JP4110741B2 - 容器蓋の密封固定方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、蓋部材を容器本体の開口に密封固定する方法に関係しており、より詳細には、複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体の上記開口に蓋部材を密封固定する方法に関係している。
【０００２】
【従来の技術】
複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体の上記開口に蓋部材を密封固定する為に従来では、上記容器本体及び蓋部材の両方または蓋部材を比較的弾性を有する合成樹脂材料により形成し、合成樹脂材料の弾性を利用して容器本体の上記開口に蓋部材を密封係合させることにより密封固定させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら近年の環境問題の高まりの中では、使用済み後の廃棄やリサイクル処理に問題が生じている合成樹脂材料の使用は無くすことが好ましい。合成樹脂材料に代わって、これらの問題を生じない例えば紙の如き環境問題を生じ難い材料を使用して、複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体及び蓋部材を形成し、複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体の上記開口に蓋部材を密封固定することが望まれている。そして、紙の如き材料を使用した場合には、複数の隅部を伴った多角形状の横断面を有している筒状の容器本体の開口に対し、特に複数の隅部において、蓋部材を密封することが難しくなっている。
【０００４】
この発明は上記事情の下でなされ、この発明の目的は、合成樹脂材料に代わって、これらの問題を生じない例えば紙の如き環境問題を生じ難い材料を使用して、複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体及び蓋部材を形成した場合でも、複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体の上記開口に蓋部材を確実に密封固定することが出来る容器蓋の密封固定方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述したこの発明の目的を達成するために、この発明に従った容器蓋の密封固定方法は：
複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有しており、内周面において上記開口の近傍に位置した開口近傍領域の全周に渡り感熱接着機能部分を伴う筒状の容器本体を準備する容器本体準備工程と；
上記筒状の容器本体の上記開口よりも大きな面積を有しているとともに、上記開口に対応する開口閉塞部と上記開口閉塞部を取り囲む重複部とを有しており、上記重複部の少なくとも一部の全周に渡り上記筒状の容器本体の上記内周面の上記開口近傍領域の上記感熱接着機能部分に接着可能な接着可能部分が設けられている蓋部材を準備する蓋部材準備工程と；
上記筒状の容器本体の上記開口に上記蓋部材を挿入し、上記蓋部材の上記開口閉塞部に上記開口を閉塞させるとともに上記重複部を上記筒状の容器本体の上記内周面の上記開口近傍領域に重複させる挿入重複工程と；
上記開口の横断面の形状寸法と略一致した形状寸法を伴った横断面を有している加熱された内側加熱型部材を上記開口に挿入し、上記開口に挿入された上記蓋部材の上記重複部において上記接着可能部分に上記内側加熱型部材を重複させる内側加熱型部材挿入工程と；
上記筒状の容器本体の周壁において上記開口の近傍に位置する開口近傍部分を外側型部材により上記開口の内方に向かい押圧し、上記外側型部材と上記内側加熱型部材とにより上記筒状の容器本体の上記内周面の上記開口近傍領域の上記感熱接着機能部分に上記蓋部材の上記重複部の上記接着可能部分を密封接着により固定させる密封接着固定工程と；
を備えており、
上記外側型部材が、上記容器本体の上記周壁の上記開口近傍部分における上記複数の隅部の間の中間部分に対応する外側型部材中間部位と、上記複数の隅部に対応する外側型部材隅部位と、を備えていて、
上記密封接着固定工程において、上記外側型部材中間部位と上記外側型部材隅部位とが相互に独立して操作され、
上記外側型部材中間部位は、上記開口の辺に対し直交する方向に押圧し、
上記外側型部材隅部位は、上記開口の隅部に対し対角線方向に押圧し、
上記密封接着固定工程の後に、
上記開口の横断面の形状寸法と一致した形状寸法を伴った横断面を有している加熱されていない内側冷却型部材を上記開口に挿入し、上記開口に挿入された上記蓋部材の上記重複部において上記接着可能部分に上記内側冷却型部材を重複させる内側冷却型部材挿入工程と；
上記筒状の容器本体の周壁において上記開口の近傍に位置する開口近傍部分を加熱されていない外側冷却型部材により上記開口の内方に向かい押圧し、上記外側冷却型部材と上記内側冷却型部材とにより上記筒状の容器本体の上記内周面の上記開口近傍領域の上記感熱接着機能部分に対する上記蓋部材の上記重複部の上記接着可能部分の密封接着を安定させる密封接着安定工程と；
をさらに備えており、
上記外側冷却型部材は、上記容器本体の上記周壁の上記開口近傍部分における上記複数の隅部の夫々を対角線方向に押圧する、
ことを特徴としている。
【０００６】
ここにおいては：上記挿入重複工程において上記筒状の容器本体の上記開口に上記蓋部材を挿入した後に上記内側加熱型部材挿入工程において上記開口の横断面の形状寸法と略一致した形状寸法を伴った横断面を有している加熱された上記内側加熱型部材が上記開口に挿入され、上記外側型部材が、上記容器本体の上記周壁の上記開口近傍部分における上記複数の隅部の間の中間部分に対応する外側型部材中間部位と、上記複数の隅部に対応する外側型部材隅部位と、を備えていて、上記密封接着固定工程において、上記外側型部材中間部位と上記外側型部材隅部位とが相互に独立して操作されて上記外側型部材中間部位が上記開口の辺に対し直交する方向に押圧し上記外側型部材隅部位が上記開口の隅部に対し対角線方向に押圧する；ので、
合成樹脂材料に代わって、例えば紙の如き環境問題を生じ難い材料を使用して、複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体及び蓋部材を形成した場合でも、複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体の上記開口に蓋部材を確実に密封固定することが出来る。
しかも、上記密封接着固定工程の後に、
上記開口の横断面の形状寸法と一致した形状寸法を伴った横断面を有している加熱されていない内側冷却型部材を上記開口に挿入し、上記開口に挿入された上記蓋部材の上記重複部において上記接着可能部分に上記内側冷却型部材を重複させる内側冷却型部材挿入工程と；
上記筒状の容器本体の周壁において上記開口の近傍に位置する開口近傍部分を加熱されていない外側冷却型部材により上記開口の内方に向かい押圧し、上記外側冷却型部材と上記内側冷却型部材とにより上記筒状の容器本体の上記内周面の上記開口近傍領域の上記感熱接着機能部分に対する上記蓋部材の上記重複部の上記接着可能部分の密封接着を安定させる密封接着安定工程と；
をさらに備えており、
上記外側冷却型部材は、上記容器本体の上記周壁の上記開口近傍部分における上記複数の隅部の夫々を対角線方向に押圧するので、
上記蓋部材の上記重複部の上記接着可能部分の密封接着から熱が急速に奪い取られて上記密封接着が急速に安定し、上記密封接着の強度が向上される。
【０００９】
以下、この発明に従った容器蓋の密封固定方法の種々の実施の形態を添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
まず最初は、この発明の容器蓋の密封固定方法の第１の実施の形態について図１を参照しながら詳細に説明する。なお図１中の（Ａ）乃至（Ｇ）は、（Ｄ’），（Ｅ’），（Ｆ’）を除き、縦断面図であるが、図面の煩雑を避ける為にハッチングは省略している。
【００１１】
図１の（Ａ）中に示されている如く、複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口１０ａを有しており、内周面において開口１０ａの近傍に位置した開口近傍領域１０ｂの全周に渡り感熱接着機能部分を伴う筒状の容器本体１０を準備する。
【００１２】
この実施の形態において、筒状の容器本体１０は４つの隅部位を有した４角形状の横断面を有しているが、３つを含む３つ以上の任意の数の隅部を有した多角形状であることが出来る。筒状の容器本体１０は一端に開口１０ａを有しており、他端は開口されていていても良いし一端の開口１０ａと同様にあるいは従来良く知られている方法で閉塞されていても良い。筒状の容器本体１０の周壁は厚紙を主体とし内周面の全体は水密の為の例えばポリエチレンの如き熱溶着性フィルムにより覆われていて、外周面の全体もまた外周面が外力により損傷されるのを防止する為に例えばポリエチレンの如き熱溶着性フィルムにより覆われている。そしてこれら、内周面と外周面の熱溶着性フィルムが内周面と外周面の夫々の開口近傍領域１０ｂにおける感熱接着機能部分を構成している。
【００１３】
なお、この発明の理念に従えば、感熱接着機能部分は筒状の容器本体１０の内周面の少なくとも開口近傍領域１０ｂの全周に渡り設けられていれば良く、熱溶着性フィルムの他に公知の種々の感熱接着剤であることが出来る。
【００１４】
筒状の容器本体１０を上述した如く準備している間には、筒状の容器本体１０の開口１０ａよりも大きな面積を有している蓋部材１２もまた準備される。図１の（Ｃ）中に示されている如く、部材１２は、開口１０ａに対応する開口閉塞部１２ａと開口閉塞部１２ａを取り囲む重複部１２ｂとを有しており、重複部１２ｂの少なくとも一部の全周に渡り筒状の容器本体１０の内周面の開口近傍領域１０ｂの上記感熱接着機能部分に接着可能な接着可能部分が設けられている。
【００１５】
この実施の形態において、蓋部材１２もまた厚紙を主体とし一方の面は水密の為の例えばポリエチレンの如き熱溶着性フィルムにより覆われていて、他方の面もまた外力により損傷されるのを防止する為に例えばポリエチレンの如き熱溶着性フィルムにより覆われている。そしてこれら、両面の熱溶着性フィルムが上記両面の夫々おいて、筒状の容器本体１０の内周面及び外周面の開口近傍領域１０ｂの感熱接着機能部分に接着可能な接着可能部分を構成しているし、感熱接着機能部分ともなっている。
【００１６】
この発明の理念に従えば、蓋部材１２の接着可能部分は重複部１２ｂの少なくとも一部の全周に渡り設けられていれば良いし、例えばポリエチレンの如き熱溶着性フィルムでなくとも、筒状の容器本体１０の内周面及び外周面の開口近傍領域１０ｂの感熱接着機能部分に接着可能であれば何も被覆されていなくても良く、あるいは公知の種々の感熱接着剤であることが出来る。
【００１７】
蓋部材１２は、平坦な状態で準備することができるし、図１の（Ｃ）中に示されている如く、閉塞部１２ａを中心にして閉塞部１２ａを取り囲んでいる重複部１２ｂを閉塞部１２ａのいずれか一方の側に立ち上げた深皿状で準備することができる。
【００１８】
筒状の容器本体１０及び蓋部材１２が上述した如く準備された後には、この実施の形態において、図１の（Ｂ）中に示されている如く、筒状の容器本体１０の内周面の開口近傍部位１０ｂの感熱接着機能部分が、公知の加熱手段１４により加熱される。上記加熱は上記感熱接着機能部分を活性化する為に行なわれ、この実施の形態では公知の加熱手段１４は高温空気噴出装置により構成されていて、摂氏約７０度乃至約８０度の範囲に加熱される。
【００１９】
なお、筒状の容器本体１０の内部空間に物体が既に収納されている時、そして特に上記物体が加熱が好ましくないものである時、図１の（Ｂ）の加熱工程は省略することができる。
【００２０】
次に、筒状の容器本体１０の開口１０ａに、図１の（Ｃ）中に示されている如く、蓋部材１２を挿入し、蓋部材１２の開口閉塞部１２ａに開口１０ａを閉塞させるとともに重複部１２ｂを筒状の容器本体１０の内周面の開口近傍領域１０ｂに重複させる。
【００２１】
また次には、図１の（Ｄ）中に示されている如く、筒状の容器本体１０の開口１０ａに加熱された内側加熱型部材１６を挿入する。内側加熱型部材１６は開口１０ａの横断面の形状寸法と略同じ形状寸法の横断面を有している。そして、開口１０ａに挿入された蓋部材１２の重複部１２ｂにおいて接着可能部分に内側加熱型部材１６を重複させる。内側加熱型部材１６は、感熱接着機能部分を活性化するのに必要な温度まで公知の加熱手段により加熱されている。
【００２２】
次には、図１の（Ｄ）及び（Ｄ’）と（Ｅ）及び（Ｅ’）中に示されている如く、筒状の容器本体１０ａの周壁において開口１０ａの近傍に位置する開口近傍部分１０ｂを、２種類の外側型部材、即ち外側型部材中間部位１８ａ及び外側型部材隅部位１８ｂ、により開口１０ａの内方に向かい押圧し、外側型部材、即ち外側型部材中間部位１８ａ及び外側型部材隅部位１８ｂ、と内側加熱型部材１６とにより筒状の容器本体１０の内周面の開口近傍領域１０ｂの感熱接着機能部分に蓋部材１２の重複部１２ｂの接着可能部分を密封接着により固定させる。
【００２３】
外側型部材中間部位１８ａは、図１の（Ｄ’）中に良く示されている如く、容器本体１０の周壁の開口近傍部分１０ｂにおける複数の隅部の間の中間部分に対応しており、また、外側型部材隅部位１８ｂは、図１の（Ｅ’）中に良く示されている如く、上記複数の隅部に対応している。
【００２４】
そして、外側型部材中間部位１８ａと外側型部材隅部位１８ｂは相互に独立して操作されることができる。
【００２５】
図１の（Ｄ）及び（Ｄ’）中には、この実施の形態において４つの外側型部材中間部位１８ａが筒状の容器本体１０の周壁において開口近傍部分１０ｂの４つの中間部位を筒状の容器本体１０の開口１０ａの内方に向かい矢印Ｘで示されている如く（開口１０ａの横断面の４辺に対し直交する方向に）押圧している様子が示されている。この結果、４つの外側型部材中間部位１８ａは内側加熱型部材１６と協働して、筒状の容器本体１０の周壁における開口近傍部分１０ｂの中間部位と蓋部材１２の重複部１２ｂとを挟持し、内側加熱型部材１６により加熱されている筒状の容器本体１０の周壁の内周面における開口近傍部分１０ｂの中間部位の感熱接着機能部分に蓋部材１２の重複部１２ｂの接着可能部分が密封接着（この実施の形態では溶着）により固定される。
【００２６】
図１の（Ｆ）及び（Ｆ’）中には、この実施の形態において４つの外側型部材隅部位１８ｂが筒状の容器本体１０の周壁において開口近傍部分１０ｂの４つの隅部を筒状の容器本体１０の開口１０ａの内方に向かい矢印Ｙで示されている如く（開口１０ａの対角線方向に）押圧している様子が示されている。この結果、４つの外側型部材隅部位１８ｂは内側加熱型部材１６と協働して、筒状の容器本体１０の周壁における開口近傍部分１０ｂの隅部位と蓋部材１２の重複部１２ｂとを挟持し、内側加熱型部材１６により加熱されている筒状の容器本体１０の周壁の内周面における開口近傍部分１０ｂの隅部位の感熱接着機能部分に蓋部材１２の重複部１２ｂの接着可能部分が密封接着（この実施の形態では溶着）により固定される。
【００２７】
なお、外側型部材中間部位１８ａ及び外側型部材隅部位１８ｂの夫々は、内側加熱型部材１６のみの加熱によって感熱接着機能部分を十分活性化させることが出来ない場合、感熱接着機能部分を活性化させる温度まで公知の加熱手段により加熱されていることができる。
【００２８】
次に、図１の（Ｄ），（Ｄ’），（Ｅ），（Ｅ’）を参照しながら上述した密封接着固定工程に続いて、図１の（Ｆ），（Ｆ’）中に示されている如く、筒状の容器本体１０の開口１０ａに加熱されていない内側冷却型部材２０を挿入し、開口１０ａに挿入された蓋部材１２の重複部１２ｂにおいて上記接着可能部分に内側冷却型部材２０を重複させる。内側冷却型部材２０もまた開口１０ａの横断面の形状寸法と略一致した形状寸法を伴った横断面を有している。
【００２９】
さらに、筒状の容器本体１０の周壁において開口１０ａの近傍に位置する開口近傍部分を、加熱されていない外側冷却型部材２２により開口１０ａの内方に向かい矢印Ｚで示されている如く（開口１０ａの対角線方向に）押圧し、外側冷却型部材２２と内側型冷却部材２０とにより筒状の容器本体１０の周壁の開口近傍領域１０ｂと蓋部材１２の重複部１２ｂとを挟持し、筒状の容器本体１０の内周面の開口近傍領域１０ｂの上記感熱接着機能部分に対する蓋部材１２の重複部１２ｂの上記接着可能部分の密封接着から熱を急速に奪い取り、上記密封接着を急速に安定させ、上記密封接着の強度を向上させる。
【００３０】
外側冷却型部材２２が開口１０ａの内方に向かい矢印Ｚで示されている如く（開口１０ａの対角線方向に）押圧されるのは、容器本体１０の内周面の開口近傍領域１０ｂの４つの隅部の上記感熱接着機能部分に対する蓋部材１２の重複部１２ｂの上記接着可能部分の密封接着をより完全なものにする為である。
【００３１】
なお、開口１０ａの横断面形状が４角形状の以外の多角形状である場合、外側冷却型部材２２は４角形状の以外の多角形状の各隅部を開口１０ａの内方に向かうよう押圧することが好ましい。このようであれば、容器本体１０の内周面の開口近傍領域１０ｂの４角形状の以外の多角形状の各隅部の上記感熱接着機能部分に対する蓋部材１２の重複部１２ｂの上記接着可能部分の密封接着をより完全なものにすることができる。
【００３２】
なお、外側冷却型部材２２と内側型冷却部材２０とは熱容量が大きいことが好ましく、公知の種々の冷却手段により積極的に冷却されていることができるし、上記密封接着を急速に安定させ上記密封接着の強度を向上させるという目的が達成されるのであれば、単に加熱されていないだけで公知の冷却手段により積極的に冷却されていなくても良い。
【００３３】
さらにこの発明の理念に従えば、上記密封接着の強度を所望の強度にすることが出来るのであれば、図１の（Ｆ），（Ｆ’）中に示されている如き外側冷却型部材２２と内側型冷却部材２０とによる上記密封接着の冷却（即ち、密封接着安定工程）は省略することが出来る。
【００３４】
なおこの第１の実施の形態においては、図１の（Ｇ）中に２点鎖線により示されている如く、図１の（Ｃ）中に示されている筒状の容器本体１０の開口１０ａに対し蓋部材４が挿入された時に、筒状の容器本体１０の周壁の開口近傍部分１０ａに蓋部材１２の重複部１２ｂよりも外方に突出した外方突出部分１０ｃを設けることが出来る。
【００３５】
そして、図１の（Ｄ），（Ｄ’），（Ｅ），（Ｅ’），（Ｆ），（Ｆ’）中に示されている密封接着固定工程及び密封接着安定工程に続いて、筒状の容器本体１０の周壁の外方突出部分１０ｃを矢印Ｑで示されている如く筒状の容器本体１０の開口１０ａの内方に向かい折り曲げて蓋部材１２の重複部１２ｂ上に押圧することが出来る。
【００３６】
このような外方突出部分内方折曲工程は、図１の（Ｆ），（Ｆ’）中に示されている密封接着安定工程が省略された場合、図１の（Ｄ），（Ｄ’），（Ｅ），（Ｅ’）中に示されている密封接着固定工程の直後に行なわれる。
【００３７】
上記外方突出部分内方折曲工程が実施されれば、筒状の容器本体１０の内周面の開口近傍部分１０ａに対する蓋部材１２の重複部１２ｂの密封接着が、重複部１２ｂを覆う外方突出部分１０ｃにより外力による損傷から保護される。
【００３８】
この実施の形態において、筒状の容器本体１０の周壁の外方突出部分１０ｃの内周面は水密の為の例えばポリエチレンの如き熱溶着性フィルムにより覆われていて接着機能処理されている。従って、上記外方突出部分内方折曲工程において、筒状の容器本体１０の開口１０ａ中の蓋部材１２の重複部１２ｂ上に押圧された筒状の容器本体１０の周壁の外方突出部分１０ｃを加熱し、外方突出部分１０ｃ上の接着機能処理を活性化させることにより、外方突出部分１０ｃを蓋部材１２の重複部１２ｂ上に接着されることも出来る。
【００３９】
また、筒状の容器本体１０の周壁の外方突出部分１０ｃの内周面に、感熱接着剤や感圧接着剤のような種々の接着剤を適用することも出来る。
【００４０】
（第２の実施の形態）
次に、この発明の容器蓋の密封固定方法の第２の実施の形態について図２を参照しながら詳細に説明する。なお図２中の（Ａ）乃至（Ｊ）は、（Ｄ’），（Ｅ’），（Ｆ’）を除き、縦断面図であるが、図面の煩雑を避ける為にハッチングは省略している。
【００４１】
第２の実施の形態においては、図２中の（Ａ）乃至（Ｆ）及び（Ｄ’），（Ｅ’），（Ｆ’）中に示されている各工程は、上述した第１の実施の形態において図１中の（Ａ）乃至（Ｆ）及び（Ｄ’），（Ｅ’），（Ｆ’）中に示されている各工程と殆ど同じであり、第２の実施の形態のこれらの工程において、第１の実施の形態のこれらの工程において使用されている種々の構成部材と同じ種々の構成部材には第１の実施の形態において対応する構成部材に付されている参照符号と同じ参照符合を付して詳細な説明は省略する。
【００４２】
第２の実施の形態において、図２中の（Ａ）乃至（Ｆ）及び（Ｄ’），（Ｅ’），（Ｆ’）中に示されている各工程の中で、上述した第１の実施の形態において図１中の（Ａ）乃至（Ｆ）及び（Ｄ’），（Ｅ’），（Ｆ’）中に示されている各工程と異なっているのは、筒状の容器本体１０の開口１０ａに挿入された蓋部材１２の重複部１２ｂに、筒状の容器本体１０の開口１０ａから外方に突出した外方突出部分１２ｃが設けられていることである。
【００４３】
外方突出部分１２ｃは、図２の（Ｆ）及び（Ｆ’）中に示されている密封接着安定工程の後に、或いはこの密封接着安定工程が省略された場合には図２の（Ｄ），（Ｄ’），（Ｆ），（Ｆ’）中に示されている密封接着固定工程の後に、蓋部材１２の重複部１２ｂの外方突出部分１２ｃを筒状の容器本体１０の外周面の開口近傍領域１０ｂに押圧される。
【００４４】
図２の（Ｇ）中には、図２の（Ｆ），（Ｆ’）中に示されている密封接着安定工程の後で、蓋部材１２の重複部の外方突出部分１２ｃが容器本体１０の外周面の開口近傍領域１０ｂに押圧される前の状態が示されている。
【００４５】
この実施の形態においては、筒状の容器本体１０の外周面の全体が外力により損傷されるのを防止する為に例えばポリエチレンの如き熱溶着性フィルムにより覆われているので、この熱溶着性フィルムが上記外周面において、筒状の容器本体１０の開口近傍領域１０ｂの全周に渡る感熱接着機能部分を構成している。
【００４６】
この発明の理念に従えば、感熱接着機能部分は筒状の容器本体１０の内周面の少なくとも開口近傍領域１０ｂの全周に渡り設けられていれば良く、熱溶着性フィルムの他に公知の種々の感熱接着剤であることが出来る。
【００４７】
この実施の形態においては、蓋部材１２の両面もまた水密の為、及び外力により損傷されるのを防止する為に、例えばポリエチレンの如き熱溶着性フィルムにより覆われているが、これら両面の熱溶着性フィルムが上記両面の夫々おいて、筒状の容器本体１０の内周面及び外周面の開口近傍領域１０ｂの感熱接着機能部分に接着可能な接着可能部分を構成しているし、感熱接着機能部分ともなっている。
【００４８】
従って蓋部材１２の重複部１２ｂの外方延出部分１２ｃにおいても、上記例えばポリエチレンの如き熱溶着性フィルムが筒状の容器本体１０の外周面の開口近傍領域１０ｂの感熱接着機能部分に接着可能な接着可能部分を構成しているし、感熱接着機能部分ともなっている。
【００４９】
なおこの発明の理念に従えば、蓋部材１２の重複部１２ｂの外方延出部分１２ｃに全周に渡り設けられている接着可能部分は、例えばポリエチレンの如き熱溶着性フィルムでなくとも、筒状の容器本体１０の内周面及び外周面の開口近傍領域１０ｂの感熱接着機能部分に接着可能であれば何も被覆されていなくても良く、あるいは公知の種々の感熱接着剤であることが出来る。
【００５０】
図２の（Ｇ）中に示されている状態の次には、図２の（Ｈ）中に示されている如く、筒状の容器本体１０の外周面の開口近傍領域１０ｂの感熱接着機能部分が公知の加熱手段２４により加熱される。上記加熱は上記感熱接着機能部分を活性化する為に行なわれ、この実施の形態では公知の加熱手段２４は高温空気噴出装置により構成されている。
【００５１】
なお、筒状の容器本体１０の内部空間に物体が既に収納されている時、そして特に上記物体が加熱が好ましくないものである時、図２の（Ｈ）の加熱工程は省略することができる。
【００５２】
次に、蓋部材１２の重複部１２ｂの外方突出部分１２ｃが、図２の（Ｉ）中に示されている如く、外側型部材２６により、筒状の容器本体１０の外周面の開口近傍領域１０ｂの加熱された感熱接着機能部分に押圧される。この結果として、図２の（Ｊ）中に示されている如く、外方突出部分１２ｃの上記接着可能部分が上記感熱接着機能部分に接着固定される。
【００５３】
外側型部材２６は、蓋部材１２の重複部１２ｂの外方突出部分１２ｃを筒状の容器本体１０の外周面の開口近傍領域１０ｂの加熱された感熱接着機能部分に均等に押圧して均等に接着固定させる為に、図２の（Ｆ’）中に示されている外側冷却型部材２２のように、筒状の容器本体１０の多角形状の外周面の開口近傍領域１０ｂ上の蓋部材１２の重複部１２ｂを、上記外周面の中間部位と各隅部位とを同時に各隅部位の外方から内方に向かい押圧することが出来る。
【００５４】
外側型部材２６は、図２の（Ｆ’）中に示されている内側冷却型部材２０のように、筒状の容器本体１０の開口１０ａ中に挿入されて開口１０ａ中で筒状の容器本体１０の内周面の開口近傍領域１０ｂ上の蓋部材１２の重複部１２ｂに押し当てられる図示されない内側型部材と協働することができる。
【００５５】
なお、図２の（Ｈ）の加熱工程を省略した場合、筒状の容器本体１０の外周面の開口近傍領域１０ｂの加熱された感熱接着機能部分に、蓋部材１２の重複部１２ｂの外方突出部分１２ｃを押圧して接着固定する為に、外側型部材２６を公知の加熱手段により加熱することが出来るし、上述した如く図示しない内側型部材を使用した場合には上記図示しない内側型部材も公知の加熱手段により加熱することが出来る。
【００５６】
また、、蓋部材１２の重複部１２ｂの外方突出部分１２ｃは、外側型部材２６により単に筒状の容器本体１０の外周面の開口近傍領域１０ｂ上に重複するよう押圧されるのみで、開口近傍領域１０ｂに接着固定されないようにすることも出来る。この場合には、図２の（Ｈ）の加熱工程が省略されるのは勿論のこと、外側型部材２６も公知の加熱手段により加熱されないし、上述した如く図示しない内側型部材を使用した場合には上記図示しない内側型部材も公知の加熱手段により加熱されない。
【００５７】
（第３の実施の形態）
次に、この発明の容器蓋の密封固定方法の第３の実施の形態について図３を参照しながら詳細に説明する。なお図３中の（Ａ）乃至（Ｆ）は縦断面図であるが、図面の煩雑を避ける為にハッチングを省略している。
【００５８】
第３の実施の形態においては、図２中の（Ａ）乃至（Ｃ）中に示されている各工程は、上述した第１の実施の形態において図１中の（Ａ）乃至（Ｃ）中に示されている各工程と殆ど同じであり、第３の実施の形態のこれらの工程において、第１の実施の形態のこれらの工程において使用されている種々の構成部材と同じ種々の構成部材には第１の実施の形態において対応する構成部材に付されている参照符号と同じ参照符合を付して詳細な説明は省略する。
【００５９】
第３の実施の形態において、図３中の（Ａ）乃至（Ｃ）中に示されている各工程の中で、上述した第１の実施の形態において図１中の（Ａ）乃至（Ｃ）中に示されている各工程と異なっているのは、筒状の容器本体１０の開口１０ａに挿入された蓋部材１２の重複部１２ｂに、筒状の容器本体１０の開口１０ａから外方に突出した外方突出部分１２ｃが設けられていることである。
【００６０】
またこの実施の形態では、加熱手段１４により内周面の開口近傍部位１０ｂの感熱接着機能部分を加熱されている筒状の容器本体１０の開口１０ａ中に、図３の（Ｃ）中に示されている如く、蓋部材１２が挿入されている間に、蓋部材１２の重複部１２ｂに加熱型部材２８の加工溝２８ａが押し当てられる。加工溝２８ａは、筒状の容器本体１０の周壁の開口１０ａに沿った寸法形状と略同じ寸法形状の平面形状を有しており、加工溝２８ａの幅は入口において筒状の容器本体１０の周壁の厚さに蓋部材１２の重複部１２ｂの厚さの２倍を加えた値よりも大きく、内方に向かうにつれて上記値に接近し最深部では上記値よりも僅かに小さくなっている。
【００６１】
この為、加熱型部材２８が器本体１０の開口１０ａ中に押し込まれることにより、図３の（Ｄ）中に示されている如く、蓋部材１２の重複部１２ｂにおける閉塞部１２ａの近傍部位を筒状の容器本体１０の内周面の開口近傍領域１０ｂに押圧するとともに蓋部材１２の重複部１２ｂの外端部分である外方突出部分１２ｃを筒状の容器本体１０の外周面の開口近傍領域１０ｂに重複させるよう開口１０ｂの外方から折り曲げ、最終的には加工溝２８ａの深部で、筒状の容器本体１０の周壁の内周面及び外周面の夫々の開口近傍領域１０ｂを蓋部材１２の重複部１２ｂにおける閉塞部１２ａの近傍部位と外方突出部分１２ｃとが強く挟持する状態となる。
【００６２】
加熱型部材２８は、その加工溝２８ａの内表面からの伝達熱により、容器本体１０の外周面と内周面との上記感熱接着機能部分（この実施の形態では水密及び外力からの保護のためのポリエチレン膜）及び蓋部材１２の外方突出部分１２ｃを含む重複部１２ｂの２つの表面の上記感熱接着機能部分（この実施の形態では水密及び外力からの保護のためのポリエチレン膜）を活性化させ相互に接着固定可能にする程度に公知の加熱手段により加熱されている。
【００６３】
次には、筒状の容器本体１０の周壁の開口近傍部分１０ｂと、上記周壁の開口近傍部分１０ｂの内周面及び外周面に上述した如く接着固定された蓋部材１２の重複部１２ｂにおける閉塞部１２ａの近傍部位と外方突出部分１２ｃと、から加熱型部材２８の加工溝２８ａが分離される。
【００６４】
次に、図３の（Ｅ）中に示されている如く、加熱型部材２８の加工溝２８ａと同じ寸法形状の安定溝３０ａを有している冷却型部材３０の安定溝３０ａが、筒状の容器本体１０の周壁の開口近傍部分１０ｂと、上記周壁の開口近傍部分１０ｂの内周面及び外周面に上述した如く接着固定された蓋部材１２の重複部１２ｂにおける閉塞部１２ａの近傍部位と外方突出部分１２ｃとに被せられる。この結果として冷却型部材３０が安定溝３０ａを介して上記接着固定部分から熱を急速に吸収し、上記接着固定部分を速やかに安定させるとともに上記接着固定部分の強度を向上させる。
【００６５】
なお、冷却型部材３０は熱容量が大きいことが好ましく、公知の種々の冷却手段により積極的に冷却されていることができるし、上記密封接着を急速に安定させ上記密封接着の強度を向上させるという目的が達成されるのであれば、単に加熱されていないだけで公知の冷却手段により積極的に冷却されていなくても良い。
【００６６】
さらにこの発明の理念に従えば、上記密封接着の強度を所望の強度にすることが出来るのであれば、図３の（Ｅ）中に示されている如き冷却型部材３０による上記密封接着の冷却（即ち、密封接着安定工程）は省略することが出来る。
【００６７】
最後に、冷却型部材３０の安定溝３０ａが、相互に接着固定されている筒状の容器本体１０の周壁の開口近傍部分１０ｂと蓋部材１２の重複部１２ｂにおける閉塞部１２ａの近傍部位と外方突出部分１２ｃと、から、図３の（Ｆ）中に示されている如く、分離されて、第３の実施の形態に従った開閉蓋の密封固定方法が終了する。
【００６８】
【発明の効果】
以上詳述したことから明らかなように、この発明に従った容器蓋の密封固定方法によれば、合成樹脂材料に代わって、例えば紙の如き環境問題を生じ難い材料を使用して、複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体及び蓋部材を形成した場合でも、複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体の上記開口に蓋部材を確実に密封固定することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ），（Ｇ）は、この発明の容器蓋の密封固定方法の第１の実施の形態に従って、複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体の上記開口に蓋部材を確実に密封固定するための複数の工程を順に概略的に示す縦断面図であり；
また（Ｄ’），（Ｅ’），（Ｆ’）は、上記（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）の工程の概略的な平面図である。
【図２】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ），（Ｇ），（Ｈ），（Ｉ），（Ｊ）は、この発明の容器蓋の密封固定方法の第２の実施の形態に従って、複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体の上記開口に蓋部材を確実に密封固定するための複数の工程を順に概略的に示す縦断面図であり；
また（Ｄ’），（Ｅ’），（Ｆ’）は、上記（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）の工程の概略的な平面図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）は、この発明の容器蓋の密封固定方法の第３の実施の形態に従って、複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体の上記開口に蓋部材を確実に密封固定するための複数の工程を順に概略的に示す縦断面図である。
【符合の説明】
１０ 容器本体
１０ａ 開口
１０ｂ 開口近傍領域
１０ｃ 外方突出部
１２ 蓋部材
１２ａ 閉塞部
１２ｂ 重複部
１２ｃ 外方突出部
１４ 加熱手段
１６ 内側加熱型部材
１８ａ 外側型部材中間部位
１８ｂ 外側型部材隅部位
２０ 内側冷却型部材
２２ 外側冷却型部材
２４ 加熱手段
２６ 外側型部材
２８ 加熱型部材
３０ 冷却型部材
【発明の属する技術分野】
この発明は、蓋部材を容器本体の開口に密封固定する方法に関係しており、より詳細には、複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体の上記開口に蓋部材を密封固定する方法に関係している。
【０００２】
【従来の技術】
複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体の上記開口に蓋部材を密封固定する為に従来では、上記容器本体及び蓋部材の両方または蓋部材を比較的弾性を有する合成樹脂材料により形成し、合成樹脂材料の弾性を利用して容器本体の上記開口に蓋部材を密封係合させることにより密封固定させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら近年の環境問題の高まりの中では、使用済み後の廃棄やリサイクル処理に問題が生じている合成樹脂材料の使用は無くすことが好ましい。合成樹脂材料に代わって、これらの問題を生じない例えば紙の如き環境問題を生じ難い材料を使用して、複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体及び蓋部材を形成し、複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体の上記開口に蓋部材を密封固定することが望まれている。そして、紙の如き材料を使用した場合には、複数の隅部を伴った多角形状の横断面を有している筒状の容器本体の開口に対し、特に複数の隅部において、蓋部材を密封することが難しくなっている。
【０００４】
この発明は上記事情の下でなされ、この発明の目的は、合成樹脂材料に代わって、これらの問題を生じない例えば紙の如き環境問題を生じ難い材料を使用して、複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体及び蓋部材を形成した場合でも、複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体の上記開口に蓋部材を確実に密封固定することが出来る容器蓋の密封固定方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述したこの発明の目的を達成するために、この発明に従った容器蓋の密封固定方法は：
複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有しており、内周面において上記開口の近傍に位置した開口近傍領域の全周に渡り感熱接着機能部分を伴う筒状の容器本体を準備する容器本体準備工程と；
上記筒状の容器本体の上記開口よりも大きな面積を有しているとともに、上記開口に対応する開口閉塞部と上記開口閉塞部を取り囲む重複部とを有しており、上記重複部の少なくとも一部の全周に渡り上記筒状の容器本体の上記内周面の上記開口近傍領域の上記感熱接着機能部分に接着可能な接着可能部分が設けられている蓋部材を準備する蓋部材準備工程と；
上記筒状の容器本体の上記開口に上記蓋部材を挿入し、上記蓋部材の上記開口閉塞部に上記開口を閉塞させるとともに上記重複部を上記筒状の容器本体の上記内周面の上記開口近傍領域に重複させる挿入重複工程と；
上記開口の横断面の形状寸法と略一致した形状寸法を伴った横断面を有している加熱された内側加熱型部材を上記開口に挿入し、上記開口に挿入された上記蓋部材の上記重複部において上記接着可能部分に上記内側加熱型部材を重複させる内側加熱型部材挿入工程と；
上記筒状の容器本体の周壁において上記開口の近傍に位置する開口近傍部分を外側型部材により上記開口の内方に向かい押圧し、上記外側型部材と上記内側加熱型部材とにより上記筒状の容器本体の上記内周面の上記開口近傍領域の上記感熱接着機能部分に上記蓋部材の上記重複部の上記接着可能部分を密封接着により固定させる密封接着固定工程と；
を備えており、
上記外側型部材が、上記容器本体の上記周壁の上記開口近傍部分における上記複数の隅部の間の中間部分に対応する外側型部材中間部位と、上記複数の隅部に対応する外側型部材隅部位と、を備えていて、
上記密封接着固定工程において、上記外側型部材中間部位と上記外側型部材隅部位とが相互に独立して操作され、
上記外側型部材中間部位は、上記開口の辺に対し直交する方向に押圧し、
上記外側型部材隅部位は、上記開口の隅部に対し対角線方向に押圧し、
上記密封接着固定工程の後に、
上記開口の横断面の形状寸法と一致した形状寸法を伴った横断面を有している加熱されていない内側冷却型部材を上記開口に挿入し、上記開口に挿入された上記蓋部材の上記重複部において上記接着可能部分に上記内側冷却型部材を重複させる内側冷却型部材挿入工程と；
上記筒状の容器本体の周壁において上記開口の近傍に位置する開口近傍部分を加熱されていない外側冷却型部材により上記開口の内方に向かい押圧し、上記外側冷却型部材と上記内側冷却型部材とにより上記筒状の容器本体の上記内周面の上記開口近傍領域の上記感熱接着機能部分に対する上記蓋部材の上記重複部の上記接着可能部分の密封接着を安定させる密封接着安定工程と；
をさらに備えており、
上記外側冷却型部材は、上記容器本体の上記周壁の上記開口近傍部分における上記複数の隅部の夫々を対角線方向に押圧する、
ことを特徴としている。
【０００６】
ここにおいては：上記挿入重複工程において上記筒状の容器本体の上記開口に上記蓋部材を挿入した後に上記内側加熱型部材挿入工程において上記開口の横断面の形状寸法と略一致した形状寸法を伴った横断面を有している加熱された上記内側加熱型部材が上記開口に挿入され、上記外側型部材が、上記容器本体の上記周壁の上記開口近傍部分における上記複数の隅部の間の中間部分に対応する外側型部材中間部位と、上記複数の隅部に対応する外側型部材隅部位と、を備えていて、上記密封接着固定工程において、上記外側型部材中間部位と上記外側型部材隅部位とが相互に独立して操作されて上記外側型部材中間部位が上記開口の辺に対し直交する方向に押圧し上記外側型部材隅部位が上記開口の隅部に対し対角線方向に押圧する；ので、
合成樹脂材料に代わって、例えば紙の如き環境問題を生じ難い材料を使用して、複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体及び蓋部材を形成した場合でも、複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体の上記開口に蓋部材を確実に密封固定することが出来る。
しかも、上記密封接着固定工程の後に、
上記開口の横断面の形状寸法と一致した形状寸法を伴った横断面を有している加熱されていない内側冷却型部材を上記開口に挿入し、上記開口に挿入された上記蓋部材の上記重複部において上記接着可能部分に上記内側冷却型部材を重複させる内側冷却型部材挿入工程と；
上記筒状の容器本体の周壁において上記開口の近傍に位置する開口近傍部分を加熱されていない外側冷却型部材により上記開口の内方に向かい押圧し、上記外側冷却型部材と上記内側冷却型部材とにより上記筒状の容器本体の上記内周面の上記開口近傍領域の上記感熱接着機能部分に対する上記蓋部材の上記重複部の上記接着可能部分の密封接着を安定させる密封接着安定工程と；
をさらに備えており、
上記外側冷却型部材は、上記容器本体の上記周壁の上記開口近傍部分における上記複数の隅部の夫々を対角線方向に押圧するので、
上記蓋部材の上記重複部の上記接着可能部分の密封接着から熱が急速に奪い取られて上記密封接着が急速に安定し、上記密封接着の強度が向上される。
【０００９】
以下、この発明に従った容器蓋の密封固定方法の種々の実施の形態を添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
まず最初は、この発明の容器蓋の密封固定方法の第１の実施の形態について図１を参照しながら詳細に説明する。なお図１中の（Ａ）乃至（Ｇ）は、（Ｄ’），（Ｅ’），（Ｆ’）を除き、縦断面図であるが、図面の煩雑を避ける為にハッチングは省略している。
【００１１】
図１の（Ａ）中に示されている如く、複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口１０ａを有しており、内周面において開口１０ａの近傍に位置した開口近傍領域１０ｂの全周に渡り感熱接着機能部分を伴う筒状の容器本体１０を準備する。
【００１２】
この実施の形態において、筒状の容器本体１０は４つの隅部位を有した４角形状の横断面を有しているが、３つを含む３つ以上の任意の数の隅部を有した多角形状であることが出来る。筒状の容器本体１０は一端に開口１０ａを有しており、他端は開口されていていても良いし一端の開口１０ａと同様にあるいは従来良く知られている方法で閉塞されていても良い。筒状の容器本体１０の周壁は厚紙を主体とし内周面の全体は水密の為の例えばポリエチレンの如き熱溶着性フィルムにより覆われていて、外周面の全体もまた外周面が外力により損傷されるのを防止する為に例えばポリエチレンの如き熱溶着性フィルムにより覆われている。そしてこれら、内周面と外周面の熱溶着性フィルムが内周面と外周面の夫々の開口近傍領域１０ｂにおける感熱接着機能部分を構成している。
【００１３】
なお、この発明の理念に従えば、感熱接着機能部分は筒状の容器本体１０の内周面の少なくとも開口近傍領域１０ｂの全周に渡り設けられていれば良く、熱溶着性フィルムの他に公知の種々の感熱接着剤であることが出来る。
【００１４】
筒状の容器本体１０を上述した如く準備している間には、筒状の容器本体１０の開口１０ａよりも大きな面積を有している蓋部材１２もまた準備される。図１の（Ｃ）中に示されている如く、部材１２は、開口１０ａに対応する開口閉塞部１２ａと開口閉塞部１２ａを取り囲む重複部１２ｂとを有しており、重複部１２ｂの少なくとも一部の全周に渡り筒状の容器本体１０の内周面の開口近傍領域１０ｂの上記感熱接着機能部分に接着可能な接着可能部分が設けられている。
【００１５】
この実施の形態において、蓋部材１２もまた厚紙を主体とし一方の面は水密の為の例えばポリエチレンの如き熱溶着性フィルムにより覆われていて、他方の面もまた外力により損傷されるのを防止する為に例えばポリエチレンの如き熱溶着性フィルムにより覆われている。そしてこれら、両面の熱溶着性フィルムが上記両面の夫々おいて、筒状の容器本体１０の内周面及び外周面の開口近傍領域１０ｂの感熱接着機能部分に接着可能な接着可能部分を構成しているし、感熱接着機能部分ともなっている。
【００１６】
この発明の理念に従えば、蓋部材１２の接着可能部分は重複部１２ｂの少なくとも一部の全周に渡り設けられていれば良いし、例えばポリエチレンの如き熱溶着性フィルムでなくとも、筒状の容器本体１０の内周面及び外周面の開口近傍領域１０ｂの感熱接着機能部分に接着可能であれば何も被覆されていなくても良く、あるいは公知の種々の感熱接着剤であることが出来る。
【００１７】
蓋部材１２は、平坦な状態で準備することができるし、図１の（Ｃ）中に示されている如く、閉塞部１２ａを中心にして閉塞部１２ａを取り囲んでいる重複部１２ｂを閉塞部１２ａのいずれか一方の側に立ち上げた深皿状で準備することができる。
【００１８】
筒状の容器本体１０及び蓋部材１２が上述した如く準備された後には、この実施の形態において、図１の（Ｂ）中に示されている如く、筒状の容器本体１０の内周面の開口近傍部位１０ｂの感熱接着機能部分が、公知の加熱手段１４により加熱される。上記加熱は上記感熱接着機能部分を活性化する為に行なわれ、この実施の形態では公知の加熱手段１４は高温空気噴出装置により構成されていて、摂氏約７０度乃至約８０度の範囲に加熱される。
【００１９】
なお、筒状の容器本体１０の内部空間に物体が既に収納されている時、そして特に上記物体が加熱が好ましくないものである時、図１の（Ｂ）の加熱工程は省略することができる。
【００２０】
次に、筒状の容器本体１０の開口１０ａに、図１の（Ｃ）中に示されている如く、蓋部材１２を挿入し、蓋部材１２の開口閉塞部１２ａに開口１０ａを閉塞させるとともに重複部１２ｂを筒状の容器本体１０の内周面の開口近傍領域１０ｂに重複させる。
【００２１】
また次には、図１の（Ｄ）中に示されている如く、筒状の容器本体１０の開口１０ａに加熱された内側加熱型部材１６を挿入する。内側加熱型部材１６は開口１０ａの横断面の形状寸法と略同じ形状寸法の横断面を有している。そして、開口１０ａに挿入された蓋部材１２の重複部１２ｂにおいて接着可能部分に内側加熱型部材１６を重複させる。内側加熱型部材１６は、感熱接着機能部分を活性化するのに必要な温度まで公知の加熱手段により加熱されている。
【００２２】
次には、図１の（Ｄ）及び（Ｄ’）と（Ｅ）及び（Ｅ’）中に示されている如く、筒状の容器本体１０ａの周壁において開口１０ａの近傍に位置する開口近傍部分１０ｂを、２種類の外側型部材、即ち外側型部材中間部位１８ａ及び外側型部材隅部位１８ｂ、により開口１０ａの内方に向かい押圧し、外側型部材、即ち外側型部材中間部位１８ａ及び外側型部材隅部位１８ｂ、と内側加熱型部材１６とにより筒状の容器本体１０の内周面の開口近傍領域１０ｂの感熱接着機能部分に蓋部材１２の重複部１２ｂの接着可能部分を密封接着により固定させる。
【００２３】
外側型部材中間部位１８ａは、図１の（Ｄ’）中に良く示されている如く、容器本体１０の周壁の開口近傍部分１０ｂにおける複数の隅部の間の中間部分に対応しており、また、外側型部材隅部位１８ｂは、図１の（Ｅ’）中に良く示されている如く、上記複数の隅部に対応している。
【００２４】
そして、外側型部材中間部位１８ａと外側型部材隅部位１８ｂは相互に独立して操作されることができる。
【００２５】
図１の（Ｄ）及び（Ｄ’）中には、この実施の形態において４つの外側型部材中間部位１８ａが筒状の容器本体１０の周壁において開口近傍部分１０ｂの４つの中間部位を筒状の容器本体１０の開口１０ａの内方に向かい矢印Ｘで示されている如く（開口１０ａの横断面の４辺に対し直交する方向に）押圧している様子が示されている。この結果、４つの外側型部材中間部位１８ａは内側加熱型部材１６と協働して、筒状の容器本体１０の周壁における開口近傍部分１０ｂの中間部位と蓋部材１２の重複部１２ｂとを挟持し、内側加熱型部材１６により加熱されている筒状の容器本体１０の周壁の内周面における開口近傍部分１０ｂの中間部位の感熱接着機能部分に蓋部材１２の重複部１２ｂの接着可能部分が密封接着（この実施の形態では溶着）により固定される。
【００２６】
図１の（Ｆ）及び（Ｆ’）中には、この実施の形態において４つの外側型部材隅部位１８ｂが筒状の容器本体１０の周壁において開口近傍部分１０ｂの４つの隅部を筒状の容器本体１０の開口１０ａの内方に向かい矢印Ｙで示されている如く（開口１０ａの対角線方向に）押圧している様子が示されている。この結果、４つの外側型部材隅部位１８ｂは内側加熱型部材１６と協働して、筒状の容器本体１０の周壁における開口近傍部分１０ｂの隅部位と蓋部材１２の重複部１２ｂとを挟持し、内側加熱型部材１６により加熱されている筒状の容器本体１０の周壁の内周面における開口近傍部分１０ｂの隅部位の感熱接着機能部分に蓋部材１２の重複部１２ｂの接着可能部分が密封接着（この実施の形態では溶着）により固定される。
【００２７】
なお、外側型部材中間部位１８ａ及び外側型部材隅部位１８ｂの夫々は、内側加熱型部材１６のみの加熱によって感熱接着機能部分を十分活性化させることが出来ない場合、感熱接着機能部分を活性化させる温度まで公知の加熱手段により加熱されていることができる。
【００２８】
次に、図１の（Ｄ），（Ｄ’），（Ｅ），（Ｅ’）を参照しながら上述した密封接着固定工程に続いて、図１の（Ｆ），（Ｆ’）中に示されている如く、筒状の容器本体１０の開口１０ａに加熱されていない内側冷却型部材２０を挿入し、開口１０ａに挿入された蓋部材１２の重複部１２ｂにおいて上記接着可能部分に内側冷却型部材２０を重複させる。内側冷却型部材２０もまた開口１０ａの横断面の形状寸法と略一致した形状寸法を伴った横断面を有している。
【００２９】
さらに、筒状の容器本体１０の周壁において開口１０ａの近傍に位置する開口近傍部分を、加熱されていない外側冷却型部材２２により開口１０ａの内方に向かい矢印Ｚで示されている如く（開口１０ａの対角線方向に）押圧し、外側冷却型部材２２と内側型冷却部材２０とにより筒状の容器本体１０の周壁の開口近傍領域１０ｂと蓋部材１２の重複部１２ｂとを挟持し、筒状の容器本体１０の内周面の開口近傍領域１０ｂの上記感熱接着機能部分に対する蓋部材１２の重複部１２ｂの上記接着可能部分の密封接着から熱を急速に奪い取り、上記密封接着を急速に安定させ、上記密封接着の強度を向上させる。
【００３０】
外側冷却型部材２２が開口１０ａの内方に向かい矢印Ｚで示されている如く（開口１０ａの対角線方向に）押圧されるのは、容器本体１０の内周面の開口近傍領域１０ｂの４つの隅部の上記感熱接着機能部分に対する蓋部材１２の重複部１２ｂの上記接着可能部分の密封接着をより完全なものにする為である。
【００３１】
なお、開口１０ａの横断面形状が４角形状の以外の多角形状である場合、外側冷却型部材２２は４角形状の以外の多角形状の各隅部を開口１０ａの内方に向かうよう押圧することが好ましい。このようであれば、容器本体１０の内周面の開口近傍領域１０ｂの４角形状の以外の多角形状の各隅部の上記感熱接着機能部分に対する蓋部材１２の重複部１２ｂの上記接着可能部分の密封接着をより完全なものにすることができる。
【００３２】
なお、外側冷却型部材２２と内側型冷却部材２０とは熱容量が大きいことが好ましく、公知の種々の冷却手段により積極的に冷却されていることができるし、上記密封接着を急速に安定させ上記密封接着の強度を向上させるという目的が達成されるのであれば、単に加熱されていないだけで公知の冷却手段により積極的に冷却されていなくても良い。
【００３３】
さらにこの発明の理念に従えば、上記密封接着の強度を所望の強度にすることが出来るのであれば、図１の（Ｆ），（Ｆ’）中に示されている如き外側冷却型部材２２と内側型冷却部材２０とによる上記密封接着の冷却（即ち、密封接着安定工程）は省略することが出来る。
【００３４】
なおこの第１の実施の形態においては、図１の（Ｇ）中に２点鎖線により示されている如く、図１の（Ｃ）中に示されている筒状の容器本体１０の開口１０ａに対し蓋部材４が挿入された時に、筒状の容器本体１０の周壁の開口近傍部分１０ａに蓋部材１２の重複部１２ｂよりも外方に突出した外方突出部分１０ｃを設けることが出来る。
【００３５】
そして、図１の（Ｄ），（Ｄ’），（Ｅ），（Ｅ’），（Ｆ），（Ｆ’）中に示されている密封接着固定工程及び密封接着安定工程に続いて、筒状の容器本体１０の周壁の外方突出部分１０ｃを矢印Ｑで示されている如く筒状の容器本体１０の開口１０ａの内方に向かい折り曲げて蓋部材１２の重複部１２ｂ上に押圧することが出来る。
【００３６】
このような外方突出部分内方折曲工程は、図１の（Ｆ），（Ｆ’）中に示されている密封接着安定工程が省略された場合、図１の（Ｄ），（Ｄ’），（Ｅ），（Ｅ’）中に示されている密封接着固定工程の直後に行なわれる。
【００３７】
上記外方突出部分内方折曲工程が実施されれば、筒状の容器本体１０の内周面の開口近傍部分１０ａに対する蓋部材１２の重複部１２ｂの密封接着が、重複部１２ｂを覆う外方突出部分１０ｃにより外力による損傷から保護される。
【００３８】
この実施の形態において、筒状の容器本体１０の周壁の外方突出部分１０ｃの内周面は水密の為の例えばポリエチレンの如き熱溶着性フィルムにより覆われていて接着機能処理されている。従って、上記外方突出部分内方折曲工程において、筒状の容器本体１０の開口１０ａ中の蓋部材１２の重複部１２ｂ上に押圧された筒状の容器本体１０の周壁の外方突出部分１０ｃを加熱し、外方突出部分１０ｃ上の接着機能処理を活性化させることにより、外方突出部分１０ｃを蓋部材１２の重複部１２ｂ上に接着されることも出来る。
【００３９】
また、筒状の容器本体１０の周壁の外方突出部分１０ｃの内周面に、感熱接着剤や感圧接着剤のような種々の接着剤を適用することも出来る。
【００４０】
（第２の実施の形態）
次に、この発明の容器蓋の密封固定方法の第２の実施の形態について図２を参照しながら詳細に説明する。なお図２中の（Ａ）乃至（Ｊ）は、（Ｄ’），（Ｅ’），（Ｆ’）を除き、縦断面図であるが、図面の煩雑を避ける為にハッチングは省略している。
【００４１】
第２の実施の形態においては、図２中の（Ａ）乃至（Ｆ）及び（Ｄ’），（Ｅ’），（Ｆ’）中に示されている各工程は、上述した第１の実施の形態において図１中の（Ａ）乃至（Ｆ）及び（Ｄ’），（Ｅ’），（Ｆ’）中に示されている各工程と殆ど同じであり、第２の実施の形態のこれらの工程において、第１の実施の形態のこれらの工程において使用されている種々の構成部材と同じ種々の構成部材には第１の実施の形態において対応する構成部材に付されている参照符号と同じ参照符合を付して詳細な説明は省略する。
【００４２】
第２の実施の形態において、図２中の（Ａ）乃至（Ｆ）及び（Ｄ’），（Ｅ’），（Ｆ’）中に示されている各工程の中で、上述した第１の実施の形態において図１中の（Ａ）乃至（Ｆ）及び（Ｄ’），（Ｅ’），（Ｆ’）中に示されている各工程と異なっているのは、筒状の容器本体１０の開口１０ａに挿入された蓋部材１２の重複部１２ｂに、筒状の容器本体１０の開口１０ａから外方に突出した外方突出部分１２ｃが設けられていることである。
【００４３】
外方突出部分１２ｃは、図２の（Ｆ）及び（Ｆ’）中に示されている密封接着安定工程の後に、或いはこの密封接着安定工程が省略された場合には図２の（Ｄ），（Ｄ’），（Ｆ），（Ｆ’）中に示されている密封接着固定工程の後に、蓋部材１２の重複部１２ｂの外方突出部分１２ｃを筒状の容器本体１０の外周面の開口近傍領域１０ｂに押圧される。
【００４４】
図２の（Ｇ）中には、図２の（Ｆ），（Ｆ’）中に示されている密封接着安定工程の後で、蓋部材１２の重複部の外方突出部分１２ｃが容器本体１０の外周面の開口近傍領域１０ｂに押圧される前の状態が示されている。
【００４５】
この実施の形態においては、筒状の容器本体１０の外周面の全体が外力により損傷されるのを防止する為に例えばポリエチレンの如き熱溶着性フィルムにより覆われているので、この熱溶着性フィルムが上記外周面において、筒状の容器本体１０の開口近傍領域１０ｂの全周に渡る感熱接着機能部分を構成している。
【００４６】
この発明の理念に従えば、感熱接着機能部分は筒状の容器本体１０の内周面の少なくとも開口近傍領域１０ｂの全周に渡り設けられていれば良く、熱溶着性フィルムの他に公知の種々の感熱接着剤であることが出来る。
【００４７】
この実施の形態においては、蓋部材１２の両面もまた水密の為、及び外力により損傷されるのを防止する為に、例えばポリエチレンの如き熱溶着性フィルムにより覆われているが、これら両面の熱溶着性フィルムが上記両面の夫々おいて、筒状の容器本体１０の内周面及び外周面の開口近傍領域１０ｂの感熱接着機能部分に接着可能な接着可能部分を構成しているし、感熱接着機能部分ともなっている。
【００４８】
従って蓋部材１２の重複部１２ｂの外方延出部分１２ｃにおいても、上記例えばポリエチレンの如き熱溶着性フィルムが筒状の容器本体１０の外周面の開口近傍領域１０ｂの感熱接着機能部分に接着可能な接着可能部分を構成しているし、感熱接着機能部分ともなっている。
【００４９】
なおこの発明の理念に従えば、蓋部材１２の重複部１２ｂの外方延出部分１２ｃに全周に渡り設けられている接着可能部分は、例えばポリエチレンの如き熱溶着性フィルムでなくとも、筒状の容器本体１０の内周面及び外周面の開口近傍領域１０ｂの感熱接着機能部分に接着可能であれば何も被覆されていなくても良く、あるいは公知の種々の感熱接着剤であることが出来る。
【００５０】
図２の（Ｇ）中に示されている状態の次には、図２の（Ｈ）中に示されている如く、筒状の容器本体１０の外周面の開口近傍領域１０ｂの感熱接着機能部分が公知の加熱手段２４により加熱される。上記加熱は上記感熱接着機能部分を活性化する為に行なわれ、この実施の形態では公知の加熱手段２４は高温空気噴出装置により構成されている。
【００５１】
なお、筒状の容器本体１０の内部空間に物体が既に収納されている時、そして特に上記物体が加熱が好ましくないものである時、図２の（Ｈ）の加熱工程は省略することができる。
【００５２】
次に、蓋部材１２の重複部１２ｂの外方突出部分１２ｃが、図２の（Ｉ）中に示されている如く、外側型部材２６により、筒状の容器本体１０の外周面の開口近傍領域１０ｂの加熱された感熱接着機能部分に押圧される。この結果として、図２の（Ｊ）中に示されている如く、外方突出部分１２ｃの上記接着可能部分が上記感熱接着機能部分に接着固定される。
【００５３】
外側型部材２６は、蓋部材１２の重複部１２ｂの外方突出部分１２ｃを筒状の容器本体１０の外周面の開口近傍領域１０ｂの加熱された感熱接着機能部分に均等に押圧して均等に接着固定させる為に、図２の（Ｆ’）中に示されている外側冷却型部材２２のように、筒状の容器本体１０の多角形状の外周面の開口近傍領域１０ｂ上の蓋部材１２の重複部１２ｂを、上記外周面の中間部位と各隅部位とを同時に各隅部位の外方から内方に向かい押圧することが出来る。
【００５４】
外側型部材２６は、図２の（Ｆ’）中に示されている内側冷却型部材２０のように、筒状の容器本体１０の開口１０ａ中に挿入されて開口１０ａ中で筒状の容器本体１０の内周面の開口近傍領域１０ｂ上の蓋部材１２の重複部１２ｂに押し当てられる図示されない内側型部材と協働することができる。
【００５５】
なお、図２の（Ｈ）の加熱工程を省略した場合、筒状の容器本体１０の外周面の開口近傍領域１０ｂの加熱された感熱接着機能部分に、蓋部材１２の重複部１２ｂの外方突出部分１２ｃを押圧して接着固定する為に、外側型部材２６を公知の加熱手段により加熱することが出来るし、上述した如く図示しない内側型部材を使用した場合には上記図示しない内側型部材も公知の加熱手段により加熱することが出来る。
【００５６】
また、、蓋部材１２の重複部１２ｂの外方突出部分１２ｃは、外側型部材２６により単に筒状の容器本体１０の外周面の開口近傍領域１０ｂ上に重複するよう押圧されるのみで、開口近傍領域１０ｂに接着固定されないようにすることも出来る。この場合には、図２の（Ｈ）の加熱工程が省略されるのは勿論のこと、外側型部材２６も公知の加熱手段により加熱されないし、上述した如く図示しない内側型部材を使用した場合には上記図示しない内側型部材も公知の加熱手段により加熱されない。
【００５７】
（第３の実施の形態）
次に、この発明の容器蓋の密封固定方法の第３の実施の形態について図３を参照しながら詳細に説明する。なお図３中の（Ａ）乃至（Ｆ）は縦断面図であるが、図面の煩雑を避ける為にハッチングを省略している。
【００５８】
第３の実施の形態においては、図２中の（Ａ）乃至（Ｃ）中に示されている各工程は、上述した第１の実施の形態において図１中の（Ａ）乃至（Ｃ）中に示されている各工程と殆ど同じであり、第３の実施の形態のこれらの工程において、第１の実施の形態のこれらの工程において使用されている種々の構成部材と同じ種々の構成部材には第１の実施の形態において対応する構成部材に付されている参照符号と同じ参照符合を付して詳細な説明は省略する。
【００５９】
第３の実施の形態において、図３中の（Ａ）乃至（Ｃ）中に示されている各工程の中で、上述した第１の実施の形態において図１中の（Ａ）乃至（Ｃ）中に示されている各工程と異なっているのは、筒状の容器本体１０の開口１０ａに挿入された蓋部材１２の重複部１２ｂに、筒状の容器本体１０の開口１０ａから外方に突出した外方突出部分１２ｃが設けられていることである。
【００６０】
またこの実施の形態では、加熱手段１４により内周面の開口近傍部位１０ｂの感熱接着機能部分を加熱されている筒状の容器本体１０の開口１０ａ中に、図３の（Ｃ）中に示されている如く、蓋部材１２が挿入されている間に、蓋部材１２の重複部１２ｂに加熱型部材２８の加工溝２８ａが押し当てられる。加工溝２８ａは、筒状の容器本体１０の周壁の開口１０ａに沿った寸法形状と略同じ寸法形状の平面形状を有しており、加工溝２８ａの幅は入口において筒状の容器本体１０の周壁の厚さに蓋部材１２の重複部１２ｂの厚さの２倍を加えた値よりも大きく、内方に向かうにつれて上記値に接近し最深部では上記値よりも僅かに小さくなっている。
【００６１】
この為、加熱型部材２８が器本体１０の開口１０ａ中に押し込まれることにより、図３の（Ｄ）中に示されている如く、蓋部材１２の重複部１２ｂにおける閉塞部１２ａの近傍部位を筒状の容器本体１０の内周面の開口近傍領域１０ｂに押圧するとともに蓋部材１２の重複部１２ｂの外端部分である外方突出部分１２ｃを筒状の容器本体１０の外周面の開口近傍領域１０ｂに重複させるよう開口１０ｂの外方から折り曲げ、最終的には加工溝２８ａの深部で、筒状の容器本体１０の周壁の内周面及び外周面の夫々の開口近傍領域１０ｂを蓋部材１２の重複部１２ｂにおける閉塞部１２ａの近傍部位と外方突出部分１２ｃとが強く挟持する状態となる。
【００６２】
加熱型部材２８は、その加工溝２８ａの内表面からの伝達熱により、容器本体１０の外周面と内周面との上記感熱接着機能部分（この実施の形態では水密及び外力からの保護のためのポリエチレン膜）及び蓋部材１２の外方突出部分１２ｃを含む重複部１２ｂの２つの表面の上記感熱接着機能部分（この実施の形態では水密及び外力からの保護のためのポリエチレン膜）を活性化させ相互に接着固定可能にする程度に公知の加熱手段により加熱されている。
【００６３】
次には、筒状の容器本体１０の周壁の開口近傍部分１０ｂと、上記周壁の開口近傍部分１０ｂの内周面及び外周面に上述した如く接着固定された蓋部材１２の重複部１２ｂにおける閉塞部１２ａの近傍部位と外方突出部分１２ｃと、から加熱型部材２８の加工溝２８ａが分離される。
【００６４】
次に、図３の（Ｅ）中に示されている如く、加熱型部材２８の加工溝２８ａと同じ寸法形状の安定溝３０ａを有している冷却型部材３０の安定溝３０ａが、筒状の容器本体１０の周壁の開口近傍部分１０ｂと、上記周壁の開口近傍部分１０ｂの内周面及び外周面に上述した如く接着固定された蓋部材１２の重複部１２ｂにおける閉塞部１２ａの近傍部位と外方突出部分１２ｃとに被せられる。この結果として冷却型部材３０が安定溝３０ａを介して上記接着固定部分から熱を急速に吸収し、上記接着固定部分を速やかに安定させるとともに上記接着固定部分の強度を向上させる。
【００６５】
なお、冷却型部材３０は熱容量が大きいことが好ましく、公知の種々の冷却手段により積極的に冷却されていることができるし、上記密封接着を急速に安定させ上記密封接着の強度を向上させるという目的が達成されるのであれば、単に加熱されていないだけで公知の冷却手段により積極的に冷却されていなくても良い。
【００６６】
さらにこの発明の理念に従えば、上記密封接着の強度を所望の強度にすることが出来るのであれば、図３の（Ｅ）中に示されている如き冷却型部材３０による上記密封接着の冷却（即ち、密封接着安定工程）は省略することが出来る。
【００６７】
最後に、冷却型部材３０の安定溝３０ａが、相互に接着固定されている筒状の容器本体１０の周壁の開口近傍部分１０ｂと蓋部材１２の重複部１２ｂにおける閉塞部１２ａの近傍部位と外方突出部分１２ｃと、から、図３の（Ｆ）中に示されている如く、分離されて、第３の実施の形態に従った開閉蓋の密封固定方法が終了する。
【００６８】
【発明の効果】
以上詳述したことから明らかなように、この発明に従った容器蓋の密封固定方法によれば、合成樹脂材料に代わって、例えば紙の如き環境問題を生じ難い材料を使用して、複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体及び蓋部材を形成した場合でも、複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体の上記開口に蓋部材を確実に密封固定することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ），（Ｇ）は、この発明の容器蓋の密封固定方法の第１の実施の形態に従って、複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体の上記開口に蓋部材を確実に密封固定するための複数の工程を順に概略的に示す縦断面図であり；
また（Ｄ’），（Ｅ’），（Ｆ’）は、上記（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）の工程の概略的な平面図である。
【図２】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ），（Ｇ），（Ｈ），（Ｉ），（Ｊ）は、この発明の容器蓋の密封固定方法の第２の実施の形態に従って、複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体の上記開口に蓋部材を確実に密封固定するための複数の工程を順に概略的に示す縦断面図であり；
また（Ｄ’），（Ｅ’），（Ｆ’）は、上記（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）の工程の概略的な平面図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）は、この発明の容器蓋の密封固定方法の第３の実施の形態に従って、複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体の上記開口に蓋部材を確実に密封固定するための複数の工程を順に概略的に示す縦断面図である。
【符合の説明】
１０ 容器本体
１０ａ 開口
１０ｂ 開口近傍領域
１０ｃ 外方突出部
１２ 蓋部材
１２ａ 閉塞部
１２ｂ 重複部
１２ｃ 外方突出部
１４ 加熱手段
１６ 内側加熱型部材
１８ａ 外側型部材中間部位
１８ｂ 外側型部材隅部位
２０ 内側冷却型部材
２２ 外側冷却型部材
２４ 加熱手段
２６ 外側型部材
２８ 加熱型部材
３０ 冷却型部材
Claims (11)
- 複数の隅部を伴った多角形状の横断面及び少なくとも１つの開口を有しており、内周面において上記開口の近傍に位置した開口近傍領域の全周に渡り感熱接着機能部分を伴う筒状の容器本体を準備する容器本体準備工程と；
上記筒状の容器本体の上記開口よりも大きな面積を有しているとともに、上記開口に対応する開口閉塞部と上記開口閉塞部を取り囲む重複部とを有しており、上記重複部の少なくとも一部の全周に渡り上記筒状の容器本体の上記内周面の上記開口近傍領域の上記感熱接着機能部分に接着可能な接着可能部分が設けられている蓋部材を準備する蓋部材準備工程と；
上記筒状の容器本体の上記開口に上記蓋部材を挿入し、上記蓋部材の上記開口閉塞部に上記開口を閉塞させるとともに上記重複部を上記筒状の容器本体の上記内周面の上記開口近傍領域に重複させる挿入重複工程と；
上記開口の横断面の形状寸法と略一致した形状寸法を伴った横断面を有している加熱された内側加熱型部材を上記開口に挿入し、上記開口に挿入された上記蓋部材の上記重複部において上記接着可能部分に上記内側加熱型部材を重複させる内側加熱型部材挿入工程と；
上記筒状の容器本体の周壁において上記開口の近傍に位置する開口近傍部分を外側型部材により上記開口の内方に向かい押圧し、上記外側型部材と上記内側加熱型部材とにより上記筒状の容器本体の上記内周面の上記開口近傍領域の上記感熱接着機能部分に上記蓋部材の上記重複部の上記接着可能部分を密封接着により固定させる密封接着固定工程と；
を備えており、
上記外側型部材が、上記容器本体の上記周壁の上記開口近傍部分における上記複数の隅部の間の中間部分に対応する外側型部材中間部位と、上記複数の隅部に対応する外側型部材隅部位と、を備えていて、
上記密封接着固定工程において、上記外側型部材中間部位と上記外側型部材隅部位とが相互に独立して操作され、
上記外側型部材中間部位は、上記開口の辺に対し直交する方向に押圧し、
上記外側型部材隅部位は、上記開口の隅部に対し対角線方向に押圧し、
上記密封接着固定工程の後に、
上記開口の横断面の形状寸法と一致した形状寸法を伴った横断面を有している加熱されていない内側冷却型部材を上記開口に挿入し、上記開口に挿入された上記蓋部材の上記重複部において上記接着可能部分に上記内側冷却型部材を重複させる内側冷却型部材挿入工程と；
上記筒状の容器本体の周壁において上記開口の近傍に位置する開口近傍部分を加熱されていない外側冷却型部材により上記開口の内方に向かい押圧し、上記外側冷却型部材と上記内側冷却型部材とにより上記筒状の容器本体の上記内周面の上記開口近傍領域の上記感熱接着機能部分に対する上記蓋部材の上記重複部の上記接着可能部分の密封接着を安定させる密封接着安定工程と；
をさらに備えており、
上記外側冷却型部材は、上記容器本体の上記周壁の上記開口近傍部分における上記複数の隅部の夫々を対角線方向に押圧する、
ことを特徴とする容器蓋の密封固定方法。 - 上記筒状の容器本体の周壁の上記開口近傍部分には、上記挿入重複工程において上記蓋部材の上記重複部よりも外方に突出した外方突出部分が設けられており；
上記密封接着固定工程の後に、上記筒状の容器本体の周壁の外方突出部分を上記筒状の容器本体の上記開口の内方に向かい折り曲げて上記蓋部材の上記重複部上に押圧する外方突出部分内方折曲工程をさらに備えている、ことを特徴とする請求項１に記載の容器蓋の密封固定方法。 - 上記筒状の容器本体の周壁の上記外方突出部分の内周面は接着機能処理されていて、
上記外方突出部分内方折曲工程において上記筒状の容器本体の周壁の上記外方突出部分は上記蓋部材の上記重複部上に接着される、ことを特徴とする請求項２に記載の容器蓋の密封固定方法。 - 上記蓋部材の上記重複部には、上記挿入重複工程において上記筒状の容器本体の上記開口から外方に突出した外方突出部分が設けられており；
上記密封接着固定工程の後に、上記蓋部材の上記重複部の外方突出部分を上記筒状の容器本体の外周面の開口近傍領域に押圧する外方突出部分押圧工程をさらに備えている、ことを特徴とする請求項１に記載の容器蓋の密封固定方法。 - 上記筒状の容器本体の外周面において上記開口近傍に位置した開口近傍領域には、全周に渡り感熱接着機能部分が設けられており；
上記蓋部材の上記重複部には、上記挿入重複工程において上記筒状の容器本体の上記開口から外方に突出した外方突出部分が設けられ、上記外方突出部分には上記感熱接着機能部分に接着可能な接着可能部分が設けられており；
上記密封接着固定工程の後に、上記筒状の容器本体の外周面の開口近傍領域の感熱接着機能部分が加熱される外周面感熱接着機能部分加熱工程と；
上記蓋部材の上記重複部の外方突出部分を、上記筒状の容器本体の外周面の開口近傍領域の加熱された感熱接着機能部分に押圧し、上記外方突出部分の上記接着可能部分を上記感熱接着機能部分に接着固定する外方突出部分接着固定工程と；
をさらに備えている、ことを特徴とする請求項１に記載の容器蓋の密封固定方法。 - 上記筒状の容器本体の周壁の上記開口近傍部分には、上記挿入重複工程において上記蓋部材の上記重複部よりも外方に突出した外方突出部分が設けられており；
上記密封接着安定工程の後に、上記筒状の容器本体の周壁の外方突出部分を上記筒状の容器本体の上記開口の内方に向かい折り曲げて上記蓋部材の上記重複部上に押圧する外方突出部分内方折曲工程をさらに備えている、
ことを特徴とする請求項１に記載の容器蓋の密封固定方法。 - 上記筒状の容器本体の周壁の上記外方突出部分の内周面は接着機能処理されていて、
上記外方突出部分内方折曲工程において上記筒状の容器本体の周壁の上記外方突出部分は上記蓋部材の上記重複部上に接着される、
ことを特徴とする請求項６に記載の容器蓋の密封固定方法。 - 上記蓋部材の上記重複部には、上記挿入重複工程において上記筒状の容器本体の上記開口から外方に突出した外方突出部分が設けられており；
上記密封接着安定工程の後に、上記蓋部材の上記重複部の外方突出部分を上記筒状の容器本体の外周面の開口近傍領域に押圧する外方突出部分押圧工程をさらに備えている、
ことを特徴とする請求項１に記載の容器蓋の密封固定方法。 - 上記筒状の容器本体の外周面において上記開口近傍に位置した開口近傍領域には、全周に渡り感熱接着機能部分が設けられており；
上記蓋部材の上記重複部には、上記挿入重複工程において上記筒状の容器本体の上記開口から外方に突出した外方突出部分が設けられ、上記外方突出部分には上記感熱接着機能部分に接着可能な接着可能部分が設けられており；
上記密封接着安定工程の後に、上記筒状の容器本体の外周面の開口近傍領域の感熱接着機能部分が加熱される外周面感熱接着機能部分加熱工程と；
上記蓋部材の上記重複部の外方突出部分を、上記筒状の容器本体の外周面の開口近傍領 域の加熱された感熱接着機能部分に押圧し、上記外方突出部分の上記接着可能部分を上記感熱接着機能部分に接着固定する外方突出部分接着固定工程と；
をさらに備えている、
ことを特徴とする請求項１に記載の容器蓋の密封固定方法。 - 上記蓋部材の上記重複部の上記接着可能部分が、感熱接着機能処理をされている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の容器蓋の密封固定方法。 - 上記容器本体準備工程及び上記蓋部材準備工程の後で、上記挿入重複工程の前に、上記筒状の容器本体の内周面の感熱接着機能部分を加熱する加熱工程をさらに備えている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の容器蓋の密封固定方法。
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