ES2967380T3 - Cuerpo de tapa - Google Patents

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ES2967380T3
ES2967380T3 ES21817785T ES21817785T ES2967380T3 ES 2967380 T3 ES2967380 T3 ES 2967380T3 ES 21817785 T ES21817785 T ES 21817785T ES 21817785 T ES21817785 T ES 21817785T ES 2967380 T3 ES2967380 T3 ES 2967380T3
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lid
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Akira Takano
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KY7 Ltd
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Abstract

El objetivo de la presente invención es proporcionar, mediante el uso de un material a base de papel, un cuerpo de tapa que tenga una excelente capacidad de sellado de la parte de boca del recipiente. Este cuerpo de tapa se unirá de manera desmontable a una parte de boca del contenedor, y se caracteriza por tener una tapa superior y una pared lateral que está hecha de un material a base de papel y tiene una forma inclinada que rodea la tapa superior y se estrecha desde la parte superior. lado del extremo superior hacia el lado del extremo inferior de la misma, en el que la tapa superior y la pared lateral están integradas uniendo una parte ascendente formada en el borde periférico de la tapa superior a una superficie interior de la pared superior de la pared lateral, y una parte de acoplamiento para acoplarse con la parte de boca del recipiente está formada en la periferia interior de una pared inferior de la pared lateral. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Cuerpo de tapa
Campo técnico
La presente invención se relaciona con una tapa que comprende un material de papel.
Técnica antecedente
En tiendas de conveniencia y supermercados etc., es común que la bebida y alimento se vendan en recipientes simples. Por ejemplo en las tiendas de conveniencia, bebidas tales como café se venden en recipientes en forma de taza hechos de papel y plástico. Se han propuesto diversas tapas para cubrir la parte de apertura del recipiente para evitar que el contenido se derrame cuando el cliente retira la bebida tal como café. Como este tipo de tapas, se han usado ampliamente artículos de plástico. Sin embargo, dado que los artículos de plástico pueden causar diversos problemas ambientales, recientemente se han hecho esfuerzos para reducir el uso de plásticos como la materia prima para tapas y recipientes simples para bebida y alimento que se desechan después de un corto período de tiempo. Por consiguiente, se han propuesto tapas hechas de papel en lugar de plástico (documento de patente 1, documento de patente 2).
Lista de citas
Documento de patente 1: JP2006-248530
Documento de patente 2: JP2012-513940
El documento JPS53-137785 divulga una tapa de cobertura hecha mediante papel caracterizada porque un cono truncado que tiene una parte de apertura inferior que tiene un diámetro exterior mayor que un diámetro exterior de una parte superior comprende, en una pared lateral entre la parte de apertura y una pared superior proporcionada en la parte superior, un medio para acoplarse con una parte superior de una pared lateral de recipiente. El documento WO2020/100316 divulga una tapa de papel que comprende una porción de cuerpo de tapa que incluye un material de papel para montarse en un recipiente que incluye una porción de apertura, un ahusamiento, y una porción rizada; una primera porción de acoplamiento que se proporciona en la porción de cuerpo de tapa, incluye un ahusamiento en la misma dirección que una dirección del ahusamiento, y se acopla con la porción rizada desde afuera de la porción rizada; y una porción rizada lateral de porción de cuerpo que se proporciona en la porción de cuerpo de tapa y está posicionada por encima de la primera porción de acoplamiento. Estos documentos no divulgan una tapa que tenga una pared lateral y una parte de acoplamiento como en la tapa de la presente invención.
Resumen de invención
Problema técnico
Sin embargo, los materiales de papel tienen baja elasticidad del material en comparación con los materiales plásticos y tienen una baja conformabilidad, de este modo es difícil formarlos en conformaciones complejas como plásticos. Por consiguiente, a diferencia de tapas hechas de plástico, no era fácil obtener una tapa de papel que tuviera una conformación y una estructura que permitieran el cierre de la parte de apertura de un recipiente con una alta capacidad de sellado con certeza de tal manera que se evitara la fuga del contenido del recipiente incluso cuando el contenido es líquido.
Se han hecho diversas mejoras estructurales con el fin de aumentar la adhesión de una tapa de papel a la parte de apertura de un recipiente. El documento de patente 1 divulga una tapa que comprende una parte de pared que tiene una superficie exterior cónica para acoplarse con el lado interior del cuerpo principal cónico de un recipiente de papel y una pared de cubierta rodeada por dicha parte de pared, configurada para ajustarse dentro de la parte de apertura del recipiente. El documento de patente 2 divulga una tapa de papel hecha de un cartón superior y una pared lateral proporcionada hacia abajo alrededor del cartón superior, configurada para cerrar un recipiente por la parte alrededor del borde superior del recipiente que se sujeta por la parte de almacenamiento entre el extremo superior interior del miembro de refuerzo para reforzar la pared lateral y el cartón superior.
Sin embargo, las tapas de papel descritas en los documentos de patente 1 y 2 no tienen suficiente adhesión con la parte de apertura del recipiente cuando la tapa está cerrada y tienen un riesgo de la fuga del líquido en el recipiente. También, con tapas y recipientes hechos de papel, debido a las características de papel, es probable que se produzcan variaciones en las dimensiones de la tapa y la parte de apertura del recipiente por la influencia de la humedad etc. Sin embargo, con las tapas de papel conocidas anteriormente, la parte que se acopla con la parte de apertura del recipiente tiene una estructura en la cual la pared lateral y la pared de cubierta se superponen o la pared lateral está reforzada con un material de refuerzo, y de este modo la parte que se ajusta a la parte de apertura del recipiente es dura y no muy elástica. Por consiguiente, había un problema de que pequeñas variaciones en las dimensiones de la tapa y la parte de apertura del recipiente provocarían que el recipiente no se pudiera cerrar con certeza y no se obtuviera una capacidad de sellado estable.
La presente invención fue hecha en vista de lo anterior y su objetivo es proporcionar una tapa que comprende un material de papel y que tiene una capacidad de sellado estable también para un recipiente de papel y que tiene una excelente prevención de fugas de líquido.
Medios para resolver los problemas
La presente invención se relaciona con una tapa de acuerdo con la reivindicación 1.
Una realización preferida de la presente invención se relaciona con una tapa para fijar a una parte de apertura de un recipiente de una manera removible, que comprende una pared de cubierta y una pared lateral que rodea la circunferencia de la pared de cubierta, que se ahúsa desde un extremo superior hacia un extremo inferior y que está hecha de un material de papel,
en donde la pared de cubierta y la pared lateral están integradas entre sí mediante una parte vertical formada en la circunferencia de la pared de cubierta que se une a una superficie interior de una pared superior de la pared lateral,
en donde una parte de acoplamiento para acoplarse con la parte de apertura del recipiente en un estado donde la parte de apertura de la abertura está cerrada se proporciona en un lado circunferencial interior de una pared inferior de la pared lateral que se ahúsa desde el extremo superior hacia el extremo inferior,
en donde la parte de acoplamiento tiene un diámetro interior que es menor en un extremo inferior de la misma que en un extremo superior de la misma.
Una realización preferida de la presente invención se relaciona con una tapa para fijar a una parte de apertura de un recipiente de una manera removible, que comprende una pared de cubierta y una pared lateral que rodea la circunferencia de la pared de cubierta, que se ahúsa desde un extremo superior hacia un extremo inferior y que está hecha de un material de papel,
en donde la pared lateral está hecha uniendo bordes de un material en bruto en forma de sector anular de tal manera que se ahúsa desde el extremo superior hacia el extremo inferior,
en donde la pared de cubierta y la pared lateral están integradas entre sí mediante una parte vertical formada en la circunferencia de la pared de cubierta que se une a una superficie interior de una pared superior de la pared lateral,
en donde una parte de acoplamiento para acoplarse con la parte de apertura del recipiente en un estado donde la parte de apertura de la abertura está cerrada se proporciona en un lado circunferencial interior de una pared inferior de la pared lateral que se ahúsa desde el extremo superior hacia el extremo inferior,
en donde la parte de acoplamiento tiene un diámetro interior que es menor en un extremo inferior de la misma que en un extremo superior de la misma.
En este documento el término "material en bruto" puede significar un material de cartón que tiene una conformación exterior de producto adecuada para ser sometida a trabajo de prensa y conformación tal como flexión y estirado.
En otras palabras, la presente invención se relaciona con una tapa que se puede fijar a una parte de apertura de un recipiente de una manera removible, en donde la tapa comprende una pared de cubierta y una pared lateral que incluye una pared superior y una pared inferior,
en donde la pared superior está ahusada en una dirección desde un extremo superior de la pared lateral hacia un extremo inferior de la pared lateral,
en donde la pared lateral está hecha de un material de papel,
en donde la tapa comprende además una parte vertical que se extiende hacia arriba desde la circunferencia de la pared de cubierta,
en donde la pared de cubierta y la parte vertical están rodeadas por la pared superior, en donde una superficie interior de la pared superior está unida con la parte vertical de tal manera que la pared de cubierta y la pared lateral están integradas entre sí, y
en donde la pared inferior comprende una parte de acoplamiento configurada para acoplarse con la parte de apertura del recipiente, en donde la parte de acoplamiento se proporciona en una superficie circunferencial interior de la pared inferior.
Preferiblemente, la parte de acoplamiento tiene un diámetro interior que es menor en un extremo inferior de la misma que en un extremo superior de la misma y
preferiblemente, la pared inferior está ahusada en la dirección desde un extremo superior de la pared lateral hacia un extremo inferior de la pared lateral, y la parte de acoplamiento está configurada para acoplarse con la parte de apertura del recipiente cuando la tapa se coloca en fijación a la parte de apertura del recipiente y de esa manera se hace para cerrar la parte de apertura del recipiente.
Preferiblemente, la pared lateral se hace uniendo bordes de un material en bruto en forma de sector anular.
La invención se relaciona además con un kit de partes que comprende la tapa de acuerdo con la invención y un recipiente que tiene una parte de apertura a la cual se puede fijar la tapa de una manera removible. Preferiblemente, la pared lateral de la tapa se ahúsa en un ángulo menor que una pared lateral del recipiente.
La invención se relaciona además con un ensamblaje de la tapa de acuerdo con la invención y un recipiente que tiene una parte de apertura a la cual se fija la tapa de una manera removible. Preferiblemente, un extremo inferior de la parte de acoplamiento de la tapa está en un estado sin contacto con una pared lateral del recipiente.
Efecto de la invención
La tapa de la presente invención tiene una estructura en la cual el lado de extremo superior de la pared lateral de cerramiento (la pared lateral formada de tal manera que encierra la pared de cubierta) hecha de un material de papel se une con la parte vertical formada en la circunferencia de la pared de cubierta de tal manera que estén integradas entre sí y en la cual se proporciona una parte de acoplamiento para acoplarse con la parte de apertura del recipiente en una circunferencia interior del lado de extremo inferior de la pared lateral. Debido a esto, la parte de extremo inferior provista de la parte de acoplamiento para acoplarse con la parte de apertura del recipiente no tiene una estructura superpuesta de materiales de papel y de este modo es elástica. Debido a esto, incluso cuando hay algunos errores dimensionales debido a variaciones dimensionales en las dimensiones exteriores de la parte de apertura del recipiente, la parte de tapa de acuerdo con la invención puede acoplarse con la parte de apertura del recipiente mientras que se mantiene una alta capacidad de sellado y cerrarlo. Dado que la pared lateral está ahusada desde el extremo superior hasta el extremo inferior, en combinación con el hecho de que la parte de extremo inferior de la pared lateral es elástica, la tapa no tiene el riesgo de desprenderse fácilmente desde el recipiente incluso cuando se aplica una carga a la tapa. Dado que la parte de extremo inferior de la pared lateral es elástica, incluso cuando las dimensiones de la parte de acoplamiento son ligeramente más pequeñas que las dimensiones exteriores de la parte de apertura del recipiente, se acopla fácilmente con la parte de apertura del recipiente y puede exhibir una mayor capacidad de sellado. Dado que la tapa de acuerdo con la invención tiene una buena adaptabilidad a las variaciones en las dimensiones exteriores de la parte de apertura del recipiente, se puede usar para recipientes para diferentes aplicaciones en donde las dimensiones de las partes de apertura de los recipientes son aproximadamente las mismas. Dado que la pared lateral es ahusada, se incrementa la capacidad de apilamiento de la tapa, permitiendo la reducción de espacio durante el almacenamiento y transporte de la tapa. Dado que la pared inferior de la pared lateral ahusada desde el extremo superior hacia el extremo inferior es elástica y la pared superior de la pared lateral está unida con la parte vertical proporcionada alrededor de la pared de cubierta y proporciona una estructura de alta resistencia, la capacidad de sujeción de la tapa a la parte de apertura del recipiente aumenta. En la tapa de la presente invención, la parte de acoplamiento proporcionada en la pared inferior elástica se acopla con la parte de apertura del recipiente y asegura sujetar de manera fuerte la parte de apertura del recipiente para cerrar la parte de apertura del recipiente. Por consiguiente, cuando la presión dentro del recipiente se vuelve alta tal como cuando por ejemplo el café caliente está dentro, o cuando el recipiente con el contenido alojado en el mismo se cae accidentalmente, no hay riesgo de que la tapa se desprenda fácilmente, y de este modo es más efectiva como una tapa para recipientes grandes. Dado que la pared inferior de la pared lateral provista de la parte de acoplamiento para acoplarse con la parte de apertura del recipiente es elástica, puede acoplarse con la parte de apertura del recipiente con certeza y el retiro de la tapa se puede realizar fácilmente. La tapa de acuerdo con la invención tiene una estructura en la cual se proporciona una parte vertical alrededor de la pared de cubierta y la parte vertical está unida con la superficie interior de la pared superior de la pared lateral. Por consiguiente, no hay ninguna brecha en el reborde unido entre la parte de pared de cubierta y la pared lateral como en los cuerpos de tapa conocidos, por lo que no hay riesgo de que bebidas líquidas etc. penetren en tales brechas. La tapa de acuerdo con la invención es menos probable que experimente deformación por torsión en comparación con una tapa que está hecha completamente de un artículo moldeado de plástico, por lo que cuando se transporta un recipiente de alimentos cerrado con la tapa, hay un menor riesgo de que la tapa experimente inesperadamente deformación por torsión y se desprenda.
Breve descripción de dibujos
La figura 1 es una vista en perspectiva de una realización de la tapa de la presente invención.
La figura 2 es una vista en sección longitudinal a lo largo de la línea II-II de la figura 1.
La figura 3 es una vista en sección longitudinal en la cual la tapa cubre un recipiente.
La figura 4 es una vista en sección longitudinal en la cual se apilan los cuerpos de tapa.
La figura 5 es una vista en sección longitudinal de una realización diferente de la tapa.
La figura 6 es una vista en sección longitudinal de aún otra realización de la tapa.
La figura 7 es una vista en sección longitudinal de aún otra realización de la tapa.
La figura 8 es una vista en sección longitudinal de aún otra realización de la tapa.
La figura 9 es una vista en perspectiva de aún otra realización de la tapa.
La figura 10 es una vista en sección transversal del área alrededor de un puerto para beber en donde el puerto para beber fue formado levantando una pieza de tapa de la tapa de la figura 9.
La figura 11 es una vista en perspectiva de una realización diferente adicional de la tapa.
La figura 12 es una vista en sección longitudinal de aún otra realización de la tapa.
La figura 13 es una vista en sección longitudinal que muestra un ejemplo de un método para fabricar la tapa de la presente invención.
La figura 14 es un dibujo explicativo de la acción cuando se fija la tapa al recipiente.
La figura 15 es un dibujo explicativo de la acción cuando se retira la tapa desde el recipiente.
La figura 16 es una vista en sección longitudinal de aún otra realización de la tapa.
La figura 17 es una vista en sección longitudinal de aún otra realización de la tapa.
La figura 18 es una vista en planta de un material en bruto para hacer la pared lateral.
La figura 19 es una vista en sección longitudinal de otra realización de la tapa.
La figura 20 es una vista en planta de otra realización de un material en bruto para hacer la pared lateral.
La figura 21 es una vista en sección longitudinal de otra realización de la tapa durante la fabricación.
La figura 22 es una vista en planta de aún otra realización de un material en bruto para hacer la pared lateral.
La figura 23 es una vista en sección longitudinal de otra realización de la tapa.
La figura 24 es una vista en sección longitudinal de aún otra realización de la tapa.
La figura 25 es una vista en sección longitudinal de aún otra realización de la tapa.
La figura 26 es una vista en sección longitudinal de aún otra realización de la tapa.
Descripción de realizaciones
A continuación, la tapa de la presente invención se dilucida con base en figuras.
Las figuras 1 y 2 muestran una realización de la tapa 1 de acuerdo con la presente invención. Esta tapa 1 está hecha de una pared 2 de cubierta y una pared 3 lateral que rodea la pared 2 de cubierta. La pared 3 lateral se forma uniendo ambas partes de extremo de un material de papel para formar un tubo de cerramiento (de tal manera que rodee la pared de cubierta) y la pared 3 lateral está ahusada desde el extremo superior hacia el extremo inferior. El término "la pared lateral está ahusada desde el lado de extremo superior hacia el lado de extremo inferior" significa que la conformación de pared exterior está formada para ser generalmente ahusada desde el extremo superior hacia el extremo inferior, e incluso si una parte de la pared exterior de la pared lateral tiene por ejemplo una parte de hinchamiento o una parte sobresalida, tal configuración está abarcada en "la pared lateral está ahusada desde el lado de extremo superior hacia el lado de extremo inferior" en tanto que sea generalmente ahusada.
La pared 2 de cubierta y la pared 3 lateral se integran entre sí uniendo la parte 4 vertical hecha en la circunferencia de la pared 2 de cubierta plegando con el lado de superficie interior de la pared 5 superior de la pared 3 lateral. En otras palabras, la tapa 1 se forma formando la parte 4 vertical en la circunferencia de la pared 2 de cubierta plegando la circunferencia de un material en bruto que tiene por ejemplo una conformación circular para formar la pared 2 de cubierta y unir esta parte 4 vertical con el lado de superficie interior de la pared 3 lateral. Como se muestra en la figura 3, la pared 6 inferior de la pared 3 lateral está provista de una parte 9 de acoplamiento que es un rebaje en forma de anillo que tiene una conformación para acoplarse con una parte 8 rizada proporcionada en la parte de apertura del recipiente 7. La parte 9 de acoplamiento no se limita a un rebaje en forma de anillo sino que puede tener cualquier conformación en tanto que pueda acoplarse con la parte 8 rizada del recipiente 7. Sin embargo, cuando la superficie circunferencial interior de la pared 6 inferior de la pared 3 lateral se presiona para formar la parte 9 de acoplamiento en la forma de un rebaje en forma de anillo, la brecha de altura en la parte unida formada en la parte 9 de acoplamiento de la pared 6 inferior de la pared 3 lateral al unir los bordes de un material de papel que tiene una conformación rectangular o una de abanico puede volverse pequeña, reduciendo de esa manera el riesgo de que se forme una brecha entre la tapa 1 y el recipiente 7, aumentando la capacidad de sellado de la tapa 1. En el ejemplo mostrado en la figura 2, la superficie exterior de la parte 9 de acoplamiento en la conformación de un rebaje en forma de anillo hecho por ejemplo mediante presión (superficie exterior de la pared 6 inferior) tiene una conformación hinchada. Sin embargo, es posible que el lado de superficie interior de la pared 6 inferior esté provisto de la parte 9 de acoplamiento en la conformación de un rebaje en forma de anillo y que la superficie exterior de la pared 6 inferior no esté hinchada. Con el fin de disminuir la brecha de altura en la parte de unión de la pared 3 lateral, antes de unir las partes de borde de un material de papel en forma rectangular o de abanico para formar la pared 3 lateral, las áreas alrededor de dichas partes de borde se pueden comprimir de tal manera que sus espesores disminuyan gradualmente hacia la dirección de las partes de borde (dirección de la circunferencia de la pared 3 lateral).
En la tapa 1 de esta realización, la pared 3 lateral está hecha a partir de un material de papel en forma de abanico en el cual la longitud del arco en el extremo superior de la misma es mayor que la longitud del arco en el extremo inferior de la misma uniendo las partes de extremo laterales de la misma en una conformación de encerramiento. De este modo, la cara lateral de la pared 3 lateral es generalmente ahusada (generalmente inclinada en la dirección de la flecha a en la figura 2) desde el extremo superior hacia el extremo inferior (hacia la parte de apertura del recipiente 7) de tal manera que el diámetro interior d2 en el extremo inferior de la parte 9 de acoplamiento sea menor que el diámetro interior d1 en el extremo superior de la parte 9 de acoplamiento.
En otras palabras, en la tapa 1 de esta realización, la pared 3 lateral está hecha a partir de un material 35 en bruto que es en forma de sector anular (conformación expandida de la pared lateral en forma de cono truncado) en el cual la longitud de la parte 33 en forma de arco en el extremo superior de la misma es mayor que la longitud de la parte 34 en forma de arco en el extremo inferior de la misma (como se muestra en la figura 18) uniendo las partes 36, 37 de extremo laterales de la misma en una conformación anular de tal manera que las partes 36, 37 de extremo laterales miren entre sí en la dirección circunferencial de la pared 3 lateral. De este modo, la cara lateral de la pared 3 lateral es generalmente ahusada (generalmente inclinada en la dirección de la flecha a en la figura 2) desde el extremo superior hacia el extremo inferior (hacia la parte de apertura del recipiente 7) de tal manera que el diámetro interior d2 en el extremo inferior de la parte 9 de acoplamiento es menor que el diámetro interior d1 en el extremo superior de la parte 9 de acoplamiento.
La tapa 1 de la presente realización tiene una buena capacidad de apilamiento debido a que la pared 3 lateral es ahusada, y al apilar una pluralidad de las tapas 1 como se muestra en la figura 4, se vuelve posible almacenarlas y transportarlas usando un espacio pequeño, lo que permite reducir los costes para almacenamiento y transporte. La pared 3 lateral no se limita al ejemplo donde la cara lateral está ahusada. Solo una parte de pared 3 lateral, por ejemplo la parte más cercana al extremo superior o la parte más cercana al extremo inferior, puede estar ahusada. La parte más cercana al extremo superior o la parte más cercana al extremo inferior de la pared 3 lateral pueden tener diferentes ángulos de inclinación. Al disponerla como una conformación tubular ahusada, se mejora la capacidad de apilamiento de la tapa 1 y se mejora la capacidad de cierre y adhesión de la tapa 1 al recipiente. En particular como se muestra en la figura 21, el ángulo de inclinación de la pared 5 superior puede disponerse para ser mayor que el ángulo de inclinación de la pared 6 inferior. Esto se puede hacer por ejemplo usando un troquel 14 que tiene una forma en donde el ángulo de inclinación es mayor en el lado de pared 5 superior que en el lado de pared 6 inferior y presionando la pared 5 superior desde el lado interior de la pared 5 superior mediante el troquel 13, o haciendo la pared 3 lateral usando un material 35 en bruto que tiene una conformación como se muestra en la figura 22 que comprende una parte 5a que forma la pared superior y una parte 6a que forma la pared inferior. Alternativamente, como se muestra en la figura 23, se puede formar un escalón 38 de tal manera que la dimensión del lado de pared 6 inferior sea menor que la dimensión del lado de pared 5 superior. Estos mejoran además la capacidad de apilamiento.
En la tapa 1 de la presente invención, la unión de las partes de extremo del material de papel para formar la pared 3 lateral tubular y la unión de la pared 2 de cubierta y la pared 3 lateral se pueden realizar mediante métodos de unión conocidos para formar una parte integral. Como los métodos de unión, se pueden usar métodos tales como métodos que usan adhesivos normales, adhesivos termofusibles y adhesivos de dos componentes, sellado térmico, unión ultrasónica y unión de alta frecuencia. Sin embargo en vista de la eficiencia de fabricación se prefiere que las superficies de la pared 2 de cubierta y la pared 3 lateral que van a ser unidas estén hechas de un material termosellable y la adhesión se realice mediante termosellado.
La figura 3 muestra la tapa 1 que cubre el recipiente 7 para cerrar la parte de apertura del recipiente 7. En la tapa 1 de la presente realización, la parte 9 de acoplamiento está formada como un rebaje en forma de anillo en el lado de pared interior de la pared 6 inferior de la pared 3 lateral de tal manera que se acopla con la parte 8 rizada del recipiente 7. La tapa 1 de la presente realización está configurada de tal manera que cuando la parte 9 de acoplamiento se acopla con la parte 8 rizada del recipiente 7, la parte 30 de extremo inferior de la pared 6 inferior no está en contacto con la pared 7a lateral del recipiente 7. La tapa 1 de la presente invención puede cerrar el recipiente 7 con una alta capacidad de sellado, y dado que la pared 6 inferior es elástica (en la dirección interior y en la dirección exterior de la pared 6 inferior) su retiro desde el recipiente 7 se puede hacer fácilmente. Al configurar la tapa 1 de tal manera que la parte 30 de extremo inferior de la pared 6 inferior no esté en contacto con la pared 7a lateral del recipiente cuando la tapa 1 está fijada al recipiente 7, el retiro de la tapa 1 desde el recipiente 7 se vuelve aún más fácil. Para retirar la tapa 1 desde el recipiente 7, enganchando por ejemplo un dedo por ejemplo en la parte 30 de extremo inferior de la pared 6 inferior para tirar hacia arriba de la pared 6 inferior (dirección de flecha en la figura 15A), la parte 8 rizada de la parte de apertura del recipiente 7 y la parte 9 de acoplamiento de la tapa 1 se desacoplan, y al tirar de la tapa 1 hacia arriba (dirección de flecha en la figura 15B) la tapa 1 se puede retirar fácilmente desde el recipiente 7. En la tapa 1 de la presente invención, la parte 9 de acoplamiento que se acopla con la parte de apertura del recipiente 7 está prevista en la pared 6 inferior de la pared 3 lateral hecha de un material de papel de encerramiento. La pared 6 inferior de la pared 3 lateral sobre la cual está prevista la parte 9 de acoplamiento es más elástica que cuando la pared 6 inferior de la pared 3 lateral está plegada para unirse con la pared 2 de cubierta. Por consiguiente, incluso cuando el diámetro de la parte 9 de acoplamiento de la tapa 1 está diseñado para ser menor que el diámetro exterior de la parte 8 rizada del recipiente 7, la tapa 1 puede acoplarse con el recipiente 7 con certeza. Al diseñar el diámetro de la parte 9 de acoplamiento para ser más pequeño que el diámetro exterior de la parte de apertura del recipiente (la parte 8 rizada), la tapa 1 no se desprende fácilmente desde el recipiente 7 y puede cerrar el recipiente 7 mientras que mantiene una alta capacidad de sellado, incluso cuando la presión dentro del recipiente aumenta por el recipiente 7 que contiene un producto líquido tal como café, en particular un producto líquido caliente. En combinación con que la pared 3 lateral sea generalmente ahusada desde el extremo superior hacia el extremo inferior, puede cerrar el recipiente 7 con una alta capacidad de sellado. Como se muestra por ejemplo en la figura 5, figura 6 y figura 16, se puede proporcionar un corte 39 en la parte de borde de extremo inferior de la pared 6 inferior de acuerdo con las necesidades. Esto permite que la tapa 1 se fije a y retire fácilmente desde el recipiente 7 incluso cuando la tapa tiene una estructura en donde aumenta la adhesión a la parte de apertura del recipiente 7 (por ejemplo una tapa que tiene una parte 9 de acoplamiento tiene un diámetro menor que el diámetro exterior de la parte 8 rizada). Una parte de la parte 6 de borde de extremo inferior puede plegarse hacia el interior de la pared 6 inferior como se muestra en la figura 19. En este caso, al disponer el borde 40a de la parte 40 plegada para posicionarse debajo por ejemplo de la parte 8 rizada del recipiente cuando la tapa 1 está fijada al recipiente, la tapa 1 se ajusta mejor al recipiente. Al proporcionar un corte 39 en la parte 40 plegada, se vuelve fácil fijar a y retirar desde la parte de apertura del recipiente 7.
Dado que la pared 6 inferior de la pared 3 lateral de la tapa 1 de la presente invención es elástica, incluso cuando hay errores dimensionales en la parte de apertura del recipiente 7, puede cerrar la parte de apertura del recipiente 7 con certeza y mantener una alta capacidad de sellado. Dado que la pared 3 lateral está ahusada desde el extremo superior hasta el extremo inferior y la parte 4 vertical que se extiende de una manera en expansión (que se extiende desde la circunferencia de la pared 2 de cubierta hacia arriba de una manera inclinada de tal manera que se expande) está unida con el lado interior de la pared 5 superior de esta pared 3 lateral de tal manera que la pared 2 de cubierta y la pared 3 lateral estén integradas entre sí, se aumenta la resistencia de unión entre la parte 4 vertical de la pared 2 de cubierta (que significa la parte 4 vertical que se extiende hacia arriba desde la circunferencia de la pared 2 de cubierta) y la pared 5 superior de la pared 3 lateral. Por consiguiente, cuando se aplica una carga a la tapa 1, es menos probable que la tapa 1 por ejemplo se tuerza y es menos probable que la parte 9 de acoplamiento y la parte 8 rizada del recipiente 7 se desacoplen. Incluso cuando el recipiente 7 sellado que contiene bebidas calientes tiene una presión interior aumentada, es menos probable que la tapa 1 se desprenda. El mayor tamaño de la pared 2 de cubierta de la tapa 1 lleva a que sea más probable que la pared 2 de cubierta se tuerza por una carga sobre la tapa 1. Al configurar la pared 3 lateral para ahusarse desde el extremo superior hasta el extremo inferior y la parte 4 vertical que se extiende de una manera en expansión para unirse con el lado interior de la pared 5 superior de esta pared 3 lateral, es menos probable que la tapa 1 se desprenda desde el recipiente 7 por la carga aplicada sobre la tapa 1 incluso cuando la tapa es grande. En la tapa 1 de la presente invención, el estado de tapa cerrada fiable puede mantenerse mediante la distancia entre los puntos 29 de contacto inferiores de la parte de contacto entre la parte 4 vertical de la pared 2 de cubierta y la pared 5 superior de la pared 3 lateral (para una pared 2 de cubierta circular, el diámetro de los puntos 29 de contacto inferiores) que se dispone para ser mayor que la distancia entre las partes 30 de extremo inferiores de la parte 9 de acoplamiento (para una pared 2 de cubierta circular, el diámetro interior de la parte de extremo inferior de la parte 9 de acoplamiento). En la tapa 1 de esta realización, en el lado superior de la pared 2 de cubierta, se forma una parte de unión entre la pared 5 superior de la pared 3 lateral y la parte 4 vertical de la pared 2 de cubierta como una pared 10 sobresalida. Cuando el contenido del recipiente 7 es una bebida tal como café, esta pared 10 sobresalida puede usarse como la parte con la cual la boca entra en contacto cuando se bebe la bebida, y también como una pared para evitar la fuga de la bebida. Cuando la tapa 1 se usa como una tapa para un recipiente para bebidas, la pared 2 de cubierta puede estar provista de un puerto 24 para beber. El recipiente 7 no se limita a recipientes que tienen una pared 7a lateral inclinada tal como una taza de café y un recipiente de taza para fideos, sino que también puede ser un recipiente cilíndrico tal como una lata de nueces. La tapa 1 de la presente invención se puede usar para diversos recipientes tales como un recipiente de papel, un recipiente de plástico, un recipiente de plástico espumado y un recipiente de metal, y se puede usar como una tapa para recipientes que contienen líquido así como para recipientes de por ejemplo alimento seco y recipientes de por ejemplo productos no comestibles. La tapa 1 de la presente invención se puede usar como una tapa para una taza de café, un recipiente de taza para fideos y una lata de nueces, así como para recipientes de sopa, yogur, helado y diversos platos preparados y para cajas bento. También se puede usar como una tapa para todo tipo de recipientes no limitados a recipientes de bebida y alimento.
En la tapa de la presente invención en la cual la pared 3 lateral se ahúsa desde el borde superior hacia el borde inferior, el ángulo de inclinación a de la pared 3 lateral de la tapa 1 y el ángulo de inclinación p de la pared 7a lateral del recipiente 7 pueden ser iguales o diferentes. Cuando son diferentes, el ángulo de inclinación a de la pared 3 lateral puede ser mayor o menor que el ángulo de inclinación p de la pared 7a lateral del recipiente 7. Si el ángulo de inclinación a es menor que el ángulo de inclinación p (cuando la inclinación es grande), la tapa 1 se ajusta más fuertemente al recipiente 7 y aumenta la capacidad de sellado. La relación del ángulo de inclinación a de la pared 3 lateral de la tapa 1 con respecto al ángulo de inclinación p de la pared 7a lateral del recipiente 7 puede cambiarse arbitrariamente dependiendo de las variaciones por ejemplo en el tamaño del recipiente 7 (tamaño de la tapa 1) con el fin de aumentar la capacidad de sellado de la tapa 1. En el caso de un recipiente no cilíndrico tal como un recipiente en forma de polígono, el ángulo de inclinación a de la pared 3 lateral de la tapa 1 se puede cambiar dependiendo de la variación en la conformación de la parte del recipiente en la cual se ajusta la tapa 1, evitando de esa manera que la capacidad de sellado cambie por las variaciones en las partes de recipiente.
En la tapa 1 de la realización anterior, la pared 5 superior de la pared 3 lateral y la parte 4 vertical de la pared 2 de cubierta están configuradas para ser de la misma altura. Sin embargo, las alturas de la pared 5 superior de la pared 3 lateral y la parte 4 vertical de la pared 2 de cubierta no tienen que ser las mismas sino una de la pared 5 superior de la pared 3 lateral y la parte 4 vertical de la pared 2 de cubierta puede configurarse para ser más corta que la otra.
El material de papel que constituye la pared 3 lateral de la tapa 1 puede por ejemplo ser un denominado papel, que se obtiene recolectando una suspensión de una materia prima de fibra en una red, secándola o secándola a presión y convirtiéndola en una lámina; una denominada lámina dispuesta por aire obtenida apilando mediante un flujo de aire una materia prima de fibra extendida tal como una pulpa triturada obtenida triturando mediante una máquina trituradora una lámina de materia prima hecha de fibras de pulpa etc. y fijando las fibras apiladas mediante un aglomerante entre sí; y un apilamiento hecho de estas. El material de papel puede ser aquellos que consisten en pulpa así como aquellos que comprenden fibras naturales sin pulpa y fibras sintéticas y fibras regeneradas, pero preferiblemente comprende al menos 50% en masa de pulpa, más preferiblemente comprende al menos 70% en masa de pulpa, más preferiblemente al menos 80% en masa y de manera particular preferiblemente 100% en masa de pulpa. El material de papel puede ser un material compuesto con por ejemplo una película o uno no tejido de una resina sintética o una resina natural, un material de madera tal como una lámina de madera, y una lámina de aluminio. Sin embargo, cuando es un material compuesto, el material compuesto comprende preferiblemente al menos 50% en masa de pulpa y en particular preferiblemente comprende al menos 80% en masa de pulpa. Es preferible el mayor contenido de pulpa dado que el material de papel se biodegrada más fácilmente. También se puede hacer uso de un papel transparente hecho a partir de nanofibras de celulosa (microfibrillas de celulosa) que es un material de papel transparente.
La pulpa puede ser aquella obtenida por ejemplo a partir de pulpa de madera, pulpa de no madera y pulpa de papel de desecho. Como la pulpa para el material de pulpa, se puede hacer uso de pulpas de coníferas tales como pino rojo, abeto de Sajalín, pícea de yeso, abeto de Douglas, cicuta, pícea, pulpas de hojas anchas tales como haya, roble, abedul, eucalipto, álamo, aliso; pulpas de madera tales como una mezcla de pulpa de coníferas y una pulpa de hojas anchas; pulpas de no madera tales como kenaf, pulpa de bagas, pulpa de bambú, pulpa en serie, pulpa de walla, pulpa de abacá, pulpa de algodón; y pulpa de papel de desecho. Las pulpas de coníferas tienen una longitud de fibra más larga en comparación con pulpas de hojas anchas. Por consiguiente, un material de papel que usa pulpas con una longitud de fibra larga tal como pulpas de coníferas tiene un mayor grado de entrelazamiento de fibras. Una pulpa triturada hecha triturando una lámina de materia prima de por ejemplo pulpas de coníferas tiene una longitud de fibra más larga que una lámina de materia prima que usa por ejemplo pulpas de hojas anchas y de este modo da como resultado una resistencia aumentada del material de papel debido al entrelazamiento de fibras.
El material de papel es preferiblemente resistente al agua. Se puede usar un material tal como un papel resistente al agua al cual ya se le haya proporcionado resistencia al agua. También se puede usar un material de papel provisto de una capa de recubrimiento al menos en su superficie para ser posicionado en el lado de recipiente. La capa de recubrimiento puede proporcionarse por ejemplo pegando una película o aplicando un agente de recubrimiento. La capa de recubrimiento puede estar hecha por ejemplo de cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, poliuretano, tereftalato de polietileno, resinas de olefina tales como polietileno y polipropileno, alcohol polivinílico, resinas acrílicas tales como ácido poliacrílico y ácido polimetacrílico y copolímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno, tereftalato de polietileno, celofán, nailon, copolímero de etileno-alcohol vinílico, polimetilpenteno, acetato de polivinilo, ácido poliláctico, policaprolactona, polihidroxialcanoato, resina basada en almidón y combinaciones de dos o más de ellos. La capa de recubrimiento está hecha preferiblemente de resinas biodegradables tales como ácido poliláctico, policaprolactona, polihidroxialcanoato, o resina basada en almidón, lo cual aumenta la biodegradabilidad. Con respecto a la capa de recubrimiento, en comparación con formarla pegando una película, se prefiere formarla aplicando un agente de recubrimiento dado que la reciclabilidad es mejor.
La pared 2 de cubierta de la tapa 1 de la presente invención puede estar hecha de un material de papel similar a la pared 3 lateral. Además del material de papel, también puede estar hecha de una película o material laminar. Si la pared 2 de cubierta está hecha de una película o material laminar, la capacidad de flexión es mayor que cuando la pared 2 de cubierta está hecha de un material de papel y de este modo se vuelve más fácil ajustar la tapa 1 al recipiente 7. Si está hecha de una película o material laminar transparente, cuando se fija al recipiente 7, el contenido del recipiente 7 puede determinarse fácilmente de manera visible. La película y el material laminar pueden estar hechos por ejemplo de cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, poliuretano, tereftalato de polietileno, resinas de olefina tales como polietileno y polipropileno, alcohol polivinílico, resinas acrílicas tales como ácido poliacrílico y ácido polimetacrílico y copolímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno, tereftalato de polietileno, celofán, nailon, copolímero de etileno-alcohol vinílico, polimetilpenteno, acetato de polivinilo, ácido poliláctico, policaprolactona, polihidroxialcanoato, resina basada en almidón, papelglassine,papel celofán, papel de nitrato, papel de parafina y sus combinaciones. Preferiblemente está hecha de resinas biodegradables tales como acetato de polivinilo, ácido poliláctico, policaprolactona, polihidroxialcanoato y resina basada en almidón. También se puede usar un papel provisto de una capa de aluminio por ejemplo por deposición y un laminado en el cual por ejemplo un papel está provisto en su superficie de una capa de aluminio y además de una capa laminada o una capa de recubrimiento de por ejemplo polietileno o polipropileno en uno o ambos lados del mismo. Cuando la pared 2 de cubierta está hecha de una película o material laminar, en caso de que se use un material que sea difícil de sellar térmicamente tal como PET, la adhesión mediante termosellado se puede hacer fácilmente si la superficie que une la pared 3 lateral está recubierta por ejemplo con polietileno o polipropileno (por ejemplo OPP, CPP). Cuando la pared 2 de cubierta está hecha de una película o material laminar, la película o material laminar puede ser coloreado o no coloreado y transparente, semitransparente o no transparente. También se puede hacer uso de un papel transparente hecho a partir de nanofibras de celulosa (microfibrillas de celulosa) que es un material de papel transparente.
Con la tapa 1 de la presente invención, tanto cuando la pared 2 de cubierta está hecha de un material de papel como cuando la pared 2 de cubierta está hecha de una película o material laminar, si el lado de pared 2 de cubierta que entra en contacto con la parte de apertura del recipiente 7 está hecho de un material termosellable, la pared 2 de cubierta puede unirse con la parte de apertura del recipiente 7 (porción 8 rizada del recipiente 7 en la realización mostrada en la figura 3) mediante sello térmico, y la tapa 1 se puede retirar desde el recipiente 7 retirando el sello cuando esté en uso. Esto permite que se bloquee el contenido del recipiente 7 desde el aire exterior hasta el uso. Cuando la pared 2 de cubierta está hecha de una película o material laminar, es preferible que se use un material que tenga una baja permeabilidad al aire y una baja permeabilidad a la humedad, dado que esto aumenta la propiedad de bloqueo contra el aire exterior. Como el material de papel que va a ser usado para la tapa 1, se usa aquel que tiene un peso base por área de aproximadamente 150 g/m2 a 400 g/m2, más preferiblemente 160 g/m2 a 360 g/m2, más preferiblemente 170 g/m2 a 350 g/m2.
Para cerrar el recipiente 7 (que comprende una parte 8 rizada en su parte de apertura) mediante la tapa 1 de la presente invención, primero, como se muestra en la figura 14A, la parte 9 de acoplamiento en un borde de la tapa 1 se coloca a la parte 8 rizada del recipiente 7, y subsecuentemente como se muestra en la figura 14B, la parte 9 de acoplamiento se coloca sucesivamente en la parte 8 rizada hacia el lado opuesto de la tapa 1, y la parte 9 de acoplamiento en el otro extremo de la tapa 1 se coloca en la parte 8 rizada del recipiente 7 deformando la pared 2 de cubierta. De este modo la tapa 1 se puede colocar en el recipiente 7 para cerrarlo. La tapa 1 de la presente invención tiene una flexibilidad global y la pared 6 inferior de la pared 3 lateral tiene elasticidad en la dirección de espesor. Por consiguiente, incluso cuando la dimensión interior de la parte de borde inferior de la pared 6 inferior es menor que la dimensión exterior de la parte de apertura del recipiente 7, la tapa 1 puede ajustarse al recipiente 7. La parte de apertura (parte 8 rizada) del recipiente por un lado y la superficie interior de la pared inferior y la superficie inferior de la pared de cubierta de la tapa 1 por otro lado están estrechamente en contacto entre sí y de este modo el recipiente 7 puede cerrarse con certeza con una alta capacidad de sellado.
La tapa 1 de la presente invención puede mantener la alta capacidad de sellado ajustándose a la parte de apertura de un recipiente que no se limita a un recipiente que tiene una parte rizada.
(Realización adicional)
La figura 5 muestra una realización diferente de la tapa 1 de la presente invención. En la tapa 1 de esta realización, se proporciona una parte 11 plegada plegando la pared 5 superior de la pared 3 lateral hacia adentro para encerrar la parte 4 vertical de la pared 2 de cubierta. La figura 6 muestra un estado en el cual la parte 12 plegada se forma plegando hacia adentro la parte de extremo superior de la parte 4 vertical de la pared 2 de cubierta. Al proporcionar una parte 11, 12 plegada mostrada en las figura 5 y figura 6 para proporcionar una parte 16 redondeada en el borde superior de la pared 10 sobresalida, se mejora la sensación en la boca cuando la boca toca la pared 10 sobresalida cuando se bebe la bebida en el recipiente 7. En la parte 11, 12 plegada, se pueden unir los lados interiores plegados. En la realización mostrada en la figura 5, si las partes donde el lado interior de la pared 5 superior y la parte 4 vertical de la pared 2 de cubierta entran en contacto entre sí son termosellables, la parte 11 plegada se puede unir fácilmente con la parte 4 vertical de la pared 2 de cubierta. En la realización mostrada en la figura 6, si el lado superior de la pared 2 de cubierta es termosellable, la parte 12 plegada se puede termosellar fácilmente. Como la tapa 1 mostrada en la figura 6, en los casos donde la parte 4 vertical de la pared 2 de cubierta está plegada hacia adentro para proporcionar una parte 12 plegada, si la parte 16 redondeada sobresale más que el borde superior de la pared 3 lateral, la sensación en la boca mejora además. Aunque no se muestran, se pueden obtener efectos similares proporcionando una parte plegada plegando la parte de extremo superior de la pared 3 lateral hacia afuera de la pared lateral o proporcionando una parte plegada plegando hacia afuera el extremo superior de la parte 4 vertical de la pared 2 de cubierta para encerrar la parte de extremo superior de la pared 3 lateral. La longitud de la parte 11, 12 plegada puede ser la misma que la longitud de la parte 4 vertical de la pared 2 de cubierta o puede ser más corta que la parte 4 vertical.
En la tapa 1, la pared 6 inferior de la pared 3 lateral puede estar provista de una parte de pieza (parte guía) 20 que se extiende desde la parte de extremo inferior de la parte 9 de acoplamiento hacia la dirección circunferencial exterior, como se muestra en la figura 7. Al proporcionar tal parte 20 de pieza, el acoplamiento y fijación de la tapa 1 a la parte de apertura del recipiente 7 se vuelve fácil incluso cuando el diámetro de la parte 9 de acoplamiento (especialmente el diámetro interior de la parte de borde inferior de la parte 9 de acoplamiento) está diseñado para ser más pequeño que el diámetro exterior de la parte de apertura del recipiente 7 o el diámetro exterior de la parte de apertura del recipiente 7 es mayor que el diámetro de la parte 9 de acoplamiento de la tapa 1 debido a las variaciones en las dimensiones de recipiente. La tapa 1 puede estar provista de una parte 21 rizada en el borde superior de la tapa 1 como se muestra en la figura 7, dependiendo de las necesidades. El ejemplo mostrado en la figura 7 muestra una situación en donde la parte 21 rizada se proporciona rizando la parte de extremo superior de la pared 5 superior de la pared 3 lateral. Sin embargo, la parte 21 rizada también puede proporcionarse rizando la parte de extremo superior de la parte 4 vertical de la pared 2 de cubierta como se muestra en la figura 8. Aunque no se muestra, la parte 21 rizada puede proporcionarse rizando las partes de extremo superiores de la pared 5 superior de la pared 3 lateral y la parte de extremo superior de la parte 4 vertical de la pared 2 de cubierta como un apilamiento. Al proporcionar una parte 21 rizada en la parte de extremo superior de la tapa 1, se mejora la sensación en la boca cuando se beben bebidas tales como café. La tapa 1 de la presente invención se acopla fuertemente con la parte de apertura del recipiente 7 para cerrar la parte de apertura del recipiente y de este modo no se desprende fácilmente. Sin embargo, la presencia de la parte 21 rizada hace fácil el retiro de la tapa 1 dado que la parte 21 rizada se convierte en la parte de sujeción cuando se retira la tapa 1 desde el recipiente 7. Se prefiere proporcionar la parte 21 rizada de tal manera que la parte de extremo unida de la pared 5 superior de la pared 3 lateral y la parte 4 vertical de la pared 2 de cubierta esté cubierta por la parte 21 rizada (como se muestra en la tapa 1 mostrada en la figura 8) o cubrir la parte de extremo unida mediante la parte 11 plegada (como se muestra en la figura 5), ya que es menos probable que la bebida penetre desde la parte de borde unida. Cuando una pluralidad de los recipientes 7 cerrados por los cuerpos 1 de tapa de la presente invención se exhiben o almacenan lado a lado, el cuerpo 1 de tapa que no tiene la parte 8 rizada alrededor de este tal como la tapa 1 provista de la parte 11, 12 plegada puede ahorrar espacio dado que su dimensión exterior puede ser menor en comparación con la tapa 1 que comprende una parte 8 rizada. También, en comparación con la que está provista de una parte 8 rizada, se puede hacer que la tapa 1 tenga una altura global menor de la pared 3 lateral y de este modo se puede ahorrar el material usado para la tapa 1 para reducir el coste.
La provisión de la parte 11, 12 plegada o la parte 21 rizada en el borde superior de la tapa 1 aumenta la resistencia de la parte superior de la tapa 1 en la cual la pared 5 superior de la pared 3 lateral y la parte 4 vertical de la pared 2 de cubierta están unidas. Esto hace que la pared 2 de cubierta se tuerza menos fácilmente por la carga sobre la tapa 1, de este modo se vuelve incluso menos probable que la tapa 1 se desprenda por una fuerza exterior.
(Descripción de aún otra realización)
La figura 16 muestra aún otra realización de la tapa 1. Esta tapa 1 no está provista de una parte 9 de acoplamiento en la forma de un rebaje en forma de anillo en el lado interior de la pared 6 inferior. Tiene una estructura en la cual el recipiente se cierra mediante el contacto entre la superficie plana del lado interior de la pared 3 lateral y la parte de apertura (por ejemplo su parte 8 rizada) del recipiente 7 cuando la tapa 1 se coloca en la parte de apertura del recipiente 7. En la tapa 1 que tiene esta estructura, con el fin de aumentar la capacidad de sellado del recipiente 7, por ejemplo, se puede aumentar la fricción de la parte del lado interior de la pared 6 inferior que entra en contacto con la parte de apertura del recipiente 7, la dimensión interior del extremo inferior de la tapa 1 puede diseñarse para ser más pequeña que la dimensión exterior de la parte de apertura del recipiente 7, o el ángulo de inclinación a de la pared 3 lateral de la tapa 1 puede diseñarse para ser más pequeño que el ángulo de inclinación p de la pared 7a lateral del recipiente 7. En la tapa 1 de la presente invención, la parte de extremo inferior de la pared lateral que se acopla con la parte de apertura del recipiente no tiene una estructura superpuesta de materiales de papel y de este modo es elástica. Por consiguiente, incluso cuando la dimensión interior del extremo inferior de la tapa 1 está diseñada para ser más pequeña que la dimensión exterior de la parte de apertura del recipiente 7, se puede colocar fácilmente en la parte de apertura del recipiente 7.
La figura 9 muestra un ejemplo en el cual la tapa 1 de la presente invención se usa como una tapa de un recipiente para bebidas. En esta tapa 1, la pared 2 de cubierta está provista de una pieza 23 de tapa hecha mediante un corte 22 para proporcionar un puerto 24 para beber (figura 10). Una pieza 25 de sujeción para tirar hacia arriba de la pieza 23 de tapa está unida a la pieza 23 de tapa a través de una parte 25a de unión proporcionada en un extremo de la misma por ejemplo mediante un termosello. Se proporciona una parte 25b de plegado en el otro extremo de la pieza 25 de sujeción y se proporciona una pieza 25c de saliente alrededor del centro de la parte 25b de plegado mediante un corte 25d. En esta tapa 1, al tirar hacia arriba de la pieza 23 de tapa sujetando la pieza 25 de sujeción, se abre un puerto 24 para beber. Cuando se tira hacia arriba de la pieza 23 de tapa sujetando la pieza 25 de sujeción, la pieza 25 de sujeción se pliega en la parte 25b de plegado y en este momento la pieza 25c de saliente sobresale hacia el lado inferior de la pieza 25 de sujeción. La pieza 25 de saliente sobresalida se inserta en un orificio 26 de sujeción previsto en la pared 2 de cubierta y sujeta la pieza 25 de sujeción para mantener abierto el puerto para beber. Este orificio 26 de sujeción también funciona como un orificio de despresurización del recipiente 7. Se puede proporcionar un adhesivo resellable en el lado de la pieza 25 de sujeción que mira a la pared 2 de cubierta, lo cual permite que la apertura y cierre del puerto 24 para beber mediante la pieza 25 de sujeción se haga de forma repetida y fácil. Sin embargo, la adhesión del adhesivo resellable puede disminuir durante el uso repetido. La disminución en la adhesión hace difícil mantener la pieza 23 de tapa en su estado tirado hacia arriba, lo cual puede hacer que no sea posible mantener abierto el puerto 24 para beber. En comparación, como se muestra por ejemplo en la figura 9, al configurar una pieza 25c de saliente de la parte 25 de sujeción para ser insertada en el orificio 26 de sujeción de la pared 2 de cubierta para mantener el estado abierto del puerto 24 para beber, incluso si la pieza 23 de tapa se abre y cierra repetidamente, el puerto 24 para beber se puede mantener abierto con certeza mediante la pieza 23 de tapa. Además, la pieza 25 de sujeción puede hacerse para ser más pequeña que cuando la pieza 23 de tapa se sujeta mediante una pieza 25 de sujeción provista de un adhesivo. El corte 22 puede estar medio cortado o perforado. Cuando el corte 22 es medio corte, se puede mantener una alta capacidad de sellado antes de abrir la pieza 23 de tapa, evitando que el contenido se rebose por el aumento en la presión de vapor dentro del recipiente y que la tapa 1 se desprenda accidentalmente desde el recipiente 7. Además de o alternativamente al corte para formar el puerto 24 para beber, se puede formar un corte por ejemplo de una conformación de cruz para insertar una pajilla, y para un recipiente parayakisobainstantáneo, se puede proporcionar un corte para formar una abertura para drenar agua caliente.
La figura 11 muestra una tapa 1 en la cual una parte de la pared 2 de cubierta hecha de un material de papel está provista de una ventana 27 provista de un material transparente adherido a ella. La ventana 27 puede formarse proporcionando un orificio en la pared 2 de cubierta y adhiriéndose por ejemplo a una película coloreada o no, transparente o semitransparente (resina), un papel de celofán o papelglassinea ella o usando un papel transparente hecho a partir de nanofibras de celulosa (microfibrillas de celulosa) que es un material de papel transparente. Al proporcionar una ventana 27 provista de un material transparente o semitransparente adherido a ella, se puede evitar la fuga del contenido del recipiente 7 y se puede verificar el contenido del recipiente 7 sin retirar la tapa 1 desde el recipiente 7. La conformación de la ventana 27 no se limita a la mostrada y puede formarse para tener cualquier tamaño o conformación. En la tapa 1 de esta realización, se hace un corte 22 en la parte de la pared 2 de cubierta hecha de un material de papel para proporcionar una pieza 23 de tapa, y se proporciona una pieza 25 de sujeción para abrir la pieza 23 de tapa uniendo un extremo de la misma mediante por ejemplo termosello. En los casos donde la pared 2 de cubierta está hecha enteramente de una película o material laminar, aunque no se muestra, cuando un extremo de una pieza 25 de sujeción provista en su lado posterior de una capa adhesiva resellable se une a la pieza 23 de tapa mediante por ejemplo termosello y la pieza 23 de sujeción se dispone para cubrir completamente el corte 22, aumenta la capacidad de sellado antes de que la pieza 23 de tapa se tire hacia arriba para formar una abertura. También, cuando se tira hacia arriba la pieza 23 de tapa para formar una abertura, adhiriendo la pieza 25 de sujeción a la pared 2 de cubierta, la pieza 23 de tapa se puede mantener fácilmente en el estado abierto.
La figura 12 muestra un ejemplo de la tapa 1 en la cual se proporciona una parte 28 rebajada que se rebaja desde la circunferencia de la parte 4 vertical de la pared 2 de cubierta (circunferencia de la pared 2 de cubierta provista de la parte 4 vertical) hacia el lado interior de la pared 2 de cubierta. Al proporcionar una parte 28 rebajada que se rebaja desde la circunferencia de la parte 4 vertical hacia el lado interior de la pared 2 de cubierta y proporcionando un puerto 24 para beber alrededor de la parte 28 rebajada, la bebida que salió por la abertura regresa fácilmente desde la abertura 24 para beber al interior del recipiente 7 después de beber, reduciendo el riesgo de que se extienda sobre la pared 2 de cubierta para ensuciar la superficie superior de la pared 2 de cubierta. La parte 28 rebajada puede formarse para rebajarse generalmente desde la circunferencia de la parte 4 vertical de la pared 2 de cubierta hacia la parte central de la pared 2 de cubierta o una parte de pared 2 de cubierta puede formarse en un rebaje. Cuando una parte de la pared 2 de cubierta está formada en un rebaje, se prefiere que el puerto 24 para beber esté provisto en la parte rebajada.
También como se muestra en la figura 17, se puede proporcionar un resalte 31 circundante en la circunferencia de la parte de unión del lado exterior de la pared 2 de cubierta y la pared 3 lateral. Como en la situación donde se proporciona la parte 28 rebajada, esto también permite que el resto de la bebida que salió regrese fácilmente desde el puerto para beber (no se muestra) al interior del recipiente 7, reduciendo el riesgo de que se extienda sobre la pared 2 de cubierta ensuciando el lado superior de la pared 2 de cubierta. Al formar en el lado interior del resalte 31 circundante (lado de superficie interior de la pared 2 de cubierta) un rebaje 32 que tiene una conformación que entra en contacto con la parte 8 rizada del recipiente 7, se puede aumentar la capacidad de sellado debido a que se aumenta el área de contacto entre la parte 8 rizada del recipiente 7 y la tapa 1.
La figura 13 muestra un ejemplo de un método para fabricar la tapa 1 de la primera realización. Como se muestra en la figura 13, la tapa 1 de la presente invención se puede obtener por ejemplo sujetando la pared 2 de cubierta y la pared 3 lateral mediante los troqueles 13, 14 desde las direcciones de flechas para conformarlas, uniendo la parte 4 vertical de la pared 2 de cubierta y la superficie interior de la pared 5 superior de la pared 3 lateral, y girando el troquel 15 para hacer la parte de acoplamiento mientras que se mueve a lo largo de la circunferencia interior de la parte 30 de extremo inferior de la pared 3 lateral y presionando la parte 30 de extremo inferior para formar la parte 9 de acoplamiento. Al usar un material que tiene capacidad de termosellado entre la parte 4 vertical de la pared 2 de cubierta y la superficie interior de la pared 5 superior de la pared 3 lateral y usando un troquel con un medio de calentamiento, la pared 2 de cubierta y la pared 3 lateral pueden unirse fácilmente para integrarse entre sí.
En la tapa 1 mostrada en la realización anterior, la parte 9 de acoplamiento está formada como una ranura circundante en la circunferencia interior de la parte 30 de extremo inferior de la pared 3 lateral hecha presionando la parte 30 de extremo inferior de la pared 3 lateral. Sin embargo, en tanto que la parte 9 de acoplamiento esté configurada para acoplarse con la parte de apertura del recipiente 7, la parte 9 de acoplamiento no tiene que ser una ranura y la conformación y la estructura de la parte 9 de acoplamiento se pueden cambiar de cualquier manera. También en los casos donde la parte 9 de acoplamiento está formada como una ranura, la superficie exterior de la pared 6 inferior no tiene que sobresalir como se muestra.
En la tapa 1 de la presente invención, como se muestra en la figura 19, se pueden proporcionar cortes 41 en la parte de borde de extremo superior de la tapa 1, y la parte de borde de extremo superior puede estar provista de etiquetas 42 que están dispuestas para ser plegables mediante los cortes 41. Al proporcionar una representación del contenido de recipiente mediante las etiquetas 42 y por ejemplo plegando la etiqueta que representa el tipo correspondiente del contenido de recipiente, el contenido de recipiente puede identificarse fácilmente. Como en la tapa 1 como se muestra en la figura 19, las etiquetas 42 pueden formarse proporcionando cortes 41 en la parte 11a de extremo superior de la parte 11 plegada que se hace plegando la parte superior de la pared 3 lateral hacia la parte 4 vertical de la pared 2 de cubierta. En este caso, cuando el extremo 4a superior de la parte 4 vertical de la pared de cubierta está dispuesto para ser más corto que la parte lateral interior de la parte 11a de extremo superior de la parte 11 plegada y los cortes 41 están dispuestos en la brecha entre la parte 11a de extremo superior de la parte 11 plegada y el extremo 4a superior de la parte 4 vertical de la pared 2 de cubierta, el plegado de las etiquetas 42 se vuelve fácil.
La figura 20 muestra un ejemplo de un material 35 en bruto para formar la tapa 1 mostrada en la figura 19, que comprende cortes 41a en posiciones cercanas a la parte 33 en forma de arco en el extremo superior del material 35 en bruto para formar etiquetas 42, y cortes 39a en posiciones cercanas a la parte 34 en forma de arco en el extremo inferior para formar cortes 39. Al plegar cada uno del extremo superior y el extremo inferior del material 35 en bruto, se forma una tapa 1 que comprende cortes 41 y etiquetas 42 en el extremo superior de la tapa y cortes 39 en la parte de extremo inferior de la parte 40 plegada en el extremo inferior de la tapa.
Se pueden proporcionar cortes en el borde 11a, 12a de extremo superior de la parte 11, 12 plegada de la tapa 1 mostrada en las figura 5 y figura 6 para proporcionar etiquetas que se pueden plegar en la parte de borde de extremo superior de la tapa 1. Las etiquetas pueden estar provistas de representaciones del contenido de recipiente. La tapa 1 puede estar provista de una parte 11 plegada formada plegando el extremo superior de la pared 5 superior como en la tapa mostrada en la figura 5 y la tapa 1 puede estar provista de una parte 12 plegada formada plegando el extremo superior de la parte 4 vertical de la pared de cubierta como se muestra en la figura 6. En estos casos, el plegado de la parte de etiqueta se vuelve fácil disponiendo el extremo 11a, 12a superior de la parte plegada para que sobresalga con respecto al extremo superior de la parte 4 vertical de la pared de cubierta o el extremo superior de la pared 3 lateral y proporcionando las etiquetas en la parte sobresalida.
En la tapa 1 de la presente invención, cuando el lado posterior de la pared 2 de cubierta está provista de una capa 43 de lámina metálica como se muestra en la figura 24, se puede aumentar la resistencia al agua y resistencia a la humedad etc. y se aumenta la adhesión entre la tapa 1 y la parte de apertura del recipiente 7 cuando está cerrado. Como la capa 43 de lámina metálica, normalmente se usa preferiblemente aluminio, y puede proporcionarse por ejemplo pegando una lámina metálica tal como una lámina de aluminio o mediante deposición. Preferiblemente, la capa 43 de lámina metálica se proporciona en la parte expuesta de la superficie 2b posterior de la pared 2 de cubierta. Mediante la ausencia de la capa 43 de lámina metálica en la parte 4 vertical de la pared 2 de cubierta, se puede mantener la capacidad de termosellado entre la parte 4 vertical y la pared 3 lateral.
En la tapa 1 de la presente invención, cuando la superficie 2a superior (superficie superior) formada en la ubicación rodeada por la parte 4 vertical de la pared 2 de cubierta se curva para ser rebajada como se muestra en la figura 25, la tapa 1 se puede colocar hacia y retirar desde el recipiente 7 mientras que se mantiene la capacidad de sellado cuando la tapa está cerrada. En caso de que la tapa comprenda un puerto para beber para un recipiente de líquido, cuando la superficie 2a superior se curva para ser rebajada, la bebida sobrante vuelve fácilmente al interior del recipiente 7 desde la superficie 2a superior a través del puerto para beber, de este modo la bebida sobrante es menos probable que permanezca en la superficie 2a superior. Preferiblemente, el grado de la curva de rebaje es al menos 0.3 mm, más preferiblemente al menos 0.5 mm, más preferiblemente al menos 0.8 mm, de manera particular preferiblemente al menos 1 mm. El límite superior del grado de la curva de rebaje depende del tamaño de la tapa 1, pero normalmente se prefiere como máximo 6 mm, más preferiblemente como máximo 5 mm, más preferiblemente como máximo 4 mm. El grado de la curva de rebaje significa la diferencia entre el punto más alto y la parte más baja de la superficie 2a superior de la pared 2 de cubierta, y como se muestra en la figura 25, normalmente la diferencia h entre la parte de borde entre la pared 2 de cubierta y la parte 4 vertical y la parte más baja de la superficie 2a superior.
La figura 26 muestra aún otra realización de la tapa 1 de la presente invención. Como se muestra en la figura 26, la parte 40 plegada de la pared 6 inferior de la pared 3 lateral se puede plegar de tal forma que el borde 40a entre en contacto o sustancialmente entre en contacto con la superficie 2b posterior de la pared 2 de cubierta. La pared 6 inferior de la tapa 1 mostrada en la figura 26 y la tapa 1 mostrada anteriormente en la figura 19 tiene una estructura de doble pared mediante plegado. Dado que la parte 4 vertical formada en la circunferencia de la superficie 2a superior de la pared 2 de cubierta está unida con la pared 5 superior, la pared 6 inferior que es la parte para acoplarse con la parte 7 de apertura no es rígida como en las tapas convencionales que tienen una estructura en donde la pared lateral y la pared de cubierta se superponen. Por consiguiente, incluso cuando la pared 6 inferior está formada como una estructura de doble pared, la elasticidad de la pared 6 inferior no disminuye.
En la descripción anterior, fue dada la explicación para una tapa 1 circular. Sin embargo, la tapa 1 también puede tener conformaciones tales como ovalada, rectangular, triangular, poligonal, rectangular biselada o polígono biselado. Los ejemplos explicados anteriormente pueden aplicarse de manera independiente o combinarse adecuadamente.
Lista de signos de referencia
1 tapa
2 pared de cubierta
2a superficie superior
2b superficie posterior
3 pared lateral
4 parte vertical de pared de cubierta
5 pared superior de pared lateral
6 pared inferior de pared lateral
7 recipiente
8 parte rizada de recipiente
9 parte de acoplamiento
10 pared sobresalida
11 parte plegada
11a parte de extremo de parte plegada
12a parte de extremo de parte plegada
12 parte plegada
13 troquel
14 troquel
15 troquel para hacer parte de acoplamiento
16 parte redondeada
20 parte de pieza
21 parte rizada de tapa
22 corte
23 pieza de tapa
24 puerto para beber
25 pieza de sujeción
25a parte de unión
25b parte de plegado
25c pieza de saliente
25d corte
26 orificio de sujeción
27 parte de ventana
28 parte rebajada
29 puntos de contacto inferiores
30 parte de extremo inferior de pared inferior
31 resalte circundante
32 rebaje
33 parte en forma de arco en el lado de extremo superior de material en bruto 34 parte en forma de arco en el lado de extremo inferior de material en bruto 35 material en bruto
36 parte de extremo lateral de material en bruto
37 parte de extremo lateral de material en bruto
38 escalón
39 cortes
39a cortes
40 parte plegada
41 cortes
41a cortes
42 etiquetas
43 capa de lámina metálica

Claims (18)

REIVINDICACIONES
1. Una tapa (1) para fijar a una parte de apertura de un recipiente (7) de una manera removible, que comprende una pared (2) de cubierta y una pared (3) lateral que rodea la circunferencia de la pared (2) de cubierta, que se ahúsa desde un extremo superior hacia un extremo inferior y que está hecha de un material de papel,
en donde la pared (2) de cubierta y la pared (3) lateral están integradas entre sí mediante una parte (4) vertical formada en la circunferencia de la pared (2) de cubierta que se une a una superficie interior de una pared (5) superior de la pared (3) lateral,
en donde una parte (9) de acoplamiento para acoplarse con la parte de apertura del recipiente (7) está proporcionada en un lado circunferencial interior de una pared (6) inferior de la pared (3) lateral.
2. La tapa (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la pared (3) lateral es un tubo hecho uniendo bordes del material de papel.
3. La tapa (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la parte (9) de acoplamiento de la pared (6) inferior de la pared (3) lateral tiene una conformación que se acopla con una porción rizada de la parte de apertura del recipiente (7).
4. La tapa (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la parte (9) de acoplamiento de la pared (6) inferior de la pared (3) lateral comprende un rebaje en forma de anillo hecho presionando la superficie circunferencial interior de la pared (6) inferior.
5. La tapa (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la parte (9) de acoplamiento tiene un diámetro interior que es menor en un extremo inferior de la misma que en un extremo superior de la misma.
6. La tapa (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde cuando (1) está fijada a la parte de apertura del recipiente (7), (1) está fijada de tal manera que un extremo inferior de la parte (9) de acoplamiento está en una estado sin contacto con una pared (7a) lateral del recipiente (7).
7. La tapa (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la pared (3) lateral se ahúsa en un ángulo de inclinación menor que un ángulo de inclinación de una pared lateral del recipiente (7) al cual va a ser fijada la tapa (1).
8. La tapa (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la pared (2) de cubierta está hecha de un material de papel.
9. La tapa (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la pared (2) de cubierta está hecha de una película o una lámina.
10. La tapa (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la pared (2) de cubierta comprende una parte (31) rebajada rebajada en la dirección desde la parte (4) vertical hacia el lado interior.
11. La tapa (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde una parte de extremo superior de la pared (5) superior de la pared (3) lateral está plegada hacia la superficie interior de la parte (4) vertical en la circunferencia de la pared (2) de cubierta.
12. La tapa (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde un extremo superior de la parte (4) vertical de la pared (2) de cubierta está plegado hacia la superficie interior de la parte (4) vertical.
13. La tapa (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde un extremo superior de la parte (4) vertical de la pared (2) de cubierta está plegado hacia el lado exterior de la pared (5) superior de la pared (3) lateral.
14. La tapa (1) de acuerdo con la reivindicación 1, provista de una parte rizada en un extremo superior de la misma.
15. La tapa (1) de acuerdo con la reivindicación 14, en donde la parte rizada se forma doblando una parte de extremo superior de la pared (5) superior de la pared (3) lateral.
16. La tapa (1) de acuerdo con la reivindicación 14, en donde la parte rizada se forma doblando una parte de extremo superior de la parte (4) vertical de la pared (2) de cubierta.
17. La tapa (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, en donde la pared (4) lateral está hecha uniendo bordes de un material en bruto en forma de sector anular de tal manera que se ahúsa desde el extremo superior hacia el extremo inferior.
18. La tapa (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, en donde la pared (2) de cubierta comprende una superficie (2a) superior y la superficie (2a) superior está curvada para ser rebajada.
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