JP2001278503A - シート搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ユーザの手を煩わせることなくジャムシート
を自動的に除去してシート搬送を継続できるシート搬送
装置を提供する。 【解決手段】 本発明のシート搬送装置は、シートを搬
送するためのシート搬送路１８と、シート搬送路１８に
おいてシートを搬送するシート搬送手段２０，２２，２
４と、シート搬送路１８よりジャムシートを除去するジ
ャムシート除去手段４０ａ，４０ｂ，４２，４４とを備
えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ、またはこれらの複合機などの画像形
成装置に連結または内蔵されるシート搬送装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機やプリンタなどの画像形成
装置に連結されるシート搬送装置においてシート搬送路
でシートジャムが発生した場合、画像形成装置およびシ
ート搬送装置の動作を停止した状態でユーザがジャムシ
ートを手で取り除くのが一般的であった。

【０００３】また、例えば特開平９−２４４４８２号公
報では、分岐する第１および第２のシート搬送路と、第
１および第２のシート搬送路のシート搬送方向下流側に
それぞれ配置された第１および第２の排出トレイとを有
し、第１のシート搬送路でシートジャムが発生すると、
ジャムシート以降に搬送されてくるシートを第２のシー
ト搬送路を経由して第２の排出トレイに排出するように
したシート搬送装置が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来例のシート搬送装置では、ユーザがシート搬送路
からジャムシートを除去しなければならず、ジャム処理
が煩雑であった。

【０００５】そこで、本発明は、シート搬送路からジャ
ムシートを自動的に除去できるシート搬送装置を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明のシート搬送装置は、シートを搬送するための
シート搬送路と、前記シート搬送路においてシートを搬
送するシート搬送手段と、前記シート搬送路よりジャム
シートを除去するジャムシート除去手段と、を備えたも
のである。

【０００７】また、本発明の別のシート搬送装置は、シ
ート搬送路でのシートジャムを検出するジャム検出手段
と、ジャム検出に応じて、前記シート搬送路をシートジ
ャム状態からシート搬送可能状態に復帰させるように、
前記シート搬送路からジャムシートを除去するジャムシ
ート除去手段と、を備えたものである。

【０００８】本発明のシート搬送装置では、前記ジャム
シート除去手段が、回転駆動されるローラ対で構成され
ていてもよい。

【０００９】また、本発明のシート搬送装置では、前記
ローラ対が、シートにパンチ処理を施すためにシートに
ループ部を形成する空間である前記シート搬送路のルー
プ形成部に対向して配置されていてもよい。

【００１０】また、本発明のシート搬送装置では、前記
ジャムシート除去手段が、前記シート搬送路の一部を形
成するガイド部材が移動する構成を有していてもよい。

【００１１】また、本発明のシート搬送装置では、前記
シート搬送路でジャムしたシートのしわを引き伸ばすシ
ート引き伸ばし手段をさらに備えていてもよい。

【００１２】また、本発明のシート搬送装置では、前記
シート搬送路でジャムしたシートを潰すためのシート潰
し手段をさらに備えていてもよい。

【００１３】

【発明の効果】本発明のシート搬送装置では、ジャムシ
ートをシート搬送路から除去するジャムシート除去手段
を設けてあるため、ジャム処理を自動的に行うことがで
き、ユーザの負担を軽減できる。また、ジャムシート除
去手段によるジャムシートの除去を迅速に行うことで、
装置を停止させることなくシート搬送を継続することが
でき、装置の稼動率が向上する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付図面を参照して説明する。図１は、図示しない複
写機に連結される第１実施形態の用紙収容装置１０の概
略構成図である。本発明にかかるシート搬送装置は、用
紙収容装置１０に内蔵されている。

【００１５】用紙収容装置１０は、ノンソートトレイ１
２を上部側方に備えるとともに、大容量スタックトレイ
１４をノンソートトレイ１２の下方に備えている。大容
量スタックトレイ１４の近傍には、大容量スタックトレ
イ１４上に積載されたシートの高さを検出するセンサ１
５が配置されている。大容量スタックトレイ１４は、セ
ンサ１５による高さ検出信号に基づき、周知の駆動技術
により上下動するようになっている。これにより、積載
されたシート高さに応じて大容量スタックトレイ１４は
上下動を行い、大容量スタックトレイ１４上にシートを
安定して積載収容することができる。

【００１６】また、用紙収容装置１０は、搬入ローラ対
１６を備えている。搬入ローラ対１６は、図示しない複
写機から排出された画像形成済みシートを用紙収容装置
１０の内部に受け入れるためのものである。

【００１７】用紙収容装置１０の内部には、搬入ローラ
対１６から延びる第１搬送路１８が形成されている。第
１搬送路１８には、シート搬送手段である第１、第２お
よび第３搬送ローラ対２０，２２，２４が設けられてい
る。

【００１８】第３搬送ローラ対２４の近傍には、ソレノ
イド２６の駆動により回動する切換爪２８が設けてあ
る。第１搬送路１８は、切換爪２８の位置で第２搬送路
３０と第３搬送路３２とに分岐している。第２搬送路３
０の末端には、シートをノンソートトレイ１２上に排出
するための第１排出ローラ対３４が設けられ、第３搬送
路３２の末端にはシートを大容量スタックトレイ１４上
に排出するための第２排出ローラ対３６が設けられてい
る。

【００１９】第３搬送ローラ対２４の近傍には、第１搬
送路１８におけるシートジャムを検出するためのセンサ
３８が配置されている。

【００２０】第２搬送ローラ対２２と第３搬送ローラ対
２４との間の第１搬送路１８は、一対の上部ガイド４０
ａおよび下部ガイド４０ｂにより形成されている。上部
ガイド４０ａは、その両側にある第２搬送ローラ対２２
の上部ローラ２２ａおよび第３搬送ローラ対２４の上部
ローラ２４ａと共に、移動装置４２によって上下動する
ようになっている。また、下部ガイド４０ｂは、その下
方に配置された回転装置４４によって水平平面内で回転
するようになっている。

【００２１】次に、以上の構成からなる用紙収容装置１
０の動作について説明する。複写機から排出されてきた
画像形成済みシートは、搬入ローラ対１６により受け取
られて第１搬送路１８に導入される。そして、シートは
第１、第２および第３搬送ローラ対２０，２２，２４に
より第１搬送路１８を搬送されていき、切換爪２８の位
置に達する。

【００２２】プリント枚数が多いときなどには、ソレノ
イド２６はオフされており、これにより切換爪２８は図
１に示す通常状態にある。この状態では、第１搬送路１
８を搬送されて来たシートは切換爪２８の湾曲した右側
面でガイドされて第３搬送路３２に送り込まれる。第３
搬送路３２に送られたシートは、第２排出ローラ対３６
により大容量スタックトレイ１４上に排出される。

【００２３】一方、プリント枚数が少ないときなどに
は、ソレノイド２６がオンされ、切換爪２８は通常状態
から時計回り方向に若干回動した状態になっている。こ
の状態では、第１搬送路１８を搬送されて来たシートは
切換爪２８の湾曲した上面でガイドされて第２搬送路３
０に送り込まれる。第２搬送路３０に送られたシート
は、第１排出ローラ対３４によりノンソートトレイ１２
上に排出される。

【００２４】図２に示すように、第２搬送ローラ対２２
と第３搬送ローラ対２４との間の第１搬送路１８でシー
トＳがジャムしたことをセンサ３８で検出すると、図３
に示すように、各搬送ローラ対２２，２４の駆動を停止
するとともに、移動装置４２により上部ガイド４０ａを
各上部ローラ２２ａ．２４ａと共に上昇させて第１搬送
路１８を開放する。そして、回転装置４４によってジャ
ムシートＳが載った下部ガイド４０ｂを水平平面内で１
８０°回転させる。これにより、ジャムにより蛇腹状に
しわが寄った先端部と、しわのない真直ぐな後端部との
位置が入れ替わる。この状態で、図４に示すように、移
動装置４２により上部ガイド４０ａおよび各上部ローラ
２２ａ，２４ａを下降させて元の状態に戻し、各搬送ロ
ーラ対２２，２４を駆動させる。このときには、ジャム
シートＳの真直ぐな部分が第３搬送ローラ対２４により
挟持されてジャムシートＳの搬送が可能になる。搬送が
再開されたジャムシートＳは、第２搬送路３０（または
第３搬送路３２）を介してノンソートトレイ１２（また
は大容量スタックトレイ１４）に排出される。

【００２５】このように本実施形態の用紙収容装置１０
では、ジャムシートＳの先端と後端を置き換えることで
ジャムシートＳの再搬送を可能にしている。これによ
り、ユーザの手を煩わせることなくジャム処理を自動的
に行うことができ、ユーザの負担が軽減される。また、
装置を長時間停止させることなくジャム処理後にシート
搬送を継続できるので、装置の稼動率が向上する。

【００２６】次に、本実施形態の変形例について説明す
るが、その効果は前記用紙収容装置１０と同様である。
図５に示すように、上部ガイド４０ａおよび各上部ロー
ラ２２ａ，２４ａを上昇させて第１搬送路１８を開放し
たときに、回転ローラ４６等を有する引き出し部材４８
を開放された第１搬送路１８に側方から挿入し、この引
き出し部材４８によりジャムシートＳを第１搬送路１８
から引き出して除去するようにしてもよい。ジャムシー
トＳが除去された後、引き出し部材４８を退避させると
ともに、上部ガイド４０ａおよび各上部ローラ２２ａ，
２４ａを元の状態に戻すことにより、シート搬送が継続
可能になる。

【００２７】また、別の変形例として、図６に示すよう
に、軸４０ｃを支点として下部ガイド４０ｂが下方に回
動することにより第１搬送路１８を開放するようにして
もよい。この場合には、ジャム発生が検出されると、第
３搬送ローラ２４対を停止させるとともに、第２搬送ロ
ーラ対２２を逆転させる。これにより、ジャムシートＳ
は、蛇腹状のしわが伸ばされつつ第２搬送ローラ対２２
により逆送され、ジャムシートＳの先端部が第３搬送ロ
ーラ対２４のニップ部から引き抜かれる。第３搬送ロー
ラ対２４の挟持から解放されたジャムシートＳは、図７
に示すように下方に傾斜した下部ガイド４０ｂ上に落ち
る。第３搬送ローラ対２４からジャムシートＳが抜けた
ことをセンサ３８で検出すると、第２搬送ローラ対２２
を正転状態に切り替える。これにより、第２搬送ローラ
対２２により送り出されたジャムシートＳは、下部ガイ
ド４０ｂに沿って下方に滑り落ちて除去される。ジャム
シートＳが除去された後、下部ガイド４０ｂを元の状態
に復帰させることにより、シート搬送の継続が可能にな
る。

【００２８】さらに別の変形例として、図８に示すよう
に、第２搬送ローラ対２２と第３搬送ローラ対２４との
間に、互いに直交する横方向の搬送路１９ａと縦方向の
搬送路１９ｂとを有する搬送路ユニット１９を設けても
よい。この場合、通常のシート搬送時に使用する搬送路
１９ａでジャムが発生したとき、移動装置４２よって搬
送路ユニット１９を矢印方向に９０°回転させる。これ
により、縦方向に向いた搬送路１９ａからジャムシート
Ｓが落下することにより除去され、横方向に向いた搬送
路１９ｂを介してシート搬送を継続できる。搬送路１９
ｂでジャムが発生した場合にも同様の動作を繰り返せば
よい。なお、縦方向に向いた搬送路からジャムシートを
除去する場合、その搬送路を開放することでジャムシー
トを落下させてもよいし、図示しない除去装置により除
去するようにしてもよい。

【００２９】またさらに別の変形例として、図９に示す
ように、第２搬送ローラ対２２と第３搬送ローラ対２４
との間に、互いに平行に上下２段に形成された上部搬送
路２１ａと下部搬送路２１ｂとを有する搬送路ユニット
２１を設けてもよい。この場合、通常のシート搬送で使
用する上部搬送路２１ａでジャムが発生したとき、移動
装置４２によって搬送路ユニット２１を上昇させてシー
ト搬送路を下部搬送路２１ｂに切り替える。これによ
り、シート搬送を継続することができる。なお、図示し
ない除去装置により上部搬送路２１ａからジャムシート
を除去しておけば、下部搬送路２１ｂでジャムが発生し
た場合には、今度は搬送路ユニット２１を下降させてシ
ート搬送路を上部搬送路２１ａに切り替えることでシー
ト搬送を継続できる。

【００３０】次に、図１０，１１を参照して第２実施形
態の用紙収容装置５０について説明する。なお、前記第
１実施形態の用紙収容装置１０で説明したものと同一構
成には同一符号を付して説明を省略する場合がある。

【００３１】図１０は、図示しない複写機等の画像形成
装置に連結される用紙収容装置５０の概略構成図であ
り、図１１は用紙収容装置５０の主要部の拡大図であ
る。本発明にかかるシート搬送装置は、用紙収容装置５
０に内蔵されている。

【００３２】用紙収容装置５０は、ノンソートトレイ１
２および大容量スタックトレイ１４を備えている。大容
量スタックトレイ１４の近傍には、大容量スタックトレ
イ１４上に積載されたシートの高さを検出するセンサ１
５が配置されている。大容量スタックトレイは、センサ
１５による検出信号に基づき、モータＭ４の駆動により
上下動するようになっている。

【００３３】また、用紙収容装置５０は、その側部に搬
入口５２を有している。図示しない画像形成装置から排
出された画像形成済みシートが前記搬入口５２から用紙
収容装置５０の内部に搬入される。

【００３４】用紙収容装置５０の内部には、搬入口５２
から延びる第１搬送経路１８が形成されている。第１搬
送経路１８には、シート搬送手段である第１搬送ローラ
対５４および第２搬送ローラ対５６が設けられている。
第１搬送ローラ対５４は搬入口５２の近傍に設けてあ
り、モータＭ２により矢印方向に回転駆動される。第２
搬送ローラ対５６は第１搬送経路１８の下流側末端近傍
に設けてあり、モータＭ１により矢印方向に回転駆動さ
れる。これらの搬送ローラ対５４，５６は、搬入口５２
から搬入されたシートを第１搬送経路１８に沿って搬送
するためのものである。

【００３５】第１搬送ローラ対５４の近傍には、パンチ
ユニットＰが設けられている。第１搬送経路１８を挟ん
でパンチユニットＰの下方にはシュートパイプ５８が配
置され、シュートパイプ５８の下方には収納ボックス６
０が配置されている。パンチユニットＰで第１搬送経路
１８を搬送されるシートに穿孔したときに出るパンチく
ずは、シュートパイプ５８を介して収納ボックス６０内
に落下するようになっている。

【００３６】第２搬送ローラ対５６の近傍には、ソレノ
イド２６の駆動により回動する切換爪２８が設けられて
いる。第１搬送経路１８は、切換爪２８の位置で第２搬
送経路３０と第３搬送経路３２とに分岐している。第２
搬送経路３０の末端には、シートをノンソートトレイ１
２上に排出するための第１排出ローラ対３４が設けてあ
り、第３搬送経路３２の末端にはシートを大容量スタッ
クトレイ１４上に排出するための第２排出ローラ対３６
が設けてある。これら第１および第２排出ローラ対３
４，３６もまた、前記モータＭ１により駆動される。

【００３７】第１搬送経路１８の長手方向の略中央部１
８ａは下方に開放しており、この開放部１８ａが後述す
るようにシートのループ形成部になっている。この開放
部１８ａに対向するように第３排出ローラ対６２が配置
されている。第３排出ローラ対６２はセンサ６４がシー
トを検知するとモータＭ３により矢印方向に回転駆動さ
れ、これにより第３排出ローラ６２のニップ部に送り込
まれたシートが収納ボックス６０に収納されるようにな
っている。

【００３８】用紙収容装置５０の本体ケースには、パン
チユニットＰの近傍にシート挿入口６６が形成されてい
る。シート挿入口６６からは、第３排出ローラ対６２に
向かって延びるシート挿入通路６８が形成されている。

【００３９】用紙収容装置５０はまた、制御部７０を備
えている。図１２に示すように、制御部７０にはセンサ
１５，６４などから信号が入力され、これらの信号に基
づき制御部７０からソレノイド２６、モータＭ１，Ｍ
２，Ｍ３，Ｍ４、パンチユニットＰなどに駆動信号がそ
れぞれ出力されるようになっている。

【００４０】次に、以上の構成からなる用紙収容装置５
０の動作について説明する。なお、通常のシート搬送動
作は前記用紙収容装置１０と同様である。

【００４１】画像形成装置からパンチ指示を受けたと
き、シートへのパンチ処理は次のような周知の方法で行
われる。制御部７０は、図１３に示すように第２搬送ロ
ーラ対５６の駆動を停止し、第１搬送経路１８を搬送さ
れつつあるシートＳの先端部の進行を停止する。一方、
第１搬送ローラ対５４は回転駆動されたままの状態にあ
るため、シートＳの後端部分は第１搬送ローラ対５４に
よって第１搬送経路１８に送り込まれる。これにより、
シートＳには、図１４に示すように第１搬送経路１８の
開放部１８ａにおいてたるみによるループ部が形成され
る。そして、シートＳの後端が第１搬送ローラ対５４の
ニップ部に来たときに制御部７０は第１搬送ローラ対５
４の駆動を停止し、シートＳの後端部を位置決めする。
その後、制御部７０の指示によりパンチユニットＰが駆
動され、シートＳの後端部にパンチ孔が穿孔される。パ
ンチにより発生したパンチくずは、シュートパイプ５８
を介して収納ボックス６０に収納される。

【００４２】続いて、用紙収容装置５０内でジャムが発
生した場合の処理について説明する。図１５に示すよう
に、第２搬送ローラ対５６を通過したところでジャムが
発生した場合、シートＳの先端部の進行が妨げられて第
２搬送ローラ対５６はシートＳに対してスリップする。
一方、第１搬送ローラ対５４によるシートＳの搬送は継
続されるため、パンチ処理の場合と同様に第１搬送経路
１８の開放部１８ａにおいてシートＳのループ部が形成
されていく。このループ部が次第に大きくなってセンサ
６４により検知されると、制御部７０は第３排出ローラ
対６２を矢印方向に回転駆動させる。そして、図１６に
示すように、次第に大きくなっていくシートＳのループ
部が第３排出ローラ対６２のニップ部に送り込まれ、こ
れによりジャムシートＳは収納ボックス３６へと排出さ
れる。この排出の際、ジャムシートＳの先端部は、第３
排出ローラ対６２の搬送力により第２搬送ローラ対５６
からスリップしつつ引き抜かれることになる。その後、
ジャムシートＳの排出が完了したことをセンサ６４によ
り検知すると、制御部７０は第３排出ローラ対６２の駆
動を停止する。このようにしてジャムシートＳは第１搬
送経路１８から除去される。

【００４３】なお、上述したようなジャムシートの排出
時には、第２搬送ローラ対５６を停止または逆回転させ
るように制御部７０で制御してもよい。また、図１５に
示す場合と異なり第２搬送経路３０、または第２搬送ロ
ーラ対５６の手前でシートＳがジャムした場合も、同様
にしてジャム処理が可能である。

【００４４】以上に説明したように、本実施形態の用紙
収容装置５０では、シート搬送経路でジャムしたシート
Ｓを第１搬送ローラ対５４により第３排出ローラ対６２
に送り込んで自動的にシート搬送経路から除去するの
で、ジャム処理にユーザの手を煩わせることなく、しか
も、用紙収容装置１０を停止させることなくジャム処理
が可能になる。その結果、シート搬送を継続できるとと
もに、装置の稼動率が向上する。

【００４５】なお、本実施形態の用紙収容装置５０の変
形例として、図１７に示すように、第３排出ローラ対６
２の少なくとも一方のローラをカッタローラとして、ジ
ャムシートＳを裁断して収納ボックス６０に収納するよ
うにしてもよい。この場合、ジャムシートＳのプリント
内容を他のユーザに見られることがなく、機密性保持に
優れている。また、例えば画像形成装置内においてジャ
ムが発生し、ユーザが手でジャムシートおよび他の滞留
シートを除去した場合、図１８に示すように、ユーザは
除去したシートＳを手差しにより用紙収容装置５０の挿
入口６６に挿入する。挿入口６６に挿入されたシートＳ
は、挿入通路６８を介して第３排出ローラ対６２のニッ
プ部に挿入される。このとき、シートＳの先端部を検知
したセンサ６４の信号に基づき制御部７０は第３排出ロ
ーラ対６２を回転駆動しているため、シートＳは第３排
出ローラ対６２により裁断されて収納ボックス６０に収
納される。このように、この変形例では、画像形成装置
内でジャムが発生したとき、ユーザが手で除去したジャ
ムシートおよび他の滞留シートをその場で直ちに裁断処
理することができ、非常に便利であるとともに機密保持
が図れる。

【００４６】次に、図１９，２０を参照して第３実施形
態の用紙収容装置１１０について説明する。図１９は図
示しないデジタル複写機に連結される用紙収容装置１１
０の全体概略構成図であり、図２０は用紙収容装置１１
０の主要部の拡大図である。本発明にかかるシート搬送
装置は、前記用紙収容装置１１０に内蔵されている。

【００４７】用紙収容装置１１０は、ノンソートトレイ
１１１を上部側方に備えるとともに、大容量スタックト
レイ１１２をノンソートトレイ１１１の下方に備えてい
る。大容量スタックトレイ１１２の近傍には、大容量ス
タックトレイ１１２上に積載されたシートの高さを検出
するセンサ１１３が配置されている。大容量スタックト
レイ１１２は、センサ１１３による高さ検出信号に基づ
き、周知の駆動技術により上下動するようになってい
る。これにより、積載されたシート高さに応じて大容量
スタックトレイ１１２は上下動を行い、大容量スタック
トレイ１１２上にシートを安定して収容することができ
る。

【００４８】また、用紙収容装置１１０は、搬入ローラ
対１１４を備えている。搬入ローラ対１１４は、図示し
ないデジタル複写機から排出された画像形成済みのシー
トを用紙収容装置１１０の内部に送り込むためのもので
ある。

【００４９】用紙収容装置１１０の内部には、搬入ロー
ラ対１１４から延びる第１搬送路１１５が形成されてい
る。第１搬送路１１５には、それぞれ矢印方向に回転す
る第１搬送ローラ対１１６、第２搬送ローラ対１１７お
よび第３搬送ローラ対１１８が設けられている。これら
の搬送ローラ対１１６，１１７，１１８は、搬入ローラ
対１１４により受け入れられたシートを第１搬送経路１
１５に沿って搬送するためのものである。

【００５０】第３搬送ローラ対１１８の近傍には、ソレ
ノイド１１９の駆動により回動する切換爪１２０が設け
てある。第１搬送路１１５は、切換爪１２０の位置で第
２搬送経路１２１と第３搬送経路１２２とに分岐してい
る。第２搬送経路１２１の末端には、シートをノンソー
トトレイ１１１上に排出するための第１排出ローラ対１
２３が設けられ、第３搬送経路１２２の末端にはシート
を大容量スタックトレイ１１２上に排出するための第２
排出ローラ対１２４が設けられている。

【００５１】第３搬送ローラ対１１８の近傍には、第１
搬送路１１５におけるシートジャムを検出するためのセ
ンサ１２５が配置されている。

【００５２】第２搬送ローラ対１１７のうち外周に多数
の突起を有する一方のローラ１１７ａには、もう１つの
ローラ１１７ｂが圧接されている。このローラ１１７ｂ
は前記ローラ１１７ａを駆動源として矢印方向に回転す
る。これら２つのローラ１１７ａ，１１７ｂは、ジャム
シート除去手段を構成する。このようにジャムシート除
去手段としてシート搬送手段の一部を用いれば、ジャム
シート除去手段を完全に別個に設ける場合に比べて構成
が簡単になり、装置の小型化およびコストダウンを図れ
る。なお、ローラ１１７ａの外周に設けた突起は、後述
するようにジャムシートの後端を２つのローラ１１７
ａ，１１７ｂ間のニップ部に導き易くするためのもので
あるが、同様の作用を奏するものとして突起に代えて複
数の凹部をローラ外周に形成してもよい。

【００５３】前記２つのローラ１１７ａ，１１７ｂ間の
ニップ部からは、第４搬送経路１２６が下方に延びて形
成されている。第４搬送経路１２６を通って搬送されて
きたシートは収容ボックス１２７に収容されるようにな
っている。

【００５４】搬入ローラ対１１４の近傍において第１搬
送路１１５から分岐する第５搬送路１２８が形成されて
いる。第５搬送路１２８は、略Ｕ字状に形成されてお
り、その末端が第２搬送ローラ対１１７と第３搬送ロー
ラ対１１８との間で第１搬送路１１５に再び合流してい
る。また、第５搬送路１２８には、シート搬送手段であ
る複数のローラ対１２９が設けてある。

【００５５】第１搬送路１１５と第５搬送路１２８との
分岐点には、ソレノイド１３１の駆動により回動する切
換爪１３０が配置されている。ソレノイド１３１がオフ
のとき、切換爪１３０は実線で示す通常位置にある。こ
れにより、搬入ローラ対１１４で受け入れられたシート
は通常位置にある切換爪１３０にガイドされて第１搬送
路１１５に沿って搬送されるようになっている。一方、
ソレノイド１３１がオンされると、切換爪１３０は反時
計回り方向に若干回動して一点鎖線で示す作動位置とな
る。これにより、搬入ローラ対１１４で受け入れられた
シートは作動位置にある切換爪１３０にガイドされて第
５搬送路１２８に送り込まれるようになっている。

【００５６】用紙収容装置１１０はまた、制御部１３２
を備えている。制御部１３２は、用紙収容装置１１０の
すべての動作を制御するとともに、図示しない複写機に
複写指令を出すこともできるようになっている。

【００５７】次に、以上の構成からなる用紙収容装置１
１０の動作について説明する。複写機から排出された画
像形成済みシートは、搬入ローラ対１１４により受け入
れられて第１搬送路１１５内に導入される。そして、シ
ートは第１、第２および第３搬送ローラ対１１６，１１
７，１１８により第１搬送通路１１５を搬送されて行
き、切換爪１２０の位置に到達する。

【００５８】プリント枚数が多いときなどには、ソレノ
イド１１９はオフされており、これにより切換爪１２０
は図１９，２０に示す状態にある。この状態では、搬送
されて来たシートは切換爪１２０の湾曲した右側面でガ
イドされて、第３搬送経路１２２に送り込まれる。第３
搬送経路１２２に送られたシートは、第２排出ローラ対
１２４により大容量スタックトレイ１１２上に排出され
る。一方、プリント枚数が少ないときなどには、ソレノ
イド１１９がオンされ、切換爪１２０が時計回り方向に
若干回動した状態になっている。この状態では、搬送さ
れてきたシートは切換爪１２０の湾曲した上面でガイド
されて、第２搬送経路１２１に送り込まれる。第２搬送
経路１２１に送られたシートは、第１排出ローラ対１２
３によりノンソートトレイ１１１上に排出される。

【００５９】図２１に示すように、第１搬送経路１１５
を搬送されて来たシートＳ１の先端部が第３搬送ローラ
対１１８を通過したところでジャムした場合、センサ１
２５によりジャム発生が検出される。このジャム検出に
応じてソレノイド１３１がオンして切換爪１３０が作動
位置に設定されるとともに、各搬送ローラ対１２９が矢
印方向にそれぞれ回転駆動される。

【００６０】このようにジャムが発生したとき、第３搬
送ローラ対１１８の搬送力（すなわちニップ力）は比較
的弱く設定されているため、第３搬送ローラ対１１８の
ニップ部ではジャムシートＳ１に対して各ローラがスリ
ップしている状態になる。そのため、ジャムシートＳ１
は、第３搬送ローラ対１１８によってほとんど送られな
くなり、送られたとしても僅かである。

【００６１】これに対し、上述したようなジャムが発生
したとき、ジャムシートＳ１の後端部は第２搬送ローラ
対１１７によって挟持されている。第２搬送ローラ対１
１７の搬送力（すわわちニップ力）は、第３搬送ローラ
対１１８よりも強く設定されている。そのため、ジャム
シートＳ１が滞留しているにもかかわらず、その後端部
は第２搬送ローラ対１１８から送り出される。

【００６２】図２２に示すように、第２搬送ローラ対１
２２から送り出されたジャムシートＳ１の後端は、第２
および第３搬送ローラ対１１７，１１８間に撓んだ状態
で滞留するジャムシートＳ１のこしによって第２搬送ロ
ーラ対１１７の一方のローラ１１７ａに当接する。その
結果、矢印方向に回転するローラ１１７ａの外周面の突
起の搬送作用により、ジャムシートＳ１の後端はローラ
１１７ａとローラ１１７ｂとのニップ部に導入される。
なお、その間にジャムシートＳ１の次に複写機から送ら
れてきたシートＳ２が搬入ローラ対１１４により受け入
れられる。

【００６３】ローラ対１１７ａ，１１７ｂの搬送力（す
なわちニップ力）もまた、第３搬送ローラ対１１８より
も強く設定されている。そのため、図２３に示すよう
に、ジャムシートＳ１は、前記ローラ対１１７ａ，１１
７ｂによりその後端部側から第４搬送経路１２６に送り
込まれる。その際、前記ローラ対１１７ａ，１１７ｂの
搬送力は第３搬送ローラ対１１８の搬送力に勝るため、
ジャムシートＳ１の先端部は第３搬送ローラ対１１８に
対してスリップしながら通常のシート搬送方向とは逆方
向に引き抜かれる。なお、その間に後続のシートＳ２は
作動位置にある切換爪１３０によりガイドされて第５搬
送路１２８に送り込まれる。

【００６４】その後、ジャムシートＳ１は、図２４に示
すように、前記ローラ対１１７ａ，１１７ｂにより第４
搬送経路１２６を搬送されて収容ボックス１２７に収容
される。一方、後続のシートＳ２は、各搬送ローラ対１
２９により第５搬送路１２８を搬送されていく。

【００６５】制御部１３２は、後続のシートＳ２が第５
搬送路１２８に完全に送り込まれた後に、切換爪１３０
を一旦通常位置に戻す。そして、制御部１３２は、複写
機に対してジャムシートＳ１と同じ画像を再複写するよ
うに指令する。再複写されたシートＳ１’は、複写機か
ら用紙収容装置１０の搬入ローラ対１１４に受け入れら
れた後、通常位置に戻っている切換爪１３０にガイドさ
れて第１搬送路１１５に送り込まれる。再複写シートＳ
１’が切換爪１３０を完全に通過した後、切換爪１３０
は再度作動位置にされる。

【００６６】その後、再複写シートＳ１’は、図２５に
示すように、ジャムシートＳ１の次に搬入されて第５搬
送路１２８を搬送されてきたシートＳ２よりも先に第１
搬送路１１５を通過して第３搬送路１２２（または第２
搬送路１２１）から大容量スタックトレイ１１２（また
はノンソートトレイ１１１）に排出される。そして、そ
れ以降はそのジョブが終了するまで、さらに後続のシー
トＳ３，Ｓ４，…は第５搬送路１２８を介して搬送され
る。

【００６７】以上に説明したように本実施形態の用紙収
容装置１１０では、ローラ対１１７ａ，１１７ｂにより
ジャムシートＳ１を第１搬送経路１１５から自動的に除
去することで、第１搬送路１１５をシート搬送可能な状
態に復帰させることができる。これにより、ユーザがジ
ャム処理を手で行う必要がなく、ユーザの負担を軽減す
ることができる。また、ジャムシート以降の後続のシー
トを第５搬送路１２８または第１搬送路１１５を介して
搬送することができる。その結果、装置を停止させるこ
となくシート搬送を継続でき、装置の稼動率が向上す
る。さらに、ジャムシートと同じ画像を複写した再複写
シートを所定位置に挿入することができるので、ページ
順が狂うこともない。

【００６８】なお、本実施形態では、ローラ対１１７
ａ，１１７ｂによりジャムシートを第３搬送ローラ対１
１８から引き抜く際に、第３搬送ローラ対１１８の回転
を通常どおりとしたが、ジャムシート引き抜き時には第
３搬送ローラ対１１８を停止または逆転させるように制
御部１３２で制御してもよい。

【００６９】次に、図２６，２７を参照して第４実施形
態の用紙収容装置１３３について説明する。なお、後述
する第４から第９の各実施形態において、第３実施形態
の用紙収容装置１１０で既に説明したものと同一構成に
は同一符号を付して説明を省略する場合がある。

【００７０】用紙収容装置１３３では、第３実施形態の
用紙収容装置１１０とは異なり、第５搬送路１２８、搬
送ローラ対１２９、切換爪１３０およびソレノイド１３
１が設けられておらず、第１搬送路１１５は搬入ローラ
対１１４から第２搬送ローラ対１１７まで分岐すること
なく延びている。また、用紙収容装置１３３では、セン
サ１２５が第４搬送路１２６の途中に設けてある。

【００７１】第２搬送ローラ対１１７と第３搬送ローラ
対１１８との間の第１搬送路１１５には、中央ガイド部
材１３４が配置されている。この中央ガイド部材１３４
により第１搬送路１１５の空間が下段と上段とに仕切ら
れている。下段の空間が通常のシート搬送路１１５ａで
あり、上段の空間が補助搬送路１１５ｂになっている。
これらシート搬送路１１５ａおよび補助搬送路１１５ｂ
は、互いに隣接して平行に延びている。

【００７２】第２搬送ローラ対１１７と中央ガイド部材
１３４との間の第１搬送路１１５には、切換爪１３５が
設けてある。切換爪１３５はソレノイド１３６の駆動に
より回動し、ソレノイド１３６がオフのときは実線で示
す通常位置にあり、ソレノイド１３６がオンされると一
点鎖線で示す作動位置となる。なお、他の構成は第３実
施形態の用紙収容装置１１０と同様である。

【００７３】以上の構成からなる用紙収容装置１３３で
は、通常、図２８に示すように、搬入ローラ対１１４に
より第１搬送路１１５に受け入れられたシートＳは、第
１および第２搬送ローラ対１１６，１１７により第１搬
送路１１５を搬送され、切換爪１３６でガイドされてシ
ート搬送路１１５ａに導入されて第３搬送ローラ対１１
８へと送られる。

【００７４】一方、第３搬送ローラ対１１８の下流側ま
たは近傍でジャムが発生すると、図２９に示すように、
ジャムシートＳ１の後端部は前記用紙収容装置１１０の
場合と同様にして第４搬送路１２６に導入される。そし
て、第４搬送路１２６においてジャムシートＳ１の後端
部がセンサ１２５で検出されると、制御部１３２はソレ
ノイド１３６をオンして切換爪１３５を通常位置から作
動位置に切り換える。これにより、図３０に示すよう
に、ジャムシートＳ１以降の後続のシートＳ２は、作動
位置にある切換爪１３５でガイドされて補助搬送路１１
５ｂに導入され、第３搬送ローラ対１１８へと送られ
る。センサ１２５でジャムシートＳ１が通過したことを
検出すると、制御部１３２はソレノイド１３６をオフし
て切換爪１３５を通常位置に戻す。これにより、さらに
後続のシートＳ３は通常位置にある切換爪１３５でガイ
ドされてシート搬送路１１５ａに導入され、第３搬送ロ
ーラ対１１８へと搬送される。

【００７５】このように本実施形態の用紙収容装置１３
３では、ジャムシートＳ１を自動的に除去しながら後続
のシートＳ２の搬送を補助搬送路１１５ｂを介して行う
ことができる。これにより、ユーザがジャム処理を手で
行う必要がなく、ユーザの負担を軽減することができる
とともに、装置を停止させることなくシート搬送を継続
でき、装置の稼動率が向上する。

【００７６】次に、図３１，３２を参照して第５実施形
態の用紙収容装置１４０について説明する。用紙収容装
置１４０では、第３実施形態の用紙収容装置１１０とは
異なり、第５搬送路１２８、搬送ローラ対１２９、切換
爪１３０およびソレノイド１３１が設けられておらず、
第１搬送路１１５は搬入ローラ対１１４から第２搬送ロ
ーラ対１１７まで分岐することなく延びている。また、
前記用紙収容装置１１０のようなシート除去手段を構成
するローラ１１７ｂおよび第４搬送路１２６も設けられ
ていない。

【００７７】一方、用紙収容装置１４０では、第２搬送
ローラ対１１７と第３搬送ローラ対１１８との間に、ジ
ャムシート除去手段としての回動除去部１４１が設けら
れている。回動除去部１４１は、第１搬送路１１５の一
部を形成するガイド対１４２ａ，１４２ｂと、ガイド対
１４２ａ，１４２ｂの端部に設けられた排出ローラ対１
４３とからなる。回動除去部１４１は、ソレノイド１４
５の駆動により軸１４４を中心として回動することがで
きる。ソレノイド１４５がオフのときは実線で示す通常
位置にあり、ソレノイド１４５がオンされると二点鎖線
で示す作動位置へ移動する。この作動位置へ移動したと
き、排出ローラ対１４３を設けた回動除去部１４１の端
部は収容ボックス１２７の開口部に対向するようになっ
ている。なお、他の構成は第３実施形態の用紙収容装置
１１０と同様である。

【００７８】以上の構成からなる用紙収容装置１４０で
は、図３３に示すようにセンサ１２５でシートジャムを
検出すると、制御部１３２はソレノイド１４５をオンし
て図３４に示すように回動除去部１４１を通常位置から
動作位置に切り換える。これにより、ジャムシートＳ１
は、その先端部が第３搬送ローラ対１１８側の第１搬送
路１１５から引き抜かれた後、排出ローラ対１４３の回
転により回動除去部１４１から排出されて収容ボックス
１２７に収容される。ジャムシートＳ１以降の後続のシ
ートＳ２，…についても同様に、第１および第２搬送ロ
ーラ対１１６，１１７により第１搬送路１１５を搬送さ
れてきて、作動位置にある回動除去部１４１を介して収
容ボックス１２７に収容される。なお、回動除去部１４
１によりジャムシートＳ１を収容ボックス１２７に収容
する動作の間は、第１搬送ローラ対１１６の回転を停止
させて後続のシートＳ２の搬送を一旦停止し、ジャムシ
ートＳ１の排出完了後にソレノイド１４５をオフして回
転除去部１４１を通常位置に復帰させてから第１搬送ロ
ーラ対１１６を駆動して後続のシートＳ２の搬送を再開
してもよい。この場合、ジャムシートＳ１以降の後続の
シートＳ２，…は、通常のシート搬送動作によりノンソ
ートトレイ１１１または大容量スタックトレイ１１２へ
と搬送されることになる。

【００７９】以上に説明したように本実施形態の用紙収
容装置１４０では、回動除去部１４１によりジャムシー
トを自動的に除去するため、ユーザがジャム処理を手で
行う必要がなく、ユーザの負担を軽減することができる
とともに、装置を停止させることなくシート搬送を継続
でき、装置の稼動率が向上する。

【００８０】次に、図３５を参照して第６実施形態の用
紙処理装置１４７について説明する。用紙収容装置１４
７では、第１搬送路１１５から分岐した第５搬送路１２
８が第１搬送路１１５に再び合流することなく、その端
部が収容ボックス１２７の開口部に対向している。ま
た、前記用紙収容装置１１０のようなジャムシート除去
手段を構成するローラ１１７ｂおよび第４搬送路１２６
は設けられていない。なお、他の構成は第３実施形態の
用紙収容装置１１０と同様である。

【００８１】以上の構成からなる用紙収容装置１４７で
は、センサ１２５でジャム発生を検出すると、制御部１
３２はソレノイド１３１をオンして切換爪１３０を作動
位置に切り換える。これにより、ジャムシート以降の後
続のシートは、作動位置にある切換爪１３０によりガイ
ドされて第５搬送路１２８に送り込まれて収容ボックス
１２７に収容される。このように本実施形態の用紙収容
装置１４７によっても、ジャム発生時に装置を停止する
ことなくシート搬送を継続することができる。

【００８２】次に、図３６，３７を参照して第７実施形
態の用紙収容装置１５０について説明する。用紙収容装
置１５０は、複写機からシートを受け入れる搬入ローラ
対１１４と、第２搬送路１２１または第３搬送路１２２
へシートを送り込むための第１中間ローラ対１５１との
間に、搬送路ユニット１５２が設けられている。搬送路
ユニット１５２は、複数段（本実施形態では５段）のシ
ート搬送路を有しており、各シート搬送路はそれぞれ隣
接して平行に形成されている。最上段の搬送路が通常の
シート搬送路である第１搬送路１１５になっている。第
１搬送路１１５より下方の各搬送路が上から順に、第１
補助搬送路１５３、第２補助搬送路１５４、第３補助搬
送路１５５および第４補助搬送路１５６になっている。
搬送路ユニット１５２は、移動装置１５７により昇降可
能になっている。搬送路ユニットの昇降は、搬入ローラ
対１１４の下方に配置したセンサ１５８からの信号に基
づき制御部１３２が移動装置１５７を制御することによ
り行われる。また、搬送路ユニット１５２は、最下降位
置にあるときに、搬入ローラ対１１４と第１中間ローラ
対１５１との間に第１搬送路１１５があるようになって
いる。さらに、搬送路ユニット１５２の近傍には、各搬
送路１１５，１５３，１５４，１５５，１５６にシート
が入っているか否かを検知するための複数のエンプティ
センサ（図示せず）が配置されている。

【００８３】第１中間ローラ対１５１の上方には、第２
中間ローラ対１５９が配置されている。第２中間ローラ
対１５９からは第４搬送路１６０が延びて形成されてい
る。第４搬送路１６０の末端には、第３排出ローラ対１
６１が配置されている。第２中間ローラ対１５９により
第４搬送路１６０に送り込まれたシートは、第３排出ロ
ーラ対１６１により排紙トレイ１６２上に排出されるよ
うになっている。

【００８４】図３７に示すように、制御部１３２のＣＰ
Ｕには、複写機本体内に設けられたジャムセンサ、搬送
路ユニット位置センサ１５８および搬送路内エンプティ
センサから信号が入力されるようになっている。また、
ＣＰＵからは、搬送路ユニット移動装置１５７、第２中
間ローラ対１５９と第３排出ローラ対１６１とその駆動
機構とからなるジャムシート取り出し機構、およびその
他のシート搬送機構に信号が出力されるようになってい
る。さらに、ＣＰＵは、複写機本体の各部である光学
系、画像形成部、シート搬送部、および給紙部にも信号
を出力可能になっている。

【００８５】続いて、以上の構成からなる用紙処理装置
１５０におけるジャム処理時の動作について、図３８〜
４３を参照しつつ制御部１３２の処理を示す図４４，４
５のフローチャートにしたがって説明する。ここでは、
複写機内でジャムが発生し、そのときにジャムシートよ
り上流側に３枚の複写済みシートが滞留している場合を
想定する。

【００８６】複写機においてコピーが開始され（ステッ
プＳ１）、ジャムセンサでジャム発生を検出すると（ス
テップＳ２）、複写機の搬送機構および搬入ローラ対１
１４を駆動して図３８に示すようにジャムシートＳ１を
第１搬送路１１５に収納する（ステップＳ３）。次に、
図３９に示すように、移動装置１５７により搬送路ユニ
ット１５２を一段上昇させる（ステップＳ４）。そし
て、センサ１５８の信号に基づきジャムシートＳ１が第
２中間ローラ対１５９の真横にあるかを判断する（ステ
ップＳ５）。真横になければ（ステップＳ５でＮＯ）、
ジャムシートＳ１の上流側にコピー済みシートがあるか
どうかを判断する（ステップＳ７）。コピー済みシート
があれば（ステップＳ７でＹＥＳ）、ジャムシートＳ１
に続くコピー済みシートＳ２を第１補助搬送路１５３に
収納する（ステップＳ８）。

【００８７】その後、ステップＳ４〜Ｓ８の処理を繰り
返し、図４０，４１に示すように、シートＳ２に続くコ
ピー済みシートＳ３を第２補助搬送路１５４に、シート
Ｓ３に続くコピー済みシートＳ４を第３補助搬送路１５
５にそれぞれ収納する。その間に、センサ１５８の信号
に基づきジャムシートＳ１が収納された第１搬送路１１
５が第２中間ローラ対１５９の真横にあると判断される
と（ステップＳ５でＹＥＳ）、第２中間ローラ対１５９
および第３排出ローラ対１６１を駆動することによりジ
ャムシートＳ１を第１搬送路１１５から搬出して排出ト
レイ１６２に排出する（ステップＳ６）。

【００８８】複写機内に滞留するジャムシートＳ１以外
のコピー済みシートがすべて搬送路ユニット１５２に収
納されると（ステップＳ７でＮＯ）、図４２に示すよう
に、ジャムシートＳ１と同じ画像を複写機で再コピーし
たシートＳ１’を第４補助搬送路１５６を介してノンソ
ートトレイ１１１（または大容量スタックトレイ１１
２）に排出する（ステップＳ９）。

【００８９】そして、エンプティセンサからの信号に基
づき補助搬送路にコピー済みシートがあるかを判断し
（ステップＳ１０）、なければ（ステップＳ１０でＮ
Ｏ）搬送路ユニット１５２を最下降位置まで下降させて
（ステップＳ１６）、コピー動作を再開する（ステップ
Ｓ１７）。

【００９０】一方、補助搬送路にコピー済みシートがあ
る場合（ステップＳ１０でＹＥＳ）、図４３に示すよう
に、最初に第１補助搬送路１５３に収納したコピーシー
トＳ２が第１中間ローラ対１５１の真横にくるまで搬送
路ユニット１５２を下降させる（ステップＳ１１，Ｓ１
２）。そして、第１中間ローラ対１５１を駆動してコピ
ーシートＳ２をノンソートトレイ１１１（または大容量
スタックトレイ１１２）に排出する（ステップＳ１
３）。

【００９１】続いて、補助搬送路にコピー済みシートが
まだあるかを判断し（ステップＳ１４）、ある場合には
（ステップＳ１４でＹＥＳ）搬送路ユニット１５２を一
段上昇させて（ステップＳ１５）、第２補助搬送路１５
４からコピーシートＳ３を排出し（ステップＳ１３）、
まださらに補助搬送路にコピー済みシートが残っている
場合には搬送路ユニット１５２をさらに一段上昇させて
第３補助搬送路１５５からコピーシートＳ４を排出する
（ステップＳ１４，Ｓ１５，Ｓ１３）。そして、補助搬
送路からすべてのコピーシートが排出されると（ステッ
プＳ１４でＮＯ）、搬送路ユニット１５２を最下降位置
まで下降させて（ステップＳ１６）、コピー動作を再開
する（ステップＳ１７）。

【００９２】以上に説明したように本実施形態の用紙収
容装置１５０では、複写機内でジャムが発生した場合で
も、ユーザの手を煩わせることなくジャム処理を自動的
に行って装置を停止することなくシート搬送を継続する
ことができるので、ユーザの負担が軽減されるとともに
装置の稼動率が向上する。また、ジャムシートと同じ画
像を複写した再複写シートを所定位置に挿入することが
できるので、ページ順が狂うこともない。

【００９３】なお、本実施形態では、複写機内でジャム
が発生した場合について説明したが、用紙処理装置１５
０の第１搬送路１１５でジャムが発生した場合にも同様
に処理することができる。また、補助搬送路の数は、ジ
ャム発生時に滞留するジャムシート以外のコピー済みシ
ートの枚数に応じて増減することができる。

【００９４】次に、図４６〜４９を参照して第８実施形
態の用紙収容装置１６０について説明する。図４６に示
すように、用紙収容装置１６０はデジタル複写機１に連
結されている。用紙収容装置１６０は、複写機１から排
出されたコピー済みシートを装置内に受け入れる搬入ロ
ーラ対１６１ａ，１６１ｂと、この搬入ローラ対１６１
ａ，１６１ｂから延び、一対の上部ガイド１６２ａおよ
び下部ガイド１６２ｂ間に形成された搬送路１６３と、
搬送路１６３を送られてきたシートを大容量スタックト
レイ１１２に排出するための排出ローラ対１６４ａ，１
６４ｂとを備えている。上部ガイド１６２ａは、その両
端側の各ローラ１６１ａ，１６４ａと共に、移動装置１
６５により上方に移動可能であり、これにより搬送路１
６３が開放されるようになっている。

【００９５】また、用紙収容装置１６０には、搬入ロー
ラ対１６１ａ，１６１ｂの近傍に、弾性を有する仕切り
部材１６６が外周に巻回された繰り出し部材１６７が設
けてある。上記のように搬送路１６３が開放されたとき
に、駆動部１６８によって繰り出し部材１６７を矢印方
向に回転させることにより、繰り出された仕切り部材１
６６が開放された搬送路１６３内に伸びるようになって
いる。このようにして伸びた仕切り部材１６６の先端を
検知するためのセンサ１６９が排出ローラ１６４ｂの近
傍に配置されている。

【００９６】一方、複写機１は、概略、収容されたシー
トを供給する給紙部２と、給紙部２から送られたきたシ
ートに、図示しない画像読み取り部で読み取った画像情
報に応じて画像を形成する画像形成部３と、ジャムが発
生したときに複写機１内に滞留するジャムシート以外の
コピー済みシートを一時貯留する貯留部４とを備えてい
る。

【００９７】図４７に示すように、用紙収容装置１６０
の制御部１３２のＣＰＵには、複写機本体内に設けられ
たジャムセンサおよび仕切り部材位置センサ１６９から
信号が入力されるようになっている。また、ＣＰＵから
は、可動ガイド移動装置１６５、繰り出し部材駆動部１
６８、およびその他のシート搬送機構に信号が出力され
るようになっている。さらに、ＣＰＵは、複写機本体の
各部である光学系、画像形成部、シート搬送部、および
給紙部にも信号を出力可能になっている。

【００９８】以上の構成からなる用紙収容装置１６０に
おけるジャム処理時の動作について、図４８を参照しつ
つ制御部１３２の処理を示す図４９のフローチャートに
したがって説明する。

【００９９】複写機１でコピーを開始し（ステップＳ２
０）、センサによりジャム発生が検出されると（ステッ
プＳ２１）、複写機１のシート搬送部および用紙処理装
置１６０の搬入ローラ対１６１ａ，１６１ｂを駆動し
て、図４８（ａ）に示すようにジャムシートＳを搬送路
１６３に収納する（ステップＳ２２）。また、ジャム発
生時に複写機１内に滞留するジャムシート以外のコピー
済みシートは貯留部４に順次貯留される。次に、図４８
（ｂ）に示すように、移動装置１６５を駆動して上部ガ
イド１６２ａを各ローラ１６１ａ，１６４ａと共に上昇
させて搬送路１６３を開放し（ステップＳ２３）、駆動
部１６８を駆動することにより繰り出し部材１６７を回
転させて仕切り部材１６６を開放された搬送路１６３内
に挿入する（ステップＳ２４）。図４８（ｃ）に示す状
態まで仕切り部材１６６が挿入され、仕切り部材１６６
の先端がセンサ１６９により検知されると（ステップＳ
２５）、繰り出し部材１６７の回転を停止し、図４８
（ｄ）に示すように上部ガイド１６２ａを各ローラ１６
１ａ，１６４ａと共に下降させる（ステップＳ２６）。
これにより、仕切り部材１６６は、上部搬入ローラ１６
１ａにより下方に押圧されて下部ガイド１６２ｂとの間
にジャムシートＳを挟み込む。なお、仕切り部材１６６
には、下部搬入ローラ１６１ｂを逃げるための開口部が
形成されている。

【０１００】このようにして搬送路１６３内の空間を仕
切り部材１６６により仕切ることで、上部ガイド１６２
ａと仕切り部材１６６との間には、シート搬送が可能な
新たな補助搬送路１６３ａが形成されることになる。な
お、補助搬送路１６３ａに面する仕切り部材１６６の表
面は、シート搬送を滑らかに行うために低摩擦表面であ
ることが好ましい。

【０１０１】上記のように補助搬送路１６３ａが形成さ
れた後、複写機１でのコピー動作が再開される（ステッ
プＳ２７）。このとき、ジャムシートＳと同じ画像をま
ず再複写し、その再複写シートを用紙収容装置１６０の
補助搬送路１６３ａを介して大容量スタックトレイ１２
に排出する。続いて、複写機１の貯留部４に貯留したコ
ピー済みシートを先にコピーされたものから順に送り出
し、用紙収容装置１６０の補助搬送路１６３ａを介して
大容量スタックトレイ１１２に排出する。その後、ジャ
ム発生時に未複写の画像のコピーを継続して行う。

【０１０２】以上に説明したように本実施形態の用紙収
容装置１６０では、複写機内でジャムが発生した場合で
も、装置を停止することなくシート搬送を継続すること
ができるので、装置の稼動率が向上する。また、ジャム
シートと同じ画像を複写した再複写シートを所定位置に
挿入することができるので、ページ順が狂うこともな
い。

【０１０３】なお、本実施形態では複写機１内でジャム
が発生した場合について説明したが、用紙処理装置１６
０の搬送路１６３でジャムが発生した場合にも同様に対
処できることは言うまでもない。

【０１０４】次に、図５０，５１を参照して第９実施形
態の用紙収容装置１７０について説明する。用紙収容装
置１７０の内部には、搬入ローラ対１１４から延びる第
１搬送経路１１５が形成されている。第１搬送経路１１
５の約半分は、各ガイド部材１１５ａ，１１５ｂの間に
形成されている。第１搬送経路１１５には、それぞれ矢
印方向に回転する第１搬送ローラ対１１６、第２搬送ロ
ーラ対１１７および第３搬送ローラ対１１８が設けられ
ている。これらの搬送ローラ対１１６，１１７，１１８
は、搬入ローラ対１１４により受け入れられたシートを
第１搬送経路１１５に沿って搬送するためのものであ
る。

【０１０５】図５１に示すように、第１搬送ローラ対１
１６の一方のローラ１１６ａには、もう１つのローラ１
１６ｂが圧接されている。このローラ１１６ｂは前記ロ
ーラ１１６ａを駆動源として矢印方向に回転する。

【０１０６】第２搬送ローラ対１１７のうち外周に多数
の突起を有する一方のローラ１１７ａにもまた、もう１
つのローラ１１７ｂが圧接されている。このローラ１１
７ｂは前記ローラ１１７ａを駆動源として矢印方向に回
転する。これら２つのローラ１１７ａ，１１７ｂは、ジ
ャムシート搬送手段を構成する。なお、ローラ１１７ａ
の外周に設けた突起は、後述するようにジャムシートの
後端を２つのローラ１１７ａ，１１７ｂ間のニップ部に
導き易くするためのものであるが、同様の作用を奏する
ものとして突起に代えて複数の凹部をローラ外周に形成
してもよい。

【０１０７】前記ガイド部１１５ｂとガイド部材１２６
ａとの間には、前記２つのローラ１１７ａ，１１７ｂの
ニップ部から前記２つのローラ１１６ａ，１１６ｂのニ
ップ部を経て下方に延びる第４搬送経路１２６が形成さ
れている。第４搬送経路１２６の下端には、矢印方向に
回転する第３排出ローラ対１７１が設けられている。第
３排出ローラ対１７１の下方には収容ボックス１２７が
配置されている。なお、他の構成は、第３実施形態の用
紙収容装置１１０と同様である。

【０１０８】次に、以上の構成からなる用紙収容装置１
７０の動作について説明する。複写機から排出された画
像形成済みシートは、搬入ローラ対１１４により受け取
られて第１搬送経路１１５内に導入される。そして、シ
ートは第１、第２および第３搬送ローラ対１１６，１１
７，１１８により第１搬送通路１１５内を搬送されて行
き、切換爪１２０の位置に到達する。

【０１０９】プリント枚数が多いときなどには、ソレノ
イド１１９はオフされており、これにより切換爪１２０
は図５０に示す状態にある。この状態では、搬送されて
来たシートは切換爪１２０の湾曲した右側面でガイドさ
れて、第３搬送経路１２２に送り込まれる。第３搬送経
路１２２に送られたシートは、第２排出ローラ対１２４
により大容量スタックトレイ１１２上に排出される。一
方、プリント枚数が少ないときなどには、ソレノイド１
１９がオンされ、切換爪１２０が時計回り方向に若干回
動した状態になっている。この状態では、搬送されてき
たシートは切換爪１２０の湾曲した上面でガイドされ
て、第２搬送経路１２１に送り込まれる。第２搬送経路
１２１に送られたシートは、第１排出ローラ対１２３に
よりノンソートトレイ１１１上に排出される。

【０１１０】図５２に示すように、第１搬送経路１１５
を搬送されて来たシートＳ１の先端部が第３搬送ローラ
対１１８を通過したところでジャムした場合、第３搬送
ローラ対１１８の搬送力（すなわちニップ力）は比較的
弱く設定されているため、第３搬送ローラ対１１８のニ
ップ部ではジャムシートＳ１に対して各ローラがスリッ
プしている状態になる。そのため、ジャムシートＳ１
は、第３搬送ローラ対１１８によってほとんど送られな
くなり、送られたとしても僅かである。

【０１１１】これに対し、上述したようなジャムが発生
したとき、ジャムシートＳ１の後端部は第２搬送ローラ
対１１７によって挟持されている。第２搬送ローラ対１
１７の搬送力（すわわちニップ力）は、第３搬送ローラ
対１１８よりも強く設定されている。そのため、ジャム
シートＳ１が滞留しているにもかかわらず、その後端部
は第２搬送ローラ対１１７から送り出される。なお、シ
ートＳ１のジャム発生時には既に、後続のシートＳ２が
搬入ローラ対１１４により第１搬送経路１１５に送り込
まれている。

【０１１２】図５３に示すように、第２搬送ローラ対１
１７から送り出されたジャムシートＳ１の後端は、第２
および第３搬送ローラ対１１７，１１８間に撓んだ状態
で滞留するジャムシートＳ１のこしによって第２搬送ロ
ーラ対１１７の一方のローラ１１７ａに当接する。その
結果、矢印方向に回転するローラ１１７ａの外周面の突
起の搬送作用により、ジャムシートＳ１の後端はローラ
１１７ａとローラ１１７ｂとのニップ部に導入される。
なお、その間にも後続のシートＳ２は搬入ローラ対１１
４により第１搬送経路１１５をさらに搬送されている。

【０１１３】ローラ対１１７ａ，１１７ｂの搬送力（す
なわちニップ力）もまた、第３搬送ローラ対１１８より
も強く設定されている。そのため、図５４に示すよう
に、ジャムシートＳ１は、前記ローラ対１１７ａ，１１
７ｂによりその後端部側から第４搬送経路１２６に送り
込まれる。その際、前記ローラ対１１７ａ，１１７ｂの
搬送力は第３搬送ローラ対１１８の搬送力に勝るため、
ジャムシートＳ１の先端部は第３搬送ローラ対１１８に
対してスリップしながら逆方向に引き抜かれる。この引
き抜き時には、第３搬送ローラ対１１８を回転停止して
もよいし逆回転させてもよい。なお、その間にも後続の
シートＳ２は第１搬送ローラ対１１６および搬入ローラ
対１１４により第１搬送経路１１５をさらに搬送されて
いる。

【０１１４】その後、ジャムシートＳ１は、図５５，５
６に示すように、前記ローラ対１１７ａ，１１７ｂと、
ローラ対１１６ａ，１１６ｂとにより第４搬送経路１２
６を搬送されて第３排出ローラ対１７１から排出され、
収容ボックス１２７に収容される。一方、後続のシート
Ｓ２は、第１搬送ローラ対１１６、第２搬送ローラ対１
１７、および第３搬送ローラ対１１８により第１搬送経
路１１５をさらに搬送され、切換爪１２０によりガイド
されることによって第３搬送経路１２２（または第２搬
送経路１２１）に送り込まれる。

【０１１５】以上に説明したように本実施形態の用紙収
容装置１７０では、ローラ対１１７ａ，１１７ｂにより
ジャムシートＳ１を第１搬送経路１１５外に搬送して収
容ボックス１２７に収容するので、ユーザの手を煩わせ
ることなくジャム処理を自動的に行うことができる。そ
の結果、用紙収容装置１７０の動作を停止させずにシー
ト搬送を継続でき、装置の稼動率が向上する。

【０１１６】続いて、図５７，５８を参照して第９実施
形態の変形例の用紙収容装置１７０’について説明す
る。用紙収容装置１７０’については、第９実施形態の
用紙収容装置１７０と異なる部分についてのみ説明す
る。

【０１１７】図５７に示すように、用紙収容装置１７
０’では、収容ボックス１２７の下方に第２収容ボック
ス１７２が配置されている。収容ボックス１２７と第２
収容ボックス１７２は、移動機構１７３により連結され
ている。移動機構１７３は、ジャムシートで満杯になっ
た上部の収容ボックスを下部の収容ボックスと入れ替え
るとともに、満杯になった収容ボックスを装置外に押し
出すためのものである。なお、収容ボックスは２つに限
らず、３つ以上の収容ボックスを設けてもよい。

【０１１８】第３排出ローラ対１７１から排出されたジ
ャムシートは、圧縮部材１７４の開口部１７４ａを介し
て収容ボックス１２７に収容されるようになっている。
圧縮部材１７４は、収容ボックス１２７の上方に配置さ
れており、周知の上下移動機構（例えばねじ機構）１７
５により上下移動可能になっている。圧縮部材１７４
は、下降することにより収容ボックス１２７に収容され
たジャムシートを圧縮してかさを減少させる役割を果た
す。また、圧縮部材１７４は、その両側にテープユニッ
ト１７６をそれぞれ備えており、下降したときに圧縮し
たジャムシートの束をテープで結束できるようになって
いる。

【０１１９】収容ボックス１２７の上部縁部近傍には、
２つのセンサ１７７，１７８が上下に並んで配置されて
いる。センサ１７７は圧縮部材１７４の下降位置を検知
するためのものであり、センサ１７８は収容ボックス１
２７のジャムシート収容量を検知するためのものであ
る。

【０１２０】以上の特徴を有する用紙収容装置１７０’
では、収容ボックス１２７に収容されたジャムシートＳ
１が徐々に堆積してゆき、ジャムシートＳ１が収容ボッ
クス１２７から溢れそうになったことをセンサ１７８に
より検知すると、図５８に示すように上下移動機構１７
５を駆動して圧縮部材１７４を下降させ、収容ボックス
１２７内のジャムシートＳ１を圧縮してかさを減少させ
る。この圧縮動作の際、テープユニット１７６が作動し
て、押し固められたジャムシートＳ１の束をテープで結
束する。その後、圧縮部材１７４は上下移動機構１７５
により図５７に示す元の位置に戻される。このようにジ
ャムシートＳ１を圧縮してかさを減少させることで、収
容ボックス１２７にジャムシートＳ１を引き続き収容す
ることができるようになる。その後、センサ１７８によ
りジャムシートＳ１が溢れそうになった状態が検知され
る度に、上述したような圧縮動作を行う。

【０１２１】上記圧縮動作を繰り返し行ううちに、圧縮
部材１７４がこれ以上下降できなくなったことをセンサ
１７７で検知すると、収容ボックス１２７が完全に満杯
状態になったと判断され、これにより移動機構１７３は
収容ボックス１２７と第２収容ボックス１７２とをそれ
ぞれ移動させて置き換えるとともに、満杯になった収容
ボックス１２７を装置外に押し出す。これにより、その
後のジャムシートＳ１は第２収容ボックス１７２に収容
可能になる。装置外に押し出された収容ボックス１２７
は、ユーザによりジャムシートが廃棄された後、装置内
の第２収容ボックス１７２の下方位置に戻される。その
後、第２収容ボックス１７２が満杯になったときには、
移動機構４８により上記と同様の動作が行われ、再び収
容ボックス１２７にジャムシートＳ１を収容可能にな
る。

【０１２２】このように用紙収容装置１７０’では、ジ
ャムシートを収容ボックス１２７，１７２に詰めて収容
できるので、ユーザによるジャムシートの廃棄回数が少
なくて済む。また、廃棄されるジャムシートは結束され
て複数のジャムシート束になっているので、ユーザによ
る廃棄作業が容易になる。また、収容ボックス１２７が
ジャムシートで満杯になったときでも、引き続き第２収
容ボックス１７２へのジャムシートの収容が可能である
とともに、第２収容ボックス１７２にジャムシートが収
容されつつある間に収容ボックス１２７のジャムシート
を廃棄することができる。

【０１２３】次に、図５９，６０を参照して第１０実施
形態の用紙収容装置２１０について説明する。図５９は
図示しない複写機に連結される用紙収容装置２１０の概
略構成図であり、図６０は用紙収容装置２１０の主要部
の拡大図である。本発明にかかるシート搬送装置は、前
記用紙収容装置２１０に内蔵されている。

【０１２４】用紙収容装置２１０は、ノンソートトレイ
２１２を上部側方に備えるとともに、大容量スタックト
レイ２１４をノンソートトレイ２１２の下方に備えてい
る。大容量スタックトレイ２１４の近傍には、大容量ス
タックトレイ２１４上に積載されたシートの高さを検出
するセンサ２１５が配置されている。大容量スタックト
レイ２１４は、センサ２１５による検出信号に基づき、
周知の駆動技術により上下動するようになっている。こ
れにより、積載されたシート高さに応じて大容量スタッ
クトレイ２１４は上下動を行い、大容量スタックトレイ
２１４上にシートを安定して収容することができる。

【０１２５】また、用紙収容装置２１０の側部には、シ
ート搬入口２１６が設けられている。シート搬入口２１
６は、複写機から排出された画像形成済みシートを用紙
収容装置２１０の内部へ搬入するためのものである。

【０１２６】用紙収容装置２１０の内部には、シート搬
入口２１６から延びる第１搬送経路２１８が形成されて
いる。第１搬送経路２１８には、シート搬送手段である
第１搬送ローラ対２２０および第２搬送ローラ対２２２
が設けられている。これら搬送ローラ対２２０，２２２
は、シート搬入口２１６から搬入されたシートを第１搬
送経路２１８に沿って搬送するためのものである。

【０１２７】第２搬送ローラ対２２２の近傍には、ソレ
ノイド２２４により回転駆動される切換爪２２６が設け
てある。第１搬送経路２１８は、切換爪２２６の位置で
第２搬送経路２２８と第３搬送経路２３０とに分岐して
いる。第２搬送経路２２８の末端にはシートをノンソー
トトレイ２１２上に排出するための第１排出ローラ対２
３２が設けられ、第３搬送経路２３０の末端にはシート
を大容量スタックトレイ２１４上に排出するための第２
排出ローラ対２３４が設けられている。

【０１２８】図５９，６０に示すように、第１搬送ロー
ラ対２２０と第２搬送ローラ対２２２との間の第１搬送
経路２１８には、逆転ローラ２４０ａが配置されてい
る。この逆転ローラ２４０ａに対向するように逆転ロー
ラ２４０ｂが配置されている。この逆転ローラ２４０ｂ
は、後述するようにジャム処理時にはソレノイド２４２
の駆動により前記逆転ローラ２４０ａに圧接された点線
位置に移動し、シート搬送手段である逆転ローラ対２４
０ａ，２４０ｂを構成するようになっている。

【０１２９】第２搬送ローラ対２２２の近傍には、規制
部材であるフラップ２４４が配置されている。フラップ
２４４は、ソレノイド２４６により回転駆動されること
により、実線で示す退避位置と、点線で示す規制位置と
を採ることができるようになっている。前記規制位置で
は、ガイド部材２４８とフラップ２４４との間の第１搬
送経路２１８の幅がシートの厚みとほぼ同等に規制され
る。

【０１３０】ガイド部材２４８を介してフラップ２４４
に対向するようにセンサ２５０が配置されている。セン
サ２５０は、第１搬送経路２１８におけるシートジャム
を検知するためのものである。

【０１３１】第１搬送ローラ対２２０を構成する下部ロ
ーラ２２０ａの外周面には、多数の突起が形成されてい
る。また、前記下部ローラ２２０ａには、第３のローラ
２５２が当接されている。第３のローラ２５２は、前記
下部ローラ２２０ａを駆動源として矢印方向（時計回り
方向）に回転する。第３のローラ２５２の近傍には、セ
ンサ２５４が配置されている。センサ２５４は、ジャム
シートの後端を検知するためのものである。

【０１３２】前記下部ローラ２２０ａの下方には、第４
搬送経路２５６が形成されている。第４搬送経路２５６
の上端は、下部ローラ２２０ａと第３のローラ２５２と
のニップ部に向けて開口している。第４搬送経路２５６
の下端には、第３排出ローラ対２５８が設けてある。第
３排出ローラ対２５８の下方には、ジャムシート収容ボ
ックス２６０が配置されている。

【０１３３】次に、以上の構成からなる用紙収容装置２
１０の動作について説明する。複写機から排出された画
像形成済みシートは、シート搬入口２１６から第１搬送
経路２１８に搬入される。そして、シートは第１および
第２搬送ローラ対２２０，２２２により第１搬送通路２
１８を搬送されて行き、切換爪２２６の位置に達する。

【０１３４】プリント枚数が多いときなどには、ソレノ
イド２２４はオフされており、これにより切換爪２２６
は図６０に示す状態にある。この状態では、第１搬送経
路２１８を搬送されて来たシートは切換爪２２６の湾曲
した右側面でガイドされて、第３搬送経路２３０に送り
込まれる。第３搬送経路２３０に送られたシートは、第
２排出ローラ対２３４により大容量スタックトレイ２１
４上に排出される。一方、プリント枚数が少ないときな
どには、ソレノイド２２４がオンされ、切換爪２２６が
時計回り方向に若干回転した状態になる。この状態で
は、第１搬送経路２１８を搬送されて来たシートは切換
爪２２６の湾曲した上面でガイドされて、第２搬送経路
２２８に送り込まれる。第２搬送経路２２８に送られた
シートは、第１排出ローラ対２３２によりノンソートト
レイ２１２上に排出される。

【０１３５】図６１に示すように、第２搬送ローラ対２
２２の手前でシートＳがジャムしたとき、センサ２５０
によりジャム発生が検知される。ジャム発生が検知され
ると、第２搬送ローラ対２２２の回転を停止するととも
に、逆転ローラ２４０ｂを逆転ローラ２４０ａに圧接さ
せてこれらの間にジャムシートＳの後端部を挟持しつつ
逆転ローラ対２４０ａ，２４０ｂを矢印方向に逆転させ
る。これにより、ジャムシートＳは、第１搬送ローラ対
２２２と逆転ローラ対２４０ａ，２４０ｂとの間に形成
された蛇腹状のしわが引き伸ばされながら第１搬送経路
２１８を逆送される。そして、図６２に示すように、ジ
ャムシートＳの後端がセンサ２５４により検知される
と、第２搬送ローラ対２２２を矢印方向に逆転させる。
逆転ローラ対２４０ａ，２４０ｂおよび第２搬送ローラ
対２２２の逆転により第１搬送経路２１８を逆送される
ジャムシートＳの後端は、矢印方向に回転する第１搬送
ローラ対２２０の下部ローラ２２０ａ外周面の突起によ
り導かれて、下部ローラ２２０ａと第３のローラ２５２
とのニップ部に挿入される。その後、ジャムシートＳ
は、一点鎖線で示すように、下部ローラ２２０ａおよび
第３のローラ２５２の搬送作用により第４搬送経路２５
６を搬送され、矢印方向に回転する第３排出ローラ対２
５８によりジャムシート収容ボックス２６０に収容され
る。

【０１３６】なお、上述したジャム処理ではセンサ２５
０によりジャム検知されると第２搬送ローラ対２２２の
回転をセンサ２５４の後端検知まで停止させたが、図６
３に示すように、センサ２５０によりジャム検知された
ら第２搬送ローラ対２２２を直ちに逆転させるように制
御してもよい。この場合、第２搬送ローラ対２２２の搬
送速度は、逆転ローラ対２４０ａ，２４０ｂの搬送速度
よりも遅く設定される。この搬送速度の差によりジャム
シートＳは、第２搬送ローラ対２２２と逆転ローラ対２
４０ａ，２４０ｂとの間の蛇腹状のしわを引き伸ばされ
ながら逆送されることになる。その後、ジャムシートＳ
は、下部ローラ２２０ａと第３のローラ２５２とのニッ
プ部から第４搬送経路２５６を経て、第３排出ローラ対
２５８によりジャムシート収容ボックス２６０に収容さ
れる。

【０１３７】続いて、通常のシート搬送方向における第
２搬送ローラ対２２２の下流側でシートジャムが発生し
た場合の処理動作について図６４，６５を参照して説明
する。図６４に示すように、センサ２５０によりジャム
の発生が検知されると、第２搬送ローラ対２２２の回転
を停止するとともに、逆転ローラ２４０ｂを逆転ローラ
２４０ａに圧接させてこれらの間にジャムシートＳの後
端部を挟持しつつ逆転ローラ対２４０ａ，２４０ｂを矢
印方向に逆転させる。

【０１３８】しかし、この場合、ジャムシートＳには第
２搬送ローラ対２２２と逆転ローラ対２４０ａ，２４０
ｂとの間に蛇腹状のしわが存在せず、しかも、ジャムシ
ートＳは第２搬送ローラ対２２２により挟持されている
ため、逆転ローラ対２４０ａ，２４０ｂはスリップする
だけでジャムシートＳは逆送されない。これにより、セ
ンサ２５４によりジャムシートＳの後端を検知できない
状態が続くことになる。逆転ローラ対２４０ａ，２４０
ｂの逆転開始から所定時間経過してもセンサ２５４でジ
ャムシートＳの後端を検知できない場合、第２搬送ロー
ラ対２２２の上流側でジャムが発生したと判断されるた
め、この場合には図６５に示すようにソレノイド２４６
をオンしてフラップ２４４を規制位置とし、この状態で
第２搬送ローラ対２２２を逆転ローラ対２４０ａ，２４
０ｂと同じ搬送速度で逆転させる。これにより、ジャム
シートＳは、シート厚みとほぼ同等の幅に規制されたフ
ラップ２４４とガイド部材２４８との間を通過する際に
蛇腹状のしわが引き伸ばされながら第１搬送経路２１８
を逆送される。その後、ジャムシートＳは、一点鎖線で
示すように、第１搬送ローラ対２２０の下部ローラ２２
０ａと第３のローラ２５２との間のニップ部を介して第
４搬送経路２５６に送られ、第３排出ローラ対２５８に
よりジャムシート収容ボックス２６０に収容される。

【０１３９】以上に説明したように本実施形態の用紙収
容装置２１０によれば、第２搬送ローラ対２２２、逆転
ローラ対２４０ａ，２４０ｂ、フラップ２４４などによ
りジャムシートＳの蛇腹状のしわを引き伸ばすので、し
わが引き伸ばされたジャムシートＳを第２搬送ローラ対
２２２、逆転ローラ対２４０ａ，２４０ｂ、第３のロー
ラ２５２などの搬送手段で搬送してシート搬送経路２１
８から除去することが可能になり、ジャム処理を自動的
に、かつ迅速に行うことができる。その結果、複写機お
よび用紙収容装置２１０の停止時間が短くなって装置の
稼動率が向上する。

【０１４０】また、しわが引き伸ばされたジャムシート
Ｓについて、ユーザはどの画像がプリントされたシート
であるかを容易に確認することができ、蛇腹状のしわを
手で引き伸ばす手間が省ける。

【０１４１】本実施形態では、しわを引き伸ばしたジャ
ムシートＳをシート搬送経路から自動的に除去するよう
にしたが、しわを引き伸ばした状態でジャムシートＳの
搬送を停止してユーザが手で除去するようにしてもよ
い。この場合にも、しわが引き伸ばされているジャムシ
ートＳは搬送ガイドや搬送ローラ対から容易に引き抜い
て除去することができ、ジャム処理を従来よりも容易に
行える。

【０１４２】ところで、前記用紙収容装置２１０におい
ては、図６６に示すように、第３排出ローラ対２５８の
一方のローラにヒートランプ２６２を内蔵し、しわが引
き伸ばされたジャムシートＳを第３排出ローラ対２５８
により加熱、押圧しつつジャムシート収容ボックス２６
０へ排出するようにしてもよい。この場合、ジャムシー
トＳはヒートセットされることで波打った状態からほぼ
真直ぐの状態に戻り、これによりジャムシート収容ボッ
クス２６０へのジャムシートＳの収容量を増やすことが
できるとともに、ジャムシートＳの再利用も可能にな
る。なお、ジャムシートＳを加熱・押圧する手段は、一
体のものに限らず、加熱手段と押圧手段が別体になった
ものでもよい。

【０１４３】なお、本実施形態の用紙収容装置２１０で
は、第２搬送ローラ対２２２および逆転ローラ対２４０
ａ，２４０ｂの２つのローラ対でシート引き伸ばし手段
を構成したが、３つ以上のローラ対でシート引き伸ばし
手段を構成してもよい。

【０１４４】次に、図６７，６８を参照して第１１実施
形態の用紙収容装置３１０について説明する。図６７は
図示しない複写機に連結される用紙収容装置３１０の概
略構成図であり、図６８は用紙収容装置３１０の主要部
の拡大図である。本発明にかかるシート搬送装置は、前
記用紙収容装置３１０に内蔵されている。

【０１４５】用紙収容装置３１０は、ノンソートトレイ
３１２を上部側方に備えるとともに、大容量スタックト
レイ３１４をノンソートトレイ３１２の下方に備えてい
る。大容量スタックトレイ３１４の近傍には、大容量ス
タックトレイ３１４上に積載されたシートの高さを検出
するセンサ３１５が配置されている。大容量スタックト
レイ３１４は、センサ３１５による高さ検出信号に基づ
き、周知の駆動技術により上下動するようになってい
る。これにより、積載されたシート高さに応じて大容量
スタックトレイ３１４は上下動を行い、大容量スタック
トレイ３１４上にシートを安定して収容することができ
る。

【０１４６】また、用紙収容装置３１０は、搬入ローラ
対３１６を備えている。搬入ローラ対３１６は、図示し
ない複写機から排出された画像形成済みのシートを用紙
収容装置３１０の内部に送り込むためのものである。

【０１４７】用紙収容装置３１０の内部には、搬入ロー
ラ対３１６から延びる第１搬送経路３１８が形成されて
いる。第１搬送経路３１８には、シート搬送手段である
第１搬送ローラ対３２０、第２搬送ローラ対３２２およ
び第３搬送ローラ対３２４が設けられている。これらの
搬送ローラ対３２０，３２２，３２４は、搬入ローラ対
３１６により受け入れられたシートを第１搬送経路３１
８に沿って搬送するためのものである。

【０１４８】第３搬送ローラ対３２４の近傍には、ソレ
ノイド３２６の駆動により回動する切換爪３２８が設け
てある。第１搬送経路３１８は、切換爪３２８の位置で
第２搬送経路３３０と第３搬送経路３３２とに分岐して
いる。第２搬送経路３３０の末端には、シートをノンソ
ートトレイ３１２上に排出するための第１排出ローラ対
３３４が設けられ、第３搬送経路３３２の末端にはシー
トを大容量スタックトレイ３１４上に排出するための第
２排出ローラ対３３６が設けられている。

【０１４９】図６７，６８に示すように、搬入ローラ対
３１６の近傍には、シート潰し手段兼除去手段であるレ
バー３４０が配置されている。レバー３４０は、第１搬
送経路３１８からジャムシートを引き出せるように、先
端部が曲がった形状を有している。レバー３４０は、図
６７，６８に示される位置をホームポジションとして、
図示しない駆動機構により後述するサイクル移動を行
う。また、第１搬送ローラ対３２０の近傍には、センサ
３４２が配置されている。センサ３４２は、第１搬送ロ
ーラ対３２０の手前の第１搬送経路３１８内で発生した
シートジャムを検知するためのものである。さらに、ホ
ームポジションにあるレバー３４０の下方には、ジャム
シートボックス３４４が配置されている。

【０１５０】次に、以上の構成からなる用紙収容装置３
１０の動作について説明する。複写機から排出された画
像形成済みシートは、搬入ローラ対３１６により受け取
られて第１搬送経路３１８内に導入される。そして、シ
ートは第１、第２および第３搬送ローラ対３２０，３２
２，３２４により第１搬送通路３１８内を搬送されて行
き、切換爪３２８の位置に到達する。

【０１５１】プリント枚数が多いときなどには、ソレノ
イド３２６はオフされており、これにより切換爪３２８
は図６７に示す状態にある。この状態では、搬送されて
来たシートは切換爪３２８の湾曲した右側面でガイドさ
れて、第３搬送経路３３２に送り込まれる。第３搬送経
路３３２に送られたシートは、第２排出ローラ対３３６
により大容量スタックトレイ３１４上に排出される。一
方、プリント枚数が少ないときなどには、ソレノイド３
２６がオンされ、切換爪３２８が時計回り方向に若干回
動した状態になっている。この状態では、搬送されてき
たシートは切換爪３２８の湾曲した上面でガイドされ
て、第２搬送経路３３０に送り込まれる。第２搬送経路
３３０に送られたシートは、第１排出ローラ対３３４に
よりノンソートトレイ３１２上に排出される。

【０１５２】図６９に示すように、第１搬送ローラ対３
２０の手前でシートＳのジャムが発生したことをセンサ
３４２で検知すると、搬入ローラ対３１６および第１搬
送ローラ対３２０の回転を停止するとともに、実線で示
されるホームポジションにあるレバー３４０を、第１搬
送経路３１８を形成するガイド３１８ａ，３１８ｂにそ
れぞれ形成された開口部（図示せず）を介して第１搬送
経路３１８を貫通した一点鎖線で示す位置に移動させ
る。ガイド３１８ａ，３１８ｂの各開口部は第１搬送ロ
ーラ対３２０の近傍まで延びている。その後、レバー３
４０は図７０に示すようにガイド３１８ａ，３１８ｂの
各開口部を介して第１搬送経路３１８を貫通した状態の
まま第１搬送ローラ対３２０に向かって移動し、第１搬
送ローラ対３２０の直前で一旦停止する。これにより、
ジャムシートＳは、レバー３４０と第１搬送ローラ３２
０との間に挟まれて、シート搬送方向に潰される。

【０１５３】続いて、図７１に示すように、レバー３４
０が第１搬送経路３１８を貫通した状態の一点鎖線で示
す位置から第１搬送経路３１８外に退避した実線で示す
位置へ移動することにより、潰されたジャムシートＳが
第１搬送経路３１８外に引き出されて除去される。ジャ
ムシートＳの除去完了がセンサ３４２により検知される
と直ちに搬入ローラ対３１６および第１搬送ローラ対３
２０を再び回転させてシート搬送動作を続行する。ま
た、これと同時並行して、図７２に示すように、レバー
３４０はホームポジションに戻り、除去されたジャムシ
ートＳはレバー３４０から落下してジャムシートボック
ス３４４に回収される。

【０１５４】以上に説明したように本実施形態の用紙収
容装置３１０では、第１搬送経路３１８でジャムしたシ
ートＳはレバー３４０により第１搬送ローラ対３２０と
の間に挟まれて潰されたのちジャムシートボックス３４
４に回収されるため、プリント指示したユーザとジャム
シートを除去するユーザとが異なる場合にジャムシート
除去を行うユーザにジャムシートのプリント内容を容易
に見られることがなくなる。また、潰されたジャムシー
トＳはシートの通常の大きさに比べて非常に小さくなっ
ているので、第１搬送経路３１８から簡単に取り除くこ
とができ、その結果、複写機および用紙収容装置３１０
の各動作を迅速に再開することができ、装置の稼動率を
向上させることができる。また、レバー３４０によるジ
ャムシート除去を極めて迅速に行えば、複写機および用
紙収容装置３１０の動作を停止させることなく続行する
ことも可能である。

【０１５５】さらに、用紙収容装置３１０では、人手に
よることなくジャムシートＳを第１搬送経路３１８外に
自動的に除去することができ、ジャム処理時のユーザの
負担を軽減することができる。

【０１５６】さらにまた、用紙収容装置３１０では、レ
バー３４０がシート潰し手段と除去手段を兼ねているた
め、シート潰し手段と除去手段を別個に設ける場合に比
べて構造を簡単にできるとともにコストを安価にでき
る。

【０１５７】なお、本実施形態の用紙収容装置３１０で
は、搬入ローラ対３１６と第１搬送ローラ対３２０との
間だけにジャム処理手段３４０，３４２を設けたが、第
１搬送ローラ対３２０と第２搬送ローラ対３２２との間
にも同様のジャム処理手段３４０，３４２を設けてもよ
い。

【０１５８】次に、第１搬送経路３１８からジャムシー
トを除去する変形例について説明する。図７３に示すよ
うに、ガイド３１８ｂは、第１搬送ローラ対３２０の手
前に、その一部をなすがそれとは分離したガイド板３１
８ｃを含んでいる。ガイド板３１８ｃは、軸３１９を中
心に回転可能になっている。一方、ガイド板３１８ｃに
対向するガイド３１８ａの部分には、ガイド板３１８ｃ
の回転を可能にするための逃げ開口部（図示せず）が形
成されている。この構成では、第１搬送ローラ対３２０
の手前でジャムが発生したことをセンサ３４２で検知す
ると、ガイド板３１８ｃを矢印ａ方向に１８０°または
３６０°回転させる。これにより、ジャムシートＳはガ
イド板３１８ｃによって第１搬送経路３１８から除去さ
れてジャムシートボックス３４４に回収される。なお、
ガイド板３１８ｃによるジャムシート除去動作は、レバ
ー３４０によるジャムシート潰し動作と関係なく行うこ
とができるが、レバー３４０にジャムシートを潰すだけ
の機能を持たせ、レバー３４０により潰されたジャムシ
ートＳをガイド板３１８ｃの回転で第１搬送経路３１８
外へ除去するようにしてもよい。

【０１５９】また、ジャムシート除去手段の別の変形例
として、図７４に示すように、第１搬送ローラ対３２０
の手前において、ガイド３１８ａ，３１８ｂの少なくと
も一方を二重のガイド板３１８ｄ、３１８ｅで構成し、
かつガイド板３１８ｄをシート搬送方向と直交する方向
（図６８紙面垂直方向、以下に同じ）にスライド可能に
してある。この構成では、第１搬送ローラ対３２０の手
前でジャムが発生したことをセンサ３４２で検知する
と、ガイド板３１８ｄが矢印ｂ方向にスライドし、この
スライド移動に伴ってジャムシートＳが第１搬送経路３
１８から除去される。

【０１６０】さらに別の変形例として、図７５に示すよ
うに、第１搬送経路３１８を幅広く形成しておくととも
に、第１搬送ローラ対３２０をシート搬送方向と直交す
る方向に移動可能に設けておく。この構成では、センサ
３４２でジャム発生を検知したときに、第１搬送ローラ
対３２０を矢印ｃ方向に移動させて本来の搬送経路の横
に新たな搬送経路を形成し、この新たな搬送経路を介し
てジャムシートを迂回するようにして後続のシートの搬
送を継続する。一方、ジャムシートＳは、従前の搬送経
路のジャム発生位置に残され、実質的に搬送経路外に除
去されたことになる。

【０１６１】なお、以上に説明した各実施形態および各
変形例では、複写機に連結された用紙収容装置に本発明
にかかるシート搬送装置を内蔵した例について説明した
が、本発明のシート搬送装置は、プリンタ、ファクシミ
リまたはこれらと複写機の複合機などの他の画像形成装
置に連結された用紙収容装置にも適用できるし、複写
機、プリンタ、ファクシミリまたはこれらの複合機の内
部に内蔵されてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態の用紙収容装置の概略構成図。

【図２】 図１の用紙収容装置におけるジャム発生状態
を示す図。

【図３】 図１の用紙収容装置におけるジャム処理時の
状態を示す図。

【図４】 図１の用紙収容装置におけるジャム処理時の
状態を示す図、図３の続き。

【図５】 第１実施形態の変形例を示す図。

【図６】 第１実施形態の別の変形例を示す図。

【図７】 図６の変形例におけるジャム処理時の状態を
示す図。

【図８】 第１実施形態のさらに別の変形例を示す図。

【図９】 第１実施形態のまたさらに別の変形例を示す
図。

【図１０】 第２実施形態の用紙収容装置の概略構成
図。

【図１１】 図１０の用紙収容装置の主要部の拡大図。

【図１２】 図１０の用紙収容装置の制御部のブロック
図。

【図１３】 パンチ処理時の状態を示す図１１の主要部
の拡大図。

【図１４】 パンチ処理時の状態を示す図１１の主要部
の拡大図。

【図１５】 ジャム処理時の状態を示す図１１の主要部
の拡大図。

【図１６】 ジャム処理時の状態を示す図１１の主要部
の拡大図。

【図１７】 ジャムシートを裁断処理する状態を示す図
１１の主要部の拡大図。

【図１８】 手差しによるシート裁断処理時の状態を示
す図１１の主要部の拡大図。

【図１９】 第３実施形態の用紙収容装置の概略構成
図。

【図２０】 図１９の用紙収容装置の主要部の拡大図。

【図２１】 ジャム発生時の状態を示す図２０の主要部
の拡大図。

【図２２】 ジャム発生時の状態を示す図２０の主要部
の拡大図、図３の続き。

【図２３】 ジャム処理時の状態を示す図２０の主要部
の拡大図、図４の続き。

【図２４】 ジャム処理時の状態を示す図２０の主要部
の拡大図、図５の続き。

【図２５】 ジャム処理時の状態を示す図２０の主要部
の拡大図、図６の続き。

【図２６】 第４実施形態の用紙収容装置の概略構成
図。

【図２７】 図２６の用紙収容装置の主要部の拡大図。

【図２８】 通常のシート搬送状態を示す図２７の主要
部の拡大図。

【図２９】 ジャム処理時の状態を示す図２７の主要部
の拡大図。

【図３０】 ジャム処理時の状態を示す図２７の主要部
の拡大図、図２９の続き。

【図３１】 第５実施形態の用紙収容装置の概略構成
図。

【図３２】 図３１の用紙収容装置の主要部の拡大図。

【図３３】 ジャム発生時の状態を示す図３２の主要部
の拡大図。

【図３４】 ジャム処理時の状態を示す図３２の主要部
の拡大図、図３３の続き。

【図３５】 第６実施形態の用紙収容装置の概略構成
図。

【図３６】 第７実施形態の用紙収容装置の概略構成
図。

【図３７】 図３６の用紙処理装置の制御部のブロック
図。

【図３８】 ジャム処理時の状態を示す図３６の用紙処
理装置の主要部の拡大図。

【図３９】 ジャム処理時の状態を示す図３６の用紙処
理装置の主要部の拡大図、図３８の続き。

【図４０】 ジャム処理時の状態を示す図３６の用紙処
理装置の主要部の拡大図、図３９の続き。

【図４１】 ジャム処理時の状態を示す図３６の用紙処
理装置の主要部の拡大図、図４０の続き。

【図４２】 ジャム処理時の状態を示す図３６の用紙処
理装置の主要部の拡大図、図４１の続き。

【図４３】 ジャム処理時の状態を示す図３６の用紙処
理装置の主要部の拡大図、図４２の続き。

【図４４】 制御部の処理を示すフローチャート。

【図４５】 制御部の処理を示すフローチャート、図４
４の続き。

【図４６】 第８実施形態の用紙処理装置と、これに連
結された複写機の概略構成図。

【図４７】 図４６の用紙処理装置の制御部のブロック
図。

【図４８】 （ａ）〜（ｄ）は、ジャム処理時の状態を
それぞれ示す図４６の用紙処理装置の主要部の拡大図。

【図４９】 制御部の処理を示すフローチャート。

【図５０】 第９実施形態の用紙処理装置の概略構成
図。

【図５１】 図５０の用紙処理装置の主要部の拡大図。

【図５２】 ジャム発生時の状態を示す図５１の主要部
の拡大図。

【図５３】 ジャム処理時の状態を示す図５１の主要部
の拡大図、図５２の続き。

【図５４】 ジャム処理時の状態を示す図５１の主要部
の拡大図、図５３の続き。

【図５５】 ジャム処理時の状態を示す図５１の主要部
の拡大図、図５４の続き。

【図５６】 ジャム処理時の状態を示す図５１の主要部
の拡大図、図５５の続き。

【図５７】 第９実施形態の用紙収容装置の変形例の概
略構成図。

【図５８】 図５７の用紙収容装置の主要部の拡大図。

【図５９】 第１０実施形態の用紙収容装置の概略構成
図。

【図６０】 図５９の用紙収容装置の主要部の部分拡大
図。

【図６１】 第２搬送ローラ対の手前でジャムしたシー
トを引き伸ばすときの状態を示す図６０の主要部の部分
拡大図。

【図６２】 第２搬送ローラ対の手前でジャムしたシー
トを引き伸ばすときの状態を示す図６０の主要部の部分
拡大図。

【図６３】 第２搬送ローラ対の手前でジャムしたシー
トを引き伸ばすときの状態を示す図６０の主要部の部分
拡大図。

【図６４】 第２搬送ローラ対の下流側でジャムしたシ
ートを引き伸ばすときの状態を示す図６０の主要部の部
分拡大図。

【図６５】 第２搬送ローラ対の下流側でジャムしたシ
ートを引き伸ばすときの状態を示す図６０の主要部の部
分拡大図。

【図６６】 引き伸ばされたジャムシートを加熱・押圧
する手段を設けた例を示す図６０の主要部の部分拡大
図。

【図６７】 第１１実施形態の用紙収容装置の概略構成
図。

【図６８】 図６７の用紙収容装置の主要部の拡大図。

【図６９】 レバーがホームポジションから第１搬送経
路を貫通した位置へ移動する状態を示す図６８の主要部
の拡大図。

【図７０】 第１搬送経路を貫通したレバーが第１搬送
ローラ対に向かって移動する状態を示す図６８の主要部
の拡大図。

【図７１】 レバーがジャムシートを第１搬送経路から
除去した状態を示す図６８の主要部の拡大図。

【図７２】 レバーがホームポジションへ戻るときの状
態を示す図６８の主要部の拡大図。

【図７３】 ガイド板を回転させてジャムシートを除去
する変形例を示す図。

【図７４】 ガイド板をスライドさせてジャムシートを
除去する別の変形例を示す図。

【図７５】 搬送ローラを移動させて新たにシート搬送
経路を形成するさらに別の変形例を示す図。

【符号の説明】

１０…用紙収容装置、１６…搬入ローラ対、１８…第１
搬送路、２０，２２，２４…搬送ローラ対、２８…切換
爪、３０…第２搬送路、３２…第３搬送路、３８…セン
サ、４０ａ，４０ｂ…ガイド、４２…移動装置、４４…
回転装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石黒 邦彰 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 大年 省吾 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 安田 健一 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 村上 亨 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 高田 元樹 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 豊田 恵子 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 上代 明儀 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 濱 利一 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 岩瀬 弘康 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 Ｆターム(参考） 3F048 AA02 AA04 AA05 AB01 BA05 BA14 BB02 BB03 BB04 BD03 BD05 CC01 DA06 DB03 DB08 DB12 DC02 EA03 EA09 EA12 EA13 EA14 EB22 EB24 EB26 EB28 3F049 AA04 CA02 DA11 DA12 DB02 DB04 EA17 EA29 LA02 LA05 LA07 LB03 3F053 HA01 HB01 LA02 LA05 LA07 LB03

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを搬送するためのシート搬送路
   と、 前記シート搬送路においてシートを搬送するシート搬送
   手段と、 前記シート搬送路よりジャムシートを除去するジャムシ
   ート除去手段と、を備えたシート搬送装置。
2. 【請求項２】 シート搬送路でのシートジャムを検出す
   るジャム検出手段と、ジャム検出に応じて、前記シート
   搬送路をシートジャム状態からシート搬送可能状態に復
   帰させるように、前記シート搬送路からジャムシートを
   除去するジャムシート除去手段と、を備えたシート搬送
   装置。
3. 【請求項３】 前記ジャムシート除去手段が、回転駆動
   されるローラ対で構成されていることを特徴とする請求
   項１または２のシート搬送装置。
4. 【請求項４】 前記ローラ対は、シートにパンチ処理を
   施すためにシートにループ部を形成する空間である前記
   シート搬送路のループ形成部に対向して配置されている
   ことを特徴とする請求項３のシート搬送装置。
5. 【請求項５】 前記ジャムシート除去手段は、前記シー
   ト搬送路の一部を形成するガイド部材が移動する構成を
   有していることを特徴とする請求項１または２のシート
   搬送装置。
6. 【請求項６】 前記シート搬送路でジャムしたシートの
   しわを引き伸ばすシート引き伸ばし手段をさらに備えた
   ことを特徴とする請求項１または２のシート搬送装置。
7. 【請求項７】 前記シート搬送路でジャムしたシートを
   潰すためのシート潰し手段をさらに備えたことを特徴と
   する請求項１または２のシート搬送装置。