TWI598172B - 防變形的切割方法及切割件 - Google Patents
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Description
本發明涉及一種切割方法,尤其涉及一種防變形的切割方法及切割件。
隨著現代技術的迅速發展和進步,切割技術得到相應的發展和進步,切割技術可切出精細的微槽,滿足設計者們對產品們的設計需求。當碰到所需要切割的槽的長度過長時,往往會導致產品在切割過程中變形。如何對產品本身進行加工從而避免產品在切割過程中變形,是設計者們需解決的重要問題。
有鑒於此,有必要提供一種可有效防變形的切割方法。
另,有必要提供一種不易變形的切割件。
一種產品切割方法,包括如下步驟:提供一加工件,所述加工件包括相對設置的背離面及切割面;在所述背離面的表面開設至少兩個連接槽,並於相鄰連接槽之間形成一支撐部,每一連接槽與該切割面需切割的區域相對應;對該切割面進行切割,從而對應每一連接槽形成一個或複數與該連接槽相貫通的縫隙,每一所述縫隙垂直於每一所述支撐部。
一種切割件,所述切割件包括相對設置的背離面及切割面,所述背離面的表面開設至少兩個連接槽,每一連接槽與該切割面需切割的區域相對
應,並於相鄰連接槽之間形成一支撐部;所述切割面上開設複數縫隙,每一所述縫隙垂直於每一所述支撐部,每一連接槽與一個或複數縫隙相貫通。
上述切割方法藉由將該背離面上對應該切割面所需切割的區域開設至少兩個連接槽,且將該加工件所需要加工的區域變薄,且相鄰的連接槽之間形成支撐部,該支撐部可產生一定的支撐固定作用。如此,上述切割方法可有效防止加工件在切割過程中變形。
100、200‧‧‧加工件
110、210‧‧‧背離面
111、211‧‧‧連接槽
113、213‧‧‧支撐部
130、230‧‧‧切割面
131、231‧‧‧縫隙
圖1為本發明較佳實施方式一切割件的立體示意圖。
圖2為圖1所示切割件II處的放大圖。
圖3為圖1所示切割件沿III-III線的剖面示意圖。
圖4為本發明較佳實施方式二切割件的立體示意圖。
圖5為圖4所示切割件V處的放大圖。
圖6為圖4所示切割件沿VI-VI線的剖面示意圖。
圖7為圖4所示切割件另一角度的立體示意圖。
圖8為圖7所示切割件VIII處的放大圖。
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖與實施例對本發明進行進一步詳細說明。
本發明較佳實施方式一的防變形的切割方法,其包括以下步驟:請結合參閱圖1至圖3,提供一加工件100,該加工件100可為任意待切割的產品,為任意形狀。在本實施例中,該加工件100為金屬材料製成,其大致為一長方形板。該加工件100包括相對設置的背離面110及切割面130,定義該背離面110為該加工件100不需切割的表面,該切割面130為該加工件100需要進行切割的表面。
在加工件100的背離面110開設複數連接槽111,並在相鄰連接槽111之間形成複數支撐部113。例如,可在所述背離面110上藉由數控機床加工技術(Computer numerical control,CNC)、化學蝕刻等常用方法開設複數連接槽111,每一連接槽111的大小相同。複數連接槽111等間距排列,且相鄰的連接槽111之間形成複數個支撐部113,該支撐部113在切割過程中可使得該加工件100與放置的產品的治具(未圖示)起一定的支撐固定作用。在本實施方式中,每一連接槽111的寬度為0.3mm,相鄰的連接槽111之間的距離為0.8mm。
對該加工件100進行切割,在該切割面130上形成與該連接槽111貫通的複數縫隙131,每一縫隙131貫通於該連接槽111的中部,得到生產所需要的切割件。在本實施方式中,採用鐳射切割的方式對加工件100進行切割。每一縫隙131的寬度為0.03mm,相鄰的縫隙131之間的距離為1.2mm。在本實施方式中,複數縫隙131及複數支撐部113均相互平行。
本發明實施方式一提供的防變形的切割方法藉由於該加工件100的背離面10開設複數個連接槽111,且相鄰的連接槽111之間形成複數支撐部113,支撐部113可使得該加工件100穩固固定於治具上,產生一定的固定作用,同時,該切割面130需切割的區域由於開設了複數個連接槽111而變薄,如此,可有效防止該加工件100在切割過程中變形。
本發明較佳實施方式一的切割件包括相對設置的背離面110及切割面130,所述背離面110上開設複數連接槽111,複數連接槽111等間距排列且每一連接槽111的大小相同,相鄰的連接槽111之間形成複數支撐部113。該連接槽111的寬度為0.3mm,相鄰的連接槽111之間的距離為0.8mm。所述切割面130上開設與該連接槽111貫通的複數縫隙131,每一縫隙131貫通於該連接槽111的中部,且複數縫隙131及複數支撐部113均相互平行。每一縫隙131的寬度為0.03mm,相鄰的縫隙131之間的距離為1.2mm。
本發明較佳實施方式二的防變形的切割方法,其包括以下步驟:請結合參閱圖4至圖6,提供一加工件200,該加工件200與實施方式一中的加工件100相同。該加工件200包括相對設置的背離面210及切割面230。定義該背離面210為該加工件200不需進行切割的表面,該切割面230為該加工件200需進行切割的表面。
在加工件200的背離面210開設複數連接槽211,並在相鄰連接槽211之間形成複數支撐部213。例如,在所述背離面210藉由數控機床加工技術(Computer numerical control,CNC)、化學蝕刻等常用方法開設複數連接槽211,該連接槽211間隔開設且並排設置。相鄰的連接槽211之間形成複數支撐部213,該支撐部213在切割過程中可使得該加工件200與放置的產品的治具(未圖示)起一定的支撐固定作用。本實施例中,該加工件200的背離面210上開設四個等面積的連接槽211。該連接槽211與該支撐部213所覆蓋的區域與該切割面230需被切割的區域相對應。
請結合參閱圖7及圖8,對該加工件200進行切割,在該切割面230上形成複數間隔設置的縫隙231,每一縫隙231與每一連接槽211均貫通,如此,便得到生產所需要的切割件。在本實施例中,複數縫隙231間隔排列,且大致垂直於每一支撐部213,每一縫隙231的寬度為0.03mm,相鄰的縫隙231之間的距離為1.2mm。
本發明較佳實施方式二的切割防變形方法藉由於該加工件200的背離面210開設複數個連接槽211,且相鄰的連接槽211之間形成複數個支撐部213,該支撐部213與該加工件200未開設連接槽211的區域等平面,如此,支撐部213可使得該加工件200穩固固定於該治具上,產生一定的固定作用,同時,該切割面230需切割的區域由於開設了複數個連接槽211而變薄,如此,可有效防止該加工件200在切割過程中變形。
本發明較佳實施方式二的切割件包括相對設置的背離面210及切割面230,所述背離面210上開設複數連接槽211,該連接槽211間隔開設且並排設置,相鄰的連接槽211之間形成複數支撐部213。該支撐部213與該加工件200未開設連接槽211的區域等平面。所述切割面230上開設複數間隔設置的縫隙231,每一縫隙231與每一連接槽211均貫通。每一縫隙231大致垂直於每一支撐部213,每一縫隙231的寬度為0.03mm,相鄰的縫隙231之間的距離為1.2mm。
綜上所述,本發明符合發明專利要件,爰依法提出專利申請。惟,以上所述者僅為本發明之較佳實施方式,舉凡熟悉本案技藝之人士,於爰依本發明精神所作之等效修飾或變化,皆應涵蓋於以下之申請專利範圍內。
110‧‧‧背離面
111‧‧‧連接槽
113‧‧‧支撐部
130‧‧‧切割面
131‧‧‧縫隙
Claims (8)
- 一種切割件,所述切割件包括相對設置的背離面及切割面,其改良在於:其中背離面的表面開設至少兩個連接槽,每一連接槽與該切割面需切割的區域相對應,並於相鄰連接槽之間形成一支撐部,所述支撐部用以使得該切割件穩固固定於一治具上;所述切割面上開設複數縫隙,每一所述縫隙垂直於每一所述支撐部,每一連接槽與一個或複數縫隙相貫通。
- 如申請專利範圍第1項之切割件,其改良在於:其中連接槽之間等間距排列,且每一連接槽的大小相同。
- 如申請專利範圍第1項之切割件,其改良在於:每一縫隙的寬度為0.03mm,相鄰的縫隙之間的距離為1.2mm。
- 如申請專利範圍第3項之切割件,其改良在於:其中連接槽與該縫隙一一對應,該連接槽的寬度為0.3mm,相鄰的連接槽之間的距離為0.8mm。
- 如申請專利範圍第1項之切割件,其改良在於:每一縫隙與每一連接槽均貫通。
- 如申請專利範圍第1項之切割件,其改良在於:其中支撐部與該背離面上未開設連接槽的區域等平面。
- 一種產品切割方法,包括如下步驟:提供一加工件,所述加工件包括相對設置的背離面及切割面;在所述背離面的表面開設至少兩個連接槽,並於相鄰連接槽之間形成一支撐部,所述支撐部用以使得該加工件穩固固定於一治具上,每一連接槽與該切割面需切割的區域相對應;對該切割面進行切割,從而對應每一連接槽形成一個或複數與該連接槽相貫通的縫隙,每一所述縫隙垂直於每一所述支撐部。
- 如申請專利範圍第7項之切割方法,其改良在於:其中連接槽是藉由數控機床加工技術或化學蝕刻形成。
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