CN107440432A - 隔热保温杯的加工方法 - Google Patents

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    • B29K2023/10—Polymers of propylene
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Abstract

本发明公开了一种隔热保温杯的加工方法，包括：向注塑机内注入熔融的塑料获得隔热保温杯的壳体，壳体包括内壳体和外壳体，内壳体和外壳体之间形成真空层，其中外壳体包括连接部和外壳体部，外壳体部的底部设有真空口；向注塑机内注入熔融的塑料获得隔热保温杯的杯盖；将连接部放置于螺纹车床上加工外螺纹；将杯盖放置于螺纹车床上加工内螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配；真空机通过真空口对内壳体和外壳体的空间进行抽真空。其优点在于：内壳体和外壳体的双层结构，达到杯子的隔热效果，不易烫伤使用者，真空层的设置使保温效果更好，塑料材质耐磨，使用时间长，重量轻便于携带。

Description

隔热保温杯的加工方法
技术领域
本发明涉及保温杯的加工领域，更具体地，涉及一种隔热保温杯的加工方法。
背景技术
目前的保温杯通常是不锈钢或陶瓷材质，加上盛水内胆组成，此外，现有保温杯的内胆多为玻璃内胆，一旦受到撞击，则会损坏保温杯，现有的保温杯重量过重且坚固性较差，不便于外出携带。
因此，有必要开发一种轻便且不易损坏的隔热保温杯的加工方法。
公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明提出了一种隔热保温杯的加工方法，其能够通过双层结构的设置，实现杯子的隔热保温功能。
根据本发明的一种隔热保温杯的加工方法，包括：
向注塑机内注入熔融的塑料获得隔热保温杯的壳体，所述壳体包括内壳体和外壳体，所述内壳体和所述外壳体之间形成真空层，其中所述外壳体包括连接部和外壳体部，所述壳体部的底部设有真空口；
向所述注塑机内注入熔融的塑料获得所述隔热保温杯的杯盖；
将所述连接部放置于螺纹车床上加工外螺纹；
将所述杯盖放置于所述螺纹车床上加工内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相匹配；
真空机通过所述真空口对所述内壳体和所述外壳体的空间进行抽真空。
优选地，所述内壳体、所述外壳体和所述杯盖的材质为聚乙烯塑料或聚丙烯塑料。
优选地，所述杯盖的内壁顶部设有食品级的密封垫圈。
优选地，所述注塑机进料段的冷却温度低于60°。
优选地，所述注塑机的加热段温度为250-300°，使所述塑料完全融化。
优选地，所述注塑机脱模时的温度不高于80°。
优选地，所述注塑机的工作压力为70-100MPa。
根据本发明的一种隔热保温杯的加工方法，其优点在于：内壳体和外壳体的双层结构，达到杯子的隔热效果，不易烫伤使用者，真空层的设置使保温效果更好，塑料材质耐磨，使用时间长，重量轻便于携带。
本发明的方法具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本发明的特定原理。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施例中，相同的附图标记通常代表相同部件。
图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的一种隔热保温杯的加工方法的步骤的流程图。
图2示出了根据本发明的一个示例性实施例的一种隔热保温杯的结构示意图。
附图标记说明：
1、外壳体；2、内壳体；3、真空层；4、连接部；5、杯盖。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明提供了一种隔热保温杯的加工方法，包括：
向注塑机内注入熔融的塑料获得隔热保温杯的壳体，壳体包括内壳体和外壳体，内壳体和外壳体之间形成真空层，其中外壳体包括连接部和外壳体部，外壳体部的底部设有真空口；
向注塑机内注入熔融的塑料获得隔热保温杯的杯盖；
将连接部放置于螺纹车床上加工外螺纹；
将杯盖放置于螺纹车床上加工内螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配；
真空机通过真空口对内壳体和外壳体的空间进行抽真空。
作为优选方案，内壳体、外壳体和杯盖的材质为聚乙烯塑料或聚丙烯塑料。
其中，聚乙烯塑料的硬度和强度较高，具有良好的电性能和耐辐射性，耐磨性好，聚丙烯塑料，聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90-0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一，成形性好。
聚乙烯塑料和聚丙烯塑料承受的最高温度可达100-120℃，可以用于盛放热水。
塑料材质耐磨，使用时间长，重量轻便于携带。
其中，杯盖的内壁顶部设有食品级的密封垫圈。
食品级的密封垫圈可以使用硅橡胶和聚四氟作为原材料，无毒、耐热、耐老化且具有良好的机械强度。
作为优选方案，注塑机进料段的冷却温度低于60°。
注塑机采用水冷，冷却速度更快，降低加工工件的缺陷率，利于脱模，冷却效果更好。
作为优选方案，注塑机的加热段温度为250-300°，使塑料完全融化。
其中，注塑机加热段采用电磁加热器，达到加热的目的。电磁加热器的节能率是老式电阻圈的30％-70％，提高经济效益。
作为优选方案，注塑机脱模时的温度不高于80°。
注塑机脱模温度低于80°时更加便于脱模，降低脱模的损坏率。
作为优选方案，注塑机的工作压力为70-100MPa。
注塑机压力能够克服填充阻力，更加便于模型的成型。
实施例
图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的一种隔热保温杯的加工方法的步骤的流程图。图2示出了根据本发明的一个示例性实施例的一种隔热保温杯的结构示意图。
如图1和图2所示，本实施例的一种隔热保温杯的加工方法，包括：
向注塑机内注入熔融的塑料获得隔热保温杯的壳体，壳体包括内壳体2和外壳体1，内壳体2和外壳体1之间形成真空层3，其中外壳体1包括连接部4和外壳体部，外壳体部的底部设有真空口；
向注塑机内注入熔融的塑料获得隔热保温杯的杯盖5；
将连接部4放置于螺纹车床上加工外螺纹；
将杯盖5放置于螺纹车床上加工内螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配；
真空机通过真空口对内壳体2和外壳体1的空间进行抽真空。
其中内壳体1、外壳体2和杯盖5选用聚丙烯塑料，杯盖5的内壁顶部设有聚四氟作为原材料制成的密封圈。
注塑机使用时进料段的采用水冷，其冷却温度设为45°，加热段温度设为250°，是聚丙烯塑料熔融的更完全，使壳体表面更光滑，注塑机脱模时温度设为50°，便于脱模。注塑机的工作压力选择70MPa。
以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的实施例。

Claims (7)

1.一种隔热保温杯的加工方法，其特征在于，包括：
向注塑机内注入熔融的塑料获得隔热保温杯的壳体，所述壳体包括内壳体和外壳体，所述内壳体和所述外壳体之间形成真空层，其中所述外壳体包括连接部和外壳体部，所述外壳体部的底部设有真空口；
向所述注塑机内注入熔融的塑料获得所述隔热保温杯的杯盖；
将所述连接部放置于螺纹车床上加工外螺纹；
将所述杯盖放置于所述螺纹车床上加工内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相匹配；
真空机通过所述真空口对所述内壳体和所述外壳体的空间进行抽真空。
2.根据权利要求1所述的隔热保温杯的加工方法，其中，所述内壳体、所述外壳体和所述杯盖的材质为聚乙烯塑料或聚丙烯塑料。
3.根据权利要求1所述的隔热保温杯的加工方法，其中，所述杯盖的内壁顶部设有食品级的密封垫圈。
4.根据权利要求1所述的隔热保温杯的加工方法，其中，所述注塑机进料段的冷却温度低于60°。
5.根据权利要求1所述的隔热保温杯的加工方法，其中，所述注塑机的加热段温度为250-300°，使所述塑料完全融化。
6.根据权利要求1所述的隔热保温杯的加工方法，其中，所述注塑机脱模时的温度不高于80°。
7.根据权利要求1所述的隔热保温杯的加工方法，其中，所述注塑机的工作压力为70-100MPa。
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