JP6703651B2 - 排紙経路変換可能な前面給紙かつ前面排紙プリンタ - Google Patents

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Description

本発明は、印刷装置に関し、具体的には排紙経路変換可能な前面給紙および前面排紙プリンタに関する。
レーザープリンタは、高い印刷解像度と印刷速度でより広く使用されるようになっている。従来のレーザープリンタは、前面給紙かつ上方排紙、又は、前面給紙かつ背面排紙の印刷構造を採用することが一般的であるが、出力装置としての従来のレーザープリンタは、入力装置、本体、ディスプレイ、タッチスクリーン等と一体型装置に構成され、病院、公共サービス機関、銀行等で使用された場合、従来のプリンタ構造は非常に不便となる。図１に示すような一体型装置１００、プリンタ１２０は、１つの出力装置とその他の装置が密閉型キャビネット１１０内に設置され、キャビネットの前側に用紙排出口１１０１が設けられ、排出口１１０１近傍に用紙受けトレイ１３０が設置されるように構成される。従来のレーザープリンタの排紙方向は上方排紙であり、プリンタ排紙口は、用紙排出口１１０１から遠く離れるため、印刷が終了したか、用紙が排出したか、用紙切れまたは装置故障になったかを利用者が判断することができない。したがって、前面給紙かつ前面排紙プリンタの開発は重要である。
中国特許ＣＮ２０６８７２０８３Ｕでは、前面給紙かつ前面排紙プリンタを開示した。図２に示すように、プリンタ筐体１を含み、前記プリンタ筐体に給紙口２と排紙口３が設置され、前記給紙口２と排紙口３は筐体１の直前に設置され、前記給紙口に大容量給紙カセット、前記排紙口に搬送排紙システムが内蔵され、前記大容量給紙カセットの給紙容量は、８０ｇのＡ４用紙２５０枚である。具体的な実施形態は、機器の既存の排出機構１３０ｍｍの位置で搬送排紙システムを追加し、搬送排紙システムから機器正面の排紙口までの距離は１７０ｍｍで、Ａ４用紙を排出する時に前面から１３０ｍｍ以上を超え、Ａ５用紙を排出する時に前面から２０ｍｍ以上を超えることを確保する。この実施形態は、レーザープリンタの前面給紙かつ前面排紙の技術問題を解決できるが、Ａ４、Ａ５用紙など、異なるサイズの用紙にプリントする場合、用紙の前端面がプリンタ筐体の前端面を超える距離が異なり、整然とせず、Ａ４用紙を排出する時に前面から１３０ｍｍ以上を超えて落ちやすい。さらに、Ａ５用紙を横方向排紙に設定した場合、搬送排紙システムから機器正面の排紙口までの距離は１７０ｍｍで、Ａ５用紙は排紙口から排出されることができない。
従来の前面給紙かつ前面排紙プリンタがＡ４、Ａ５用紙にプリントする場合、用紙の前端面がプリンタ前端面を超える距離が異なり、整然とせず、Ａ５用紙を横方向に排出する時に排紙口から排出できないという技術問題を解決するために、本発明は、排紙経路変換可能な前面給紙かつ前面排紙プリンタを提供し、プリント時に用紙の前端面がプリンタ前端面を超える距離が同じであることを確保する。
そのため、本発明が採用する技術的解決手段は以下のとおりである。
排紙経路変換可能な前面給紙かつ前面排紙プリンタは、筐体及び排紙ユニットを含み、排紙ユニットは、第１の排紙機構及び上、下筐体からなる排紙路を含み、前記筐体の前端面は、垂直な平面であり、該平面には給紙口と排紙口が水平に設けられ、給紙口は、排紙口の下方に位置し、第１の排紙機構の前方の排紙路には、排紙経路変換可能な用紙搬送システムが設けられる。
さらに、前記用紙搬送システムは、第２の排紙機構、第３の排紙機構及び用紙ガイドを含み、第１の排紙機構、第２の排紙機構、第３の排紙機構が順次設置され、第３の排紙機構は、排紙口に隣接し、筐体の間に排紙路Ｂが設けられ、第１の排紙機構、第２の排紙機構、排紙路Ｂは第１の排紙経路ｓ１を構成し、第１の排紙機構、第２の排紙機構、第３の排紙機構は第２の排紙経路ｓ２を構成し、用紙ガイドは、第３の排紙機構と第２の排紙機構の間に設けられ、排紙経路の変換に用いられる。また、第２の排紙機構と第３の排出機構とは、第１の大きさの用紙が第１の排紙経路ｓ１を経由して前記筐体の排紙口から排出されたときの前記第１の大きさの用紙の前端面が前記排紙口を超える距離と、第１の大きさの用紙よりも大きさが小さい第２の大きさの用紙が前記第２の排紙経路ｓ２を経由して前記筐体の排紙口から排出されたときの前記第２の大きさの用紙の前端面が前記排紙口を超える距離とが同じくなるような位置関係で設置する。
さらに、前記第３の排紙機構と下筐体の間に排紙路Ｂが設けられ、用紙ガイドの一端は、回転軸及び回転軸に固定接続される用紙ガイド駆動モーターを介して第３の排紙機構給紙口の下方に回転可能に固定され、他端は、第２の排紙機構に向いて伸び、用紙ガイド駆動モーターの駆動によって上下揺動でき、第２の排紙機構排紙口の上方近くまで揺動した場合、第１の大きさの用紙は第１の排紙経路ｓ１経由で排出され、第２の排紙機構の排紙口の下方近くまで揺動した場合、第２の大きさの用紙は第２の排紙経路ｓ２経由で排出される。
さらに、前記第３の排紙機構と上筐体の間に排紙路Ｂが設けられ、用紙ガイドの一端は、回転軸及び回転軸に固定接続される用紙ガイド駆動モーターを介して第３の排紙機構給紙口の上方に回転可能に固定され、他端は、第２の排紙機構に向いて伸び、用紙ガイド駆動モーターの駆動によって上下揺動でき、第２の排紙機構排紙口の下方近くまで揺動した場合、第１の大きさの用紙は第１の排紙経路ｓ１経由で排出され、第２の排紙機構の排紙口の上方近くまで揺動した場合、第２の大きさの用紙は第２の排紙経路ｓ２経由で排出される。
さらに、前記プリンタは、制御ユニットを含み、前記用紙ガイド駆動モーターは、制御ユニットのコントローラーに電気的に接続される。用紙ガイド駆動モーターの運転をコントローラーに接続し、コントローラーにより異なる用紙サイズを自動的に識別し、プリント経路を自動的に変換することができる。
さらに、前記用紙ガイドに渦巻きばねが設けられ、渦巻きばねの一端は固定され、他端は用紙ガイドの下側面に接続され、渦巻きばねと用紙ガイドの接続点は用紙ガイドの中央部に位置し、渦巻きばねは、用紙ガイドを支持することに用いられる。用紙ガイドは、ばねの弾力支持によってその位置を安定させることができる。また、用紙ガイド駆動モーターの負荷をばねの弾力範囲内に設定することにより、モーターの回転を制限し、用紙ガイドの位置決めを制限する。
さらに、前記第２の排紙機構と第３の排紙機構は、第２の排紙ローラーと、第３の排紙ローラーと、それぞれ第２の排紙ローラーと第３の排紙ローラーにフリクションドライブにより接続される第２の従動ローラーと第３の従動ローラーと、及び第２の従動ローラーと第３の従動ローラーを支持する第２の従動ローラーブラケットと第３の従動ローラーブラケットとを含み、第１、第２、第３の排紙ローラーは、表面速度は同じで、ギア又はベルトを介して伝動接続され、さらに、前記第３の排紙機構は、排紙トレイを含み、排紙トレイの一端は、第３の従動ローラーブラケットに固定され、他端は、排紙方向に沿って伸びる。プリンタの既存の動力システムをベースに、ギア又はベルトの伝動を追加するだけで第２、第３の排紙ローラーを回転させ、構造がシンプルで、制御しやすく、運転信頼性が高い。第３の排紙機構と下筐体の間に排紙路Ｂが設けられる場合、第３の排紙機構には、用紙を受ける排紙トレイを設置する。
さらに、前記第２の排紙機構と第３の排紙機構は、第２の排紙ローラーと、第３の排紙ローラーと、それぞれ第２の排紙ローラーと第３の排紙ローラーにフリクションドライブにより接続される第２の従動ローラーと第３の従動ローラーと、及び第２の従動ローラーと第３の従動ローラーを支持する第２の従動ローラーブラケットと第３の従動ローラーブラケットとを含み、第１、第２、第３の排紙ローラーは、表面速度は同じで、ギア又はベルトを介して伝動接続され、さらに、前記第２の排紙機構は、排紙トレイを含み、排紙トレイの一端は、第２の従動ローラーブラケットに固定され、他端は、排紙方向に沿って伸びる。プリンタの既存の動力システムをベースに、ギア又はベルトの伝動を追加するだけで第２、第３の排紙ローラーを回転させ、構造がシンプルで、制御しやすく、運転信頼性が高い。第３の排紙機構と上筐体の間に排紙路Ｂが設けられる場合、第２の排紙機構には、用紙を受ける排紙トレイを設置する。
さらに、前記第２の排紙機構と排紙口の間の距離は、２００〜２５０ｍｍであり、第３の排紙機構と排紙口の間の距離は、５０〜１００ｍｍである。Ａ４、Ａ５プリンタに使用される場合は、Ａ４用紙は、縦方向に出入り、Ａ５用紙は横方向に出入り、Ａ４又はＡ５用紙の排紙前端と排紙口の距離が同じ、且つ５０〜１００ｍｍの範囲内であり、利用者が取り出しやすく、きれいに揃う。排紙前端と排紙口の距離が大きすぎると用紙が誰かに触れられて落ちたり、破れたりする可能性が高く、小さすぎると利用者が取り出しにくい。
さらに、前記排紙ユニットの上筐体に開閉可能な上カバーが設けられ、上カバーを開け、排紙路に詰まった紙を取り除くことができる。上カバーを開けて紙詰まりを取り除き、使用しやすく、プリンタ全体の設計が美しい。
本発明の好適な効果は以下のとおりである。従来技術と比べ、本発明に係るプリンタの筐体は、前端面が鉛直面であり、給紙口と排紙口が前端面に位置するように設計され、プリンタは、一体型装置として構成される場合、用紙のセットと取り出しは非常に便利で、排紙口が一体型装置の前側カバーに隣接し、スムーズに排紙することができる。本発明では、第１の排紙機構前方の排紙路に路径変更可能な用紙搬送システムを設け、異なるサイズの用紙にプリントする場合、例えば、Ａ４用紙を縦方向出入りに、Ａ５用紙を横方向出入りにすると、排紙する用紙の前端面がプリンタの前端面を超える距離を同じにすることができ、きれいに揃い取り出しやすい。
従来のレーザープリンタが一体型装置として構成されることを示す図である。 従来の前面給紙かつ前面排紙プリンタの全体構造を示す図である。 本発明に係るプリンタの一実施形態の全体構造を示す図である。 本発明の実施形態１のプリンタの第１の排紙経路の構造を示す図である。 本発明の実施形態１のプリンタの第２の排紙経路の構造を示す図である。 本発明の実施形態１のプリンタの用紙ガイドと第３の従動ローラーブケットの接続構造を示す図である。 図６の用紙ガイドの接続部の構造を示す図である。 図６の第３の従動ローラーブラケットの接続部の構造を示す図である。 本発明の実施形態２のプリンタの第１の排紙経路の構造を示す図である。 本発明の実施形態２のプリンタの第２の排紙経路の構造を示す図である。
本発明の目的、技術的解決手段、利点をより分かりやすくするためには、以下、図面及びＡ４用紙とＡ５用紙の印刷に適するプリンタの実施形態に従って、本発明の技術的解決手段を詳細に説明する。
以下の説明において、図２に示すようなプリンタの方位を基準として、用紙排紙の方向は、本プリンタの前方であり、逆の場合、後方である。
（実施形態１）
図３に示すように、プリンタは筐体１０を含み、前記筐体の前端面１０２は、垂直な平面であり、該平面に給紙口３０及び排紙口２０が水平に設けられ、給紙口３０は排紙口２０の下方に位置する。筐体１０の上側面１０１には開閉可能な上カバー１０１１が設けられ、上カバー１０１１は回転軸１０１２を介して筐体１０の両側面に回転可能に設けられ、上カバー１０１１を開けて排紙路に詰まった用紙を取り除くことができる。
図４、図５に示すように、前記プリンタは、排紙ユニット４０を含み、排紙ユニット４０は、第１の排紙機構４０１、用紙搬送システム及び排紙路５０を含む。排紙路５０は、活動可能な上カバー１０１１と下筐体１０１２から構成される。
用紙搬送システムは、第２の排紙機構４０２、第３の排紙機構４０３及び用紙ガイド４０４を含む。第２の排紙機構４０２、第３の排紙機構４０３は第１の排紙機構４０１の前方に順次設けられる。第３の排紙機構４０３と下筐体１０１２の間にＡ４用紙排紙路Ｂが設けられる。
第２の排紙機構４０２は、第２の排紙ローラー４０２１、第２の従動ローラー４０２２及び第２の従動ローラーブラケット４０２３を含む。第２の排紙ローラー４０２１は、能動ローラーであり、回転軸を介して筐体１０に設けられ、その回転軸の一端は、第２の伝達ギア（図示せず）に枢設され、第２の伝達ギアは、第１の排紙ローラー４０１１と第２の排紙ローラー４０２１の間に設けられる第１の中間伝達ギア（図示せず）を介して第１の排紙機構４０１の能動ローラーギア（図示せず）に伝動接続され、第２の従動ローラー４０２２は、第２の従動ローラーブラケット４０２３に回転可能に設けられ、第２の排紙ローラー４０２１にフリクションドライブにより接続され、第２の従動ローラーブラケット４０２３は、筐体１０の底面に固定される。第２の排紙ローラー４０２１の表面直径と線速度は、第１の排紙ローラー４０１１の表面直径と線速度と同じである。
別の実施形態において、第２の排紙ローラー４０２１は、ベルトを介して第１の排紙機構４０１の能動ローラーに伝動接続されることもできる。
第３の排紙機構４０３は、第３の排紙ローラー４０３１、第３の従動ローラー４０３２、第３の従動ローラーブラケット４０３３及び排紙トレイ４０３４を含む。第３の排紙ローラー４０３１は、能動ローラーであり、回転軸を介して筐体１０に設けられ、その回転軸の一端は、第３の伝達ギア（図示せず）に枢設され、第３の伝達ギアは、第２の排紙ローラー４０２１と第３の排紙ローラー４０３１の間に設けられる第２の中間伝達ギア（図示せず）を介して第２の伝達ギアに伝動接続され、第３の従動ローラー４０３２は、第３の従動ローラーブラケット４０３３に回転可能に設けられ、第３の排紙ローラー４０３１にフリクションドライブにより接続され、第３の従動ローラーブラケット４０３３は、筐体１０の側面に固定され、筐体の底面１０１２にＡ４用紙の排紙路Ｂが設けられる。排紙トレイ４０３４の一端は、第３の従動ローラーブラケット４０３３の前側面に固定され、他端は、排紙方向に沿って伸びる。第３の排紙ローラー４０３１の表面直径と線速度は、第２の排紙ローラー４０２１の表面直径と線速度と同じである。
別の実施形態において、第３の排紙ローラー４０３１は、ベルトを介して第２の排紙機構の能動ローラーに伝動接続されることもできる。
本実施形態において、図６に示すように、用紙ガイド４０４は、第３の排紙機構４０３と第２の排紙機構４０２の間に設けられ、その一端は、回転軸４０６を介して第３の従動ローラーブラケット４０３３に設けられ、回転軸の一端には用紙ガイド駆動モーター４０７に接続される。用紙ガイド４０４の中央部に渦巻きばね４０５が設けられ、渦巻きばね４０５の一端は、第３の従動ローラーブラケット４０３３の後側面に固定接続され、他端は、用紙ガイド４０４の下側面に接続される。用紙ガイド４０４が下向きで回転する時、渦巻きばね４０５が圧縮し、用紙ガイド４０４が上向きで回転する時、渦巻きばね４０５が伸びる。
図６〜８に示すように、本実施形態において、用紙ガイド４０４と第３の従動ローラーブラケット４０３３の接続方式は、用紙ガイド４０４の前側面の両端には突出部４０４１が設けられ、図７に示すように、突出部４０４１は、その厚さ方向に沿って第１の貫通穴４０４２が開設され、貫通穴４０４２の内壁に軸方向に貫通するキー溝４０４３が設けられる。第３の従動ローラーブラケット４０３３の前側面の両端には、Ｕ形突出部４０３３１が設けられ、Ｕ形突出部４０３３１の２つの突出部の間には、突出部４０４１の厚さ以上の間隔距離が設けられ、図８に示すように、Ｕ形突出部４０３３１にはその厚さ方向に沿って貫通する第２の貫通穴４０３３２が開設される。用紙ガイドの２つの突出部４０４１は、それぞれ第３の従動ローラーブラケットのＵ形突出部４０３３１の２つの突出部の間に嵌合される。用紙ガイド駆動モーター４０７は、筐体１０に固定され、その回転軸４０６は、第２の貫通穴４０３３２を貫通し、第１の貫通穴４０４２は、筐体１０に軸設され、回転軸４０６は、第２の貫通穴４０３３２にフリクションドライブにより接続され、第１の貫通穴４０４２には、キー溝４０４３に設置される平行キーを介して固定接続される。用紙ガイドモーター４０７の回転によって、用紙ガイド４０４が上下揺動し、第２の排紙機構４０２排紙口の下方近くまで揺動した場合、図５に示すように、Ａ５用紙は、第１の排紙機構４０１、第２の排紙機構４０２、第３の排紙機構４０３経由で順次排出され、ｓ２は、排紙経路であり、この場合、渦巻きばね４０５は、縮んだ状態にある。第２の排紙機構４０２の排紙口の上方近くまで揺動した場合、図４に示すように、Ａ４用紙は、第１の排紙機構４０１、第２の排紙機構４０２、排紙路Ｂ経由で排出され、ｓ１は、排紙経路であり、この場合、渦巻きばね４０５は、伸びた状態にある。
本実施形態において、第２の排紙機構４０２と排紙口の間の距離Ｄ２を２３５ｍｍに、第３の排紙機構４０３と排紙口の間の距離を８５ｍｍに設置する。用紙はＡ４用紙の場合、Ａ４用紙は縦方向に出入り、プリント経路Ｓ１を選択すると、Ａ４は、第２の排紙機構４０２経由で排出された後、Ａ４用紙の末端は、第２の従動ローラーブラケット４０２２の前側面に落ち、その後端面は第２の従動ローラーブラケットの前側面と合わせ、すなわち、第２の従動ローラーブラケット４０２３の前側面からその中心線までの距離を１０ｍｍに、Ａ４の長さを３００ｍｍに設定し、この場合、Ａ４用紙の前端面がプリンタ排紙口を超える距離は７５ｍｍである。用紙はＡ５用紙の場合、Ａ５用紙は横方向に出入り、プリント経路Ｓ２を選択すると、Ａ５用紙は第３の排紙機構４０３経由で排出された後、その用紙の末端は、第３の従動ローラーブラケット４０３３の前側面と排紙トレイ４０３４に落ち、Ａ５用紙の後端面と第３の従動ローラーブラケット４０３３の前側面に合せ、すなわち、第３の従動ローラーブラケット４０３３の前側面からその中心線までの距離を１０ｍｍに、Ａ５の幅を１５０ｍｍに設定し、この場合、Ａ５用紙の前端面がプリンタ排紙口を超える距離は７５ｍｍである。
別の実施形態において、第２の排紙機構４０２と排紙口の間の距離Ｄ２は、適用場所のニーズに応じて２００〜２５０ｍｍ又はより広い範囲内で選択でき、第３の排紙機構４０３と排紙口の間の距離Ｄ１は、５０〜１００ｍｍ又はより広い範囲内で選択できる。
本実施形態において、用紙ガイド駆動モーター４０７と制御ユニットのコントローラーを電気的に接続する場合、制御システムが選択した用紙がＡ４用紙であることを識別する時、用紙ガイド４０４が上向きで第２の排紙機構４０２の排紙口よりも上方に揺動するよう、用紙ガイド駆動モーター４０７を自動的に制御すると、Ａ４用紙がＳ１路径から自動的に排出される。制御システムが選択した用紙がＡ５用紙であることを識別する時、用紙ガイド４０４が下向きで第２の排紙機構４０２の排紙口よりも下方に揺動するよう、用紙ガイド駆動モーター４０７を自動的に制御すると、Ａ５用紙が用紙ガイド４０４によってＳ２路径から自動的に排出される。
（実施形態２）
図９、図１０に示すように、実施形態２の構造と実施形態１はほぼ同じ、同じ部品を図３、図４と同じ記号に設定するが、相違点は、第３の従動ローラーブラケット４０３３が筐体１０の底面に固定され、第３の排紙機構４０３と筐体の頂面（上カバー１０１１）の間にＡ４用紙排出通道Ｂが設けられ、第２の従動ローラーブラケット４０２３の前側面の上端に用紙受けトレイ４０２４が設けられ、用紙受けトレイ４０２４が第２の排紙ローラーから落ちる用紙を受け取り、用紙ガイド４０４の一端が筐体１０の両側面に固定されることである。
実施形態２において、用紙ガイド駆動モーター４０７の回転によって用紙ガイド４０４を回転軸４０６に旋回させ、上下揺動する。第２の排紙機構４０２排紙口の上方近くまで揺動した場合、図１０に示すように、Ａ５用紙は、第１の排紙機構４０１、第２の排紙機構４０２、第３の排紙機構４０３経由で排出され、その用紙の末端が第３の従動ローラーブラケット４０３３の前側面に落ち、ｓ２は排紙経路であり、この場合、渦巻きばね４０５は伸びた状態にある。第２の排紙機構４０２の排紙口の下方まで揺動した場合、図９に示すように、Ａ４用紙は、第１の排紙機構４０１、第２の排紙機構４０２、排紙路Ｂ経由で排出され、その用紙の末端は第２の従動ローラーブラケット４０２３の前側面及び用紙受けトレイ４０２４に落ち、ｓ１は排紙経路であり、この場合、渦巻きばね４０５は縮んだ状態にある。
以上、明細書において具体的に説明されていない部分は、すべて従来技術であるか、従来技術によって実現できるものである。

Claims (9)

  1. 第１の排紙機構と上、下筐体からなる排紙路とを含む排紙ユニットと、筐体とを含む排紙経路変換可能な前面給紙かつ前面排紙プリンタであって、
    前記筐体の前端面は、垂直な平面であり、該平面には給紙口と排紙口が水平に設けられ、給紙口は、排紙口の下方に位置し、第１の排紙機構の前方の排紙路には、排紙経路変換可能な用紙搬送システムが設けられており、
    前記用紙搬送システムは、第２の排紙機構、第３の排紙機構及び用紙ガイドを含み、第１の排紙機構、第２の排紙機構、第３の排紙機構は順次設置され、第３の排紙機構は、排紙口に隣接し、筐体の間に排紙路Ｂが設けられ、第１の排紙機構、第２の排紙機構、排紙路Ｂは第１の排紙経路ｓ１を構成し、第１の排紙機構、第２の排紙機構、第３の排紙機構は第２の排紙経路ｓ２を構成し、用紙ガイドは、第３の排紙機構と第２の排紙機構の間に設けられ、排紙経路の変換に用いられ、
    第２の排紙機構と第３の排出機構とは、第１の大きさの用紙が第１の排紙経路ｓ１を経由して前記筐体の排紙口から排出されたときの前記第１の大きさの用紙の前端面が前記排紙口を超える距離と、第１の大きさの用紙よりも大きさが小さい第２の大きさの用紙が前記第２の排紙経路ｓ２を経由して前記筐体の排紙口から排出されたときの前記第２の大きさの用紙の前端面が前記排紙口を超える距離とが同じくなるような位置関係で設置することを特徴とする排紙経路変換可能な前面給紙かつ前面排紙プリンタ。
  2. 前記第３の排紙機構と下筐体の間に排紙路Ｂが設けられ、用紙ガイドの一端は、回転軸及び回転軸に固定接続される用紙ガイド駆動モーターを介して第３の排紙機構給紙口の下方に回転可能に固定され、他端は、第２の排紙機構に向いて伸び、用紙ガイド駆動モーターの駆動によって上下揺動でき、第２の排紙機構排紙口の上方近くまで揺動した場合、第１の大きさの用紙は第１の排紙経路ｓ１から排出され、第２の排紙機構の排紙口の下方まで揺動した場合、第２の大きさの用紙は第２の排紙経路ｓ２から排出されることを特徴とする請求項１に記載の排紙経路変換可能な前面給紙かつ前面排紙プリンタ。
  3. 前記第３の排紙機構と上筐体の間に排紙路Ｂが設けられ、用紙ガイドの一端は、回転軸及び回転軸に固定接続される用紙ガイド駆動モーターを介して第３の排紙機構給紙口の上方に回転可能に固定され、他端は、第２の排紙機構に向いて伸び、用紙ガイド駆動モーターの駆動によって上下揺動でき、第２の排紙機構排紙口の下方近くまで揺動した場合、第１の大きさの用紙は第１の排紙経路ｓ１から排出され、第２の排紙機構の排紙口の上方まで揺動した場合、第２の大きさの用紙は第２の排紙経路ｓ２から排出されることを特徴とする請求項１に記載の排紙経路変換可能な前面給紙かつ前面排紙プリンタ。
  4. さらに、前記排紙経路変換可能な前面給紙かつ前面排紙プリンタは、制御ユニットを含み、前記用紙ガイド駆動モーターは、制御ユニットのコントローラーに電気的に接続されることを特徴とする請求項２又は３に記載の排紙経路変換可能な前面給紙かつ前面排紙プリンタ。
  5. 前記用紙ガイドに渦巻きばねが設けられ、渦巻きばねの一端は固定され、他端は用紙ガイドの下側面に接続され、渦巻きばねと用紙ガイドの接続点は用紙ガイドの中央部に位置し、渦巻きばねは、用紙ガイドを支持することに用いられることを特徴とする請求項２又は３に記載の排紙経路変換可能な前面給紙かつ前面排紙プリンタ。
  6. 前記第２の排紙機構と第３の排紙機構は、第２の排紙ローラーと、第３の排紙ローラーと、それぞれ第２の排紙ローラーと第３の排紙ローラーにフリクションドライブにより接続される第２の従動ローラーと第３の従動ローラーと、及び第２の従動ローラーと第３の従動ローラーを支持する第２の従動ローラーブラケットと第３の従動ローラーブラケットとを含み、第１、第２、第３の排紙ローラーは、表面速度は同じで、ギア又はベルトを介して伝動接続され、さらに、前記第３の排紙機構は、排紙トレイを含み、排紙トレイの一端は、第３の従動ローラーブラケットに固定され、他端は、排紙方向に沿って伸びることを特徴とする請求項２に記載の排紙経路変換可能な前面給紙かつ前面排紙プリンタ。
  7. 前記第２の排紙機構と第３の排紙機構は、第２の排紙ローラーと、第３の排紙ローラーと、それぞれ第２の排紙ローラーと第３の排紙ローラーにフリクションドライブにより接続される第２の従動ローラーと第３の従動ローラーと、及び第２の従動ローラーと第３の従動ローラーを支持する第２の従動ローラーブラケットと第３の従動ローラーブラケットとを含み、第１、第２、第３の排紙ローラーは、表面速度は同じで、ギア又はベルトを介して伝動接続され、さらに、前記第２の排紙機構は、排紙トレイを含み、排紙トレイの一端は、第２の従動ローラーブラケットに固定され、他端は、排紙方向に沿って伸びることを特徴とする請求項３に記載の排紙経路変換可能な前面給紙かつ前面排紙プリンタ。
  8. 前記第２の排紙機構と排紙口の間の距離は、２００〜２５０ｍｍであり、第３の排紙機構と排紙口の間の距離は、５０〜１００ｍｍであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の排紙経路変換可能な前面給紙かつ前面排紙プリンタ。
  9. 前記排紙ユニットの上筐体に開閉可能な上カバーが設けられ、上カバーを開け、排紙路に詰まった紙を取り除くことができることを特徴とする請求項２又は３に記載の排紙経路変換可能な前面給紙かつ前面排紙プリンタ。
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