JP6656901B2 - セグメント及び沈設構造物の構築方法 - Google Patents

Description

本発明は、沈設構造物を構成するセグメント及び沈設構造物の構築方法に関する。

立坑や橋脚補強等の沈設構造物を地中に構築するために、複数のセグメントを連結してリング体を構築し、リング体をその軸線方向に重ねて複数連結した沈設体を地中に沈設する沈設工法が知られている。

沈設体を地中に沈設する際には、施工場所の地表面上に刃口リングを設け、刃口リングの内側の地盤を掘削した後、刃口リングの上端を沈設装置によって地盤に向けて押圧し、刃口リングを地中に沈設していく。ある程度の深さまで刃口リングを沈設させた後、刃口リングの上端に別のリング体を連結し、リング体の内側を掘削し、リング体の上端を沈設装置によって地盤に向けて押圧し、リング体を地中に沈設していく。このように、複数のリング体の連結による沈設体の組み立てと、地盤の掘削及び沈設体の押圧とを順に繰り返すことで、沈設体を地中に沈設することができる。

沈設構造物の壁面となる湾曲形成されたプレートと、プレートの上端部及び下端部に設けられた主桁と、プレートの左端部及び右端部に設けられた継手とを備えるリング体を構築するセグメントが公知になっている。プレート、主桁及び継手は、全て板状に形成されている（例えば、特許文献１参照）。

また、内側から内枠として圧入型枠、鉄筋、外枠としてスチール構造体が配置された沈設体が公知になっている。圧入型枠、スチール構造体の二重枠の間の鉄筋が配置されている空間には、コンクリートが打ち込まれている。スチール構造体だけが、鉄筋と一体になっている（例えば、特許文献２参照）。

特許第３９６７４９４号公報 特許第４３１３８７１号公報

近年、大断面での沈設構造物の施工の需要が増加している。大断面の施工になると、沈設構造物を構成するセグメントも必要な断面性能を確保するために大きくする必要がある。

しかし、トラックやトレーラー等の輸送機器には、積載可能な大きさに制限があるため、従来の構造のセグメントを単に大きくするだけでは、セグメントを作成した後に施工現場まで運搬することが困難である。また、施工現場で一から沈設構造物を作成することは施工効率の低下を招き、好ましくない。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、大断面での施工に対応することができ、施工効率の低下を抑制することができるセグメント及び沈設構造物の構築方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、地中に埋設される沈設構造物を構成するセグメントであって、前記沈設構造物の外壁を形成する外側ピースと、前記沈設構造物の内壁を形成する内側ピースと、前記外側ピースと前記内側ピースとを連結する連結ピースと、を備えることを特徴とする。

前記外側ピース及び前記内側ピースは、それぞれ、壁面を形成するプレートと、前記プレートの上端部及び下端部に立設された主桁とを備え、前記外側ピースの前記主桁と前記内側ピースの前記主桁とが前記連結ピースによって連結されていることが好ましい。

前記連結ピースは、前記プレートとの間に間隔をあけて前記主桁に連結されていることが好ましい。

前記主桁又は前記プレートには、前記連結ピースを連結する連結具が設けられていることが好ましい。

少なくとも一つの主桁の外表面には溝が形成されていることが好ましい。

前記外側ピースの主桁と前記内側ピースの主桁とを一体に形成したことが好ましい。

前記主桁には、前記外側ピースと前記内側ピースとの間の空間に連通する貫通孔が形成されていることが好ましい。

前記外側ピース及び前記内側ピースは、それぞれ、壁面を形成するプレートと、前記プレートの左端部及び右端部に立設された継手とを備え、前記外側ピースの前記継手と前記内側ピースの前記継手とが前記連結ピースによって連結されていることが好ましい。

前記外側ピースの前記継手と前記内側ピースの前記継手とを連結する連結ピースは、前記外側ピースのプレートと前記内側ピースのプレートの間の空間を仕切ることが好ましい。

前記継手又は前記プレートには、前記連結ピースを連結する連結具が設けられていることが好ましい。

前記プレートの左端部及び右端部には、隣接する前記プレートを連結する連結具が設けられていることが好ましい。

上記課題を解決するため、本発明は、上記のセグメントを組み立てて沈設構造物を構築する沈設構造物の構築方法であって、前記セグメントを連結して環状のリング体を組み立てる工程（Ａ）と、前記工程（Ａ）において組み立てられたリング体の前記外側ピースと前記内側ピースとの間の空間内にコンクリートを打設する工程（Ｂ）と、前記工程（Ｂ）の後、前記リング体の内側の地盤を掘削し、前記リング体の上方から力を加えて、前記リング体を地中に沈設する工程（Ｃ）と、所定の深さまで前記工程（Ａ）から前記工程（Ｃ）までを繰り返す工程（Ｄ）と、を有することを特徴とする。

上記課題を解決するため、本発明は、上記のセグメントを組み立てて沈設構造物を構築する沈設構造物の構築方法であって、前記セグメントを連結して環状のリング体を組み立てる工程（Ａ）と、前記工程（Ａ）において組み立てられたリング体の前記外側ピースと前記内側ピースとの間の空間内にコンクリートを打設する工程（Ｂ）と、前記工程（Ｂ）の後、前記工程（Ａ）において組み立てられたリング体の上端面において、前記セグメントを連結して環状のリング体を組み立てる工程（Ｃ）と、前記工程（Ｃ）の後、前記リング体の内側の地盤を掘削し、前記工程（Ｃ）で組み立てられたリング体の上方から力を加えて、前記工程（Ａ）で組み立てられたリング体を地中に沈設する工程（Ｄ）と、前記工程（Ｃ）において組み立てられたリング体の前記外側ピースと前記内側ピースとの間の空間内にコンクリートを打設する工程（Ｅ）と、所定の深さまで前記工程（Ａ）から前記工程（Ｅ）までを繰り返す工程（Ｆ）と、を有することを特徴とする。

上記課題を解決するため、本発明は、上記のセグメントを組み立てて沈設構造物を構築する沈設構造物の構築方法であって、前記セグメントを連結して環状のリング体を組み立てる工程（Ａ）と、前記工程（Ａ）において組み立てられたリング体の上端面において、前記セグメントを連結して環状のリング体を組み立てると共に、前記工程（Ａ）において組み立てられたリング体と連結する工程（Ｂ）と、前記工程（Ｂ）の後、前記工程（Ａ）において組み立てられたリング体の前記外側ピースと前記内側ピースとの間の空間内にコンクリートを打設する工程（Ｃ）と、前記工程（Ｃ）の後、前記リング体の内側の地盤を掘削し、前記工程（Ｂ）で組み立てられたリング体の上方から力を加えて、前記工程（Ａ）で組み立てられたリング体を地中に沈設する工程（Ｄ）と、所定の深さまで前記工程（Ｂ）から前記工程（Ｄ）までを繰り返す工程（Ｅ）と、を有することを特徴とする。

前記工程（Ａ）の前に、前記セグメントを組み立てる際の作業台となる作業台リングを組み立てることが好ましい。

前記リング体を地中に沈設する際に、前記外側ピースの上方に力を加えることが好ましい。

所定の深さまで前記リング体を沈設した後、前記リング体の内側の底部にコンクリート層を構築する工程と、前記コンクリート層の構築後に、前記リング体の内側の地下水を排水する工程と、を有することが好ましい。

前記リング体を沈設する前に、前記リング体を地中に沈設する際の反力を取る沈設アンカーを設置する工程を有することが好ましい。

本発明によれば、大断面での施工に対応することができ、施工効率の低下を抑制することができる。

地中に沈設された沈設構造物の一部を断面視した概略正面図である。 二重リングの平面図である。 二重リングを構成するセグメントの斜視図である。 図３のセグメントの平面図である。 図３のＶ−Ｖ線上におけるセグメントの断面図である。 沈設構造物を構築する第１の実施形態に係る方法を示す図である。 沈設構造物を構築する第１の実施形態に係る方法を示す図である。 沈設構造物を構築する第１の実施形態に係る方法を示す図である。 沈設構造物を構築する第１の実施形態に係る方法を示す図である。 沈設構造物を構築する第１の実施形態に係る方法を示す図である。 沈設構造物を構築する第１の実施形態に係る方法を示す図である。 沈設構造物を構築する第２の実施形態に係る方法を示す図である。 沈設構造物を構築する第２の実施形態に係る方法を示す図である。 沈設構造物を構築する第２の実施形態に係る方法を示す図である。 沈設構造物を構築する第３の実施形態に係る方法を示す図である。 沈設構造物を構築する第３の実施形態に係る方法を示す図である。 沈設構造物を構築する第３の実施形態に係る方法を示す図である。 二重リングを構成するセグメントの変形例の斜視図である。 二重リングを構成するセグメントの別の変形例の斜視図である。

本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は一つの例示であり、本発明の範囲において、種々の形態をとり得る。

図１は、地中に沈設された沈設構造物１００の一部を断面視した概略正面図であり、沈設構造物１００を立坑に適用した例を示している。図２は、リング体４を構成する二重リング４４の平面図である。図３は、二重リング４４を構成するセグメント５の斜視図である。図４は、二重リング４４のセグメント５の平面図である。図５は、図４に示すセグメント５のＶ−Ｖ線上における断面図である。
［沈設構造物の構成］
図１に示すように、沈設構造物１００は、シールド工法等によって地中に構築されるトンネルＴの掘削開始地点や中間地点等に設けられ、沈設構造物１００の内側の空間Ｓがシールドマシンの搬送路や換気口となる。

図１に示すように、沈設構造物１００は、地中に沈設された沈設体１と、沈設体１の内側の底部に設けられた底盤部２と、沈設体１を地中に沈設する際に用いる沈設アンカー３と、を備えている。
＜沈設体＞
図１に示すように、沈設体１は、円筒状に構築されており、その軸線が鉛直方向に沿うように地中に沈設される。沈設体１は、平面視円環状のリング体４をその軸線方向に複数連結して組み立てたものである。沈設体１を構成するリング体４は、刃口リング４１と、ガイドリング４２と、作業台リング４３と、二重リング４４とが上下方向に積み上げられて構成されている。

刃口リング４１は、沈設体１の最下端に設けられるリング体であり、その下端に刃口を有している。刃口リング４１は、その歯先（先端）を外側に有している。ガイドリング４２は、刃口リング４１の上端に複数連結されて、沈設体１の沈設をガイドする。作業台リング４３は、ガイドリング４２の上端に連結されている。作業台リング４３は、上端面が下端面よりも大きくなるように形成されており、上端面が作業台リング４３の内側に張り出すように形成されている。作業台リング４３の上端面は、少なくとも二重リング４４が載置できる程度の大きさに形成されている。二重リング４４は、作業台リング４３の上端に連結されている。作業台リング４３の上方には、二重リング４４が複数段にわたって設けられている。

なお、刃口リング４１と作業台リング４３との間に設けられているガイドリング４２は、刃口リング４１から作業台リング４３に向かうにつれて徐々に軸線方向の端面の幅が広がるように形成されているとより好ましい。すなわち、上方のガイドリング４２になるほどその上端面の幅が作業台リング４３の幅に近づくように形成されていることが好ましい。

上下に隣接するリング４１，４２において、上方のリング４２の各セグメントと下方のリング４１の各セグメントとは、互いにリング４１，４２の周方向にずれて千鳥状に配置されている。なお、この配置は、リング４２とリング４３、リング４３とリング４４、及びリング４４，４４においても同様である。リング体４は、図２に示すようなセグメントをその壁面方向に沿って連結して組み立てることにより形成される。
＜二重リングのセグメント＞
図２に示すように、リング体４のうち二重リング４４は複数のセグメント５が連結されて環状に形成されている。二重リング４４は、例えば２０個のセグメント５が連結されて形成されている。
また、二重リング４４の径方向から見たセグメント５の幅が、沈設構造物１００の最終的な外径に対して、３．０〜１５．０％の範囲内にあることが好ましく、特に８．０〜１０．０％の範囲内にあると、セグメント５の沈設時の地盤中の地下水に起因する浮力に対抗する点で有利である。
セグメント５の材質は、特に限定しないが、鋼材であることが好ましい。

図３に示すように、二重リング４４のセグメント５は、沈設構造物１００の外壁を形成する外側ピース５１と、沈設構造物１００の内壁を形成する内側ピース５２と、外側ピース５１と内側ピース５２とを連結する連結ピース５３と、を備えている。
外側ピース５１及び内側ピース５２の、セグメント５の厚さ方向から見た高さが、０．５〜２．５ｍの範囲内にあるとよく、特に労働安全衛生規則第５５２条第１項第４号イの規定に基づき、０．８５ｍ以上であるとよい。より具体的には、外側及び内側ピース５１，５２の高さを、０．９〜１．５ｍ、特に１．２５ｍに設定することが、作業性の観点から好ましい。
また、外側ピース５１と内側ピース５２との間隔が、特に労働安全衛生規則第５７０条及び第５７１条の規定に基づき０．４ｍ以上であるとよい。具体的には、外側及び内側ピース５１，５２の間隔を、０．４〜２．５ｍの範囲内、より具体的には、１．０〜２．０ｍの範囲内に設定することが、作業性の観点からより好ましい。

（外側ピース）
外側ピース５１は、二重リング４４の外壁面をなす円弧状に湾曲形成された矩形状のプレート６１と、プレート６１の湾曲に沿った外縁に立設された２つの主桁６２と、２つの主桁６２の両端部間を結ぶように主桁６２の長手方向における両端に立設された２つの継手６３と、２つの主桁６２間を結ぶように継手６３に平行にプレート６１の内面側に設けられたリブ６４と、プレート６１に設けられた連結具６５と、主桁６２に設けられた連結具６６と、を備えている。

図１に示すように、外側ピース５１は、刃口リング４１の上方に設置されている。具体的には、刃口リング４１及び外側ピース５１の外周面は、沈設体１の同一径上にある。

なお、主桁６２、一方の継手６３、リブ６４は、いずれもプレート６１に溶接によって接合されていてもよいし、一部がプレート６１と一体に形成されていてもよい。また、他方の継手６３は、主桁６２に溶接によって接合されていてもよいし、一部が主桁６２と一体に形成されていてもよい。

図４に示すように、プレート６１は二重リング４４の外壁面をなす。

図５に示すように、プレート６１は、２つの主桁６２の間を結ぶように、かつ二重リング４４の径方向外側の、主桁６２の端面に接合されている。

図３に戻って、プレート６１の周方向における両端部には、セグメント５の軸線方向に亘って連結具６５が設けられている。連結具６５は、一端がプレート６１に溶接等によって接合されており、他端が鉤状に形成されている。鉤状の他端は、継手６３の主面よりも周方向に突出している。セグメント５同士の連結は、隣接するセグメント５のプレート６１に設けられた連結具６５と先端部同士を噛み合わせて行う。つまりセグメント５は、連結具６５を鉤状の他端において、周方向に隣接するセグメント５の連結具６５の鉤状の他端と連結させることで、周方向に隣接するセグメント５に連結することができる。
連結具６５の引張耐力は、プレート６１の引張耐力以上であることが好ましい。

なお、連結具６５は別部材としてプレート６１に溶接によって接合されていてもよいし、プレート６１に一体に形成されていてもよい。

図３及び図５に示すように、主桁６２は、プレート６１の上端部及び下端部に立設されている。各主桁６２には、その長手（延在）方向に沿って所定の間隔をあけて、ボルトを挿通する複数の貫通孔６２ａが形成されている。ここで、両主桁６２の貫通孔６２ａは、互いに貫通孔６２ａが二重リング４４の軸線に平行な同一軸線上に沿って貫通するように形成されており、二重リング４４を上下に積み重ねた際に、各主桁６２の各貫通孔６２ａ同士が対向するように形成されている。二重リング４４同士を連結する際には、上下に隣接する二重リング４４の主桁６２同士を突き合わせ、双方の貫通孔６２ａにボルトを挿通してナットで締め付けることにより、隣接する二重リング４４同士を連結し、沈設体１を構築することができる。

プレート６１の上端部に立設されている２つの主桁６２の各外表面には、主桁６２の長手方向に沿った溝６２ｂが形成されている。この溝６２ｂには、上下方向に積み重ねた二重リング４４の隙間をシールするために、ゴム等の弾性変形自在な材料が設けられる。隣接するセグメント５を連結して二重リング４４を形成した場合、溝６２ｂは互いに連通して環状溝を形成するようになっていてもよいし、各セグメント５において完結していてもよい。なお、溝６２ｂは、一方の主桁６２の外表面に形成されているだけでもよい。

図３及び図４に示すように、主桁６２の一端には、切欠き部６７が形成されている。具体的には、切欠き部６７は、二重リング４４の径方向外側における主桁６２の一端部に形成されている。切欠き部６７は円弧状の壁部６８を有し、この円弧状の壁部６８は、二重リング４４の軸線方向に２つの主桁６２の間を結んでいる。また、壁部６８は、幅方向（短手方向）においてその一端を連結具６５に、他端を継手６３に連結されていて、好ましくは溶接によって接合されている。

セグメント５が隣接するセグメント５に連結する場合、切欠き部６７は、連結具６５同士の連結のための空間を提供する。

図３に示すように、継手６３は、２つの主桁６２の両端部の間において主桁６２の両端、及びプレート６１の左右一方の端部に立設されている。

図３及び図４に示すように、リブ６４は、プレート６１の湾曲方向（長手方向）に沿って所定の間隔をあけて、継手６３に対して平行にプレート６１の内周面に立設されている。具体的には、２つのリブ６４は対をなし、主桁６２の各貫通孔６２ａの中心軸線から周方向に等間隔あけて設けられている。また、リブ６４は、主桁６２の、溝６２ｂが形成されていない裏面側に、溶接によって接合されていてもよい。

図３に示したリブ６４は、断面Ｔ字形の異形材であるが、セグメント５の補強機能を満たすのであれば断面形状については限定されない。

図３及び図４に示すように、連結具６６は、主桁６２の長手方向（円弧状に湾曲する縁に沿った方向）に沿って複数並んで設けられている。また、連結具６６は、図５に示すように、上下の２つの主桁６２を結ぶように設けられていて、主桁６２の長手方向の一端部と、主桁６２の両端部間において一定間隔毎に複数個設けられている。ここで、主桁６２の長手方向の他端部（切欠き部６７が設けられている側）には、隣接するセグメント５の連結ピース５３が設けられるため、連結具６６は設けられていない。

連結具６６は、一端が主桁６２に溶接等によって接合されており、他端が鉤状に形成されて主桁６２の内側の縁部から突出するように設けられている。連結具６６は、連結ピース５３と連結するものであり、連結具６６と連結ピース５３の一端同士を噛み合わせることにより、外側ピース５１と内側ピース５２とを連結することができる。
また、連結具６６は、継手６３に連結されていてもよい。
なお、連結具６６の個数は、図示の実施形態では３つであるが、特に限定されない。

（内側ピース）
内側ピース５２は、二重リング４４の内壁面をなす円弧状に湾曲形成された矩形状のプレート７１と、プレート７１の湾曲に沿った外縁に立設された２つの主桁７２と、２つの主桁７２の両端部間を結ぶように主桁７２の長手方向における両端に立設された２つの継手７３と、２つの主桁７２間を結ぶように継手７３に平行にプレート７１の内面側に設けられたリブ７４と、プレート７１に設けられた連結具７５と、主桁７２に設けられた連結具７６と、を備えている。

なお、主桁７２、一方の継手７３、リブ７４は、いずれもプレート７１に溶接によって接合されていてもよいし、一部がプレート７１と一体に形成されていてもよい。また、他方の継手７３は、主桁７２に溶接によって接合されていてもよいし、一部が主桁７２と一体に形成されていてもよい。

図４に示すように、プレート７１は二重リング４４の内壁面をなす。

図５に示すように、プレート７１は、２つの主桁７２の間を結ぶように、かつ二重リング４４の径方向内側の、主桁７２の端面に接合されている。

図３に戻って、プレート７１の周方向における両端部には、セグメント５の軸線方向に亘って連結具７５が設けられている。連結具７５は、一端がプレート７１に溶接等によって接合されており、他端が鉤状に形成されている。鉤状の他端は、継手７３の主面よりも周方向に突出している。セグメント５同士の連結は、隣接するセグメント５のプレート７１に設けられた連結具７５と先端部同士を噛み合わせて行う。つまりセグメント５は、連結具７５を鉤状の他端において、周方向に隣接するセグメント５の連結具７５の鉤状の他端と連結させることで、周方向に隣接するセグメント５に連結することができる。
連結具７５の引張耐力は、プレート７１の引張耐力以上であることが好ましい。
また、セグメント５を連結して二重リング４４を形成した場合、二重リング４４が備える連結具６５，７５全体の抵抗モーメントは、二重リング４４全体の抵抗モーメントの、３０〜７０％に相当することが好ましい。

なお、連結具７５は別部材としてプレート７１に溶接によって接合されていてもよいし、プレート７１と一体に形成されていてもよい。

図３及び図５に示すように、主桁７２は、プレート７１の上端部及び下端部に立設されている。各主桁７２には、その延在（長手）方向に沿って所定の間隔をあけて、ボルトを挿通する複数の貫通孔７２ａが形成されている。ここで、両主桁７２の貫通孔７２ａは、互いに貫通孔７２ａが二重リング４４の軸線に平行な同一軸線上に沿って貫通するように形成されており、二重リング４４を上下に積み重ねた際に、各主桁７２の各貫通孔７２ａ同士が対向するように形成されている。二重リング４４同士を連結する際には、上下に隣接する二重リング４４の主桁７２同士を突き合わせ、双方の貫通孔７２ａにボルトを挿通してナットで締め付けることにより、隣接する二重リング４４同士を連結し、沈設体１を構築することができる。

プレート７１の上端部に立設されている２つの主桁７２の各外表面には、主桁７２の長手方向に沿った溝７２ｂが形成されている。この溝７２ｂには、上下方向に積み重ねた二重リング４４の隙間をシールするために、ゴム等の弾性変形自在な材料が設けられる。隣接するセグメント５を連結して二重リング４４を形成した場合、溝７２ｂは互いに連通して環状溝を形成するようになっていてもよいし、各セグメント５において完結していてもよい。なお、溝７２ｂは、一方の主桁７２の外表面にのみ形成されていてもよい。

図３及び図４に示すように、主桁７２の一端には、切欠き部７７が形成されている。具体的には、切欠き部７７は、二重リング４４の径方向内側における主桁７２の一端部に形成されている。切欠き部７７は円弧状の壁部７８を有し、この円弧状の壁部７８は、二重リング４４の軸線方向に２つの主桁７２の間を結んでいる。また、壁部７８は、幅方向（短手方向）においてその一端を連結具７５に、他端を継手７３に連結されていて、好ましくは溶接によって接合されている。

セグメント５が隣接するセグメント５に連結する場合、切欠き部７７は、連結具７５同士の連結のための空間を提供する。

図３に示すように、継手７３は、２つの主桁７２の両端部の間において主桁７２の両端、及びプレート７１の左右の両端部に立設されている。

図４に示すように、リブ７４は、プレート７１の湾曲方向（長手方向）に沿って所定の間隔をあけて、継手７３に対して平行にプレート７１の内周面に立設されている。具体的には、２つのリブ７４は対をなし、主桁７２の各貫通孔７２ａの中心軸線から周方向に等間隔あけて設けられている。また、リブ７４は、主桁７２の、溝７２ｂが形成されていない裏面側に、溶接によって接合されていてもよい。

図３に示したリブ７４は、断面Ｔ字形の異形材であるが、セグメント５の補強機能を満たすのであれば断面形状については限定されない。

図３及び図４に示すように、連結具７６は、主桁７２の長手方向（円弧状に湾曲する縁に沿った方向）に沿って複数並んで設けられている。また、連結具７６は、図５に示すように、上下の２つの主桁７２を結ぶように設けられていて、主桁７２の長手方向の一端部と、主桁７２の両端部間において一定間隔毎に複数個設けられている。ここで、主桁７２の長手方向の他端部（切欠き部７７が設けられている側）には、隣接するセグメント５の連結ピース５３が設けられるため、連結具７６は設けられていない。

連結具７６は、一端が主桁７２に溶接等によって接合されており、他端が鉤状に形成されて主桁７２の内側の縁部から突出するように設けられている。連結具７６は、連結ピース５３を連結するものであり、連結具７６と連結ピース５３の一端同士を噛み合わせることにより、外側ピース５１と内側ピース５２とを連結することができる。
また、連結具７６は、継手７３に連結されていてもよい。
なお、連結具６６の個数は、図示の実施形態では３つであるが、特に限定されない。

（連結ピース）
連結ピース５３は、図４に示すように、外側ピース５１のプレート６１と内側ピース５２のプレート７１との間に間隔をあけて主桁６２，７２に連結されている。具体的には、連結ピース５３は、互いに相対している、主桁６２の連結具６６と、主桁７２の連結具７６との間に設けられている。外側ピース５１の継手６３と、内側ピース５２の継手７３とは、連結ピース５３によって連結される。

連結ピース５３は、例えば直線形鋼矢板のように板状に形成されており、その両端に、鉤状の連結具５３ａを備えている。連結ピース５３は連結具５３ａを、各連結具６６，７６の鉤状の端部に噛みあわせることにより、外側ピース５１と内側ピース５２とを連結することができる。
連結ピース５３の引張耐力は、プレート６１，７１の引張耐力以上であることが好ましい。また、セグメント５を連結して二重リング４４を形成した場合、二重リング４４が備える連結ピース５３全体の抵抗モーメントは、二重リング４４全体の抵抗モーメントの、約４０％に相当することが好ましい。

連結ピース５３とプレート６１，７１との間、より具体的には連結具６６，７６の間に隙間があいているので、セグメント５を連結して二重リング４４を組み立てた後、二重リング４４にコンクリートＣを打設する際、コンクリートＣは、連結ピース５３とプレート６１，７１との間の隙間を抜けてセグメント５内に充填することができる。これにより、コンクリートＣを１箇所から打設するだけでセグメント５内全域にコンクリートＣを充填することができ、コンクリートＣの打設の作業負担を大幅に減じることができる。
なお、連結具５３ａは、連結ピース５３に一体に形成されていていることが好ましい。

また、コンクリート打設後も隣接するセグメント同士を独立させるため、継手６３，７３に連結される連結ピース５３は、継手６３と継手７３の間を完全に塞ぐように形成されている必要がある。

＜底盤部＞
図１に示すように、底盤部２は、沈設構造物１００の基礎になると共に、地中の地下水が沈設体１の内側に湧き出すことを防止する。

底盤部２は、例えば、水中コンクリートによって構築されている。底盤部２は、その上面がほぼ水平面に沿うように構築されている。

＜沈設アンカー＞
沈設アンカー３は、沈設体１を地中に沈設する工程において、最上端のリング体４の上方からそのリング体４に力を加えて地中に押し込む際に、地盤に反力をとるものである。図１に示すように、沈設アンカー３は、沈設体１の沈設位置の外側かつ下方に掘削された地盤に埋設、固定される定着部３１と、定着部３１に連結され、沈設体１の外壁面に沿って地表まで延び、リング体４を押し込む沈設装置９０（図８参照）の不動部分（基礎部等）に連結される連結部３２とを有している。

定着部３１は、例えば、掘削された地盤に流し込まれたグラウトによって形成されている。定着部３１は、沈設体１の最下端の刃口リング４１よりも外側において、刃口リング４１よりも深い位置に構築されている。

連結部３２は、例えば、鋼線（ワイヤロープ）によって形成されている。連結部３２の下端部は、グラウトの固化により定着部３１に埋設、固定されており、上端部は、沈設装置９０の不動部分に連結、固定されている。
定着部３１及び連結部３２は、地表面に対して垂直な方向に沿って同一軸線上に延びるように形成されている。

＜沈設構造物の構築方法＞
（第１の構築方法）
次に、上記の沈設体１を地中に沈設して沈設構造物１００を構築する第１の方法について、図６から図１１を用いて説明する。以下、説明の便宜上、同じ図面において複数の工程を説明する。

以下に説明する沈設構造物１００の構築方法は、大断面、大深度の施工に有用な方法である。

最初に、沈設体１を構築する施工箇所の外側に、ロータリーパーカッション（図示せず）を用いて複数の掘削孔を形成する。掘削孔は、沈設される沈設体１の外壁に沿って、所定の間隔をあけて環状に形成される。掘削孔は、地表面に対して垂直となる方向に沿って、沈設体１の下端部よりも深い位置まで形成される。形成された各掘削孔のそれぞれにグラウトを注入すると共に、連結部（ワイヤロープ）３２を掘削孔に挿入する。このとき、連結部３２の下端部をグラウト内に浸しておく。グラウトの固化により、定着部３１、及び定着部３１に固定された連結部３２が構築され、沈設アンカー３の設置が完了する。

次に、沈設体１を構築する施工箇所に、沈設装置９０を据え付け、沈設装置９０の不動部分（脚部等）に連結部３２の上端を連結する。沈設装置９０は、例えば、油圧ジャッキ等によって構成されており、最上端のリング体４を地中に向けて押圧することにより、リング体４を地中に沈設することができる。

沈設装置９０の下方には、沈設体１の最下端部に配置される刃口リング４１を据え付ける。据え付けた刃口リング４１の内側の地盤を、クローラクレーン９１の先に取り付けたクラムシェル９２で掘削し、刃口リング４１の地中への沈設に必要な深さの掘削が終わると、掘削を止め、沈設装置９０によって刃口リング４１の上面を地中に向けて押圧し、刃口リング４１を地中に沈設する。刃口リング４１の沈設後、刃口リング４１の軸線方向上側にガイドリング４２を重ねて連結する。ガイドリング４２の連結後、ガイドリング４２の内側の地盤をクラムシェル９２で掘削し、ガイドリング４２の地中への沈設に必要な深さの掘削が終わると、掘削を止め、沈設装置９０によってガイドリング４２の上面を地中に向けて押圧し、ガイドリング４２を地中に沈設する。ガイドリング４２の連結及び沈設を所定の回数繰り返した後、ガイドリング４２の軸線方向上側に、作業台リング４３を重ねて連結する（図６（ａ））。作業台リング４３の連結後、ガイドリング４２の内側の地盤をクラムシェル９２で掘削し、作業台リング４３の地中への沈設に必要な深さの掘削が終わると、掘削を止め、沈設装置９０によって作業台リング４３の上面を地中に向けて押圧し、作業台リング４３を地中に沈設する（図６（ｂ））。

以上を、説明の便宜上、前工程とする。

次に、図７（ａ）に示す第１工程において、セグメント５を連結して環状のリング体４を組み立てる。具体的には、作業台リング４３の内側に張り出している上端面においてセグメント５を連結して、環状の二重リング４４を形成する。二重リング４４の形成後、図７（ｂ）に示す第２工程において、二重リング４４にコンクリートＣを打設する。具体的には、外側ピース５１のプレート６１と、内側ピース５２のプレート７１との間の空間内にコンクリートＣを打設する。

図８（ａ）に示す第３工程において、コンクリートＣの打設後、第１工程の二重リング４４の内側の地盤をクラムシェル９２で掘削する。二重リング４４の地中への沈設に必要な深さの掘削が終わると、掘削を止め、沈設装置９０によって二重リング４４の上面を地中に向けて押圧し、二重リング４４を地中に沈設する。具体的には、二重リング４４を構成するセグメント５の外側ピース５１の上方を押圧して、二重リング４４を地中に沈設する。二重リング４４の沈設後、図８（ｂ）に示す第４工程において、第１工程の二重リング４４の軸線方向上側において、セグメント５を連結して別の二重リング４４を形成する。

第４工程の二重リング４４の形成後、図９（ａ）に示す第５工程において、第４工程で連結した二重リング４４にコンクリートＣを打設する。次いで図９（ｂ）に示す第６工程において、第４工程の二重リング４４の内側の地盤をクラムシェル９２で掘削し、第４工程の二重リング４４の地中への沈設に必要な深さの掘削が終わると、掘削を止め、沈設装置９０によって第４工程の二重リング４４の上面を地中に向けて押圧し、第４工程の二重リング４４を地中に沈設する。

図１０（ａ）、（ｂ）に示す第７工程において、上記の第１〜６工程を所定の深さまで繰り返す。これにより、沈設体１を構築するのに必要な全てのリング体４を連結、沈設し、図１１に示すように沈設体１の沈設が完了する。

なお、刃口リング４１及びリング体４の沈設時に、地盤からの反力を受けて沈設装置９０が浮き上がろうとする力が作用するが、沈設装置９０には沈設アンカー３が連結されているので、浮き上がることはない。また、沈設体１の沈設後、沈設装置９０を撤去する際には、連結部３２の上端部は、地表付近の構造物又は地盤に連結、固定する。

図１１に示すように、沈設体１の沈設が完了した後、沈設体１の底部に水中コンクリートを打設し、底盤部２を構築する。沈設体１の下側部分（刃口リング４１、ガイドリング４２、作業台リング４３）における補強の観点から、基底部２はその上面が、少なくとも作業台リング４３よりも上側にあることが好ましい。

図１１（ａ）に示すように、沈設体１の沈設直後は、地下水Ｗが沈設体１の内側に満たされた状態となっているため、図１１（ｂ）に示す第８工程において、沈設体１の内側の地下水Ｗ内に水中ポンプ（図示せず）を設置し、地下水Ｗを沈設体１の外部に排出する。
以上の第１〜８工程をもって、沈設構造物１００が構築される。

（第２の構築方法）
次に、上記の沈設体１を地中に沈設して沈設構造物１００を構築する第２の方法について、図１２から図１４を用いて説明する。以下、説明の便宜上、同じ図面において複数の工程を説明する。なお、第２の方法においても、図６に示す前工程は第１の方法と同じであるので、ここでは説明を省き、異なる点を中心に説明する。

図６に示す前工程の後、図１２（ａ）に示す第１工程において、セグメント５を連結して環状のリング体４を組み立てる。具体的には、作業台リング４３の内側に張り出している上端面においてセグメント５を連結して、環状の二重リング４４を形成する。二重リング４４の形成後、図１２（ｂ）に示す第２工程において、第１工程の二重リング４４にコンクリートＣを打設する。具体的には、外側ピース５１のプレート６１と、内側ピース５２のプレート７１との間の空間にコンクリートＣを打設する。

図１３（ａ）に示す第３工程において、第２工程でのコンクリートＣ打設後、第１工程の二重リング４４の軸線方向上側において、セグメント５を連結して別の二重リング４４を形成する。連結後、図１３（ｂ）に示す第４工程において、第１工程の二重リング４４の内側の地盤をクラムシェル９２で掘削し、第１工程の二重リング４４の沈設に必要な深さの掘削が終わると、掘削を止め、沈設装置９０によって、第３工程の二重リング４４の外側ピース５１の上方を押圧して、第１工程の二重リング４４を沈設する。

第１工程の二重リング４４の沈設後、図１４（ａ）に示す第５工程において、第４工程の二重リング４４にコンクリートＣを打設する。図１４（ｂ）に示す第６工程において、上記の第１〜５工程を所定の深さまで繰り返す。これにより、沈設体１を構築するのに必要な全てのリング体４を連結、沈設し、沈設体１の沈設が完了する。
第６工程以降は、第１の方法の第８工程と同じである。

（第３の構築方法）
次に、上記の沈設体１を地中に沈設して沈設構造物１００を構築する第３の方法について、図１５から図１７を用いて説明する。以下、説明の便宜上、同じ図面において複数の工程を説明する。なお、第３の方法においても、図６に示す前工程は第１の方法と同じであるので、ここでは説明を省き、異なる点を中心に説明する。

図６に示す前工程の後、図１５（ａ）に示す第１工程において、セグメント５を連結して環状のリング体４を組み立てる。具体的には、作業台リング４３の内側に張り出している上端面においてセグメント５を連結して、環状の二重リング４４を形成する。二重リング４４の形成後、図１６（ｂ）に示す第２工程において、第１工程の二重リング４４の軸線方向上側において、セグメント５を連結して別の二重リング４４を形成する。

別の二重リング４４の形成後、図１６（ａ）に示す第３工程において、第１工程の二重リング４４にコンクリートＣを打設する。具体的には、外側ピース５１のプレート６１と、内側ピース５２のプレート７１との間の空間にコンクリートＣを打設する。コンクリートＣの打設後、図１６（ｂ）に示す第４工程において、第１工程の二重リング４４の内側の地盤をクラムシェル９２で掘削し、第１工程の二重リング４４の沈設に必要な深さの掘削が終わると、掘削を止め、沈設装置９０によって、第２工程の二重リング４４の外側ピース５１の上方を押圧して、第１工程の二重リング４４を沈設する。

図１７（ａ）、（ｂ）に示す第５工程において、上記の第２〜４工程を所定の深さまで繰り返す。これにより、沈設体１を構築するのに必要な全てのリング体４を連結、沈設し、沈設体１の沈設が完了する。
第５工程以降は、第１の方法の第８工程と同じである。

＜作用、効果＞
以上のような、地中に埋設される沈設構造物１００を構成するセグメント５によれば、沈設構造物１００の外壁を形成する外側ピース５１と、沈設構造物１００の内壁を形成する内側ピース５２と、外側ピース５１と内側ピース５２とを連結する連結ピース５３とを備えることにより、大断面での施工に際しても、外側ピースと５１と内側ピース５２とを別個に作成して施工現場に搬送し、施工現場で連結ピース５３によって連結して大きなセグメント５として用いることができる。これにより、大断面での施工に対応することができ、施工効率の低下を抑制することができる。また、連結ピース５３は、セグメント５のせん断補強材として用いることができるほか、外側ピースと５１と内側ピース５２とのずれや傾きを防止することができる。
さらに、外側ピース５１及び内側ピース５２の、セグメント５の厚さ方向から見た高さは、０．５〜２．５ｍの範囲内にあり、かつ両ピース５１，５２の間隔が０．４〜２．５ｍの範囲内にあると、セグメント５内での組み立て作業が容易になり、かつセグメント５内からセグメント５の外側への作業員の誤った転落を確実に防止することができる。
外側及び内側ピース５１，５２の高さを、このような範囲に設定することにより、セグメント５の組み立て時に、組み立て作業用の足場を二重リング４４の内側（後の沈設構造物１００の空間Ｓとなる側）に別途用意する必要がなくなる。つまり、セグメント５自体を作業用の足場として用いることができる。

また、外側ピース５１及び内側ピース５２は、それぞれ、壁面を形成するプレート６１，７１と、プレート６１，７１の上端部及び下端部に立設された主桁６２，７２とを備え、外側ピース５１の主桁６２と、内側ピース５２の主桁７２とが連結ピース５３によって連結されていることによって、軸線方向で重なるセグメント同士の載着安定性が向上する。

また、連結ピース５３は、プレート６１，７１との間に間隔をあけて主桁６２，７２に連結されているので、二重リング４４の組立て後に、コンクリートＣが、上記の間隔を通ってプレート６１，７１間に打設されるので、コンクリート打設作業が容易になる。

また、継手６３，７３又はプレート６１，７１には、連結ピース５３を連結する連結具６６，７６が設けられているので、連結ピース５３の設置が容易になり、セグメント５の構築にかかる作業手間が減じられる。

また、プレート６１，７１の長手方向の端部は継手６３，７３と板状の連結ピース５３とによって隣接するセグメント５と完全に仕切られているため、コンクリートを打設した後でも周方向に隣接するセグメント５同士が固化したコンクリートによって一体に構築されることはないので、沈設構造物１００の免震性能を高めることができる。

また、沈設構造物１００の上下方向に積み重ねられるリング体毎にコンクリートを打設するので、コンクリートを打設した後でも上下方向に隣接するセグメント５同士が固化したコンクリートによって一体に構築されることはないので、沈設構造物１００の免震性能を高めることができる。

また、少なくとも一つの主桁の外表面には溝が形成されているので、シール性を維持するためのシール材料の設置が容易になり、上下方向に重なり合うセグメント５同士、つまり軸線方向での二重リング４４同士のシール性に優れた沈設体１の提供が可能になる。

また、外側ピース５１の主桁６２と、内側ピース５２の主桁７２とを一体に形成したので、せん断強度をさらに向上させることができると共に、軸線方向で重なるセグメント同士の載着安定性がさらに向上する。

また、主桁６２には、外側ピース５１と内側ピース５２との間の空間に連通する貫通孔が形成されているので、コンクリートＣの打設作業が容易になる。

また、外側ピース５１及び内側ピース５２は、それぞれ、壁面を形成するプレート６１，７１と、プレート６１，７１の左端部及び右端部に立設された継手６３，７３とを備え、外側ピース５１の継手６３と内側ピース５２の継手７３とが連結ピース５３によって連結されているので、せん断強度をさらに向上させることができる。

また、継手６３，７３又はプレート６１，７１には、連結ピース５３を連結する連結具６６，７６が設けられているので、せん断強度を向上させるための連結ピース５３を、外側ピース５１及び内側ピース５２に簡単に連結させることができる。

また、プレート６１，７１の左端部及び右端部には、隣接するプレート６１，７１を連結する連結具６５，７５が設けられているので、隣接するセグメント５同士を連結させて、二重リング４４全体の強度を向上させることができる。

上記の少なくともいずれかの沈設構造物１００の構築方法により、耐震性能が大幅に向上した沈設構造物１００の組立て効率が向上する。また、コンクリートＣを打設した後に沈設することで、沈設時におけるセグメントのずれを抑制することができる。

また、工程（Ａ）の前に、セグメント５を組み立てる際の作業台となる作業台リング４３を組み立てるので、二重リング４４の組立てが容易になる。

また、リング体４を地中に沈設する際に、外側ピース５１の上方に力を加えるので、リング体４を沈設させようとする押圧力を、外側ピース５１を介して刃口リング４１に効率よく伝達することができる。

リング体４を沈設する前に、リング体４を地中に沈設する際の反力を取る沈設アンカー３を設置する工程を有するので、沈設体１の沈設時における沈設装置９０の浮き上がりを防止することができる。

＜二重リングのセグメントの変形例＞
次に、二重リング４４を構成するセグメントの変形例について説明する。
（変形例１）
図１８は、二重リング４４のセグメントの第１の変形例を示す平面図である。

図１８に示すセグメント５Ａについて、セグメント５と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略し、以下には異なる点を中心に説明する。
なお、セグメント５Ａの、上記のセグメント５と同一及び類似の構成要素については、セグメント５と同じ数値範囲を用いることができる。

図１８に示すように、二重リング４４のセグメント５Ａは、沈設構造物１００の外壁を形成する外側ピース５１Ａ、沈設構造物１００の内壁を形成する内側ピース５２Ａ、及び外側ピース５１Ａと内側ピース５２Ａとを連結する連結ピース５３Ａ、を備えている。

外側ピース５１Ａは、二重リング４４の外壁面をなす円弧状に湾曲形成された矩形状のプレート６１Ａと、プレート６１Ａの湾曲に沿った外縁に立設された２つの主桁６２Ａと、２つの主桁６２Ａの両端部間を結ぶように主桁６２Ａの長手方向における一端に立設された継手６３Ａと、２つの主桁６２Ａ間を結ぶように継手６３Ａに平行にプレート６１Ａの内面側に設けられた連結具６６Ａと、を備えている。なお、主桁６２Ａ、継手６３Ａ、連結具６６Ａは、いずれもプレート６１Ａに溶接によって接合されていてもよいし、一部がプレート６１Ａと一体に形成されていてもよい。

継手６３Ａは、例えば直線形鋼矢板のように板状に形成されており、主桁６２Ａの長手方向の両端に立設されている。継手６３Ａは、セグメント５の継手６３とは異なり、一体の継手６３Ａとして、プレート６１Ａと７１Ａとの間に延在している。継手６３Ａの、二重リング４４の径方向における両端部には、二重リング４４の軸線方向に所定の間隔をおいて、隣接するセグメント５Ａとの連結を可能にするための締結具８０Ａ，８１Ａ用に複数の貫通孔（図示せず）を有している。つまり、セグメント５Ａは継手６３Ａ、及び隣接するセグメント５Ａの継手６３Ａを介して締結具８０Ａ，８１Ａにより互いに連結される。

連結具６６Ａは、プレート６１Ａの内周面に複数立設されている。連結具６６Ａ同士は互いに平行に設けられている。連結具６６Ａは、二重リング４４の軸線方向に所定の間隔をおいて、後述する連結ピース５３Ａと連結するための締結具８０Ａ用に複数の貫通孔（図示せず）を有している。つまり、連結具６６Ａは、セグメント５Ａの補強機能に加えて、連結ピース５３Ａとの連結機構を具備している。

内側ピース５２Ａは、プレート７１Ａと、２つの主桁７２Ａと、外側ピース５１Ａと共用する継手６３Ａと、連結具７６Ａと、を備えている。内側ピース５２Ａの、プレート７１Ａと、主桁７２Ａと、継手６３Ａと、連結具７６Ａとは、外側ピース５１Ａの対応する各構成部材と同じ構成であるため説明を省略する。

連結ピース５３Ａは、セグメント５Ａの湾曲方向の両端部の間において、外側ピース５１Ａのプレート６１Ａと内側ピース５２Ａのプレート７１Ａとの間に間隔をあけて設けられている。連結ピース５３Ａは、二重リング４４の軸線方向に所定の間隔をおいて複数の貫通孔（図示せず）を有している。連結ピース５３Ａと、連結具６６Ａ，７６Ａとは、ボルト及びナットを有する締結具８０Ａ，８１Ａを介して連結されている。具体的には、連結ピース５３Ａは、その貫通孔が、連結具６６Ａ，７６Ａの貫通孔に整合するように、プレート６１Ａ，７１Ａの間に設けられて、両貫通孔にボルトが挿通されてナットを介して連結具６６Ａ，７６Ａに連結される。

隣接するセグメント５Ａ同士を連結して二重リング４４を組み立てた場合、外側ピース５１Ａと内側ピース５２Ａとの間には、連結ピース５３Ａ及び継手６３Ａにより、完全に仕切られた４つの空間が形成されている。セグメント５Ａを連結して二重リング４４を組み立てた後、二重リング４４にコンクリートを打設する際には、各空間にコンクリートを打設していく。

（変形例２）
図１９は、二重リング４４のセグメントの第２変形例の平面図である。
図１９に示すセグメント５Ｂについて、セグメント５と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略し、以下には異なる点を中心に説明する。
なお、セグメント５Ｂの、上記のセグメント５と同一及び類似の構成要素については、セグメント５と同じ数値範囲を用いることができる。

二重リング４４のセグメント５Ｂは、沈設構造物１００の外壁を形成する外側ピース５１Ｂ、沈設構造物１００の内壁を形成する内側ピース５２Ｂ、及び外側ピース５１Ｂと内側ピース５２Ｂとを連結する連結ピース５３Ｂ、を備えている。

外側ピース５１Ｂは、二重リング４４の外壁面をなす円弧状に湾曲形成された矩形状のプレート６１Ｂと、内側ピース５２Ｂと共用される主桁６２Ｂと、主桁６２Ｂの長手方向における一端に立設され、内側ピース５２Ｂと共用される継手６３Ｂと、を備えている。なお、主桁６２Ｂ、継手６３Ｂ、いずれもプレート６１Ｂに溶接によって接合されていてもよいし、一部がプレート６１Ｂと一体に形成されていてもよい。

内側ピース５２Ｂは、二重リング４４の内壁面をなす円弧状に湾曲形成された矩形状のプレート７１Ｂと、主桁６２Ｂと、継手６３Ｂとを備えている。

セグメント５Ｂにおける主桁６２Ｂは、セグメント５における主桁６２，７２及びセグメント５Ａにおける６２Ａ，７２Ａとは異なり、一体の主桁６２Ｂとして、プレート６１Ｂ及びプレート７１Ｂの外縁に立設されている。つまり、セグメント５１Ｂにおいては、主桁６２Ｂが、プレート６１Ｂ，７１Ｂの間を橋絡して、外側ピース５１Ｂと内側ピース５２Ｂとを連結している。主桁６２Ｂには、その長手方向に沿って所定の間隔をあけて複数の貫通孔Ｈが形成されている。

セグメント５Ｂにおける継手６３Ｂは、例えば直線形鋼矢板のように板状に形成されており、主桁６２Ｂの長手方向の一端に立設されている。主桁６２Ｂの他端には、隣接するセグメント５Ｂの継手６３Ｂが設けられるため、継手６３Ｂは設けられていない。継手６３Ｂは、セグメント５の継手６３及びセグメント５Ａにおける継手６３Ａ，７３Ａとは異なり、１つの継手６３Ｂとして、セグメント５Ｂの一端において、プレート６１Ｂと７１Ｂとの間に延在している。継手６３Ｂの、二重リング４４の径方向における両端部には、二重リング４４の軸線方向にわたって、隣接するセグメント５Ｂとの連結を可能にするための連結具６５Ｂ用に開口（図示せず）を有している。つまり、セグメント５Ｂは、隣接するセグメント５Ｂに、継手６３Ｂを介して連結具６５Ｂにより互いに連結される。なお、継手６３Ｂは、プレート６１Ｂ，７１Ｂ及び主桁６２Ｂの左右の各端部に溶接により接合されている。

連結具６５Ｂは、一端が主桁６２Ｂの内面に溶接により接合されていて、主桁６２Ｂに溶接されていない他端が鉤状に形成されている。

連結ピース５３Ｂは、プレート６１Ｂ，７１Ｂの間において各プレートの内周面に立設されている。具体的には、連結ピース５３Ｂは、プレート６１Ｂ，７１Ｂの両端部の間に等間隔で３つ設けられていて、連結ピース５３Ｂの両端は、プレート６１Ｂ，７１Ｂの内周面にそれぞれ溶接されて接合されている。これにより、外側ピース５１Ｂ及び内側ピース５２Ｂは互いに連結されている。

ここで、セグメント５Ｂには、隣接する連結ピース５３Ｂ及び継手６３Ｂによって空間が仕切られている。主桁７２Ｂの貫通孔Ｈは、各空間に１つずつ連通するように主桁６２Ｂに形成されている。

セグメント５Ｂを互いに連結して二重リング４４を組み立てた場合、コンクリートは、各貫通孔Ｈを通じて上記の空間内に打設される。

＜その他＞
なお、本発明は、上記の実施の形態に限られるものではない。例えば、リング体は、平面視円形状に限らず、平面視長円形状（小判形状）、平面視多角形状に形成してもよい。

また、二重リングの外側ピース及び内側ピースはそれぞれ、複数連結して構成したものに限らず、最初から一体に形成したものであってもよい。

また、継手は、プレートに連結されているだけでなく、プレートの連結具に連結されていてもよい。

また、連結ピース５３は、連結具６６，７６を介さずにプレート６１，７１に溶接等により接合されていてもよい。この場合、各連結ピース５３によって仕切られた空間は閉空間となる。

また、連結ピース５３のうち、継手６３，７３以外を連結する連結ピース５３は、プレート６１，７１や継手６３，７３と同じ高さにする必要はなく、外側ピース５１と内側ピース５２との連結に十分な大きさであればその形状、高さ等は自由に変更できる。例えば、継手６３，７３以外を連結する連結ピース５３の高さをプレート６１，７１よりも低くすることで、外側ピース５１と内側ピース５２の間の空間が完全に仕切られることがなく、コンクリート打設時に一箇所からコンクリートを打設するだけで外側ピース５１と内側ピース５２の間の空間全域にコンクリートを行き渡らせることができるとともに、セグメント５の軽量化を図ることもできる。

また、連結ピース５３のうち、継手６３，７３以外を連結する連結ピース５３は、上記のような板状の部材に限られることはなく、鉄筋のような棒材等であってもよい。このような構成を採用した場合には、外側ピース５１と内側ピース５２の間の空間が完全に仕切られることがなく、コンクリート打設時に一箇所からコンクリートを打設するだけで外側ピース５１と内側ピース５２の間の空間全域にコンクリートを行き渡らせることができるとともに、セグメント５の軽量化を図ることもできる。

１ 沈設体
２ 底盤部（コンクリート層）
３ 沈設アンカー
４ リング体
４１ 刃口リング
４２ ガイドリング
４３ 作業台リング
４４ 二重リング
５ セグメント
５１ 外側ピース
５２ 内側ピース
５３ 連結ピース
６１，７１ プレート
６２，７２ 主桁
６２ｂ，７２ｂ 溝
６３，７３ 継手
６５，７５ 連結具
６６，７６ 連結具
１００ 沈設構造物
Ｃ コンクリート
Ｈ 貫通孔

Claims (18)

1. 地中に埋設される沈設構造物を構成するセグメントであって、
   前記沈設構造物の外壁を形成し、壁面を形成するプレートと、前記プレートの上端部及び下端部に立設された主桁とを有する外側ピースと、
   前記沈設構造物の内壁を形成し、壁面を形成するプレートと、前記プレートの上端部及び下端部に立設された主桁とを有する内側ピースと、
   前記外側ピースと前記内側ピースとを連結する連結ピースと、
   を備え、
   前記外側ピース、前記内側ピース及び前記連結ピースは、それぞれ別体である
   ことを特徴とするセグメント。
2. 前記外側ピースの前記主桁と前記内側ピースの前記主桁とが前記連結ピースによって連結されていることを特徴とする請求項１に記載のセグメント。
3. 前記連結ピースは、前記プレートとの間に間隔をあけて前記主桁に連結されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のセグメント。
4. 前記主桁又は前記プレートには、前記連結ピースを連結する連結具が設けられていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載のセグメント。
5. 少なくとも一つの主桁の外表面には溝が形成されていることを特徴とする請求項１から４までのいずれか一項に記載のセグメント。
6. 前記外側ピースの主桁と前記内側ピースの主桁とを一体に形成したことを特徴とする請求項１から５までのいずれか一項に記載のセグメント。
7. 前記主桁には、前記外側ピースと前記内側ピースとの間の空間に連通する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のセグメント。
8. 地中に埋設される沈設構造物を構成するセグメントであって、
   前記沈設構造物の外壁を形成する外側ピースと、
   前記沈設構造物の内壁を形成する内側ピースと、
   前記外側ピースと前記内側ピースとを連結する連結ピースと、
   を備え、
   前記外側ピース、前記内側ピース及び前記連結ピースは、それぞれ別体であり、
   前記外側ピース及び前記内側ピースは、それぞれ、壁面を形成するプレートと、前記プレートの左端部及び右端部に立設された継手とを備え、
   前記外側ピースの前記継手と前記内側ピースの前記継手とが前記連結ピースによって連結されていることを特徴とするセグメント。
9. 前記外側ピースの前記継手と前記内側ピースの前記継手とを連結する連結ピースは、前記外側ピースのプレートと前記内側ピースのプレートとの間の空間を仕切ることを特徴とする請求項８に記載のセグメント。
10. 前記継手又は前記プレートには、前記連結ピースを連結する連結具が設けられていることを特徴とする請求項８又は９に記載のセグメント。
11. 前記プレートの左端部及び右端部には、隣接する前記プレートを連結する連結具が設けられていることを特徴とする請求項１から１０までのいずれか一項に記載のセグメント。
12. 請求項１から１１までのいずれか一項に記載のセグメントを組み立てて沈設構造物を構築する沈設構造物の構築方法であって、
    前記セグメントを連結して環状のリング体を組み立てる工程（Ａ）と、
    前記工程（Ａ）において組み立てられたリング体の前記外側ピースと前記内側ピースと
    の間の空間内にコンクリートを打設する工程（Ｂ）と、
    前記工程（Ｂ）の後、前記リング体の内側の地盤を掘削し、前記リング体の上方から力を加えて、前記リング体を地中に沈設する工程（Ｃ）と、
    所定の深さまで前記工程（Ａ）から前記工程（Ｃ）までを繰り返す工程（Ｄ）と、
    を有することを特徴とする沈設構造物の構築方法。
13. 請求項１から１１までのいずれか一項に記載のセグメントを組み立てて沈設構造物を構築する沈設構造物の構築方法であって、
    前記セグメントを連結して環状のリング体を組み立てる工程（Ａ）と、
    前記工程（Ａ）において組み立てられたリング体の前記外側ピースと前記内側ピースと
    の間の空間内にコンクリートを打設する工程（Ｂ）と、
    前記工程（Ｂ）の後、前記工程（Ａ）において組み立てられたリング体の上端面において、前記セグメントを連結して環状のリング体を組み立てる工程（Ｃ）と、
    前記工程（Ｃ）の後、前記リング体の内側の地盤を掘削し、前記工程（Ｃ）で組み立てられたリング体の上方から力を加えて、前記工程（Ａ）で組み立てられたリング体を地中に沈設する工程（Ｄ）と、
    前記工程（Ｃ）において組み立てられたリング体の前記外側ピースと前記内側ピースとの間の空間内にコンクリートを打設する工程（Ｅ）と、
    所定の深さまで前記工程（Ａ）から前記工程（Ｅ）までを繰り返す工程（Ｆ）と、
    を有することを特徴とする沈設構造物の構築方法。
14. 請求項１から１１までのいずれか一項に記載のセグメントを組み立てて沈設構造物を構築する沈設構造物の構築方法であって、
    前記セグメントを連結して環状のリング体を組み立てる工程（Ａ）と、
    前記工程（Ａ）において組み立てられたリング体の上端面において、前記セグメントを連結して環状のリング体を組み立てると共に、前記工程（Ａ）において組み立てられたリング体と連結する工程（Ｂ）と、
    前記工程（Ｂ）の後、前記工程（Ａ）において組み立てられたリング体の前記外側ピースと前記内側ピースとの間の空間内にコンクリートを打設する工程（Ｃ）と、
    前記工程（Ｃ）の後、前記リング体の内側の地盤を掘削し、前記工程（Ｂ）で組み立てられたリング体の上方から力を加えて、前記工程（Ａ）で組み立てられたリング体を地中に沈設する工程（Ｄ）と、
    所定の深さまで前記工程（Ｂ）から前記工程（Ｄ）までを繰り返す工程（Ｅ）と、
    を有することを特徴とする沈設構造物の構築方法。
15. 前記工程（Ａ）の前に、前記セグメントを組み立てる際の作業台となる作業台リングを組み立てることを特徴とする請求項１２から１４までのいずれか一項に記載の沈設構造物の構築方法。
16. 前記リング体を地中に沈設する際に、前記外側ピースの上方に力を加えることを特徴とする請求項１２から１５までのいずれか一項に記載の沈設構造物の構築方法。
17. 所定の深さまで前記リング体を沈設した後、前記リング体の内側の底部にコンクリート層を構築する工程と、
    前記コンクリート層の構築後に、前記リング体の内側の地下水を排水する工程と、
    を有することを特徴とする請求項１２から１６までのいずれか一項に記載の沈設構造物の構築方法。
18. 前記リング体を沈設する前に、前記リング体を地中に沈設する際の反力を取る沈設アンカーを設置する工程を有することを特徴とする請求項１２から１７までのいずれか一項に記載の沈設構造物の構築方法。

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