CN104972640B - 用于制造塑料瓶和用填充产品对其填充的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造塑料容器以及用填充产品对塑料容器进行填充的方法，所述方法包括：将预制品(30)引入到吹模(2)中并且用吹模介质加载所述预制品(30)用于制造塑料容器(3)，其中将容纳在所述吹模(2)中的所述塑料容器(3)的内腔(I)抽真空到低压上，并且将处于超压下的填充产品导入到所述塑料容器(3)的处于低压下的所述内腔(I)中。

Description

用于制造塑料瓶和用填充产品对其填充的设备和方法
技术领域
本发明涉及用于制造塑料容器以及用填充产品对其进行填充的一种设备以及一种方法，例如用于制造和填充吹塑的或者拉伸吹塑的PET瓶的一种设备以及一种方法。
背景技术
从现有技术中已知吹塑机和拉伸吹塑机，在所述吹塑机和拉伸吹塑机上制造塑料容器、例如PET塑料瓶。对此首先在炉中加热所谓的预制品并且随后在真正的吹塑机或者拉伸吹塑机中将其引入到吹模中，所述吹模具有相应于待制造的PET塑料瓶的形状的内轮廓。该预制品通过用吹塑剂加载而随后被吹塑为制成的塑料容器。容器的轮廓通过吹塑压力来塑造，所述吹塑压力将预制品的材料压到吹模的腔的内壁上。
在拉伸吹塑方法中，在用吹塑剂来主要加载预制品或者预制品的内腔之前借助于拉伸杆机械地预拉伸预制品并且同时预吹塑预制品。在预吹塑之后，随后用吹塑剂来加载预制品，使得预制品被压到吹模的腔的内壁上。吹模因此被打开，使得已完成吹塑或者拉伸吹塑的PET塑料瓶能够被取出并且能够输送给其它的加工装置。
吹模在此通常具有至少一个独立的底模以及两个半吹模，所述半吹模能够彼此分开，使得能够无问题地取出制成的PET塑料容器。同时也能够将预制品引入到以这种方式打开的吹模中。
在此存在不同的构成吹塑机的可能性，特别地，环绕式构造类型的吹塑机是已知的，所述吹塑机具有设置在圆盘传送装置上的、环绕的吹模，使得能够实现基本上连续地制造塑料瓶。此外，具有静止的吹模的吹塑机是已知的，其中因此通常相继地设置有多个吹模，或者吹模装配有多个单一的腔。相应地，在具有静止的吹模的这样的吹塑设备中在步进运行中制造PET塑料瓶，所述PET塑料瓶随后被输送给其它的加工装置。
PET瓶在其在吹塑机中的制造和其从相应的吹模中取出之后通常在填充器中被填充，其中容器在那或者在保持在底板上或者在PET瓶的情况下也保持在其支承环上并且借助于原则上已知的填充产品阀来填充。为了填充PET塑料瓶已知大量不同的填充系统或者填充机构，所述填充系统或者填充机构例如实现了自由喷射填充、反压填充、重力填充、真空填充或者计量室填充，仅列举已知的填充方法中的一些。
在真正地填充PET瓶之前，这些PET瓶通常还被冲洗或者消毒，以便实现卫生地或者无菌地装填。此外已知的是，在用填充产品、尤其氧敏感的填充产品真正地填充容器之前，在容器中提供限定的气体组分、优选缺氧的气体组分。对此待填充的容器通常经受气体冲洗，其中首先在容器中建立低压，随后将冲洗气体、例如惰性气体如CO2引入到容器中，并且随后将填充产品填入到该限定的气体氛围中。当在内腔中需要尤其缺氧的氛围时，冲洗过程也能够能够多次地执行。
也已知容器制造和填充方法，在所述方法中，在吹模机或者拉伸吹模机中执行塑料瓶的制造，并且容器以相同的方式在吹塑机本身中用相应的填充产品来填充。关于该方法有利的是，容器内腔在其制造后相应地是近似无菌的，因为预制品为了吹塑成型已经被加热到高温上，所述高温为100℃或者高于100℃。在制造相应的塑料容器之后立即进行的直接填充相应地实现了相应的填充产品的无菌的或者至少卫生的装填。
例如从DE 26 57 670 A1中已知一种用于形成和装填由热塑性塑料构成的空心体的设备的吹塑和填充体，其中形成的容器借助于吹塑和填充体在填充之后同样用填充产品来加载。
从EP 1 529 620 A1中已知一种填充头，其中已经借助于填充产品执行相应的塑料容器的吹鼓。相应地，容器在制造之后随后立即完全地用填充产品填充，使得在此发生同时的制造和填充。
在已知的方法中，其中容器已经在吹塑机中填充，该填充或者在环境压强条件下或者在超压条件下发生。
发明内容
从已知的现有技术出发，本发明的目的是，提出用于制造塑料容器和用填充产品对其进行填充的一种方法以及一种设备，所述方法允许更有效的填充过程。
该目的通过根据本发明的方法来实现。有利的改进方案从下文中得出。
相应地提出一种用于制造塑料容器以及用填充产品对其进行填充的方法，所述方法包括：将预制品引入到吹模中并且用吹塑介质加载预制品用于制造塑料容器。根据本发明，容纳在吹模中的塑料容器的内腔被抽真空到低压上并且将处于超压下的填充产品导入到塑料容器的处于低压下的内腔中。
通过在将填充产品填入到已完成吹塑的塑料容器中之前使该塑料容器带到低压上并且将具有超压的填充产品填入到容器中的方式，能够用填充产品尤其有效地且快速地填充塑料容器。因为在此整个口横截面能够被利用用于将填充产品导到容器中，并且回流的流体、例如从容器中由入流的填充产品挤出的气体不出现或者根据抽真空质量近似不出现，因为容器已经尽可能地抽真空，所以填充能够尤其快速地进行。
此外能够通过在内腔和所提供的填充产品之间存在大的压强差实现：填充产品(从塑料容器的视角)被吸入到容器中或者(从填充产品输送装置的视角)被压入到容器中。
相应地，能够实现尤其快速地填充塑料容器，更确切地说，立即在对容器抽真空之后。
优选地，在导入填充产品之前，塑料容器被抽真空到绝对压强为0.5bar至0.05bar，优选0.3bar至0.1bar，尤其优选0.1bar的低压上。通过将填充产品填充到容器中的相应的低压中，塑料容器的内腔被抽真空为，使得在用填充产品填充时，气体不被填充产品挤出并且相应地气体不必从塑料容器的内腔中流出。更确切地说，塑料容器的整个口横截面能够用于填充产品的流入。换句话说，在此仅出现朝向塑料容器中定向的填充产品流。填充产品的填入此外通过在待填充的塑料容器中的低压和填充产品储备器中的超压之间所提供的压强差来辅助。
在所述方法的另一个有利的设计方案中，提供处于相应于环境压强的超压下的填充产品，优选处于1bar的绝对压强下。超压相对于存在于塑料容器中的低压相应地构成为超压，使得在所提供的填充产品和塑料容器之间存在压强梯度。
超压也能够相应于填充产品的饱和压强并且优选为1.1bar至6bar的绝对压强，优选处于2.5bar至6bar的绝对压强下、尤其优选处于2.8bar至3.3bar的绝对压强下。通过超压以相应的饱和压强存在，能够在碳酸的填充产品中抵制CO2的去除。
在一个改进方案中，超压高于填充产品的饱和压强并且优选处于1.6bar至9bar的绝对压强下。通过尤其高于填充产品的饱和压强的高的超压能够实现：填充产品中的CO2以饱和的方式存在并且同时在所提供的填充产品和塑料容器之间的压强梯度更大，以便进一步加速填充过程。
经由在填充产品和塑料容器之间所提供的压降能够实现突然地填充塑料容器。在此发生突然的填充基本上用于开始填充过程。在填充将结束时，如果塑料容器尽可能地已经通过填充产品填充，那么也能够在塑料容器的头部空间中的压强和在超压下所提供的填充产品的压强之间进行压强均衡，因为塑料容器中的残余气体此时能够提高到大气压上或者提高到通过填充产品提供的压强上。但是所实现的压强差或者压强均衡与起始压强并且尤其与待填充的塑料容器中的起始的低压有关。
换句话说，待填充的塑料容器中的压强曲线在填充期间与在填充过程开始时存在于待填充的塑料容器中的压强相关从而也与存在于容器中的残余气体相关。通过填充产品将塑料容器填充为，使得填充产品通过残余气体划分剩余的腔。相应地，塑料容器中的压强提高。通过所产生的压强曲线由此也能够确定塑料容器的相应的填充状态并且基于该前提例如也能够确定待实现的填充结束。
为了实现尤其卫生且缺氧地将填充产品填充到待填充的塑料容器中，待填充的塑料容器尤其优选在真正地抽真空用于通过填充产品填充塑料容器之前就已经在开始时一次性地被抽真空并且随后通过冲洗气体冲洗，紧接着塑料容器随后重新被抽真空到上述低压上并且随后将填充产品填入到这样被抽真空的塑料容器中。以这种方式能够实现：存在于塑料容器中的残余气体是广泛定义气体、例如CO2，以便实现在所限定的氛围中并且尤其在少氧的氛围中填充待填充的塑料容器。由此能够实现延长的存放时间或寿命从而也能够装填对氧敏感的产品例如啤酒。
优选地，被填充的塑料容器在导入填充产品之后用在2bar至9bar的绝对压强下的、优选在3.5bar至7bar的绝对压强下的、尤其优选在3.8bar至5.5bar的绝对压强下的增压气体来加载。在此尤其优选能够使用惰性气体例如CO2作为增压气体。
在以处于提高的压强下的增压气体例如CO2来加载被填充的塑料容器时，能够遏制存在于被填充的塑料容器的头部空间中的填充产品泡沫并且将其压到容器中。此外，泡沫的和残余填充产品的填充产品管路能够被清空。除此之外，能够通过给塑料容器加载增压气体有助于将CO2重新结合或者溶解在填充产品中，使得能够减少填充产品在被填充的塑料容器中的稳定时间(Beruhigungszeit)并且相应地能够准备被填充的塑料容器的送出(Ausschleusen)或封闭。
为了在对塑料容器的内腔抽真空时防止塑料容器塌陷，优选也在塑料容器的外部提供低压。对此例如位于在塑料容器的壁和吹模的内壁之间的空间能够被抽真空并且同样带到低压上。在一个优选的改进方案中，被抽真空的塑料容器的内腔中的压强和被抽真空的塑料容器的外部的压强基本上是相同的。因为在塑料容器的内腔中以及在其外侧上相应地存在相同的压强比，所以由于所施加的低压能够防止塑料容器的塌陷。
优选地，在用吹塑介质加载预制品之前、在对塑料容器的内腔抽真空之前和/或在将填充产品导入到塑料容器的内腔中之前，将在预制品和/或塑料容器和吹模的腔的内壁之间所限定的外腔抽真空到低压上。在此外腔尤其优选被抽真空到绝对压强为0.5bar至0.05bar的低压上，优选0.3bar至0.1bar，尤其优选0.1bar的低压上。在一个改进方案中，在将填充产品导入到塑料容器的内腔中之前均衡内腔和外腔中的压强。
吹模中的低压在此已经在从预制品吹塑或者拉伸吹塑塑料容器之前被施加。以这种方式能够辅助吹塑或者拉伸吹塑过程，使得塑料容器能够通过更低的吹塑压强来制造，由此整个制造是更成本适宜的。
但是在塑料容器的内腔中以及在吹模中所施加的压强也能够在制造进程上改变，例如以便对已制造的塑料容器与吹模的壁的分开进行简化。对此例如能够首先在已完成吹塑的塑料容器中提供少量的低压，使得该塑料容器少量收缩或者轻微塌陷，以便实现与吹模的腔的壁分开。在制造塑料容器之后首先也能够在吹模中施加相对于塑料容器的内腔少量的超压、即在腔壁和塑料容器的壁之间施加，以便辅助分开。这也能够在结束填充过程之后才执行。
在通过填充产品填充塑料容器之后，塑料容器以及吹模、因此设置在塑料容器和吹模的腔壁之间的中间空间能够再次带到相同的压强或者环境压强上，并且随后已完成填充的塑料容器能够被送出。
在一个改进方案中可能的是，在结束填充之后用增压气体、例如惰性气体加载内腔，以便在塑料容器中提供具有所限定的氛围的头部空间体积。这在氧敏感的饮料中尤其能够是有意义的，其中随后优选用惰性气体来加载头部空间。
所描述的装填方法尤其好地适合于装填非碳酸(still)饮料、例如非碳酸水、汁或者茶产品，所述非碳酸饮料能够突然地引入到待填充的塑料容器中。因为在非碳酸的饮料中仅存在少量的起泡倾向或者不存在起泡倾向，所以随后被填充的塑料容器的内腔在填充之后能够相同地带到环境压强上，并且被填充的塑料容器例如在随后被填充的容器从吹模中脱模之后能够被输送给接下来的加工站、例如封闭器。
如果通过所述方法以及所述设备装填碳酸饮料例如软饮料、啤酒或者碳酸的矿泉水，那么通过突然地将碳酸饮料填入到处于低压下的塑料容器的内腔中发生CO2的增强的去除。相应地，在此存在碳酸的填充产品的高的起泡倾向，使得在填入之后马上进行将内腔直接均衡到环境压强上会导致填充产品喷出或者填充产品冒泡溢出。相应地，至少在用碳酸的填充产品填充塑料容器时优选在真正的填充过程之后以处于压强下的增压气体例如处于压强下的CO2加载因此以填充产品填充的塑料容器，其中所述压强优选至少为饱和压强、尤其优选高于碳酸的填充产品中的CO2的饱和压强。以这种方式能够避免CO2从填充产品中大程度地去除并且进一步辅助CO2重新溶解到碳酸的填充产品中。相应地，能够通过以提高的CO2压强加载内腔来加速碳酸的填充产品再次稳定的稳定时间，使得稳定时间减少。相应地，能够将以这种方式用增压气体来加载的塑料容器随后在更短的时间后再次减压到正常压强上，而不会随后发生填充产品从塑料容器中过量地起泡或者喷出。
尤其优选地，塑料容器随后在该压强水平上被封闭。对此已完成填充的塑料容器或者在处于压强下的氛围下从吹模中取出并且被输送给相应的封闭器，或者在塑料容器仍位于吹模中的压强下期间进行封闭。
如已经在上文中所实施的那样，塑料容器在一个优选的替选方案中用非碳酸的填充产品、即不掺有CO2的填充产品、例如非碳酸饮料、例如非碳酸水、汁或者茶产品来填充。在用非碳酸的填充产品来填充时，被填充的塑料容器能够在环境压强条件(1bar的绝对压强)下封闭。相应地，被填充的塑料容器能够在真正的填充过程之后例如减压到环境压强上并且随后被输送给相应的封闭器，所述封闭器随后同样基本上在环境压强条件下封闭被填充的容器。
在封闭过程之前或者期间，也能够将惰性气体引入到被填充的塑料容器的头部空间中，例如通过吹鼓或者吹入气态的惰性气体，或者通过滴入液化的惰性气体例如液氮，所述液氮随后在封闭塑料容器时和之后转换为气相。相应地，与填充相比即使在不同的压强中也能封闭被填充的塑料容器。
当通过相同的喷嘴不仅进行塑料容器的吹塑而且进行对塑料容器的填充时，进行尤其有效的填充过程，因为能够在不更换喷嘴的情况下执行抽真空的和填充的不同步骤。然而在一个变型形式中也能够将吹塑喷嘴更换为填充喷嘴。
优选地，在将填充产品导入到塑料容器的内腔中之前和/或期间和/或之后，至少将香精和/或饮料添加物和/或饮料组分配给到塑料容器的内腔中。在此也将饮料添加物理解为糖汁和/或防腐剂。
通过将香精和/或饮料添加物和/或饮料组分配给到塑料容器的内腔中能够实现灵活地添加香精和/或饮料添加物和/或饮料组分，所述添加使得在不同的香味和口味方向之间的快速改变是可能的。通过快速的、如在上文中所描述的填充过程，能够通过其它的功能来占据旋转填充器中的处理角度的一部分。相应地，在上文中所描述的方法实现：附加地设置用于添加香精和/或饮料附加物和/或饮料组分的香精配给器，使得在不同的口味方向之间的有利的改变变得可能。
在上文中描述的目的此外通过根据本发明的用于制造塑料容器以及用于通过填充产品对其进行填充的设备来实现。有利的改进方案从下文中得出。
相应地，提出一种用于制造塑料容器以及用于通过填充产品对其进行填充的设备，所述设备包括：用于从预制品中吹塑或者拉伸吹塑塑料容器的吹模；和用于将填充产品输送到仍设置在吹模中的塑料容器中的填充产品输送装置。根据本发明，设有用于在填入填充产品之前将容纳在吹模中的塑料容器的内腔抽真空的真空设备。
通过所述设备具有用于将低压输送到内腔中的真空设备，可能的是，在用填充产品进行填充之前将内腔抽真空，以便因此实现在上文中已经描述过的对填充过程的加速。
优选地，吹模压力密封性地构成，使得在吹模中同样能够施加低压。如关于所述方法已经所描述的那样，通过在塑料容器的壁和吹模的腔壁之间施加低压能够实现：当塑料容器被抽真空时，所述塑料容器不塌陷。此外可能的是，设定塑料容器的外侧上的所限定的压强比，以便例如辅助塑料容器与容器壁分开。
吹模有利地可与真空设备连通，以便能够在将填充产品引入到塑料容器中之前将吹模的腔抽真空到低压上。
优选地，设有用于将设置在吹模中的预制品吹塑或者拉伸吹塑成塑料容器的吹塑喷嘴，并且吹塑喷嘴此外设计用于将塑料容器的内腔抽真空并且将填充产品引入到塑料容器的已被抽真空的内腔中。
有利的是，设有用于将设置在吹模中的预制品吹塑或者拉伸吹塑成塑料容器的吹塑喷嘴，并且此外设有填充喷嘴，所述填充喷嘴用于将塑料容器的内腔抽真空到低压上以及用于将填充产品引入到塑料容器的已被抽真空的内腔中，其中吹塑喷嘴和填充喷嘴可相继地与预制品的或者塑料容器的口密封性地接合。
在一个有利的改进方案中，在圆形旋转传送装置上设置有大量的吹模，并且在圆形旋转传送装置上不仅可执行由容纳在相应的吹模中的预制品吹塑或者拉伸吹塑塑料容器而且可执行将塑料容器的内腔抽真空并且将填充产品导入到已被抽真空的内腔中。
尤其优选设有封闭器，借助于所述封闭器可在塑料容器不减压到环境压强上的情况下封闭被填充的塑料容器。由此能够避免使被填充的塑料容器减压从而加速填充过程，因为在封闭之前不必等待填充产品稳定以避免填充产品起泡外溢、喷出或者溢出。更确切地说，封闭在与填充相同的条件下进行、尤其是在相同的压强条件下进行。
真正地封闭填充的塑料容器能够借助于通常已知的封闭器通过通常已知的封闭件来执行。封闭器例如能够相应地是冠形瓶塞、塞子封闭器、螺旋封闭器或者辊动封闭器。
有利地设有封闭头部，所述封闭头部具有相对于周围环境密封的封闭头部空间，所述封闭头部空间与塑料容器的口一起容纳填充产品管路和封闭器。尤其优选的是，封闭头部空间为了容纳塑料容器是可打开和封闭的，并且优选具有两个封闭头部颚板，所述封闭头部颚板为了容纳塑料容器并且优选为了输送容器封闭件是可打开和封闭的。通过这样的封闭头部能够在相同的气体氛围中并且在封闭头部空间中压强相同的情况下执行填充和封闭。
填充产品输送装置有利地可用超压来加载并且优选构成为具有位于填充产品液位上方的并且处于压强下的气体空间的填充产品储备器，或者构成为用填充产品填充的并且处于压强下的管路、尤其优选处于压强下的填黑的(schwarzgefüllte)管路。
在一个有利的改进方案中，填充产品管路具有与待填充的塑料容器的口横截面相同的横截面，并且尤其待填充的塑料容器的完整的口横截面可用于填入填充产品。通过使用口的整个横截面，能够实现尤其快速地填入填充产品。
在另一个有利的改进方案中，设有用于将香精和/或饮料添加物和/或饮料组分配给到塑料容器的内腔中的香精计量器。香精计量器例如能够以软管泵的形式提供，借助于所述软管泵，从相应的储备器中泵出并配给香精和/或饮料添加物和/或饮料组分。
附图说明
本发明的优选的其它实施方式和方面通过附图的下述描述详细阐述。在此示出：
图1示出贯穿用于制造塑料容器和通过容纳在吹模中的预制品对塑料容器进行填充的设备的示意性的剖视图；
图2示出在图1中示出的吹模与预拉伸和预吹塑的预制品的示意性的剖视图；
图3示出贯穿图1和2中的吹模与已完成吹塑的塑料容器的示意性的剖视图；
图4示出贯穿图1至3的吹模与略微回缩的塑料容器的示意性的剖视图；
图5示出贯穿用于制造塑料容器和对其进行填充的另一个设备的示意性的剖视图；
图6示出根据一个实施例的拉伸吹塑机的示意性的俯视图；
图7示出另一个实施例中的拉伸吹塑机的示意性的俯视图；
图8示出又一个实施例中的拉伸吹塑机的示意性的俯视图；
图9示出又一个实施例中的拉伸吹塑机的示意性的俯视图；
图10示出又一个实施例中的拉伸吹塑机的示意性的俯视图；
图11示出又一个实施例中的拉伸吹塑机的示意性的俯视图；
图12示出贯穿拉伸吹塑机与介质分配器的示意性的剖视图；
图13示出贯穿另一个实施例中的拉伸吹塑机的示意性的剖视图；
图14示出贯穿又一个实施例中的拉伸吹塑机的示意性的剖视图；
图15示出贯穿又一个实施例中的拉伸吹塑机的示意性的剖视图；
图16示出贯穿又一个实施例中的拉伸吹塑机的示意性的剖视图；
图17示出又一个实施例中的拉伸吹塑机的示意性的俯视图；
图18示出在具有附加的香精计量器的另一个实施方式中贯穿根据图4的设备的示意性的剖视图；以及
图19示出在具有附加的香精计量器的另一个实施方式中贯穿根据图5的设备的示意性的剖视图。
具体实施方式
在下文中根据附图描述优选的实施例。在此，相同的、类似的或者起相同作用的元件在不同的附图中以相同的附图标记表示并且在接下来的描述中部分地弃用对这些元件的重复的描述，以便避免冗余。
在图1至4中示意性地示出用于制造塑料容器并且用填充介质对其进行填充的设备1。为了制造塑料容器设有吹模2，所述吹模具有带有内壁22的腔20，所述腔相应于待制造的塑料容器的外轮廓。在吹模2中能够以原则上已知的方式通过吹塑或者拉伸吹塑由被加热的预制品制造塑料容器。在拉伸吹塑时，被加热的预制品通过拉伸杆预拉伸并且在此被预吹塑并且随后通过用吹塑介质例如压缩空气加载的方式完全地被吹塑，使得以这种方式产生的塑料容器3的壁部遵循吹模2的腔20的内壁22的轮廓。
吹模2具有两个侧面的吹模部分200和202以及吹模底部204。为了打开吹模2以便例如能够插入新的预制品或者取出已完成的塑料容器，这两个侧面的吹模部分200、202能够在示意性表示的箭头S的方向上沿着侧向彼此分开，并且吹模底部204能够向下沿着箭头A的方向运动。这两个侧面的吹模部分200、202以及吹模底部204一起构成吹模2并且围绕腔20。侧面的吹模部分200、202以及吹模底部204在此被划分为，使得在侧面的吹模部分200、202沿着侧向S运动并且吹模底部204沿着向下的方向A运动时，能够从腔20中取出在腔20中形成的塑料容器，所述容器不会受到底切的阻挡。这样的吹模2原则上是已知的。
当前的吹模2经由示意性表示的密封件206压力密封性地构成，使得在吹模2的腔20中引入的超压或者在腔20中引入的低压能够基本上保持。
预制品30在吹模2中插入到腔20中，使得预制品30的也包括螺纹的口区域32以及支承环34将预制品30可靠地保持在腔20中。在所示出的实施例中，对此设有颈部支架24，所述颈部支架夹紧预制品30的支承环34并且相应地将预制品30可靠地保持在吹模2中。颈部支架24相对于侧面的吹模部分200、202经由颈部支架密封件240压力密封性地密封。此外设有颈部密封件230，所述颈部密封件实现了相对于颈部支架24压力密封性地密封预制品30的口区域32。
通过所示出的密封件，预制件30能够相应地容纳在吹模2中，使得预制品的内腔I压力密封地与外腔O分离，所述外腔在预制品30的外壁和吹模2的腔20的内壁22之间构成。相应地，在预制品30和吹模2的内壁22之间的外腔O相对于预制品30的内腔I被密封，使得在内腔I和外腔O中也能够存在和保持不同的压强。
在预制品30和吹模2的腔20的内壁22之间的外腔O此外相对于周围环境被完全地密封。所插入的、经由颈部密封件230密封的预制品30在此原则上如塞子一样作用，借助于所述塞子封闭吹模2的入口区域26。
外腔O经由压力平衡通道28是可进入的。内腔I经由预制品30的口区域32是可进入的。
如果预制品30插入到吹模2中并且侧面的吹模部分200、202以及吹模底部204密封性地被关闭，那么能够开始真正的吹塑过程或者拉伸吹塑过程。预制品30在此通常在预热的状态中插入到吹模2中，通常在大约100℃的温度中。预制品在插入到吹模2中之前相应地在炉中被加热。
在图2中示意性地示出拉伸吹塑过程的第一步骤，其中吹塑喷嘴4密封性地安置在颈部支架24上，并且拉伸杆40引入到预制品30中。借助于拉伸杆40预拉伸预制品30。同时经由吹塑介质通道42进行预吹塑并且随后进行塑料容器的吹塑。
在图3中示意性地示出如下状态，在所述状态中吹塑过程结束。在此，拉伸杆40已经再次回缩并且此时已完成吹塑的塑料容器3的内腔I处于经由吹塑介质通道42输送的超压上，所述超压用于使容器壁300贴靠在腔的内壁22上并且使其遵循腔20的内壁22的轮廓。相应地，以这种方式制造的塑料容器3具有通过腔20的内壁22预设的外部形状。
位于外腔O中的气体、例如在关闭吹模2之前插入预制品30时曾容纳的如在图1中看到的那样的环境空气，能够经由压力平衡通道28漏出。由此在塑料容器3的内腔I中相对于吹模2中的例如位于大气压(1bar)上的外腔O存在超压，所述超压经由压力平衡通道28设定。
在一个替选的过程中，在开始拉伸吹塑之前也已经能够将外腔O抽真空。由此能够通过施加在外腔O中的低压辅助吹塑过程，使得必须施加到塑料容器3的内腔I上的用于吹塑或者拉伸吹塑的压强能够降低。通过在外腔O中施加低压因此能够在吹塑或者拉伸吹塑塑料容器3时降低压缩空气需求，由此所述过程整体上变得更成本适宜。施加低压到外腔O上相应地辅助塑料瓶的形成过程。
施加到外腔O上的低压为了辅助吹塑或者拉伸吹塑优选为0.5bar至0.05bar的绝对压强。
在图4中，此时将填充喷嘴5密封性放置在吹模2的入口区域26上。填充喷嘴5一方面与示意性表示的填充产品输送装置50连接并且另一方面与真空设备6连接。借助于填充产品阀52能够使填充产品输送装置50与填充喷嘴5连通，以便将填充产品引入到塑料容器3中。经由真空阀60，填充喷嘴5能够与真空设备6连通，以便将塑料容器3抽真空。
填充产品输送装置50例如能够与填充产品储备器连接，所述填充产品储备器用超压来加载，使得填充产品储备器整体上处于压强下。尤其当填充产品是碳酸饮料、例如啤酒、软饮料或者矿泉水时，容纳在填充产品储备器的气体空间中的气体优选是惰性气体并且尤其优选是CO2。
如果填充产品是碳酸的填充产品，那么通过在填充产品输送装置50中提供超压能够提供这样的压强，所述压强禁止CO2从填充产品中去除。尤其优选地，在此提供1bar至9bar的绝对压强、优选2.5bar至6bar的绝对压强、尤其优选2.8bar至3.3bar的绝对压强.
在一个改进方案中，提供填充产品输送装置50中的处于相应于环境压强的超压下的填充产品，优选处于1bar的绝对压强下。填充产品也能够处于相应于填充产品的饱和压强下的超压下，优选在1.1bar至6bar的绝对压强中。在另一个构成方案中也能够提供处于高于填充产品的饱和压强的超压下的填充产品，优选处于1.6bar至9bar的绝对压强下。
借助于真空设备6能够将塑料容器3的内腔I抽真空，并且相应地将存在于塑料容器3的内腔I中的气体抽掉。可通过真空设备6在塑料容器3的内腔中提供的压强优选为0.5bar至0.05bar的绝对压强、优选0.3bar至0.1bar、尤其优选大约0.1bar。相应地，能够借助于真空设备3抽掉存在于内腔I中的气体的大部分。
借助于可与塑料容器3的内腔I流体连接的真空设备6能够由此在用填充产品真正进行填充之前将内腔I抽真空。对此，当打开真空阀60时，存在于内腔I中的气体经由真空设备6排出。存在于塑料容器3的内腔I中的气体通常是吹塑介质，借助于所述吹塑介质由预制品30吹塑成塑料容器3。
真空设备6优选构成为，使得所述真空设备能够在内腔I中提供明显的低压、例如在0.5bar至0.05bar的绝对压强的范围中。
阀、尤其填充产品阀52和真空阀60，经由在此未详细示出的控制设备控制。控制设备或者能够构成为模拟的控制装置，或者适宜地构成为编程的控制装置、例如呈PC或者工业PC形式的控制装置。控制设备也能够是吹塑机的或者填充设施的整个设施控制装置的模块。
控制设备设计用于执行在此所描述的方法并且尤其编程用于执行该方法并且控制相应的设施部件。相应地，阀和部件相继被控制为，使得所述方法以所描述的形式运行。
尤其优选地，但是在附图中未示出，控制设备与传感器和发送器连接，所述传感器和发送器例如监控塑料容器3的内腔I中的压强比。
压力平衡通道28经由真空管路62和压力平衡阀64同样与真空设备6连接，以便也能够将外腔O抽真空。在此在外腔O中待达到的低压由此相应于可在内腔I中达到的低压。
在一个替选的方案中，内腔I中的压强也能够与外腔O中的压强不同。
在所示出的实施例中，此时为了用填充产品填充塑料容器3首先使填充喷嘴5经由真空阀60与真空设备6连通。相应地，将塑料容器3的内腔I抽真空，使得在内腔I中提供低压。
同时，外腔O也经由压力平衡通道28、真空管路62和压力平衡阀64与真空设备6连接，使得也在外腔O中提供低压。在外腔O中施加的低压在同时打开真空阀60以及压力平衡阀64从而与真空设备6连接时基本上与在内腔I中提供的压强相同。换句话说，不仅在内腔I中而且在外腔O中提供相同的低压。
在一个尤其优选的实施方式中，内腔I中的压强和外腔O中的压强能够略微不同并且其差值或者还有其绝对压强也随着时间改变。
为了防止在吹塑之后塑料容器3的外壁300附着在吹模2的腔20的内壁22上或者为了辅助容器壁300与吹模2的内壁22分开，塑料容器3的内腔I中的压强与外腔O中的压强相比能够更小。相应地，塑料容器3略微地收缩，使得塑料壁3完全地或者至少在部分区域中与吹模2的腔20的内壁22分开，如示意性地在图4中所表示的那样。
在另一个优选的实施方式中，以低压加载外腔O相对于以低压加载内腔I也能够略微延迟地发生，使得首先发生塑料容器3的壁300与腔20的内壁22分开，之后才在外腔O中提供低压。对此，短暂地相继打开真空阀60和压力平衡阀64，使得首先塑料容器3的内腔I与真空设备6连通，并且随后外腔O与真空设备连通。在此也能够构建振荡的压强序列，使得实现塑料容器3的容器壁300的多次压缩和相应的膨胀，以便实现容器壁300与吹模2的内壁22完全地分开。
在内腔I还有外腔O被带到相同的低压上或者类似的低压上之后，关闭真空阀60和压力平衡阀64并且打开填充产品阀52，以便让填充产品从填充产品输送装置50流入到内腔I中。
来自于填充产品输送装置50的填充产品在此相对于存在于内腔I中的低压处于超压下。通过压降或者压强梯度相应地发生用填充产品突然地填充内腔I。填充过程在此尤其快速地发生，因为除了大的压强梯度同时也不发生流体穿过塑料容器3的口区域32的回流。更确切地说，从填充产品输送装置50输送的填充产品首先填满内腔I，使得存在于该内腔中的低压缓慢地减少。
为了相应地用填充产品填充在吹模2中产生的并且仍容纳在其中的塑料容器3，在封闭填充产品阀52和打开真空阀60时经由真空设备6将塑料容器3的内腔I抽真空并且相应地使其带到低压上。如果在塑料容器3的内腔I中达到预设的低压、例如0.1bar，那么封闭真空阀60并且打开填充产品阀52。通过在塑料容器3的存在低压的内腔I和处于超压下的填充产品之间的大的压强差，导致用填充产品突然地填充塑料容器3。填充过程由此能够非常快速地执行并且相应地也快速地结束。同时，塑料容器3通过施加在外腔O中的低压被保护免受塌陷。
外腔O中的低压在填充过程期间也能够再次减少，因为在填充过程期间在内腔I中的低压也能够减少。外腔O中的低压仅须保持为这样大，使得避免塑料容器3由于内腔I中的低压而塌陷。经由压力平衡通道28能够在外腔O中实现相应地引导压强。
在一个优选的实施方式中，外腔O中的压强跟随内腔I中的压强，使得在此在填充时始终基本上存在相同的压强。以这种方式，由于塑料瓶3的固有稳定性还是能够避免塌陷，但是也能够避免将塑料瓶3的壁部过度地压紧到吹模2的内壁22上，使得也能够减小或者避免容器壁部附着或者粘结在吹模2的内壁22上。
从特定的填充度起，外腔O中的压强与内腔I中的压强相比也能够是更高的，以便辅助塑料瓶3的容器壁部与吹模2的内壁22分开。
因为在填充过程期间由于已经存在于塑料容器3中的低压至少在填充的第一阶段中当填充产品流入时没有气体从塑料容器3中挤出，而是仅存在于内腔I中的低压减少，所以填充产品也能够在整个口横截面上流入到塑料容器3中。由此能够在用填充产品填充塑料容器3时填充过程至少在填充过程的最大的范围上通过沿着仅一个方向的流体流实现、即仅朝向塑料容器3中定向的液体流。流体的、例如气体的逆流没有发生，因为没有发生气体从塑料容器3挤出。更确切地说，通过填充塑料容器3仅缓慢地减少存在于塑料容器3的内腔I中的低压。仅填充过程结束时，当在塑料容器3的内腔I中导致压强的缓慢的提高并且可能导致塑料容器3中的压强比与填充产品的压强相均衡时，那么才减缓填充产品的流入。
根据相应地在塑料容器3的内腔I中所提供的低压，也能够避免这样的减缓。在待填充的塑料容器3中的压强越低，减缓就越小，因为在待填充的塑料容器3的压强较低时在填充产品阀52封闭的时间点上在塑料容器3中仍存在显著的低压。
减缓过程的时间点由此与存在于塑料容器3中的低压有关从而与真空设备6的设计有关。塑料容器3中的压强越低，就越迟地产生压强比的均衡或者在塑料容器3中的尤其高的真空这种极端情况下主要不产生压强比的均衡，而是在头部空间K中一直还存在低压，即使已经达到所期望的填充水平并且填充产品阀52已经关闭。也能够在如下情况下实现该效果，即当在开始时产生相对弱的低压时并且在填充过程期间、即在容器中的低压减少时真空产生装置6再一次地接通以便附加地产生低压或者刚好形成的压强减少时。
在填充过程结束并且用所期望的量的填充产品填充塑料容器3之后，关闭填充产品阀52。
如果填充产品是非碳酸的填充产品、例如非碳酸的水或者果汁，那么紧接着填充过程，内腔I和外腔O能够减压到环境压强上，塑料容器3通过打开两个侧面的吹模部分200、202以及吹模底部204从吹模2中脱模，并且随后输送给下一个加工站、例如封闭器。该过程是尤其优选的，因为填充吹模2中的待填充的塑料容器3由于在内腔I中存在的低压非常快地进行，使得过程时间相对于不具有填充的纯吹塑过程不明显提高或者根本不提高。由此能够在过程时间内获得已完成填充的塑料容器3，所述过程时间在传统的吹塑机中仅对于吹塑塑料容器是必要的。
被填充的塑料容器3随后例如能够被运输给封闭器，所述封闭器将容器封闭件施加到塑料容器3上。将被填充的塑料容器3运输给封闭器在此或者能够在净化室氛围中进行，或者在环境条件下进行。如果在此在净化室氛围下运输，那么封闭器和吹塑机必须相应地设置在相同的隔离器中，或者至少经由具有所限定的氛围的通道彼此连接。
如果被装填的填充产品是碳酸的填充产品例如啤酒、矿泉水或者软饮料，那么能够经由通过增压气体阀70与填充喷嘴5连通的增压气体设备7附加地将增压气体导入到内腔I中，以便防止溶解在填充产品中的CO2过度去除或者辅助存在于填充产品中的CO2重新溶解。
借助于增压气体设备7能够在打开增压气体阀70时例如将CO2引入到塑料容器3中。也能够使用另一种惰性气体作为增压气体。增压气体能够在2bar至9bar的绝对压强下、优选在3.5bar至7bar的绝对压强下、尤其优选在3.8bar至5.5bar的绝对压强下加载被填充的塑料容器3。
一种优选的用于装填氧敏感的产品的填充方法此外包括：首先在关闭填充产品阀52并且关闭增压气体阀70时通过打开真空阀60借助于真空设备6将塑料容器3抽真空。在0.1bar的压强中通过抽真空相应地从塑料容器3中去除90％的空气氧。如果在塑料容器3中达到所期望的低压、例如0.1bar的压强，那么封闭真空阀60并且打开增压气体阀70，并且经由增压气体设备7相应地将增压气体例如CO2导入到塑料容器3中。
在经由增压气体设备7引入增压气体之后再次封闭增压气体阀70并且重新打开真空阀60，使得能够经由真空设备再次将气体混合物从塑料容器3中排出。在将塑料容器3中的压强再次降低到0.1bar上时，以这种方式实现了相对于起始状态99％地降低塑料容器3中的氧含量。当应装填氧敏感的填充产品并且压缩的环境空气用作为吹塑介质时，这是尤其优选的。在已完成吹塑的塑料容器3的内腔I中在结束吹塑过程之后存在的气体混合物也就是具有相应份额的空气氧的空气。
在一个尤其优选的变型形式中，在用填充产品进行填充之后也能够以相同的方式将封闭件施加到塑料容器上。对此，如示意性地在图5中所示出的，在另一个实施方式中，设有由示意性表示的填充喷嘴5和示意性表示的封闭器54构成的组合，所述填充喷嘴和封闭器可交替地与塑料容器3的口区域32接合。相应地，首先如在上文中所描述的那样将塑料容器3经由填充喷嘴5抽真空并且随后用填充产品来加载并且接着经由封闭器54来施加容器封闭件。封闭器54以及填充喷嘴5在此设置在一个共同的封闭器空间56中，所述封闭器空间相对于周围环境是密封的。相应地，能够将经由填充喷嘴5施加的、例如由增压气体设备7输送的预加压强也输送给封闭器空间56，使得对塑料容器3的封闭能够在预加压氛围下并且尤其是在预加压强下执行。
在封闭塑料容器3之后，随后将该塑料容器从吹模2中脱模、送出并且输送给另一个处理装置或者输送到其它的生产步骤中。
因此，优选地，设备1如下扩展实际上已知的、此外以原则上已知的方式具有吹模2的拉伸吹塑机：能够非常快速地填充在吹塑设备中制造的、还容纳在吹模2中的塑料容器3。对此，相应地在塑料容器3的内腔I中提供低压，使得塑料容器3在其制成之后立即能够用填充产品来填充，并且填充方法基本上是真空填充方法。在此，塑料容器3在外轮廓形成之后、即在吹塑过程之后，首先减压，使得在该塑料容器中再次存在环境压强条件，并且随后还位于吹模2中的塑料容器3用低压来加载，以便在内腔I中提供处于环境压强(1bar的绝对压强)下的压强。此外优选的是，在塑料容器3的外侧上也存在类似的压强、优选存在与在塑料容器3的内腔中相同大小的压强，以便防止塑料容器3塌陷。在最后将内腔I抽真空之前在填充塑料容器之前还能够执行其它的步骤、例如冲洗步骤，以便在内腔I中提供所限定的氛围。对此，例如能够至少一次地将塑料容器3的内腔I抽真空，并且随后再次用所限定的气体、例如惰性气体如CO2来加载，以便随后在重新抽真空之后在填充之前保证：存在于塑料容器3中的残余气体仅还具有一小份额的氧或者实际上根本不再具有氧。
在将处于相对超压下的填充产品引入到处于低压下的内腔I中时，填充产品突然地射到内腔I中，使得能够通过非常高的速度来填充。在填充产品在塑料容器3中稳定之后，塑料容器3能够在其内腔I中恰如在外部区域O中那样再次减压并且带到环境压强上。随后能够打开吹模2并且将塑料容器3取出。
当将非碳酸的填充产品引入到塑料容器3中时，所述塑料容器能够在装填过程之后直接减压。然而当填充产品是碳酸类的时，那么必须设有足够长的稳定时间，以便实现液体的稳定。替选地，塑料容器3，如在图5中所示出的那样，能够在填充之后并且优选在用预加压强加载之后立即仍在吹模中封闭。
在另一个优选的实施例中，预制品30能够被引入到吹模2中并且随后外腔O、即在预制品30和吹模2的腔20的内壁22之间的腔在该时间点已经被抽真空，使得提供预定的低压。以这种方式能够加速吹塑过程或者吹气过程或者吹塑过程或者能够降低待施加到内腔I上的用于吹塑的压强。这是有利的，因为因此需要更少的压缩空气并且吹塑过程由此整体上变得更有效。
在塑料容器3的轮廓在塑料容器3的内侧I上在相应的超压下形成之后，内腔I随后同样被抽真空，使得在塑料容器3的内腔I中以及在塑料容器3的外壁300和吹模2的腔20的内壁22之间的外腔O中相应地存在类似的或者相同的压强条件。以这种方式能够防止即使在将塑料容器3的内腔I抽真空时既不受损也不塌陷。
在上文中示出的实施例中，填充产品经由独立的填充喷嘴5引入到塑料容器3中。然而填充喷嘴5和吹塑喷嘴4也能够组合。特别地，也能够经由吹塑喷嘴4施加低压、填充产品以及必要时施加增压气体，借助于所述吹塑喷嘴施加用于吹塑塑料容器3的超压。相应地，组合的吹气/填充产品阀因此能够保留在其位置中并且不需要时间用于在吹气阀和填充产品阀之间进行变换，使得能够加速整个过程。
当吹塑喷嘴同时用作为填充产品喷嘴时，也能够使用传统的吹塑机，所述吹塑机围绕在上文中所描述的真空设备扩展，以便实现对已构成的塑料容器3抽真空并且所述吹塑机此外围绕填充产品输送装置扩展，借助于所述填充产品输送装置能够输送填充产品。然而在此需注意的是，吹模2必须压力密封地构成，使得所述吹模实现在容器壁300和吹模2的腔20的内壁22之间的外侧O上提供真空。
外侧O上的压强能够以不同的方式来提供。所述压强例如能够在容器口的区域中直接贴靠在吹模壁部上并且低压通过在容器口的区域中的、即在与必须在塑料容器的内侧I上提供的低压类似的部位处的抽吸来施加。塑料容器3的内侧I上的以及塑料容器3的外侧O上的低压优选通过相同的装置来实现，例如随后经由吹塑喷嘴实现。通过连接，在内侧I上以及在外侧O上提供相同的压强。
但是，如在上述附图中所示出的那样，此外也能够在吹模壁22的区域中设有钻孔、例如压力平衡通道28，所述压力平衡通道在将内腔I抽真空时同样能够与真空设备6连接并且相应地在此也在内侧I上产生与在外侧O上相同的压强水平，以便防止塑料容器3塌陷。
在内腔I中并且在外腔O中产生的压强能够彼此隔离，如同在上述实施例中一样，使得所述压强不连通地构成。然而经由相应的控制能够实现：在内侧I和外侧O上的可分开设定的压强是相同的。
压强也能够在整个填充过程上保持相同，如果例如经由敏感的超压阀用于将聚集在头部空间中的残余气体挤出，使得尽管有填充过程和在塑料容器3中填满的体积，但压强在塑料容器中基本上保持相同。
但是此外也优选的是，在内腔I中进行填充时构成相对于外腔O的相对超压，使得容器壁300被向外挤压，由此在外部空间O中也能够产生压强改变。当相应地测量压强时从而在达到预设的压强的情况下结束填充过程时，塑料容器3中的超压例如也能够用于确定填充结束，所述预设的压强考虑内腔I中的起始压强。
为了防止容器壁300粘结或附着在吹模2的腔20的内壁22上，设有多种其它的可能性。吹模和尤其在预制品30和内壁22之间的外侧O例如能够在引入预制品30之后立即被抽真空，使得相应的低压在吹塑过程或者拉伸吹塑过程开始之前已经施加。以这种方式能够有效地执行吹塑过程。压强控制随后能够经由吹塑喷嘴和/或经由相应的入口、例如吹模的内壁22中的钻孔或者通道实现。在一个变型形式中，压强控制能够仅经由吹塑喷嘴实现，所述吹塑喷嘴通过预制品的相应的设置不仅能够作用到内腔I上而且能够作用到外腔O上。
在一个变型形式中，低压能够在塑料容器3形成之后才施加在其外侧O上，其中在此压强控制可再次或者经由吹模中的独立的压强通道或者经由吹塑喷嘴本身执行。
所述方法在此例如能够这样执行，使得吹塑喷嘴5安置到关闭的并且设有预制品30的吹模2上。随后以已知的方式执行吹塑过程。在塑料容器3形成之后相应地将低压施加到吹塑喷嘴5上，以便将塑料容器3抽真空。由此塑料容器3容易地与吹模2的内壁22分开，因为在这种情况中不存在压力平衡。相应地，塑料容器3轻微收缩，使得所述塑料容器与吹模2的内壁22分开。在这种分开之后，当然必须在外腔O中施加低压，更确切地说，施加与在内腔I上的基本上相同的低压，以便建立压力平衡并且因此避免其他的变形。随后能够如在上文中所描述的那样执行填充方法、即通过将填充产品引入到塑料容器3的被抽真空的内腔I中。
在填充过程结束时，随后例如能够通过通风再次减少施加在外腔O中的低压。在此能够获得在塑料容器3的头部空间中构成的超压。但是在一个替选方案中，在塑料容器3的头部空间中通过填充过程构成的超压也能够导入到外腔O中，其中借助于超压随后辅助容器壁300与吹模2的内壁22分开。在填充塑料容器3时产生轻微的超压，使得再次建立起始的容器形状。相应地，能够在此将快速地填充到真空中的优点与塑料容器3在吹模壁上完全的形成进行组合并且同时组合与吹模壁的良好的分开。也能够如下建立起始的形状：将附加的压强引入到塑料容器3中。
外腔O中的压强比能够通过相应的输送通道同样以控制的方式实行，使得能够通过如下方式防止容器壁300粘结在吹模壁22上：不将外侧O上的低压设置地像内部中那样高，使得产生塑料容器3的轻微的收缩。此外主动附加的气体也能够在所提供的过程时间点上穿过吹模壁中的输送装置被提供。在这两个变型形式中实现：塑料容器3轻微地收缩，使得提供容易的分开。
为了实现从模具中容易地分开塑料容器3，此外优选能够在外部区域O中、即在吹模壁22和容器壁300之间构成气垫。气垫、即轻微的超压，应构成为，使得不发生塑料容器3的可见的变形，但是产生气垫或者空气支承，以便防止塑料容器3粘结。该气垫能够在不同的过程时间点上设置，其中根据容器形状和所使用的材料足以仅在打开吹模2之前不久才产生气垫，以便简化塑料容器3从吹模2中脱离。
在图6中可见拉伸吹塑机8的示意性的俯视图，其中各个吹模2、例如如在上述实施例中所描述的那样，设置在圆形旋转传送装置80中并且相应地环绕。经由输入星形轮82将预制品从加热模块84中输送给圆形旋转传送装置80中的各个吹模2。经由输出星形轮86将已完成吹塑的并且被填充的塑料容器再次送出并且输送给其它的加工装置。在圆形旋转传送装置80上，各个吹模2相应地、如在上述实施例中所描述的那样，用填充产品来填充，其中在用填充产品填充相应的塑料容器之前将塑料容器抽真空，使得能够进行快速填充到以这种方式被抽真空的塑料容器中。同时，塑料容器3通过施加在外腔O中的低压来稳定。相应地，能够通过在圆形旋转传送装置80上的相对小数量的吹模2实现高的功率。因此能够弃用下游的、独立的填充器。
在图7中示出拉伸吹塑机8的另一个实施方式，其中在加热模块84之间附加地设有消毒模块88，在预制品被引入到吹模2的相应的腔之前，借助于所述消毒模块，在加热模块84中被带到加工温度上的预制品能够被消毒，所述吹模2又设置在圆形旋转传送装置80中。相应地，能够以在上文中所描述的方式在相应的塑料容器在吹模中形成之后实现填充产品在圆形旋转传送装置80上的无菌的装填。
在图8中示出拉伸吹塑机8的另一个实施方式，其中不仅设有加加热模块84而且设有消毒模块88。附加地，在圆形旋转传送装置80上设有封闭器89，借助于所述封闭器可行的是，在填充器圆盘传送带80中被吹塑的并且用填充产品填充的塑料容器也设有容器封闭件。通过在吹模2中将在加热模块84中被加热的并且在消毒模块88中被消毒的预制品吹塑成塑料容器的方式，相应地在圆形旋转传送装置80上不仅制造塑料容器。此外在圆形旋转传送装置上随后将填充产品填充到被抽真空的塑料容器中，使得实现非常快速且突然的填充。此外，在封闭器89处同样仍在圆形旋转传送装置80上执行对塑料容器的封闭。
相应地，快速的填充能够与封闭塑料容器组合，只要这些塑料容器还设置在吹模2中。由此当碳酸的填充产品被填入到设置在塑料容器中的低压中时，也能够有效执行用碳酸的填充产品填充塑料容器。
在图8中通向封闭器89的封闭件输送装置中的封闭件被输送到真空室中，使得封闭件经由闸门输送到真空室中。相应地，也能够在真空下借助于封闭件进行封闭。
换句话说，封闭器87能够实现对被填充的塑料容器的封闭，而不会使塑料容器的内腔减压到环境压强上。由此在如下压强条件中能够实现对被填充的塑料容器3的封闭，所述压强条件相应于在装填时或者在接着用增压气体来加载时的压强条件。
在图9中示出拉伸吹塑机8的另一个实施方式，其中在此加热模块84和消毒模块88又用于经由输入星形轮82将被加热和被消毒的预制品输送给相应的吹模2，所述吹模设置在圆形旋转传送装置80上。在圆形旋转传送装置80上不仅制造塑料容器，而且塑料容器也完全地用填充产品来填充。在该实例中位于输出星形轮86后方的封闭器89用于将已完成填充的、从吹模2中形成的并且经由输出星形轮86送出的塑料容器随后在封闭器89中立即封闭。
封闭器在此优选位于拉伸吹塑机8的平台800上，使得能够构成尤其紧凑的并且封闭的整个设备。
在图10中示出拉伸吹塑机8的构造的又一个实施方式，其中再次进行预制品在加热模块84中的加热、在消毒模块88中的后续的消毒、经由输入星形轮82输送到具有吹模2的圆形旋转传送装置80上，使得能够在圆形旋转传送装置80上将填充产品填充到在吹模2中制造的塑料容器中，以及同样通过封闭器89来封闭，所述封闭器同样设置在圆形旋转传送装置80上，使得仍位于吹模2中的、用填充产品填充的塑料容器能够通过容器封闭件来封闭。此外设有标签模块87，所述标签模块经由输出星形轮86接收被吹塑的、被填充的并且被封闭的塑料容器并且相应地贴标签。在一个尤其优选的构成方案中，贴标签也仍在圆形旋转传送装置80中进行、即在形成被填充的塑料容器之后立即进行。
在图11中可见在图10中示出的设备的一个改进的构成方案，其中在此附加地设有运输带85，在所述运输带上，被制造的、被填充的、被封闭的并且被贴标签的塑料容器被继续运输。在运输带85上，塑料容器能够经由分配减速星形轮被托运并且相应地以两列或者多列并排运输。
在图12中示意性地示出贯穿拉伸吹塑机8的横截面视图，其中吹模2围绕旋转轴线R可旋转地保持在圆盘传送装置上。在吹模2上方设置有吹塑喷嘴4，所述吹塑喷嘴能够下降到吹模2的相应的入口区域26上，以便相应地提供用于吹塑、抽真空和用填充产品来加载塑料容器的压力密封的连接部。
介质旋转分配器9设有大量的分配通道90，其中介质旋转分配器处于拉伸吹塑机8的平台800上并且分配通道90相应地设置在圆形旋转传送装置80上。借助于介质旋转分配器90不仅能够分配调温液体用于对吹模2调温而且能够将填充产品从拉伸吹塑机8的静止的部分分配到转动的部分上。经由介质分配器9此外也能够将压缩空气或者真空从静止的部分转移到旋转的部分上。此外也能够以这种方式转移其它的介质、电流或者控制信号。
在图13中示出另一个实施方案，其中介质分配器9连续地构成。借助于介质旋转分配器能够将所有的介质从静止的部分传输到转动的部分上。介质旋转分配器9在此或者能够设置在平台800上，如在图13中所示出的那样，或者能够随着吹塑轮或者圆形旋转传送装置80转动，如在图14中所示出的那样。
在图15中示出拉伸吹塑机8的另一个构成方案，其中在此每个吹模2或者整个圆形旋转传送装置80设置在隔离器92中，其中预制品被送入到隔离器中并且被填充的塑料容器从隔离器中取出，其中相应地设有闸门，使得在隔离器92中能够维持恒定的低压。
在图16中示出拉伸吹塑机8的示意性的视图，其中经由真空管路62可行的是，将在容器壁和吹模2的腔的内壁之间的中间空间抽真空。这种抽真空或者能够在引入预制品之后就已经立即进行，或者在完全地制造塑料容器之后才进行。
在图17中示意性地示出拉伸吹塑机8的一个尤其紧凑的构造，其中圆形旋转传送装置80构成为，使得吹模2分别需要至少两次旋转，以便不仅能够执行用于制造待填充的塑料容器的拉伸吹塑过程，而且能够执行填充过程并且可能也执行封闭过程以及贴标签过程。对此，吹模的数量优选是奇数个并且每隔一个吹模分别装配有预制品并且在相应的两次旋转之后已完成的塑料容器相应地再次取出。错位能够相应地通过提供奇数个吹模2来实现。
在图18中示出基于已经关于图1至4所描述的设备1的另一个实施方式。除了在图4中所提供的特征，还设有香精计量器58，借助于所述香精计量器能够将香精和/或饮料添加物和/或饮料组分配给到塑料容器3的内腔I中。在此也将饮料添加物理解为糖汁和/或防腐剂。
在所示出的实施例中，香精计量器58通入到填充喷嘴5中，使得所输送的香精和/或饮料添加物和/或饮料组分经由如由填充产品输送装置50输送的填充产品一样的路径进入塑料容器3中。
香精计量器58在所示出的实施例中在填充产品阀52的下游通入到填充喷嘴5中，使得即使在填充产品阀52关闭时也能够进行香精和/或饮料添加物和/或饮料组分的添加。由此，能够在从填充产品输送装置50引入填充产品之前、在引入填充产品期间或者在结束填充过程之后执行添加。在填充过程结束之后并且在塑料容器3中的填充产品稳定之后的配给在此是优选的。
香精计量器58在此例如能够以软管泵的形式构成，借助于所述软管泵，可以精确地计量来自相应的储备器的相应的香精或者相应的饮料添加物或者相应的饮料组分。
也能够设有多个香精计量器58或者借助于一个香精计量器58可选地输送不同的香精和/或饮料添加物和/或饮料组分，使得一个或多个香精计量器58能够设计并且被控制为，使得对于每个单独的填充过程而言能够选择不同的香精浓度和/或饮料添加物浓度和/或饮料组分浓度和/或关于香精和/或饮料添加物和/或饮料组分的不同的组成。然而在常规的填充运行时，由于运行进程的原因通常在产生口味方向的改变之前首先装填第一口味方向的配料。相应地，对于饮料类型之间的改变适用的是例如在具有水果纤维的饮料和不具有水果纤维的饮料之间的改变。
在图19中示出基于在图5中所示出的实施例的另一个实施方式。除了示意性表示的和可移动的或者可枢转的填充喷嘴5，在封闭器空间56中还设有香精计量器58的进口。
香精计量器58能够相应地在塑料容器3的口上方定位，以便将香精和/或饮料添加物和/或饮料组分配给到塑料容器3的内腔I中。在此，在用填充产品填充塑料容器3之前或者在填充过程结束之后，香精计量器58能够在口上方定位。填充喷嘴5和香精计量器58相应地改变其在塑料容器3的口上方的位置。
只要是可应用的，所有的单个在各个实施例中示出的特征就能够彼此组合和/或更换，而不脱离本发明的范围。
附图标记列表
1 用于制造塑料容器并且对其进行填充的设备
2 吹模
20 腔
22 内壁
24 颈部支架
26 入口区域
28 压力平衡通道
200 侧面的吹模部分
202 侧面的吹模部分
204 吹模底部
206 密封件
230 颈部密封件
240 颈部支架密封件
3 塑料容器
30 预制品
32 口区域
34 支承环
300 容器壁
4 吹塑喷嘴
40 拉伸杆
42 吹塑介质通道
5 填充喷嘴
50 填充产品输送装置
52 填充产品阀
54 封闭器
56 封闭器空间
58 香精计量器
6 真空设备
60 真空阀
62 真空管路
64 压力平衡阀
7 增压气体设备
70 增压气体阀
8 拉伸吹塑机
80 圆形旋转传送装置
82 输入星形轮
84 加热模块
85 运输带
86 输出星形轮
87 标签模块
88 消毒模块
89 封闭器
800 平台
9 介质旋转分配器
90 分配通道
92 隔离器
S 侧向
A 向下方向
I 内腔
O 外腔
R 转动轴线

Claims (39)

1.一种用于制造塑料容器以及用填充产品对塑料容器进行填充的方法，所述方法包括：将预制品(30)引入到吹模(2)中并且用吹模介质加载所述预制品(30)用于制造塑料容器(3)，
其特征在于，
将容纳在所述吹模(2)中的所述塑料容器(3)的内腔(I)抽真空到低压上，并且将处于超压下的填充产品导入到所述塑料容器(3)的处于低压下的所述内腔(I)中，其中在导入所述填充产品之前将所述塑料容器(3)抽真空到绝对压强为0.5bar至0.05bar。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，提供处于绝对压强为1bar至9bar的超压下的所述填充产品。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，提供处于相应于环境压强的超压下的所述填充产品，或者提供处于相应于所述填充产品的饱和压强的超压下的所述填充产品，或者提供处于高于所述填充产品的所述饱和压强的超压下的所述填充产品。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在导入所述填充产品之后，以处于2bar至9bar的绝对压强下的增压气体来加载被填充的所述塑料容器(3)。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在用吹塑介质加载所述预制品(30)之前、在将所述塑料容器(3)的所述内腔(I)抽真空之前和/或在将所述填充产品导入到所述塑料容器(3)的所述内腔(I)中之前，将在所述预制品(30)和/或塑料容器(3)和所述吹模(2)的腔(20)的内壁(22)之间所限定的外腔(O)抽真空到低压上。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，将所述外腔(O)抽真空到绝对压强为0.5bar至0.05bar的低压上。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在将所述填充产品导入到所述塑料容器(3)的所述内腔(I)中之前，均衡所述内腔(I)中的和所述外腔(O)中的压强。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在导入所述填充产品之前，在所述塑料容器(3)的所述内腔(I)中的压强与所述外腔(O)中的压强相比更小，以便使所述塑料容器(3)从所述吹模(2)的所述腔(20)的所述内壁(22)处脱离。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在导入所述填充产品之后，以处于超压下的增压气体来加载所述塑料容器(3)。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在导入所述填充产品之后，通过容器封闭件封闭所述塑料容器(3)，并且从所述吹模(2)中去除被封闭的所述塑料容器(3)。
11.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在将处于所述吹模(2)中的所述塑料容器(3)的所述内腔(I)抽真空到低压上之前，在导入所述填充产品之前，首先用所限定的气体执行对所述塑料容器(3)的所述内腔(I)的冲洗。
12.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述塑料容器(3)是PET塑料容器，所述PET塑料容器通过吹塑或者拉伸吹塑来制造。
13.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述填充产品是碳酸的填充产品。
14.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述填充产品是非碳酸的填充产品。
15.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在将所述填充产品导入到所述塑料容器(3)的所述内腔(I)中之前和/或期间和/或之后，将香精和/或饮料添加物和/或饮料组分配给到所述塑料容器(3)的所述内腔(I)中。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在导入所述填充产品之前将所述塑料容器(3)抽真空到绝对压强为0.3bar至0.1bar的低压上。
17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在导入所述填充产品之前将所述塑料容器(3)抽真空到绝对压强为0.1bar的低压上。
18.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，提供处于2.5bar至6bar的绝对压强下的所述填充产品。
19.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，提供处于2.8bar至3.3bar的绝对压强下的所述填充产品。
20.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，提供处于1bar的绝对压强下的所述填充产品，或者提供在1.1bar至6bar的绝对压强中的所述填充产品，或者提供处于1.6bar至9bar的绝对压强下的所述填充产品。
21.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在导入所述填充产品之后，以处于3.5bar至7bar的绝对压强下的增压气体来加载被填充的所述塑料容器(3)。
22.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在导入所述填充产品之后，以处于3.8bar至5.5bar的绝对压强下的增压气体来加载被填充的所述塑料容器(3)。
23.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将所述外腔(O)抽真空到绝对压强为0.3bar至0.1bar的低压上。
24.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将所述外腔(O)抽真空到绝对压强为0.1bar的低压上。
25.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所限定的气体是惰性气体。
26.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述填充产品是碳酸饮料。
27.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述填充产品是啤酒、碳酸的软饮料或者矿泉水。
28.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述填充产品是非碳酸的饮料。
29.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述填充产品是非碳酸的水、汁或者茶产品。
30.一种用于制造塑料容器(3)并且用填充产品对塑料容器进行填充的设备(1)，所述设备包括：用于由预制品(30)吹塑或者拉伸吹塑塑料容器(3)的吹模(2)；和用于将填充产品输送到仍设置在所述吹模(2)中的塑料容器(3)中的填充产品输送装置(50)，
其特征在于，
具有真空设备(7)，所述真空设备用于在填入所述填充产品之前将容纳在所述吹模(2)中的所述塑料容器(3)的内腔(I)抽真空，所述设备设置成，使得在导入所述填充产品之前，所述塑料容器抽真空到绝对压强为0.5bar至0.05bar。
31.根据权利要求30所述的设备(1)，其特征在于，所述吹模(2)压力密封地构成，以便能够基本上保持所述吹模(2)中的低压。
32.根据权利要求30或31所述的设备(1)，其特征在于，所述吹模(2)能够与所述真空设备(7)连通，以便在将所述填充产品引入到所述塑料容器(3)之前，所述吹模(2)的腔(20)能够被抽真空到低压上。
33.根据权利要求30或31所述的设备(1)，其特征在于，设有用于将设置在所述吹模(2)中的预制品(30)吹塑或者拉伸吹塑成塑料容器(3)的吹模喷嘴(4)，并且所述吹模喷嘴(4)此外设计用于：将所述塑料容器(3)的所述内腔(I)抽真空并且将填充产品引入到所述塑料容器(3)的被抽真空的所述内腔(I)中。
34.根据权利要求30或31所述的设备(1)，其特征在于，设有用于将设置在所述吹模(2)中的预制品(30)吹塑或者拉伸吹塑成塑料容器(3)的吹模喷嘴(4)，并且此外设有填充喷嘴(5)，所述填充喷嘴用于将所述塑料容器(3)的所述内腔(I)抽真空到低压上以及用于将填充产品填入到所述塑料容器(3)的被抽真空的所述内腔(I)中，其中所述吹模喷嘴(4)和所述填充喷嘴(5)能够相继地与所述预制品(30)的或者所述塑料容器(3)的口(26)密封性地接合。
35.根据权利要求30或31所述的设备(1)，其特征在于，在圆形旋转传送装置(80)上设置有多个吹模(2)，并且在所述圆形旋转传送装置(80)上，不仅能够执行由容纳在相应的所述吹模(2)中的预制品(30)吹塑或者拉伸吹塑塑料容器(3)，而且能够执行将所述塑料容器(3)的所述内腔(I)抽真空并且将所述填充产品导入到被抽真空的所述内腔(I)中。
36.根据权利要求35所述的设备(1)，其特征在于，此外在圆形旋转传送装置(80)上设有封闭器(89)，借助于所述封闭器能够通过容器封闭件封闭被填充的所述塑料容器(3)。
37.根据权利要求35所述的设备(1)，其特征在于，此外设有标签设备(87)，借助于所述标签设备能够给从所述吹模(2)中取出的所述塑料容器(3)贴标签。
38.根据权利要求30或31所述的设备(1)，其特征在于，在所述吹模(2)上游设有消毒模块(88)，以便在所述预制品(30)容纳在所述吹模(2)中之前对其进行消毒。
39.根据权利要求30或31所述的设备(1)，其特征在于，设有用于将香精和/或饮料添加物和/或饮料组分配给到所述塑料容器(3)的所述内腔(I)中的香精计量器(58)。
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