JP6787999B2

JP6787999B2 - 食品の包装された部分の製造方法及び前記方法により製造された部分

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Publication number: JP6787999B2
Application number: JP2018505534A
Authority: JP
Inventors: ベルニエアレクサンドル
Original assignee: フロマジェリーベル
Priority date: 2015-04-17
Filing date: 2016-04-14
Publication date: 2020-11-18
Anticipated expiration: 2036-04-14
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Description

本発明は、食品の包装された部分の製造方法及びこの方法を実施することにより製造される包装された部分に関する。

係る包装された部分は、概して食品を収容する領域を画定するカップと、食品を覆い、カップを閉じる蓋とを含み、蓋の熱伝導性フラップが、収容領域の反対側の蓋の外面上で折り畳まれ、前記外面にシールされ、食品が、収容領域内に収容され、蓋により覆われる型である。

本発明は、より具体的には、冷間、すなわち５０℃未満の温度にて注入された食品、たとえば、制限されないが、フレッシュチーズ、又は組み換え法（例えば国際公開第２００６／０３０１２８号及び国際公開第２００８／１５１８２０号に記載のチーズ）若しくは膜技術により得られたチーズの密封包装部分、粘性液体又はペースト状態において包装された、チーズコールドパック、ヨーグルト誘導体又は生きた培養金、ブロスキューブ、又はバターを含む任意の他の新鮮な乳製品の製造に適用される。

ほとんどの場合、冷間注入された食品は、個々の部分において包装された際に、ある量の製品の周りで折り畳まれた柔軟な材料のシート内で単純に包装される。このように包装された食品の例は、例えばＢｏｕｒｓｉｎ（登録商標）ブランドで販売される、バター及びフレッシュチーズである。この種類の単純な包装は、製品を封止せず、急速な乾燥を発生させるという欠点を有するため、保存可能期間がより短い。

本発明の１つの目的は、したがって、製品の乾燥を回避し、長期間の製品の良好な保存、及び製品の改善された品質に寄与するように、冷間注入された食品部分の封止包装を得ることである。製品の保存可能期間は増加し、輸出の可能性が広がる。

冷間注入される必要のある製品の封止包装を可能にする食品の封止包装された部分の製造方法が知られている。これらの方法は、以下の：
‐食品を収容する内部領域を画定するカップを与える工程と、
‐カップの収容領域に食品を冷間注入する工程と、
‐カップのフラップが、覆う工程の後にカップの外部に向かって折り畳まれるように配置された蓋を用いて食品を覆う工程と、
‐収容領域に向かって配向した蓋の内面上でフラップをヒートシールする工程と
を概して含む。

シール工程に関して、加熱され、フラップと蓋を間で挟み込む金属シール顎部が用いられることが多く、それは、フラップをコーティングするヒートシールワニスを活性化する。

係る方法は、例えば欧州特許第１０７２５３５号及び欧州特許第２２８４０８２号から知られている。この方法の１つの欠点は、部分の周辺にカラーの形成をもたらし、部分をあまり美的に好ましくなく、比較的非実用的にすることである。この方法の別の欠点は、環境的に望ましくない多量の包装を要求することである。

熱間すなわち、典型的には６５℃超の温度で、たとえば溶融チーズを注入することができる食品の封止包装された部分の製造方法も知られており、それは、周辺カラーを有さない封止包装された部分を得ることを可能にする。これらの方法は、概して以下の：
‐食品を収容する内部領域を画定する金属カップを与える工程と、
‐カップの収容領域に食品を熱間注入する工程と、
‐金属蓋のフラップが、覆う工程の後に蓋の外部に向かって伸びるように配置された蓋を用いて食品を覆う工程と、
‐収容領域の反対側の蓋の外面上でフラップを折り畳む工程と、
‐外面上でフラップをヒートシールする工程と
を含む。

シール工程に関して、加熱され、フラップを圧迫する金属シールアイロンが用いられることが多く、それにより、それを蓋に対して押し付け、フラップをコーティングするヒートシールワニスを活性化する。この圧力の印加及びこの加熱により、このアイロンの下で接触するフラップ及び蓋はシールされ、部分は突き固められ、この突き固めによって部分にその最終的な形状を与える。

周辺カラーを含まない、冷間注入される食品の封止包装された部分を得るように、冷間注入される必要がある食品で、係る方法を用いることができることが望ましい。

しかし、食品が、包装において熱間注入されるという事実が、これらの知られている方法の必須の特徴を構成する。実際に、注入された後に食品により発された熱は、ヒートシールワニスをその溶融温度を過ぎるようにする主要な熱投入として用いられ、したがってそれが活性化されることを可能にする。この熱投入は、特に工業生産リズムについていくのに十分に短い時間で部分をシールすることを可能にする。

したがって熱間注入工程と冷間注入工程とを置き換えることに問題が生じる。実際に、ヒートシールワニスの溶融温度未満の温度にて部分に収容された食品を注入することにより、食品は、溶融温度を過ぎたワニスの加熱に寄与することができず；対照的に、食品は、シールアイロンによりもたらされたカロリーの大部分を吸収さえする。結果として、上記の方法の熱間注入工程を冷間注入工程と置き換えることにより、シール継続時間はかなり延長され、工業生産リズムについていくことを不可能にする。別の観察される欠点は、シールアイロンにより生じる包装に収容される食品の加熱が、食品の官能品質を劣化させることである。

前記の問題に対する１つの解決策は、欧州特許第２１７７４３７号に提案されている。それは、シール中の誘導によるカップの加熱からなる。

しかし、この解決策は、複雑で、実施するのが高コストである。さらに、食品の加熱の問題は完全には解決せず、官能品質の損失のリスクをもたらす。

本発明の１つの目的は、したがって部分の外部に突出したカラーを形成することなく、食品を冷間注入する必要がある包装された食品部分の簡易で安価な封止を可能にすることである。他の目的は、シール中に部分に収容される食品の加熱を回避し、工業生産リズムについていくことを可能にすることである。

そのために、本発明は、以下の：
‐食品を収容する内部領域を画定するカップを与える工程と、
‐５０℃未満の温度にて、カップの収容領域に食品を冷間注入する工程と、
‐金属蓋の熱伝導性フラップが、覆う工程の後に蓋の外側に向かって伸びるように配置された断熱性蓋を用いて食品を覆う工程と、
‐収容領域の反対側の蓋の外面上でフラップを折り畳む工程と、
‐外面上でフラップをヒートシールする工程と
を含む包装された食品部分の製造方法に関する。

蓋が断熱性であるという事実が、シール中の食品に向けたカロリーの漏出を大いに制限し、これにより、シール継続時間を低減し、食品の加熱を回避するという二重の目的を達成することが可能となる。

本発明の特定の実施態様によれば、方法は、単独又は任意の技術的に可能な１つ又は複数の組み合わせで考慮される以下の特徴：
‐シール工程が、以下の：
・シールアイロンと蓋との間に挿入されたフラップに少なくとも１つの熱シールアイロンを適用するサブ工程、及び
・１つの又は各シールアイロンにより熱接着性材料にもたらされた熱を用いてフラップ及び蓋間の界面において与えられた少なくとも１種の熱接着性材料を活性化するサブ工程
を含む；
‐１つの又は各シールアイロンを適用する工程が、フラップ上の２つのシールアイロンの逐次的な適用を含む；
‐フラップが、収容領域に向けて配向された内面、収容領域から離れて配向した外面を含み、内面及び外面間の第一の表面熱移動係数を有し、蓋が、収容領域に向かって配向した内面を含み、その外面及び内面間の第二の表面熱移動係数を有し、第一の表面熱移動係数と第二の表面熱移動係数との比が、４００以上、特に８００以上である；
‐第一の表面熱移動係数が、１０⁷以上、特に１．３．１０⁷以上である；
‐第二の表面熱移動係数が、２．５．１０⁴以下、特に１．７．１０⁴以下である；
‐フラップが、２００Ｗ．ｍ^-1．Ｋ^-1以上の熱伝導率を有する；
‐蓋が、０．５Ｗ．ｍ^-1．Ｋ^-1以下の熱伝導率を有する；
‐フラップが、主に、好ましくは７０％超の金属、特にアルミニウムで構成される；
‐蓋が、主に、好ましくは９０％超のプラスチック、特に延伸プラスチックで構成される；
‐プラスチックが、ポリマー、例えば延伸配向ポリプロピレンである；
‐蓋が、プラスチックの層と、プラスチック層の少なくとも１つの面に堆積した金属の層とを含み、前記金属層が、熱接着性材料とプラスチック層との間に挿入されている
の１つ又はそれより多くも有する。

本発明は、上記の請求項のいずれかに記載の製造方法を用いて得られた包装された食品部分にも関する。

本発明の文脈において、「部分」は、５〜２５０ｇの質量を有する包装内のある量の食品を指す。

特に、本発明は、蓋が断熱性であり、食品が単独又は混合物における新鮮な乳製品カード系製品、又は組み換えプロセス由来のチーズである、上記の型の包装された部分にも関する。

本発明の他の特徴及び利点は、単に例として与えられ、添付の図面を参照してなされる以下の記載に関して明らかとなるであろう。

図１は、製造中の、部分に収容された食品を覆う工程中の本発明の第一の実施態様による包装された部分の斜視図である。図２は、完成した際の図１の包装された部分の斜視図である。図３は、図１の包装された部分のカップの一部の、図１の面ＩＩＩ‐ＩＩＩに沿った断面図である。図４は、図１の包装された部分の蓋の、図１の面ＩＶ‐ＩＶに沿った断面図である。図５〜９は、前記包装された部分の製造方法の逐次的な工程中の、図１の包装された部分の図２の面Ｖ‐Ｖに沿った断面図である。図５〜９は、前記包装された部分の製造方法の逐次的な工程中の、図１の包装された部分の図２の面Ｖ‐Ｖに沿った断面図である。図５〜９は、前記包装された部分の製造方法の逐次的な工程中の、図１の包装された部分の図２の面Ｖ‐Ｖに沿った断面図である。図５〜９は、前記包装された部分の製造方法の逐次的な工程中の、図１の包装された部分の図２の面Ｖ‐Ｖに沿った断面図である。図５〜９は、前記包装された部分の製造方法の逐次的な工程中の、図１の包装された部分の図２の面Ｖ‐Ｖに沿った断面図である。図１０は、製造中の、部分に収容された食品を覆う工程中の、本発明の第二の実施態様による包装された部分の斜視図である。図１１は、完成した際の図１０の包装された部分の斜視図である。図１２は、図１０の包装された部分のカップの一部の、図１０の面ＸＩＩ‐ＸＩＩに沿った断面図である。図１３は、図１０の包装された部分の蓋の、図１０の面ＸＩＩＩ‐ＸＩＩＩに沿った断面図である。図１４〜１８は、前記包装された部分の製造方法の逐次的な工程中の、図１０の包装された部分の図１１の面ＸＩＶ‐ＸＩＶに沿った断面図である。図１４〜１８は、前記包装された部分の製造方法の逐次的な工程中の、図１０の包装された部分の図１１の面ＸＩＶ‐ＸＩＶに沿った断面図である。図１４〜１８は、前記包装された部分の製造方法の逐次的な工程中の、図１０の包装された部分の図１１の面ＸＩＶ‐ＸＩＶに沿った断面図である。図１４〜１８は、前記包装された部分の製造方法の逐次的な工程中の、図１０の包装された部分の図１１の面ＸＩＶ‐ＸＩＶに沿った断面図である。図１４〜１８は、前記包装された部分の製造方法の逐次的な工程中の、図１０の包装された部分の図１１の面ＸＩＶ‐ＸＩＶに沿った断面図である。

図１及び２に示される包装された部分１０は、食品１２を含有する包装された食品部分である。それは、食品１２を収容する領域１６を画定するカップ１４と、食品１２を覆い、コップ１４を閉じる蓋１８とを含む。

食品１２は、例えば、単独若しくは混合物における新鮮な乳製品カード系製品、又は組み換えプロセス由来のチーズである。

カップ１４は、底部１９と、底部１９の外周から実質的に垂直に突き出した周辺側壁２０と、側壁２０を底部１９に連結する下端２６に対向する側壁２０の上端２４から伸びるフラップ２２とを有する。収容領域１６は、底部１９と側壁２０との間で画定される。

図示された例において、底部１９は、略三角形の形状を有する。代わりに、底部１９は、任意の他の形状、例えば円盤状又は矩形状の形状を有する。

各フラップ２２は、側壁２０の上端２４から自由端２８へ延在する。自由端２８から上端２４までの距離は、好ましくは上端２４から下端２６までの距離より小さい。

この第一の実施態様において、カップ１４は、それ自体上で折り畳まれ、底部１９、側壁２０及びフラップ２２を形成する単独シート３０を含む。カップ１４を形成するようなこのシート３０の折り畳みの例は、例えば仏国特許第２８８８５７１号に与えられる。

シート３０は、熱伝導性である。特に、シート３０は、２００Ｗ．ｍ^-1．Ｋ^-1以上の熱伝導率を有する。そのために、シート３０は主に、好ましくは７０％超の金属、特にアルミニウムで製造される。

特に、図３に示されるように、シート３０は、シート３０の内面４０を画定し、収容領域１６に向けて配向した金属、特にアルミニウムから製造された主層３２と、シート３０の外面３６を画定し、収容領域１６から離れて配向した、内面４０の反対側の主層３２の面に堆積した外部コーティング３４とを含む多層構造を有する。

主層３２は、シート３０の厚さの７０％超を構成する。それは、好ましくは１０〜１２μｍの厚さを有する。

外部コーティング３４は、典型的には非熱接着性ラッカーの層、例えばニトロセルロースラッカーの層を含む。外部コーティング３４は、２〜４μｍの厚さを有する。

外面３６と内面４０との間であると考えられるシート３０の厚さは、したがって２０μｍより小さく、特に１５μｍより小さい。シート３０は、したがって１０⁷以上、特に１．３．１０⁷以上の内面４０及び外面３６間の第一の表面熱移動係数を有する。

シート３０がフラップ２２を作り出すため、内面４０及び外面３６が、前記フラップ２２の内面及び外面も作り出すことに留意されたい。

内面４０は、シート３０とは別個に内部コーティング３８により覆われる。この内部コーティング３８は、収容領域１６に向けて配向したコーティング３８の内面４４を画定する熱接着性層４２を含む。

熱接着性層４２は、閾値温度を上回る温度がもたらされた際に、適合性材料との結合を形成するのに適した熱接着性材料で構成される。前記熱接着性材料は、好ましくは低温熱接着性材料であり、すなわち前記特定の温度は７５℃未満である。しかし、閾値温度は、食品１２の通常の保存温度における熱接着性層４２と食品１２との任意の相互作用を回避するように、５８℃超のままである。閾値温度は、典型的には熱接着性材料の溶融温度である。

熱接着性層４２は、例えばビニル層を含む。

好ましくは、図示されるように、内部コーティング３８は、熱接着性層４２に加えて、熱接着性層４２及びシート３０間に挿入された保護層４６を含む。この保護層４６は、腐食からシート３０を保護するのに適している。

保護層４６は、例えばビニル層を含む。

代わりに（図示せず）、内部コーティング３８は、熱接着性層４２単独で形成され、後者は、したがって好ましくはシート３０を腐食から保護するのに適している。

熱接着性層４２、及び／又は保護層４６の組成物中に含まれることができる他の材料の例は、例えば可塑化ＰＶＣ型のポリマー、又はＰＶＣとエチレン、ビニルラウレート若しくはビニルアセテートとのコポリマー、又はオレフィン系ポリマー、たとえばエチレン、ブタジエン、及びこれらのコポリマー、又はエステル系ポリマー、たとえばＰＬＡ、ビニルアセテート、脂肪酸ビニルエステル、アクリル酸脂肪アルコール、及びメタクリル酸脂肪アルコール、又はテレフタル酸及び変性若しくは未変性グリコールエチレンのベースを含むポリマー、並びにポリマー、典型的にはエチレン、ブタジエン及びこれらのコポリマーのベースを含むポリオレフィン、及び／若しくは塩化ビニルのベースを含むビニルポリマー、及び／若しくは脂肪酸ビニルエステル、及び／若しくはアクリル脂肪酸アルコール、及び／若しくはメタクリル酸脂肪アルコールの、典型的には粘性液体状態で原料のカーテン法、水性サスペンション若しくはエマルションの形態での材料のカーテン法、ポリマー及び水のサスペンション若しくはエマルションの、例えばブラシ若しくはリボンを用いた噴霧若しくはワイピングによるコーティングによりなされる押出しにより得られる材料を含むラッカー等の材料である。

内部コーティング３８の全厚さは、好ましくは４〜６μｍである。

図１及び２に戻って、カップ１４は、シート２０に裂け目を誘導する要素４８も含む。この誘導要素４８は、シート３０の内面４０に取り付けられ、後者にシールされた少なくとも１つの誘導ストリップで典型的には構成される。内面４０上の前記誘導ストリップの例示的な配列は、仏国２８８８５７１号に与えられる。

特に、蓋１８は、収容領域１６に対して底部１９の正面にあり、すなわち、収容領域１６は、蓋１８と底部１９との間に挿入される。

蓋１８は、実質的に平坦である。

蓋１８は断熱性である。特に、蓋１８は、０．５Ｗ．ｍ^-1．Ｋ^-1以下の熱伝導率を有する。そのために、蓋１８は、主に、好ましくは８０％超、いっそう好ましくは９０％超のプラスチック、特に延伸プラスチックで構成される。前記プラスチックは、有利にはポリマー、例えば配向ポリプロピレン（ＯＰＰ）である。

特に、図４に示されるように、図１８は、プラスチック、特に延伸プラスチック、例えば延伸ＯＰＰから製造された主層５０と、外部コーティング５２とを含む多層構造を有する。

主層５０は、蓋１８の厚さの９０％超、好ましくは９９％超を構成する。それは、特に２０〜６０μｍ、好ましくは３０〜４０μｍの厚さを有する。

主層５０は、収容領域１６に向けて配向した蓋１８の内面５４を画定する。

外部コーティング５２は、内面５４の反対側の主層５０の面に堆積される。それは、収容領域１６から離れて配向した蓋１８の外面５６を画定する。

外部コーティング５２は金属層を含み、有利には前記金属層で構成される。この金属層により、食品１２を保護する軽いガスバリアを形成することが可能となる。それは、好ましくは主にアルミニウムで構成される。

外部コーティング５２は、有利には数オングストロームの厚さを有する。そのために、金属層は、前記層を構成する金属の減圧蒸発により堆積される。したがって、蓋１８の熱伝導性への金属層の影響は無視できる。

内面５４と外面５６との間であると考えられる蓋１８の厚さは、したがって２０μｍ超、特に３０μｍ超である。蓋１８は、したがって２．５．１０⁴以下、特に１．７．１０⁴以下の内面５４及び外面５６間の第二の表面熱移動係数を有する。

第一の表面熱移動係数と第二の表面熱移動係数との比は、したがって４００以上、特に８００以上である。この第一及び第二の熱移動係数の大きな違いにより、高温要素がフラップ２２の外面３６に適用された場合に、カロリーが高温要素からフラップ２２及び蓋１８間の界面に迅速に移動するが、これらのカロリーは、蓋１８を通って食品１２にはるかにゆっくりと漏出することを確実にすることが可能となる。

外面５６は、蓋１８とは別個に、熱接着性コーティング５８によりコーティングされる。

この熱接着性コーティング５８は、閾値温度を上回る温度がもたらされた際に、適合性材料との結合を形成するのに適した熱接着性材料で構成される。前記熱接着性材料は、好ましくは低温熱接着性材料であり、すなわち前記特定の温度は７５℃未満である。
しかし、閾値温度は、食品１２の通常の保存温度における熱接着性コーティング５８と食品１２との任意の相互作用を回避するように、５８℃超のままである。閾値温度は、典型的には熱接着性材料の溶融温度である。

熱接着性コーティング５８及び熱接着性層４２の接着性材料は適合性材料である。

図１及び２に戻って、フラップ２２は、蓋１８の外面５６上で折り畳まれ、熱接着性コーティング５８及び熱接着性層４２を介して前記外面５６に緊密にシールされる。フラップ２２は、特に、側壁２０に対してカップ１４の内側に向けて折り畳まれる。

包装された部分１０の製造方法が、図５〜９を参照して記載される。

まず第一に、図５に示されるように、シート３０は、カップ１４を形成するように折り畳まれる。そのために、シート３０は、例えば仏国特許２８８８５７１号に記載されるように折り畳まれる。

次に、図６に示されるように、食品１２は、カップ１４の収容領域１６に冷間、すなわち５０℃未満の温度にて注入される。特に、食品１２は、０〜３０℃、好ましくは０〜２０℃、特に、５〜１５℃の温度にて注入される。

次いで、食品１２は、蓋１８を用いて覆われる。そのために、蓋１８は、フラップ２２間に挿入され、その内面５４は食品１２に向けて配向し、図７に示されるように、食品１２との接触がもたらされるまでフラップ２２間で下げられる。したがって、この覆う工程の終わりにおいて、フラップ２２は蓋１８の外部に延在し、すなわち、蓋１８は、フラップ２２及び食品１２間に挿入される。

食品１２を蓋１８により覆うことの次に、図８に示される、蓋１８の外面５６上でカップ１４の内部に向けてフラップ２２を折り畳む工程が続く。

次いで、図９に示されるように、フラップ２２が、蓋１８の外面５６上で、圧力下でヒートシールされる。

蓋１８上でのフラップ２２のこのシールは、好ましくは、図示されるように、前シール工程と最終的なシール工程とを含む。

前シール工程は、第一のアイロン６０及び蓋１８間に挿入されたフラップ２２に第一の高温シールアイロン６０を適用することを含み、第一のシールアイロン６０は、蓋１８に対してフラップ２２を押しつける。最終的な工程は、第二のアイロン６２及び蓋１８間に挿入されたフラップ２２に第二の高温シールアイロン６２を適用することを含み、第二のシールアイロン６２は、蓋１８に対してフラップ２２を押し付ける。前記適用は、好ましくは２秒未満の時間間隔で互いに続く逐次的な適用である。

シールアイロン６０、６２の各々は、フラップとの接触面６５を画定する高温金属部材６４を、すなわち典型的には１２０℃超の温度にて含み、前記接触面６５は、蓋１８の実質的に外形の形状を有する。しかしながら、好ましくは金属部材６４は、フラップ２２に対する適用が、蓋１８のプラスチックに損傷を与えないように１４０℃未満の温度である。

金属部材６４が蓋１８と接触（それは、蓋１８に損傷を与える可能性がある）しないために、くぼみ６６が金属部材６４の中心に形成され、接触面６５は、前記くぼみ６６の外周を画定する。

断熱性インサート６８は前記くぼみ６６内に収容され、接触面６５と同一面である。これは、フラップ２２上でシールアイロン６０、６２により与えられた圧力が、その外周においてシール部分１０の変形を生じさせることを防止する。

この断熱性インサート６８は、高溶融温度を有する熱可塑性又は熱硬化性材料、例えばベークライト、ベークライトコットンキャンバス、又はポリエーテルエーテルケトンで構成される。

フラップ２２に対する各シールアイロン６０、６２の適用中、熱は、シールアイロン６０、６２から熱接着性コーティング５８、そしてフラップ２２を通して熱接着性層４２に移動する。この熱移動は、フラップ２２が熱伝導性であるため迅速である。断熱性である蓋１８は、熱接着性コーティング５８及び熱接着性層４２への熱移動が、食品１２に向けて漏出することを防止する。この熱は、フラップ２２及び蓋１８間の界面に蓄積し、熱接着性コーティング５８及び熱接着性層４２の温度を成分熱接着性材料の閾値温度を上回る温度まで急速に上昇させる。前記熱接着性材料は、したがってこの熱により活性化され、フラップ２２及び蓋１８間の結合を形成する。フラップ２２の蓋１８へのシールを引き受けるのはこの結合である。

単独のシールアイロンの適用ではなく、２つのシールアイロン６０、６２の逐次的な適用を用いることにより、部分１０の緊密なシールを得るために、大いに各シールアイロン６０、６２の適用継続時間を低減することが可能となる。したがって、熱間注入溶融チーズ部分の生産リズムと同じリズムを達成するまで、包装された部分１０の生産リズムを増大させることが可能である。

上記に与えられた包装された部分１０の記載は、図１０及び１１に示された包装された部分１００に専ら適用可能である。簡易化の理由のために、同じ参照記号は、したがって包装された部分１０及び１００により共有される要素を示すのに用いられ、共有される特徴は、以下の記載から省略されている。

包装された部分１００は、主にシート３０がカップの底部１９を構成しない点で、包装された部分１０とは異なる。包装された部分１０とは異なり、実際に、ここでは底部１９はシート３０にシールされた基部１０２を含む。しかし、シート３０は、依然として側壁２０及びフラップ２２を構成する。

図１２を参照して、基部１０２は実質的に平坦である。それは、収容領域１６に向けて配向した内面１０４と、収容領域１６から離れて配向した外面１０６とを有する。

外面１０６は、基部１０２とは別個に熱接着性コーティング１０８によりコーティングされる。

熱接着性コーティング１０８は、閾値温度を上回る温度がもたらされた際に、適合性材料との結合を形成するのに適した熱接着性材料で構成される。前記熱接着性材料は、好ましくは低温熱接着性材料であり、すなわち前記特定の温度は７５℃未満である。しかし、閾値温度は、食品１２の通常の保存温度における熱接着性コーティング１０８と食品１２との任意の相互作用を回避するように、５８℃超のままである。閾値温度は、典型的には熱接着性材料の溶融温度である。

熱接着性コーティング１０８及び熱接着性層４２の接着性材料は、適合性材料である。

図示された例において、基部１０２は蓋１８と同じである。これにより、包装された部分１００の製造を容易にすることが可能となる。

シート３０は、後者の下端２６により側壁２０に連結した境界領域１１０を含む。この境界領域１１０は、基部１０２の外面１０６上で折り畳まれ、緊密にシールされる。

２つの部分（シート３０及び基部１０２）におけるカップ１４のこの実施態様により、包装された部分１００に元の形状を与えることが可能となる。特に、２つの部分におけるカップ１４のこの実施態様により、図１０及び１１において見ることができる回転の円筒形状、包装された部分１０の場合のように、単一片カップ１４による製造が困難である形状を、包装された部分１００に与えることを容易に可能にする。実際、カップ１４のこの形状により、側壁２０上での折り畳みなく円筒状部分を得、側壁２０の下端２６及び上端２４に沿って配置されたシート３０において裂け目誘導ストリップを有することが可能となる。

包装された部分１００と包装された部分１０との別の相違点は、包装された部分１００が、収容領域１６に収容される２つの把持舌部１１２を含むことである。第一の前記舌部１１２は、蓋１８にシールされつつ、側壁２０及び蓋１８にまたがり、第二の舌部１１２は、基部１０２にシールされつつ、側壁２０及び基部１０２にまたがる。これらの舌部１１２により、側壁２０を引き裂いた後の、消費者による蓋１８及び基部１０２の除去を容易にすることが可能となる。

また、包装された部分１００の製造方法は、包装された部分１０の製造方法と実質的に同じである。これらの方法の唯一の差は、以下の：
‐例えばマンドレルの周りでシート３０を巻き取ることにより、チューブを形成するようにシート３０を折り畳む工程と、
‐裂け目誘導要素４８と同一面になるまで、チューブの軸に対して垂直に配向した基部１０２をチューブの内部に挿入する工程と、
‐基部１０２の外面１０６上で境界領域１１０を折り畳む工程と、
‐外面１０６に境界領域をヒートシールする工程と
を含むカップ１４を供給する工程からなる。

包装された部分１００の製造方法の残りの記載に関して、読者は、包装された部分１０の製造方法の記載を見るように誘導され、図１４、１５、１６、１７及び１８は、図５、６、７、８及び９にそれぞれ対応する。

上記の方法のために、したがって周辺カラーを有する包装された部分を得ることなく、冷間注入する必要がある食品の緊密に封止包装された部分を製造することが、容易に可能である。

この方法は、さらに、それが熱間注入された食品の封止包装された部分を製造するのに既に用いられている既存の製造装置の非常に小さな適合を要求するため、容易に実施することができる：実際に、既存の道具のほとんどは再利用することができ、主に必要な適合は、プラスチックの使用に関連したオフセットの危険性を制限する抗オフセットバーを加えること、蓋の構成材料を提供するスプールを改変すること、及び追加のシールユニットを加えることからなる。
本発明は、以下の態様を含んでいる。
（１）以下の：
‐食品（１２）を収容する内部領域（１６）を画定するカップ（１４）を与える工程と、
‐５０℃未満の温度にて、食品（１２）をカップ（１４）の収容領域（１６）に冷間注入する工程と、
‐カップ（１４）の熱伝導性のフラップ（２２）が、覆う工程の後に蓋（１８）の外部に向かって延在するように配置された蓋（１８）を用いて食品（１２）を覆う工程と、
‐収容領域（１６）の反対側の蓋（１８）の外面（５６）上でフラップ（２２）を折り畳む工程と、
‐フラップ（２２）を外面（５６）上でヒートシールする工程と
を含み、
蓋（１８）が断熱性であることを特徴とする、包装された食品部分（１０，１００）の製造方法。
（２）前記シール工程が、以下の：
‐シールアイロン（６０，６２）及び蓋（１８）間に挿入されたフラップ（２２）に少なくとも１つの高温シールアイロン（６０，６２）を適用するサブ工程と、
‐１つの又は各シールアイロン（６０，６２）により熱接着性材料（４６，５８）に与えられる熱を用いて、フラップ（２２）及び蓋（１８）間の界面に与えられた少なくとも１種の熱接着性材料（４６，５８）を活性化するサブ工程と
を含む、（１）に記載の製造方法。
（３）１つの又は各シールアイロン（６０，６２）を適用する工程が、フラップ（２２）への２つのシールアイロン（６０，６２）の逐次的な適用を含む、（２）に記載の製造方法。
（４）フラップ（２２）が、収容領域（１６）に向かって配向した内面（４０）、収容領域（１６）から離れて配向した外面（３６）を含み、かつ、その内面及び外面（３６，４０）間の第一の表面熱移動係数を有し、蓋（１８）が、収容領域（１６）に向かって配向した内面（５４）を含み、かつ、その外面及び内面（５４，５６）間の第二の表面熱移動係数を有し、第一の表面熱移動係数と第二の表面熱移動係数との比が、４００以上、特に８００以上である、（１）〜（３）のいずれか１項に記載の製造方法。
（５）第一の表面熱移動係数が、１０ ⁷ Ｗ．ｍ ^-2 ．Ｋ ^-1 以上、特に１．３．１０ ⁷ Ｗ．ｍ ^-2 ．Ｋ ^-1 以上である、（４）に記載の製造方法。
（６）第二の表面熱移動係数が、２．５．１０ ⁴ Ｗ．ｍ ^-2 ．Ｋ ^-1 以下、特に１．７．１０ ⁴ Ｗ．ｍ ^-2 ．Ｋ ^-1 以下である、（４）又は（５）に記載の製造方法。
（７）フラップ（２２）が、２００Ｗ．ｍ ^-1 ．Ｋ ^-1 以上の熱伝導率を有する、（１）〜（６）のいずれか１項に記載の製造方法。
（８）蓋（１８）が、０．５Ｗ．ｍ ^-1 ．Ｋ ^-1 以下の熱伝導率を有する、（１）〜（７）のいずれか１項に記載の製造方法。
（９）フラップ（２２）が、主に、好ましくは７０％超の金属、特にアルミニウムで構成された、（１）〜（８）のいずれか１項に記載の製造方法。
（１０）蓋（１８）が、主に、好ましくは９０％超のプラスチック、特に延伸プラスチックで構成された、（１）〜（９）のいずれか１項に記載の製造方法。
（１１）プラスチックが、ポリマー、例えば延伸配向ポリプロピレンである、（８）に記載の製造方法。
（１２）蓋（１８）が、プラスチック材料の層（５０）と、プラスチック層（５０）の少なくとも１つの面に堆積した金属化層（５２）とを含み、前記金属化層（５２）が、熱接着性材料（５８）とプラスチック層（５０）との間に挿入された、（２）又は（３）と組み合わせた（８）又は（９）に記載の製造方法。
（１３）（１）〜（１２）のいずれか１項に記載の製造方法を用いて得られた包装された食品部分（１０，１００）。
（１４）食品（１２）を収容する領域（１６）を画定するカップ（１４）と、食品（１２）を覆い、カップ（１４）を閉じる蓋（１８）とを含み、蓋（１８）の熱伝導性のフラップ（２２）が、収容領域（１６）の反対側の蓋（１８）の外面（５６）上で折り畳まれ、前記外面（５６）にシールされており、食品（１２）が、収容領域（１６）に収容され、蓋（１８）により覆われており、食品（１２）が、単独又は混合物における新鮮な乳製品カード系製品であり、
蓋（１８）が、断熱性であることを特徴とする、包装された食品部分（１０，１００）。
（１５）食品（１２）を収容する領域（１６）を画定するカップ（１４）と、食品（１２）を覆い、カップ（１４）を閉じる蓋（１８）とを含み、蓋（１４）の熱伝導性のフラップ（２２）が、収容領域（１６）の反対側の蓋（１８）の外面（５６）上で折り畳まれ、前記外面（５６）にシールされており、食品（１２）が、収容領域（１６）に収容され、蓋（１８）により覆われており、
食品（１２）が、組み換え法由来のチーズであり、蓋（１８）が断熱性であることを特徴とする、包装された食品部分（１０，１００）。

Claims

以下の：
‐食品（１２）を収容する内部領域（１６）を画定するカップ（１４）を与える工程と、
‐５０℃未満の温度にて、食品（１２）をカップ（１４）の収容領域（１６）に冷間注入する工程と、
‐カップ（１４）の熱伝導性のフラップ（２２）が、覆う工程の後に蓋（１８）の外部に向かって延在するように配置された蓋（１８）を用いて食品（１２）を覆う工程と、
‐収容領域（１６）の反対側の蓋（１８）の外面（５６）上でフラップ（２２）を折り畳む工程と、
‐フラップ（２２）を外面（５６）上でヒートシールする工程と
を含み、
蓋（１８）が断熱性であることを特徴とする、包装された食品部分（１０，１００）の製造方法。
フラップ（２２）が、収容領域（１６）に向かって配向した内面（４０）、収容領域（１６）から離れて配向した外面（３６）を含み、かつ、その内面及び外面（３６，４０）間の第一の表面熱移動係数を有し、蓋（１８）が、収容領域（１６）に向かって配向した内面（５４）を含み、かつ、その外面及び内面（５４，５６）間の第二の表面熱移動係数を有し、第一の表面熱移動係数と第二の表面熱移動係数との比が、４００以上である、請求項１に記載の製造方法。
第一の表面熱移動係数が、１０⁷Ｗ．ｍ^-2．Ｋ^-1以上である、請求項２に記載の製造方法。
第二の表面熱移動係数が、２．５．１０⁴Ｗ．ｍ^-2．Ｋ^-1以下である、請求項２又は３に記載の製造方法。
前記シール工程が、以下の：
‐シールアイロン（６０，６２）及び蓋（１８）間に挿入されたフラップ（２２）に少なくとも１つの高温シールアイロン（６０，６２）を適用するサブ工程と、
‐１つの又は各シールアイロン（６０，６２）により熱接着性材料（４２，５８）に与えられる熱を用いて、フラップ（２２）及び蓋（１８）間の界面に与えられた少なくとも１種の熱接着性材料（４２，５８）を活性化するサブ工程と
を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法。
１つの又は各シールアイロン（６０，６２）を適用する工程が、フラップ（２２）への２つのシールアイロン（６０，６２）の逐次的な適用を含む、請求項５に記載の製造方法。
蓋（１８）が、プラスチック材料の層（５０）と、プラスチック層（５０）の少なくとも１つの面に堆積した金属化層（５２）とを含み、前記金属化層（５２）が、熱接着性材料（５８）とプラスチック層（５０）との間に挿入された、請求項５又は６に記載の製造方法。
フラップ（２２）が、２００Ｗ．ｍ^-1．Ｋ^-1以上の熱伝導率を有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法。
蓋（１８）が、０．５Ｗ．ｍ^-1．Ｋ^-1以下の熱伝導率を有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の製造方法。
フラップ（２２）が、主に金属で構成された、請求項１〜９のいずれか１項に記載の製造方法。
蓋（１８）が、主にプラスチックで構成された、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の製造方法。
プラスチックが、ポリマーである、請求項１１に記載の製造方法。
食品（１２）を収容する領域（１６）を画定するカップ（１４）と、食品（１２）を覆い、カップ（１４）を閉じる蓋（１８）とを含み、カップ（１４）の熱伝導性のフラップ（２２）が、収容領域（１６）の反対側の蓋（１８）の外面（５６）上で折り畳まれ、前記外面（５６）にシールされており、食品（１２）が、収容領域（１６）に収容され、蓋（１８）により覆われており、食品（１２）が、単独又は混合物における乳製品カード系製品であり、
蓋（１８）が、断熱性であることを特徴とする、包装された食品部分（１０，１００）。
食品（１２）を収容する領域（１６）を画定するカップ（１４）と、食品（１２）を覆い、カップ（１４）を閉じる蓋（１８）とを含み、カップ（１４）の熱伝導性のフラップ（２２）が、収容領域（１６）の反対側の蓋（１８）の外面（５６）上で折り畳まれ、前記外面（５６）にシールされており、食品（１２）が、収容領域（１６）に収容され、蓋（１８）により覆われており、
食品（１２）が、組み換え法由来のチーズであり、蓋（１８）が断熱性であることを特徴とする、包装された食品部分（１０，１００）。