に示すように、ライナー部分５０Ａとライナー部分５０Ｂとは、最初に一緒に取り付けられて、次に、容器１２の内部容積２２（図１）に摺動される場合がある。しかしながら、図８を参照すると、より一般的には、ライナー部分５０Ａは、最初に第１の脚部９２Ａを底壁２８の上部に位置付けし、包囲側壁２４に接して背部９０Ａを位置付けることによって、容器１２の内部容積２２に挿入される。示されている実施形態では、背部９０Ａは、奥壁３２に接して配置されているが、他の実施形態では、壁３０、３４、または３６のいずれかに接して設置される可能性もある。この実施形態では、第１の脚部９２Ａは、底壁２８を覆うか、または実質的に覆うように寸法決めされ、背部９０Ａは、奥壁３２を覆うか、または実質的に覆うように寸法決めされる。この構成では、第２の脚部９４Ａは、依然として自由に旋回できる。

次に、図９に示されているように、ライナー部分５０Ｂは、図７に関して前述したように、ライナー部分５０Ａのチャネル９５Ａ内に取り付けられる。この位置では、ライナー部分５０Ｂは、図７に関して前に論じたように、ライナー部分５０Ａに相対して同じ位置を有し、組み合わせが、区画９６を画定する。さらに、脚部９２Ｂおよび９４Ｂは、それぞれ、容器１２の側壁３４の内面および側壁３６の内面に直接接して配置される場合があり、背部９０Ｂは、前壁３０の内面に対して直接接して配置される場合がある。前述のように、ライナー部分５０Ａとライナー部分５０Ｂとの組み合わせ、すなわち、ライナー１４Ａは、容器１２が折り畳まれて閉じられたときに、内面２０容器１２のすべてを覆うか、または実質的に覆うことができる。組み立てられた構成では、各スリーブ５２の外壁５８は、容器１２に隣接して配置され、一方、対向する内壁６０は、輸送用アイテムを受け入れるように構成された区画９６に隣接して配置される。

図９に示されているように、脚部９４Ａが依然として区画９６にアクセスするために自由に動作可能である状態で、冷源１００および輸送用アイテム１０２、図１０は、区画９６内に位置付けられる。図１１を参照すると、輸送用アイテム１０２は、材料１０４が輸送されている間、材料１０４を冷却温度に維持することが望ましい材料１０４を含む。例えば、材料１０４は、それらの生存性を維持するために冷たく輸送される必要がある生物学的材料、食品、飲料、医薬品、化学物質および他の材料である場合がある。生物学的材料の特定の例として、試薬、細胞培養物、ワクチン、低温保存細胞、コンピテント細胞、タンパク質、酵素、および抗体が挙げられるが、これらに限定されない。必ずしも必要ではないが、輸送用アイテム１０２は、典型的には、材料１０４を収容する容器１０６を含む。容器１０６の例としては、注射器、ボトル、バッグ、ガラス瓶、箱、ボール箱、シェル、缶、梱包材などが挙げられる。他の実施形態では、輸送用アイテム１０２はまた、容器１０６を収容する外側容器１０８を含む場合がある。外側容器１０８は必ずしも必要ではなく、排除されてもよい。外側容器１０８が使用され得る場合の例は、容器１０６が故障した場合の安全対策として第２の容器を有することが望まれる場合である。外側容器１０８はまた、複数の容器１０６をしっかりと保持して、容器１０６への望ましくない動きまたは損傷を防ぐためにも使用されることがある。外側容器１０８の例としても、バッグ、箱、ボール箱、シェル、缶、梱包材などが挙げられる。

冷源１００は、ドライアイス、氷、凍結ゲルパック、および材料を比較的短期間冷却し続けるために一般的に使用される相変化材料を含む場合がある。ドライアイスは、一般的には、ペレット状、スラブ状、またはその他の望ましい形状とサイズで使用される。冷源１００はまた、ドライアイス、氷、凍結ゲルパック、および相変化材料が収容された別個の容器を含む場合がある。そのような容器の例としては、バッグ、ボトル、プラスチック容器などが挙げられる。

冷源１００および輸送用アイテム１０２は、様々な異なる方法および構成で区画９６内に配置される場合があることが理解される。例えば、図１０を参照すると、ドライアイスのペレットなどのある量の冷源１００は、最初に区画９６の床の上に配置される場合がある。次に、輸送用アイテム１０２は、すべての側面でライナー１４Ａから輸送用アイテム１０２が離間されるようにして、冷源の上部の中央に位置付けられる場合がある。次に、ドライアイスの追加のペレットなどの追加の量の冷源１００が、区画９６の残りを充填するように位置付けられ、すなわち、輸送用アイテム１０２のすべての側面および上部を覆う場合がある。次に、ライナー１４Ａは、上部ライナー部分５０Ｂに接して脚部９４Ａを折り畳むことによって（図９）、閉じられる場合がある。次に、容器１２の頂壁２６も閉じられ、それにより、図１０に示すように、梱包システムを輸送可能な状態に設置される場合がある。

輸送用アイテム１０２を冷たく維持しなければならない期間および温度に応じて、冷源１００は他の手段で適用されてもよい。例えば、冷源１００は、輸送用アイテム１０２の底部のみに接して、輸送用アイテム１０２の上部にのみ接して、または輸送用アイテム１０２の上部および底部にのみ接するが、その側面のいずれにも接しないように適用されてよい。他の実施形態では、冷源１００は、輸送用アイテム１０２の側面のうち１つまたは複数にのみ接するが、輸送用アイテム１０２の上部または底部には接しないように適用される場合がある。さらに他の実施形態では、冷源１００は、輸送用アイテム１０２の側面のうち１つまたは複数にのみに接し、輸送用アイテム１０２の上部または底部の一方または両方に接して適用される場合がある。一実施形態では、輸送用アイテム１０２は、区画９６内に設置する前に凍結または冷却されることがあり、また冷源として機能する場合もある。すなわち、輸送用アイテム１０２以外の追加の冷源は、区画９６内に位置付けられない。

前述のように、容器１２のサイズは、輸送用アイテム１０２のサイズ、および輸送用アイテム１０２が冷たく保たれる必要がある期間に依存する。すなわち、輸送用アイテム１０２のサイズが増大する、および／または輸送用アイテム１０２冷間を保持するための増加時間が増加するにつれて、容器１２のサイズは増大する。容器１０６のサイズが増大することによって、区画９６のサイズも増大し、それにより、追加量の冷源１００のためにより多くの空間が作られる場合がある。梱包システム１０は、典型的には、区画９６またはその中に含まれる輸送用アイテム１０２を、１１℃、８℃、２℃、または－１０℃未満の温度で、少なくとも１０時間、１５時間、２０時間、３０時間、４０時間、または５０時間の期間、あるいは前述の値のうち任意の２つの間の時間範囲、例えば１０～４０時間、保持するように構成される。

いくつかの実施形態では、区画９６によって必要とされる空間のすべてが必要とされない場合もある。この実施形態では、不必要な空間を占有するために、充填剤が区画９６内に設置される場合がある。例えば、図１２に示されているように、充填剤１１０が、冷源１００とライナー部分５０Ａの脚部９４Ａとの間の区画９６内に置かれている。一実施形態では、充填剤１１０は、断熱シート５６Ａの追加のシートを含む場合がある。他の実施形態では、充填剤１１０は、従来のダンネージ、ワッディング素材、詰め物または空間を占有するために使用される他の梱包材料を含む場合があり、典型的には、リサイクル可能材料、生分解性材料および／またはセルロース材料である。

梱包システム１０の選択された実施形態は、いくつかの特有の利点を有する場合がある。例えば、一実施形態では、容器１２およびライナー１４は、生分解性材料および／またはリサイクル可能材料のみで作られ、それにより、梱包システムをより環境に優しいものにすることができる。したがって、容器１２およびライナー１４は、発泡ポリスチレンなどのポリマー発泡体、および非生分解性プラスチックではないものとすることができる。

本明細書に記載のライナー１４Ａはまた、梱包システム１０に関して特有の利点を実現する。例えば、断熱シート５６を単に使用するのではなく、スリーブ５２を断熱シート５６と組み合わせて使用することは、驚くべき予想外の結果を実現する。すなわち、断熱シート５６は、断熱能力を改善するように、空気のポケット８５を捕捉および保持することを助力し、同時に、スリーブ５２の使用により、単に材料の厚さが増加すること基づいて予想を超えて断熱を改善させる。例えば、スリーブ５２は、断熱シート５６よりも剛性で弾力性のある材料で作られているので、スリーブ５２は、冷源１００および／または輸送用アイテム１０２によって引き起こされる断熱シート５６の圧縮を防止または制限することを助力する。すなわち、スリーブ５２がないと、冷源１００および／または輸送用アイテム１０２は、単にそれらの重量によって、および／または輸送中の梱包システム１０の動きにより、断熱シート５６を押す。断熱シート５６の圧縮により、空気ポケット８５を圧縮または除去し、それにより、断熱能力を低下させる。対照的に、断熱シート５６の圧縮を制限することにより、空気ポケット８５を最大化および維持することを助力し、したがって、輸送プロセス全体を通して断熱能力を改善させる。

さらに、ドライアイスが蒸発すると気体が発生する。スリーブ５２が使用されていない場合、気体は断熱シート５６をより自由に通過する可能性があり、ポケット８５内の空気を流し、それによって断熱能力を低下させる。対照的に、断熱シート５６をスリーブ５２で囲むことにより、気体は、ライナー部分５０Ａとライナー部分５０Ｂとの間の亀裂を通って流出し、断熱シート５６を通ってあまり流出しないように導かれ、それによって、ライナー１４Ａの断熱能力を再び高める。

断熱シート５６の周りにスリーブ５２を使用することもまた、他の利益を実現する。例えば、スリーブ５２は、断熱シート５６よりも剛性が高いシートで作られていること、および平坦なシートと比較して機械的強度が改善された管状の構造に形成されていること、例えば、管は、平坦なシートよりも、圧縮に耐える強度が高く、その長さに沿った座屈に耐える強度があることの両方が理由で、比較的剛性の特性を有する。結果として、容器１２の内面の周りにライナー１４を設置することは、容器１２の構造強度を著しく改善し、それにより、輸送用アイテム１０２の輸送中の容器１２への損傷を防止または制限することを助力する。容器１２への損傷は、梱包システム１０の断熱能力を著しく低下させ、それにより、輸送用アイテム１０２の生存性を危険にさらす可能性があるので、容器１２への損傷を制限することは有用である。

代替の実施形態では、ライナー１４は、様々な異なる構成を有する場合があることが理解される。例えば、図１３に示されているのは、本開示の実施形態で使用することができるライナー１４Ｂの代替構成である。ライナー１４Ａとライナー１４Ｂとの間の同様の特徴は、同様の参照符号によって識別される。ライナー１４Ｂは、その中に区画９６を画定するように、容器１２の内部容積２２内に受け入れられるように構成される。この場合も、区画９６は、ライナー１４Ａに関して上で論じたのと同じように、その中に冷源１００および輸送用アイテム１０２を収容するように構成される。

ライナー１４Ｂは、第１のライナー部分１１４、第２のライナー部分１１６、および第３のライナー部分１１８を含む。第１のライナー部分１１４は、それを通って延びるチャネル１２２を画定するスリーブ１２０を含む。チャネル１２２内に配置されているのは、前述したように、断熱シート５６である。スリーブ１２０は、スリーブ５２Ａに関して前述したのと同じ方法を使用して同じ材料で作ることができ、同じ代替物を有する場合がある。唯一の違いは、スリーブ１２０は、スリーブ５２Ａの脚部９２Ａのみを含み（図１）、したがって、それを通って延びる溝または切欠を有さないことである。第１のライナー部分１１４は、容器１２の底壁２８の内面に位置し、それを覆うか、または実質的に覆うように構成される。

第２のライナー部分１１６は、それを通って延びるチャネル１２８を画定するスリーブ１２６を含む。チャネル１２８内に配置されているのは、前述したように、断熱シート５６である。スリーブ１２６は、スリーブ５２Ａに関して前述した（図２）のと同じ方法を使用して同じ材料で作ることができ、同じ代替物を有する。唯一の違いは、内壁６０にわたって通って延び、各対向する端部に対応する切欠を有する３つの離間した溝１３０Ａ～１３０Ｃを、スリーブ１２６が有することである。溝１３０Ａ～１３０Ｃにより、スリーブ１２６は、区画９６を取り囲む正方形または長方形の形状に容易に折り畳むことができる。第２のライナー部分１１６は、上面第１のライナー部分１１４上に位置するように、容器１２の内部容積２２内に位置付けられる。第２のライナー部分１１６はまた、包囲側壁２４の内面２０の部分に直接接触および／またはそれを覆うことができる。

最後に、第３のライナー部分１１８は、第１のライナー部分１１４と同じ構成を有し、同じ方法および代替物を使用して同じ材料で作ることができる。したがって、第３のライナー部分１１８はまた、断熱シート５６がその中に配置されたチャネル１２２を有するスリーブ１２０を含む。第３のライナー部分１１８は、区画９６を覆うように、第２のライナー部分１１６の上部に位置するように構成される。ライナー１４Ｂは、ライナー１４Ａと同じ方法で使用することができ、ライナー１４Ａに関して上で論じたのと同じ利益の実質的にすべてを有する。

図１４に示されているのは、本開示の実施形態で使用することができるライナー１４Ｃの別の代替構成である。ライナー１４Ａとライナー１４Ｃとの間の同様の特徴は、同様の参照符号によって識別される。ライナー１４Ｃはまた、その中に区画９６（図１９）を画定するように、容器１２の内部容積２２内に受け入れられるように構成される。この場合も、区画９６は、ライナー１４Ａに関して上で論じたのと同じように、その中に冷源１００および輸送用アイテム１０２（図１０）を収容するように構成される。

ライナー１４Ｃは、第１のライナー部分５０Ａ１および第２のライナー部分５０Ｂ１を含む。図１５に示すように、第１のライナー部分５０Ａ１は、断熱シート５６Ａを取り囲む管状スリーブ５２Ａ１を含む。断熱シート５６Ａは、前述したのと同じ断熱シートおよび代替物を含む場合がある。管状スリーブ５２Ａと管状スリーブ５２Ａ１との間の同様の要素もまた、同様の参照符号によって識別される。より具体的には、管状スリーブ５２Ａ１は、管状スリーブ５２Ａの要素の実質的にすべてに加えて、いくつかの追加のタブ、フラップ、および溝を含む。以下でより詳細に論じるように、これらのタブ、フラップ、および溝は、部分的に、管状スリーブ５２Ａ１を閉ループ状に係止し、対向する端部管状スリーブ５２Ａ１を閉じ、第１のライナー部分５０Ａ１および第２のライナー部分５０Ｂ１を連結させることを助力する。

図１６に示されているように、管状スリーブ５２Ａ１は、前述したように、外壁５８Ａ、内壁６０Ａ、ならびに側壁６６Ａおよび６８Ａを含む平坦な半加工品８０Ａとして最初に形成される。半加工品８０と半加工品８０Ａとの間の同様の要素は、同様の参照符号により識別されている。半加工品８０Ａは、同じ材料で作ることができ、半加工品８０に関して前述したのと同じ寸法、特性、および代替物を有する場合がある。切欠７４Ａおよび７６Ａは、第１の側壁６６Ａを、第１の端部６２Ａに配置された側壁部分６６Ａ１、第２の端部６４Ａに配置された側壁部分６６Ａ２、およびそれらの間に配置された側壁部分６６Ａ３に分割する。タブ７８Ａ１は、側壁部分６６Ａ１の外縁から外向きに突出し、一方、タブ７８Ａ２は、側壁部分６６Ａ２の外縁から外向きに突出している。タブ７８Ａ１および７８Ａ２は、中央に、または別様に対応する側壁部分に沿って配置される場合がある。一対の離間したタブ７８Ａ３および７８Ａ４は、側壁部分６６Ａ３の外縁から外向きに突出している。タブ７８Ａは、典型的には、半加工品８０Ａの残りと共に単一の一体型構造として形成され、したがって、典型的には、セルロース材料で形成される。

同様に、前述した溝７０Ａおよび７２Ａは、内壁６０Ａを、第１の端部６２Ａに配置された内壁部分６０Ａ１、第２の端部６４Ａに配置された内壁部分６０Ａ２、およびそれらの間に配置された内壁部分６０Ａ３に分割する。フラップ１４０Ａ１は、内壁部分６０Ａ１の外縁から突出し、それに沿って延び、折り目線１４２Ａ１は、フラップ１４０Ａ１と内壁部分６０Ａ１との交点に形成される。フラップ１４０Ａ１は、典型的には、側壁部分６６Ａ１の高さと実質的に等しい高さを有するが、より短くすることができる。溝１４４Ａ１は、折り目線１４２Ａ１でまたはそれに隣接して半加工品８０Ａを通って延び、連続ループをもたらす固定された接合部で内壁部分６０Ａ１と外壁５８Ａとを係止するための組み立て中に、タブ７８Ａ１を受け入れるように構成されている。溝１４４Ａ１は、フラップ１４０Ａ１および／または内壁部分６０Ａ１に形成することができる。

フラップ１４０Ａ２は、内壁部分６０Ａ２の外縁から突出し、それに沿って延び、折り目線１４２Ａ２が、フラップ１４０Ａ２と内壁部分６０Ａ２との交点に形成される。フラップ１４０Ａ２は、典型的には、側壁部分６６Ａ２の高さと実質的に等しい高さを有するが、より短くすることができる。溝１４４Ａ２は、折り目線１４２Ａ２でまたはそれに隣接して半加工品８０Ａを通って延び、連続ループをもたらす固定された接合部で内壁部分６０Ａ２と外壁５８Ａとを係止するための組み立て中に、タブ７８Ａ２を受け入れるように構成されている。溝１４４Ａ２は、フラップ１４０Ａ２および／または内壁部分６０Ａ２に形成することができる。

フラップ１４０Ａ３は、内壁部分６０Ａ３の外縁から突出し、それに沿って延び、折り目線１４２Ａ３が、フラップ１４０Ａ３と内壁部分６０Ａ３との交点に形成される。フラップ１４０Ａ３は、典型的には、側壁部分６６Ａ３の高さと実質的に等しい高さを有するが、より短くすることができる。一対の離間した溝１４４Ａ３および１４４Ａ４は、折り目線１４２Ａ３でまたはそれに隣接して半加工品８０Ａを通って延び、連続ループをもたらす固定された接合部で内壁部分６０Ａ３と外壁５８Ａとを係止するための組み立て中に、それぞれ、タブ７８Ａ３および７８Ａ４を受け入れるように構成されている。溝１４４Ａ３および１４４Ａ４は、フラップ１４０Ａ３および／または内壁部分６０Ａ３に形成することができる。フラップ１４０Ａは、典型的には、半加工品８０Ａの残りと共に単一の一体型構造として形成され、したがって、典型的には、セルロース材料で形成される。

以下でより詳細に論じるように、半加工品８０Ａ／管状スリーブ５２Ａ１はまた、外壁５８Ａと内壁部分６０Ａ３との間の位置で折り目線８２Ａでまたはそれに隣接して半加工品８０Ａを通過する係止溝１４６Ａを含む。係止溝１４６Ａは、典型的には、溝７０Ａと溝７２Ａとの間の中央位置に配置され、側壁６８Ａおよび／または外壁５８Ａを通って延びる場合がある。係止溝１４８Ａはまた、外壁５８Ａと側壁部分６６Ａ３との間の位置で、折り目線８２Ａ３でまたはそれに隣接して半加工品８０Ａを通過する。一実施形態では、係止溝１４８Ａは、切欠７４Ａと切欠７６Ａとの間の中央に配置され、側壁６６Ａおよび／または外壁５８Ａを通って延びる場合がある。最後に、カバーフラップ１５０Ａは、第１の端部６２Ａで外壁５８Ａの縁から、およびそれに沿って外向きに延び、一方、カバーフラップ１５２Ａは、第２の端部６４Ａで外壁５８Ａの縁から、およびそれに沿って外向きに延在する。折り目線１５４Ａは、典型的には、カバーフラップ１５０Ａと外壁５８Ａとの間の交点に形成され、一方、折り目線１５５Ａは、典型的には、カバーフラップ１５２Ａと外壁５８Ａとの交点に形成される。

組み立て中に、前述したように、断熱シート５６Ａは半加工品８０Ａ上に位置付けられ、内壁部分６０Ａ１、６０Ａ２、および６０Ａ３は、図１５に示すように、断熱シート５６Ａが内壁部分６０Ａと外壁５８Ａとの間に捕捉されるように折り畳まれる。フラップ１４０Ａ１、１４０Ａ２および１４０Ａ３は、断熱シート５６Ａに向かって下向きに折り畳まれ、一方、側壁部分６６Ａ１、６６Ａ２および６６Ａ３は、それぞれ、フラップ１４０Ａ１、１４０Ａ２および１４０Ａ３の外面に接して上向きに折り畳まれている。最後に、タブ７８Ａ１、７８Ａ２、７８Ａ３および７８Ａ４は、半加工品８０Ａを連続ループ状に機械的に固定するように、それぞれ溝１４４Ａ１、１４４Ａ２、１４４Ａ３、および１４４Ａ４に摺動される。これにより、タブ７８Ａおよび溝１４４Ａは、テープまたは接着剤などの別個の取り付け機構を必要とせずに、半加工品８０Ａを管状スリーブ５２Ａ１およびライナー部分５０Ａ１に形成することを可能にする。接着剤の必要性を排除することは、接着剤の使用に一般的に関連する複雑さおよび複雑化を回避し、また接着剤の硬化に必要な製造遅延を回避するという点で特に有益である可能性がある。

図１７に示すように、第２のライナー部分５０Ｂ１は、断熱シート５６Ａを取り囲む管状スリーブ５２Ｂ１を含む。管状スリーブ５２Ａ１と管状スリーブ５２Ｂ１との間の同様の要素は、管状スリーブ５２Ａ１の要素を識別するために使用される文字「Ａ」が文字「Ｂ」に置き換えられていることを除いて、同様の参照符号によって識別される。図１８に示されているように、管状スリーブ５２Ｂ１は、平坦な半加工品８０Ｂから形成されている。この場合も、平坦な半加工品８０Ｂは、半加工品８０で前述したのと同じ材料および代替物から作ることができる。半加工品８０Ａと半加工品８０Ｂとは実質的に同一であり、同様の要素は同様の参照符号によって識別される。半加工品８０Ｂは、タブ７８Ａ４と溝１４４Ａ４が半加工品８０Ｂから削除され、一方、タブ７８Ａ３と溝１４４Ａ３が中央に配置されているという点で、半加工品８０Ａとは異なる。しかしながら、側壁部分６６Ａ１、６６Ａ２および６６Ａ３および／または側壁部分６６Ｂ１、６６Ｂ２および６６Ｂ３のそれぞれは、連続ループ状で半加工品を連結するために、対応する溝と共に、そこから突出する１、２、３またはそれ以上の別個のタブを有する場合があることに留意されたい。タブと溝の位置を逆にすることもできる。

半加工品８０Ｂはまた、係止溝１４６Ａおよび１４８Ａが排除されているという点で半加工品８０Ａとは異なる。しかしながら、半加工品８０Ｂに追加されるのは、第１の端部６２Ｂでカバーフラップ１５０Ｂの外縁から外向きに突出する係止タブ１５６Ｂ、および第２の端部６４Ｂでカバーフラップ１５２Ｂの外縁から外向きに突出する係止タブ１５８Ｂである。以下で論じるように、係止タブ１５６Ｂおよび１５８Ｂは、管状スリーブ５２Ａ１の係止溝１４６Ａおよび１４６Ｂ（図１６）内に受け入れられるように構成される。最後に、管状スリーブ５２Ａおよび５２Ｂに関して前述したように、以下で論じるように、管状スリーブ５２Ｂ１を管状スリーブ５２Ａ１によって形成されるチャネル内に取り付けることができるように、管状スリーブ５２Ｂ１は管状スリーブ５２Ａ１よりも小さい。図１７に示すように、半加工品８０Ｂは、半加工品８０Ａに関して上で論じたのと同じ方法で、断熱シート５６Ａを取り囲む連続ループ状に固定され、すなわち、管状スリーブ５２Ｂ１およびライナー部分５０Ｂ１に形成される。

図１４に戻ると、組み立てられたライナー部分５０Ａ１および５０Ｂ１は、ライナー部分５０Ａおよび５０Ｂに関して前述したＵ字形構成に折り畳まれて示されている。この構成では、ライナー部分５０のそれぞれは、背部９０の対向する端部から直交して外向きに突出する第１の脚部９２および第２の脚部９４と共に背部９０を有する、と定義することができる。開口チャネル９５は、脚部９２と脚部９４との間で画定される。前述したように、脚部９２および９４は、背部９０と同じ平面に配置されることと、背部９０から直交して突出することとの間で、背部９０に対して自由に旋回することができる。ライナー部分５０Ａ１の脚部９２Ａは、断熱シート５６Ａが配置されたチャネル５４Ａと連通する開口１６１Ａを取り囲む端面１６０Ａで終端する。カバーフラップ１５２Ａは、端面１６０Ａから外向きに突出している。同様に、ライナー部分５０Ａ１の脚部９４Ａは、断熱シート５６Ａが配置されたチャネル５４Ａと連通する開口部１６３Ａを取り囲む端面１６２Ａで終端する。カバーフラップ１５０Ａは、端面１６２Ａから外向きに突出している。背部９０は、その対向する側から係止溝１４６Ａおよび１４８Ａを有する。

上記と同様に、ライナー部分５０Ｂ１の脚部９２Ｂは、断熱シート５６Ａが配置されたチャネル５４Ｂと連通する開口１６１Ｂを取り囲む端面１６０Ｂで終端する（図１７）。カバーフラップ１５２Ｂおよび係止タブ１５８Ｂは、端面１６０Ｂから外向きに突出している。同様に、ライナー部分５０Ｂ１の脚部９４Ｂは、断熱シート５６Ａが配置されたチャネル５４Ｂと連通する開口部１６３Ｂを取り囲む端面１６２Ｂで終端する。フラップ１５０Ｂおよび係止タブ１５６Ｂは、端面１６２Ｂから外向きに突出している。

ライナー部分５０Ａ１および５０Ｂ１が生成された状態で、梱包システム１０は、内部容積２２内の区画をライナー１４Ｃが画定するように、ライナー部分５０Ａ１および５０Ｂ１、すなわちライナー１４Ｃを容器１２の内部容積２２に挿入することによって組み立てられる。必須ではないが、いくつかの実施形態では、ライナー１４Ｃは、容器１２の内面２０に直接接して位置する場合もある。さらに他の実施形態では、ライナー１４Ｃは、容器１２の内面２０のすべてを覆うか、または実質的に覆う場合がある。図１９は、ライナー部分５０Ａ１とライナー部分５０Ｂ１とが、容器１２内に位置付ける前または後にどのように一緒に取り付けられるかを示している。ライナー部分５０Ａ１とライナー部分５０Ｂ１は、ライナー部分５０Ｂ１がライナー部分５０Ａ１に対して９０度回転されて、ライナー部分５０Ａ１のチャネル９５Ａ内に挿入されるによって一緒に取り付けられる。ライナー部分５０Ｂ１は、ライナー部分５０Ｂ１の脚部９２Ｂの端面１６０Ｂが、背部９０Ａの内面、すなわち、内壁６０Ａに当接し、カバーフラップ１５２Ｂが、背部９０Ａの側壁６８Ａに接して配置されるように取り付けられる。同様に、ライナー部分５０Ｂ１の脚部９４Ｂの端面１６２Ｂは、背部９０Ａの内面、すなわち内壁６０Ａに当接し、カバーフラップ１５２Ｂは、背部９０Ａの側壁６６Ａに配置されている。この位置では、係止タブ１ １５６Ｂおよび１５８Ｂが折り畳まれ、係止溝１４８Ａおよび１４６Ｂにそれぞれ挿入され、それにより、機械的取り付けを使用してライナー部分５０Ａ１とライナー部分５０Ｂ１とを一緒に連結させる。ライナー部分５０Ａ１とライナー部分５０Ｂ１とがそのように一緒に取り付けられた状態で、それらは、区画９６を画定するライナー１４Ｃを形成する。

さらなる組み立て中に、図１９および２０に示されているように、連結されたライナー部分５０Ａ１および５０Ｂ１、すなわちライナー１４Ｃは、容器１２の内部容積２２内に挿入される。そうすることで、カバーフラップ１５２Ａは、ライナー部分５０Ａ１の端面１６０Ａおよび開口部１６１Ａ（図１４）を覆うように、上方に折り畳まれる。カバーフラップ１５２Ａは、容器１２によって端面１６０Ａに接して保持されている。次に、ライナー１４Ａに関して前述したように、冷源１００および輸送用アイテム１０２（図１０）が区画９６内に配置される。ライナー１４Ａに関して前述したように、冷源１００および輸送用アイテム１０２に加えて、それらの代替物および設置方法もまた、ライナー１４Ｃと共に使用するために適用可能である。冷源１００および輸送用アイテム１０２が区画９６内に位置付けられると、ライナー部分５０Ａ１の脚部９４Ａは、区画９６を閉じるように、容器１２内に折り畳まれる。脚部９４Ａの折り畳みの前または折り畳み中に、カバーフラップ１５０Ａは、ライナー部分５０Ａ１の端面１６２Ａおよび開口部１６３Ａを覆うように、折り畳まれる。一埋め込みでは、カバーフラップ１５０Ａは、端面１６２Ａを超えて突出するのに充分な高さを有する場合がある。この場合、カバーフラップ１５０Ａの自由に突出する部分は、ライナー部分５０Ｂ１の背部９０Ｂと容器１２との間で摺動される場合がある。ライナー１４Ｃと容器１２との間の厳密な公差適合により、ライナー部分５０Ａ１の端面１６２Ａに接してカバーフラップ１５０Ａが保持される。

ライナー１４Ｃには、いくつかの特有の利益および利点がある。例えば、一体型タブおよび溝を使用して、半加工品８０Ａおよび８０Ｂを管状スリーブに機械的に固定することにより、組み立てプロセスを複雑にし、遅延させる可能性があるテープまたは接着剤などの別個の取り付け機構の必要性を排除する。さらに、半加工品８０Ａおよび８０Ｂの機械的閉鎖により、断熱シート５６の周りの緊密な閉鎖が実現され、それにより、そこを通る気体の流れが減少されて、熱効率が改善される。さらに、対応する係止溝と共に係止タブ１５６Ｂおよび１５８Ｂを使用することによって、ライナー部分５０Ａ１とライナー部分５０Ｂ１とが一緒にしっかりと連結され、ライナー部分５０Ａ１とライナー部分５０Ｂ１との間の気体の漏れまたは非断熱間隙の形成が少なくなる。係止タブおよび係止溝の使用は、外側容器１２がライナー１４Ｃよりも大きい場合に特に有用である。この場合、ライナーは、輸送中または移動中に容器１２内で動く可能性があり、これにより、ライナー部分間に間隙を生成する可能性がある。ライナー部分を一緒に機械的に固定することは、ライナーが動く間のそのような間隙の形成を防ぐことを助力し、熱効率を最大化することを助力する。

さらに、カバーフラップ１５０Ａおよび１５２Ａは、断熱シート５６Ａが自由に露呈されるライナー部分５０Ａ１の末端端面および開口部を覆う。ライナー部分５０Ａ１の末端端面のこの被覆は、それにより、断熱シート５６Ａを通る気体の流れを制限することを助力し、それにより、熱効率を改善する。ライナー部分５０Ｂ１のカバーフラップ１５０Ｂおよび１５２Ｂはまた、ライナー部分５０Ｂ１の末端端面に出入りする空気の流れを遮断することも助力し、それによって熱効率も改善する。他の利点も存在する。

本明細書に開示される断熱シートはまた、他の構成を有する場合があることも理解される。例えば、図２１～２３に示されているのは、断熱シート５６Ａ１の代替実施形態である。この実施形態では、断熱シート５６Ａ１は、平坦なシート１７０とエンボス加工シート１７２との交互の層を含む。各平坦なシート１７０は、典型的には平坦である上面１６９および対向する底面１７１を有する。すなわち、平坦なシート１７０は、典型的には、その上にエンボスが形成されていない平坦な平面シートとして形成される。各エンボス加工シート１７２は、上面１７４および対向する底面１７６、ならびに複数の離間した第１のエンボス１７８を有する。第１のエンボス１７８は、底面１７６から突出し、末端１８０で終端する。各第１のエンボス１７８は、上面１７４から公然と露呈している凹部１８１を画定する。各エンボス加工シート１７２はまた、上面１７４から外向きに突出し、末端１８４で終端する複数の第２のエンボス１８２を含む。各第２のエンボス１８２は、底面１７６から公然と露呈している凹部１８６を画定する。

エンボス１７８および１８２は、半球状構成を有するものとして図に示されているが、エンボス１７８および１８２の凹部１８１および１８６は、断熱シート５６Ａの凹部に関して前述したのと同じ構成、サイズ、濃度、および他の特性を有する場合がある。同様に、平坦なシート１７０およびエンボス加工シート１７２は、断熱シート５６Ａのシートに関して前述したのと同じ材料で作られ、同じ寸法および他の特性を有する場合がある。

しかしながら、断熱シート５６Ａとは対照的に、断熱シート５６Ａ１内の別個のシートは、接着剤によって一緒に固定されている。具体的には、段ボールの形成で知られている従来の方法を使用して、接着剤が、エンボス１７８および１８２の終端１８０および１８４に塗布される。例えば、１つまたは複数のローラーを使用して、エンボス１７８および１８２の終端１８０および１８４に接着剤を塗布してもよい。次に、平坦なシート１７０は、平坦なシート１７０がエンボス加工シート１７２の対向する側に固定されるように、終端１８０および１８４に接して適用される。平坦なシートとエンボス加工シートの所望の数の交互の層が使用されてよい。例えば、接着剤によって一緒に固定される垂直に積み重ねられたシートの総数は、典型的には、少なくとも、または３、５、１０、１５、２０、２５、もしくは３０枚未満であるか、あるいは前述の値のうち任意の２つの間の範囲であり得る。さらに、形成された断熱シート５６Ａ１は、図４Ｂおよび４Ｃに関して前述したように、１回または２回折り畳まれてよい。この場合、所望の数のシートを積み重ねることができるが、接着剤によって隣接するシートのすべてが一緒に固定されなくてもよい。

断熱シート５６Ａ１は、本明細書に開示される断熱シート５６Ａのすべての用途を置き換えることができ、いくつかの特有の利益を有する。例えば、エンボス加工シート１７２を接着剤によって平坦なシート１７０に固定した結果として、空気ポケットが生成されるシート間で小さな分離した空洞（少なくとも部分的に凹部１８１および１８６を含む）が形成される。したがって、空洞は、隔離された空気ポケットを形成および維持することによって熱効率を改善することを助力する。より具体的には、断熱シート５６Ａ１の構造は、凹部１８１および１８６を通る空気の流れを制限しなければならない。さらに、シートを接着剤で一緒に固定した結果、断熱シート５６Ａ１の積み重ねシートは、断熱シート５６Ａに比べてより高い剛性を有する。断熱シート５６Ａ１の剛性の増加の結果として、シート間の空洞またはポケットが、容器組立体の輸送または移動中に圧縮されるか、さもなければ破壊される可能性が少なくなり、それによって熱効率も最大化される。さらに、断熱シート５６Ａ１はより高い熱効率を有するので、同じ断熱係数を実現するために、断熱シート５６Ａに比べてより薄い断熱シート５６Ａ１を使用することができる。より薄い断熱シート５６Ａ１を使用することにより、最終的な輸送組立体の重量および／またはサイズが減少し、それにより輸送コストが減少する。さらに、断熱シート５６Ａ１の増加した剛性は、それが使用されるライナー全体の剛性を改善することを助力し、それにより、組立体全体の安定性を改善する。他の利益と利点も存在する。

図２４に示されているのは、本開示の４つの異なる断熱梱包システム内に配置された５００ｍｌの水のボトルの温度対時間をプロットしたグラフである。水は、２つの１６オンスの標準的な凍結ゲルパックによって冷却される。線１９０および１９２で識別されるように、典型的基準は、断熱梱包システムが通常の環境条件に置かれながら、３２時間、輸送用アイテムを１１℃未満の温度に維持することである。図２４に示されているグラフでは、４つの異なる断熱梱包システムは、それぞれ、テスト中に国際安全輸送協会（ＩＳＴＡ）７Ｅの夏の周囲条件にさらされた。

グラフの線１９４は、ボール紙箱内に密封された、本明細書に開示されるライナー１４Ａを組み込んだ第１の断熱梱包システムの温度対時間をプロットしている。グラフによって示されているように、この初期システムでは、約３１時間しか、水の温度を１１℃未満に維持ことができなかった。

グラフの線１９６は、ライナー１４Ａのライナー部分５０Ａおよび５０Ｂ（図１に示されている）が、ライナー部分５０Ａ１および５０Ａ２と置き換えられたこと（図１４～１８に示されている）を除いて、第１の断熱梱包システムのすべての変数を一定に保持した第２の断熱梱包システムの温度対時間をプロットしている。グラフは、ライナー部分内の気体の捕捉を改善し、ライナー部分を一緒に固定するライナー部分５０Ａ１および５０Ａ２を使用することにより、システムの熱効率が改善され、３２時間よりやや長い期間、水の温度を１１℃未満に維持できることを示している。

グラフの線１９８は、ライナー部分５０Ａ１および５０Ａ２を形成するために使用される材料が変更されることを除いて、第２の断熱梱包システムのすべての変数を一定に保持した第３の断熱梱包システムの温度対時間をプロットしている。具体的には、上記の第２の梱包システムでは、ライナー部分５０Ａ１および５０Ａ２は、標準の３２ＥＣＴ（エッジクラッシュテスト）段ボールを使用して形成され、一方、第３の梱包システムでは、ライナー部分５０Ａ１および５０Ａ２は、２００ポンドのバスト強度の段ボールを使用して形成された。３２ＥＣＴボール紙は、一般的には、比較的軽量で再生紙から作ることができる。対照的に、２００ポンドのバスト強度のボール紙は密度が高く、典型的には、未使用の材料から作られる必要がある。グラフの線１９８は、第３の断熱梱包システムが、約３４時間の期間、水の温度を１１℃未満に維持できたことを示している。したがって、より高密度でより強いボール紙からライナー部分５０Ａ１および５０Ａ２を作ることは、梱包システムの熱効率をさらに改善する。

最後に、グラフの線２００は、断熱シート５６Ａが断熱シート５６Ａ１と置き換えられたことを除いて、上記の第２の断熱梱包システムのすべての変数を一定に保持した第４の断熱梱包システムの温度対時間をプロットしている。第４の断熱梱包システムで使用される断熱シート５６Ａ１の総厚は、第２の断熱梱包システムで使用される断熱シート５６Ａの総厚よりも薄いことに留意されたい。グラフの線２００は、第４の断熱梱包システムが、約３６時間の期間、水の温度を１１℃未満に維持できたことを示している。したがって、グラフは、単に積み重ねられた断熱シート５６Ａと比較して、接着された断熱シート５６Ａ１を使用することによって、梱包システムが熱効率において有意な改善を有することを示している。

断熱シート５６Ａ１の相対的な剛性のために、いくつかの用途では、断熱シート５６Ａ１は、断熱シート５６Ａ１を取り囲む管状スリーブなしでライナーとして使用することができる。例えば、図２５に示されているのは、本開示の実施形態で使用することができるライナー１４Ｄの別の代替構成である。ライナー１４Ａとライナー１４Ｄとの間の同様の特徴は、同様の参照符号によって識別される。ライナー１４Ｄはまた、その中の区画９６（図２６）を画定するように、容器１２の内部容積２２内に受け入れられるように構成される。この場合も、区画９６は、ライナー１４Ａに関して上で論じたのと同じように、その中に冷源１００および輸送用アイテム１０２（図１０）を収容するように構成される。

ライナー１４Ｄは、第１のライナー部分２００Ａおよび第２のライナー部分２００Ｂを含む。第１のライナー部分２００Ａは、図２１～２３に関して前述したように、その個々のシートが接着剤によって一緒に固定された断熱シート５６Ａ１を含む。第１のライナー部分２００Ａは、断熱シート５６Ａ１を取り囲む管状スリーブ５２Ａまたは５２Ａ１などの別個のスリーブまたはシートを含まない。むしろ、第１のライナー部分２００Ａを形成する断熱シート５６Ａ１は、容器１２に直接接して位置し、輸送用アイテム１０２が配置される区画９６を直接画定するように構成される。

断熱シート５６Ａ１は、ライナー１４Ａおよび第１のライナー部分５０Ａに関して前述したのと同じように、第１のライナー部分２００Ａが容器１２の容積２２内に適切に取り付けることができるように切断または他の方法で形成される。より具体的には、第１のライナー部分２００Ａは、対向する端面２０６Ａと端面２０８Ａとの間で長手方向に延び、対向する側面２１０Ａと側面２１２Ａとの間で横方向に延びる、長方形構成を有する内面２０２Ａおよび外面２０４Ａを有する。示されているように、第１のライナー部分２００Ａは、Ｕ字形構成に選択的に折り畳むことができる。Ｕ字形構成の場合、第１のライナー部分２００Ａは、背部９０Ａの対向する端部から直交して外向きに突出する第１の脚部９２Ａおよび第２の脚部９４Ａと共に背部９０Ａを有する、と定義することができる。開口チャネル９５Ａは、脚部９２Ａと脚部９４Ａとの間で画定される。図２５に示すように、脚部９２Ａおよび９４Ａは、背部９０Ａと同じ平面に配置されることと、背部９０Ａから直交して突出することとの間で、背部９０Ａに対して自由に旋回することができる。

第１のライナー部分２００ＡのＵ字形構成への折り畳みを容易にするために、カットライン２１４Ａおよび２１６Ａが内面２０２Ａ上に形成されて、折り畳み点で対向する側面２１０と側面２１２との間に直線的に延ばされてもよい。一実施形態では、カットライン２１４Ａおよび２１６Ａは、ライナー部分２００Ａを途中までしか通過しない直線的なカットを含む場合がある。そのようなカットは、リビングヒンジを形成し、ライナー部分２００Ａのカットされていない厚さを維持するので、熱効果を維持することを助力する。他の実施形態では、カットライン２１４Ａおよび２１６Ａは、折り畳み点で内面２０２Ａに沿ってカットまたは他の方法で形成されるＶ字形切欠を含む場合がある。

第２のライナー部分２００Ｂもまた、断熱シート５６Ａ１から形成され、第１のライナー部分２００Ａに関して上で論じたのと同じ構成、要素、および特性を有する。したがって、同様の要素のライナー部分２００Ａおよび２００Ｂは、第２のライナー部分２００Ｂの参照符号が文字「Ａ」ではなく文字「Ｂ」を組み込んでいることを除いて、同様の参照符号によって識別される。しかしながら、以下でさらに詳細に論じるように、第２のライナー部分２００Ｂを第１のライナー部分２００Ａのチャネル９５Ａ内に取り付けることができるように、第２のライナー部分２００Ｂは、第１のライナー部分２００Ａよりも小さい。

ライナー部分２００Ａおよび２００Ｂが生成された状態で、梱包システムは、内部容積２２内の区画９６をライナー１４Ｄが画定するように、ライナー部分２００Ａおよび２００Ｂ、すなわちライナー１４Ｄを容器１２の内部容積２２に挿入することによって組み立てられる。必須ではないが、いくつかの実施形態では、ライナー１４Ｄは、容器１２の内面２０に直接接して位置する場合もある。さらに他の実施形態では、ライナー１４Ｄは、容器１２の内面２０のすべてを覆うか、または実質的に覆う場合がある。図２６は、ライナー部分２００Ａとライナー部分２００Ｂとが、容器１２内に封入されているときに、どのようにそれらが一緒に取り付けられるかを示している。容器１２は、ライナー部分２００Ａとライナー部分２００Ｂとの位置付けをよりよく示すために図２６には示されていない。

ライナー部分２００Ａとライナー部分２００Ｂとは、ライナー部分２００Ｂがライナー部分２００Ａに対して９０度回転され、ライナー部分２００Ａのチャネル９５Ａ内に挿入されることによって一緒に取り付けられる。ライナー部分２００Ｂは、ライナー部分２００Ｂの脚部９２Ｂが背部９０Ａの内面２０２Ａに当接し、ライナー部分２００Ａの第１の側で脚部９２Ａの内面２０２Ａと脚部９４Ａの内面２０２Ａとの間で垂直に延びるように取り付けられる。同様に、ライナー部分２００Ｂの脚部９４Ｂは、背部９０Ａの内面２０２Ａに当接し、ライナー部分２００Ａの対向する第２の側でライナー部分２００Ａの脚部９２Ａの内面２０２Ａと脚部９４Ａの内面２０２Ａとの間で垂直に延びる。ライナー部分２００Ｂの背部９０Ｂは、脚部９２Ａおよび９４Ａの自由端で、ライナー部分２００Ａの脚部９２Ａの内面２０２Ａと脚部９４Ａの内面２０２Ａとの間に延びる。ライナー部分２００Ａとライナー部分２００Ｂとが一緒に取り付けられた状態で、それらは、典型的には平行六面体構成を有する区画９６を画定する。ライナー部分２００Ａとライナー部分２２０Ｂとは、典型的には、それらの間の間隙を最小限に抑えるように、互いに接近して取り付けられるように設計されている。

組み立ての１つの方法では、図２６に示すように、ライナー部分２００Ａと２００ＢＢとは、最初に一緒に取り付けられて、次に、容器１２の内部容積２２（図２５）に摺動される場合がある。しかしながら、より一般的には、図８および９に関連してライナー部分５０Ａおよび５０Ｂに関して前述したのと同じように、ライナー部分２００Ａは、最初に第１の脚部９２Ａを底壁２８の上部に位置付けし、包囲側壁２４に接して背部９０Ａを位置付けることによって、容器１２の内部容積２２に挿入することができる。背部９０Ａは、奥壁３２に接して配置される場合があるが、他の実施形態では、壁３０、３４、または３６のいずれかに接して設置される可能性もある。第１の脚部９２Ａは、底壁２８のすべて、または実質的にすべてを覆うように寸法決めされ、背部９０Ａは、奥壁３２のすべて、または実質的にすべてを覆うように寸法決めすることができる。この構成では、第２の脚部９４Ａは、依然として自由に旋回できる。

次に、図９の実施形態に関して前述したのと同じように、ライナー部分２００Ｂは、ライナー部分２００Ａのチャネル９５Ａ内に取り付けられる。この位置では、ライナー部分２００Ｂは、図２６に関して上で論じたように、ライナー部分２００Ａに相対して同じ位置を有し、組み合わせが、区画９６を画定する。さらに、脚部９２Ｂおよび９４Ｂは、それぞれ、容器１２の側壁３４の内面および側壁３６の内面に直接接して配置される場合があり、背部９０Ｂは、前壁３０（図２５）の内面に直接接して配置される場合がある。前述のように、ライナー部分２００Ａとライナー部分２００Ｂとの組み合わせ、すなわち、ライナー１４Ｄは、容器１２が折り畳まれて閉じられたときに、内面２０容器１２のすべて、または実質的にすべてを覆うことができる。組み立てられた構成では、各ライナー部分２００Ａおよび２００Ｂの外面２０４は、容器１２に直接接して配置されるなどによって隣接して配置され、一方、対向する内面２０２は、輸送用アイテム１０２を受け入れるように構成された区画９６を直接画定することなどによって、それに隣接して配置される。冷源１００および輸送用アイテム１０２は、ライナー１４Ａおよび図１０～１１に関して前述したのと同じように、ライナー１４Ｄの区画９６内に位置付けられる場合がある。

断熱シート５６Ａ１は、断熱シート５６Ａと比較して、より剛性が高く、したがって崩壊または圧縮の影響を受けにくいため、断熱シート５６Ａ１を使用して、スリーブ５２なしでライナー部分２００Ａおよび２００Ｂを独立して形成することができる。スリーブ５２の使用を排除することにより、製造および組み立てが単純化され、結果として得られる梱包組立体は、少なくとも同じ熱効率を維持しながら、小型化および／または軽量化することができる。他の利点も存在する。

断熱シート５６Ａ１を独立して使用してライナー２００Ａおよび２００Ｂを形成することに加えて、断熱シート５６Ａ１を使用して、図１３に関して前述したライナー１４Ｂの第１のライナー部分１１４、第２のライナー部分１１６、および第３のライナー部分１１８を独立して形成することもできることも理解されたい。本開示は、その趣旨または本質的な特徴から逸脱することなく、他の特定の形態で具現化され得る。記載された実施形態は、すべての点において、例示的なものであって限定的なものではないとみなされるべきである。したがって、本開示の範囲は、前述の説明によってではなく添付の特許請求の範囲によって示される。特許請求の範囲と等価な意味および範囲に入るすべての変更は、それらの範囲に包含されるべきである。

Claims (17)

1. 温度断熱梱包システムであって、前記梱包システムは、
   内部容積を画定する内面を有する容器と、
   前記容器の前記内部容積内に配置され、輸送用アイテムを受け入れるように構成された区画を少なくとも部分的に画定するライナーと、を含み、前記ライナーは、
   板紙からなり、チャネルを少なくとも部分的に画定する第１のスリーブであって、前記第１のスリーブは、前記容器に向かって配置された外壁と、前記輸送用アイテムを受け入れるように構成された前記区画に向かって配置された対向する内壁とを有し、前記チャネルが、前記内壁と前記外壁との間に配置され、前記容器に挿入するための折り畳まれた構成へと折り畳むための１つ以上の溝を含む、第１のスリーブと、
   前記第１のスリーブの前記チャネル内に配置された複数の断熱シートであって、セルロース材料からなり、前記シートがその上に形成された複数の凹部を有する、複数の断熱シートと、を含み、
   前記複数の断熱シートは、その間に空気が充填されたポケットを形成するように層状になっており、
   前記複数の断熱シートの少なくとも１枚の断熱シートは、前記第１のスリーブの前記外壁の内面の少なくとも一部に直接接触し、また、少なくとも１枚の断熱シートは、前記第１のスリーブの前記内壁の内面の一部に直接接触しており、
   前記複数の断熱シートは、前記第１のスリーブが前記折り畳まれた構成へと折り畳まれたときに、当該複数の断熱シートが１つ以上の対応する折りを含むように、前記第１のスリーブの前記チャネル内の長さを延長する、温度断熱梱包システム。
2. 前記第１のスリーブの前記板紙の材料は、前記複数の断熱シートよりも剛性が高い、及び／又は、前記複数の断熱シートの厚さよりも厚い厚さを有する、請求項１に記載の温度断熱梱包システム。
3. 前記第１のスリーブの前記板紙の材料は、タブおよび溝を含み、前記タブは、前記チャネルを取り囲む連続ループ状に前記板紙を固定するように、前記溝内に受け入れられる、請求項１に記載の温度断熱梱包システム。
4. 前記チャネルと連通する開口部を備えた末端端面を有する前記第１のスリーブと、
   前記第１のスリーブの前記末端端面から突出するカバーフラップであって、前記カバーフラップは、前記開口部を少なくとも部分的に覆うように折り畳まれている、カバーフラップと、をさらに含む、請求項１に記載の温度断熱梱包システム。
5. 前記第１のスリーブの前記外壁は、前記容器の前記内面に直接接して配置され、前記第１のスリーブの前記内壁は、前記区画を少なくとも部分的に画定する、請求項１に記載の温度断熱梱包システム。
6. 前記第１のスリーブは、当該第１のスリーブの前記内壁にそれぞれ配置された２つの溝を有し、それにより、前記第１のスリーブが、前記溝に沿って折り畳まれたときにＵ字形構成を有するようになっており、前記第１のスリーブの前記外壁は溝を含まない、請求項１に記載の温度断熱梱包システム。
7. 前記ライナーは、
   チャネルを少なくとも部分的に画定する第２のスリーブであって、前記第２のスリーブは、前記容器に向かって配置された外壁と、前記輸送用アイテムを受け入れるように構成された前記区画に向かって配置された対向する内壁とを有し、前記第２のスリーブの前記チャネルは、前記第２のスリーブの前記内壁と前記外壁との間に配置されており、前記第２のスリーブは、前記第１のスリーブとは別個の個々のものであり、前記区画が前記第１のスリーブと前記第２のスリーブとの間に少なくとも部分的に配置されるように位置付けられている、第２のスリーブと、
   前記第２のスリーブの前記チャネル内に配置された少なくとも１枚の断熱シートであって、セルロース材料からなり、その上に形成された複数の凹部を有する、少なくとも１枚の断熱シートと、をさらに含む、請求項１に記載の温度断熱梱包システム。
8. 前記第１のスリーブから突出する第１の係止タブと、前記第２のスリーブ上に形成された第１の係止溝とをさらに含み、前記第１の係止タブは、前記第１のスリーブを前記第２のスリーブに固定するように、前記第１の係止溝内に受け入れられる、請求項７に記載の温度断熱梱包システム。
9. 前記第１のスリーブ及び前記第２のスリーブの両方は、当該第１及び第２のスリーブの内壁に配置された各々の溝に沿って折り畳まれたときにＵ字形構成を有し、前記第１及び第２のスリーブは、輸送用アイテムを受け入れるように構成された前記区画を確定する６面の閉鎖構造を一緒に形成するように構成され、前記第１及び第２のスリーブの両方の外壁は、溝を含まない、請求項８に記載の温度断熱梱包システム。
10. 前記少なくとも１枚の断熱シートは、一緒に積み重ねられた複数の別個の紙のシートを含み、前記複数の別個の紙のシートのそれぞれは、セルロース材料からなり、その上に形成された複数の凹部を有する、請求項１に記載の温度断熱梱包システム。
11. 前記少なくとも１枚の断熱シートは、
    上面、および対向する底面を有する第１の平坦なシートと、
    上面、対向する底面、および複数の離間した第１のエンボスを有する第１のエンボス加工シートであって、各第１のエンボスが前記上面から外向きに突出し、終端で終わり、前記底面に公然と露呈している凹部を画定し、前記第１のエンボスの前記終端が接着剤によって前記第１の平坦なシートの前記底面に固定されている、第１のエンボス加工シートと、を含む、請求項１に記載の温度断熱梱包システム。
12. 前記断熱シートの各々は、
    上面、および対向する底面を有する第２の平坦なシートと、
    複数の離間した第２のエンボスをさらに含む前記第１のエンボス加工シートであって、各第２のエンボスが前記底面から外向きに突出し、終端で終わり、前記上面に公然と露呈している凹部を画定し、前記第２のエンボスの前記終端が前記第１の平坦なシートと前記第２の平坦なシートとの間に前記第１のエンボス加工シートが配置されるように接着剤によって前記第２の平坦なシートの前記上面に固定されている、第１のエンボス加工シートと、をさらに含む、請求項１１に記載の温度断熱梱包システム。
13. 前記複数の断熱シートは、接着剤によって互いに固定されている、請求項１２に記載の温度断熱梱包システム。
14. 前記複数の断熱シートは、垂直に積み重ねられている、請求項１に記載の温度断熱梱包システム。
15. 前記ライナーは、７５°Ｆの平均温度で測定された約３．５インチ～約４．５インチの範囲の熱抵抗値（Ｒ値）を有する、請求項１に記載の温度断熱梱包システム。
16. 前記容器および前記ライナーは、発泡ポリスチレンまたは非生分解性プラスチックを含まない、請求項１に記載の温度断熱梱包システム。
17. 前記第１のスリーブは、
    それぞれが前記外壁と前記内壁との間に延びる、第１の側壁および対向する第２の側壁と、
    前記チャネルと連通し、前記第１の側壁と前記第２の側壁との間に延びるように、前記内壁を通過する第１の溝および離間した第２の溝と、をさらに含む、請求項１に記載の温度断熱梱包システム。

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