JP6866941B2 - 圧縮機 - Google Patents

Description

本開示は、圧縮機に関する。

従来の圧縮機としては、過負荷保護装置と、過負荷保護装置を圧縮機の表面に密着させる弾性体の部材と、過負荷保護装置を収納するターミナルカバーとを備えるものがある（特許文献１参照）。過負荷保護装置の上端平面部とターミナルカバーとの間に弾性体の部材が介在した状態で、ターミナルカバーが圧縮機に取り付けられることで、弾性体の部材が圧縮されて、過負荷保護装置が圧縮機の表面に押し付けられる。

特開平７−３１０６６１号公報

しかし、特許文献１には、過負荷保護装置の位置決め機構について記載されておらず、過負荷保護装置が圧縮機に対して位置ずれした場合には、過負荷保護装置の圧縮機の表面への密着性が低下するという問題がある。

本開示は、検出装置の圧縮機の表面への密着性の低下を抑制できる圧縮機を提案する。

本開示の一態様に係る圧縮機は、
圧縮機構部を収容するケーシングと、
上記ケーシングの内部の状態を検出するための検出面を有し、上記検出面が上記ケーシングの外周面に対向するように配置された検出装置と、
上面視において、上記検出装置と重なる第１部分と、上記検出装置と重ならない第２部分とを有する弾性部材と、
上記検出装置と上記弾性部材の一部とを覆うように、上記ケーシングに取り付けられたカバーと
を備え、
上記カバーが上記弾性部材の上記第２部分を上記ケーシングに押し付けることで、上記検出装置は、上記弾性部材の上記第１部分によって上記ケーシングに押し付けられており、
上記弾性部材は、
上記検出装置が挿入された取付孔と、
上記取付孔の周縁部に設けられ、上記ケーシングに向けて突出した突起部と
を備えることを特徴とする。

この構成によれば、突起部によって取付孔の周縁部とケーシングとの間隔が確保されるので、弾性部材が突起部を有しない場合と比較して、弾性部材の変形量が大きくなる。その結果、弾性部材が突起部を有しない場合と比較して、検出装置に作用する反力が大きくなるので、検出装置の検出面と圧縮機の外周面との密着性の低下を効果的に抑制できる。

また、弾性部材が、検出装置が挿入された取付孔を有しているので、圧縮機のケーシングに対する検出装置の位置ずれを抑制できる。

本開示の他の態様に係る圧縮機は、
圧縮機構部を収容するケーシングと、
上記ケーシングの内部の状態を検出するための検出面を有し、上記検出面が上記ケーシングの外周面に対向するように配置された検出装置と、
上面視において、上記検出装置と重なる第１部分と、上記検出装置と重ならない第２部分とを有する弾性部材と、
上記検出装置と上記弾性部材の一部とを覆うように、上記ケーシングに取り付けられたカバーと
を備え、
上記カバーが上記弾性部材の上記第２部分を上記ケーシングに押し付けることで、上記検出装置は、上記弾性部材の上記第１部分によって上記ケーシングに押し付けられており、
上記検出装置は、
上記検出面を有する検出装置本体と、
上記検出装置本体の外周面から突出した支持部と
を備え、
上記弾性部材の上記第１部分は、上面視において、上記検出装置の支持部と重なっており、
上記第１部分の下端と上記支持部とが面で接触し、
上記検出装置は、上記弾性部材の上記第１部分によって上記検出装置の上記支持部が上記ケーシングに向けて付勢されることで、上記ケーシングに押し付けられていることを特徴とする。

この構成によれば、弾性部材の第１部分が支持部によって支持されているため、弾性部材の第２部分がケーシングに押し付けられたときに、弾性部材の第１部分がケーシングに向かって変位して弾性部材の変形量が低下することが抑制される。これにより、弾性部材から検出装置に作用する反力が低下することを抑制できる。また、弾性部材が支持部と面で接触することで隙間なく密着し、弾性部材が支持部に安定して支持される。このため、弾性部材の第１部分によって検出装置の支持部がケーシングに向けて付勢されたときに、弾性部材が支持部に対して滑ることなく、効率的に検出装置をケーシングに押し付けられる。

本開示の他の態様に係る圧縮機は、
圧縮機構部を収容するケーシングと、
上記ケーシングの内部の状態を検出するための検出面を有し、上記検出面が上記ケーシングの外周面に対向するように配置された検出装置と、
上面視において、上記検出装置と重なる第１部分と、上記検出装置と重ならない第２部分とを有する弾性部材と、
上記検出装置と上記弾性部材の一部とを覆うように、上記ケーシングに取り付けられたカバーと
を備え、
上記カバーが上記弾性部材の上記第２部分を上記ケーシングに押し付けることで、上記検出装置は、上記弾性部材の上記第１部分によって上記ケーシングに押し付けられており、
上記検出装置は、
上記検出面を有する検出装置本体と、
上記検出装置本体の外周面から突出した支持部と
を備え、
上記弾性部材の上記第１部分は、上面視において、上記検出装置の支持部と重なっており、
上記検出装置は、上記弾性部材の上記第１部分によって上記検出装置の上記支持部が上記ケーシングに向けて付勢されることで、上記ケーシングに押し付けられており、
上記支持部は、
上記検出装置本体の外周面を覆う筒状の基部と、
上記基部の上記第１部分側の端部に設けられた環状のフランジ部と
を備え、
上記基部の径方向の寸法は、上記フランジ部の径方向の寸法よりも小さいことを特徴とする。

この構成によれば、支持部のフランジ部によって支持された弾性部材の第１部分とケーシングとの間の間隔が、基部によって確保されるので、支持部が基部を有しない場合と比較して、弾性部材の第２部分がケーシングに押し付けられたときの弾性部材の変形量が大きくなる。その結果、支持部が基部を有しない場合と比較して、弾性部材から検出装置に作用する反力が大きくなるので、検出装置の検出面とケーシングの外周面との密着性の低下を効果的に抑制できる。

一実施形態の圧縮機では、
上記支持部の厚さは、上記弾性部材の上記第２部分の厚さよりも厚い。

上記実施形態によれば、支持部の厚さが弾性部材の第２部分の厚さよりも厚いため、支持部の厚さが弾性部材の第２部分の厚さよりも薄い場合と比較して、支持部によって支持された弾性部材の第１部分とケーシングとの間の間隔が確保され、弾性部材がケーシングに押し付けられたときの弾性部材の変形量が大きくなる。その結果、支持部の厚さが弾性部材の第２部分の厚さより薄い場合と比較して、弾性部材から検出装置に作用する反力が大きくなるので、検出装置の検出面とケーシングの外周面との密着性の低下を効果的に抑制できる。

本開示の他の態様に係る圧縮機は、
圧縮機構部を収容するケーシングと、
上記ケーシングの内部の状態を検出するための検出面を有し、上記検出面が上記ケーシングの外周面に対向するように配置された検出装置と、
上面視において、上記検出装置と重なる第１部分と、上記検出装置と重ならない第２部分とを有する弾性部材と、
上記検出装置と上記弾性部材の一部とを覆うように、上記ケーシングに取り付けられたカバーと
を備え、
上記カバーが上記弾性部材の上記第２部分を上記ケーシングに押し付けることで、上記検出装置は、上記弾性部材の上記第１部分によって上記ケーシングに押し付けられており、
上記検出装置は、
上記検出面を有する検出装置本体と、
上記検出装置本体の内部に窪むように設けられた段部と
を備え、
上記弾性部材の上記第１部分は、上面視において、上記検出装置の段部と重なっており、
上記検出装置は、上記弾性部材の上記第１部分によって上記検出装置の上記段部が上記ケーシングに向けて付勢されることで、上記ケーシングに押し付けられていることを特徴とする。

この構成によれば、弾性部材の第１部分が段部によって支持されているため、弾性部材の第２部分がケーシングに押し付けられたときに、弾性部材がケーシングに向かって変位して弾性部材の変形量が低下することが抑制される。これにより、弾性部材から検出装置に作用する反力が低下することを抑制できる。

本発明の他の態様に係る圧縮機は、
圧縮機構部を収容するケーシングと、
上記ケーシングの内部の状態を検出するための検出面を有し、上記検出面が上記ケーシングの外周面に対向するように配置された検出装置と、
上面視において、上記検出装置と重なる第１部分と、上記検出装置と重ならない第２部分とを有する弾性部材と、
上記検出装置と上記弾性部材の一部とを覆うように、上記ケーシングに取り付けられたカバーと
を備え、
上記カバーが上記弾性部材の上記第２部分を上記ケーシングに押し付けることで、上記検出装置は、上記弾性部材の上記第１部分によって上記ケーシングに押し付けられており、
上記検出装置は、上記検出面と反対側の上面を備え、
上記弾性部材の上記第１部分は、上面視において、上記上面の少なくとも一部と重なっており、
上記検出装置は、上記弾性部材の上記第１部分によって上記検出装置の上記上面の少なくとも一部が上記ケーシングに向けて付勢されることで、上記ケーシングに押し付けられており、
上記弾性部材は、
上記検出装置の外周面を取り囲む筒状部と、
上記筒状部の上端に設けられた橋部と
を備え、
上記橋部は、上記検出装置本体の上記上面の一部と接している。

一実施形態の圧縮機では、
上記弾性部材は、上記検出装置の外周面を取り囲むように、上記ケーシングとは反対側に向けて突出した筒状部を備える。

上記実施形態によれば、検出装置の外周面が筒状部によって覆われているので、検出装置に対する周辺部品などの接触を回避して、検出装置を保護できる。

一実施形態の圧縮機は、上記検出装置の上記検出面と上記ケーシングの外周面との間に介在したスペーサ部材を備える。

上記実施形態によれば、スペーサ部材が検出装置の検出面とケーシングの外周面との間に介在することで、弾性部材の第１部分とケーシングとの間隔が確保されるので、スペーサ部材を備えない場合と比較して、弾性部材の変形量が大きくなる。その結果、スペーサ部材を備えない場合と比較して、検出装置に作用する反力が大きくなるので、検出装置の検出面と圧縮機の外周面との密着性の低下を効果的に抑制できる。

一実施形態の圧縮機では、上記検出装置は、過負荷保護装置である。

本開示の第１実施形態に係る圧縮機の上部の模式的な縦断面図である。 第１実施形態に係る圧縮機の上部の模式的な分解縦断面図である。 第１実施形態に係る圧縮機の上面図である。 第１実施形態に係る過負荷保護装置とゴムシートを斜め上方から見た斜視図である。 第１実施形態に係る過負荷保護装置とゴムシートを斜め下方から見た斜視図である。 第１実施形態に係る過負荷保護装置の取付前の状態を説明するための縦断面図である。 第１実施形態に係る過負荷保護装置の取付後の状態を説明するための縦断面図である。 第２実施形態に係る過負荷保護装置の取付前の状態を説明するための縦断面図である。 第２実施形態に係る過負荷保護装置の取付後の状態を説明するための縦断面図である。 第２実施形態に係る圧縮機の上面図である。 第２実施形態の変形例に係る過負荷保護装置の取付前の状態を説明するための縦断面図である。 第２実施形態の変形例に係る過負荷保護装置の取付後の状態を説明するための縦断面図である。 第３実施形態に係る圧縮機の上部の模式的な縦断面図である。 第３実施形態に係る過負荷保護装置とゴムシートを上方から見た斜視図である。 第４実施形態に係る過負荷保護装置の取付後の状態を説明するための縦断面図である。 第５実施形態に係る過負荷保護装置の取付後の状態を説明するための縦断面図である。 第６実施形態に係る過負荷保護装置の取付後の状態を説明するための縦断面図である。 第６実施形態に係る圧縮機の上面図である。

以下、添付図面を参照して、本開示の実施形態に係る圧縮機を説明する。

［第１実施形態］
（全体構成）
図１は、本実施形態に係る圧縮機１の上部の縦断面図である。図２は、本実施形態に係る圧縮機１の上部の分解縦断面図である。

図１及び図２を参照すると、圧縮機１は、圧縮機構部（図示せず）を収容するケーシング１０と、ケーシング１０に設けられた端子部２０とを備える。

ケーシング１０は、金属製の密閉容器である。ケーシング１０の内部には、前述したように、圧縮機構部（図示せず）と、上記圧縮機構部を駆動するモータ（図示せず）とが設けられている。ケーシング１０の上部には、端子部２０が嵌合可能なように構成された端子部取付孔１１が設けられている。ケーシング１０の上面１０ａには、ケーシング１０の外側に向かって延びるスタッド１２が立設されている。ケーシング１０の上面１０ａは、本開示に係るケーシングの外周面の一例である。

端子部２０は、ハーメチックターミナル（気密端子）である。端子部２０は、端子部本体２１と、端子部本体２１に挿通された３つのピン端子２２とを備える。

端子部本体２１は、金属からなる有底筒形状の部材である。端子部本体２１は、ケーシング１０に設けられた端子部取付孔１１に嵌合した状態で、端子部取付孔１１の内周に溶接されることで固定されている。

ピン端子２２は、金属のような導電性材料からなる。ピン端子２２は、端子部本体２１に設けられた挿通孔（図示せず）に挿通されて固定されている。

圧縮機１は、ケーシング１０の上面１０ａ上に配置された過負荷保護装置３０と、ケーシング１０、端子部２０、及び過負荷保護装置３０を覆うように、ケーシング１０の上面１０ａ上に配置されたガスケット４０を備える。過負荷保護装置３０は、本開示に係る検出装置の一例である。ガスケット４０は、本開示に係る弾性部材の一例である。図１及び図２において、過負荷保護装置３０の内部構造は省略している。

過負荷保護装置３０は、ケーシング１０の内部の温度を検出して、検出された温度が所定の温度よりも高くなったとき、圧縮機１を停止させる装置である。過負荷保護装置３０は、例えば、バイメタル式サーモスタットである。過負荷保護装置３０は、過負荷保護装置本体３１と、過負荷保護装置本体３１の外周面から突出したリブ３２とを備える。過負荷保護装置本体３１は、本開示に係る検出装置本体の一例である。リブ３２は、本開示に係る支持部の一例である。

過負荷保護装置本体３１は、一方側（図１及び図２において下側）の端面に設けられ、ケーシング１０の内部の状態を検出するための検出面３１ａを有する。過負荷保護装置本体３１は、他方側（図１及び図２において上側）の端面に設けられ、配線（図示せず）を介して制御基板（図示せず）と接続されるタブ端子３１ｂを備える。過負荷保護装置３０は、検出面３１ａがケーシング１０の上面１０ａと対向するように、配置されている。

過負荷保護装置３０のリブ３２は、過負荷保護装置本体３１の検出面３１ａに対して、ケーシング１０と反対側に位置している。言い換えると、検出面３１ａは、リブ３２よりもケーシング１０側に突出している。過負荷保護装置３０のリブ３２は、過負荷保護装置３０がケーシング１０に取り付けられたとき、ケーシング１０の表面と離間している。過負荷保護装置３０のリブ３２は、過負荷保護装置本体３１の全周に設けられている。

ガスケット４０は、シリコーンゴムのような絶縁性及び弾性を有する材料からなる部材である。ガスケット４０は、シート状のガスケット本体４１を備える。

ガスケット４０は、端子部２０の３つのピン端子２２を挿通するための３つのピン端子挿通孔４２（図３に示す）を有する。ピン端子挿通孔４２の周囲の領域は、端子部２０の端子部本体２１の形状に対応して、ケーシング１０と反対側に膨出するように形成されている。

ガスケット４０は、スタッド１２の外周を覆うための管部４３を有する。管部４３は、ガスケット４０のガスケット本体４１から、ケーシング１０と反対側に立設されている。また、図２に示すように、ガスケット４０は、管部４３の内周面によって構成され、スタッド１２を挿通するためのスタッド挿通孔４３ａを有する。

ガスケット４０は、過負荷保護装置３０を取り付けるための取付孔４４を有する。ガスケット４０の取付孔４４は、過負荷保護装置３０の外形よりも僅かに小さく形成されている。ガスケット４０は、取付孔４４の周縁部に設けられ、ガスケット本体４１よりもケーシング１０側に突出した突起部４５を備える。ガスケット４０は、取付孔４４の周縁部に設けられ、ケーシング１０と反対側に突出した筒状部４６を備える。

ガスケット４０の突起部４５は、過負荷保護装置３０のリブ３２に支持されている。

筒状部４６は、過負荷保護装置３０の外周面を取り囲むようにガスケット本体４１から立設されている。

圧縮機１は、端子部２０、過負荷保護装置３０、及びガスケット４０の一部を覆うようにケーシング１０に固定されたターミナルカバー５０を備える。ターミナルカバー５０は、スタッド１２が挿入された挿入孔（図示せず）を有している。ターミナルカバー５０は、上記挿入孔にスタッド１２が挿入された状態で、スタッド１２にナット５１が螺合することで、ケーシング１０に対して固定されている。このとき、ガスケット４０は、ターミナルカバー５０によってケーシング１０に押し付けられている。言い換えれば、ガスケット４０は、ターミナルカバー５０とケーシング１０とによって挟まれている。ガスケット４０がターミナルカバー５０とケーシング１０との間に挟まれていることで、ターミナルカバー５０とケーシング１０との間はシールされている。ターミナルカバー５０は、本開示に係るカバーの一例である。

本実施形態では、圧縮機１は、過負荷保護装置３０の検出面３１ａと、ケーシング１０の上面１０ａとの間に介在した伝熱シート６０を備える。伝熱シート６０は、ケーシング１０の表面から過負荷保護装置３０の検出面３１ａに伝熱するように、熱伝導性のよい材料からなる。本実施形態の伝熱シート６０は、過負荷保護装置３０の検出面３１ａ及びケーシング１０の上面１０ａに対する密着性を確保するように、柔軟性のある材料からなる。伝熱シート６０は、本開示に係るスペーサ部材の一例である。

図３は、本実施形態の圧縮機１の上面図である。図３では、ターミナルカバー５０の図示を省略している。図３において、図１及び図２と同一の構成には同一の参照符号を付している。

図３を参照すると、ガスケット４０は、上面視において、過負荷保護装置３０と重なる第１部分４０ａ（図３において斜線のハッチングを付した部分）と、過負荷保護装置３０と重ならない第２部分４０ｂ（図３において点のハッチングを付した部分）とを有する。

ガスケット４０の第１部分４０ａは、上面視において、過負荷保護装置３０のリブ３２と重なる部分である。ガスケット４０の第１部分４０ａは、ガスケット４０の突起部４５と筒状部４６（図１に示す）とを含む。本実施形態のガスケット４０の第２部分４０ｂは、ガスケット本体４１を含む。

ガスケット４０は、ターミナルカバー５０（図１に示す）がケーシング１０に固定されるとき、第２部分４０ｂがターミナルカバー５０（図１に示す）によってケーシング１０の上面１０ａに押し付けられる。具体的には、図３に示すように、ガスケット４０の第２部分４０ｂのうち、端子部２０、過負荷保護装置３０及びスタッド１２を取り囲むように構成された部分Ａ１（２点鎖線参照）がターミナルカバー５０によってケーシング１０の上面１０ａに押し付けられる。言い換えれば、ガスケット４０のガスケット本体４１がターミナルカバー５０によってケーシング１０の上面１０ａに押し付けられる。

図４は、本実施形態に係る過負荷保護装置３０とガスケット４０とを斜め上方から見た斜視図である。図５は、本実施形態に係る過負荷保護装置３０とガスケット４０とを斜め下方から見た斜視図である。図４及び図５は、ターミナルカバー５０がケーシング１０に固定されていない状態を示している。図４及び図５において、図１から図３と同一の構成には同一の参照符号を付している。

図４を参照すると、ガスケット４０のガスケット本体４１は、ターミナルカバー５０（図１に示す）がケーシング１０（図１に示す）に固定されていない状態で、平坦なシート状である。ガスケット４０の筒状部４６は、ガスケット本体４１に立設された円筒状であり、過負荷保護装置３０の側面を全周に渡って覆っている。ガスケット４０は、前述したようにターミナルカバー５０がケーシング１０に固定されるとき、ガスケット４０の第２部分４０ｂ（図３に示す）の部分Ａ１（２点鎖線参照）がターミナルカバー５０によってケーシング１０の上面１０ａに押し付けられる。

図５を参照すると、本実施形態のガスケット４０の突起部４５は、ガスケット本体４１に対してケーシング１０（図１に示す）側に設けられた円筒状であり、過負荷保護装置３０の側面を全周に渡って覆っている。

図５に明瞭に示すように、ガスケット４０の突起部４５は、ガスケット本体４１から一方側（図５の下側）に突出している。過負荷保護装置３０のリブ３２は、ガスケット４０の突起部４５よりも一方側（図５の下側）に位置している。過負荷保護装置３０の検出面３１ａは、過負荷保護装置３０のリブ３２よりも一方側（図５の下側）に位置している。

（過負荷保護装置３０の取付構造）
図６は、ターミナルカバー５０がケーシング１０に固定されていない状態の過負荷保護装置３０の周辺を示す模式的な縦断面図である。図７は、ターミナルカバー５０がケーシング１０に固定された状態の過負荷保護装置３０の周辺を示す模式的な縦断面図である。

図６に示すように、ターミナルカバー５０がケーシング１０に固定されていない状態では、ガスケット４０の突起部４５は、過負荷保護装置３０のリブ３２に支持されている。これにより、過負荷保護装置３０の周辺において、ガスケット４０のガスケット本体４１は、ケーシング１０の上面１０ａから離間している。突起部４５のガスケット本体４１からの突出量と、リブ３２の厚さと、検出面３１ａのリブ３２からの突出量と、伝熱シート６０の厚さとの分だけ、ガスケット４０のガスケット本体４１と、ケーシング１０の上面１０ａとは、離間している。

図７に示すように、ターミナルカバー５０がケーシング１０に固定された状態では、ターミナルカバー５０によって、ガスケット４０のガスケット本体４１がケーシング１０の上面１０ａに押し付けられる（図中白抜き矢印参照）。このとき、過負荷保護装置３０のリブ３２によって、ガスケット４０の突起部４５のケーシング１０側への移動は、規制されている。このため、過負荷保護装置３０の周囲の環状領域において、ガスケット４０は、ケーシング１０側に向かって弾性変形する。その結果、過負荷保護装置３０のリブ３２には、ターミナルカバー５０の突起部４５から、ガスケット４０が元の形状に戻ろうとする反力Ｆ（図中黒塗り矢印参照）が作用する。この反力Ｆによって、過負荷保護装置３０は、ケーシング１０に向かって付勢される。言い換えれば、ガスケット４０は、過負荷保護装置３０をケーシング１０に向けて反力により付勢するように、ターミナルカバー５０によってケーシング１０に押し付けられている。

上記実施形態によれば、過負荷保護装置３０が、ガスケット４０の反力Ｆによってケーシング１０に向けて付勢されているので、過負荷保護装置３０の検出面３１ａと圧縮機１の外周面との密着性の低下を抑制できる。

上記実施形態によれば、突起部４５によって取付孔４４の周縁部とケーシング１０との間隔が確保されるので、ガスケット４０が突起部４５を有しない場合と比較して、ターミナルカバー５０によってガスケット４０がケーシング１０に押し付けられたときのガスケット４０の変形量が大きくなる。その結果、ガスケット４０が突起部４５を有しない場合と比較して、過負荷保護装置３０に作用する反力Ｆが大きくなるので、過負荷保護装置３０の検出面３１ａと圧縮機１の上面１０ａとの密着性の低下を効果的に抑制できる。

また、ガスケット４０が、過負荷保護装置３０が挿入された取付孔４４を有しているので、過負荷保護装置３０のケーシング１０に対する位置ずれを抑制できる。

上記実施形態によれば、ガスケット４０の第１部分４０ａがリブ３２によって支持されているため、ガスケット４０がケーシング１０に向かって変位して、ガスケット４０の変形量が低下することが抑制される。これにより、過負荷保護装置３０に作用する反力Ｆが低下することを抑制できる。

上記実施形態によれば、過負荷保護装置３０の外周面が筒状部４６によって覆われているので、過負荷保護装置３０に対する周辺部品などの接触を回避して、過負荷保護装置３０を保護できる。

また、本実施形態のガスケット４０は、絶縁性を有する材料からなるので、過負荷保護装置３０を絶縁保護できる。

上記実施形態によれば、伝熱シート６０が過負荷保護装置３０の検出面３１ａとケーシング１０の外周面との間に介在することで、取付孔４４の周縁部とケーシング１０との間隔が確保されるので、伝熱シート６０を備えない場合と比較して、ガスケット４０の変形量が大きくなる。その結果、伝熱シート６０を備えない場合と比較して、過負荷保護装置３０に作用する反力Ｆが大きくなるので、過負荷保護装置３０の検出面３１ａと圧縮機１の上面１０ａとの密着性の低下を効果的に抑制できる。

上記実施形態によれば、ガスケット４０が、ターミナルカバー５０とケーシング１０との間をシールする機能と、過負荷保護装置３０をケーシング１０に向けて付勢する機能とを兼ね備えている。このため、過負荷保護装置３０とケーシング１０との密着性の低下を抑制するために、他の部材を備える必要がなく、部品点数の増加が抑制されるので、過負荷保護装置３０のケーシング１０への取り付け構造を簡略化できる。

［第２実施形態］
第２実施形態の圧縮機１は、過負荷保護装置１３０の取付構造を除いて、第１実施形態の圧縮機１と同様の構成を有している。具体的には、過負荷保護装置１３０の形状及びガスケット１４０の形状を除いて、第２実施形態の圧縮機１は、第１実施形態の圧縮機１と同様の構成を有する。第１実施形態と同様の構成要素については、同一の参照符号を付して示し、その詳細な説明を省略する。

図８は、本実施形態に係るターミナルカバー５０がケーシング１０に固定されていない状態の過負荷保護装置１３０の周辺を示す模式的な縦断面図である。図９は、ターミナルカバー５０がケーシング１０に固定された状態の過負荷保護装置１３０の周辺を示す模式的な縦断面図である。

図８及び図９を参照すると、過負荷保護装置１３０は、過負荷保護装置本体１３１と、過負荷保護装置本体１３１の外周面に設けられた段部１３２を備える。過負荷保護装置本体１３１は、本開示に係る検出装置本体の一例である。

過負荷保護装置本体１３１は、一方側（図８及び図９において下側）の端面に設けられ、ケーシング１０の内部の状態を検出するための検出面１３１ａを有する。過負荷保護装置本体１３１は、他方側（図８及び図９において上側）の端面に設けられ、配線（図示せず）を介して制御基板（図示せず）と接続されるタブ端子１３１ｂを備える。過負荷保護装置１３０は、検出面１３１ａがケーシング１０の上面１０ａと対向するように、配置されている。

段部１３２は、タブ端子１３１ｂが設けられた端面からケーシング１０側に窪むように形成されている。段部１３２は、タブ端子１３１ｂが設けられた端面の外周縁に設けられている。

本実施形態のガスケット１４０は、シート状のガスケット本体１４１と過負荷保護装置１３０を取り付けるための取付孔１４４を有する。ガスケット１４０の取付孔１４４は、過負荷保護装置１３０の外形よりも僅かに小さく形成されている。第２実施形態に係るガスケット１４０は、取付孔１４４の周辺以外の部分では、第１実施形態と同様の構成を有している。具体的には、第２実施形態に係るガスケット１４０は、図示しないが、第１実施形態と同様に、ピン端子挿通孔、スタッドを挿通するための管部、及び上記管部の内周面によって構成されるスタッド挿通孔などの構成を有している。

ガスケット１４０は、取付孔１４４の周縁部から立設された筒状部１４６と、筒状部１４６の先端から過負荷保護装置１３０の段部１３２に沿って筒状部１４６の内側に向かって延びる突出部１４７とを備える。

図１０は、本実施形態の圧縮機１の上面図である。図１０では、ターミナルカバー５０の図示を省略している。図１０において、図８及び図９と同様の構成には同一の参照符号を付している。

図１０を参照すると、ガスケット１４０は、上面視において、過負荷保護装置１３０と重なる第１部分１４０ａ（図１０において斜線のハッチングを付した部分）と、過負荷保護装置１３０と重ならない第２部分１４０ｂ（図１０において点のハッチングを付した部分）とを有する。

ガスケット１４０の第１部分１４０ａは、上面視において、過負荷保護装置１３０の段部１３２と重なる部分である。ガスケット１４０の第１部分１４０ａは、突出部１４７を含む。ガスケット１４０の第２部分１４０ｂは、ガスケット本体１４１を含む。

ガスケット１４０は、ターミナルカバー５０がケーシング１０に固定されるとき、第２部分１４０ｂがターミナルカバー５０によってケーシング１０の上面１０ａに押し付けられる。具体的には、図１０に示すように、ガスケット１４０の第２部分１４０ｂのうち、端子部２０、過負荷保護装置３０及びスタッド１２を取り囲むように構成された部分Ａ１（２点鎖線参照）がターミナルカバー５０によってケーシング１０の上面１０ａに押し付けられる。

図８に示すように、ターミナルカバー５０がケーシング１０に固定されていない状態では、ガスケット１４０の突出部１４７は、過負荷保護装置１３０の段部１３２に支持される。これにより、過負荷保護装置１３０の周辺において、ガスケット１４０のガスケット本体１４１は、ケーシング１０の上面１０ａから離間している。言い換えれば、過負荷保護装置本体１３１は、ガスケット１４０のガスケット本体１４１からケーシング１０側に向かって突出している。

図９に示すように、ターミナルカバー５０がケーシング１０に固定された状態では、ターミナルカバー５０によって、ガスケット１４０のガスケット本体１４１がケーシング１０の上面１０ａに押し付けられる（図中白抜き矢印参照）。このとき、過負荷保護装置１３０の段部１３２によって、ガスケット１４０の突出部１４７のケーシング１０側への移動は、規制されている。このため、過負荷保護装置１３０の周囲の環状領域において、ガスケット１４０は、ケーシング１０側に向かって弾性変形する。その結果、過負荷保護装置１３０の段部１３２には、ガスケット１４０の突出部１４７から、ガスケット１４０が元の形状に戻ろうとする反力Ｆ（図中黒塗り矢印参照）が作用する。この反力Ｆによって、過負荷保護装置１３０は、ケーシング１０に向かって付勢される。言い換えれば、ガスケット１４０は、過負荷保護装置１３０をケーシング１０に向けて反力Ｆにより付勢するように、ターミナルカバー５０によってケーシング１０に押し付けられている。

第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

また、段部１３２が、タブ端子１３１ｂが設けられた端面からケーシング１０側に窪むように形成されているため、ガスケット１４０の突出部１４７によって、タブ端子１３１ｂと配線（図示せず）との接続作業が阻害されることがない。このため、タブ端子１３１ｂと配線（図示せず）の接続作業の作業性の低下を抑制できる。

図１１は、第２実施形態の変形例において、ターミナルカバー５０がケーシング１０に固定されていない状態の過負荷保護装置１３０の周辺を示す模式的な縦断面図である。図１２は、第２実施形態の変形例において、ターミナルカバー５０がケーシング１０に固定された状態の過負荷保護装置１３０の周辺を示す模式的な縦断面図である。

図１１及び図１２を参照すると、段部１３２は、過負荷保護装置本体１３１の側面から過負荷保護装置本体１３１の内側に窪むように設けられている。また、本変形例の過負荷保護装置１３０は、段部１３２と対向するように設けられた上壁部１３３を備える。ガスケット１４０の突出部１４７は、過負荷保護装置１３０の段部１３２と上壁部１３３とによって構成された溝状の凹部に嵌合している。

図１２に示すように、ターミナルカバー５０がケーシング１０に固定された状態において、本変形例の段部１３２は、過負荷保護装置本体１３１の側面から窪むように設けられているため、上壁部１３３によって、ガスケット１４０の突出部１４７のケーシング１０と反対側への撓みが規制される。このため、過負荷保護装置１３０の段部１３２からのガスケット１４０の突出部１４７の脱落を抑制できる。

［第３実施形態］
第３実施形態の圧縮機１は、ガスケット２４０の管部２４３の形状を除いて、第１実施形態の圧縮機１と同様の構成を有している。第１実施形態と同様の構成要素については、同一の参照符号を付して示し、その詳細な説明を省略する。

図１３は、本実施形態に係る圧縮機１の上部の縦断面図である。図１４は、本実施形態に係る過負荷保護装置３０とガスケット２４０とを斜め上方から見た斜視図である。

図１３及び図１４を参照すると、本実施形態のガスケット２４０の管部２４３は、ケーシング１０の上面１０ａとターミナルカバー５０の上壁５０ａまでの距離よりも長い。これにより、本実施形態では、ターミナルカバー５０をケーシング１０に固定したときに、ターミナルカバー５０によって、ガスケット２４０の管部２４３がケーシング１０に向かって押し付けられる（図１３中白抜き矢印参照）。

第３実施形態では、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

ターミナルカバー５０をケーシング１０に固定したときに、ターミナルカバー５０によって、ガスケット２４０の管部２４３がケーシング１０に向かって押し付けられている。このため、図１３に示すように、ガスケット２４０は、ターミナルカバー５０がケーシング１０に固定されるとき、ガスケット２４０の部分Ａ１に加えて、管部２４３の周辺部分Ａ２（図１４に示す）もケーシング１０の上面１０ａに押し付けられる。その結果、管部２４３を有しない場合と比較して、ガスケット２４０がケーシング１０に向かって押し付けられる領域を増大できるので、ガスケット２４０の密着性の低下を抑制できる。

［第４実施形態］
第４実施形態の圧縮機１は、リブ３３２の形状及びガスケット４０が突起部を有していない点を除いて、第１実施形態の圧縮機１と同様の構成を有している。第１実施形態と同様の構成要素については、同一の参照符号を付して示し、その詳細な説明を省略する。

図１５は、本実施形態においてターミナルカバー５０がケーシング１０に固定された状態の過負荷保護装置３０の周辺を示す模式的な縦断面図である。

図１５を参照すると、本実施形態のリブ３３２は、過負荷保護装置本体３１の外周面を覆う筒状の基部３３２ａと、基部３３２ａの一方側（ガスケット４０の第１部分４０ａ側）の端部から張り出した円板状のフランジ部３３２ｂとを備える。リブ３３２は、過負荷保護装置本体３１に対してケーシング１０側に向かって変位しないように取り付けられている。本実施形態のリブ３３２は、本発明に係る支持部の一例である。

図１５に示す状態において、本実施形態のフランジ部３３２ｂは、ガスケット４０の第１部分４０ａを支持している。

また、本実施形態のリブ３３２の厚さ（リブ３３２のケーシング１０側の端部からケーシング１０と反対側の端部までの寸法）ｔ１は、ガスケット４０の第２部分４０ｂの厚さｔ２よりも厚い。

また、図示しないが、本実施形態のガスケット４０の第１部分４０ａは、上面視において、過負荷保護装置３０のリブ３３２と重なる部分である。具体的には、本実施形態のガスケット４０の第１部分４０ａは、上面視においてリブ３３２のフランジ部３３２ｂと重なる部分である。

図１５に示すように、ターミナルカバー５０がケーシング１０に固定された状態では、ターミナルカバー５０によって、ガスケット４０のガスケット本体４１がケーシング１０の上面１０ａに押し付けられる（図中白抜き矢印参照）。このとき、過負荷保護装置３０のリブ３３２のフランジ部３３２ｂによって、ガスケット４０のケーシング１０側への移動は、規制されている。このため、過負荷保護装置３０の周囲の環状領域において、ガスケット４０は、ケーシング１０側に向かって弾性変形する。その結果、過負荷保護装置３０のリブ３３２のフランジ部３３２ｂには、ガスケット４０から、ガスケット４０が元の形状に戻ろうとする反力Ｆ（図中黒塗り矢印参照）が作用する。この反力Ｆによって、過負荷保護装置３０は、ケーシング１０に向かって付勢される。言い換えれば、ガスケット４０は、過負荷保護装置３０をケーシング１０に向けて反力Ｆにより付勢するように、ターミナルカバー５０によってケーシング１０に押し付けられている。

第４実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

また、リブ３３２のフランジ部３３２ｂに支持されたガスケット４０の第１部分４０ａとケーシング１０との間の間隔が、リブ３３２の基部３３２ａによって確保される。このため、リブ３３２が基部３３２ａを有しない場合と比較して、ガスケット４０の第２部分４０ｂがケーシング１０に押し付けられたときのガスケット４０の変形量が大きくなる。その結果、リブ３３２が基部３３２ａを有しない場合と比較して、ガスケット４０から過負荷保護装置３０に作用する反力Ｆが大きくなるので、過負荷保護装置３０の検出面３１ａとケーシング１０の上面１０ａとの密着性の低下を効果的に抑制できる。

さらに、リブ３３２の厚さｔ１がガスケット４０の第２部分４０ｂの厚さｔ２よりも厚いため、リブ３３２の厚さｔ１がガスケット４０の第２部分４０ｂの厚さｔ２よりも薄い場合と比較して、ガスケット４０の第１部分４０ａとケーシング１０との間の間隔が大きくなる。このため、リブ３３２の厚さｔ１がガスケット４０の第２部分４０ｂの厚さｔ２より薄い場合と比較して、ターミナルカバー５０によってガスケット４０がケーシング１０に押し付けられたときのガスケット４０の変形量が大きくなる。その結果、リブ３３２の厚さｔ１がガスケット４０の第２部分４０ｂの厚さｔ２より薄い場合と比較して、過負荷保護装置３０に作用する反力Ｆが大きくなるので、過負荷保護装置３０の検出面３１ａと圧縮機１の上面１０ａとの密着性の低下を効果的に抑制できる。

［第５実施形態］
第５実施形態の圧縮機１は、リブ４３２の形状及びガスケット４０が突起部を有しない点を除いて、第１実施形態の圧縮機１と同様の構成を有している。第１実施形態と同様の構成要素については、同一の参照符号を付して示し、その詳細な説明を省略する。

図１６は、第５実施形態においてターミナルカバー５０がケーシング１０に固定された状態の過負荷保護装置３０の周辺を示す模式的な縦断面図である。

図１６を参照すると、本実施形態の４３２の厚さｔ１は、ガスケット４０の第２部分４０ｂの厚さｔ２よりも厚い。本実施形態のリブ４３２は、本発明に係る支持部の一例である。

また、図示しないが、本実施形態のガスケット４０の第１部分４０ａは、上面視において、過負荷保護装置３０のリブ４３２と重なる部分である。

図１６に示すように、ターミナルカバー５０がケーシング１０に固定された状態では、ターミナルカバー５０によって、ガスケット４０のガスケット本体４１がケーシング１０の上面１０ａに押し付けられる（図中白抜き矢印参照）。このとき、過負荷保護装置３０のリブ４３２によって、ガスケット４０のケーシング１０側への移動は、規制されている。このため、ターミナルカバー５０と過負荷保護装置３０の周囲の環状領域において、ガスケット４０は、ケーシング１０側に向かって弾性変形する。その結果、過負荷保護装置３０のリブ４３２には、ガスケット４０から、ガスケット４０が元の形状に戻ろうとする反力Ｆ（図中黒塗り矢印参照）が作用する。この反力Ｆによって、過負荷保護装置３０は、ケーシング１０に向かって付勢される。言い換えれば、ガスケット４０は、過負荷保護装置３０をケーシング１０に向けて反力Ｆにより付勢するように、ターミナルカバー５０によってケーシング１０に押し付けられている。

第５実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

また、リブ４３２の厚さｔ１がガスケット４０の第２部分４０ｂの厚さｔ２よりも厚いため、リブ４３２の厚さｔ１がガスケット４０の第２部分４０ｂの厚さｔ２よりも薄い場合と比較して、ガスケット４０の第１部分４０ａとケーシング１０との間の間隔が大きくなる。このため、リブ４３２の厚さｔ１がガスケット４０の第２部分４０ｂの厚さｔ２より薄い場合と比較して、ターミナルカバー５０によってガスケット４０がケーシング１０に押し付けられたときのガスケット４０の変形量が大きくなる。その結果、リブ４３２の厚さｔ１がガスケット４０の第２部分４０ｂの厚さｔ２より薄い場合と比較して、過負荷保護装置３０に作用する反力Ｆが大きくなるので、過負荷保護装置３０の検出面３１ａと圧縮機１の上面１０ａとの密着性の低下を効果的に抑制できる。

［第６実施形態］
第６実施形態の圧縮機１は、ガスケット５４０の形状及び検出装置３０がリブを有しない点を除いて、第１実施形態の圧縮機１と同様の構成を有しており、図１及び図２を援用する。第６実施形態において、第１実施形態と同様の構成要素については、同一の参照符号を付して示し、その詳細な説明を省略する。

図１７は、第６実施形態においてターミナルカバー５０がケーシング１０に固定された状態の過負荷保護装置３０の周辺を示す模式的な縦断面図である。図１８は、第６実施形態の圧縮機１の上面図である。図１８では、ターミナルカバー５０の図示を省略している。

図１７及び図１８を参照すると、本実施形態のガスケット５４０は、シート状のガスケット本体５４１と過負荷保護装置３０を取り付けるための取付孔５４４を有する。ガスケット５４０の取付孔５４４は、過負荷保護装置３０の外形よりも僅かに小さく形成されている。第６実施形態に係るガスケット５４０は、取付孔５４４の周辺以外の部分では、第１実施形態と同様の構成を有している。具体的には、第６実施形態に係るガスケット５４０は、図示しないが、第１実施形態と同様に、ピン端子挿通孔、スタッドを挿通するための管部、及び上記管部の内周面によって構成されるスタッド挿通孔などの構成を有している。

ガスケット５４０は、取付孔５４４の周縁部から立設された筒状部５４６と、筒状部５４６の上端において筒状部５４６の開口部に跨がって設けられた橋部５４８とを備える。

本実施形態の橋部５４８は、過負荷保護装置本体３１のタブ端子３１ｂが設けられている上面３１ｃ上に延びている。また、図１８に示すように、橋部５４８は、一対のタブ端子３１ｂの間に配置されており、過負荷保護装置本体３１の上面３１ｃを横切るように延びている。

図１８に示すように、ガスケット５４０は、上面視において、過負荷保護装置３０と重なる第１部分５４０ａ（図１８において斜線のハッチングを付した部分）と、過負荷保護装置３０と重ならない第２部分５４０ｂ（図１８において点のハッチングを付した部分）とを有する。

本実施形態のガスケット５４０の第１部分５４０ａは、上面視において、過負荷保護装置本体３１の上面３１ｃと重なる部分である。言い換えれば、本実施形態のガスケット５４０の第１部分５４０ａは、上面視において、過負荷保護装置本体３１の上面３１ｃの一部と重なっている。ガスケット５４０の第１部分５４０ａは、橋部５４８の一部を含む。ガスケット５４０の第２部分５４０ｂは、ガスケット本体５４１を含む。

図１７に示すように、ガスケット５４０は、ターミナルカバー５０がケーシング１０に固定されるとき、第２部分５４０ｂがターミナルカバー５０によってケーシング１０の上面１０ａに押し付けられる。具体的には、図１８に示すように、ガスケット５４０の第２部分５４０ｂのうち、端子部２０、過負荷保護装置３０及びスタッド１２を取り囲むように構成された部分Ａ１（２点鎖線参照）がターミナルカバー５０によってケーシング１０の上面１０ａに押し付けられる。

図１７に示すように、ターミナルカバー５０がケーシング１０に固定された状態では、ターミナルカバー５０によって、ガスケット５４０のガスケット本体５４１がケーシング１０の上面１０ａに押し付けられる（図中白抜き矢印参照）。このとき、過負荷保護装置３０の上面３１ｃによって、ガスケット５４０の橋部５４８のケーシング１０側への移動は、規制されている。このため、ターミナルカバー５０と過負荷保護装置３０の周囲の環状領域において、ガスケット５４０は、ケーシング１０側に向かって弾性変形する。その結果、過負荷保護装置本体３１の上面３１ｃには、ガスケット５４０の橋部５４８から、ガスケット５４０が元の形状に戻ろうとする反力Ｆ（図中黒塗り矢印参照）が作用する。この反力Ｆによって、過負荷保護装置３０は、ケーシング１０に向かって付勢される。言い換えれば、ガスケット５４０は、過負荷保護装置３０をケーシング１０に向けて反力Ｆにより付勢するように、ターミナルカバー５０によってケーシング１０に押し付けられている。

第６実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

本実施形態において、橋部５４８は、過負荷保護装置本体３１の上面３１ｃを横切るように延びていたが、これに限定されず、上面視において、過負荷保護装置本体３１の上面３１ｃの少なくとも一部と重なっていればよい。

以上、実施形態を説明したが、特許請求の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

例えば、上記第１〜第６実施形態では、検出装置は、過負荷保護装置であったが、これに限定されず、単なる温度センサであってもよいし、振動センサであってもよい。検出装置が振動センサである場合には、スペーサ部材は、伝熱シートに限定されず、熱伝導性を有していなくてもよい。

１…圧縮機
１０…ケーシング
１０ａ…上面
１１…端子部取付孔
１２…スタッド
２０…端子部
２１…端子部本体
２２…ピン端子
３０…過負荷保護装置
３１…過負荷保護装置本体
３１ａ…検出面
３１ｂ…タブ端子
３１ｃ…上面
３２…リブ
４０…ガスケット
４１…ガスケット本体
４２…ピン端子挿通孔
４３…管部
４３ａ…スタッド挿通孔
４４…取付孔
４５…突起部
４６…筒状部
５０…ターミナルカバー
５１…ナット
６０…伝熱シート
１３０…過負荷保護装置
１３１…過負荷保護装置本体
１３１ａ…検出面
１３１ｂ…タブ端子
１３２…段部
１４０…ガスケット
１４１…ガスケット本体
１４４…取付孔
１４６…筒状部
１４７…突出部
２４０…ガスケット
２４３…管部
３３２…リブ
３３２ａ…基部
３３２ｂ…フランジ部
４３２…リブ
５４０…ガスケット
５４１…ガスケット本体
５４４…取付孔
５４６…筒状部
５４８…橋部

Claims (8)

1. 圧縮機構部を収容するケーシング（１０）と、
   上記ケーシング（１０）の内部の状態を検出するための検出面（３１ａ，１３１ａ）を有し、上記検出面（３１ａ，１３１ａ）が上記ケーシング（１０）の外周面に対向するように配置された検出装置（３０，１３０）と、
   上面視において、上記検出装置（３０，１３０）と重なる第１部分（４０ａ，１４０ａ）と、上記検出装置（３０，１３０）と重ならない第２部分（４０ｂ，１４０ｂ）とを有する弾性部材（４０，１４０，２４０）と、
   上記検出装置（３０，１３０）と上記弾性部材（４０，１４０，２４０）の一部とを覆うように、上記ケーシング（１０）に取り付けられたカバー（５０）と
   を備え、
   上記カバー（５０）が上記弾性部材（４０，１４０，２４０）の上記第２部分（４０ｂ，１４０ｂ，５４０ｂ）を上記ケーシング（１０）に押し付けることで、上記検出装置（３０，１３０）は、上記弾性部材（４０，１４０，２４０）の上記第１部分（４０ａ，１４０ａ，５４０ａ）によって上記ケーシング（１０）に押し付けられており、
   上記弾性部材（４０，１４０，２４０）は、
   上記検出装置（３０，１３０）が挿入された取付孔（４４，１４４）と、
   上記取付孔（４４，１４４）の周縁部に設けられ、上記ケーシング（１０）に向けて突出した突起部（４５）と
   を備えることを特徴とする圧縮機（１）。
2. 圧縮機構部を収容するケーシング（１０）と、
   上記ケーシング（１０）の内部の状態を検出するための検出面（３１ａ）を有し、上記検出面（３１ａ）が上記ケーシング（１０）の外周面に対向するように配置された検出装置（３０）と、
   上面視において、上記検出装置（３０）と重なる第１部分（４０ａ）と、上記検出装置（３０）と重ならない第２部分（４０ｂ）とを有する弾性部材（４０）と、
   上記検出装置（３０）と上記弾性部材（４０）の一部とを覆うように、上記ケーシング（１０）に取り付けられたカバー（５０）と
   を備え、
   上記カバー（５０）が上記弾性部材（４０）の上記第２部分（４０ｂ）を上記ケーシング（１０）に押し付けることで、上記検出装置（３０）は、上記弾性部材（４０）の上記第１部分（４０ａ）によって上記ケーシング（１０）に押し付けられており、
   上記検出装置（３０）は、
   上記検出面（３１ａ）を有する検出装置本体（３１）と、
   上記検出装置本体（３１）の外周面から突出した支持部（３２，３３２，４３２）と
   を備え、
   上記弾性部材（４０）の上記第１部分（４０ａ）は、上面視において、上記検出装置（３０）の上記支持部（３３２）と重なっており、
   上記検出装置（３０）は、上記弾性部材（４０）の上記第１部分（４０ａ）によって上記検出装置（３０）の上記支持部（３３２）が上記ケーシング（１０）に向けて付勢されることで、上記ケーシング（１０）に押し付けられており、
   上記支持部（３３２）は、
   上記検出装置本体（３１）の外周面を覆う筒状の基部（３３２ａ）と、
   上記基部（３３２ａ）の上記第１部分（４０ａ）側の端部に設けられた環状のフランジ部（３３２ｂ）と
   を備え、
   上記基部（３３２ａ）の径方向の寸法は、上記フランジ部（３３２ｂ）の径方向の寸法よりも小さいことを特徴とする圧縮機（１）。
3. 圧縮機構部を収容するケーシング（１０）と、
   上記ケーシング（１０）の内部の状態を検出するための検出面（１３１ａ）を有し、上記検出面（１３１ａ）が上記ケーシング（１０）の外周面に対向するように配置された検出装置（１３０）と、
   上面視において、上記検出装置（１３０）と重なる第１部分（１４０ａ）と、上記検出装置（１３０）と重ならない第２部分（１４０ｂ）とを有する弾性部材（１４０）と、
   上記検出装置（１３０）と上記弾性部材（１４０）の一部とを覆うように、上記ケーシング（１０）に取り付けられたカバー（５０）と
   を備え、
   上記カバー（５０）が上記弾性部材（１４０）の上記第２部分（１４０ｂ）を上記ケーシング（１０）に押し付けることで、上記検出装置（１３０）は、上記弾性部材（１４０）の上記第１部分（１４０ａ）によって上記ケーシング（１０）に押し付けられており、
   上記検出装置（１３０）は、
   上記検出面（１３１ａ）を有する検出装置本体（１３１）と、
   上記検出装置本体（１３１）の内部に窪むように設けられた段部（１３２）と
   を備え、
   上記弾性部材（１４０）の上記第１部分（１４０ａ）は、上面視において、上記検出装置（１３０）の段部（１３２）と重なっており、
   上記検出装置（１３０）は、上記弾性部材（１４０）の上記第１部分（１４０ａ）によって上記検出装置（１３０）の上記段部（１３２）が上記ケーシング（１０）に向けて付勢されることで、上記ケーシング（１０）に押し付けられていることを特徴とする、圧縮機（１）。
4. 圧縮機構部を収容するケーシング（１０）と、
   上記ケーシング（１０）の内部の状態を検出するための検出面（３１ａ）を有し、上記検出面（３１ａ）が上記ケーシング（１０）の外周面に対向するように配置された検出装置（３０）と、
   上面視において、上記検出装置（３０）と重なる第１部分（５４０ａ）と、上記検出装置（３０）と重ならない第２部分（５４０ｂ）とを有する弾性部材（５４０）と、
   上記検出装置（３０）と上記弾性部材（５４０）の一部とを覆うように、上記ケーシング（１０）に取り付けられたカバー（５０）と
   を備え、
   上記カバー（５０）が上記弾性部材（５４０）の上記第２部分（５４０ｂ）を上記ケーシング（１０）に押し付けることで、上記検出装置（３０，１３０）は、上記弾性部材（５４０）の上記第１部分（５４０ａ）によって上記ケーシング（１０）に押し付けられており、
   上記検出装置（３０）は、上記検出面（３１ａ）と反対側の上面（３１ｃ）を備え、
   上記弾性部材（５４０）の上記第１部分（５４０ａ）は、上面視において、上記上面（３１ｃ）の少なくとも一部と重なっており、
   上記検出装置（３０）は、上記弾性部材（５４０）の上記第１部分（５４０ａ）によって上記検出装置（３０）の上記上面（３１ｃ）の少なくとも一部が上記ケーシング（１０）に向けて付勢されることで、上記ケーシング（１０）に押し付けられており、
   上記弾性部材（５４０）は、
   上記検出装置（３０）の外周面を取り囲む筒状部（５４６）と、
   上記筒状部（５４６）の上端に設けられた橋部（５４８）と
   を備え、
   上記橋部（５４８）は、上記検出装置本体（３１）の上記上面（３１ｃ）の一部と接していることを特徴とする、圧縮機（１）。
5. 請求項２に記載の圧縮機（１）において、
   上記支持部（３３２，４３２）の厚さ（ｔ１）は、上記弾性部材（４０）の上記第２部分（４０ｂ）の厚さ（ｔ２）よりも厚いことを特徴とする圧縮機（１）。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の圧縮機（１）において、
   上記弾性部材（４０，１４０）は、上記検出装置（３０，１３０）の外周面を取り囲むように、上記ケーシング（１０）とは反対側に向けて突出した筒状部（４６，１４６）を備えることを特徴とする圧縮機（１）。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の圧縮機（１）において、
   上記検出装置（３０，１３０）の上記検出面（３１ａ，１３１ａ）と上記ケーシング（１０）の外周面との間に介在したスペーサ部材（６０）を備えることを特徴とする圧縮機（１）。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の圧縮機（１）において、
   上記検出装置（３０，１３０）は、過負荷保護装置であることを特徴とする圧縮機（１）。

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