CN105364320A - 防变形的切割方法及切割件 - Google Patents

防变形的切割方法及切割件 Download PDF

Info

Publication number
CN105364320A
CN105364320A CN201410428927.5A CN201410428927A CN105364320A CN 105364320 A CN105364320 A CN 105364320A CN 201410428927 A CN201410428927 A CN 201410428927A CN 105364320 A CN105364320 A CN 105364320A
Authority
CN
China
Prior art keywords
link slot
face
gap
cutting
cutting member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410428927.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105364320B (zh
Inventor
曹嘉文
林兆焄
黄锦贤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Futaihong Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Futaihong Precision Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Futaihong Precision Industry Co Ltd filed Critical Shenzhen Futaihong Precision Industry Co Ltd
Priority to CN201410428927.5A priority Critical patent/CN105364320B/zh
Priority to TW103137096A priority patent/TWI598172B/zh
Priority to JP2014264658A priority patent/JP6506963B2/ja
Priority to US14/611,619 priority patent/US20160059357A1/en
Publication of CN105364320A publication Critical patent/CN105364320A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105364320B publication Critical patent/CN105364320B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/362—Laser etching
    • B23K26/364—Laser etching for making a groove or trench, e.g. for scribing a break initiation groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24298—Noncircular aperture [e.g., slit, diamond, rectangular, etc.]
    • Y10T428/24314—Slit or elongated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)

Abstract

一种产品切割方法，包括如下步骤：提供一加工件，所述加工件包括相对设置的背离面及切割面在所述背离面的表面开设至少两个连接槽，并于相邻连接槽之间形成一支撑部；每一连接槽与该切割面需切割的区域相对应，对该切割面进行切割，从而对应每一连接槽形成一个或多个与该连接槽相贯通的缝隙。本发明还提供一种切割件。所述切割方法通过将该背离面上对应该切割面所需切割的区域开设至少两个连接槽，且将该加工件所需要加工的区域变薄，且相邻的连接槽之间形成支撑部，该支撑部可起到一定的支撑固定作用。如此，上述切割方法可有效防止加工件在切割过程中变形。

Description

防变形的切割方法及切割件
技术领域
本发明涉及一种切割方法，尤其涉及一种防变形的切割方法及切割件。
背景技术
随着现代技术的迅速发展和进步，切割技术得到相应的发展和进步，切割技术可切出精细的微槽，满足设计者们对产品们的设计需求。当碰到所需要切割的槽的长度过长时，往往会导致产品在切割过程中变形。如何对产品本身进行加工从而避免产品在切割过程中变形，是设计者们需解决的重要问题。
发明内容
鉴于以上情况，有必要提供一种可有效防变形的切割方法。
另，有必要提供一种不易变形的切割件。
一种产品切割方法，包括如下步骤：
提供一加工件，所述加工件包括相对设置的背离面及切割面；
在所述背离面的表面开设至少两个连接槽，并于相邻连接槽之间形成一支撑部，每一连接槽与该切割面需切割的区域相对应；
对该切割面进行切割，从而对应每一连接槽形成一个或多个与该连接槽相贯通的缝隙。
一种切割件，所述切割件包括相对设置的背离面及切割面，所述背离面的表面开设至少两个连接槽，并于相邻连接槽之间形成一支撑部；所述切割面上开设多个缝隙，每一连接槽与一个或多个缝隙相贯通。
上述切割方法通过将该背离面上对应该切割面所需切割的区域开设至少两个连接槽，且将该加工件所需要加工的区域变薄，且相邻的连接槽之间形成支撑部，该支撑部可起到一定的支撑固定作用。如此，上述切割方法可有效防止加工件在切割过程中变形。
附图说明
图1为本发明较佳实施方式一切割件的立体示意图。
图2为图1所示切割件II处的放大图。
图3为图1所示切割件沿III-III线的剖面示意图。
图4为本发明较佳实施方式二切割件的立体示意图。
图5为图4所示切割件V处的放大图。
图6为图4所示切割件沿VI-VI线的剖面示意图。
图7为图4所示切割件另一角度的立体示意图。
图8为图7所示切割件VIII处的放大图。
主要元件符号说明
加工件 100、200
背离面 110、210
连接槽 111、211
支撑部 113、213
切割面 130、230
缝隙 131、231
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图与实施例对本发明进行进一步详细说明。
本发明较佳实施方式一的防变形的切割方法，其包括以下步骤：
请结合参阅图1至图3，提供一加工件100，该加工件100可为任意待切割的产品，为任意形状。在本实施例中，该加工件100为金属材料制成，其大致为一长方形板。该加工件100包括相对设置的背离面110及切割面130，定义该背离面110为该加工件100不需切割的表面，该切割面130为该加工件100需要进行切割的表面。
在加工件100的背离面110开设多个连接槽111，并在相邻连接槽111之间形成多个支撑部113。例如，可在所述背离面110上通过数控机床加工技术（Computernumericalcontrol，CNC）、化学蚀刻等常用方法开设多个连接槽111，每一连接槽111的大小相同。多个连接槽111等间距排列，且相邻的连接槽111之间形成若干个支撑部113，该支撑部113在切割过程中可使得该加工件100与放置的产品的治具（未图示）起一定的支撑固定作用。在本实施方式中，每一连接槽111的宽度为0.3mm，相邻的连接槽111之间的距离为0.8mm。
对该加工件100进行切割，在该切割面130上形成与该连接槽111贯通的若干缝隙131，每一缝隙131贯通于该连接槽111的中部，得到生产所需要的切割件。在本实施方式中，采用激光切割的方式对加工件100进行切割。每一缝隙131的宽度为0.03mm，相邻的缝隙131之间的距离为1.2mm。在本实施方式中，若干缝隙131及若干支撑部113均相互平行。
本发明实施方式一提供的防变形的切割方法通过于该加工件100的背离面10开设若干个连接槽111，且相邻的连接槽111之间形成多个支撑部113，支撑部113可使得该加工件100稳固固定于治具上，起到一定的固定作用，同时，该切割面130需切割的区域由于开设了若干个连接槽111而变薄，如此，可有效防止该加工件100在切割过程中变形。
本发明较佳实施方式一的切割件包括相对设置的背离面110及切割面130，所述背离面110上开设多个连接槽111，多个连接槽111等间距排列且每一连接槽111的大小相同，相邻的连接槽111之间形成多个支撑部113。该连接槽111的宽度为0.3mm，相邻的连接槽111之间的距离为0.8mm。所述切割面130上开设与该连接槽111贯通的若干缝隙131，每一缝隙131贯通于该连接槽111的中部，且若干缝隙131及若干支撑部113均相互平行。每一缝隙131的宽度为0.03mm，相邻的缝隙131之间的距离为1.2mm。
本发明较佳实施方式二的防变形的切割方法，其包括以下步骤：
请结合参阅图4至图6，提供一加工件200，该加工件200与实施方式一中的加工件100相同。该加工件200包括相对设置的背离面210及切割面230。定义该背离面210为该加工件200不需进行切割的表面，该切割面30为该加工件200需进行切割的表面。
在加工件200的背离面210开设多个连接槽211，并在相邻连接槽211之间形成多个支撑部213。例如，在所述背离面210通过数控机床加工技术（Computernumericalcontrol，CNC）、化学蚀刻等常用方法开设若干连接槽211，该连接槽211间隔开设且并排设置。相邻的连接槽211之间形成若干支撑部213，该支撑部213在切割过程中可使得该加工件200与放置的产品的治具（未图示）起一定的支撑固定作用。本实施例中，该加工件200的背离面210上开设四个等面积的连接槽211。该连接槽211与该支撑部213所覆盖的区域与该切割面230需被切割的区域相对应。
请结合参阅图7及图8，对该加工件200进行切割，在该切割面230上形成多个间隔设置的缝隙231，每一缝隙231与每一连接槽211均贯通，如此，便得到生产所需要的切割件。在本实施例中，多个缝隙231间隔排列，且大致垂直于每一支撑部213，每一缝隙231的宽度为0.03mm，相邻的缝隙231之间的距离为1.2mm。
本发明较佳实施方式二的切割防变形方法通过于该加工件200的背离面210开设若干个连接槽211，且相邻的连接槽211之间形成若干个支撑部213，该支撑部213与该加工件200未开设连接槽211的区域等平面，如此，支撑部213可使得该加工件200稳固固定于该治具上，起到一定的固定作用，同时，该切割面230需切割的区域由于开设了若干个连接槽211而变薄，如此，可有效防止该加工件200在切割过程中变形。
本发明较佳实施方式二的切割件包括相对设置的背离面210及切割面230，所述背离面210上开设多个连接槽211，该连接槽211间隔开设且并排设置，相邻的连接槽211之间形成若干支撑部213。该支撑部213与该加工件200未开设连接槽211的区域等平面。所述切割面230上开设多个间隔设置的缝隙231，每一缝隙231与每一连接槽211均贯通。每一缝隙231大致垂直于每一支撑部213，每一缝隙231的宽度为0.03mm，相邻的缝隙231之间的距离为1.2mm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割件，所述切割件包括相对设置的背离面及切割面，其特征在于：所述背离面的表面开设至少两个连接槽，并于相邻连接槽之间形成一支撑部；所述切割面上开设多个缝隙，每一连接槽与一个或多个缝隙相贯通。
2.如权利要求1所述的切割件，其特征在于：所述连接槽之间等间距排列，且每一连接槽的大小相同。
3.如权利要求1所述的切割件，其特征在于：每一缝隙的宽度为0.03mm，相邻的缝隙之间的距离为1.2mm。
4.如权利要求3所述的切割件，其特征在于：所述连接槽与该缝隙一一对应，该连接槽的宽度为0.3mm，相邻的连接槽之间的距离为0.8mm。
5.如权利要求4所述的切割件，其特征在于：所述缝隙与所述支撑部相互平行。
6.如权利要求1所述的切割件，其特征在于：每一缝隙与每一连接槽均贯通。
7.如权利要求6所述的切割件，其特征在于：所述缝隙大致垂直于每一支撑部。
8.如权利要求1所述的切割件，其特征在于：所述支撑部与该背离面上未开设连接槽的区域等平面。
9.一种产品切割方法，包括如下步骤：
提供一加工件，所述加工件包括相对设置的背离面及切割面；
在所述背离面的表面开设至少两个连接槽，并于相邻连接槽之间形成一支撑部，每一连接槽与该切割面需切割的区域相对应；
对该切割面进行切割，从而对应每一连接槽形成一个或多个与该连接槽相贯通的缝隙。
10.如权利要求9所述的切割方法，其特征在于：所述连接槽是通过数控机床加工技术或化学蚀刻形成。
CN201410428927.5A 2014-08-28 2014-08-28 防变形的切割方法及切割件 Expired - Fee Related CN105364320B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410428927.5A CN105364320B (zh) 2014-08-28 2014-08-28 防变形的切割方法及切割件
TW103137096A TWI598172B (zh) 2014-08-28 2014-10-27 防變形的切割方法及切割件
JP2014264658A JP6506963B2 (ja) 2014-08-28 2014-12-26 切断方法及びこの切断方法で得たワーク
US14/611,619 US20160059357A1 (en) 2014-08-28 2015-02-02 Cut piece and cutting method for making same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410428927.5A CN105364320B (zh) 2014-08-28 2014-08-28 防变形的切割方法及切割件

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105364320A true CN105364320A (zh) 2016-03-02
CN105364320B CN105364320B (zh) 2017-05-31

Family

ID=55367211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410428927.5A Expired - Fee Related CN105364320B (zh) 2014-08-28 2014-08-28 防变形的切割方法及切割件

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20160059357A1 (zh)
JP (1) JP6506963B2 (zh)
CN (1) CN105364320B (zh)
TW (1) TWI598172B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105722347A (zh) * 2016-04-05 2016-06-29 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种内设天线的电子产品壳体及其制作方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101396901A (zh) * 2007-09-29 2009-04-01 华硕电脑股份有限公司 用于网版印刷的刮刀结构
CN201719879U (zh) * 2010-07-14 2011-01-26 辽宁裕通激光应用技术工程有限公司 激光切割窄缝筛板
CN201725266U (zh) * 2010-06-17 2011-01-26 深圳富泰宏精密工业有限公司 内存条散热组件
CN201971905U (zh) * 2011-01-25 2011-09-14 仇文东 新型钛（阴）阳极板
CN103390550A (zh) * 2012-05-09 2013-11-13 株式会社迪思科 被加工物的分割方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008251597A (ja) * 2007-03-29 2008-10-16 Disco Abrasive Syst Ltd 切削装置
JP6189208B2 (ja) * 2013-12-26 2017-08-30 株式会社ディスコ ウエーハの加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101396901A (zh) * 2007-09-29 2009-04-01 华硕电脑股份有限公司 用于网版印刷的刮刀结构
CN201725266U (zh) * 2010-06-17 2011-01-26 深圳富泰宏精密工业有限公司 内存条散热组件
CN201719879U (zh) * 2010-07-14 2011-01-26 辽宁裕通激光应用技术工程有限公司 激光切割窄缝筛板
CN201971905U (zh) * 2011-01-25 2011-09-14 仇文东 新型钛（阴）阳极板
CN103390550A (zh) * 2012-05-09 2013-11-13 株式会社迪思科 被加工物的分割方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105722347A (zh) * 2016-04-05 2016-06-29 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种内设天线的电子产品壳体及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP6506963B2 (ja) 2019-04-24
TWI598172B (zh) 2017-09-11
TW201613711A (en) 2016-04-16
CN105364320B (zh) 2017-05-31
US20160059357A1 (en) 2016-03-03
JP2016049563A (ja) 2016-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6315537B2 (ja) 積層鉄心の製造方法及びその製造装置
RU2013142839A (ru) Способ, система и компьютерная программа для машинной резки нескольких частей из заготовки материала с использованием регулирующих правил и переменных для резки
MY177520A (en) Lead frame and method for manufacturing the same
US20190009324A1 (en) Method for processing laminated material
CN105364320A (zh) 防变形的切割方法及切割件
KR20180054442A (ko) 기판의 가공방법
CN203775530U (zh) 一种拼板
JP6025376B2 (ja) レーザ切断加工方法及びレーザ切断加工順設定装置
CN104852014A (zh) 一种制备锂离子电池极片元件的装置
SE0400183L (sv) Skärverktyg jämte del därtill med kopplingsytor med rillor samt tillverkningsförfarande för dessa
CN109277786A (zh) 一种刀模加工方法
US7222834B2 (en) Tool and a method for making a tool
US9848499B2 (en) Method for producing a circuit board and circuit board
JP2020037127A (ja) 金型、パンチ、ダイ、および加工方法
EP3067767A3 (en) A method of preparing a cutting path for machine cutting
JP2015221473A (ja) 壁部の加工方法および工具経路生成装置
JP2017217735A (ja) 工程設計支援システム、および、工程設計支援方法
JP6131801B2 (ja) ガラス板の製造方法
KR20130046620A (ko) 스마트폰의 전면 윈도우 커버 유리
CN111805052A (zh) 窄长件火焰切割的变形控制方法
CN103071571B (zh) 碎纸机切割刀片装置
KR101200207B1 (ko) 사각단면 플러그단자 제조장치
JP2015085330A (ja) 板材加工方法及び加工プログラム作成装置
JP6597859B2 (ja) 基板加工装置
JP2016196061A (ja) 刃型及び硬質樹脂の加工品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170531

Termination date: 20200828

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee