KR20210084534A - 온도 단열형 포장 시스템 및 관련 방법 - Google Patents

온도 단열형 포장 시스템 및 관련 방법 Download PDF

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KR20210084534A
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KR1020217015571A
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아룬쿠마르 마다나고팔
에릭 바니츠
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라이프 테크놀로지스 코포레이션
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Abstract

온도 단열형 포장 시스템은 내부 용적과 경계를 이루는 내면을 갖는 컨테이너, 및 내부 용적 내에 배치되고 온도 단열 배송용 물품을 수용하도록 구성된 구획실과 적어도 부분적으로 경계를 이루는 라이너를 포함한다. 라이너는 셀룰로오스 재료로 이루어지고 채널과 적어도 부분적으로 경계를 이루는 제1 슬리브를 포함한다. 제1 슬리브는 컨테이너에 인접하게 배치된 외벽 및 배송용 물품을 수용하도록 구성된 구획실에 인접하게 배치된 대향 내벽을 갖고, 채널은 내벽과 외벽 사이에 배치된다. 제1 슬리브의 채널 내에 적어도 하나의 단열 시트가 배치되고, 적어도 하나의 단열 시트는 셀룰로오스 재료로 이루어지고 그 상에 형성된 복수의 리세스를 갖는다.

Description

온도 단열형 포장 시스템 및 관련 방법
본 개시내용은 배송을 위한 개선된 단열 능력을 갖는 온도 단열형 포장 시스템 및 관련 방법에 관한 것이다.
제조부터 유통까지 일부 부패하기 쉬운 제품의 유통 기한을 촉진하고 연장하기 위해 온도 제어형 공급 체인(때로는, 콜드 체인으로 지칭됨)이 종종 필요하다. 예를 들어, 깨지지 않은 콜드 체인은 일반적으로 원하는 상대적으로 낮은 온도 범위 내에서 제품 환경을 지속적으로 유지하는 중단없는 일련의 보관 및 유통 활동을 포함한다. 결과적으로, 콜드 체인 배송에 사용되는 포장은 종종 제품의 환경을 원하는 상대적으로 낮은 온도 범위 내에서 장기간 유지해야 하며, 이에 따라 제품의 온도가 제조에서 최종 사용까지 콜드 체인의 전체 기간 동안 적절한 온도 범위 내에서 계속 유지되게 한다.
콜드 체인 배송이 필요한 제품은 통상적으로 배송 전에 냉각된 후 단열재 내에 배치되고, 단열 처리를 통해 외부 환경에서 포장으로 흐르는 열을 흡수하기 위해 약간의 얼음 또는 냉매와 함께 배송된다. 수년 동안, 성형된 발포 폴리스티렌("EPS") 컨테이너는 콜드 체인 배송용 단열재로 사용되었다. 예를 들어, 부패하기 쉬운 상품은 일반적으로 EPS 컨테이너(즉, 냉각기) 내에 배치된 후 결국 마분지 배송 박스 내에 배치된다.
EPS 컨테이너는 일반적으로 경량일 뿐만 아니라 만족스러운 단열 품질을 제공하지만, EPS 컨테이너도 문제가 있다. 예를 들어, EPS는 폴리스티렌 매트릭스에 형성된 수많은 작은 기포로 이루어진 "팽창된" 비압축성 재료이다. 따라서, EPS의 열악한 부피 효율성은 빈 컨테이너를 사용 장소로 운반할 때 수송 비용을 증가시키고, 사용 전 컨테이너를 보관할 때 창고 비용을 증가시키고, 종종 제품을 포함하는 데 필요할 수 있는 것보다 더 큰 컨테이너를 제공함으로써 제품 배송 비용을 증가시킬 수 있어, 운송 비용이 더 많이 들고 더 많은 냉각수가 필요하다.
예를 들어, 지구 온난화 및 과도한 포장 폐기물에 대한 우려를 비롯하여 환경에 대한 우려가 증가함에 따라, EPS 컨테이너와 관련된 다양한 환경 문제가 발생했다. 예를 들어, EPS의 열악한 부피 효율성은 재활용 및/또는 폐기될 필요가 있는 컨테이너 폐기물의 양을 증가시킨다. 더 나아가, EPS는 현재 모든 재활용 시설에서 널리 재활용 가능하지 않다.
결과적으로, 부풀린 공기, 발포 옥수수 전분, 또는 재활용 EPS 발포체를 사용하는 다양한 "그린" 또는 친환경 포장 단열체는 콜드 체인 배송 적용분야를 위해 개발되었다. 그러나, 이러한 "그린" 옵션에는 여전히 일반적으로 만족스러운 부피 효율성(즉, 제품 크기 대 포장 크기) 및 실행 가능한(즉, 단순한) 재활용 옵션이 부족하다. 그러므로, 종래의 EPS 및 기타 단열 포장재를 대체하기 위해서는, 재생 가능한 자원으로 만들어질 뿐만 아니라 만족스러운 단열 품질 및 부피 효율성도 제공하는 단열 포장재를 제공하는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 기존의 재활용 인프라를 사용하여 비교적 간단한 재활용 옵션을 제공하는 단열 포장재를 제공하는 것이 바람직할 수 있다.
본 개시내용의 제1 독립 양태에서, 온도 단열형 포장 시스템은,
내부 용적과 경계를 이루는 내면을 갖는 컨테이너; 및
컨테이너의 내부 용적 내에 배치되고 배송용 물품을 수용하도록 구성된 구획실과 적어도 부분적으로 경계를 이루는 라이너를 포함하고, 라이너는,
제1 셀룰로오스 재료로 구성되고 채널과 적어도 부분적으로 경계를 이루는 제1 슬리브로서, 제1 슬리브는 컨테이너를 향해 배치된 외벽 및 배송용 물품을 수용하도록 구성된 구획실을 향해 배치된 대향 내벽을 갖고, 채널은 내벽과 외벽 사이에 배치되는, 제1 슬리브; 및
제1 슬리브의 채널 내에 배치된 적어도 하나의 단열 시트를 포함하며, 적어도 하나의 단열 시트는 제2 셀룰로오스 재료로 구성되고 그 상에 형성된 복수의 리세스를 갖는다.
일 실시예에서, 제1 슬리브의 셀룰로오스 재료는 약 0.8 mm 내지 약 4.8 mm 범위의 두께를 갖는다.
다른 실시예에서, 제1 슬리브의 셀룰로오스 재료는 접힌 판지 시트를 포함한다.
다른 실시예에서, 판지 시트는 주름진, 편평한, 및 이들의 조합으로부터 선택된다.
다른 실시예에서, 판지 시트는 약 0.8 mm 내지 약 4.8 mm 범위의 두께를 갖는다.
다른 실시예에서, 판지 시트는 적어도 하나의 단열 시트보다 더 단단하다.
다른 실시예에서, 판지 시트는 적어도 하나의 단열 시트의 두께보다 큰 두께를 갖는다.
다른 실시예에서, 판지 시트는 적어도 하나의 단열 시트보다 덜 단단하다.
다른 실시예에서, 판지는 탭 및 슬롯을 포함하고, 탭은 채널을 둘러싸는 연속 루프에서 판지를 고정하도록 슬롯 내에 수용된다.
다른 실시예에서, 판지는 복수의 이격된 탭 및 복수의 이격된 슬롯을 포함하고, 복수의 탭은 채널을 둘러싸는 연속 루프에서 판지를 고정하도록 복수의 슬롯 내에 수용된다.
다른 실시예는,
채널과 연통하는 개구가 있는 말단 단부면을 갖는 제1 슬리브; 및
제1 슬리브의 말단 단부면으로부터 돌출하는 커버 플랩을 더 포함하고, 커버 플랩은 개구를 적어도 부분적으로 커버하도록 접힌다.
다른 실시예에서, 접힌 커버 플랩은 컨테이너의 내면에 대해 직접 안착된다.
다른 실시예에서, 제1 슬리브의 외벽은 컨테이너의 내면에 대해 직접 배치되고 제1 슬리브의 내벽은 구획실과 적어도 부분적으로 경계를 이룬다.
다른 실시예에서, 컨테이너의 내부 용적 내에 배치된 제1 슬리브는 U자형 구성을 갖는다.
다른 실시예에서, 제1 슬리브의 채널은 직사각형 횡단면을 갖는다.
다른 실시예에서, 라이너는,
채널과 적어도 부분적으로 경계를 이루는 제2 슬리브로서, 제2 슬리브는 컨테이너를 향해 배치된 외벽 및 배송용 물품을 수용하도록 구성된 구획실을 향해 배치된 대향 내벽을 갖고, 제2 슬리브의 채널은 제2 슬리브의 내벽과 외벽 사이에 배치되고, 제2 슬리브는 제1 슬리브와 분리 및 이산되고 구획실이 제1 슬리브와 제2 슬리브 사이에 적어도 부분적으로 배치되도록 위치되는, 제2 슬리브; 및
제2 슬리브의 채널 내에 배치된 적어도 하나의 단열 시트를 더 포함하며, 적어도 하나의 단열 시트는 셀룰로오스 재료로 구성되고 그 상에 형성된 복수의 리세스를 갖는다.
다른 실시예는 제1 슬리브로부터 돌출하는 제1 잠금 탭 및 제2 슬리브 상에 형성되는 제1 잠금 슬롯을 더 포함하고, 제1 잠금 탭은 제1 슬리브를 제2 슬리브에 고정하도록 제1 잠금 슬롯 내에 수용된다.
다른 실시예에서, 제1 슬리브는 U자형 구성을 갖고 제2 슬리브는 U자형 구성을 갖는다.
다른 실시예는,
채널과 연통하는 개구가 있는 제1 말단 단부면을 갖는 제2 슬리브;
제2 슬리브의 제1 말단 단부면으로부터 돌출하는 제1 커버 플랩;
제1 커버 플랩으로부터 돌출하는 제1 잠금 탭;
제2 슬리브 상에 형성되는 제1 잠금 슬롯을 더 포함하고, 제1 잠금 탭은 제1 슬리브를 제2 슬리브에 고정하도록 제1 잠금 슬롯 내에 수용된다.
다른 실시예는,
채널과 연통하는 개구가 있는 제1 말단 단부면 반대편에 제2 말단 단부면을 갖는 제2 슬리브;
제2 슬리브의 제2 말단 단부면으로부터 돌출하는 제2 커버 플랩;
제2 커버 플랩으로부터 돌출하는 제2 잠금 탭;
제2 슬리브 상에 형성되는 제2 잠금 슬롯을 더 포함하고, 제2 잠금 탭은 제1 슬리브를 제2 슬리브에 고정하도록 제2 잠금 슬롯 내에 수용된다.
다른 실시예에서, 제1 슬리브는 외벽과 내벽 사이에서 각각 연장되는 제1 측벽 및 대향 제2 측벽을 가지며, 제1 잠금 슬롯은 제1 측벽에 형성되고 제2 잠금 슬롯은 제2 측벽에 형성된다.
다른 실시예는,
내면 및 대향 외면을 갖는 제1 슬리브;
제1 슬리브의 적어도 내면 또는 외면에 적용되는 물침투 방지 재료의 코팅을 더 포함한다.
다른 실시예에서, 코팅은 플라스틱으로 구성된다.
다른 실시예에서, 코팅은 폴리에틸렌(PE), 폴리락타이드(PLA), 생분해성 폴리머, 또는 이들의 조합을 포함한다.
다른 실시예에서, 적어도 하나의 단열 시트는 적어도 한 번 접힌다.
다른 실시예에서, 적어도 하나의 단열 시트는 함께 적층되는 복수의 별도 페이퍼 시트를 포함하고, 복수의 별도 페이퍼 시트의 각각은 셀룰로오스 재료로 구성되고 그 상에 형성된 복수의 리세스를 갖는다.
다른 실시예에서, 적층된 복수의 별도 페이퍼 시트는 3중 폴딩을 형성하도록 두 번 접힌다.
다른 실시예에서, 복수의 별도 페이퍼 시트는 적어도 3, 5, 10, 15, 20, 25, 또는 30개의 페이퍼 시트를 포함한다.
다른 실시예에서, 복수의 별도 페이퍼 시트는 복수의 별도 페이퍼 시트의 적어도 5, 10, 15, 20, 25 또는 30개의 수직으로 적층된 층이 있도록 접힌다.
다른 실시예는,
상면 및 대향 하면을 갖는 제1 편평한 시트; 및
상면, 대향 하면, 및 복수의 이격된 제1 엠보싱을 갖는 제1 엠보싱된 시트를 포함하고, 각 제1 엠보싱은 상면으로부터 외측 방향으로 돌출하고 말단 단부에서 종료되고 하면에 개방되게 노출된 리세스와 경계를 이루고, 제1 엠보싱의 말단 단부는 접착제에 의해 제1 편평한 시트의 하면에 고정된다.
다른 실시예는,
상면 및 대향 하면을 갖는 제2 편평한 시트; 및
복수의 이격된 제2 엠보싱을 더 포함하는 제1 엠보싱된 시트를 더 포함하고, 각 제2 엠보싱은 하면으로부터 외측 방향으로 돌출하고 말단 단부에서 종료되고 상면에 개방되게 노출된 리세스와 경계를 이루고, 제2 엠보싱의 말단 단부는 접착제에 의해 제2 편평한 시트의 상면에 고정되어 제1 엠보싱된 시트는 제1 편평한 시트와 제2 편평한 시트 사이에 배치된다.
다른 실시예는 복수의 외향 돌출 엠보싱을 갖는 제2 엠보싱된 시트를 더 포함하고, 제2 엠보싱된 시트의 엠보싱은 접착제에 의해 제1 편평한 시트의 상면에 고정된다.
다른 실시예에서, 적어도 하나의 단열 시트는 약 0.15 mm 내지 약 0.4 mm 범위의 두께를 갖는 페이퍼 시트를 포함한다.
다른 실시예에서, 적어도 하나의 단열 시트는 셀룰로오스 웨딩 시트를 포함한다.
다른 실시예에서, 적어도 하나의 단열 시트는 엠보싱된 티슈 페이퍼 시트를 포함한다.
다른 실시예에서, 적어도 하나의 단열 시트는 복수의 수직으로 적층된 단열 시트를 포함하고, 복수의 포켓은 복수의 수직으로 적층된 단열 시트 사이에서 경계를 이룬다.
다른 실시예에서, 라이너는 배송용 물품을 수용하도록 구성된 구획실을 둘러싸기 위해 컨테이너의 내면 위로 연장된다.
다른 실시예에서, 라이너는 적어도 0.5 cm, 1 cm, 또는 1.5 cm의 두께를 갖는다.
다른 실시예에서, 라이너는 75℉의 평균 온도에서 측정된 약 3.5/인치 내지 약 4.5/인치 범위의 단열 등급(R Value)을 갖는다.
다른 실시예에서, 컨테이너는 박스를 포함하고 셀룰로오스 재료로 구성된다.
다른 실시예에서, 컨테이너의 셀룰로오스 재료는 판지를 포함한다.
다른 실시예에서, 판지는 골판지를 포함한다.
다른 실시예는,
내면 및 대향 외면을 갖는 컨테이너; 및
컨테이너의 적어도 내면 또는 외면에 적용되는 물침투 방지 재료의 코팅을 더 포함한다.
다른 실시예에서, 코팅은 플라스틱으로 구성된다.
다른 실시예에서, 코팅은 폴리에틸렌(PE), 폴리락타이드(PLA), 생분해성 폴리머, 또는 이들의 조합을 포함한다.
다른 실시예에서, 컨테이너 및 라이너는 발포 폴리스티렌 또는 비생분해성 플라스틱을 포함하지 않는다.
다른 실시예에서, 냉원은 내부 용적 내에 배치된다.
다른 실시예에서, 냉원은 드라이 아이스를 포함한다.
다른 실시예에서, 냉원은 적어도 하나의 냉동 젤 팩을 포함한다.
다른 실시예에서, 냉원은 배송용 물품을 수용하도록 구성된 구획실 내에 배치되고 라이너에 의해 둘러싸인다.
다른 실시예에서, 냉원은 배송용 물품을 포함한다.
다른 실시예에서, 냉원은 배송 전에 구획실의 적어도 일부를 11℃ 미만의 온도로 냉각하도록 구성된다.
다른 실시예는 배송용 물품을 더 포함하고, 배송용 물품은 내부 용적 내에 배치된다.
다른 실시예에서, 냉원은 배송용 물품 위 및 아래에 배치된다.
다른 실시예에서, 냉원은 배송용 물품을 완전히 둘러싼다.
다른 실시예에서, 배송용 물품은 생물학적 재료를 포함한다.
다른 실시예에서, 제1 슬리브의 제1 셀룰로오스 재료 및 적어도 하나의 단열 시트의 제2 셀룰로오스 재료는 동일한 셀룰로오스 재료 또는 다른 셀룰로오스 재료를 포함한다.
다른 실시예에서, 라이너는 배송용 물품을 수용하도록 구성된 구획실을 둘러싼다.
다른 실시예는,
외벽과 내벽 사이에서 각각 연장되는 제1 측벽 및 대향 제2 측벽; 및
채널과 연통하고 제1 측벽과 제2 측벽 사이에서 연장되도록 내벽을 통과하는 제1 슬롯 및 이격된 제2 슬롯을 더 포함한다.
다른 실시예는,
제1 측벽을 통해 연장되고 제1 슬롯과 교차하는 제1 V자형 노치; 및
제1 측벽을 통해 연장되고 제2 슬롯과 교차하는 제2 V자형 노치를 더 포함한다.
본 개시내용의 제2 독립 양태는,
컨테이너의 내면을 따라 라이너를 위치시켜 라이너가 컨테이너 내의 구획실과 적어도 부분적으로 경계를 이루는 단계로서, 라이너는,
제1 셀룰로오스 재료로 구성되고 채널과 적어도 부분적으로 경계를 이루는 제1 슬리브로서, 제1 슬리브는 컨테이너를 향해 배치된 외벽 및 컨테이너에 위치될 때 구획실을 향해 배치된 대향 내벽을 갖고, 채널은 내벽과 외벽 사이에 배치되는, 제1 슬리브; 및
제1 슬리브의 채널 내에 배치된 적어도 하나의 단열 시트를 포함하며, 적어도 하나의 단열 시트는 제2 셀룰로오스 재료로 구성되고 그 상에 형성된 복수의 리세스를 갖는, 단계;
컨테이너 내에 냉원을 배치하는 단계; 및
컨테이너 내의 구획실 내에 배송용 물품을 배치하는 단계를 포함하고,
라이너는 배송 중에 배송용 물품을 단열시킨다.
일 실시예에서, 라이너는 컨테이너 내에 제거 가능하게 배치된다.
다른 실시예에서, 제1 슬리브는 컨테이너 내에 위치될 때 U자형 구성을 갖는다.
다른 실시예는,
셀룰로오스 재료로 구성되고 채널과 적어도 부분적으로 경계를 이루는 제2 슬리브; 및
제2 슬리브의 채널 내에 배치된 적어도 하나의 단열 시트를 더 포함하며, 적어도 하나의 단열 시트는 셀룰로오스 재료로 구성되고 그 상에 형성된 복수의 리세스를 갖고,
제2 슬리브는 컨테이너 내에 위치될 때 U자형 구성을 갖는다.
다른 실시예는 제2 슬리브를 제1 슬리브에 결합시키기 위해 제2 슬리브로부터 돌출하는 잠금 탭을 제2 슬리브 상에 형성된 잠금 슬롯에 삽입하는 단계를 더 포함한다.
다른 실시예는 생물학적 재료를 더 포함한다.
다른 실시예에서, 제1 슬리브는 접힌 판지 시트를 포함한다.
다른 실시예에서, 판지 시트는 적어도 하나의 단열 시트보다 더 단단하다.
다른 실시예에서, 판지 시트는 적어도 하나의 단열 시트보다 덜 단단하다.
다른 실시예에서, 제1 슬리브의 채널은 직사각형 횡단면을 갖는다.
다른 실시예에서, 적어도 하나의 단열 시트는 함께 적층되는 복수의 별도 페이퍼 시트를 포함하고, 복수의 별도 페이퍼 시트의 각각은 셀룰로오스 재료로 구성되고 그 상에 형성된 복수의 리세스를 갖는다.
다른 실시예에서, 적층된 복수의 별도 페이퍼 시트는 접힌다.
다른 실시예에서, 복수의 별도 페이퍼 시트는 적어도 3, 5, 10, 15, 20, 25, 또는 30개의 페이퍼 시트를 포함한다.
다른 실시예에서, 적어도 하나의 단열 시트는 엠보싱된 셀룰로오스 웨딩 시트를 포함한다.
다른 실시예에서, 컨테이너는 마분지 박스를 포함한다.
다른 실시예에서, 냉원은 드라이 아이스를 포함한다.
다른 실시예에서, 냉원은 적어도 하나의 냉동 젤 팩을 포함한다.
다른 실시예에서, 라이너는 75℉의 평균 온도에서 측정된 약 3.5/인치 내지 약 4.5/인치 범위의 단열 등급(R Value)을 갖는다.
본 개시내용의 제3 독립 양태는,
복수의 단열 시트 주위에 판지 시트를 접어 판지 시트가 복수의 단열 시트를 둘러싸는 단계로서, 판지 시트 및 복수의 단열 시트는 조합하여 제1 라이너부를 형성하는, 단계; 및
컨테이너의 내부 용적 내에 제1 라이너부를 위치시키는 단계를 포함한다.
일 실시예는 판지 시트를 복수의 단열 시트를 둘러싸는 연속 루프로 형성하기 위해 판지 시트의 탭을 판지 시트의 슬롯에 삽입하는 단계를 더 포함한다.
다른 실시예에서, 복수의 단열 시트의 각각은 접착제에 의해 함께 고정된다.
다른 실시예에서, 복수의 단열 시트 중 일부는 편평하고 복수의 단열 시트 중 다른 시트는 엠보싱을 갖는다.
다른 실시예에서, 복수의 단열 시트는 접착제에 의해 함께 고정되지 않는 복수의 적층된 페이퍼 시트를 포함하고, 각 페이퍼 시트는 셀룰로오스 재료로 구성되고 그 상에 형성된 복수의 리세스를 갖는다.
다른 실시예에서, 복수의 단열 시트는 적어도 3, 5, 10, 15, 20, 25, 또는 30개의 페이퍼 시트를 포함한다.
다른 실시예는 복수의 단열 시트 주위에 판지 시트를 접기 전에 복수의 단열 시트 위로 접는 단계를 더 포함한다.
다른 실시예에서, 판지 시트는 복수의 단열 시트가 배치되는 직사각형 채널을 형성하도록 접힌다.
다른 실시예에서, 컨테이너의 내부 용적 내에 배치된 제1 라이너는 U자형 구성을 갖는다.
다른 실시예에서, 판지 시트는 주름진, 편평한, 및 이들의 조합으로부터 선택된다.
다른 실시예에서, 판지 시트는 약 0.8 mm 내지 약 4.8 mm 범위의 두께를 갖는다.
다른 실시예에서, 판지 시트는 복수의 단열 시트보다 더 단단하다.
다른 실시예는 물침투 방지 재료의 코팅을 판지의 적어도 내면 또는 외면에 적용되는 단계를 더 포함한다.
다른 실시예에서, 코팅은 플라스틱으로 구성된다.
다른 실시예에서, 코팅은 폴리에틸렌(PE), 폴리락타이드(PLA), 생분해성 폴리머, 또는 이들의 조합을 포함한다.
다른 실시예에서, 제1 라이너는 75℉의 평균 온도에서 측정된 약 3.5/인치 내지 약 4.5/인치 범위의 단열 등급(R Value)을 갖는다.
본 개시내용의 제4 독립 양태는,
내부 용적과 경계를 이루는 내면을 갖는 컨테이너; 및
컨테이너의 내부 용적 내에 배치되고 배송용 물품을 수용하도록 구성된 구획실을 둘러싸는 라이너를 포함하며, 라이너는 접착제에 의해 함께 고정되는 복수의 적층된 단열 시트를 포함하는 제1 라이너부를 포함하고, 복수의 적층된 단열 시트 중 일부는 편평하고 복수의 적층된 단열 시트 중 다른 시트는 엠보싱을 가지며, 복수의 적층된 단열 시트의 각각은 셀룰로오스 재료로 구성된다.
다른 실시예는 제1 라이너부의 복수의 적층된 단열 시트를 더 포함하고, 제1 라이너부의 복수의 적층된 단열 시트는,
상면 및 대향 하면을 갖는 제1 편평한 시트; 및
상면, 대향 하면, 및 복수의 이격된 제1 엠보싱을 갖는 제1 엠보싱된 시트를 포함하고, 각 제1 엠보싱은 상면으로부터 외측 방향으로 돌출하고 말단 단부에서 종료되고 하면에 개방되게 노출된 리세스와 경계를 이루고, 제1 엠보싱의 말단 단부는 접착제에 의해 제1 편평한 시트의 하면에 고정된다.
다른 실시예에서, 제1 라이너부의 복수의 적층된 단열 시트는,
상면 및 대향 하면을 갖는 제2 편평한 시트; 및
복수의 이격된 제2 엠보싱을 더 포함하는 제1 엠보싱된 시트를 더 포함하고, 각 제2 엠보싱은 하면으로부터 외측 방향으로 돌출하고 말단 단부에서 종료되고 상면에 개방되게 노출된 리세스와 경계를 이루고, 제2 엠보싱의 말단 단부는 접착제에 의해 제2 편평한 시트의 상면에 고정되어 제1 엠보싱된 시트는 제1 편평한 시트와 제2 편평한 시트 사이에 배치된다.
다른 실시예는 복수의 외향 돌출 엠보싱을 갖는 제2 엠보싱된 시트를 더 포함하고, 제2 엠보싱된 시트의 엠보싱은 접착제에 의해 제1 편평한 시트의 상면에 고정된다.
다른 실시예에서, 복수의 적층된 단열 시트는 판지 시트에 의해 둘러싸이지 않는다.
다른 실시예에서, 제1 라이너부는 U자형 구성을 갖는다.
다른 실시예에서, 라이너는 접착제에 의해 함께 고정되는 복수의 적층된 단열 시트를 포함하는 제2 라이너부를 포함하고, 복수의 적층된 단열 시트 중 일부는 편평하고 복수의 적층된 단열 시트 중 다른 시트는 엠보싱을 가지며, 복수의 적층된 단열 시트의 각각은 셀룰로오스 재료로 구성되고, 제2 라이너부는 U자형 구성을 갖는다.
본 개시내용의 제5 독립 양태는,
컨테이너의 내면을 따라 라이너를 위치시켜 라이너가 컨테이너 내의 구획실과 적어도 부분적으로 경계를 이루는 단계로서, 라이너는 접착제에 의해 함께 고정되는 복수의 적층된 단열 시트를 포함하는 제1 라이너부를 포함하고, 복수의 적층된 단열 시트 중 일부는 편평하고 복수의 적층된 단열 시트 중 다른 시트는 엠보싱을 가지며, 복수의 적층된 단열 시트의 각각은 셀룰로오스 재료로 구성되는, 단계;
컨테이너 내에 냉원을 배치하는 단계; 및
컨테이너 내의 구획실 내에 배송용 물품을 배치하는 단계를 포함하고,
라이너는 배송 중에 배송용 물품을 단열시킨다.
일 실시예에서, 제1 라이너부는 U자형 구성을 갖는다.
다른 실시예에서, 라이너는 접착제에 의해 함께 고정되는 복수의 적층된 단열 시트를 포함하는 제2 라이너부를 포함하고, 복수의 적층된 단열 시트 중 일부는 편평하고 복수의 적층된 단열 시트 중 다른 시트는 엠보싱을 가지며, 복수의 적층된 단열 시트의 각각은 셀룰로오스 재료로 구성되고, 제2 라이너부는 U자형 구성을 갖는다.
본 개시내용의 전술한 독립 양태의 각각은 전술한 독립 양태의 각각에 따라 위에서 제시된 특징 및 옵션을 비롯하여 본 문헌의 다른 부분에서 제시된 임의의 특징, 옵션 및 가능성을 더 포함할 수 있다.
이제 본 개시내용의 다양한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명할 것이다. 이러한 도면은 본 개시내용의 통상적인 실시예만을 도시한 것이므로, 그 범위를 제한하는 것으로 간주되지 않음을 인식한다.
도 1은 컨테이너 및 컨테이너용 라이너를 포함하는 포장 시스템의 부분 분해 사시도이고;
도 2는 편평하게 놓인 도 1에 도시된 라이너부 중 하나의 사시도이고;
도 3은 도 2에 도시된 라이너부의 분해 사시도이고;
도 4a는 도 3에 도시된 라이너부의 단열 시트의 단면도이고;
도 4b는 단열 시트가 접힌 도 4a에 도시된 단열 시트의 대안적인 배열을 도시한 단면도이고;
도 4c는 단열 시트가 접힌 도 4a에 도시된 단열 시트의 대안적인 배열을 도시한 단면도로서 단열 시트는 3번 접혀 있고;
도 5a는 그 상에 리세스가 형성된 도 3에 도시된 단열 시트 중 하나의 평면도이고;
도 5b는 그 상에 원형 리세스를 갖는 대안적인 단열 시트의 평면도이고;
도 5c는 그 상에 직사각형 리세스가 형성된 대안적인 단열 시트의 평면도이고;
도 5d는 그 상에 Z자형 리세스가 형성된 대안적인 단열 시트의 평면도이고;
도 5e는 그 상에 삼각형 리세스가 형성된 대안적인 단열 시트의 평면도이고;
도 6은 그 사이에 포켓이 형성된 복수의 적층 단열 시트의 단면도이고;
도 7은 도 1에 도시된 조립된 라이너부의 사시도이고;
도 8은 컨테이너 내에 삽입된 도 1에 도시된 제1 라이너부의 사시도이고;
도 9는 그 내부에 제2 라이너부가 수용된 도 8에 도시된 조립체의 사시도이고;
도 10은 냉원 및 배송용 물품을 수용하는 도 1에 도시된 조립된 포장 시스템의 측단면도이고;
도 11은 내부 컨테이너 및 외부 컨테이너를 포함하는 배송용 물품의 개략도이고;
도 12는 그 내부 구획실의 일부를 점유하는 필러를 갖는 도 10에 도시된 포장 시스템의 대안적인 실시예이고;
도 13은 도 1에 도시된 라이너의 대안적인 실시예의 분해 사시도이고;
도 14는 변형된 라이너부를 사용하는 포장 시스템의 대안적인 실시예의 부분 분해 사시도이고;
도 15는 편평하게 놓인 도 14에 도시된 라이너부 중 하나의 사시도이고;
도 16은 도 15에 도시된 라이너부의 분해 사시도이고;
도 17은 편평하게 놓인 도 14에 도시된 다른 라이너부의 사시도이고;
도 18은 도 17에 도시된 라이너부의 분해 사시도이고;
도 19는 함께 결합된 도 14에 도시된 두 라이너부의 사시도이고;
도 20은 도 14의 컨테이너 내에 배치된 도 19에 도시된 결합된 라이너부의 사시도이고;
도 21은 라이너에 사용하기 위한 변형된 단열 시트의 사시도이고;
도 22는 도 21에 도시된 단열 시트의 분해도이고;
도 23은 도 21에 도시된 단열 시트의 고가 측면도이고;
도 24는 4개의 서로 다른 포장 시스템의 테스트를 비교한 그래프이고;
도 25는 슬리브 없이 도 21의 단열 시트를 사용하는 포장 시스템의 대안적인 실시예의 부분 분해 사시도이고;
도 26은 도 25에 도시된 조립된 단열 시트의 사시도이다.
본 개시내용을 상세하게 설명하기 전에, 본 개시내용이 물론 달라질 수 있는 특히 예시된 구조, 시스템, 방법, 또는 공정 파라미터에 제한되지 않음을 이해해야 한다. 본원에서 사용된 용어는 본 개시내용의 특정 실시예를 설명하기 위한 목적일 뿐으로, 본 개시내용의 범위를 어떠한 방식으로도 제한하도록 의도되지 않음을 또한 이해해야 한다.
위에서든 이하에서든 본원에 인용된 모든 간행물, 특허, 및 특허 출원은, 각각의 개별 간행물, 특허, 또는 특허 출원이 구체적으로 및 개별적으로 참조로서 원용되는 것으로 표시된 것과 동일한 정도로 그 전체가 참조로서 원용된다.
"포함하는", "함유하는", 또는 "특징으로 하는"과 동의어인 "포함하는"이란 용어는 포괄적이거나 제한이 없으며, 추가적이며 인용되지 않은 요소 또는 방법 단계를 배제하지 않는다.
본 명세서 및 첨부된 청구범위에서 사용된 바와 같이, 단수 형태는 내용이 명백하게 달리 명시되지 않는 한 복수의 지시 대상물을 포함한다. 따라서, 예를 들어, "시트"에 대한 언급은 1개, 2개, 또는 그 이상의 시트를 포함한다.
명세서 및 첨부된 청구범위에서 사용된 바와 같이, "상단", "하단", "좌측", "우측", "상", "하", "상부", "하부", "근위", "원위" 등과 같은 방향 용어는 단지 상대적인 방향을 나타내기 위해 본원에서 사용되며, 이와 달리 개시내용 또는 청구범위의 범주를 제한하려는 의도가 아니다.
가능한 경우, 다양한 도면에서 요소의 동일한 넘버링이 사용되었다. 더 나아가, 요소의 여러 경우 및/또는 상위 요소의 하위 요소는 각각 요소 번호에 첨부된 별도의 문자를 포함할 수 있다. 예를 들어, 특정 요소 "10"의 두 경우는 "10A" 및 "10B"로 레이블링될 수 있다. 그 경우, 요소 레이블은 일반적으로 요소의 모든 경우 또는 요소 중 임의의 하나를 지칭하기 위해 첨부된 문자(예를 들어, "10") 없이 사용될 수 있다. 첨부된 문자(예를 들어, "10A")를 포함하는 요소 레이블은 요소의 특정 경우를 지칭하거나 요소의 여러 용도를 구별 또는 주의를 끌기 위해 사용될 수 있다. 더 나아가, 첨부된 문자가 있는 요소 레이블은 첨부된 문자가 없는 요소 또는 특징의 대안 디자인, 구조, 기능, 구현예, 및/또는 실시예를 표기하는 데 사용될 수 있다. 마찬가지로, 첨부된 문자가 있는 요소 레이블은 상위 요소의 하위 요소를 나타내기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 요소 "12"는 하위 요소 "12A" 및 "12B"를 포함할 수 있다.
본 장치 및 시스템의 다양한 양태는 함께 결합, 부착, 및/또는 연결되는 구성요소를 설명함으로써 예시될 수 있다. 본원에서 사용된 바와 같이, "결합된", "부착된", 및/또는 "연결된"이란 용어는 두 구성요소 사이의 직접 연결 또는 적절한 경우 개재 또는 중간 구성요소를 통한 서로 간접 연결을 나타내는 데 사용된다. 대조적으로, 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 결합", "직접 부착", 및/또는 "직접 연결"되는 것으로 언급될 때, 개재 요소는 존재하지 않는다. 더 나아가, 본원에서 사용된 바와 같이, "연결", "연결된" 등과 같은 용어는 반드시 둘 이상의 요소 사이의 직접적 접촉을 의미하지는 않는다.
본 장치, 시스템, 및 방법의 다양한 양태는 하나 이상의 예시적인 실시예를 참조하여 예시될 수 있다. 본원에서 사용된 바와 같이, "실시예"라는 용어는 "예, 실례, 또는 예시로서 제공됨"을 의미하고, 본원에 개시된 다른 실시예보다 바람직하거나 유리한 것으로 반드시 해석되어서는 안된다.
달리 정의되지 않는 한, 본원에서 사용된 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 개시내용이 속하는 기술분야의 당업자에 의해 통상적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 본원에서 설명된 것과 유사하거나 또는 동등한 다수의 방법 및 재료는 본 개시내용의 실시에 사용될 수 있을지라도, 바람직한 재료 및 방법이 본원에서 설명된다.
일반적으로, 본 개시내용은 생존력 또는 유용성을 유지하기 위해 제어된 온도에서 배송될 필요가 있는 생물학적 재료, 식품, 의약품, 및 화학물질과 같은 부패하기 쉬운 재료를 배송하는 데 사용될 수 있는 온도 단열형 포장 시스템 및 관련 제조 및 사용 방법에 관한 것이다. 이러한 포장 시스템은 콜드 체인 배송 과정의 일부로 사용될 수 있다.
도 1에는 컨테이너(12) 및 컨테이너(12) 내에 수용되도록 설계되는 라이너(14A)를 포함하는 온도 단열형 포장 시스템(10)의 일 실시예가 도시되어 있다. 아래에서 더 상세히 논의될 바와 같이, 포장 시스템(10)은 컨테이너(12) 내에 위치될 수도 있는 냉원 및 배송용 물품을 더 포함할 수 있다.
컨테이너(12)는 외면(18) 및 내면(20)을 갖는다. 내면(20)은 내부 용적(22)과 경계를 이룬다. 도시된 실시예에서, 컨테이너(12)는 상벽(26)과 대향 하벽(28) 사이에서 연장되는 포위 측벽(24)을 갖는 정사각형 또는 직사각형 박스 또는 큐브의 형태이다. 포위 측벽(24)은 평행 정렬되게 배치되고 대향 측벽(34 및 36) 사이에서 연장되는 전방 벽(30) 및 대향 후방 벽(32)을 포함할 수 있다. 측벽(34 및 36)은 또한 평행 정렬되게 배치된다. 각 벽은 정사각형 또는 직사각형일 수 있다. 도시된 바와 같이, 상벽(26)은 각각 벽(30, 32, 34, 및 36)의 상단에, 예를 들어 리빙 힌지에 의해, 힌지식으로 장착되는 복수의 패널(38A, 38B, 38C, 및 38D)을 포함할 수 있다. 패널(38)은 도 1에 도시된 바와 같이 외측 방향으로 접혀 내부 용적(22)에 대한 상단 접근로(40)를 개방할 수 있다. 패널(38)은 또한 내부 용적(22)을 커버하고 둘러싸도록 내측 방향으로 접힐 수 있다. 하벽(32)은 또한 벽(30, 32, 34, 및 36)의 하단에 힌지식으로 장착되고 패널(38)과 동일한 방식으로 작동할 수 있는 복수의 패널로 구성될 수 있다.
다른 실시예에서, 컨테이너(12)는 상이한 구성을 가질 수 있다. 예를 들어, 컨테이너(12)의 포위 측벽(24)은 정사각형 또는 직사각형 횡단면을 가질 필요는 없지만, 원형, 타원형일 수 있거나 또는 상벽과 대향 하벽 사이에서 연장되는 다른 다각형 횡단면을 가질 수 있다. 다른 형상 및 구성도 사용될 수 있다.
컨테이너(12)의 크기 및 이에 따른 내부 용적(20)의 크기는 배송될 물품의 크기 및 물품이 내부에서 냉간 유지되어야 하는 기간에 따라 부분적으로 달라질 수 있다. 일부 실시예에서, 컨테이너(12)는 내부 용적(22)이 1,500 cm3, 3,000 cm3, 8,000 cm3, 0.027 m3, 0.125 m3 이하의 용적을 갖거나 전술한 값 중 임의의 두 값 사이의 범위에 있는 크기로 이루어질 수 있다. 다른 용적도 사용될 수 있다.
컨테이너(12)는 일반적으로 목재, 면화, 천, 및/또는 재활용 페이퍼와 같은 셀룰로오스 재료로 구성된 하나 이상의 가요성 시트로 구성된다. 더 일반적으로, 컨테이너(12)는 판지와 같은 하나 이상의 페이퍼 시트로 구성된다. 판지는 편평하거나(즉, 주름이 없음), 주름이 있거나, 또는 이들의 조합일 수 있다. 판지는 일반적으로 골판지와 같은 마분지로 구성된다. 따라서, 컨테이너(12)는 종래의 마분지 박스를 포함할 수 있다. 컨테이너(12)를 형성하는 데 사용되는 가요성 판지 또는 마분지는 통상적으로 접을 수 있고, 0.8 mm와 5 mm 사이, 보다 일반적으로 0.8 mm와 3 mm 사이 또는 1 mm와 3 mm 사이 범위의 두께를 갖는다.
컨테이너(12)의 단열 능력 향상을 돕기 위해, 물침투 방지 코팅이 외면(18) 및/또는 내면(20)에 적용될 수 있다. 코팅은 플라스틱일 수 있다. 코팅은 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리락타이드(PLA)와 같은 생분해성 폴리머와 같은 생분해성 재료인 것이 바람직하다. 코팅은 컨테이너(12)를 형성하는 데 사용되는 시트의 형성 동안 또는 그 후에 분무되거나, 페인팅되거나, 프린팅되거나, 또는 이와 달리 적용될 수 있다. 코팅은 또한 컨테이너(12)가 형성되는 동안 또는 컨테이너(12)가 형성된 후에 적용될 수 있다.
도 1에 도시된 실시예에서, 라이너(14A)는 선택적으로 U자형 구성으로 접힐 수 있는 제1 라이너부(50A) 및 제2 라이너부(50B)를 포함한다. 도 2를 참조하면, 라이너부(50A)는 편평한 구성으로 펼쳐진다. 일반적으로, 라이너부(50A)는 그 길이를 따라 연장되는 채널(54A)과 경계를 이루는 관형 슬리브(52A)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 채널(54A)은 직사각형 횡단면을 갖는다. 채널(54A) 내에는 하나 이상의 단열 시트(56A)가 배치된다. 보다 구체적으로, 관형 슬리브(52A)는 제1 단부(62A)와 대향 제2 단부(64A) 사이에서 길이 방향으로 연장되고 제1 측벽(66A)과 대향 제2 측벽(68A) 사이에서 측방향으로 연장되는 외벽(58A) 및 대향 내벽(60A)을 포함한다. 채널(54A)은 외벽(58A)과 내벽(60A)의 내면 사이 및 측벽(66A 및 68A)의 내면 사이에서 경계를 이룬다. 라이너부(50A)는 통상적으로 0.5 cm, 1 cm, 1.5 cm, 2 cm, 또는 3 cm 이하 또는 전술한 값 중 임의의 두 값 사이의 범위에 있는 외벽(58A)과 내벽(60A)의 외면 사이에서 연장되는 두께 T1을 갖는다. 아래에서 더 상세히 논의될 바와 같이, 라이너부(50A)의 길이 및 폭은 컨테이너(12)의 크기에 따라 좌우될 수 있다.
또한 도 2에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 이격된 슬롯(70A 및 72A)은 내벽(60A)을 통과해 채널(54A)로 나아가고 측벽(66A 및 68A) 사이에서 연장된다. 채널(54A)과 연통하고 슬롯(70A 및 70B)과 교차하도록 제1 측벽(66A)을 통해 연장되는 것은 각각 V자형 노치(74A 및 76A)이다. 마찬가지로, V자형 노치(75A 및 77A)(도 3)는 채널(54A)과 연통하고 슬롯(70A 및 72A)과 교차하도록 제2 측벽(68A)을 통해 연장된다. 슬롯 및 노치는 제1 라이너부(50A)가 라이너부(50A)의 단열 능력을 최대화하면서 도 2에 도시된 편평한 구성 및 도 1에 도시된 U자형 구성 사이에서 쉽게 접히고 펼쳐질 수 있게 한다. 예를 들어, 라이너부(50A)가 U자형 구성으로 접힐 때, 각 슬롯의 대향 에지와 각 노치의 대향 에지는 함께 부합되거나 매우 인접하게 배치된다. 결과적으로, 라이너부(50A)의 내부 코너는 대향 측면에서 외벽(58) 및 내벽(60)과 그리고 또한 대향 측벽(66 및 68)과 경계를 이룬다. 따라서, 내부 코너에서 라이너부(50A)의 단열 능력은 내부 코너로부터 이격된 라이너부(50A)의 표면의 단열 능력과 동일하거나 실질적으로 동일하다. 다른 실시예에서, 슬롯 및/또는 노치는 가요성 시트 또는 필름으로 커버될 수 있거나 제거될 수 있고, 이러한 위치의 재료는 쉽게 구부릴 수 있도록 주름지거나 또는 이와 달리 가공되거나 처리되지만 여전히 단열 능력을 유지하는 데 도움이 된다.
관형 슬리브(52A)는 통상적으로 도 3에 도시된 바와 같이 절단되거나 또는 이와 달리 블랭크(80)로 형성된 후 슬리브(52A)에 접혀 고정되는 가요성/접이식 재료 시트로 제조된다. 슬리브(52A)를 형성하는 데 사용되는 재료 시트는 전술한 바와 같이 컨테이너(12)를 형성하는 데 사용되는 임의의 동일한 재료일 수 있다. 예를 들어, 슬리브(52A)는 통상적으로 셀룰로오스 재료로 구성된 시트로 이루어지며 일반적으로 판지와 같은 페이퍼 시트를 포함한다. 판지는 편평하거나 주름질 수 있으며 일반적으로 마분지 또는 골판지를 포함한다. 슬리브(52A)를 형성하는 시트의 두께 및 조성은 또한 컨테이너(12)를 형성하는 데 사용되는 시트와 관련하여 전술한 바와 동일할 수 있다.
블랭크(80)가 원하는 구성으로 형성되기 전 또는 후에, 폴드 라인(82)이 블랭크(80) 상에 형성될 수 있다. 구체적으로, 내벽(60A)과 제2 측벽(68A)의 교차점에 폴드 라인(82A1)이 형성되고, 외벽(58A)과 제2 측벽(68A)의 교차점에 폴드 라인(82A2)이 형성되고, 외벽(58A)과 제1 측벽(66A) 사이의 교차점에 폴드 라인(82A3)이 형성되고, 제1 측벽(66A)과 제1 측벽(66A)으로부터 돌출된 탭(78A) 사이의 교차점에 폴드 라인(82A4)이 형성된다. 폴드 라인(82)은 폴드 라인을 위한 위치를 따라 시트를 함께 핀칭하거나 압축함으로써 또는 종래의 마분지 박스용 블랭크에서 폴드 라인을 형성할 때 사용되는 다른 종래 기술을 사용함으로써 형성될 수 있다. 블랭크(80)가 슬리브(52A)에 대해 원하는 구성으로 접힐 때, 테이프, 접착제 또는 잠금 구조는 관형 구성에서 슬리브(52A)를 유지하기 위해 사용될 수 있다. 도 3에 도시된 실시예에서, 탭(78A)은 측벽(66A)의 에지로부터 돌출하여 형성된다. 블랭크(80)가 슬리브(52A) 내로 접힐 때, 탭(78A)은 내벽(60A) 위 또는 아래에 위치될 수 있다. 연속 루프에서 슬리브(52A)를 고정하도록 측벽(66A)을 내벽(60A)에 영구적으로 고정하기 위해 접착제는 탭(78A)에 도포될 수 있다.
컨테이너(12)와 같이, 슬리브(52A)의 단열 능력 향상을 돕기 위해, 물침투 방지 코팅이 블랭크(80) 또는 형성된 슬리브(52A)의 외면 및/또는 내면에 적용될 수 있다. 즉, 코팅은 블랭크(80)의 형성 동안 또는 그 후에 분무되거나, 페인팅되거나, 프린팅되거나, 또는 이와 달리 적용될 수 있다. 코팅은 또한 슬리브(52A)가 형성되는 동안 또는 슬리브(52A)가 형성된 후에 적용될 수 있다. 코팅은 플라스틱을 포함할 수 있고, 일반적으로 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리락타이드(PLA)와 같은 생분해성 폴리머와 같은 생분해성 재료이다.
단열 시트(56A)는 목재, 면화, 천, 및/또는 재활용 페이퍼와 같은 셀룰로오스 재료로 구성되는 가요성/접이식 시트를 포함한다. 통상적으로, 단열 시트(56A)는 페이퍼 시트를 포함하고, 보다 일반적으로 웨딩, 더니지 또는 티슈 페이퍼를 포함한다. 다른 유형의 페이퍼도 사용될 수 있다. 단열 시트(56A)의 각 시트는 통상적으로 컨테이너(12) 및/또는 슬리브(52A)를 형성하는 데 사용되는 재료 시트보다 더 얇고, 더 유연하고, 덜 단단하다. 일부 실시예에서, 단열 시트(56A)의 각 시트는 1 mm, 0.5 mm, 0.4 mm, 0.25 mm 또는 0.15 mm 미만이거나 전술한 값 중 임의의 두 값 사이의 범위에 있는 두께를 가질 수 있고, 예를 들어 두께는 0.4 mm와 0.15 mm 사이의 범위에 있을 수 있다. 다른 두께도 사용될 수 있다. 페이퍼를 측정하기 위한 하나의 일반적인 방법은 500 시트당 파운드 무게인 "lb bond"이다. 이러한 측정을 사용하면, 시트의 두께가 증가함에 따라 lb bond 측정이 증가한다. 본 개시내용의 일부 실시예에서, 단열 시트(56A)의 각 시트는 5, 10, 15, 20, 25, 또는 30 이하이거나 또는 전술한 값 중 임의의 두 값 사이의 범위에 있는 lb bond 측정치를 가질 수 있고, 예를 들어, lb bond 측정치는 5와 15 사이의 범위에 있을 수 있다. 다른 측정치도 사용될 수 있다.
단열 시트(56A)의 각 시트의 두께는 일반적으로 컨테이너(12) 및/또는 슬리브(52A)를 형성하는 데 사용되는 시트 두께의 60% 또는 40%보다 작다. 하나 이상의 단열 시트(56A)는 라이너부(50A)의 형성에 사용될 수 있다. 라이너부(50A)의 단열 시트(56A)에 사용되는 별도 시트의 수는 일반적으로 3, 5, 10, 15, 20, 25, 또는 30 시트 이하이거나 전술한 값 중 임의의 두 값 사이의 범위에 있다. 예를 들어, 단열 시트(56A)에 사용되는 별도 시트의 수는 일반적으로 5와 30 사이의 범위에 있다.
단열 시트(56A)는 수직으로 적층된 중첩 층을 생성하도록 배치된다. 수직으로 적층된 중첩 층의 수는 통상적으로 적어도 5, 10, 15, 20, 25, 또는 30개이며 일반적으로 5개 층과 30개 층 사이의 범위에 있으며, 10개 층과 25개 층 사이 또는 15개 층과 25개 층 사이가 더 일반적이다. 원하는 층의 수는 도 4a에 도시된 바와 같이 원하는 층 수와 동일한 별도의 이산 단열 시트(56A)를 수직으로 적층하거나, 또는 원하는 층 수를 달성하도록 선택한 수의 단열 시트(56)를 1회, 2회, 3회 또는 그 이상 접어서 달성될 수 있다. 예를 들어, 도 4a는 9개의 수직 중첩 층을 생성하기 위해 폴딩 없이 수직으로 적층된 9개의 이산 단열 시트(56A)를 도시하고 있다. 도 4b는 수직으로 적층된 후 그 자체의 상단에 한 번 접혀서 18개의 수직으로 적층된 중첩 층을 생성하는 9개의 이산 단열 시트(56A)를 도시하고 있다. 유사하게, 도 4c는 수직으로 적층된 후 그 자체의 상단에 두 번 접혀서 27개의 수직으로 적층된 중첩 층을 갖는 3중 폴딩을 생성하는 9개의 이산 단열 시트(56A)를 도시하고 있다. 다른 배열도 사용될 수 있다. 예를 들어, 단열 시트(56A)를 수직으로 적층한 후 동시에 모든 시트를 접는 것과 달리, 각 개별 단열 시트(56A)를 먼저 원하는 횟수만큼 접은 후 개별적으로 접힌 시트를 수직으로 적층하여 원하는 수의 중첩 층을 얻을 수 있다.
도 5a에 도시된 바와 같이, 단열 시트(56A)의 단열 능력 향상을 돕기 위해, 각 단열 시트(56)에는 그의 대향면 중 하나 또는 양자에 복수의 리세스(84)가 형성될 수 있다. 리세스(84)는 다양한 상이한 방식으로 형성될 수 있고 다양한 상이한 크기 및 형상을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 리세스(84)는 종래의 엠보싱 기술을 사용하여 단열 시트(56) 내로 엠보싱될 수 있다. 각 리세스(84)는 다각형이거나 불규칙하거나, 또는 다른 원하는 구성을 갖는 둘레를 가질 수 있다. 예를 들어, 도 5a에 도시된 리세스(84A)는 정사각형 둘레를 갖고, 도 5b에 도시된 리세스(84B)는 원형 둘레를 갖고, 도 5c에 도시된 리세스(84C)는 세장형 직사각형 둘레를 갖고, 도 5d에 도시된 리세스(84D)는 실질적으로 Z자형 둘레를 갖고, 도 5e에 도시된 리세스(84E)는 삼각형 둘레를 갖는다.
단열 시트(56A)를 층으로 중첩하는 목적 중 하나는 각 인접 쌍의 단열 시트(56A) 사이에서 경계를 이루는 포켓 내에 공기 또는 일부 다른 가스를 포집하기 위한 것이다. 포집된 공기의 포켓은 단열 시트(56A)의 단열 능력을 향상시키는 데 도움이 된다. 예를 들어, 도 6은 수 개의 수직으로 적층된 단열 시트(56A)의 측단면도를 나타내고 있다. 단열 시트(56A)에 작용하는 엠보싱, 폴딩 및 다른 힘 때문에, 단열 시트(56A)는 반드시 서로의 상단에 편평하게 놓일 필요가 없다. 즉, 단열 시트(56A)의 일부는 만곡되거나 구부러져 인접한 단열 시트(56A) 사이에 이격된 접촉을 초래할 수 있다. 포켓(85)은 시트(56A) 사이에 형성되고 단열 시트(56A)가 직접 접촉하는 영역에 의해 분리된다. 따라서, 포켓(85)은 서로 다른 크기와 형상일 수 있다. 예를 들어, 인접한 단열 시트가 분리된 도 6에 도시된 바와 같이, 분리된 단열 시트(56A) 사이의 공간 영역 및 공간과 연통하는 다수 리세스(84)의 영역을 포함하는 포켓(85A)과 같은 포켓이 형성될 수 있다. 중첩 시트(56A)가 서로 직접 접촉하는 다른 상황에서, 포켓(85B)과 같은 포켓은 단일 리세스(84)의 영역만을 포함할 수 있다. 그러나, 리세스(84)를 시트(56A) 내로 형성함으로써, 단위 면적당 형성된 포켓(85)의 수는 단순히 편평한 중첩 시트에 비해 증가된다. 포켓(85)의 수를 증가시킴으로써, 더 많은 공기/가스가 포집되어, 단열 시트(56A)의 단열 능력을 향상시킨다.
일 실시예에서, 각 리세스(84)는 8 mm3와 200 mm3 사이의 범위에 있는 용적을 가질 수 있으며, 10 mm3와 100 mm3 사이 및 10 mm3와 40 mm3 사이가 더 일반적이다. 다른 용적도 사용될 수 있다. 더 나아가, 리세스(84)의 수는 통상적으로 평방 인치당 적어도 10, 20, 40, 60, 80, 100 또는 150개이거나 전술한 값 중 임의의 두 값 사이의, 예를 들어 평방 인치당 20개와 100개 사이의, 범위에 있다.
도 5a-5e에 도시된 바와 같이, 리세스(84)는 서로 이격되고 균일한 패턴으로 배치되는 별도의 이산 리세스로서 형성될 수 있다. 이러한 리세스(84)의 형성 및 배치는 보다 균일한 단열 특성을 갖는 적층된 단열 시트(56A)를 초래할 수 있고 단열 시트(56A) 사이에서 공기 이동의 제한을 도울 수 있다. 그러나, 다른 실시예에서, 리세스(84)는 다수의 상이한 크기 및 형상을 가질 수 있고 균일하게 또는 랜덤하게 이격될 수 있다. 예를 들어, 리세스(84)는 단열 시트(56A)를 크링클함으로써 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 리세스(84)는 세장형 채널 형태로 리세스(84)를 생성하는 아코디언 유형 폴드와 같은 단열 시트(56A) 상에 다수 폴드를 생성함으로써 형성될 수 있다. 그러나, 이러한 세장형 채널은 인접한 단열 시트(56A) 사이에서 공기 이동을 억제하는 능력을 감소시킬 수 있다.
일 실시예에서, 모든 단열 시트(56A) 및 그 중첩 층은 그 상에 형성된 리세스(84)를 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 일부 단열 시트(56A) 또는 그 중첩 층은 그 상에 형성된 리세스(84)를 가질 수 있는 반면, 다른 단열 시트(56A)는 리세스(84)없이 단순히 편평할 수 있다. 예를 들어, 다른 단열 시트(56A) 또는 층은 리세스(84) 없이 편평할 수 있거나, 외부의 상단 및 하단 단열 시트(56A) 또는 층만이 리세스(84) 없이 편평할 수 있다. 더 나아가, 단열 시트(56) 및/또는 그 층은 모든 리세스(84)가 단일 방향을 향하도록 배향될 수 있다. 예를 들어, 모든 리세스(84)는 상향 또는 하향일 수 있다. 다른 실시예에서, 단열 시트(56) 및/또는 그 층은 일부 리세스(84)가 상향이고 나머지는 하향이도록 배향될 수 있다. 예를 들어, 도 4b에 도시된 실시예에서, 층의 하단 절반에 있는 리세스(84)는 상향일 수 있는 반면, 층의 상단 절반에 있는 리세스는 하향일 수 있다. 마찬가지로, 도 4a에서, 인접한 단열 시트(56A)의 리세스(84)가 서로를 향하거나 또는 인접한 단열 시트(56A)의 리세스(84)가 서로 반대쪽을 향하도록 모든 다른 단열 시트(56A)가 반전될 수 있다. 인접한 단열 시트(56A) 또는 층 상의 리세스(84)는 또한 서로 수직으로 정렬되거나 수직으로 오프셋되도록 구성될 수 있다.
도 3으로 돌아가면, 조립 동안 단열 시트(56A)는 적층되고, 원하는 경우 접혀서 원하는 수의 중첩 층을 달성한다. 결과적으로 적층된 단열 시트(56A)는 외벽(58) 및/또는 내벽(60)의 폭과, 즉 채널(54A)의 폭과, 동일하거나 실질적으로 동일한 폭, 외벽(58) 및/또는 내벽(60)의 길이와, 즉 채널(54A)의 길이와, 동일하거나 실질적으로 동일한 길이, 및 채널(54A)의 높이와 동일하거나 실질적으로 동일한 두께를 갖는 크기로 이루어진다. 명세서 및 첨부된 청구범위에서 사용된 바와 같이, 길이, 면적, 또는 용적에 대한 값과 관련하여 사용될 때 "실질적으로"라는 용어는 값과 동일하거나 값의 +/- 10% 이내를 의미하는 것으로 의도된다. 적층된 단열 시트(56A)는 외벽(58)의 내면 또는 블랭크(80)의 내벽(60)에 배치된다. 그 후, 블랭크(80)는 단열 시트(56A) 위에 접혀지고, 슬리브(52A)를 형성하기 위해 전술한 바와 같이 연속 루프로 고정된다. 이러한 구성에서, 단열 시트(56A) 및 이와 경계를 이루는 포켓(85)은 채널(54)의 용적을 점유하거나 실질적으로 점유한다. 일 실시예에서, 결과적인 라이너부(50A)는 75℉의 평균 온도에서 측정된 약 3.5/인치 내지 약 4.5/인치 범위의 단열 등급(R Value)을 갖는다.
도 1로 돌아가면, 조립된 라이너부(50A)는 U자형 구성으로 접힌 것으로 도시되어 있다. 이러한 구성에서, 라이너부(50A)는 후방부(90A)를 갖는 것으로 형성될 수 있고, 제1 레그(92A) 및 제2 레그(94A)는 후방부(90A)의 대향 단부로부터 직각 외측 방향으로 돌출한다. 개방 채널(95A)은 레그(92A 및 94A) 사이에서 경계를 이룬다. 전술한 바와 같이, 레그(92A 및 94A)는 도 2에 도시된 바와 같이 후방부(90A)와 동일한 평면에 배치되고 도 1에 도시된 바와 같이 후방부(90A)로부터 직각으로 돌출하는 사이에서 후방부(90A)에 대해 자유롭게 회동할 수 있다.
라이너부(50B)는 라이너부(50A)와 관련하여 전술한 바와 동일한 구성요소, 동일한 형성 방법, 및 동일한 대안으로 동일한 구성을 가질 수 있다. 이와 같이, 라이너부(50A) 및 그 대안에 관한 본원의 모든 개시내용은 라이너부(50B)에도 적용될 수 있다. 라이너부(50A)와 라이너부(50B) 사이의 유사한 요소는 라이너부(50B)에 대한 참조 문자가 접미사 "A"가 아닌 접미사 "B"를 포함한다는 점을 제외하고는 유사한 참조 문자에 의해 식별된다. 라이너부(50A 및 50B) 사이의 한 가지 차이점은, 아래에서 더 상세히 논의될 바와 같이, 라이너부(50B)가 라이너부(50A)보다 작아서 라이너부(50B)는 라이너부(50A)의 채널(95A) 내에 끼워질 수 있는 점이다.
라이너부(50A 및 50B)가 생성된 상태에서, 라이너부(50A 및 50B)를, 즉 라이너(14A)를, 컨테이너(12)의 내부 용적(22)에 삽입함으로써 포장 시스템(10)이 조립되어 라이너(14A)는 내부 용적(22) 내의 구획실과 경계를 이룬다. 필수는 아니지만, 일부 실시예에서 라이너(14A)는 컨테이너(12)의 내면(20)에 대해 직접 안착될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 라이너(14A)는 컨테이너(12)의 모든 내면(20)을 커버하거나 실질적으로 커버할 수 있다. 도 6은 라이너부(50A 및 50B)가 컨테이너(12) 내에 둘러싸일 때 함께 끼워지는 방법을 도시하고 있다. 라이너부(50A 및 50B)의 포지셔닝을 더 잘 보여주기 위해 컨테이너(12)는 도 7에 도시되어 있지 않다. 라이너부(50A 및 50B)는 라이너부(50B)가 라이너부(50A)에 대해 90도 회전되어 라이너부(50A)의 채널(95A) 내에 삽입됨으로써 함께 끼워진다. 라이너부(50B)의 레그(92B)가 후방부(90A)의 내면에 인접하고 라이너부(50A)의 제1 측면에서 레그(92A 및 94A)의 내면 사이에서 수직으로 연장되도록 라이너부(50B)가 끼워진다. 유사하게, 라이너부(50B)의 레그(94B)는 후방부(90A)의 내면에 인접하고 라이너부(50A)의 대향하는 제2 측면에서 라이너부(50A)의 레그(92A 및 94A)의 내면 사이에서 수직으로 연장된다. 라이너부(50B)의 후방부(90B)는 레그(92A 및 94A)의 자유 단부에서 레그(92A)의 내면과 라이너부(50A)의 레그(94A) 사이에서 연장된다. 라이너부(50A 및 50B)가 함께 끼워진 상태에서, 이들은 구획실(96)과 경계를 이룬다.
한 가지 조립 방법에서, 라이너부(50A 및 50B)는 먼저 도 6에 도시된 바와 같이 함께 끼워진 후 컨테이너(12)의 내부 용적(22)(도 1) 내로 슬라이딩될 수 있다. 그러나, 보다 일반적으로, 도 8을 참조하면, 라이너부(50A)는 먼저 하벽(28)의 상단에 제1 레그(92A)를 위치시키고 포위 측벽(24)에 대해 후방부(90A)를 위치시킴으로써 컨테이너(12)의 내부 용적(22)에 삽입된다. 도시된 실시예에서, 후방부(90A)는 후방 벽(32)에 대해 배치되지만, 다른 실시예에서는 임의의 벽(30, 34, 또는 36)에 대해 배치될 수도 있다. 이러한 실시예에서, 제1 레그(92A)는 하벽(28)을 커버하거나 실질적으로 커버하는 크기로 이루어지고 후방부(90A)는 후방 벽(32)을 커버하거나 실질적으로 커버하는 크기로 이루어진다. 이러한 구성에서, 제2 레그(94A)는 여전히 자유롭게 회동할 수 있다.
다음으로, 도 9에 도시된 바와 같이, 라이너부(50B)는 도 7과 관련하여 전술한 바와 같이 라이너부(50A)의 채널(95A) 내에 끼워진다. 이 위치에서, 라이너부(50B)는 도 7과 관련하여 전술한 바와 같이 라이너부(50A)에 대해 동일한 위치를 갖고, 그 조합은 구획실(96)과 경계를 이룬다. 또한, 레그(92B 및 94B)는 각각 컨테이너(12)의 측벽(34 및 36)의 내면에 대해 직접 배치될 수 있고, 후방부(90B)는 전방 벽(30)의 내면에 대해 직접 배치될 수 있다. 전술한 바와 같이, 라이너부(50A)와 라이너부(50B)의 조합은, 즉 라이너(14A)는, 컨테이너(12)가 접혀 폐쇄될 때 컨테이너(12)의 모든 내면(20)을 커버하거나 실질적으로 커버할 수 있다. 조립된 구성에서, 각 슬리브(52)의 외벽(58)은 컨테이너(12)에 인접하게 배치되는 반면, 대향 내벽(60)은 배송용 물품을 수용하도록 구성된 구획실(96)에 인접하게 배치된다.
도 9에 도시된 바와 같이, 레그(94A)가 구획실(96)에 접근하기 위해 여전히 자유롭게 이동 가능한 상태에서, 도 10에서의 냉원(100) 및 배송용 물품(102)은 구획실(96) 내에 위치된다. 도 11을 참조하면, 배송용 물품(102)은 재료(104)를 포함하며, 이 경우 재료(104)가 배송되는 기간 동안 재료(104)를 냉각된 온도로 유지하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 재료(104)는 생물학적 재료, 식품, 음료, 의약품, 화학물질 및 생존력을 유지하기 위해 냉간 배송되어야 하는 기타 재료일 수 있다. 생물학적 재료의 구체적인 예로는 시약, 세포 배양, 백신, 냉동 보존 세포, 적격 세포, 단백질, 효소, 및 항체를 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 항상 필요한 것은 아니지만, 배송용 물품(102)은 통상적으로 재료(104)를 수용하는 컨테이너(106)를 포함한다. 컨테이너(106)의 예로는 시린지, 보틀, 백, 바이알, 박스, 카톤, 쉘, 캐니스터, 포장재 등을 포함한다. 다른 실시예에서, 배송용 물품(102)은 컨테이너(106)를 수용하는 외부 컨테이너(108)를 포함할 수도 있다. 외부 컨테이너(108)가 항상 필요한 것은 아니며 제거될 수 있다. 외부 컨테이너(108)가 사용될 수 있는 경우의 예로는 컨테이너(106)가 고장난 경우 안전 조치로서 제2 컨테이너를 갖는 것이 바람직한 경우이다. 외부 컨테이너(108)는 또한 컨테이너(106)에 대한 원치 않는 이동 또는 손상을 방지하기 위해 복수의 컨테이너(106)를 견고히 유지하는 데 사용될 수 있다. 외부 컨테이너(108)의 예로는 또한 백, 박스, 카톤, 쉘, 캐니스터, 포장재 등을 포함할 수 있다.
냉원(100)은 상대적으로 짧은 기간 동안 재료를 냉간 유지시키는 데 일반적으로 사용되는 드라이 아이스, 아이스, 냉동 젤 팩, 및 상 변화 재료를 포함할 수 있다. 드라이 아이스는 일반적으로 펠릿 형태, 슬래브 형태, 또는 다른 원하는 형상 및 크기로 사용된다. 냉원(100)은 또한 드라이 아이스, 아이스, 냉동 젤 팩, 및 상 변화 재료가 수용되는 별도의 컨테이너를 포함할 수 있다. 이러한 컨테이너의 예로는 백, 보틀, 플라스틱 컨테이너 등을 포함한다.
냉원(100) 및 배송용 물품(102)은 다양한 상이한 방법 및 구성으로 구획실(96) 내에 배치될 수 있음을 이해한다. 예를 들어, 도 10을 참조하면, 드라이 아이스 펠릿과 같은 다량의 냉원(100)이 먼저 구획실(96)의 바닥 위에 배치될 수 있다. 그 후, 배송용 물품(102)은 냉원의 상단에서 중앙에 위치되어 배송용 물품(102)은 모든 측면에서 라이너(14A)로부터 이격될 수 있다. 그 후, 추가 드라이 아이스 펠릿과 같은 추가량의 냉원(100)은 구획실(96)의 나머지를 채우도록 배치될 수 있으며, 즉 배송(102)용 물품의 모든 측면과 상단을 커버할 수 있다. 그 후, 라이너(14A)는 상단 라이너부(50B)에 대해 레그(94A)(도 9)를 접음으로써 폐쇄될 수 있다. 그 후, 컨테이너(12)의 상벽(26)도 폐쇄되어, 도 10에 도시된 바와 같이 포장 시스템을 배송을 위한 상태로 배치할 수 있다.
배송용 물품(102)이 냉간 유지되어야 하는 기간 및 온도에 따라, 냉원(100)은 다른 방식으로 적용될 수도 있다. 예를 들어, 냉원(100)은 배송용 물품(102)의 하단에 대해서만, 배송용 물품(102)의 상단에 대해서만, 또는 배송용 물품(102)의 상단 및 하단에 대해서만 적용될 수 있지만, 그 임의의 측면에 대해서는 적용되지 않을 수 있다. 다른 실시예에서, 냉원(100)은 배송용 물품(102)의 하나 이상의 측면에 대해서만 적용될 수 있지만, 배송용 물품(102)의 상단 또는 하단에 대해서는 적용되지 않을 수 있다. 또 다른 실시예에서, 냉원(100)은 배송용 물품(102)의 하나 이상의 측면에 대해서만 및 배송용 물품(102)의 상단 또는 하단 중 하나 또는 양자에 대해서 적용될 수 있다. 일 실시예에서, 배송용 물품(102)은 구획실(96) 내에 배치되기 전에 냉동 또는 냉장될 수 있고, 냉원으로서 기능할 수 있다. 즉, 배송용 물품(102) 이외의 어떠한 추가 냉원도 구획실(96) 내에 위치되지 않는다.
전술한 바와 같이, 컨테이너(12)의 크기는 배송용 물품(102) 크기 및 배송용 물품(102)이 냉간 유지되어야 하는 기간에 따라 좌우된다. 즉, 배송용 물품(102)의 크기가 증가하고 및/또는 배송용 물품(102)을 냉간 유지하기 위한 증가 동안의 기간이 증가함에 따라, 컨테이너(12)의 크기가 증가한다. 컨테이너(106)의 크기를 증가시킴으로써, 구획실(96)의 크기도 증가될 수 있고, 이에 따라 추가량의 냉원(100)을 위한 더 많은 공간을 만들 수 있다. 포장 시스템(12)은 통상적으로 적어도 10시간, 15시간, 20시간, 30시간, 40시간 또는 50시간의 기간 동안 또는 전술한 값 중 임의의 두 값 사이의, 예를 들어 10시간과 40시간 사이의, 시간 범위 동안 11℃, 8℃, 2℃, 또는 -10℃ 미만의 온도로 구획실(96) 또는 그 내부에 포함된 배송용 물품(102)을 유지하도록 구성된다.
일부 실시예에서, 구획실(96)이 필요로 하는 공간 모두가 필수적인 것은 아니다. 이러한 실시예에서, 필러는 불필요한 공간을 점유하기 위해 구획실(96) 내에 배치될 수 있다. 예를 들어, 도 12에는 필러(110)가 냉원(100)과 라이너부(50A)의 레그(94A) 사이의 구획실(96) 내에 위치된 것으로 도시되어 있다. 일 실시예에서, 필러(110)는 단열 시트(56A)의 추가 시트를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 필러(110)는 공간을 점유하기 위해 사용되는 종래의 더니지, 웨딩 스터핑, 패딩 또는 기타 포장재를 포함할 수 있으며, 통상적으로 재활용 가능한 생분해성 및/또는 셀룰로오스 재료이다.
포장 시스템(10)의 선택된 실시예는 다수의 고유한 이점을 가질 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 컨테이너(12) 및 라이너(14)는 오로지 생분해성 및/또는 재활용 가능한 재료로 이루어질 수 있으며, 이에 따라 포장 시스템을 보다 친환경적으로 만든다. 따라서, 컨테이너(12) 및 라이너(14)에는 발포 폴리스티렌 및 비생분해성 플라스틱과 같은 폴리머 발포체가 없을 수 있다.
본원에 설명된 라이너(14A)는 또한 포장 시스템(10)에 대한 고유한 이점을 달성한다. 예를 들어, 단지 단열 시트(56)를 사용하는 것과는 대조적으로, 단열 시트(56)와 조합하여 슬리브(52)를 사용하면 놀랍고 예상치 못한 결과를 얻을 수 있다. 즉, 단열 시트(56)는 단열 능력을 향상시키기 위해 공기의 포켓(85)을 포착 및 유지하는 것을 돕는 반면, 슬리브(52)의 사용은 단순히 추가된 재료 두께에 기초하여 예상될 수 있는 것 이상으로 단열을 향상시킨다. 예를 들어, 슬리브(52)가 단열 시트(56)보다 더 강성이고 더 탄성적인 재료로 제조되기 때문에, 슬리브(52)는 냉원(100) 및/또는 배송용 물품(102)에 의해 야기되는 단열 시트(56)의 압축을 방지 또는 제한하는 것을 돕는다. 즉, 슬리브(52) 없이, 냉원(100) 및/또는 배송용 물품(102)은 단순히 무게에 의해 및/또는 운송 동안 포장 시스템(10)의 이동의 결과로 단열 시트(56)에 압착된다. 단열 시트(56)의 압축은 에어 포켓(85)을 압축 또는 제거하여, 단열 능력을 감소시킨다. 대조적으로, 단열 시트(56)의 압축을 제한하는 것은 에어 포켓(85)을 최대화 및 유지하는 것을 돕고, 이에 따라 배송 과정 전반에 걸쳐 단열 능력을 향상시킨다.
더 나아가, 드라이 아이스가 증발하면 가스가 생성된다. 슬리브(52)가 사용되지 않는 경우, 가스는 단열 시트(56)를 더 자유롭게 통과하여 포켓(85) 내의 공기가 흐르게 하고, 이에 의해 단열 능력을 감소시킨다. 대조적으로, 슬리브(52)로 단열 시트(56)를 둘러쌈으로써, 가스는 라이너부(50A 및 50B) 사이의 균열을 통해 유출되고 그리고 단열 시트(56)를 통해 보다 적게 유출되도록 안내되어, 라이너(14A)의 단열 능력을 다시 증가시킨다.
단열 시트(56) 주위에서 슬리브(52)를 사용하면 또한 다른 이점을 얻는다. 예를 들어, 슬리브(52)는 단열 시트(56)보다 더 단단한 시트로 이루어지고 편평한 시트에 비해 향상된 기계적 강도를 갖는 튜브형 구조로 형성되기 때문에 상대적으로 단단한 특성을 가지며, 예를 들어 튜브는 압축에 저항하는 강도가 더 크고 편평한 시트보다 길이를 따라 좌굴에 저항하는 강도가 더 크다. 그 결과, 컨테이너(14)의 내면 주위에 라이너(14)를 배치하면 컨테이너(12)의 구조적 강도를 상당히 향상시키고, 이에 의해 배송용 물품(102)의 배송 동안 컨테이너(12)에 대한 손상을 방지 또는 제한하는 것을 돕는다. 컨테이너(12)에 대한 손상을 제한하는 것은 컨테이너(12)에 대한 손상이 포장 시스템(10)의 단열 능력을 상당히 감소시켜 배송용 물품(102)의 생존력을 위협할 수 있기 때문에 유용하다.
대안적인 실시예에서, 라이너(14)는 다양한 상이한 구성을 가질 수 있음을 이해한다. 예를 들어, 도 13에는 본 개시내용의 실시예에서 사용될 수 있는 라이너(14B)의 대안적인 구성이 도시되어 있다. 라이너(14A 및 14B) 사이의 유사한 특징은 유사한 참조 문자로 식별된다. 라이너(14B)는 그 내부에서 구획실(96)과 경계를 이루기 위해 컨테이너(12)의 내부 용적(22) 내에 수용되도록 구성된다. 다시, 구획실(96)은, 라이너(14A)와 관련하여 전술한 바와 동일하게, 그 내부에 냉원(100) 및 배송용 물품(102)을 수용하도록 구성된다.
라이너(14B)는 제1 라이너부(114), 제2 라이너부(116), 및 제3 라이너부(118)를 포함한다. 제1 라이너부(114)는 그를 통해 연장되는 채널(122)과 경계를 이루는 슬리브(120)를 포함한다. 채널(122) 내에는 전술한 바와 같이 단열 시트(56)가 배치된다. 슬리브(120)는 동일한 방법을 사용하여 동일한 재료로 제조될 수 있고, 슬리브(52A)와 관련하여 전술한 바와 동일한 대안을 가질 수 있다. 유일한 차이점은 슬리브(120)가 슬리브(52A)(도 1)의 레그(92A)만을 포함하고. 이에 따라 그를 통해 연장되는 슬롯 또는 노치가 없다는 점이다. 제1 라이너부(114)는 컨테이너(12)의 하벽(28)의 내면에 안착되고 이를 커버하거나 실질적으로 커버하도록 구성된다.
제2 라이너부(116)는 그를 통해 연장되는 채널(128)과 경계를 이루는 슬리브(126)를 포함한다. 채널(128) 내에는 전술한 바와 같이 단열 시트(56)가 배치된다. 슬리브(126)는 동일한 방법을 사용하여 동일한 재료로 제조될 수 있고, 슬리브(52A)(도 2)와 관련하여 전술한 바와 동일한 대안을 가질 수 있다. 유일한 차이점은 슬리브(126)가 내벽(60)에 걸쳐 연장되고 각 대향 단부에서 대응하는 노치를 갖는 3개의 이격된 슬롯(130A-130C)을 갖는 점이다. 슬롯(130A-130C)의 결과로, 슬리브(126)는 구획실(96)을 둘러싸는 정사각형 또는 직사각형 형태로 쉽게 접힐 수 있다. 제2 라이너부(116)는 제1 라이너부(114)의 상면에 안착되도록 컨테이너(12)의 내부 용적(22) 내에 위치된다. 제2 라이너부(116)는 또한 포위 측벽(24)의 내면(20)의 부분과 직접 접촉 및/또는 이를 커버할 수 있다.
마지막으로, 제3 라이너부(118)는 동일한 구성을 갖고 제1 라이너부(114)와 동일한 방법 및 대안을 사용하여 동일한 재료로 제조될 수 있다. 이와 같이, 제3 라이너부(118)는 또한 그 내부에 단열 시트(56)가 배치된 채널(122)을 갖는 슬리브(120)를 포함한다. 제3 라이너부(118)는 구획실(96)을 커버하기 위해 제2 라이너부(116)의 상단에 안착되도록 구성된다. 라이너(14B)는 라이너(14A)와 동일한 방식으로 사용될 수 있고, 라이너(14A)와 관련하여 전술한 바와 실질적으로 동일한 모든 이점을 갖는다.
도 14에는 본 개시내용의 실시예에서 사용될 수 있는 라이너(14C)의 다른 대안적인 구성이 도시되어 있다. 라이너(14A 및 14C) 사이의 유사한 특징은 유사한 참조 문자로 식별된다. 라이너(14C)는 그 내부에서 구획실(96)(도 19)과 경계를 이루기 위해 컨테이너(12)의 내부 용적(22) 내에 수용되도록 또한 구성된다. 다시, 구획실(96)은, 라이너(14A)와 관련하여 전술한 바와 동일하게, 그 내부에 냉원(100) 및 배송용 물품(102)(도 10)을 수용하도록 구성된다.
라이너(14C)는 제1 라이너부(50A1) 및 제2 라이너부(50B1)를 포함한다. 도 15를 참조하면, 제1 라이너부(50A1)는 단열 시트(56A)를 둘러싸는 관형 슬리브(52A1)를 포함한다. 단열 시트(56A)는 전술한 바와 동일한 단열 시트 및 대안을 포함할 수 있다. 관형 슬리브(52A 및 52A1) 사이의 유사한 요소는 또한 유사한 참조 문자로 식별된다. 보다 구체적으로, 관형 슬리브(52A1)는 관형 슬리브(52A)의 실질적으로 모든 요소 뿐만 아니라, 일부 추가 탭, 플랩 및 슬롯을 포함한다. 아래에서 더 상세히 논의될 바와 같이, 이러한 탭, 플랩, 및 슬롯은 관형 슬리브(52A1)를 폐쇄 루프로 잠그고, 관형 슬리브(52A1)의 대향 단부를 폐쇄하고, 제1 라이너부(50A1)와 제2 라이너부(50B1)를 맞물리게 부분적으로 돕는다.
도 16에 도시된 바와 같이, 관형 슬리브(52A1)는 전술한 바와 같이 외벽(58A), 내벽(60A), 및 측벽(66A 및 68A)을 포함하는 편평한 블랭크(80A)로서 초기에 형성된다. 블랭크(80 및 80A) 사이의 유사 요소는 유사 참조 문자로 식별된다. 블랭크(80A)는 동일한 재료로 이루어질 수 있고, 블랭크(80)와 관련하여 전술한 바와 동일한 치수, 특성 및 대안을 가질 수 있다. 노치(74A 및 76A)는 제1 측벽(66A)을 제1 단부(62A)에 배치된 측벽부(66A1), 제2 단부(64A)에 배치된 측벽부(66A2), 및 그 사이에 배치된 측벽부(66A3)로 분할한다. 탭(78A1)은 측벽부(66A1)의 외부 에지로부터 외측 방향으로 돌출하는 반면, 탭(78A2)은 측벽부(66A2)의 외부 에지로부터 외측 방향으로 돌출한다. 탭(78A1 및 78A2)은 중앙에 배치되거나 또는 이와 달리 대응하는 측벽부를 따라 배치될 수 있다. 한 쌍의 이격된 탭(78A3 및 78A4)은 측벽부(66A3)의 외부 에지로부터 외측 방향으로 돌출한다. 탭(78A)은 통상적으로 블랭크(80A)의 나머지와 단일의 일체형 구조로 형성되며, 이에 따라 통상적으로 셀룰로오스 재료로도 형성된다.
유사하게, 슬롯(70A, 72A)은, 전술한 바와 같이, 내벽(60A)을 제1 단부(62A)에 배치된 내벽부(60A1), 제2 단부(64A)에 배치된 내벽부(60A2), 및 그 사이에 배치된 내벽부(60A3)로 분할한다. 플랩(140A1)은 내벽부(60A1)의 외부 에지로부터 돌출되어 이를 따라 연장되고, 폴드 라인(142A1)이 플랩(140A1)과 내벽부(60A1) 사이의 교차점에 형성된다. 플랩(140A1)은 통상적으로 측벽부(66A1)의 높이와 실질적으로 동일한 높이를 갖지만, 더 짧을 수 있다. 슬롯(144A1)은 폴드 라인(142A1)에서 또는 이에 인접하여 블랭크(80A)를 통해 연장되고, 연속 루프를 초래하는 고정된 조인트에서 내벽부(60A1) 및 외벽(58A)을 잠그기 위한 조립 동안 탭(78A1)을 수용하도록 구성된다. 슬롯(144A1)은 플랩(140A1) 및/또는 내벽부(60A1)에 형성될 수 있다.
플랩(140A2)은 내벽부(60A2)의 외부 에지로부터 돌출되어 이를 따라 연장되고, 폴드 라인(142A2)이 플랩(140A2)과 내벽부(60A2) 사이의 교차점에 형성된다. 플랩(140A2)은 통상적으로 측벽부(66A2)의 높이와 실질적으로 동일한 높이를 갖지만, 더 짧을 수 있다. 슬롯(144A2)은 폴드 라인(142A2)에서 또는 이에 인접하여 블랭크(80A)를 통해 연장되고, 연속 루프를 초래하는 고정된 조인트에서 내벽부(60A2) 및 외벽(58A)을 잠그기 위한 조립 동안 탭(78A2)을 수용하도록 구성된다. 슬롯(144A2)은 플랩(140A2) 및/또는 내벽부(60A2)에 형성될 수 있다.
플랩(140A3)은 내벽부(60A3)의 외부 에지로부터 돌출되어 이를 따라 연장되고, 폴드 라인(142A3)이 플랩(140A3)과 내벽부(60A3) 사이의 교차점에 형성된다. 플랩(140A3)은 통상적으로 측벽부(66A3)의 높이와 실질적으로 동일한 높이를 갖지만, 더 짧을 수 있다. 한 쌍의 이격된 슬롯(144A3 및 144A4)은 폴드 라인(142A3)에서 또는 이에 인접하여 블랭크(80A)를 통해 연장되고, 연속 루프를 초래하는 고정된 조인트에서 내벽부(60A3) 및 외벽(58A)을 잠그기 위한 조립 동안 각각 탭(78A3 및 78A4)을 수용하도록 구성된다. 슬롯(144A3 및 144A4)은 플랩(140A3) 및/또는 내벽부(60A3)에 형성될 수 있다. 플랩(140A)은 통상적으로 블랭크(80A)의 나머지와 단일의 일체형 구조로 형성되며, 이에 따라 통상적으로 셀룰로오스 재료로도 형성된다.
아래에서 더 상세히 논의될 바와 같이, 블랭크(80A)/관형 슬리브(52A1)는 또한 외벽(58A)과 내벽부(60A3) 사이의 위치에서 폴드 라인(82A)에서 또는 이에 인접하여 블랭크(80A)를 통과하는 잠금 슬롯(146A)을 포함한다. 잠금 슬롯(146A)은 통상적으로 슬롯(70A 및 72A) 사이의 중앙 위치에 배치되고 측벽(68A) 및/또는 외벽(58A)을 통해 연장될 수 있다. 잠금 슬롯(148A)은 또한 외벽(58A)과 측벽부(66A3) 사이의 위치에서 폴드 라인(82A3)에서 또는 이에 인접하여 블랭크(80A)를 통과한다. 일 실시예에서, 잠금 슬롯(148A)은 노치(74A 및 76A) 사이에서 중앙에 배치되고 측벽(66A) 및/또는 외벽(58A)을 통해 연장될 수 있다. 마지막으로, 커버 플랩(150A)은 제1 단부(62A)에서 외벽(58A)의 에지로부터 그리고 이를 따라 외측 방향으로 연장되는 반면, 커버 플랩(152A)은 제2 단부(64A)에서 외벽(58A)의 에지로부터 그리고 이를 따라 외측 방향으로 연장된다. 폴드 라인(154A)은 통상적으로 커버 플랩(150A)과 외벽(58A) 사이의 교차점에 형성되는 반면, 폴드 라인(155A)은 통상적으로 커버 플랩(152A)과 외벽(58A) 사이의 교차점에 형성된다.
조립 동안, 단열 시트(56A)는 전술한 바와 같이 블랭크(80A)에 위치되고, 내벽부(60A1, 60A2, 60A3)는 도 15에 도시된 바와 같이 위로 접혀서 단열 시트(56A)는 내벽부(60A)와 외벽(58A) 사이에 포착된다. 플랩(140A1, 140A2 및 140A3)은 단열 시트(56A)를 향해 아래로 접혀지고 측벽부(66A1, 66A2 및 66A3)는 각각 플랩(140A1, 140A2 및 140A3)의 외면에 대해 상방향으로 접혀진다. 마지막으로, 탭(78A1, 78A2, 78A3 및 78A4)은 각각 슬롯(144A1, 144A2, 144A3 및 144A4) 내로 슬라이딩되어 블랭크(80A)를 연속 루프에 기계적으로 고정한다. 탭(78A) 및 슬롯(144A)에 의해 테이프 또는 접착제와 같은 별도의 부착 기구 필요 없이 블랭크(80A)를 관형 슬리브(52A1) 및 라이너부(50A1) 내로 형성할 수 있다. 접착제의 필요성을 제거하면 접착제 사용과 일반적으로 연관된 복잡성 및 복합성을 피하고 접착제 경화에 필요한 생산 지연을 방지하는 점에서 특히 유용할 수 있다.
도 17을 참조하면, 제2 라이너부(50B1)는 단열 시트(56A)를 둘러싸는 관형 슬리브(52B1)를 포함한다. 관형 슬리브(52A1 및 52B1) 사이의 유사한 요소는 관형 슬리브(52A1)의 요소를 식별하기 위해 사용된 문자 "A"가 문자 "B"로 대체된 것을 제외하고는 유사한 참조 문자로 식별된다. 도 18에 도시된 바와 같이, 관형 슬리브(52B1)는 편평한 블랭크(80B)로부터 형성된다. 다시, 편평한 블랭크(80B)는 블랭크(80)에 대해 전술한 바와 동일한 재료 및 대안으로 이루어질 수 있다. 블랭크(80A 및 80B)는 실질적으로 동일하며, 유사한 요소는 유사한 참조 문자로 식별된다. 블랭크(80B)는, 탭(78A4) 및 슬롯(144A4)이 블랭크(80B)로부터 제거되고 탭(78A3) 및 슬롯(144A3)이 중앙에 있다는 점에서, 블랭크(80A)와 다르다. 그러나, 각 측벽부(66A1, 66A2 및 66A3) 및/또는 측벽부(66B1, 66B2 및 66B3)는 연속 루프에서 블랭크를 맞물리기 위해 대응하는 슬롯과 함께 그로부터 돌출하는 1개, 2개, 3개 또는 그 이상의 별도 탭을 가질 수 있음에 유의한다. 탭과 슬롯의 위치도 반전될 수 있다.
블랭크(80B)는 잠금 슬롯(146A 및 148A)가 제거된 점에서 블랭크(80A)와도 다르다. 그러나, 블랭크(80B)에는 제1 단부(62B)에서 커버 플랩(150B)의 외부 에지로부터 외측 방향으로 돌출하는 잠금 탭(156B) 및 제2 단부(64B)에서 커버 플랩(152B)의 외부 에지로부터 외측 방향으로 돌출하는 잠금 탭(158B)이 추가된다. 후술할 바와 같이, 잠금 탭(156B 및 158B)은 관형 슬리브(52A1) 상의 잠금 슬롯(146A 및 146B)(도 16) 내에 수용되도록 구성된다. 마지막으로, 관형 슬리브(52A 및 52B)와 관련하여 전술한 바와 같이, 관형 슬리브(52B1)는 관형 슬리브(52A1)보다 작아서 관형 슬리브(52B1)는 후술할 바와 같이 관형 슬리브(52A1)에 의해 형성된 채널 내에 끼워질 수 있다. 도 17에 도시된 바와 같이, 블랭크(80B)는 단열 시트(56A)를 둘러싸는 연속 루프 내에 고정되며, 즉 블랭크(80A)와 관련하여 전술한 바와 동일한 방식으로 관형 슬리브(52B1) 및 라이너부(50B1)로 형성된다.
도 14로 돌아가면, 조립된 라이너부(50A1 및 50B1)는 라이너부(50A 및 50B)와 관련하여 전술한 U자형 구성으로 접힌 것으로 도시되어 있다. 이러한 구성에서, 각 라이너부(50)는 후방부(90)를 갖는 것으로 형성될 수 있고, 제1 레그(92) 및 제2 레그(94)는 후방부(90)의 대향 단부로부터 직각 외측 방향으로 돌출한다. 개방 채널(95)은 레그(92 및 94A) 사이에서 경계를 이룬다. 전술한 바와 같이, 레그(92 및 94)는 후방부(90)와 동일한 평면에 배치되고 후방부(90)로부터 직각으로 돌출하는 사이에서 후방부(90)에 대해 자유롭게 회동할 수 있다. 라이너부(50A1)의 레그(92A)는 단열 시트(56A)가 배치된 채널(54A)과 연통하는 개구(161A)를 둘러싸는 단부면(160A)에서 종료된다. 커버 플랩(152A)은 단부면(160A)으로부터 외측 방향으로 돌출한다. 마찬가지로, 라이너부(50A1)의 레그(94A)는 단열 시트(56A)가 배치된 채널(54A)과 연통하는 개구(163A)를 둘러싸는 단부면(162A)에서 종료된다. 커버 플랩(150A)은 단부면(162A)으로부터 외측 방향으로 돌출한다. 후방부(90)는 그 대향 측면에서 잠금 슬롯(146A 및 148A)을 갖는다.
전술한 바와 유사하게, 라이너부(50B1)의 레그(92B)는 단열 시트(56A)가 배치된(도 17) 채널(54B)과 연통하는 개구(161B)를 둘러싸는 단부면(160B)에서 종료된다. 커버 플랩(152B) 및 잠금 탭(158B)은 단부면(160B)으로부터 외측 방향으로 돌출한다. 마찬가지로, 라이너부(50B1)의 레그(94B)는 단열 시트(56A)가 배치된 채널(54B)과 연통하는 개구(163B)를 둘러싸는 단부면(162B)에서 종료된다. 플랩(150B) 및 잠금 탭(156B)은 단부면(162B)으로부터 외측 방향으로 돌출한다.
라이너부(50A1 및 50B1)가 생성된 상태에서, 라이너부(50A1 및 50B1)를, 즉 라이너(14C)를, 컨테이너(12)의 내부 용적(22)에 삽입함으로써 포장 시스템(10)이 조립되어 라이너(14C)는 내부 용적(22) 내의 구획실과 경계를 이룬다. 필수는 아니지만, 일부 실시예에서 라이너(14C)는 컨테이너(12)의 내면(20)에 대해 직접 안착될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 라이너(14C)는 컨테이너(12)의 모든 내면(20)을 커버하거나 실질적으로 커버할 수 있다. 도 19는 라이너부(50A1 및 50B1)가 컨테이너(12) 내에 위치되기 전 또는 후에 함께 끼워지는 방법을 도시하고 있다. 라이너부(50A1 및 50B1)는 라이너부(50B1)가 라이너부(50A1)에 대해 90도 회전되어 라이너부(50A1)의 채널(95A) 내에 삽입됨으로써 함께 끼워진다. 라이너부(50B1)의 레그(92B)의 단부면(160B)이 후방부(90A)의 내면에, 즉 내벽(60A)에, 인접하고 커버 플랩(152B)이 후방부(90A)의 측벽(68A)에 대해 배치되도록 라이너부(50B1)가 끼워진다. 유사하게, 라이너부(50B1)의 레그(94B)의 단부면(162B)은 후방부(90A)의 내면에, 즉 내벽(60A)에, 인접하고 커버 플랩(152B)이 후방부(90A)의 측벽(66A)에 대해 배치된다. 이러한 위치에서, 잠금 탭1(156B 및 158B)은 각각 위로 접혀서 잠금 슬롯(148A 및 146B)에 삽입되고, 이에 의해 기계적 부착을 사용하여 라이너부(50A1 및 50B1)를 함께 결합한다. 라이너부(50A1 및 50B1)가 함께 끼워진 상태에서, 이들은 구획실(96)과 경계를 이루는 라이너(14C)를 형성한다.
추가 조립 동안, 도 19 및 20에 도시된 바와 같이, 결합된 라이너부(50A1 및 50B1)는, 즉 라이너(14C)는, 컨테이너(12)의 내부 용적(22)으로 하강된다. 그렇게 함으로써, 커버 플랩(152A)은 라이너부(50A1)의 단부면(160A) 및 개구(161A)(도 14)를 커버하도록 상방향으로 접혀진다. 커버 플랩(152A)은 컨테이너(12)에 의해 단부면(160A)에 대해 유지된다. 다음으로, 라이너(14A)와 관련하여 전술한 바와 같이, 냉원(100) 및 배송용 물품(102)(도 10)은 구획실(96) 내에 배치된다. 라이너(14A)와 관련하여 전술한 바와 같이, 배치를 위한 대안 및 방법과 함께 냉원(100) 및 배송용 물품(102)은 라이너(14C)에 사용하기 위해 적용될 수도 있다. 냉원(100) 및 배송용 물품(102)이 구획실(96) 내에 배치되면, 라이너부(50A1)의 레그(94A)는 구획실(96)을 폐쇄하기 위해 컨테이너(12) 내로 접혀진다. 레그(94A)의 폴딩 전 또는 동안에, 커버 플랩(150A)은 라이너부(50A1)의 단부면(162A) 및 개구(163A)를 커버하도록 위로 접혀진다. 일 실시예에서, 커버 플랩(150A)은 단부면(162A)을 넘어 돌출하기에 충분한 높이를 가질 수 있다. 이 경우, 커버 플랩(150A)의 자유롭게 돌출된 부분은 라이너부(50B1)의 후방부(90B)와 컨테이너(12) 사이에서 슬라이딩될 수 있다. 라이너(14C)와 컨테이너(12) 사이의 정밀한 공차 끼워맞춤은 라이너부(50A1)의 단부면(162A)에 대해 커버 플랩(150A)을 유지시킨다.
라이너(14C)는 다수의 고유한 이점 및 장점을 갖는다. 예를 들어, 일체형 탭과 슬롯을 사용하여 블랭크(80A 및 80B)를 관형 슬리브에 기계적으로 고정하면, 조립 과정이 복잡해지고 지연될 수 있는 테이프 또는 접착제와 같은 별도의 부착 기구의 필요성을 제거한다. 더 나아가, 블랭크(80A 및 80B)의 기계적 폐쇄는 단열 시트(56) 주위의 기밀 폐쇄를 달성하여 그를 통과하는 가스 흐름을 감소시키고 열 효율을 향상시킨다. 또한, 라이너부(50A1 및 50B1)를 함께 단단히 결합하기 위해 대응하는 잠금 슬롯과 함께 잠금 탭(156B 및 158B)을 사용함으로써, 라이너부(50A1 및 50B1) 사이에서 가스 누출 또는 비단열 갭의 형성을 감소시킨다. 잠금 탭 및 잠금 슬롯의 사용은 외부 컨테이너(12)가 라이너(14C)보다 큰 경우 특히 유용하다. 이 경우, 라이너는 배송 또는 이동 중에 컨테이너(12) 내에서 이동할 수 있으며, 이는 라이너부 사이에 갭을 생성할 수 있다. 라이너부를 함께 기계적으로 고정하면 라이너의 이동 중에 이러한 갭이 형성되는 것을 방지하는 데 도움이 되어, 열 효율의 최대화에 도움이 된다.
더 나아가, 커버 플랩(150A 및 152A)은 단열 시트(56A)가 자유롭게 노출되는 라이너부(50A1)의 말단 단부면 및 개구를 커버한다. 이러한 라이너부(50A1)의 말단 단부면의 커버는 단열 시트(56A)를 통한 가스 흐름의 제한을 도와, 열 효율을 향상시킨다. 라이너부(50B1) 상의 커버 플랩(150B 및 152B)은 또한 라이너부(50B1)의 말단 단부면 내로 또는 그 외부로 공기 흐름의 차단을 도와, 열 효율을 또한 향상시킨다. 다른 이점도 존재한다.
또한, 본원에 개시된 단열 시트가 다른 구성도 가질 수 있음을 이해한다. 예를 들어, 도 21-23에는 단열 시트(56A1)의 대안적인 실시예가 도시되어 있다. 이러한 실시예에서, 단열 시트(56A1)는 편평한 시트(170)와 엠보싱된 시트(172)의 교호 층을 포함한다. 각 편평한 시트(170)는 통상적으로 편평한 상면(169) 및 대향 하면(171)을 갖는다. 즉, 편평한 시트(170)는 통상적으로 그 상에 엠보싱이 형성되지 않은 편평한 평면 시트로서 형성된다. 각 엠보싱된 시트(172)는 상면(174)과 대향 하면(176), 및 복수의 이격된 제1 엠보싱(178)을 갖는다. 제1 엠보싱(178)은 하면(176) 밖으로 돌출하고 말단 단부(180)에서 종료된다. 각 제1 엠보싱(178)은 상면(174)으로부터 개방되게 노출되는 리세스(181)와 경계를 이룬다. 각 엠보싱된 시트(172)는 또한 상면(174)으로부터 외측 방향으로 돌출하고 말단 단부(184)에서 종료되는 복수의 제2 엠보싱(182)을 포함한다. 각 제2 엠보싱(182)은 하면(176)으로부터 개방되게 노출되는 리세스(186)와 경계를 이룬다.
엠보싱(178 및 182)이 반구형 구성을 갖는 것으로 도면에 도시되어 있지만, 엠보싱(178 및 182)의 리세스(181 및 186)는 단열 시트(56A)의 리세스와 관련하여 전술한 바와 동일한 구성, 크기, 집중화, 및 다른 특성을 가질 수 있다. 마찬가지로, 편평한 시트(170) 및 엠보싱 시트(172)는 동일한 재료로 제조될 수 있고 단열 시트(56A)의 시트와 관련하여 전술한 바와 동일한 치수 및 다른 특성을 가질 수 있다.
그러나, 단열 시트(56A)와는 대조적으로, 단열 시트(56A1)의 별도 시트는 접착제에 의해 함께 고정된다. 특히, 골판지 형성에 알려진 종래의 방법을 사용하여, 엠보싱(178 및 182)의 말단 단부(180 및 184)에 접착제를 도포한다. 예를 들어, 하나 이상의 롤러를 사용하여 엠보싱(178 및 182)의 말단 단부(180 및 184)에 접착제를 도포할 수 있다. 그 후, 편평한 시트(170)를 말단 단부(180, 184)에 대해 적용하여 편평한 시트(170)를 엠보싱 시트(172)의 대향 측면에 고정한다. 원하는 수의 편평한 시트와 엠보싱된 시트의 교호 층을 사용할 수 있다. 예를 들어, 접착제로 함께 고정되는 수직으로 적층된 시트의 총 수는 통상적으로 3, 5, 10, 15, 20, 25, 또는 30 시트 이하이거나 또는 전술한 값 중 임의의 두 값 사이의 범위에 있을 수 있다. 또한, 형성된 단열 시트(56A1)는 도 4b 및 4c와 관련하여 전술한 바와 같이 1회 또는 2회 위로 접힐 수 있다. 이 경우, 원하는 수의 시트를 적층할 수 있지만, 인접한 시트 모두가 접착제로 함께 고정될 수 있는 것은 아니다.
단열 시트(56A1)는 본원에 개시된 단열 시트(56A)의 모든 용도를 대체할 수 있으며 여러 고유한 이점을 갖는다. 예를 들어, 엠보싱된 시트(172)를 접착제로 편평한 시트(170)에 고정한 결과, 작고 고립된 캐비티(적어도 부분적으로 리세스(181 및 186)를 포함)가 에어 포켓이 생성되는 시트 사이에 형성된다. 따라서, 캐비티는 고립된 에어 포켓을 형성하고 유지하여 열 효율을 향상시키는 데 도움이 된다. 보다 구체적으로, 단열 시트(56A1)의 구조는 리세스(181 및 186)를 통한 공기의 흐름을 제한해야 한다. 더 나아가, 접착제로 시트를 함께 고정한 결과, 단열 시트(56A1)의 적층 시트는 단열 시트(56A)에 비해 더 큰 강성을 갖는다. 단열 시트(56A1)의 증가된 강성의 결과로, 시트 사이의 캐비티 또는 포켓이 컨테이너 조립체의 배송 또는 이동 중에 압축되거나 또는 이와 달리 파손될 가능성이 줄어, 열 효율이 또한 최대화된다. 또한, 단열 시트(56A1)가 더 높은 열 효율을 갖기 때문에, 동일한 단열 계수를 달성하기 위해 단열 시트(56A)에 비해 더 얇은 단열 시트(56A1)가 사용될 수 있다. 더 얇은 단열 시트(56A1)를 사용함으로써, 최종 배송 조립체의 무게 및/또는 크기가 감소되어 배송 비용이 감소된다. 또한, 단열 시트(56A1)의 증가된 강성은 사용되는 전체 라이너의 강성을 향상시키는 데 도움이 되어, 전체 조립체의 안정성을 향상시킨다. 다른 이점 및 장점도 존재한다.
도 24는 본 개시내용의 4개의 상이한 단열형 포장 시스템 내에 배치된 500 ml 물병에 대한 온도 대 시간을 나타내는 그래프를 도시하고 있다. 물은 2개의 16온스 표준 냉동 젤 팩에 의해 냉각된다. 라인 190 및 192에 의해 확인된 바와 같이, 통상적인 표준은 단열형 포장 시스템이 정상적인 환경 조건에 예속되는 동안 32시간 동안 11℃ 미만의 온도에서 배송용 물품을 유지하는 것이다. 도 24에 도시된 그래프의 경우, 4개의 상이한 단열형 포장 시스템이 테스트 중에 국제 안전 운송 협회(ISTA) 7E 여름 주변 조건에 각각 예속되었다.
그래프의 라인 194는 마분지 박스 내에 밀봉된 본원에 개시된 라이너(14A)를 포함하는 제1 단열형 포장 시스템의 온도 대 시간을 나타낸다. 그래프에서 알 수 있는 바와 같이, 이러한 초기 시스템은 약 31시간 동안 물의 온도를 11℃ 미만으로 유지만 할 수 있었다.
그래프의 라인 196은 라이너(14A)의 라이너부(50A 및 50B)(도 1에 도시됨)가 라이너부(50A1 및 50A2)(도 14-18에 도시됨)로 대체된 점을 제외하고는 제1 단열형 포장 시스템의 모든 변수를 일정하게 유지하는 제2 단열형 포장 시스템의 온도 대 시간을 나타낸다. 그래프는, 라이너부 내의 가스 포집을 개선하고 라이너부를 함께 고정하는 라이너부(50A1 및 50A2)를 사용함으로써, 시스템의 열 효율이 향상되어 32시간보다 약간 더 긴 시간 동안 물의 온도가 11℃ 미만으로 유지될 수 있음을 보여준다.
그래프의 라인 198은 라이너부(50A1 및 50A2)를 형성하는 데 사용되는 재료가 변경되는 점을 제외하고는 제2 단열형 포장 시스템의 모든 변수를 일정하게 유지하는 제3 단열형 포장 시스템의 온도 대 시간을 나타낸다. 구체적으로, 위의 제2 포장 시스템에서, 라이너부(50A1 및 50A2)는 표준 32 ECT(에지 크러시 테스트) 골판지를 사용하여 형성되었으며, 제3 포장 시스템에서는 라이너부(50A1 및 50A2)가 200 lb 버스트 강도 골판지를 사용하여 형성되었다. 32 ECT 마분지는 일반적으로 비교적 가벼운 재활용 페이퍼로 이루어질 수 있다. 대조적으로, 200 lb 버스트 강도 마분지는 더 조밀하며 통상적으로 순수 재료로 이루어질 필요가 있다. 그래프의 라인 198은 제3 단열형 포장 시스템이 약 34시간 동안 물 온도를 11℃ 미만으로 유지할 수 있음을 보여준다. 따라서, 더 조밀하고 강한 마분지로 라이너부(50A1 및 50A2)를 제조하면 포장 시스템의 열 효율을 더욱 향상시킨다.
마지막으로, 그래프의 라인 200은 단열 시트(56A)가 단열 시트(56A1)로 대체된 점을 제외하고는 위의 제2 단열형 포장 시스템의 모든 변수를 일정하게 유지하는 제4 단열형 포장 시스템의 온도 대 시간을 나타낸다. 제4 단열형 포장 시스템에 사용된 단열 시트(56A1)의 총 두께는 제2 단열형 포장 시스템에 사용된 단열 시트(56A)의 총 두께보다 얇음을 유의한다. 그래프의 라인 200은 제4 단열형 포장 시스템이 약 36시간 동안 물 온도를 11℃ 미만으로 유지할 수 있음을 보여준다. 따라서, 그래프는 단순히 적층된 단열 시트(56A)에 비해 접착된 단열 시트(56A1)를 사용함으로써 포장 시스템의 열 효율이 상당히 향상됨을 보여준다.
단열 시트(56A1)의 상대적인 강성 때문에, 일부 적용분야에서 단열 시트(56A1)는 단열 시트(56A1)를 둘러싸는 관형 슬리브 없이 라이너로서 사용될 수 있다. 예를 들어, 도 25에는 본 개시내용의 실시예에서 사용될 수 있는 라이너(14D)의 다른 대안적인 구성이 도시되어 있다. 라이너(14A 및 14D) 사이의 유사한 특징은 유사한 참조 문자로 식별된다. 라이너(14D)는 그 내부에서 구획실(96)(도 26)과 경계를 이루기 위해 컨테이너(12)의 내부 용적(22) 내에 수용되도록 또한 구성된다. 다시, 구획실(96)은, 라이너(14A)와 관련하여 전술한 바와 동일하게, 그 내부에 냉원(100) 및 배송용 물품(102)(도 10)을 수용하도록 구성된다.
라이너(14D)는 제1 라이너부(200A) 및 제2 라이너부(200B)를 포함한다. 제1 라이너부(200A)는 단열 시트(56A1)를 포함하며, 이의 개별 시트는 도 21-23과 관련하여 전술한 바와 같이 접착제에 의해 함께 고정된다. 제1 라이너부(200A)는 단열 시트(56A1)를 둘러싸는 관형 슬리브(52A 또는 52A1)와 같은 별도의 슬리브 또는 시트를 포함하지 않는다. 오히려, 제1 라이너부(200A)를 형성하는 단열 시트(56A1)는 컨테이너(12)에 대해 직접 안착되고 배송용 물품(102)이 배치되는 구획실(96)과 직접 경계를 이루도록 구성된다.
단열 시트(56A1)는 절단되거나 또는 다른 방식으로 형성되어, 라이너(14A) 및 제1 라이너부(50A)와 관련하여 전술한 바와 동일하게 제1 라이너부(200A)는 컨테이너(12)의 구획실(22) 내에 적절하게 끼워질 수 있다. 보다 구체적으로, 제1 라이너부(200A)는 대향 단부면(206A 및 208A) 사이에서 길이 방향으로 연장되고 대향 측면(210A 및 212A) 사이에서 측방향으로 연장되는 직사각형 구성을 갖는 내면(202A) 및 외면(204A)을 갖는다. 도시된 바와 같이, 제1 라이너부(200A)는 U자형 구성으로 선택적으로 접힐 수 있다. 이러한 구성에서, 제1 라이너부(200A)는 후방부(90A)를 갖는 것으로 형성될 수 있고, 제1 레그(92A) 및 제2 레그(94A)는 후방부(90A)의 대향 단부로부터 직각 외측 방향으로 돌출한다. 개방 채널(95A)은 레그(92A 및 94A) 사이에서 경계를 이룬다. 레그(92A 및 94A)는 도 25에 도시된 바와 같이 후방부(90A)와 동일한 평면에 배치되고 후방부(90A)로부터 직각으로 돌출하는 사이에서 후방부(90A)에 대해 자유롭게 회동할 수 있다.
U자형 구성으로 제1 라이너부(200A)를 용이하게 접기 위해, 절단 라인(214A 및 216A)은 내면(202A) 상에 형성될 수 있고 폴딩 지점에서 대향 측면(210 및 212) 사이에서 선형으로 연장될 수 있다. 일 실시예에서, 절단 라인(214A 및 216A)은 라이너부(200A)를 일부만 통과하는 선형 절단부를 포함할 수 있다. 이러한 절단부는 리빙 힌지를 형성하고 라이너부(200A)의 절단되지 않은 두께를 유지하여 열 효과의 유지를 돕는다. 다른 실시예에서, 절단 라인(214A 및 216A)은 폴딩 지점에서 내면(202A)을 따라 절단되거나 또는 다른 방식으로 형성되는 V자형 노치를 포함할 수 있다.
제2 라이너부(200B)는 또한 단열 시트(56A1)로부터 형성되고, 제1 라이너부(200A)와 관련하여 전술한 바와 동일한 구성, 요소, 및 특성을 갖는다. 이와 같이, 라이너부(200A 및 200B)의 유사한 요소는 제2 라이너부(200B)에 대한 참조 문자가 접미사 "A"가 아닌 접미사 "B"를 포함한다는 점을 제외하고는 유사한 참조 문자에 의해 식별된다. 그러나, 아래에서 더 상세히 논의될 바와 같이, 제2 라이너부(200B)는 제1 라이너부(200A)보다 작아서 제2 라이너부(200B)는 제1 라이너부(200A)의 채널(95A) 내에 끼워질 수 있다.
라이너부(200A 및 200B)가 생성된 상태에서, 라이너부(200A 및 200B)를, 즉 라이너(14D)를, 컨테이너(12)의 내부 용적(22)에 삽입함으로써 포장 시스템이 조립되어 라이너(14D)는 내부 용적(22) 내의 구획실(96)과 경계를 이룬다. 필수는 아니지만, 일부 실시예에서 라이너(14D)는 컨테이너(12)의 내면(20)에 대해 직접 안착될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 라이너(14D)는 컨테이너(12)의 모든 내면(20)을 커버하거나 실질적으로 커버할 수 있다. 도 26은 라이너부(200A 및 200B)가 컨테이너(12) 내에 둘러싸일 때 함께 끼워지는 방법을 도시하고 있다. 라이너부(200A 및 200B)의 포지셔닝을 더 잘 보여주기 위해 컨테이너(12)는 도 26에 도시되어 있지 않다.
라이너부(200A 및 200B)는 라이너부(200B)가 라이너부(200A)에 대해 90도 회전되어 라이너부(200A)의 채널(95A) 내에 삽입됨으로써 함께 끼워진다. 라이너부(200B)의 레그(92B)가 후방부(90A)의 내면(202A)에 인접하고 라이너부(200A)의 제1 측면에서 레그(92A 및 94A)의 내면(202A) 사이에서 수직으로 연장되도록 라이너부(200B)가 끼워진다. 유사하게, 라이너부(200B)의 레그(94B)는 후방부(90A)의 내면(202A)에 인접하고 라이너부(200A)의 대향하는 제2 측면에서 라이너부(200A)의 레그(92A 및 94A)의 내면(202A) 사이에서 수직으로 연장된다. 라이너부(200B)의 후방부(90B)는 레그(92A 및 94A)의 자유 단부에서 레그(92A)의 내면(202A)과 라이너부(200A)의 레그(94A) 사이에서 연장된다. 라이너부(200A 및 200B)가 함께 끼워진 상태에서, 이들은 통상적으로 평행육면체 구성을 갖는 구획실(96)과 경계를 이룬다. 라이너부(200A 및 220B)는 통상적으로 그 사이의 갭을 최소화하기 위해 서로 가깝게 끼워지도록 설계된다.
한 가지 조립 방법에서, 라이너부(200A 및 200BB)는 먼저 도 26에 도시된 바와 같이 함께 끼워진 후 컨테이너(12)의 내부 용적(22)(도 25) 내로 슬라이딩될 수 있다. 그러나, 보다 일반적으로, 도 8 및 9와 관련하여 라이너부(50A 및 50B)에 대해 전술한 바와 동일하게, 라이너부(200A)는 먼저 하벽(28)의 상단에 제1 레그(92A)를 위치시키고 포위 측벽(24)에 대해 후방부(90A)를 위치시킴으로써 컨테이너(12)의 내부 용적(22)에 삽입될 수 있다. 후방부(90A)는 후방 벽(32)에 대해 배치될 수 있지만, 다른 실시예에서는 임의의 벽(30, 34, 또는 36)에 대해 배치될 수도 있다. 제1 레그(92A)는 하벽(28)의 전부 또는 실질적으로 전부를 커버하는 크기로 이루어질 수 있고 후방부(90A)는 후방 벽(32)의 전부 또는 실질적으로 전부를 커버하는 크기로 이루어질 수 있다. 이러한 구성에서, 제2 레그(94A)는 여전히 자유롭게 회동할 수 있다.
다음으로, 도 9의 실시예와 관련하여 전술한 바와 동일하게, 라이너부(200B)는 라이너부(200A)의 채널(95A) 내에 끼워진다. 이 위치에서, 라이너부(200B)는 도 26과 관련하여 전술한 바와 같이 라이너부(200A)에 대해 동일한 위치를 갖고, 그 조합은 구획실(96)과 경계를 이룬다. 또한, 레그(92B 및 94B)는 각각 컨테이너(12)의 측벽(34 및 36)의 내면에 대해 직접 배치될 수 있고, 후방부(90B)는 전방 벽(30)(도 25)의 내면에 대해 직접 배치될 수 있다. 전술한 바와 같이, 라이너부(200A)와 라이너부(200B)의 조합은, 즉 라이너(14D)는, 컨테이너(12)가 접혀 폐쇄될 때 컨테이너(12)의 내면(20)의 전부 또는 실질적으로 전부를 커버할 수 있다. 조립된 구성에서, 각 라이너부(200A 및 200B)의 외면(204)은, 예를 들어 컨테이너(12)에 대해 직접 배치되어, 컨테이너(12)에 인접하게 배치되는 반면, 대향 내면(202)은, 예를 들어 배송용 물품(102)을 수용하도록 구성된 구획실(96)과 직접 경계를 이루어, 구획실(96)에 인접하게 배치된다. 냉원(100) 및 배송용 물품(102)은 라이너(14A) 및 도 10-11과 관련하여 전술한 바와 동일하게 라이너(14D)의 구획실(96) 내에 위치될 수 있다.
단열 시트(56A1)는 더 단단하여 단열 시트(56A)에 비해 붕괴 또는 압축에 덜 민감하기 때문에, 단열 시트(56A1)는 슬리브(50) 없이 라이너부(200A 및 200B)를 독립적으로 형성하기 위해 사용될 수 있다. 슬리브(50)의 사용을 제거함으로써, 제조 및 조립이 단순화되고 결과적인 포장 조립체는 적어도 동일한 열 효율을 여전히 가지면서도 작고 및/또는 더 가벼울 수 있다. 다른 이점도 존재한다.
라이너(200A 및 200B)를 형성하기 위해 단열 시트(56A1)를 독립적으로 사용하는 것 외에, 단열 시트(56A1)는 또한 도 13과 관련하여 전술한 라이너(14B)의 제1 라이너부(114), 제2 라이너부(116) 및 제3 라이너부(118)를 독립적으로 형성하는 데 사용될 수 있음을 이해한다. 본 개시내용은 그 사상 또는 본질적인 특성에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다. 설명된 실시예는 모든 면에서 제한적이지 않고 단지 예시적인 것으로 간주되어야 한다. 그러므로, 본 개시내용의 범위는 전술한 설명보다는 첨부된 청구범위에 의해 표시된다. 청구범위와 동등한 의미 및 범위 내에 있는 모든 변경은 그 범주 내에 포함되어야 한다.

Claims (104)

  1. 온도 단열형 포장 시스템으로서, 상기 포장 시스템은,
    내부 용적과 경계를 이루는 내면을 갖는 컨테이너; 및
    상기 컨테이너의 내부 용적 내에 배치되고 배송용 물품을 수용하도록 구성된 구획실과 적어도 부분적으로 경계를 이루는 라이너를 포함하고, 상기 라이너는,
    제1 셀룰로오스 재료로 구성되고 채널과 적어도 부분적으로 경계를 이루는 제1 슬리브로서, 상기 제1 슬리브는 상기 컨테이너를 향해 배치된 외벽 및 상기 배송용 물품을 수용하도록 구성된 상기 구획실을 향해 배치된 대향 내벽을 갖고, 상기 채널은 상기 내벽과 상기 외벽 사이에 배치되는, 제1 슬리브; 및
    상기 제1 슬리브의 채널 내에 배치된 적어도 하나의 단열 시트를 포함하며, 상기 적어도 하나의 단열 시트는 제2 셀룰로오스 재료로 구성되고 그 상에 형성된 복수의 리세스를 갖는, 온도 단열형 포장 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 슬리브의 셀룰로오스 재료는 약 0.8 mm 내지 약 4.8 mm 범위의 두께를 갖는, 온도 단열형 포장 시스템.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 슬리브의 셀룰로오스 재료는 접힌 판지 시트를 포함하는, 온도 단열형 포장 시스템.
  4. 제3항에 있어서, 상기 판지 시트는 주름진, 편평한, 및 이들의 조합으로부터 선택되는, 온도 단열형 포장 시스템.
  5. 제3항에 있어서, 상기 판지 시트는 약 0.8 mm 내지 약 4.8 mm 범위의 두께를 갖는, 온도 단열형 포장 시스템.
  6. 제3항에 있어서, 상기 판지 시트는 상기 적어도 하나의 단열 시트보다 더 단단한, 온도 단열형 포장 시스템.
  7. 제3항에 있어서, 상기 판지 시트는 상기 적어도 하나의 단열 시트의 두께보다 큰 두께를 갖는, 온도 단열형 포장 시스템.
  8. 제3항에 있어서, 상기 판지 시트는 상기 적어도 하나의 단열 시트보다 덜 단단한, 온도 단열형 포장 시스템.
  9. 제3항에 있어서, 상기 판지는 탭 및 슬롯을 포함하고, 상기 탭은 상기 채널을 둘러싸는 연속 루프에서 상기 판지를 고정하도록 상기 슬롯 내에 수용되는, 온도 단열형 포장 시스템.
  10. 제3항에 있어서, 상기 판지는 복수의 이격된 탭 및 복수의 이격된 슬롯을 포함하고, 상기 복수의 탭은 상기 채널을 둘러싸는 연속 루프에서 상기 판지를 고정하도록 상기 복수의 슬롯 내에 수용되는, 온도 단열형 포장 시스템.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 채널과 연통하는 개구가 있는 말단 단부면을 갖는 상기 제1 슬리브; 및
    상기 제1 슬리브의 말단 단부면으로부터 돌출하는 커버 플랩을 더 포함하고, 상기 커버 플랩은 상기 개구를 적어도 부분적으로 커버하도록 접힌, 온도 단열형 포장 시스템.
  12. 제11항에 있어서, 상기 접힌 커버 플랩은 상기 컨테이너의 내면에 대해 직접 안착되는, 온도 단열형 포장 시스템.
  13. 제1항에 있어서, 상기 제1 슬리브의 외벽은 상기 컨테이너의 내면에 대해 직접 배치되고 상기 제1 슬리브의 내벽은 상기 구획실과 적어도 부분적으로 경계를 이루는, 온도 단열형 포장 시스템.
  14. 제1항에 있어서, 상기 컨테이너의 내부 용적 내에 배치된 상기 제1 슬리브는 U자형 구성을 갖는, 온도 단열형 포장 시스템.
  15. 제1항에 있어서, 상기 제1 슬리브의 채널은 직사각형 횡단면을 갖는, 온도 단열형 포장 시스템.
  16. 제1항에 있어서, 상기 라이너는,
    채널과 적어도 부분적으로 경계를 이루는 제2 슬리브로서, 상기 제2 슬리브는 상기 컨테이너를 향해 배치된 외벽 및 상기 배송용 물품을 수용하도록 구성된 상기 구획실을 향해 배치된 대향 내벽을 갖고, 상기 제2 슬리브의 채널은 상기 제2 슬리브의 내벽과 외벽 사이에 배치되고, 상기 제2 슬리브는 상기 제1 슬리브와 분리 및 이산되고 상기 구획실이 상기 제1 슬리브와 상기 제2 슬리브 사이에 적어도 부분적으로 배치되도록 위치되는, 제2 슬리브; 및
    상기 제2 슬리브의 채널 내에 배치된 적어도 하나의 단열 시트를 더 포함하며, 상기 적어도 하나의 단열 시트는 셀룰로오스 재료로 구성되고 그 상에 형성된 복수의 리세스를 갖는, 온도 단열형 포장 시스템.
  17. 제16항에 있어서, 상기 제1 슬리브로부터 돌출하는 제1 잠금 탭 및 상기 제2 슬리브 상에 형성되는 제1 잠금 슬롯을 더 포함하고, 상기 제1 잠금 탭은 상기 제1 슬리브를 상기 제2 슬리브에 고정하도록 상기 제1 잠금 슬롯 내에 수용되는, 온도 단열형 포장 시스템.
  18. 제17항에 있어서, 상기 제1 슬리브는 U자형 구성을 갖고 상기 제2 슬리브는 U자형 구성을 갖는, 온도 단열형 포장 시스템.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 채널과 연통하는 개구가 있는 제1 말단 단부면을 갖는 상기 제2 슬리브;
    상기 제2 슬리브의 제1 말단 단부면으로부터 돌출하는 제1 커버 플랩;
    상기 제1 커버 플랩으로부터 돌출하는 제1 잠금 탭;
    상기 제2 슬리브 상에 형성되는 제1 잠금 슬롯을 더 포함하고, 상기 제1 잠금 탭은 상기 제1 슬리브를 상기 제2 슬리브에 고정하도록 상기 제1 잠금 슬롯 내에 수용되는, 온도 단열형 포장 시스템.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 채널과 연통하는 개구가 있는 상기 제1 말단 단부면 반대편에 제2 말단 단부면을 갖는 상기 제2 슬리브;
    상기 제2 슬리브의 제2 말단 단부면으로부터 돌출하는 제2 커버 플랩;
    상기 제2 커버 플랩으로부터 돌출하는 제2 잠금 탭;
    상기 제2 슬리브 상에 형성되는 제2 잠금 슬롯을 더 포함하고, 상기 제2 잠금 탭은 상기 제1 슬리브를 상기 제2 슬리브에 고정하도록 상기 제2 잠금 슬롯 내에 수용되는, 온도 단열형 포장 시스템.
  21. 제20항에 있어서, 상기 제1 슬리브는 상기 외벽과 상기 내벽 사이에서 각각 연장되는 제1 측벽 및 대향 제2 측벽을 가지며, 상기 제1 잠금 슬롯은 상기 제1 측벽에 형성되고 상기 제2 잠금 슬롯은 상기 제2 측벽에 형성되는, 온도 단열형 포장 시스템.
  22. 제1항에 있어서,
    내면 및 대향 외면을 갖는 상기 제1 슬리브;
    상기 제1 슬리브의 적어도 내면 또는 외면에 적용되는 물침투 방지 재료의 코팅을 더 포함하는, 온도 단열형 포장 시스템.
  23. 제22항에 있어서, 상기 코팅은 플라스틱으로 구성되는, 온도 단열형 포장 시스템.
  24. 제22항에 있어서, 상기 코팅은 폴리에틸렌(PE), 폴리락타이드(PLA), 생분해성 폴리머, 또는 이들의 조합을 포함하는, 온도 단열형 포장 시스템.
  25. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 단열 시트는 적어도 한 번 접히는, 온도 단열형 포장 시스템.
  26. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 단열 시트는 함께 적층되는 복수의 별도 페이퍼 시트를 포함하고, 상기 복수의 별도 페이퍼 시트의 각각은 셀룰로오스 재료로 구성되고 그 상에 형성된 복수의 리세스를 갖는, 온도 단열형 포장 시스템.
  27. 제26항에 있어서, 상기 적층된 복수의 별도 페이퍼 시트는 3중 폴딩을 형성하도록 두 번 접히는, 온도 단열형 포장 시스템.
  28. 제26항에 있어서, 상기 복수의 별도 페이퍼 시트는 적어도 3, 5, 10, 15, 20, 25 또는 30개의 페이퍼 시트를 포함하는, 온도 단열형 포장 시스템.
  29. 제26항에 있어서, 상기 복수의 별도 페이퍼 시트는 상기 복수의 별도 페이퍼 시트의 적어도 5, 10, 15, 20, 25 또는 30개의 수직으로 적층된 층이 있도록 접히는, 온도 단열형 포장 시스템.
  30. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 단열 시트는,
    상면 및 대향 하면을 갖는 제1 편평한 시트; 및
    상면, 대향 하면, 및 복수의 이격된 제1 엠보싱을 갖는 제1 엠보싱된 시트를 포함하고, 각 제1 엠보싱은 상기 상면으로부터 외측 방향으로 돌출하고 말단 단부에서 종료되고 상기 하면에 개방되게 노출된 리세스와 경계를 이루고, 상기 제1 엠보싱의 말단 단부는 접착제에 의해 상기 제1 편평한 시트의 하면에 고정되는, 온도 단열형 포장 시스템.
  31. 제30항에 있어서, 상기 적어도 하나의 단열 시트는,
    상면 및 대향 하면을 갖는 제2 편평한 시트; 및
    복수의 이격된 제2 엠보싱을 더 포함하는 상기 제1 엠보싱된 시트를 더 포함하고, 각 제2 엠보싱은 상기 하면으로부터 외측 방향으로 돌출하고 말단 단부에서 종료되고 상기 상면에 개방되게 노출된 리세스와 경계를 이루고, 상기 제2 엠보싱의 말단 단부는 접착제에 의해 상기 제2 편평한 시트의 상면에 고정되어 상기 제1 엠보싱된 시트는 상기 제1 편평한 시트와 상기 제2 편평한 시트 사이에 배치되는, 온도 단열형 포장 시스템.
  32. 제31항에 있어서, 복수의 외향 돌출 엠보싱을 갖는 제2 엠보싱된 시트를 더 포함하고, 상기 제2 엠보싱된 시트의 엠보싱은 접착제에 의해 상기 제1 편평한 시트의 상면에 고정되는, 온도 단열형 포장 시스템.
  33. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 단열 시트는 약 0.15 mm 내지 약 0.4 mm 범위의 두께를 갖는 페이퍼 시트를 포함하는, 온도 단열형 포장 시스템.
  34. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 단열 시트는 셀룰로오스 웨딩 시트를 포함하는, 온도 단열형 포장 시스템.
  35. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 단열 시트는 엠보싱된 티슈 페이퍼 시트를 포함하는, 온도 단열형 포장 시스템.
  36. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 단열 시트는 복수의 수직으로 적층된 단열 시트를 포함하고, 복수의 포켓은 상기 복수의 수직으로 적층된 단열 시트 사이에서 경계를 이루는, 온도 단열형 포장 시스템.
  37. 제1항에 있어서, 상기 라이너는 상기 배송용 물품을 수용하도록 구성된 상기 구획실을 둘러싸기 위해 상기 컨테이너의 내면 위로 연장되는, 온도 단열형 포장 시스템.
  38. 제1항에 있어서, 상기 라이너는 적어도 0.5 cm, 1 cm, 또는 1.5 cm의 두께를 갖는, 온도 단열형 포장 시스템.
  39. 제1항에 있어서, 상기 라이너는 75℉의 평균 온도에서 측정된 약 3.5/인치 내지 약 4.5/인치 범위의 단열 등급(R Value)을 갖는, 온도 단열형 포장 시스템.
  40. 제1항에 있어서, 상기 컨테이너는 박스를 포함하고 셀룰로오스 재료로 구성되는, 온도 단열형 포장 시스템.
  41. 제40항에 있어서, 상기 컨테이너의 셀룰로오스 재료는 판지를 포함하는, 온도 단열형 포장 시스템.
  42. 제41항에 있어서, 상기 판지는 골판지를 포함하는, 온도 단열형 포장 시스템.
  43. 제1항에 있어서,
    내면 및 대향 외면을 갖는 상기 컨테이너; 및
    상기 컨테이너의 적어도 내면 또는 외면에 적용되는 물침투 방지 재료의 코팅을 더 포함하는, 온도 단열형 포장 시스템.
  44. 제43항에 있어서, 상기 코팅은 플라스틱으로 구성되는, 온도 단열형 포장 시스템.
  45. 제43항에 있어서, 상기 코팅은 폴리에틸렌(PE), 폴리락타이드(PLA), 생분해성 폴리머, 또는 이들의 조합을 포함하는, 온도 단열형 포장 시스템.
  46. 제1항에 있어서, 상기 컨테이너 및 상기 라이너는 발포 폴리스티렌 또는 비생분해성 플라스틱을 포함하지 않는, 온도 단열형 포장 시스템.
  47. 제1항에 있어서, 상기 내부 용적 내에 배치된 냉원을 더 포함하는, 온도 단열형 포장 시스템.
  48. 제47항에 있어서, 상기 냉원은 드라이 아이스를 포함하는, 온도 단열형 포장 시스템.
  49. 제47항에 있어서, 상기 냉원은 적어도 하나의 냉동 젤 팩을 포함하는, 온도 단열형 포장 시스템.
  50. 제47항에 있어서, 상기 냉원은 상기 배송용 물품을 수용하도록 구성된 상기 구획실 내에 배치되고 상기 라이너에 의해 둘러싸이는, 온도 단열형 포장 시스템.
  51. 제47항에 있어서, 상기 냉원은 상기 배송용 물품을 포함하는, 온도 단열형 포장 시스템.
  52. 제47항에 있어서, 상기 냉원은 배송 전에 상기 구획실의 적어도 일부를 11℃ 미만의 온도로 냉각하도록 구성되는, 온도 단열형 포장 시스템.
  53. 제47항에 있어서, 상기 배송용 물품을 더 포함하고, 상기 배송용 물품은 상기 내부 용적 내에 배치되는, 온도 단열형 포장 시스템.
  54. 제53항에 있어서, 상기 냉원은 상기 배송용 물품 위 및 아래에 배치되는, 온도 단열형 포장 시스템.
  55. 제53항에 있어서, 상기 냉원은 상기 배송용 물품을 완전히 둘러싸는, 온도 단열형 포장 시스템.
  56. 제53항에 있어서, 상기 배송용 물품은 생물학적 재료를 포함하는, 온도 단열형 포장 시스템.
  57. 제1항에 있어서, 상기 제1 슬리브의 제1 셀룰로오스 재료 및 상기 적어도 하나의 단열 시트의 제2 셀룰로오스 재료는 동일한 셀룰로오스 재료 또는 다른 셀룰로오스 재료를 포함하는, 온도 단열형 포장 시스템.
  58. 제1항에 있어서, 상기 라이너는 상기 배송용 물품을 수용하도록 구성된 상기 구획실을 둘러싸는, 온도 단열형 포장 시스템.
  59. 제1항에 있어서, 상기 제1 슬리브는,
    상기 외벽과 상기 내벽 사이에서 각각 연장되는 제1 측벽 및 대향 제2 측벽; 및
    상기 채널과 연통하고 상기 제1 측벽과 상기 제2 측벽 사이에서 연장되도록 상기 내벽을 통과하는 제1 슬롯 및 이격된 제2 슬롯을 더 포함하는, 온도 단열형 포장 시스템.
  60. 제59항에 있어서,
    상기 제1 측벽을 통해 연장되고 상기 제1 슬롯과 교차하는 제1 V자형 노치; 및
    상기 제1 측벽을 통해 연장되고 상기 제2 슬롯과 교차하는 제2 V자형 노치를 더 포함하는, 온도 단열형 포장 시스템.
  61. 단열 배송용 물품을 포장하기 위한 방법으로서, 상기 방법은,
    컨테이너의 내면을 따라 라이너를 위치시켜 상기 라이너가 상기 컨테이너 내의 구획실과 적어도 부분적으로 경계를 이루는 단계로서, 상기 라이너는,
    제1 셀룰로오스 재료로 구성되고 채널과 적어도 부분적으로 경계를 이루는 제1 슬리브로서, 상기 제1 슬리브는 상기 컨테이너를 향해 배치된 외벽 및 상기 컨테이너에 위치될 때 상기 구획실을 향해 배치된 대향 내벽을 갖고, 상기 채널은 상기 내벽과 상기 외벽 사이에 배치되는, 제1 슬리브; 및
    상기 제1 슬리브의 채널 내에 배치된 적어도 하나의 단열 시트를 포함하며, 상기 적어도 하나의 단열 시트는 제2 셀룰로오스 재료로 구성되고 그 상에 형성된 복수의 리세스를 갖는, 단계;
    상기 컨테이너 내에 냉원을 배치하는 단계; 및
    상기 컨테이너 내의 구획실 내에 배송용 물품을 배치하는 단계를 포함하고,
    상기 라이너는 배송 중에 상기 배송용 물품을 단열시키는, 단열 배송용 물품을 포장하기 위한 방법.
  62. 제61항에 있어서, 상기 라이너는 상기 컨테이너 내에 제거 가능하게 배치되는, 방법.
  63. 제61항에 있어서, 상기 제1 슬리브는 상기 컨테이너 내에 위치될 때 U자형 구성을 갖는, 방법.
  64. 제63항에 있어서, 상기 라이너는,
    셀룰로오스 재료로 구성되고 채널과 적어도 부분적으로 경계를 이루는 제2 슬리브; 및
    상기 제2 슬리브의 채널 내에 배치된 적어도 하나의 단열 시트를 더 포함하며, 상기 적어도 하나의 단열 시트는 셀룰로오스 재료로 구성되고 그 상에 형성된 복수의 리세스를 갖고,
    상기 제2 슬리브는 상기 컨테이너 내에 위치될 때 U자형 구성을 갖는, 방법.
  65. 제64항에 있어서, 상기 제2 슬리브를 상기 제1 슬리브에 결합시키기 위해 상기 제2 슬리브로부터 돌출하는 잠금 탭을 상기 제2 슬리브 상에 형성된 잠금 슬롯에 삽입하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  66. 제61항에 있어서, 상기 배송용 물품은 생물학적 재료를 포함하는, 방법.
  67. 제61항에 있어서, 상기 제1 슬리브는 접힌 판지 시트를 포함하는, 방법.
  68. 제67항에 있어서, 상기 판지 시트는 상기 적어도 하나의 단열 시트보다 더 단단한, 방법.
  69. 제67항에 있어서, 상기 판지 시트는 상기 적어도 하나의 단열 시트보다 덜 단단한, 방법.
  70. 제61항에 있어서, 상기 제1 슬리브의 채널은 직사각형 횡단면을 갖는, 방법.
  71. 제61항에 있어서, 상기 적어도 하나의 단열 시트는 함께 적층되는 복수의 별도 페이퍼 시트를 포함하고, 상기 복수의 별도 페이퍼 시트의 각각은 셀룰로오스 재료로 구성되고 그 상에 형성된 복수의 리세스를 갖는, 방법.
  72. 제71항에 있어서, 상기 적층된 복수의 별도 페이퍼 시트는 접히는, 방법.
  73. 제71항에 있어서, 상기 복수의 별도 페이퍼 시트는 적어도 3, 5, 10, 15, 20, 25, 또는 30개의 페이퍼 시트를 포함하는, 방법.
  74. 제61항에 있어서, 상기 적어도 하나의 단열 시트는 엠보싱된 셀룰로오스 웨딩 시트를 포함하는, 방법.
  75. 제61항에 있어서, 상기 컨테이너는 마분지 박스를 포함하는, 방법.
  76. 제61항에 있어서, 상기 냉원은 드라이 아이스를 포함하는, 방법.
  77. 제61항에 있어서, 상기 냉원은 적어도 하나의 냉동 젤 팩을 포함하는, 방법.
  78. 제61항에 있어서, 상기 라이너는 75℉의 평균 온도에서 측정된 약 3.5/인치 내지 약 4.5/인치 범위의 단열 등급(R Value)을 갖는, 방법.
  79. 단열형 배송 패키지를 형성하기 위한 방법으로서, 상기 방법은,
    복수의 단열 시트 주위에 판지 시트를 접어 상기 판지 시트가 상기 복수의 단열 시트를 둘러싸는 단계로서, 상기 판지 시트 및 상기 복수의 단열 시트는 조합하여 제1 라이너부를 형성하는, 단계; 및
    컨테이너의 내부 용적 내에 상기 제1 라이너부를 위치시키는 단계를 포함하는, 단열형 배송 패키지를 형성하기 위한 방법.
  80. 제79항에 있어서, 상기 판지 시트를 접는 단계는 상기 판지 시트를 상기 복수의 단열 시트를 둘러싸는 연속 루프로 형성하기 위해 상기 판지 시트의 탭을 상기 판지 시트의 슬롯에 삽입하는 단계를 포함하는, 방법.
  81. 제79항에 있어서, 상기 복수의 단열 시트의 각각은 접착제에 의해 함께 고정되는, 방법.
  82. 제79항에 있어서, 상기 복수의 단열 시트 중 일부는 편평하고 상기 복수의 단열 시트 중 다른 시트는 엠보싱을 갖는, 방법.
  83. 제79항에 있어서, 상기 복수의 단열 시트는 접착제에 의해 함께 고정되지 않는 복수의 적층된 페이퍼 시트를 포함하고, 각 페이퍼 시트는 셀룰로오스 재료로 구성되고 그 상에 형성된 복수의 리세스를 갖는, 방법.
  84. 제79항에 있어서, 상기 복수의 단열 시트는 적어도 3, 5, 10, 15, 20, 25, 또는 30개의 페이퍼 시트를 포함하는, 방법.
  85. 제79항에 있어서, 상기 복수의 단열 시트 주위에 상기 판지 시트를 접기 전에 상기 복수의 단열 시트 위로 접는 단계를 더 포함하는, 방법.
  86. 제79항에 있어서, 상기 판지 시트는 상기 복수의 단열 시트가 배치되는 직사각형 채널을 형성하도록 접히는, 방법.
  87. 제79항에 있어서, 상기 컨테이너의 내부 용적 내에 배치된 상기 제1 라이너는 U자형 구성을 갖는, 방법.
  88. 제79항에 있어서, 상기 판지 시트는 주름진, 편평한, 및 이들의 조합으로부터 선택되는, 방법.
  89. 제79항에 있어서, 상기 판지 시트는 약 0.8 mm 내지 약 4.8 mm 범위의 두께를 갖는, 방법.
  90. 제79항에 있어서, 상기 판지 시트는 상기 복수의 단열 시트보다 더 단단한, 방법.
  91. 제79항에 있어서, 물침투 방지 재료의 코팅을 상기 판지의 적어도 내면 또는 외면에 적용되는 단계를 더 포함하는, 방법.
  92. 제91항에 있어서, 상기 코팅은 플라스틱으로 구성되는, 방법.
  93. 제91항에 있어서, 상기 코팅은 폴리에틸렌(PE), 폴리락타이드(PLA), 생분해성 폴리머, 또는 이들의 조합을 포함하는, 방법.
  94. 제79항에 있어서, 상기 제1 라이너는 75℉의 평균 온도에서 측정된 약 3.5/인치 내지 약 4.5/인치 범위의 단열 등급(R Value)을 갖는, 방법.
  95. 온도 단열형 포장 시스템으로서, 상기 포장 시스템은,
    내부 용적과 경계를 이루는 내면을 갖는 컨테이너; 및
    상기 컨테이너의 내부 용적 내에 배치되고 배송용 물품을 수용하도록 구성된 구획실을 둘러싸는 라이너를 포함하며, 상기 라이너는 접착제에 의해 함께 고정되는 복수의 적층된 단열 시트를 포함하는 제1 라이너부를 포함하고, 상기 복수의 적층된 단열 시트 중 일부는 편평하고 상기 복수의 적층된 단열 시트 중 다른 시트는 엠보싱을 가지며, 상기 복수의 적층된 단열 시트의 각각은 셀룰로오스 재료로 구성되는, 온도 단열형 포장 시스템.
  96. 제95항에 있어서, 상기 제1 라이너부의 복수의 적층된 단열 시트는,
    상면 및 대향 하면을 갖는 제1 편평한 시트; 및
    상면, 대향 하면, 및 복수의 이격된 제1 엠보싱을 갖는 제1 엠보싱된 시트를 포함하고, 각 제1 엠보싱은 상기 상면으로부터 외측 방향으로 돌출하고 말단 단부에서 종료되고 상기 하면에 개방되게 노출된 리세스와 경계를 이루고, 상기 제1 엠보싱의 말단 단부는 상기 접착제에 의해 상기 제1 편평한 시트의 하면에 고정되는, 온도 단열형 포장 시스템.
  97. 제95항에 있어서, 상기 제1 라이너부의 복수의 적층된 단열 시트는,
    상면 및 대향 하면을 갖는 제2 편평한 시트; 및
    복수의 이격된 제2 엠보싱을 더 포함하는 상기 제1 엠보싱된 시트를 더 포함하고, 각 제2 엠보싱은 상기 하면으로부터 외측 방향으로 돌출하고 말단 단부에서 종료되고 상기 상면에 개방되게 노출된 리세스와 경계를 이루고, 상기 제2 엠보싱의 말단 단부는 상기 접착제에 의해 상기 제2 편평한 시트의 상면에 고정되어 상기 제1 엠보싱된 시트는 상기 제1 편평한 시트와 상기 제2 편평한 시트 사이에 배치되는, 온도 단열형 포장 시스템.
  98. 제97항에 있어서, 복수의 외향 돌출 엠보싱을 갖는 제2 엠보싱된 시트를 더 포함하고, 상기 제2 엠보싱된 시트의 엠보싱은 상기 접착제에 의해 상기 제1 편평한 시트의 상면에 고정되는, 온도 단열형 포장 시스템.
  99. 제95항에 있어서, 상기 복수의 적층된 단열 시트는 판지 시트에 의해 둘러싸이지 않는, 온도 단열형 포장 시스템.
  100. 제95항에 있어서, 상기 제1 라이너부는 U자형 구성을 갖는, 온도 단열형 포장 시스템.
  101. 제100항에 있어서, 상기 라이너는 접착제에 의해 함께 고정되는 복수의 적층된 단열 시트를 포함하는 제2 라이너부를 포함하고, 상기 복수의 적층된 단열 시트 중 일부는 편평하고 상기 복수의 적층된 단열 시트 중 다른 시트는 엠보싱을 가지며, 상기 복수의 적층된 단열 시트의 각각은 셀룰로오스 재료로 구성되고, 상기 제2 라이너부는 U자형 구성을 갖는, 온도 단열형 포장 시스템.
  102. 단열 배송용 물품을 포장하기 위한 방법으로서, 상기 방법은,
    컨테이너의 내면을 따라 라이너를 위치시켜 상기 라이너가 상기 컨테이너 내의 구획실과 적어도 부분적으로 경계를 이루는 단계로서, 상기 라이너는 접착제에 의해 함께 고정되는 복수의 적층된 단열 시트를 포함하는 제1 라이너부를 포함하고, 상기 복수의 적층된 단열 시트 중 일부는 편평하고 상기 복수의 적층된 단열 시트 중 다른 시트는 엠보싱을 가지며, 상기 복수의 적층된 단열 시트의 각각은 셀룰로오스 재료로 구성되는, 단계;
    상기 컨테이너 내에 냉원을 배치하는 단계; 및
    상기 컨테이너 내의 구획실 내에 배송용 물품을 배치하는 단계를 포함하고,
    상기 라이너는 배송 중에 상기 배송용 물품을 단열시키는, 단열 배송용 물품을 포장하기 위한 방법.
  103. 제102항에 있어서, 상기 제1 라이너부는 U자형 구성을 갖는, 방법.
  104. 제103항에 있어서, 상기 라이너는 접착제에 의해 함께 고정되는 복수의 적층된 단열 시트를 포함하는 제2 라이너부를 포함하고, 상기 복수의 적층된 단열 시트 중 일부는 편평하고 상기 복수의 적층된 단열 시트 중 다른 시트는 엠보싱을 가지며, 상기 복수의 적층된 단열 시트의 각각은 셀룰로오스 재료로 구성되고, 상기 제2 라이너부는 U자형 구성을 갖는, 방법.
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