JP6673772B2 - ワークキャリア及びワークキャリアの製造方法 - Google Patents
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Description
ワークキャリア10は、金属製のキャリア基板1によって円板状の本体が形成される。このキャリア基板1には、例えば円形のワーク保持孔2,・・・と研磨剤供給孔12,・・・とが穿孔される。そして、ワーク保持孔2の内周面に沿って樹脂インサート部3が設けられる。
また、凹凸の平面形状は、楔状に限定されるものでもなく、正弦波などの曲線によって形成される形状や矩形波のようなテーパーの無い形状などいずれの平面形状であってもよい。
まず、レーザー切断加工機に金属板を設置し、金属板を表側から切断加工する(ステップS1)。ここで、金属板の「表側」とは、最初に切断加工が行われる表面を指し、反対側の面を「裏側」とする。また以下では、表側からの切断加工を「表加工」、裏側からの切断加工を「裏加工」と、省略した用語で説明する場合もある。
このように構成された本実施の形態のワークキャリア10は、ワーク保持孔2の周方向に交互に、表裏方向に対する傾斜が反対となる正傾斜面210と負傾斜面220とが連続して形成され、それらの傾斜面(210,220)に密着して樹脂インサート部3が設けられる。
例えば射出成形によって樹脂インサート部3を設けた場合、冷却して固化させた際に収縮が起きるが、両方向の傾斜面(210,220)が設けられていれば、樹脂インサート部3が多少収縮したとしても脱落を防ぐことができる。
例えば射出成形によって樹脂インサート部3Aを設けた場合、冷却して固化させた際に収縮が起きるが、両方向の傾斜面(210,220)が設けられていれば、樹脂インサート部3Aが多少収縮したとしても脱落を防ぐことができる。
なお、実施例のこの他の構成及び作用効果については、前記実施の形態と略同様であるため説明を省略する。
ワイヤー加工は、ワイヤー線とキャリア基板との間に電圧を印加し放電を起して行われる切断加工で、傾斜面を形成しつつ精密な切断を行うことができる。
1,1A キャリア基板
2,2A,2B ワーク保持孔
210 正傾斜面
21,21A 正傾斜部
211 凹部
212 凸部
220 負傾斜面
22,22A 負傾斜部
221 凹部
222 凸部
3,3A,3B 樹脂インサート部
Claims (4)
- 金属製のキャリア基板に形成されたワーク保持孔の内周面に沿って樹脂インサート部が設けられたワークキャリアであって、
前記ワーク保持孔には、表裏方向に対する傾斜が反対となる正傾斜面と負傾斜面とが周方向に交互に連続して形成され、
前記正傾斜面及び負傾斜面は前記表裏方向に対して一方向の傾斜となるように形成されるものであるとともに、
前記正傾斜面及び負傾斜面に前記樹脂インサート部が密着して形成されていることを特徴とするワークキャリア。 - 前記ワーク保持孔には、周方向に凹凸が形成されているとともに、前記凹凸の凹部と凸部の任意の数ごとに前記正傾斜面と前記負傾斜面とが交互に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のワークキャリア。
- 複数の凹凸に連続して前記正傾斜面が形成されているとともに、それに隣接する複数の凹凸に連続して前記負傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項2に記載のワークキャリア。
- 請求項1乃至3のいずれか一項に記載のワークキャリアの製造方法であって、
前記キャリア基板に前記ワーク保持孔を穿孔するために、前記キャリア基板の表側から周方向に間隔を置いて前記正傾斜面を切断加工する工程と、
前記キャリア基板の裏側から前記正傾斜面間に前記負傾斜面を切断加工することで前記ワーク保持孔を形成する工程と、
前記ワーク保持孔に対して射出成形によって樹脂インサート部を設ける工程とを備えたことを特徴とするワークキャリアの製造方法。
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