JP6817536B2 - 搬送装置、及び、画像形成装置 - Google Patents

Description

この発明は、用紙等のシートを搬送する搬送装置と、それを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機や印刷機等の画像形成装置と、に関するものである。

従来から、複写機やプリンタ等の画像形成装置において、シートが搬送される搬送経路を２つのガイド板（ガイド部材）を対向させて形成した搬送装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

一方、特許文献１には、２つのガイド板によって形成した搬送経路にシートが詰まってしまったときに、そのシート（ジャム紙）を取り除くことができるように、操作レバーの回動操作に連動して、２つのガイド板のうちの一方のガイド板（開閉ガイド部材）を支軸を中心にして回動させるように構成した搬送装置が開示されている。詳しくは、ユーザーは、操作レバーの回動操作に連動して一方のガイド板（開閉ガイド部材）を回動させて、他方のガイド板（固定ガイド部材）との間に隙間を形成して、その隙間に手を入れてシート（ジャム紙）を取り除くことになる。

上述した従来の搬送装置は、操作レバーの回動操作に連動して回動する開閉ガイド部材の範囲が小さくて、２つのガイド部材の間に形成される隙間が大きくならないため、搬送経路に詰まったシート（ジャム紙）を取り除く作業が難しくなっていた。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、操作レバーの回動によって開閉ガイド部材を比較的大きく回動させることができる、搬送装置、及び、画像形成装置を提供することにある。

この発明における搬送装置は、シートを搬送する搬送装置であって、当該搬送装置に固定して設置された固定ガイド部材と、前記固定ガイド部材に対向してシートが搬送される搬送経路を形成して、前記搬送経路を開閉できるように支軸を中心に回動可能に設置された開閉ガイド部材と、前記開閉ガイド部材の開閉動作をおこなうために回転軸を中心に回動される操作レバーと、を備え、前記操作レバーの回動が開始されてから回動角度が所定値を超えた後に、閉鎖状態にあった前記開閉ガイド部材が開放状態に変化するように構成され、前記開閉ガイド部材は、搬送ガイド面に対して反対側の面に、前記操作レバーにおいて前記回転軸から離れた位置に回転可能に保持されたコロが当接する当接部材が設置され、前記操作レバーは、前記コロと、前記コロを前記当接部材に当接する方向に向けて付勢する付勢部材と、を具備し、前記当接部材は、前記コロが嵌合して前記操作レバーの回動を制限する凹部と、前記付勢部材の付勢力に抗するように前記凹部と前記コロとの嵌合が解除されて前記操作レバーの回動が開始されてから回動角度が前記所定値に達するまで、前記コロが摺接する摺接部と、を具備したものである。

本発明によれば、操作レバーの回動によって開閉ガイド部材を比較的大きく回動させることができる、搬送装置、及び、画像形成装置を提供することができる。

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。 搬送装置を示す拡大図である。 搬送装置を示す斜視図である。 図３の搬送装置からモータカバーを取り除いた状態を示す斜視図である。 搬送ローラ対の離間動作をおこなうモータ駆動機構が搬送装置に設置された状態を示す斜視図である。 当接部材を示す側面図である。 操作レバーの回動にともなう開閉ガイド部材の動作を示す図である。 従来の当接部材を示す側面図である。 従来の操作レバーの回動にともなう開閉ガイド部材の動作を示す図である。 変形例としての、当接部材を示す側面図である。 変形例としての、操作レバーの回動にともなう開閉ガイド部材の動作を示す図である。

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

まず、図１にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としての複写機、２は原稿Ｄの画像情報を光学的に読み込む原稿読込部、３は原稿読込部２で読み込んだ画像情報に基いた露光光Ｌを感光体ドラム５上に照射する露光部、を示す。
また、４は感光体ドラム５上にトナー像（画像）を形成する作像部、７は感光体ドラム５上に形成されたトナー像をシートＰ（シート）に転写する転写部（画像形成部）、１０はセットされた原稿Ｄを原稿読込部２に搬送する原稿搬送部（自動原稿搬送装置）、を示す。
また、１２、１３は転写紙等のシートＰが収納された給紙カセット（給送装置）、１７は転写部７に向けてシートＰを搬送するレジストローラ（タイミングローラ）、を示す。
また、２０はシートＰ上に担持されたトナー像（未定着画像）を定着する定着装置、２１は定着装置２０に設置された定着ローラ、２２は定着装置２０に設置された加圧ローラ、３１は装置本体１から排紙されたシートＰが積載される排紙トレイ、６０は大容量のシートＰが収納される給送装置（大容量給送装置）、を示す。

図１を参照して、画像形成装置１における、通常の画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送部１０の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送（給送）されて、原稿読込部２上を通過する。このとき、原稿読込部２では、上方を通過する原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、原稿読込部２で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、露光部３（書込部）に送信される。そして、露光部３からは、その電気信号の画像情報に基づいたレーザ光等の露光光Ｌが、作像部４の感光体ドラム５上に向けて発せられる。

一方、作像部４において、感光体ドラム５は図中の時計方向に回転しており、所定の作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程）を経て、感光体ドラム５上に画像情報に対応した画像（トナー像）が形成される。
その後、感光体ドラム５上に形成された画像は、画像形成部としての転写部７で、レジストローラ１７により搬送されたシートＰ上に転写される。

一方、転写部７（画像形成部）に搬送されるシートＰは、次のように動作する。
まず、画像形成装置本体１の複数の給紙カセット１２、１３のうち、１つの給紙カセットが自動又は手動で選択される（例えば、最上段の給紙カセット１２が選択されたものとする。）。そして、給紙カセット１２に収納されたシートＰの最上方の１枚が、給紙機構５２（フィードローラ、ピックアップローラ、バックアップローラ、等で構成されている。）によって給送されて、搬送経路に向けて搬送される。その後、シートＰは、複数の搬送ローラが配設された搬送経路を通過して、レジストローラ１７の位置に達する。
なお、装置本体１の側方に設置された大容量の給送装置６０（大容量給送装置）が選択された場合には、給送装置６０の２つの給紙カセット６１、６２のうち、いずれか一方に積載された複数のシートＰのうち最上方のシートＰが、搬送ベルト６３によって給送されて、複数の搬送ローラ対７３、７４が設置された搬送経路を経由した後に、装置本体１の入口ローラ５５によって装置本体１内に搬送されて、その後にレジストローラ１７の位置に達することになる。

レジストローラ１７の位置に達したシートＰは、感光体ドラム５上に形成された画像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写部７（画像形成部）に向けて搬送される。
そして、転写工程後のシートＰは、転写部７の位置を通過した後に、搬送経路を経て定着装置２０に達する。定着装置２０に達したシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間に送入されて、定着ローラ２１から受ける熱と双方の部材２１、２２から受ける圧力とによってトナー像が定着される（定着工程である）。トナー像が定着された定着工程後のシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間（定着ニップである。）から送出された後に、画像形成装置本体１から排出されて、出力画像として排紙トレイ３１上に積載されることになる。
こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。

次に、本実施の形態において特徴的な、搬送装置７０について詳述する。
図１に示すように、本実施の形態において、特徴的な搬送装置７０は、大容量給送装置６０に内設されている。
搬送装置７０は、シートＰを搬送するものである。図２に示すように、搬送装置７０には、複数の搬送ローラ対７３、７４が、一点鎖線で示す搬送経路に沿って設置されている。搬送ローラ対７３、７４は、駆動機構によって所定方向（図２の反時計方向である。）に回転駆動される駆動ローラ７３ａ、７４ａと、駆動ローラ７３ａ、７４ａに当接して図２の時計方向に従動回転する従動ローラ７３ｂ、７４ｂと、で構成されている。従動ローラ７３ｂ、７４ｂは、駆動ローラ７３ａ、７４ａとともに搬送ローラ対７３、７４を形成して、搬送経路においてシートＰを挟持・搬送することになる。

また、図２〜図５等を参照して、搬送装置７０には、固定ガイド部材７１と、開閉ガイド部材７２と、が設置されている。
固定ガイド部材７１は、金属材料（又は、樹脂材料）で形成された板状部材であって、搬送装置７０の筐体に固定して設置されている。固定ガイド部材７１には、駆動ローラ７３ａ、７４ａが回転可能に保持されている。駆動ローラ７３ａ、７４ａは、ローラ部の一部が、固定ガイド部材７１に形成された開口を介して搬送経路側（開閉ガイド部材７２側）に突出するように設置されている。
開閉ガイド部材７２は、金属材料（又は、樹脂材料）で形成された板状部材であって、固定ガイド部材７１に対向してシートＰが搬送される搬送経路を形成している。開閉ガイド部材７２には、従動ローラ７３ｂ、７４ｂが回転可能に保持されている。従動ローラ７３ｂ、７４ｂは、ローラ部の一部が、開閉ガイド部材７２に形成された開口を介して搬送経路側（固定ガイド部材７１側）に突出するように設置されている。

２つのガイド部材７１、７２は、その対向距離（シートＰの厚さよりも長くて最適化された距離である。）が搬送経路に沿ってほぼ一定になるように設置されている。そして、２つのガイド部材７１、７２によって形成された搬送経路において、シートＰは、２つのガイド部材７１、７２に案内されながら、搬送ローラ対７３、７４によって図２の矢印方向に挟持・搬送されることになる。
なお、本実施の形態では、２つのガイド部材７１、７２によって、開閉ガイド部材７２の側に凹状に湾曲する搬送経路が形成されている。

ここで、開閉ガイド部材７２は、固定ガイド部材７１との間に形成される搬送経路を開閉できるように、支軸７２ａを中心に回動可能に、搬送装置７０の筐体に保持されている。搬送装置７０には、開閉ガイド部材７２の開閉動作をおこなうために回転軸７５ａを中心に回動される操作レバー７５（図３、図７等を参照できる。）が設置されている。

開閉ガイド部材７２は、通常の画像形成動作時には、「閉鎖状態」であって、搬送経路が閉鎖された状態（図２、図３、図７（Ａ）等の状態であって、固定ガイド部材７１との間に搬送経路が形成された状態である。）になる。
そして、開閉ガイド部材７２は、主として搬送経路にシートＰが詰まったときに、操作レバー７５の回動操作によって、支軸７２ａを中心に図２の反時計方向に回動されて、「開放状態」になる。開閉ガイド部材７２の開放状態は、搬送経路が開放された状態であって、図７（Ｅ）等に示すように固定ガイド部材７１との間に搬送経路が形成されておらず、大きな隙間Ｘ（スペース）が形成された状態である。

具体的に、搬送装置７０における搬送経路にシートＰが詰まると（ジャムが発生すると）、その状態が搬送経路に設置された紙検知センサ（フォトセンサ）によって検知されて、その情報が表示パネル（画像形成装置本体１の外装部に設置されている。）に表示される。そして、ユーザーは、そのシートＰ（ジャム紙）を搬送経路から取り除くために、まず、大容量給送装置６０の開閉ドアー６４（図１を参照できる。）を開放して、搬送装置７０の搬送経路を露呈させる。その後、ユーザーは、操作レバー７５の把持部８０（図３等を参照できる。）を把持して、操作レバー７５を図７の時計方向に回動させて、開閉ガイド部材７２を開放状態にして、そこに形成された隙間Ｘに手を入れてシートＰ（ジャム紙）を取り除くことになる。そして、シートＰ（ジャム紙）が取り除かれた後に、ユーザーは、操作レバー７５の把持部８０を把持して、操作レバー７５を図７の反時計方向に回動させて、開閉ガイド部材７２を閉鎖状態にして、さらに開閉ドアー６４を閉鎖する。こうして、一連のジャム処理作業が終了することになる。

ここで、本実施の形態における搬送装置７０は、操作レバー７５の回動が開始されてから回動角度が所定値（本実施の形態では、４５°程度である。）を超えた後に、閉鎖状態にあった開閉ガイド部材７２が開放状態に変化するように構成されている。
詳しくは、閉鎖状態にある開閉ガイド部材７２を開放するときには、図７（Ａ）に示す基準位置にある操作レバー７５を時計方向に回動させることになる。しかし、図７（Ａ）に示す基準位置から操作レバー７５の回動が開始されて、暫くの間は、操作レバー７５が回動していても、開閉ガイド部材７２は閉鎖状態を維持している。そして、操作レバー７５の回動がある程度進んだ後に、図７（Ｄ）、（Ｅ）に示すように、閉鎖状態にあった開閉ガイド部材７２が開放状態に変化することになる。
すなわち、閉鎖状態の開閉ガイド部材７２は、操作レバー７５の回動が開始された後に、タイミングをずらして図７の反時計方向に回動されることになる。

さらに詳しくは、操作レバー７５は、搬送装置７０の筐体に、回転軸７５ａを中心にして回動可能に保持されている。操作レバー７５は、開閉ガイド部材７２の内側（搬送ガイド面に対して反対側の面に対向する側である。）に設置されている。
図３、図４等に示すように、操作レバー７５は、レバー本体７６、コロ７７、軸部７８、付勢部材としての圧縮スプリング７９、把持部８０、等で構成されている。操作レバー７５は、図７に示すように、回転軸７５ａに直交する断面でみたときに、回転軸７５ａから開閉ガイド部材７２の側に向けて径方向に延在するように形成されている。

レバー本体７６は、板金を組み合わせて形成されたものであって、操作レバー７５の筐体として機能するものである。
コロ７７は、操作レバー７５において回転軸７５ａから離れた位置に回転可能に、レバー本体７６に保持されている。具体的に、本実施の形態では、２つのコロ７７が、幅方向（シートＰの搬送方向に直交する方向であって、図２の紙面垂直方向である。）の両端部にそれぞれ設置されている。コロ７７は、レバー本体７６において半径方向（回転軸７５ａを中心にする円における半径方向である。）に移動可能に保持された軸部７８の先端部に、回転可能に保持されている。軸部７８は、一端側がレバー本体７６に接続されて他端側が軸部７８に接続された圧縮スプリング７９（付勢部材）によって半径方向に付勢されている。これにより、コロ７７は、圧縮スプリング７９（付勢部材）によって、後述する当接部材８１に当接する方向（回転軸７５ａから離れる方向である。）に付勢されることになる。
把持部８０は、レバー本体７６の幅方向一端側（図１の開閉ドアー６４が開閉される操作側である。）に設置されていて、レバー本体７６、コロ７７、軸部７８、圧縮スプリング７９などの構成部品とともに回転軸７５ａを中心にして一体的に回動できるように構成されている。把持部８０は、搬送装置７０における他の部材と干渉せずに回動できるように、幅方向一端側に突出する位置に設置されている。そして、ユーザーは、このように構成された把持部８０を把持した状態で、把持部８０を回転軸７５ａを中心にして回動させることで、操作レバー７５を一体的に回動させることになる。

図３〜図７等に示すように、開閉ガイド部材７２には、当接部材８１、従動ローラ７３ｂ、７４ｂ、モータ駆動機構、モータカバー８２、８３、等が設置されている。

当接部材８１は、開閉ガイド部材７２における搬送ガイド面に対して反対側の面に設置されていて、操作レバー７５のコロ７７が当接するものである。
ここで、図６等を参照して、当接部材８１には、コロ７７が当接する部分に、凹部８１ａと摺接部８１ｂとが形成されている。

当接部材８１の凹部８１ａは、操作レバー７５のコロ７７が嵌合して操作レバー７５の回動を制限するものである。すなわち、図７（Ａ）に示すように、コロ７７が凹部８１ａに嵌合した状態は、開閉ガイド部材７２が閉鎖状態であって、操作レバー７５が回動停止して保持された状態である。コロ７７が凹部８１ａに嵌合した状態は圧縮スプリング７９の付勢力によって維持されて、その付勢力に抗するような力が作用しない限り、操作レバー７５が勝手に回動することはなく、図７（Ａ）に示す状態が維持されることになる。
なお、凹部８１ａは、コロ７７が嵌合されたり嵌合解除されたりできるように、コロ７７の外周形状に合わせて円弧凹面状（中心角が１８０°以下の円弧である。）に形成されている。

当接部材８１の摺接部８１ｂは、圧縮スプリング７９（付勢部材）の付勢力に抗するように凹部８１ａとコロ７７との嵌合が解除されて操作レバー７５の回動が開始されてから回動角度が所定値（本実施の形態では、４５°程度である。）に達するまで、コロ７７が摺接する部分である。このようにコロ７７が摺接部８１ｂに摺接した状態は、圧縮スプリング７９（付勢部材）の付勢力によってコロ７７を介して当接部材８１が押圧されている状態であって、操作レバー７５が回動しているものの開閉ガイド部材７２が閉鎖状態になる。そして、操作レバー７５の回動角度が上述した所定値を超えてコロ７７が摺接部８１ｂから離れた状態になったときに、圧縮スプリング７９の付勢力によってコロ７７を介して当接部材８１が押圧されている状態が解除されて、後述する引張スプリング９５（付勢手段）の付勢力によって開閉ガイド部材７２が閉鎖状態から開放状態に変化することになる。
なお、本実施の形態において、摺接部８１ｂは、平面ではあるものの、その始端部から終端部にかけて、操作レバー７５の回転軸７５ａからの距離が大きく変化しないように形成されている。
また、摺接部８１ｂの終端部は、概ね、支軸７２ａと回転軸７５ａとを結ぶ仮想直線と、当接部材８１の当接面と、が交差する位置である。すなわち、この摺接部８１ｂの終端部の位置をコロ７７が通過したときには、圧縮スプリング７９によって付勢されたコロ７７によって、当接部材８１（開閉ガイド部材７２）に支軸７２ａを中心にして反時計方向に回動される力が作用することになる。

ここで、図７を参照して、搬送装置７０には、開閉ガイド部材７２が開放状態になるように回動する方向に付勢する付勢手段としての引張スプリング９５が設置されている。
詳しくは、付勢手段としての引張スプリング９５は、その一端側のフックが開閉ガイド部材７２（支軸７２ａから充分に離れた部分である。）に接続されて、その他端側のフックが搬送装置７０の筐体に接続されている。
これにより、図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、圧縮スプリング７９の付勢力によってコロ７７を介して当接部材８１（開閉ガイド部材７２）が固定ガイド部材７１の側に向けて押圧されている状態であるときには、その押圧力が引張スプリング９５の付勢力に抗するように作用して、開閉ガイド部材７２は閉鎖されるになる。これに対して、図７（Ｄ）、（Ｅ）に示すように、圧縮スプリング７９の付勢力によってコロ７７を介して当接部材８１（開閉ガイド部材７２）が固定ガイド部材７１の側に向けて押圧されている状態が解除されているときには、引張スプリング９５の付勢力によって開閉ガイド部材７２は開放されることになる。

また、図７を参照して、搬送装置７０には、図７（Ａ）等に示すように搬送経路が閉鎖された状態において開閉ガイド部材７２と固定ガイド部材７１との対向距離が所定距離になるように制限するストッパ部７１ａが設けられている。
詳しくは、固定ガイド部材７１には、搬送経路を通過するシートＰに干渉しない幅方向端部の位置に、開閉ガイド部材７２の側に向けて突起するようにストッパ部７１ａが形成されている。
これにより、図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、圧縮スプリング７９の付勢力によってコロ７７を介して当接部材８１（開閉ガイド部材７２）が固定ガイド部材７１の側に向けて押圧されている状態であるときには、開閉ガイド部材７２が固定ガイド部材７１のストッパ部７１ａに突き当たった状態でその付勢が規制されて、２つのガイド部材７１、７２の対向距離が最適化された状態で開閉ガイド部材７２が閉鎖されるになる。

なお、本実施の形態では、金属材料で形成された開閉ガイド部材７２とは別部品として、当接部材８１を樹脂材料で形成して、当接部材８１をネジ締結によって開閉ガイド部材７２に固定して設置している。
これに対して、当接部材８１を、開閉ガイド部材７２に一体的に形成することもできる。例えば、開閉ガイド部材７２と当接部材８１とを射出成型によって樹脂材料で一体的に形成することもできる。このように構成した場合には、搬送装置７０における部品点数を少なくすることができる。

以下、図７（Ａ）〜（Ｅ）を用いて、閉鎖状態にある開閉ガイド部材７２が開放状態になるまでの動作について説明する。
開閉ガイド部材７２は、操作レバー７５が図７（Ａ）〜（Ｅ）の順に動作することで、開放されることになる。
まず、操作レバー７５は、図７（Ａ）に示す保持状態（凹部８１ａとコロ７７とが嵌合した状態である。）から、回動方向の力が加えられると、図７（Ｂ）に示すように、コロ７７が圧縮スプリング７９の付勢力に抗するように凹部８１ａを乗り越えて黒矢印方向（回転軸７５ａに近づく方向である。）に移動する。ユーザーの側からすると、圧縮スプリング７９の付勢力に抗するように凹部８１ａを乗り越えるとき（又は、乗り入れるとき）に、クリック感を感じることになり、凹部８１ａとコロ７７との嵌合解除（又は、嵌合）をおこなうときの操作レバー７５の操作性が向上することになる。
その後、操作レバー７５の時計方向の回動が進められると、図７（Ｃ）に示すように、コロ７７が摺接部８１ｂの表面を滑動することになる。このような状態は、圧縮スプリング７９の付勢力によってコロ７７を介して当接部材８１が押圧されている状態であって、操作レバー７５が回動しているものの開閉ガイド部材７２が閉鎖状態になっている。
そして、操作レバー７５の時計方向の回動がさらに進められると、図７（Ｄ）に示すように、コロ７７が摺接部８１ｂの位置を抜けて当接部材８１の突起部の位置に達すると、圧縮スプリング７９の付勢力によってコロ７７を介して当接部材８１が押圧されている状態が解除されて、引張スプリング９５（付勢手段）の付勢力によって開閉ガイド部材７２が支軸７２ａを中心にして反時計方向に回動し始めることになる。
そして、操作レバー７５の時計方向の回動がさらに進められると、図７（Ｅ）に示すように、コロ７７が当接部材８１にまったく当接しない状態になって、引張スプリング９５の付勢力によって開閉ガイド部材７２が支軸７２ａを中心にしてさらに反時計方向に回動して、搬送装置７０の筐体に形成された受部に当接する位置で回動が規制されることになる。そして、この状態のとき、図７（Ｅ）に示すように、開放状態にある開閉ガイド部材７２と、固定ガイド部材７１と、の間に形成される隙間Ｘは非常に大きなものになる。一方、操作レバー７５も、搬送装置７０の筐体に形成された受部に当接する位置で、その回転軸７５ａを中心にした時計方向の回動が規制されることになる。こうして、閉鎖状態にある開閉ガイド部材７２が開放状態になるまでの動作が終了することになり、ユーザーは、図７（Ｅ）に示すように形成された大きな隙間Ｘに手を入れて、搬送経路に詰まったシートＰ（ジャム紙）を取り除くことになる。
なお、図７（Ｅ）に示すように開放状態にある開閉ガイド部材７２を図７（Ａ）に示す閉鎖状態になるまでの動作については、上述した手順とは逆の手順の操作がおこなわれることになる。

ここで、本実施の形態では、開閉ガイド部材７２にモータ駆動機構が設置されている。モータ駆動機構は、所定のタイミングで従動ローラ７３ｂ、７４ｂを固定ガイド部材７１に設置された駆動ローラ７３ａ、７４ａから遠ざかる方向に移動させるものである。モータ駆動機構は、２つの従動ローラ７３ｂ、７４ｂに対応して２つ設けられている。
詳しくは、図３〜図５を参照して、モータ駆動機構は、モータ８４、８５、ブラケット８６、タイミングベルト８７、８８、カム８９、９０、搖動レバー９１、９２、等で構成されている。また、開閉ガイド部材７２には、モータ８４、８５を覆うモータカバー８２、８３が設置されている。
本実施の形態では、画像形成動作において、搬送装置７０の上流側の位置に設置された可動ローラ対（シートＰを挟持した状態で幅方向に移動可能に構成された搬送ローラ対であって、例えば、レジストローラ１７である。）によってシートＰの幅方向の位置ズレ補正（横レジスト補正）をおこなうときなどに、その補正されるシートＰの後端側を搬送ローラ対７３、７４で挟持してシートＰの負荷になり補正精度を低下させないように、モータ駆動機構によって駆動ローラ７３ａ、７４ａに対して従動ローラ７３ｂ、７４ｂが離間されることになる。具体的に、そのようなタイミングのとき、モータ８４、８５が動作して、モータ８４、８５の駆動力がタイミングベルト８７、８８を介してカム８９、９０が設置されたシャフトに伝達される。これにより、カム８９、９０が回転して搖動レバー９１、９２を搖動させて、ブラケット８６を介して駆動ローラ７３ａ、７４ａの側に付勢されている従動ローラ７３ｂ、７４ｂを付勢力に抗する方向に移動させる。これにより、搬送装置７０の搬送経路において、従動ローラ７３ｂ、７４ｂが駆動ローラ７３ａ、７４ａから離間することになる。

以上説明したように、本実施の形態における搬送装置７０は、基準位置にあった操作レバー７５の回動が開始されて、操作レバー７５の回動角度が所定値を超えた後に、閉鎖状態の開閉ガイド部材７２が開放状態に変化するように構成されている。これにより、比較的狭い空間であっても、操作レバー７５の回動によって開閉ガイド部材７２を比較的大きな範囲で回動させることができる。そのため、開放状態の開閉ガイド部材７２と、固定ガイド部材７１と、の間に形成される隙間Ｘ（スペース）も大きなものになって、搬送経路に詰まったシートＰ（ジャム紙）を取り除く作業が容易になる。
また、操作レバー７５の回動が開始された後に、タイミングをずらして開閉ガイド部材７２が回動されるため、開閉ガイド部材７２が操作レバー７５に干渉して回動不良が生じる不具合が生じにくくなる。特に、本実施の形態では、図３に示すように、モータカバー８２、８３が、操作レバー７５に対して比較的近い位置に設置されているため、そのように回動するタイミングをずらすことによって干渉を避ける効果が大きくなる。

なお、上述したように開閉ガイド部材７２が閉鎖状態から開放状態に変化する回動位置に対応した操作レバー７５の回動角度（所定値）は、３０°以上であることが好ましい。操作レバー７５の回動角度（所定値）が３０°未満であると、開閉ガイド部材７２の回動範囲が充分に大きくならずに、シートＰ（ジャム紙）を取り除くための隙間Ｘを充分に確保することができないためである。
また、上述した操作レバー７５の回動角度（所定値）は、９０°以下であることが好ましい。操作レバー７５の回動角度（所定値）が９０°を超えると、操作レバー７５の回動範囲が大きくなり過ぎて、ユーザーが操作レバー７５を操作しにくくなるためである。

図８は、上述した操作レバー７５の回動角度（所定値）がゼロ（又は、それに近い角度）になるように設定された当接部材８１０を示す側面図である。すなわち、図８の当接部材８１０には、操作レバー７５のコロ７７が嵌合する凹部８１０ａが形成されているものの、本実施の形態のものとは異なり摺接部が形成されていない。したがって、そのような当接部材８１０を用いた場合には、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、基準位置にあった操作レバー７５の回動が開始された直後に、閉鎖状態の開閉ガイド部材７２が開放状態に変化することになる。
そのため、操作レバー７５の回動によって開閉ガイド部材７２を小さな範囲でしか回動させることができず、開放状態の開閉ガイド部材７２と、固定ガイド部材７１と、の間に形成される隙間Ｘ（スペース）も小さなものになって、搬送経路に詰まったシートＰ（ジャム紙）を取り除く作業が難しくなる。
また、操作レバー７５の回動が開始された直後に、開閉ガイド部材７２が回動されるため、開閉ガイド部材７２が操作レバー７５に干渉して回動不良が生じやすくなる。特に、本実施の形態のものと同様に、モータカバー８２、８３が、操作レバー７５に対して比較的近い位置に設置されている場合には、図９（Ｂ）の破線で囲んだ部分Ｗに示すように、開放状態において一方のモータカバー８２が操作レバー７５に干渉してしまうことになる。
本実施の形態では、先に説明したように、操作レバー７５の回動が開始された後に、タイミングをずらして開閉ガイド部材７２が回動されるため、これらのような不具合の発生を軽減することができる。

＜変形例＞
図１０は、変形例としての当接部材８１を示す側面図であって、本実施の形態における図６に相当する図である。また、図１１は、変形例としての操作レバー７５の回動にともなう開閉ガイド部材７２の動作を示す図であって、本実施の形態における図７に相当する図である。
図１０、図１１に示すように、変形例における当接部材８１は、摺接部８１ｃの摺接面が、操作レバー７５の回転軸７５ａからの距離Ｒが一定になるように円弧凹面状に形成されている。
このような構成により、図１１（Ａ）に示すように、操作レバー７５のコロ７７が、当接部材８１の凹部８１ａに嵌合しているときには、操作レバー７５の回転軸７５ａからコロ７７と凹部８１ａとの接触点までの距離がＭ１となる。そして、操作レバー７５の時計方向の回動が開始されて、コロ７７が凹部８１ａを乗り越えるときには、その距離が距離Ｍ１よりも一時的に短くなる。
その後、図１１（Ｂ）に示すように、操作レバー７５のコロ７７が、当接部材８１の摺接部８１ｃを滑動するときには、操作レバー７５の回転軸７５ａからコロ７７と凹部８１ａとの接触点までの距離がＭ３で常に一定となる。そのため、コロ７７が摺接部８１ｃを摺動するときの摩擦抵抗の変動が少なくなって、ユーザーは操作レバー７５をスムーズに回動操作することができる。
そして、図１１（Ｃ）に示すように、操作レバー７５の回動がさらに進められて、操作レバー７５のコロ７７が当接部材８１から離間すると、本実施の形態のものと同様に開閉ガイド部材７２が固定ガイド部材７１との間に大きな隙間Ｘをあけて開放されることになる。

以上説明したように、本実施の形態における搬送装置７０は、固定ガイド部材７１と、搬送経路を開閉できるように支軸７２ａを中心に回動可能に設置された開閉ガイド部材７２と、開閉ガイド部材７２の開閉動作をおこなうために回転軸７５ａを中心に回動される操作レバー７５と、が設けられている。そして、操作レバー７５の回動が開始されてから回動角度が所定値を超えた後に、閉鎖状態にあった開閉ガイド部材７２が開放状態に変化するように構成されている。
これにより、操作レバー７５の回動によって開閉ガイド部材７２を比較的大きく回動させることができる。

なお、本実施の形態では、モノクロの画像形成装置１に設置される搬送装置７０に対して本発明を適用したが、カラーの画像形成装置に設置される搬送装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、電子写真方式の画像形成装置１に設置される搬送装置７０に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、その他の方式の画像形成装置（例えば、インクジェット方式の画像形成装置や、孔版印刷機などである。）に設置される搬送装置に対しても本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、画像形成装置１における大容量給送装置６０の一部に設置される搬送装置７０に対して本発明を適用したが、その他の部分に設置される搬送装置に対しても開閉ガイド部材が設置されたものであれば当然に本発明を適用することができるし、搬送装置としての原稿搬送部１０（自動原稿搬送装置）に対しても当然に本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

なお、本願において、「シート」とは、通常の紙（用紙）の他に、コート紙、ラベル紙、ＯＨＰシート、フィルム等のシート状の記録媒体のすべてを含み、さらには搬送装置としての自動原稿搬送装置において搬送される原稿をも含むものと定義する。

また、本願において、「コロ」が「摺接部」を摺接（又は、滑動）する状態とは、コロが回転しながら摺接部の表面を移動する状態をも含むものと定義する。

１ 画像形成装置（画像形成装置本体）、
６０ 給送装置（大容量給送装置）、
７０ 搬送装置、
７１ 固定ガイド部材（固定ガイド板）、
７１ａ ストッパ部、
７２ 開閉ガイド部材（開閉ガイド板）、
７２ａ 支軸、
７３、７４ 搬送ローラ対、
７３ａ、７４ａ 駆動ローラ、
７３ｂ、７４ｂ 従動ローラ、
７５ 操作レバー、
７５ａ 回転軸、
７６ レバー本体、
７７ コロ、 ７８ 軸部、
７９ 圧縮スプリング（付勢部材）、
８０ 把持部、
８１ 当接部材、
８１ａ 凹部、 ８１ｂ、８１ｃ 摺接部、
８２、８３ モータカバー、
８４、８５ モータ（モータ駆動機構）、
８６ ブラケット（モータ駆動機構）、
８７、８８ タイミングベルト（モータ駆動機構）、
８９、９０ カム（モータ駆動機構）、
９１、９２ 搖動レバー（モータ駆動機構）、
９５ 引張スプリング（付勢手段）、
Ｐ シート。

特許第５０２２１４号公報

Claims (9)

1. シートを搬送する搬送装置であって、
   当該搬送装置に固定して設置された固定ガイド部材と、
   前記固定ガイド部材に対向してシートが搬送される搬送経路を形成して、前記搬送経路を開閉できるように支軸を中心に回動可能に設置された開閉ガイド部材と、
   前記開閉ガイド部材の開閉動作をおこなうために回転軸を中心に回動される操作レバーと、
   を備え、
   前記操作レバーの回動が開始されてから回動角度が所定値を超えた後に、閉鎖状態にあった前記開閉ガイド部材が開放状態に変化するように構成され、
   前記開閉ガイド部材は、搬送ガイド面に対して反対側の面に、前記操作レバーにおいて前記回転軸から離れた位置に回転可能に保持されたコロが当接する当接部材が設置され、
   前記操作レバーは、前記コロと、前記コロを前記当接部材に当接する方向に向けて付勢する付勢部材と、を具備し、
   前記当接部材は、
   前記コロが嵌合して前記操作レバーの回動を制限する凹部と、
   前記付勢部材の付勢力に抗するように前記凹部と前記コロとの嵌合が解除されて前記操作レバーの回動が開始されてから回動角度が前記所定値に達するまで、前記コロが摺接する摺接部と、
   を具備したことを特徴とする搬送装置。
2. 前記コロが前記凹部に嵌合した状態は、前記開閉ガイド部材が閉鎖状態であって、前記操作レバーが回動停止して保持された状態であり、
   前記コロが前記摺接部に摺接した状態は、前記操作レバーが回動しているものの前記開閉ガイド部材が閉鎖状態であり、
   前記操作レバーの回動角度が前記所定値を超えて前記コロが前記摺接部から離れた状態になったときに、前記開閉ガイド部材が閉鎖状態から開放状態に変化することを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。
3. 前記開閉ガイド部材が開放状態になるように回動する方向に付勢する付勢手段と、
   前記搬送経路が閉鎖された状態において前記開閉ガイド部材と前記固定ガイド部材との対向距離が所定距離になるように制限するストッパ部と、
   を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の搬送装置。
4. 前記当接部材の前記摺接部は、その摺接面が、前記操作レバーの前記回転軸からの距離が一定になるように円弧凹面状に形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の搬送装置。
5. 前記当接部材は、前記開閉ガイド部材に一体的に形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の搬送装置。
6. 前記固定ガイド部材は、所定方向に回転駆動される駆動ローラを具備し、
   前記開閉ガイド部材は、
   前記駆動ローラに当接して従動回転して、前記駆動ローラとともに搬送ローラ対を形成して前記搬送経路においてシートを搬送する従動ローラと、
   所定のタイミングで前記従動ローラを前記駆動ローラから遠ざかる方向に移動させるモータ駆動機構と、
   を具備したことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の搬送装置。
7. シートを搬送する搬送装置であって、
   当該搬送装置に固定して設置された固定ガイド部材と、
   前記固定ガイド部材に対向してシートが搬送される搬送経路を形成して、前記搬送経路を開閉できるように支軸を中心に回動可能に設置された開閉ガイド部材と、
   前記開閉ガイド部材の開閉動作をおこなうために回転軸を中心に回動される操作レバーと、
   を備え、
   前記操作レバーの回動が開始されてから回動角度が所定値を超えた後に、閉鎖状態にあった前記開閉ガイド部材が開放状態に変化するように構成され、
   前記固定ガイド部材は、所定方向に回転駆動される駆動ローラを具備し、
   前記開閉ガイド部材は、
   前記駆動ローラに当接して従動回転して、前記駆動ローラとともに搬送ローラ対を形成して前記搬送経路においてシートを搬送する従動ローラと、
   所定のタイミングで前記従動ローラを前記駆動ローラから遠ざかる方向に移動させるモータ駆動機構と、
   を具備したことを特徴とする搬送装置。
8. 前記所定値は、３０°以上であることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の搬送装置。
9. 請求項１〜請求項８のいずれかに記載の搬送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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