WO2021246488A1

WO2021246488A1 - 蓋体

Info

Publication number: WO2021246488A1
Application number: PCT/JP2021/021201
Authority: WO
Inventors: 朗高野
Original assignee: 朗高野
Priority date: 2020-06-04
Filing date: 2021-06-03
Publication date: 2021-12-09

Abstract

紙系素材を用いて容器口部の密閉性に優れた蓋体を提供することを目的とする。本発明の蓋体は、容器口部に着脱自在に取り付けられる蓋体であって、天蓋と、該天蓋の周囲を囲繞し、上端側から下端側に向かって先細り傾斜状に紙系素材で形成された側壁とを有し、前記天蓋と前記側壁とは、前記天蓋の周縁に形成された立ち上がり部を、前記側壁の上部壁内面に接合して一体化されており、側壁の下部壁の内周には、容器口部と係合する係合部が形成されていることを特徴とする。

Description

蓋体

　本発明は紙系素材よりなる蓋体に関する。

　従来より、コンビニエンスストアやスーパーマーケット等では飲食料品を簡易容器に入れて販売する販売形態が広く行われている。例えばコンビニエンスストアでは、コーヒーなどの飲料を紙やプラスチックからなるカップ形状の容器に入れて販売することが行われているが、購入者がコーヒー等の飲料を持ち帰る際に、内容物が溢れ出ないようにするため、容器口部を覆うための蓋も各種提案されている。この種の蓋としては、従来よりプラスチック成形体からなるものが広く用いられていた。しかしながら、プラスチック製品は各種の環境問題を引き起こす虞があることから、近年、短期間で使い捨てされる飲食品用の簡易容器や蓋の原材料としてプラスチック使用の削減が叫ばれている。このため、プラスチックにかわって紙製の蓋も提案されている（特許文献１、特許文献２）。

特開２００６－２４８５３０号公報特表２０１２－５１３９４０号公報

　しかしながら、紙材料はプラスチック材料に比べて素材の弾力性が低く、成形性も低くプラスチックのような複雑な形状に成形することは困難であるため、プラスチック製の蓋のように、容器口部を高い密閉性をもって確実に閉蓋でき、容器内容物が液体であっても漏れる虞のない形状・構造の紙蓋を得ることは容易ではなかった。

　従来より紙製の蓋の容器口部への密着性を高めるために、構造上の工夫が種々なされている。特許文献１には、紙製容器の円錐状の本体部の内面に係合する円錐状外面を有する壁面部と、その壁面部に囲まれた天蓋部を有し、容器口部の内側にはまり込むように構成された蓋体が記載されている。また特許文献２には天板と、天板の周りに下向きに設置される側壁とで構成され、側壁を補強する補強材の内上端と天板との間の収納部に、容器の上端周りを保持させて容器を閉蓋するように構成された紙蓋が記載されている。

　しかしながら、特許文献１、２に記載の紙蓋は、閉蓋時の容器口部との間の密着性が十分とは言い難く、容器内の液体が溢れ出る虞があった。また、紙製の蓋や容器の場合、紙の特性上、湿度等の影響によって蓋体や容器口部の寸法にバラツキが生じ易い。しかしながら上記従来の紙蓋は、容器口部と係合する部位が、側壁と天蓋とが重なった構造に形成されていたり、側壁が補強材で補強されているため、容器口部にはまり合う部分は固く弾力性に乏しい。このため蓋体や容器口部の寸法に微細なバラツキが生じた場合、確実に容器を閉蓋できなくなり、安定した密閉性能を発現し難いという問題があった。

　本発明は上記の点に鑑みなされたもので、紙系素材よりなる蓋体でありながら、紙製容器に対しても安定した密閉性を得ることができ、液漏れ防止性に優れた蓋体を提供することを目的とする。

　すなわち本発明は、
（１）容器口部に着脱自在に取り付けられる蓋体であって、天蓋と、該天蓋の周囲を囲繞し、上端側から下端側に向かって先細り傾斜状に紙系素材で形成された側壁とを有し、前記天蓋と前記側壁とは、前記天蓋の周縁に形成された立ち上がり部を、前記側壁の上部壁内面に接合して一体化されており、側壁の下部壁の内周側には、容器口部と係合する係合部を有することを特徴とする蓋体、
（２）前記側壁は、紙系素材の両端部を接合して筒状形成したものである上記（１）の蓋体、
（３）前記側壁下部壁の係合部は、容器口部のカール部に係合する形状に形成されている上記（１）の蓋体、
（４）前記側壁下部壁の係合部は、前記下部壁内周面を押圧プレスして形成した環状凹溝よりなる上記（１）の蓋体、
（５）係合部の下端側内寸法が、上端側内寸法よりも小さく形成されている上記（１）の蓋体、
（６）容器口部に取り付けた際に、係合部の下端側が容器側壁と非接触状態で取り付けられる上記（１）の蓋体、
（７）前記側壁は、蓋体が取り付けられる容器の側壁の傾斜角よりも小さい傾斜角で傾斜状に形成されている上記（１）の蓋体、
（８）前記天蓋は、紙系素材により形成されている上記（１）の蓋体、
（９）前記天蓋は、フィルム又はシートにより形成されている上記（１）の蓋体、
（１０）前記天蓋は、立ち上がり部から内側に向かって凹陥状部を有する上記（１）の蓋体、
（１１）前記側壁の上部壁の上端部は、天蓋周縁の立ち上がり部内面側に折り曲げ形成されている上記（１）の蓋体、
（１２）天蓋の立ち上がり部の上端側は、立ち上がり部内面側に折り曲げ形成されている上記（１）の蓋体、
（１３）天蓋の立ち上がり部の上端側は、側壁の上部壁の外側に折り曲げ形成されている上記（１）の蓋体、
（１４）上端に、カール状部が設けられている上記（１）の蓋体、
（１５）前記カール状部が、側壁の上部壁の上端部を屈曲して形成されている上記（１４）の蓋体、
（１６）前記カール状部が、天蓋の立ち上がり部上端部を屈曲して形成されている上記（１４）の蓋体、
（１７）前記側壁は、環状扇形のブランク材の両端側を相互に接合して上端側から下端側に向かって先細り傾斜状に形成される、上記（１）から（１６）のいずれかに記載の蓋体、
（１８）前記天蓋部は天面部を有しており、前記天面部は凹状に湾曲形成されている上記（１）から（１７）のいずれかに記載の蓋体、
を要旨とするものである。

　本発明の好ましい実施例は、容器口部に着脱自在に取り付けられる蓋体であって、
　天蓋と、該天蓋の周囲を囲繞し、上端側から下端側に向かって先細り傾斜状に紙系素材で形成された側壁とを有し、
　前記天蓋と前記側壁とは、前記天蓋の周縁に形成された立ち上がり部を、前記側壁の上部壁内面に接合して一体化されており、
　上端側から下端側に先細り傾斜した側壁の下部壁の内周側には、容器口部を封止した状態において、容器口部と係合する係合部を有しており、
　係合部の下端側内寸法が係合部の上端側内寸法より小さくなるように形成されている、
ことを特徴とする蓋体に関する。
　本発明の好ましい実施例は、容器口部に着脱自在に取り付けられる蓋体であって、
　天蓋と、該天蓋の周囲を囲繞し、上端側から下端側に向かって先細り傾斜状に紙系素材で形成された側壁とを有し、
　前記側壁は、環状扇形のブランク材の両端側を相互に接合して上端側から下端側に向かって先細り傾斜状に形成され、
　前記天蓋と前記側壁とは、前記天蓋の周縁に形成された立ち上がり部を、前記側壁の上部壁内面に接合して一体化されており、
　上端側から下端側に先細り傾斜した側壁の下部壁の内周側には、容器口部を封止した状態において、容器口部と係合する係合部を有しており、
　係合部の下端側内寸法が係合部の上端側内寸法より小さくなるように形成されている、
ことを特徴とする蓋体に関する。
　ここでブランク材とは、曲げや絞りなどのプレス加工や成形を施されるための製品外形を持つ板材を意味してよい。
　言い換えると、本発明は、
　容器の口部に着脱自在に取り付け可能な蓋体であって、
　当該蓋体は、天蓋と、上部壁および下部壁を有する側壁とを有し、
　前記上部壁は前記側壁の上端から前記側壁の下端に向かう方向に先細り傾斜し、
　前記側壁は紙系素材で形成されており、
　前記蓋体は更に、前記天蓋の周縁から上向きに伸びる立ち上がり部を有し、
　前記天蓋および前記立ち上がり部は前記上部壁により囲繞され、前記上部壁の内面は前記立ち上がり部に接合され、これにより前記天蓋と前記側壁とが一体化され、
　前記下部壁は、前記容器の前記口部と係合するように構成される係合部を有し、当該係合部は前記下部壁の内周面に設けられる、
ことを特徴とする蓋体に関する。
　好ましくは、前記係合部は、その下端における内寸法がその上端における内寸法よりも小さく、
　好ましくは、前記下部壁は前記側壁の上端から前記側壁の下端に向かう方向に先細り傾斜し、前記係合部は、前記蓋体が前記容器の前記口部に取り付けられてこれにより前記容器の前記口部を閉じるときに前記容器の前記口部と係合するように構成される。
　好ましくは、前記側壁は環状扇形のブランク材の両端を接合することにより形成される。
　本発明は、さらに、本発明による蓋体と、当該蓋体が着脱自在に取り付け可能な開口部を有する容器とを有する部品キット（kit of parts）に関する。好ましくは、前記蓋体の前記側壁は前記容器の側壁よりも小さい角度で傾斜している。
　本発明は、さらに、本発明による蓋体と、当該蓋体が着脱自在に取り付けされた開口部を有する容器とを有する組み合わせ（assembly）に関する。好ましくは、前記蓋体の前記係合部の下端は前記容器の側壁と非接触状態である。

　本発明の蓋体は、紙系素材で囲繞状に（天蓋を囲むように）形成した側壁の上端側を、天蓋周縁に形成した立ち上がり部と接合一体化し、側壁下端側の内周に容器口部と係合する係合部を設けた構成としたことにより、容器口部に係合するための係合部を設けた側壁下端部は、紙系素材の重なり構造を有していないため弾力性があり、このため容器口部の外寸法に寸法バラツキ等による多少の寸法誤差が生じたとしても、高い密閉性を維持した状態で容器口部に係合して閉蓋することができる。また側壁は、上端側から下端側に向かって先細り傾斜状に形成されていることで、側壁下端部が弾力性を有することと相俟って、蓋体に負荷が加わった際でも容易に容器から外れる虞がない。また側壁下端部が弾力性を有するため、係合部の寸法を容器口部の外寸法よりやや小さめに形成した場合でも容器口部への係合が容易であり、より高い密閉性を発現することができる。本発明の蓋体は、容器口部の外寸法のバラツキに対する対応性が優れているため、容器口部の寸法の略等しい用途等の異なる他の容器に対しても使用することが可能である。また側壁を先細り傾斜状に形成することにより、蓋体のスタッキング性が高まるため、蓋体の保管、運搬時の省スペース化が可能となる。また、上端側から下端側に向かって先細りテーパー状に傾斜状に形成された側壁の下部壁は弾力性を有し、側壁の上部壁は天蓋の周囲の立ち上がり部と接合されて高い強度の構造を有するため、容器口部に対する蓋体の保持性が高まる。本発明の蓋体は、弾力性を有した下部壁に設けられた係合部が容器口部に係合し、容器口部を確実に強く保持して閉止するため、熱いコーヒー等を収納した場合の様に容器内圧力が高くなった場合や、内容物を収納した容器を誤って落とした場合等でも、蓋体が容器口部から容易に外れてしまう虞がなく、大型の容器の蓋体としてより効果的である。また容器口部と係合する係合部が設けられる側壁の下部壁は弾力性を有するため、容器口部を確実に係合して閉止できるとともに、蓋体の取り外しも容易に行うことができる。また本発明の蓋体は、天蓋の周囲に立ち上がり部を形成し、この立ち上がり部を側壁の上部壁内面に接合した構造としたため、従来の蓋体のように、天蓋部と側壁との接合縁部の隙間が存在しないため、このような隙間に液体飲料等がしみ込む虞がない。本発明の蓋体は、全体がプラスチック成形品製の蓋体に比べて捩れ変形しにくいため、蓋体で閉蓋した食品収納容器を持ち運ぶ際に、プラスチック成形品製の蓋体のように、不用意に蓋体が捩れ変形して外れてしまう虞も少ない。

本発明の蓋体の一実施形態の斜視図である。図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う縦断面図である。蓋体を容器に被せた状態の縦断面図である。蓋体を積み重ねた状態を示す縦断面図である。蓋体の異なる実施形態の縦断面図である。蓋体の更に異なる実施形態の縦断面図である。蓋体の更に異なる実施形態の縦断面図である。蓋体の更に異なる実施形態の縦断面図である。蓋体の更に異なる実施形態の斜視図である。図９の蓋体において蓋片を引き上げて飲み口を形成した状態の飲み口付近の断面図である。蓋体の更に異なる実施形態の斜視図である。蓋体の更に異なる実施形態の縦断面図である。本発明の蓋体を製造する方法の一例を示す縦断面図である。蓋体を容器に取り付ける際の作用の説明図である。蓋体を容器から取り外す際の作用の説明図である。蓋体の更に異なる実施態様の縦断面図である。蓋体の更に異なる実施態様の縦断面図である。側壁形成用ブランク材の平面図である。蓋体の異なる実施態様の縦断面図である。側壁形成用ブランク材の異なる実施態様の平面図である。異なる実施態様の蓋体を製造工程の縦断面図である。側壁形成用ブランク材の更に異なる実施態様の平面図である。蓋体の異なる実施態様の縦断面図である。蓋体の更に異なる実施態様の縦断面図である。蓋体の更に異なる実施態様の縦断面図である。蓋体の更に異なる実施態様の縦断面図である。

　以下、本発明の蓋体について図面に基づき説明する。図１、図２は本発明の蓋体１の一実施形態を示し、この蓋体１は、天蓋２と、該天蓋２の周囲を取り囲む側壁３とで形成されている。側壁３は紙系素材の両端部を囲繞状に（天蓋を囲むように）接合して筒状に形成して構成され、側壁３は上端側から下端側に向けて先細り傾斜状に形成されている。
　尚、側壁が上端側から下端側に向けて先細り形状に形成されているとは、側壁の外壁形状が上端側から下端側に向かって全体として先細り形状に形成されていることであり、側壁の外壁の一部に膨出部や突出部等が有っても、全体的に先細り形状になっていれば、上端側から下端側に向けて先細り傾斜状の側壁に包含される。
　天蓋２と側壁３とは、天蓋２の周縁に曲げ形成された立ち上がり部４を、側壁３の上部壁５の内面側に接合して一体化されている。即ち、蓋体１は、天蓋２を形成するための円形状等のブランク材の周囲を曲げ形成して天蓋２の周縁に立ち上がり部４を形成し、この立ち上がり部４を側壁３の内面側に接合することで形成されている。側壁３の下部壁６には、図３に示すように、容器７の口部に設けられたカール部８と係合する形状に形成された、環状凹溝状の係合部９が形成されている。係合部９は、環状凹溝状に形成する場合に限らず、容器７のカール部８と係合することができれば、任意の形状に形成することができるが、側壁３の下部壁６の内周面を押圧プレスして環状凹溝状の係合部９を形成すると、矩形状や扇形状の紙系素材の両端部を接合して形成した側壁３の下部壁６に形成される係合部９における接合部の段差を小さくすることができ、蓋体１と容器７との間に隙間が形成され難く、蓋体１による密閉性が向上される。尚、図２に示した例では、押圧プレス等によって形成した環状凹溝状の係合部９の外側面（下部壁６の外側面）は膨出状に形成されているが、下部壁６の内面側に環状凹溝状の係合部９が形成され、下部壁６の外側面は膨出状に形成されていない場合であっても良い。側壁３の接合部における段差を小さくするためには、側壁３を形成するための矩形状や扇形状の紙系素材の両端部を接合する前に、当該両端部付近を端縁部方向（側壁３の周方向）に向かって厚みが漸次薄くなるように圧縮した後、両端部を接合して側壁３を形成するようにしても良い。

　本実施形態の蓋体１では、側壁３を上端側の弧形状の長さが下端側の弧形状の長さよりも長い扇形状の紙系素材の、両側端部を接合して囲繞状に形成して構成しており、側壁３は側面が上端側から下端側に向かって（容器７の口部方向に向かって）全体的に先細り傾斜状に（図２の矢印ａ方向に全体的に傾斜状に）形成され、係合部９の下端側内寸法ｄ２が、係合部９の上端側内寸法ｄ１より小さくなるように形成されている。
　すなわち、本実施形態の蓋体１は、側壁３を、図１８に示すような上端側の弧形状部３３の長さが、下端側の弧形状部３４の長さよりも長い環状扇形（円錐台の側壁部の展開形状）のブランク材３５の、両側端部３６、３７が、側壁３の周方向に向かい合うように両側端部３６、３７を接合して環状に形成して構成しており、側壁３は側面が上端側から下端側に向かって（容器７の口部方向に向かって）全体的に先細り傾斜状に（図２の矢印ａ方向に全体的に傾斜状に）形成され、係合部９の下端側内寸法ｄ２が、係合部９の上端側内寸法ｄ１より小さくなるように形成されている。

　本実施形態の蓋体１は、側壁３が傾斜状に形成されているためスタッキング性に優れ、図４に示すように複数の蓋体１を上下に積み重ね合わせることで、少ないスペースでの保管、運搬が可能となり、保管、運搬コストの低減化を図ることができる。側壁３は側面が傾斜状に形成されている場合に限らず、側壁３の一部分、例えば上端側又は下端側だけが傾斜状に形成されていても良く、側壁３の上端側と下端側とで異なる傾斜角に形成されていても良い。先細り状に傾斜した筒状とすることで、蓋体１のスタッキング性が向上するとともに、蓋体１の容器７に対する閉止性、密着性がより優れたものとなる。特に図２１に示すように、上部壁５側が下部壁６側よりも傾斜角が広がるような形状の金型１４を用い、金型１３で上部壁５の内側から上壁部５を押圧したり、上部壁５と下部壁６とが異なる傾斜となるような、図２２に示す形状の上部壁形成部５ａと下部壁形成部６ａとを有するブランク材３５を用いて側壁３を形成する等により、上部壁５の傾斜角が下部壁６の傾斜角よりも大きくなるように形成したり、あるいは図２３に示すように上部壁５と下部壁６との境界部に、下部壁６側の寸法が上部壁５側の寸法よりも小さくなるような段差３８を形成すると、よりスタッキング性が向上する。

　本発明の蓋体１における、筒状の側壁３を形成する紙系部材の両端部の接合、天蓋２と側壁３との接合は、公知の接合方法により接合一体化することができる。接合方法としては、通常の接着剤やホットメルト接着剤、二液型接着剤を使用する方法、ヒートシール、超音波接合、高周波接合等の方法が挙げられるが、天蓋２と側壁３の接合面とをヒートシール性を有する素材で構成して、ヒートシールによる接合することが製造効率上好ましい。

　図３は蓋体１を容器７に被せて容器７の口部を封止した状態を示す。本実施形態の蓋体１は、係合部９が容器７のカール部８に係合するように、側壁３の下部壁６の内壁側に囲繞状の凹溝状に形成されている。本実施形態の蓋体１は、係合部９を容器７のカール部８に係合させた際に、下部壁６の下端部３０が容器７の側壁７ａと接しない構造に形成されている。本発明の蓋体１は、容器７を高い密閉性で閉蓋できるともに、下部壁６が（下部壁６の内側方向及び外側方向への）弾力性を有するために容器７からの取り外しも容易に行うことができるが、容器７に取り付けた際に、下部壁６の下端部３０が容器７の側壁７ａと接しない構造とすることで、容器７から蓋体１を取り外す際に、下部壁６の下端部３０等に指等をかけて下部壁６を引き上げることにより（図１５Ａの矢印方向）、容器７の口部のカール部８と蓋体１の係合部９との係合が外れ、蓋体１を上方に引き上げることで容器７から蓋体１を更に容易に取り外すことができる（図１５Ｂの矢印方向）。本発明の蓋体１は、紙系素材を囲繞状にして形成された側壁３の下部壁６に、容器７の口部と係合する係合部９を形成した構成を有している。また、係合部９が設けられている側壁３の下部壁６は、側壁３の下部壁６を折り返して天蓋２と接合した場合に比べて弾力性に優れている。このため、蓋体１の係合部９の径を、容器７のカール部８の外径よりも小さめに設計しても、蓋体１を容器７に確実に係合させることができ、係合部９の径を容器口部（カール部８）の外径より小さめに設計することで、容器７内にコーヒー等の液体製品、特に熱い液体製品等を収納して容器内圧力が高まった場合でも、蓋体１が容易に外れる虞がなく、高い密閉性を維持した状態で容器７を閉蓋することができ、側壁３が上端側から下端側に全体的に先細り傾斜状に形成されていることと相まって、高い密閉性をもって閉蓋することができる。また図５、図６、図１６等に示すように、必要に応じて下部壁６の下端縁部に切り込み３９を設けると、容器７の口部への密着性を高めた構造の蓋体（例えば係合部９の径をカール部８の外径よりも、より小さくした構造の蓋体等）であっても、蓋体１の容器７の口部への取り付け、取り外しも容易に行うことができる。下部壁６の下端縁部の一部は、図１９に示すように下部壁６の内側に折り返されていても良い。この場合、折り返し部４０の端縁４０ａが、蓋体１を容器に取り付けた際に、容器のカール部８等の下側に位置するように構成すると、蓋体１の容器への嵌合性が向上する。また、折り返し部４０に切れ込み３９を設けることで、容器７の口部への取り付け、取り外しを容易に行うことができる。

　また本発明の蓋体１は側壁３の下部壁６が弾力性を有することにより、容器７の口部の寸法に誤差があっても確実に容器７の口部を確実に閉止して高い密閉性を保持することができる。また側壁３を上端側から下端側に先細り状に傾斜し、この側壁３の上部壁５内面に、拡開傾斜状に立ち上がり形成した（天蓋２の周縁から拡開するように傾斜して上向きに伸びる）立ち上がり部４を接合して天蓋２と側壁３とが接合一体化されていることで、天蓋２の立ち上がり部４（天蓋２の周縁から上向きに伸びる立ち上がり部４を意味する）と、側壁３の上部壁５との接合強度が高まり、蓋体１に負荷力が加わった時でも、蓋体１に捩れ等が生じ難くなり、係合部９と容器７のカール部８との係合が外れる虞がなく、熱い飲料等を収納した際に密閉した容器７の内圧が高まっている場合でも、蓋体１が外れる虞が少ない。天蓋２の大きさが大きい蓋体１ほど、蓋体１への負荷によって天蓋２が捩れ易くなる。側壁３を上端側から下端側に先細り状に傾斜形成し、この側壁３の上部壁５内面に、拡開傾斜状に立ち上がり形成した立ち上がり部４を接合した構成とすることにより、大型の蓋体の場合でも、蓋体１に加わる負荷によって蓋体１が容器７から外れる虞が少なくなる。本発明の蓋体１は、天蓋２の立ち上がり部４と側壁３の上部壁５との接合部分の下接合点２９の間の大きさ（円形の天蓋２の場合、下接合点２９の径）が、係合部９の下端部３０の間の大きさ（円形の天蓋２の場合、係合部９の下端部の内径）より大きく形成されることで、確実な閉蓋状態を保持することができる。本実施形態の蓋体１は、天蓋２の上側に、側壁３の上部壁５と天蓋２の立ち上がり部４との接合部が突出壁１０として形成されており、この突出壁１０は、容器７の内容物がコーヒー等の飲料の場合、飲料を飲む際の口当て部として利用することができるとともに、飲料の溢れ防止壁として利用することができる。なお、本発明の蓋体１を飲料用容器の蓋として用いる場合、天蓋２に飲み口２４が設けられていても良い。また容器７は、コーヒーカップやカップヌードルの容器のように側壁７ａが傾斜した形状の容器に限らず、ナッツ缶等の円筒状容器であっても良い。本発明の蓋体１は、紙容器、プラスチック容器、発泡プラスチック容器、金属缶等の種々の容器に使用することができ、液体物を収納する容器に限らず、乾燥した食品等の収納容器や、非食品容器等の蓋体としても用いることができる。本発明の蓋体１は、コーヒーカップやカップヌードル、ナッツ缶等の容器の他、スープ、ヨーグルト、アイスクリーム、各種惣菜や弁当の容器等の蓋体として用いることができるが、飲食品用の容器に限らずあらゆる容器の蓋体として用いることができる。

　側壁３が上端側から下端側に先細り傾斜状に形成されている本実施形態の蓋体１は、蓋体１の側壁３の傾斜角：αと、容器７の側壁７ａの傾斜角：βは、同じであっても異なっていても良く、異なる場合には側壁３の傾斜角：αが、容器７の側壁７ａの傾斜角：βより大きくても小さくても良いが、傾斜角：αが傾斜角：βより小さい場合（傾斜が大きい場合）には、蓋体１の容器７への嵌合力がより高くなり、より密閉性が高められる。蓋体１の側壁３の傾斜角：αの、容器７の側壁７ａの傾斜角：βに対する大きさは、蓋体１の密閉性を高めるために、容器７の大きさ（蓋体１の大きさ）等の違いに応じて任意に変更することができる。また多角形状の容器のような非円形容器の場合には、蓋体１がはまり込む容器部位の形状の違いに応じて蓋体１の側壁３の傾斜角：αを変えることにより、容器の部位の違いによる密閉性が変化することを防止することもできる。

　上記実施形態の蓋体１は、側壁３の上部壁５と、天蓋２の立ち上がり部４とが同一の高さとなるように形成されているが、側壁３の上部壁５と、天蓋２の立ち上がり部４とは、高さは等しくなるように形成されている場合に限らず、側壁３の上部壁５、天蓋２の立ち上がり部４のいずれか一方が他方よりも短く形成されていても良い。

　本発明の蓋体１の側壁３を構成する紙系素材としては、繊維原料のスラリーを網上に抄き取り、乾燥ないし押圧乾燥、抄紙してシート状にして得られる、いわゆる紙や、パルプ系繊維等からなる原料シートを粉砕機で粉砕して得られる粉砕パルプ等の開繊繊維原料を空気流によって積繊し、積繊体の繊維相互をバインダーで固定して得られるいわゆるエアレイドシート等や、これらを複数枚積層したもの等が挙げられる。紙系素材としては、パルプだけからなるもののほか、非パルプ系の天然繊維や合成繊維、再生繊維等の繊維を含むものであっても良いが、パルプを５０質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むものがより好ましく、更に８０質量％以上含むものが好ましいが、特にパルプ１００質量％からなるものが好ましい。紙系素材は、合成樹脂や天然樹脂のフィルムや不織布、木箔等の木質系素材等、さらにはアルミ箔等の素材との複合材料も用いることができるが、複合材料とする場合、複合材料全体としてパルプを５０質量％以上含有することが好ましく、特に８０質量％以上のパルプを含むものが好ましい。パルプ含有分の高いほど、紙系素材が生分解されやすくなるため好ましい。また、透明な紙系素材であるセルロースナノファイバー（セルロースミクロフィブリル）から形成された透明な紙を用いることもできる。

　パルプとしては、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプ等から得られるものが挙げられる。パルプは、赤松、トド松、エゾ松、ダグラスファー、ヘムロック、スプルース等の針葉樹パルプ、ブナ、ナラ、カバ、ユーカリ、ポプラ、アルダー等の広葉樹パルプ、針葉樹パルプと広葉樹パルプの混合物等の木材パルプ、ケナフ、バガスパルプ、タケパルプ、シリアルパルプ、ワラパルプ、アバカパルプ、木綿パルプ等の非木材パルプ、古紙パルプ等を用いることができる。針葉樹パルプは広葉樹パルプに比べて繊維長が長いため、針葉樹パルプ等の繊維長の長いパルプを用いた紙材料は、繊維相互の絡み具合が高まり、また針葉樹パルプ等を用いた原料シートを粉砕した粉砕パルプも、広葉樹パルプからなる原料シートを粉砕した粉砕パルプに比べて繊維長が長いため、繊維相互の絡み合いにより紙系素材の強度が向上する。

　紙系素材は耐水性を有することが好ましく、耐水紙等のあらかじめ耐水性が付与された素材を用いたり、少なくとも紙系素材の容器側に位置する表面にコート層を設けたものを用いても良い。コート層は、フィルムを貼着したり、塗工剤を塗布することにより設けることができる。コート層は、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル系樹脂であるポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体等、ポリエチレンテレフタレート、セロファン、ナイロン、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリメチルペンテン、ポリ酢酸ビニル、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、デンプン系樹脂等により形成することができ、２種以上を併用して形成しても良い。コート層は、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、デンプン系樹脂等の生分解性樹脂で形成すると、生分解性が向上するため好ましい。コート層は、フィルムを貼着して形成する場合に比べ、塗工剤を塗布して形成した場合が、リサイクル性に優れるため好ましい。

　本発明の蓋体１における天蓋２は、側壁３と同様の紙系素材で構成することができるが、紙系素材の他に、フィルム乃至シート材で構成することができる。天蓋２をフィルムやシート材で構成すると、天蓋２が紙系素材よりなる場合よりも屈曲性が高いため、蓋体１の容器７へのはめ込みがより容易となる。また透明なフィルムやシート材で構成すると、容器７に取り付けた際に、容器７内の収納物を容易に目視確認することができる。フィルムやシート材としては、例えばポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル系樹脂であるポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体等、ポリエチレンテレフタレート、セロファン、ナイロン、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリメチルペンテン、ポリ酢酸ビニル、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、デンプン系樹脂、グラシン紙、セロファン紙、硝酸紙、パラフィン紙や、これらの複合体等を用いることができるが、ポリ酢酸ビニル、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、デンプン系樹脂、グラシン紙、セロファン紙、硝酸紙、パラフィン紙等の生分解性を有するものが好ましい。また紙等に蒸着等によりアルミニウム層を形成したものや、更に紙等の表面にアルミニウム層を設け、更にその片面又は両面にポリエチレン、ポリプロピレン等のラミネート層やコート層を設けた積層体も用いることもできる。天蓋２をフィルムやシート材で構成する場合、ＰＥＴ等のヒートシールが困難な材質を用いる場合、側壁３と接合する面に、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＯＰＰ、ＣＰＰ等）がコートされていると、ヒートシールによる接合を容易に行うことができる。天蓋２をフィルムやシート材で形成する場合、フィルムやシート材は、着色ないし非着色の透明や半透明のものであっても、不透明のものであっても良い。また、透明な紙系素材であるセルロースナノファイバー（セルロースミクロフィブリル）から形成された透明な紙を用いることもできる。

　本発明の蓋体１は、天蓋２を紙系素材で構成する場合も、フィルムやシート材で構成する場合も、天蓋２の容器７の口部と接する側がヒートシール性を有する素材で構成されている場合には、天蓋２を容器７の口部（図３に示す態様では容器７のカール部８）とヒートシールによって接合しておいても良く、使用時にシールを外しながら蓋体１を容器７から取り外すようにしても良い。このようにすると、容器７の内容物を使用するまで、外気から遮断することが可能となる。天蓋２をフィルムやシート材で構成する場合、耐通気性や耐透湿性を有する材質を用いると、外気に対する遮断性が高まり好ましい。蓋体１に用いる紙系素材としては、目付量が１５０ｇ／ｍ^２から４００ｇ／ｍ^２程度のものが用いられるが、１６０ｇ／ｍ^２から３６０ｇ／ｍ^２のものがより好ましく、１７０ｇ／ｍ^２から３５０ｇ／ｍ^２のものが更に好ましい。

　本発明の蓋体１により（口部にカール部８を有する）容器７を閉蓋する場合、まず、図１４Ａに示すように蓋体１の一端側の係合部９を、容器７のカール部８にはめ込み、次いで、図１４Ｂに示すように、蓋体１の反対側に向けて係合部９を順次、カール部８にはめ込んで行き、天蓋２を反らせるようにして、蓋体１の他端側の係合部９を容器７のカール部８にはめ込むことで、容器７に蓋体１をはめ込んで閉蓋することができる。本発明の蓋体１は全体としての撓み性を有し、かつ側壁３の下部壁６は肉厚方向に弾力性を有しているため、容器７の口部の外寸法よりも、下部壁６の下端部の内寸法が小さい場合でも、容器７に蓋体１をはめ込むことができ、容器口部（カール部８）と蓋体１の下部壁内面及び天蓋下面側とが密着して高い密閉性をもって確実に容器７を閉蓋することができる。
　本発明の蓋体１は、カール部を有する容器に限らず、容器口部に嵌め込んで高い密閉性を維持することができる。

（他の実施形態）
　図５は本発明の蓋体１の異なる実施形態を示し、この実施形態の蓋体１は、側壁３の上部壁５を内側に折り曲げて天蓋２の立ち上がり部４を包み込むように折り曲げ部１１を形成した状態を示す。また図６は天蓋２の立ち上がり部４の上端部を内側に折り曲げた折り曲げ部１２を形成した状態を示す。図５、図６に示す折り曲げ部１１、１２を設けて突出壁１０の上端縁にアール部（丸まった部分）１６が形成されるようにすると、容器７内の飲料を飲む際に、突出壁１０に口を当てた際の口当たり感を向上することができる。折り曲げ部１１、１２は折り曲げた内面側が接合されていても良い。図５に示す態様では、上部壁５の内面と、天蓋２の立ち上がり部４とが接する部分にヒートシール性を付与しておくと、折り曲げ部１１を天蓋２の立ち上がり部４とを容易に接合することができる。また図６に示す態様では、天蓋２の上面側にヒートシール性を付与しておくことで、折り曲げ部１２を容易にヒートシールすることができる。図６に示した蓋体１のように、天蓋２の立ち上がり部４を内側に折り曲げて折り曲げ部１２を形成する場合、アール部１６が側壁３の上端縁よりも突出するようにすると、口当たり感をより高めることができる。また、特に図示しないが、側壁３の上端部を側壁外側に折り曲げて折り曲げ部を形成しても、天蓋２の立ち上がり部４の上端を外側に折り曲げて、側壁３の上端部を包み込むように折り曲げ部を形成しても、同様の効果を奏することができる。折り曲げ部１１、１２の長さは、天蓋２の立ち上がり部４の長さと同じにしても、立ち上がり部４よりも短く形成しても良い。

　本発明の蓋体１は、図７に示すように側壁３の下部壁６に、係合部９の下端部から外周方向に拡がる片部（ガイド部）２０を形成しても良い。このような片部２０を設けると、蓋体１と容器７との係合性を高めるために係合部９の径（特に係合部９の下端部の内径）を、容器７の口部の外径よりも小さく設計した場合や、容器寸法のバラツキ等によって容器７の口部の外径が蓋体１の係合部９の径よりも大きくなった場合でも、蓋体１の容器７の口部への係合取り付けが容易となる。また本発明の蓋体１は、必要に応じて図７に示すように蓋体１の上端にカール部２１を設けても良い。図７に示す例ではカール部２１を側壁３の上部壁５の上端部をカールして形成した場合を示すが、カール部２１は図８に示すように天蓋２の立ち上がり部４の上端部をカールして形成しても良い。また特に図示しないが、側壁３の上部壁５と天蓋２の立ち上がり部４の上端部を重ねてカールしてカール部２１を形成しても良い。蓋体１の上端部にカール部２１を設けると、コーヒー等の飲料を飲む際の口当たり感が良くなる。また本発明の蓋体１は、容器７の口部に強く係合して容器７の口部を閉蓋するため容易に外れる虞がないが、カール部２１を有していると、カール部２１が蓋体１を容器７から外す際の手掛り部となって、蓋体１の取り外しを容易に行うことができる。図８に示す蓋体１のように、側壁３の上部壁５と天蓋２の立ち上がり部４の接合端部が、カール部２１によって覆われるようにカール部２１を設けたり、図５に示すように折り曲げ部１１により接合端部が覆われるようにすると、飲料が接合端部から染み込む虞が少なくなり好ましい。本発明の蓋体１で閉蓋した複数個の容器７を横並びに陳列したり収納したりする場合、折り曲げ部１１、１２を設けた蓋体１等のようなカール部８を周囲に有していない蓋体１は、カール部８を有する蓋体１に比べて外寸法が小さくて済むため、省スペース化を図ることができる。また、蓋体１は、カール部８を設ける場合に比べて、側壁３の全体の高さを低くすることが容易であり、蓋体１に使用する材料を節減してコストの低減化を図りやすい。

　蓋体１の上端縁側に折り曲げ部１１、１２やカール部２１を設けると、側壁３の上部壁５と天蓋２の立ち上がり部４とが接合された蓋体１の上側部分の強度がより高くなり、蓋体１への負荷によって天蓋２が捩れ難くなるため、蓋体１が外力によって外れる虞が更に少なくなる。

（更に異なる実施形態の説明）
　図１６は更に蓋体１の更に異なる実施形態を示し、この蓋体１は、下部壁６の内側に凹溝状の係合部９を形成しておらず、蓋体１を容器７の口部に嵌め込んだ際に、側壁３内面側の平坦な面と、容器７の口部（のカール部８等）との接触によって容器を封止する構造になっている。この構造の蓋体１では、容器７との密閉性を向上するために、下部壁６の内面側の容器７の口部と接触する部分の摩擦性を高めたり、蓋体１の下端側の内寸法を容器７の口部の外寸法に比べて更に小さめに設計したり、蓋体１の側壁３の傾斜角：αを、容器７の側壁７ａの傾斜角：βよりも小さく設計する等により、密閉性の高い蓋体１とすることができる。本発明の蓋体１は、容器口部に係合する側壁下端部は、紙系素材の重なり構造を有していないため弾力性があり、このため蓋体１下端側の内寸法を容器７の口部の外寸法に比べて更に小さめに設計等しても、容器７口部への嵌め込みが容易に行える。

　図９は、本発明の蓋体１を飲料用の容器の蓋体として用いる例を示す。この蓋体１は天蓋２に、飲み口２４（図１０）を開口形成するための切り込み２２を設けた蓋片２３を有している。蓋片２３には蓋片２３を引き上げるための摘み片２５が、一端側にヒートシール等により接合部２５ａを設けて蓋片２３に接合されている。摘み片２５の他端側には、折り曲げ部２５ｂが形成され折り曲げ部２５ｂの中央付近には、切り込み２５ｄによって突片部２５ｃが設けられるようになっている。この蓋体１は、摘み片２５を摘まんで蓋片２３を引き上げることで、飲み口２４が開口形成される。摘み片２５を摘まんで蓋片２３を引き上げる際に、摘み片２５の折り曲げ部２５ｂで摘み片２５が折り曲げられ、この際に突片部２５ｃが摘み片２５の下側に突出する。突出した突片部２５ｃは、天蓋２に設けられた保持孔２６に挿入して摘み片２５を保持することで飲み口２４が開口保持される。この保持孔２６は容器７内の圧抜き穴としても機能する。摘み片２５は、天蓋２側の面に再剥離性の粘着剤を設けておくことで、摘み片２５による飲み口２４の開口、閉止を繰り返して容易に行うことができるが、再剥離性粘着剤は繰り返し使用している間に粘着性が低下する虞があり、粘着性が低下すると引き上げた蓋片２３を引き上げた状態に保持することが困難となり、飲み口２４を開口した状態に保持することができなくなる。一方、図９等に示すように、摘み片２５の突片部２５ｃを天蓋２の保持孔２６に差し込んで飲み口２４の開口状態を維持するようにすると、蓋片２３を繰り返し開閉した場合でも、確実に蓋片２３により飲み口２４を確実に開口保持することができるとともに、粘着剤を設けた摘み片２５によって蓋片２３を保持する場合に比べ、摘み片２５を小さくすることが可能となる。切り込み２２はハーフカット状に形成してもミシン目状に形成しても良い。切り込み２２をハーフカット状に形成すると、蓋片２３を開ける前は高い密閉性を維持することができ、容器内の蒸気圧の上昇に伴って内容物が噴き出たり、蓋体１が不用意に容器７から外れたりすることを防止できる。また飲み口２４を形成するための切り込みに加え、又は飲み口２４を形成するための切り込みに代えて、ストローを挿入するための例えば十字状の切り込みや、カップ焼きそば容器等の場合には、湯切り口形成用の切り込みを設けても良い。

　図１１は紙系素材からなる天蓋２の一部分に透明素材を貼着した窓部２７を設けた蓋体１を示す。窓部２７は、天蓋２に設けた開口孔に、着色又は非着色の、透明又は半透明な（樹脂）フィルム、セロファン紙、グラシン紙等を貼着したり、透明な紙系素材であるセルロースナノファイバー（セルロースミクロフィブリル）から形成された透明な紙を用いること等により形成することができる。透明や半透明な素材を貼着した窓部２７を設けることにより、容器７の内容物が漏れ出ることなく、蓋体１を容器７から取り外さずに容器７の内容物を確認することができる。窓部２７の形状は図示したものに限らず、任意の大きさ、形状に形成することができる。本実施形態の蓋体１は、天蓋２の紙系素材からなる部分に、切り込み２２を設けて蓋片２３を形成し、この蓋片２３に、蓋片２３を引き開けるための摘み片２５を、その一端側をヒートシール等により接合して設けてある。天蓋２は、全体をフィルムやシート材で形成した場合には、特に図示しないが、裏面側に再剥離性の粘着剤層を設けた摘み片２５を、その一端側をヒートシール等により蓋片２３に接合して、切り込み２２の全体を覆うように摘み片２５を設けると、蓋片２３を引き上げて開口する前の密閉性が高められるとともに、蓋片２３を引き上げて開口した際に、摘み片２５を天蓋２に粘着して固定することで蓋片２３を開口状態で容易に保持することができる。

　図１２は天蓋２を、天蓋２の立ち上がり部４の周縁（立ち上がり部４が設けられた天蓋２の周縁）から天蓋２の内側に向かう凹陥状部２８が形成されるように形成した蓋体１の例を示す。立ち上がり部４の周縁から天蓋２の内側に向かう凹陥状部２８を設け、該凹陥状部２８付近に飲み口２４を設けることで、一旦飲用した飲料の残部は飲み口２４から容器７内に戻り易く、天蓋２の周囲に広がって天蓋２の上面が汚れる虞が少なくなる。凹陥状部２８は、天蓋２の立ち上がり部４の周縁から天蓋２の中央部に向かって全体的に凹陥状となるように形成しても良いが、天蓋２の一部を凹陥状に形成しても良い。天蓋２の一部を凹陥状に形成する場合、凹陥状部分に飲み口２４が形成されるようにすることが好ましい。
　また図１７に示すように、天蓋２の外面側の側壁３との接合部周縁に、囲繞状凸条部３１を設けることによっても、前記凹陥状部２８を設けたと同様に飲用した飲料の残部は飲み口（図示せず）から容器７内に戻り易く、飲料が天蓋２の周囲に広がって天蓋２の上面が汚れる虞が少なくなる。また、囲繞状凸条部３１の内側（天蓋２の内面側）に、容器７のカール部８と接する形状の凹部３２が形成されるようにすると、容器７のカール部８と蓋体１との接触面積が広がるため、より密閉性を高めることができる。

　図１３は、第１実施形態の蓋体１を製造する方法の一例を示す。図１３に示すように本発明の蓋体１は、天蓋２と側壁３とを金型１３、１４で矢印方向から挟んで、成形するとともに、天蓋２の立ち上がり部４と側壁３の上部壁５の内面とを接合するとともに、係合部成形用の金型１５を回転させながら、側壁３の下端部３０の内周面に沿って移動させながら、下端部３０を押圧プレスして係合部９を形成する等により得ることができる。天蓋２の立ち上がり部４と、側壁３の上部壁５内面との間のヒートシール性を有する素材を用い、加熱手段を備えた金型を用いることにより、天蓋２と側壁３とをヒートシールにより、容易に接合一体化することができる。

　上記実施形態に示した蓋体１では、係合部９を側壁３の下端部３０を押圧プレスして側壁下端側内周に囲繞状の凹溝状に形成した場合を示したが、係合部９は容器７の口部と係合する構造を有していれば、係合部９は凹溝状を有していなくてもよく、係合部９の形状、構造は任意に変更することができる。また係合部９を押圧プレス等により凹溝状に形成する場合も、図示したように下部壁６の外面側は凸状に形成されていなくても良い。

　本発明の蓋体１は、図１９に示すように蓋体１の上端縁部に切り込み４１を設け、該切り込み４１によって上端縁部に折り曲げ可能に構成したタグ４２を設けても良い。タグ４２に容器内容物表示を設け、容器内容物の種類に対応した表示がされたタグを折り曲げる等によって、容器内容物を容易に識別することができる。図１９に示す蓋体１のように、側壁３の上部を天蓋２の立ち上がり部４側に折り曲げ形成した折り曲げ部１１の上端部１１ａに、切り込み４１を設けてタグ４２を形成する場合、図示するように天蓋の立ち上がり部４の上端４ａが、折り曲げ部１１の上端部１１ａの内側部分よりも短くなるように形成し、折り曲げ部１１の上端部１１ａと、天蓋２の立ち上がり部４の上端４ａとの間の空隙部分に、切れ込み４１を設けるようにすると、タグ４２の折曲げが容易となる。

　図２０は、図１９に示した蓋体１を形成するためのブランク材３５の一例を示し、該ブランク材３５の上端側の弧形状部３３に近い箇所にタグ４２を形成するための切り込み４１ａを有し、下端側の弧形状部３４に近い箇所に、下部壁６の折り返し部４０の切れ込み３９形成するための切れ込み３９ａが設けられている。このブランク材３５の上端側、下端側それぞれを折り曲げ形成することにより、図１９に示すごとく、蓋体１の上端部に切り込み４１を有するタグ４２を有し、下端部には、折り曲げ部４０の下端に切り込み３９を有する蓋体が形成される。

　また、図５，図６に示す蓋体１の折り曲げ部１１、１２の上端縁１１ａ、１２ａや、図７、図８に示す蓋体１のカール部２１に、切り込みを設けて蓋体１の上端縁部に折り曲げ可能に構成したタグを設け、該タグに容器内容物表示を設けるようにしても良い。図５に示す蓋体１のように、上部壁５の上端側を折り曲げた折り曲げ部１１を形成した蓋体１や、図６に示す蓋体１のように天蓋の立ち上がり部４の上端側を折り曲げて折り曲げ部１２を形成した蓋体１の場合も、折り曲げ部の曲げ上端部１１ａ、１２ａが、天蓋の立ち上がり部４の上端や、側壁３の上端よりも突出するようにし、当該突出部にタグ部を形成すると、タグ部の折曲げが容易となる。

　本発明の蓋体１は、図２４に示すように天蓋２の裏面側に金属薄膜層４３を設けると、耐水性、耐湿性等を高めることができるとともに、閉蓋時の蓋体１と容器７の口部との密着性が向上する。金属薄膜層４３としては、通常はアルミニウムが好適に用いられ、アルミニウム箔等の金属箔を貼着したり、蒸着する等により設けることができる。金属薄膜層４３は、天蓋２の裏面部２ｂの露出部分に設けることが好ましい。天蓋２の立ち上がり部４に金属薄膜層４３が設けられていないことにより、立ち上がり部４と側壁３との間のヒートシール性を保つことができる。

　本発明の蓋体１は、図２５に示すように天蓋２の立ち上がり部４に囲まれた箇所に形成されている天面部２ａ（上面部）が凹湾曲状、すなわち凹状に湾曲するように形成されていると、閉蓋時の密閉性を保ったまま、蓋体１の容器７への嵌め込み、取り外しが容易に行える。また、液体容器用の飲み口を有する蓋体の場合、天面部２ａが凹湾曲状に形成されていると、飲み残しが天面部２ａから飲み口を経て容器７の内部に戻りやすく、天面部２ａ上に残留しにくい。天面部２ａの凹湾曲度は０．３ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは０．８ｍｍ以上、特に好ましくは１ｍｍ以上である。また、凹湾曲度の上限は蓋体１の大きさにもよって異なるが、通常は６ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましく、４ｍｍ以下が更に好ましい。上記凹湾曲度とは、天蓋部２の天面部２ａの最も高い部分と最も低い部分との高さの差であり、図２５に示すように、通常は天蓋２の立ち上がり部４との境界部分と、天面部２ａの最も低い部分との間の差：ｈである。

　図２６は、本発明の蓋体１の更に異なる実施態様を示す。図２６に示すように、側壁３を構成する下部壁６の折り返し部４０は、端縁４０ａが天蓋２の裏面部２ｂと接するか、又は略接するように折り曲げ形成されていてもよい。図２６に示す蓋体１や、前記した図１９に示す蓋体１の下部壁６は、折り返すことで二重構造となっているが、天蓋２における天面部２ａの周縁に形成されている立ち上がり部４が上部壁５に接合されるようになっているため、容器７の口部と係合する部位である下部壁６が、側壁と天蓋とが重なった構造の従来の蓋体のように固くなる虞がない。このため、下部壁６が２重二重構造に形成されたとしても、下部壁６の弾力性が低下する虞もない。

　本発明は、さらに、以下を提供する。
［実施例１］
　容器（７）の口部に着脱自在に取り付け可能な蓋体（１）であって、
　当該蓋体（１）は、天蓋（２）と、上部壁（５）および下部壁（６）を有する側壁（３）とを有し、
　前記上部壁（５）は前記側壁（３）の上端から前記側壁（３）の下端に向かう方向に先細り傾斜し、
　前記側壁（３）は紙系素材で形成されており、
　前記蓋体（１）は更に、前記天蓋（２）の周縁から上向きに伸びる立ち上がり部（４）を有し、
　前記天蓋（２）および前記立ち上がり部（４）は前記上部壁（５）により囲繞され、前記上部壁（５）の内面は前記立ち上がり部（４）に接合され、これにより前記天蓋（２）と前記側壁（３）とが一体化され、
　前記下部壁（６）は、前記容器（７）の前記口部と係合するように構成される係合部（９）を有し、当該係合部（９）は前記下部壁（６）の内周面に設けられる、
ことを特徴とする蓋体。
［実施例２］
　前記側壁（３）は筒状であり、紙系素材でできた前記上部壁（５）および前記下部壁（６）の両端を接合することにより形成される、実施例１記載の蓋体。
［実施例３］
　前記係合部（９）は前記容器（７）の前記口部のカール部に係合するように構成される、実施例１または２に記載の蓋体。
［実施例４］
　前記係合部（９）は、前記下部壁（６）の内周面を押圧プレスすることにより形成された環状凹溝を有する、前記実施例のいずれか一つに記載の蓋体。
［実施例５］
　前記係合部（９）は、その下端における内寸法がその上端における内寸法よりも小さい、前記実施例のいずれか一つに記載の蓋体。
［実施例６］
　前記下部壁（６）は前記側壁（３）の上端から前記側壁（３）の下端に向かう方向に先細り傾斜し、
　前記係合部（９）は、前記蓋体（１）が前記容器（７）の前記口部に取り付けられてこれにより前記容器（７）の前記口部を閉じさせられるときに前記容器（７）の前記口部と係合するように構成される、実施例５に記載の蓋体。
［実施例７］
　前記天蓋（２）は、紙系素材により形成されている、前記実施例のいずれか一つに記載の蓋体。
［実施例８］
　前記天蓋（２）は、フィルム又はシートの素材により形成されている、前記実施例のいずれか一つに記載の蓋体。
［実施例９］
　前記天蓋（２）は、前記立ち上がり部（４）よりも内側の位置に凹陥状部（３１）を有する、前記実施例のいずれか一つに記載の蓋体。
［実施例１０］
　当該蓋体の上端に、カール状部が設けられている、前記実施例のいずれか一項に記載の蓋体。
［実施例１１］
　前記カール状部は、前記上部壁（５）の上端部を屈曲することにより形成されている、実施例１０記載の蓋体。
［実施例１２］
　前記上部壁（５）の上端部は前記立ち上がり部（４）の内側に折り曲げ形成されている、実施例１０または１１に記載の蓋体。
［実施例１３］
　前記カール状部は、前記立ち上がり部（４）の上端を折り曲げることにより形成されている、実施例１０に記載の蓋体。
［実施例１４］
　前記立ち上がり部の上端部は、当該立ち上がり部の内側に折り曲げ形成されている、実施例１０または１３に記載の蓋体。
［実施例１５］
　前記立ち上がり部（４）の上端部は、前記上部壁（５）の外側に折り曲げ形成されている、実施例１０または１３に記載の蓋体。
［実施例１６］
　前記側壁（３）は環状扇形のブランク材の両端を接合することにより形成される、前記実施例のいずれか一つに記載の蓋体。
［実施例１７］
　前記実施例のいずれか一つに記載の蓋体（１）と、当該蓋体が着脱自在に取り付け可能な開口部を有する容器（７）とを有する部品キット。
［実施例１８］
　前記蓋体（１）の前記側壁（３）は前記容器（７）の側壁（７ａ）よりも小さい角度で傾斜している、実施例１７に記載の部品キット。
［実施例１９］
　実施例１から１６のいずれか一つに記載の蓋体（１）と、当該蓋体が着脱自在に取り付けされた開口部を有する容器（７）とを有する組み合わせ。
［実施例２０］
　前記蓋体（１）の前記係合部（９）の下端は前記容器（７）の側壁（７ａ）と非接触状態である、実施例１９に記載の組み合わせ。

　上記した説明では、蓋体１が円形状の場合について示したが、本発明の蓋体１は、楕円状や矩形状、三角形状、多角形状、面取り矩形状、面取り多角形状等の形状に形成することもできる。また、上記した例は、それぞれ独立して適用してもよく、また適宜組み合わせて適用してもよい。

　１　蓋体
　２　天蓋
　２ａ　天面部
　２ｂ　裏面部
　３　側壁
　４　天蓋の立ち上がり部
　５　側壁の上部壁
　６　側壁の下部壁
　７　容器
　８　容器のカール部
　９　係合部
　１０　突出壁
　１１　折り曲げ部
　１１ａ　折り曲げ部端部
　１２　折り曲げ部
　１２ａ　折り曲げ部端部
　１３　金型
　１４　金型
　１５　係合部成形用の金型
　１６　アール部
　２０　片部
　２１　蓋体のカール部
　２２　切り込み
　２３　蓋片
　２４　飲み口
　２５　摘み片
　２５ａ　接合部
　２５ｂ　折り曲げ部
　２５ｃ　突片部
　２５ｄ　切り込み
　２６　保持孔
　２７　窓部
　２８　凹陥状部
　２９　下接合点
　３０　下部壁の下端部
　３１　囲繞状凸条部
　３２　凹部
　３３　ブランク材の上端側弧形状部
　３４　ブランク材の下端側弧形状部
　３５　ブランク材
　３６　ブランク材の側端部
　３７　ブランク材の側端部
　３８　段差
　３９　切り込み
　３９ａ　切り込み
　４０　折り返し部
　４１　切り込み
　４１ａ　切り込み
　４２　タグ
　４３　金属薄膜層

Claims

　容器口部に着脱自在に取り付けられる蓋体であって、
天蓋と、該天蓋の周囲を囲繞し、上端側から下端側に向かって先細り傾斜状に紙系素材で形成された側壁とを有し、
　前記天蓋と前記側壁とは、前記天蓋の周縁に形成された立ち上がり部を、前記側壁の上部壁内面に接合して一体化されており、
　側壁の下部壁の内周側には、容器口部と係合する係合部を有することを特徴とする蓋体。
　前記側壁は、紙系素材の両端部を接合して筒状形成したものである請求項１記載の蓋体。
　前記側壁下部壁の係合部は、容器口部のカール部に係合する形状に形成されている請求項１記載の蓋体。
　前記側壁下部壁の係合部は、前記下部壁内周面を押圧プレスして形成した環状凹溝よりなる請求項１記載の蓋体。
　係合部の下端側内寸法が、上端側内寸法よりも小さく形成されている請求項１記載の蓋体。
　容器口部に取り付けた際に、係合部の下端側が容器側壁と非接触状態で取り付けられる請求項１記載の蓋体。
　前記側壁は、蓋体が取り付けられる容器の側壁の傾斜角よりも小さい傾斜角で傾斜状に形成されている請求項１記載の蓋体。
　前記天蓋は、紙系素材により形成されている請求項１記載の蓋体。
　前記天蓋は、フィルム又はシートにより形成されている請求項１記載の蓋体。
　前記天蓋は、立ち上がり部から内側に向かって凹陥状部を有する請求項１記載の蓋体。
　前記側壁の上部壁の上端部は、天蓋周縁の立ち上がり部内面側に折り曲げ形成されている請求項１記載の蓋体。
　天蓋の立ち上がり部の上端側は、立ち上がり部内面側に折り曲げ形成されている請求項１記載の蓋体。
　天蓋の立ち上がり部の上端側は、側壁の上部壁の外側に折り曲げ形成されている請求項１記載の蓋体。
　上端に、カール状部が設けられている請求項１記載の蓋体。
　前記カール状部が、側壁の上部壁の上端部を屈曲して形成されている請求項１４記載の蓋体。
　前記カール状部が、天蓋の立ち上がり部上端部を屈曲して形成されている請求項１４記載の蓋体。
　前記側壁は、環状扇形のブランク材の両端側を相互に接合して上端側から下端側に向かって先細り傾斜状に形成される、請求項１から１６のいずれかに記載の蓋体。
　前記天蓋は天面部を有しており、
　前記天面部は凹状に湾曲形成されている請求項１から１７のいずれかに記載の蓋体。