JP6864977B2 - プラスチックボトルを製造し、充填物で充填する装置および方法 - Google Patents
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Description
Claims (26)
- プラスチック容器を製造し、充填物で充填する方法であって、
プリフォーム(30)をブロー金型(2)に導入するステップと、
前記プリフォーム(30)をブロー媒質で加圧して前記プラスチック容器(3)を製造するステップと、
を備えており、
前記ブロー金型(2)に収容された前記プラスチック容器(3)の内部空間(I)は、負圧になるまで排気され、
前記充填物の充填中に当該充填物によって置換され流出を強いられる流体が存在しないように排気された前記プラスチック容器(3)の前記内部空間(I)に、正圧とされた充填物が導入され、
前記内部空間(I)の排気に先立ち、前記プラスチック容器(3)と前記ブロー金型(2)のキャビティ(20)の内壁(22)との間に区画される外部空間(O)は、負圧まで排気されることを特徴とする、
方法。 - 前記負圧は、絶対圧0.5バールから0.05バールであり、好ましくは0.3バールから0.1バールであり、より好ましくは0.1バールであることを特徴とする、
請求項1に記載の方法。 - 前記正圧は、絶対圧1バールから9バールであり、好ましくは絶対圧2.5バールから6バールであり、より好ましくは絶対圧2.8バールから3.3バールであることを特徴とする、
請求項1または2に記載の方法。 - 前記正圧は、大気圧に対応しており、好ましくは絶対圧1バールであり、あるいは前記充填物(110)の飽和圧に対応しており、好ましくは絶対圧1.1バールから6バールであり、またあるいは前記飽和圧を上回っており、好ましくは絶対圧1.6バールから9バールであることを特徴とする、
請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。 - 前記プラスチック容器(3)は、前記充填物の導入後に加圧ガスにより加圧され、
前記加圧ガスは、絶対圧2バールから9バールであり、好ましくは絶対圧3.5バールから7バールであり、より好ましくは絶対圧3.8バールから5.5バールであることを特徴とする、
請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。 - 前記プリフォーム(30)と前記内壁(22)の間に区画される外部空間(O)は、前記ブロー媒質による前記プリフォーム(30)の加圧に先立って負圧まで排気されることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記外部空間(O)の前記負圧は、絶対圧0.5バールから0.05バールであり、好ましくは0.3バールから0.1バールであり、より好ましくは0.1バールであることを特徴とする、
請求項6に記載の方法。 - 前記プラスチック容器(3)の前記内部空間(I)への前記充填物の導入に先立ち、前記内部空間(I)の圧力と前記外部空間(O)の圧力は等しくされることを特徴とする、請求項6または7に記載の方法。
- 前記充填物の導入に先立ち、前記プラスチック容器(3)の前記内部空間(I)の圧力は、当該プラスチック容器(3)を前記ブロー金型(2)の前記キャビティ(20)の前記内壁(22)から外すために、前記外部空間(O)の圧力よりも低くされることを特徴とする、
請求項6または7に記載の方法。 - 前記充填物の導入後、充填済みの前記プラスチック容器(3)は、正圧とされた加圧ガスにより加圧されることを特徴とする、
請求項1から9のいずれか一項に記載の方法。 - 前記充填物の導入後、前記プラスチック容器(3)に蓋が装着され、
蓋をされた当該プラスチック容器(3)が前記ブロー金型(2)から離型されることを特徴とする、
請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。 - 前記ブロー金型(2)内に配置された前記プラスチック容器(3)の前記内部空間(I)は、前記充填物の導入に先立って負圧まで排気され、
前記プラスチック容器(3)の前記内部空間(I)は、好ましくは不活性ガスである所定のガスによるフラッシングが行なわれることを特徴とする、
請求項1から11のいずれか一項に記載の方法。 - 前記プラスチック容器(3)は、ブロー成型あるいは延伸ブロー成型により製造されたPETプラスチック容器であることを特徴とする、
請求項1から12のいずれか一項に記載の方法。 - 前記充填物は、炭酸入りの充填物であり、好ましくは炭酸飲料であり、より好ましくは、ビール、炭酸入りソフトドリンク、あるいはミネラルウォーターであることを特徴とする、
請求項1から13のいずれか一項に記載の方法。 - 前記充填物は、炭酸を含まない充填物であり、好ましくは炭酸を含まない飲料であり、より好ましくは、炭酸を含まない水、ジュース、茶製品であることを特徴とする、
請求項1から13のいずれか一項に記載の方法。 - 前記プラスチック容器(3)の前記内部空間(I)への前記充填物(110)の供給に先立ち、あるいは供給中に、またあるいは供給後に、当該プラスチック容器(3)の当該内部空間(I)へ香料、飲料添加物、および飲料成分の少なくとも一つが投入されることを特徴とする、
請求項1から15のいずれか一項に記載の方法。 - プラスチック容器(3)を製造し、充填物で充填する装置(1)であって、
プリフォーム(30)からプラスチック容器(3)をブロー成型あるいは延伸ブロー成型するブロー金型(2)と、
前記ブロー金型(2)に収容されたままの前記プラスチック容器(3)に正圧とされた充填物を供給する充填物供給部(50)と、
前記充填物の充填中に当該充填物によって置換され流出を強いられる流体が前記プラスチック容器(3)の内部空間(I)に存在しないように、前記充填物の充填に先立ち、前記ブロー金型(2)に収容された前記プラスチック容器(3)の内部空間(I)を排気する真空装置(7)と、
を備えており、
前記内部空間(I)の排気に先立ち、前記プラスチック容器(3)と前記ブロー金型(2)のキャビティ(20)の内壁(22)との間に区画される外部空間(O)を、負圧まで排気するように構成されていることを特徴とする、
装置(1)。 - 前記ブロー金型(2)は、内部が負圧に保たれるように、圧密に形成されていることを特徴とする、
請求項17に記載の装置(1)。 - 前記ブロー金型(2)の前記キャビティ(20)が排気される際に、当該キャビティ(20)は、前記真空装置(7)と連通可能であることを特徴とする、
請求項17または18に記載の装置(1)。 - 前記ブロー金型(2)内に配置されたプリフォーム(30)を前記プラスチック容器(3)にブロー成型あるいは延伸ブロー成型するブローノズル(4)が設けられており、
前記ブローノズル(4)は、前記プラスチック容器(3)の内部空間(I)を排気して前記充填物を当該内部空間(I)へ導入するように構成されていることを特徴とする、
請求項17から19のいずれか一項に記載の装置(1)。 - 前記ブロー金型(2)内に配置されたプリフォーム(30)を前記プラスチック容器(3)にブロー成型あるいは延伸ブロー成型するブローノズル(4)が設けられており、
前記プラスチック容器(3)の内部空間(I)を負圧になるまで排気し、排気された当該内部空間(I)に充填物を充填する充填ノズル(5)がさらに設けられており、
前記ブローノズル(4)と前記充填ノズル(5)は、前記プリフォーム(30)または前記プラスチック容器(3)の口部(26)と順次圧密接続されることを特徴とする、
請求項17から20のいずれか一項に記載の装置(1)。 - 複数のブロー金型(2)がロータリーカルーセル(80)に設けられており、
前記ロータリーカルーセル(80)において、前記ブロー金型(2)に収容されたプリフォーム(30)を前記プラスチック容器(3)にブロー成型あるいは延伸ブロー成型するだけでなく、前記プラスチック容器(3)の内部空間(I)を排気して前記充填物を当該内部空間(I)へ導入することが可能であることを特徴とする、
請求項17から21のいずれか一項に記載の装置(1)。 - 充填済みの前記プラスチック容器(3)を容器蓋で閉じることが可能なキャッパー(89)が、前記ロータリーカルーセル(80)にさらに設けられていることを特徴とする、請求項22に記載の装置(1)。
- 前記ブロー金型(2)から離型された前記プラスチック容器(3)にラベルを貼り付け可能なラベリングモジュール(87)がさらに設けられていることを特徴とする、
請求項22または23に記載の装置(1)。 - 前記ブロー金型(2)に導入される前のプリフォーム(30)を殺菌する殺菌モジュール(88)が前記ブロー金型(2)の前段に設けられていることを特徴とする、
請求項17から24のいずれか一項に記載の装置(1)。 - 香料、飲料添加物、及び飲料成分の少なくとも一つを前記プラスチック容器(3)の内部空間(I)へ投入するフレーバー投入器(58)が設けられていることを特徴とする、請求項17から25のいずれか一項に記載の装置(1)。
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