JPH10205271A - 沈設体用セグメントピースおよび沈設体の構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 地中に構築される沈設体の内側を掘削機で掘
削する際に、この掘削機が沈設体を構成するセグメント
ピース９の縦リブ１５などに接触し姿勢が不安定となっ
てしまうのを防止する。同時に、コンクリートとの合成
の手段を与える。 【解決手段】 セグメントピース９は外殻１７と平行に
設けられた内殻３７を有し、この内殻が縦リブ１５など
を覆うことで掘削機が接触しても姿勢は安定する。内殻
３７は複数に分割されて背面に平行な２つの脚３９を有
するπ型断面を有し、この脚の間にリブ１５を挟んで固
定が行われる。また、この固定されたπ型断面の部分が
コンクリートとの合成のための突起体を兼ねる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、地中に沈設体を
構築する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に沈設体を沈設して構造物を地中に
構築する工法には、例えば沈設体の内部の地盤を掘削し
て沈設を行うケーソン工法、掘削のみならず沈設体に対
し下方向へ力を加えて地中の圧入を行う圧入工法、ある
いはこれらの工法が混在した工法などがある。そして、
図１０に示す一従来例のように、この沈設体１はリング
体３を上下に重ねて連結し、全体が筒状に構成される。
沈設体１を構成する最下段のリング体３の下端部には、
沈設時に地盤５への貫入抵抗を小さくするために、刃口
部７と呼ばれる先端が細く尖った形状の部分が設けられ
る。

【０００３】リング体３はスチール製のセグメントであ
る。このセグメントを構成するスチール製のセグメント
ピース９は、図１１（Ａ）に示すように構成される。す
なわち２本の主桁１１が、上下に所定の間隔をおいて平
行に左右方向に配置される。これら主桁１１の各両端を
結んで、２本の継ぎ手板１３が左右に所定の間隔をおい
て平行に、上下方向に配置される。そして、２本の主桁
１１の間に複数の縦リブ１５が配置される。これら主桁
１１、継ぎ手板１３、縦リブ１５の外側には外殻（スキ
ンプレート）１７が配置される。これら配置される複数
の部材１１、１３、１５、１７は溶接によって一体化さ
れる。なお、図中１８はボルト孔である。

【０００４】沈設体１の内側は、掘削機のワイヤーロー
プ１９で吊り下げられたバケット２１によって掘削され
る。このバケット２１はクラムシェル、グラブ、ハンマ
ーなどと言われるものがある。クラムシェルはバケット
の掘削刃が開閉して地盤を掘削し、ハンマーはバケット
の掘削刃があまり開閉せず、主に上方から落下される力
によって掘削を行う。この掘削は図１０（Ａ）に示すよ
うに刃口部７の内側に沿ってリング状に行われるのが正
しい。その理由は、例えば図１０（Ｂ）に示すように内
側の中央部分が深く掘削されてしまうと、周辺部分を掘
削しようとする際にバケット２１が斜面２３に接触する
ことで傾いてしまい、正しい姿勢が維持できず、掘削が
うまく行えないからである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
従来の技術においては、掘削機によって刃口部７に沿っ
てリング状の掘削を行おうとすると、掘削機のバケット
２１は勢い、リング体３を構成するセグメント９の内側
に接触することが多くなる。この接触は、セグメント９
の縦リブ１５の先端で行われる（図１１（Ｂ））。

【０００６】そして、縦リブ１５の先端にバケット２１
が接触すると、反跳し、あるいはバケット２１はワイヤ
ーロープ１９で吊り下げられているため水平面内で回動
してしまう（図１１（Ｂ）一点鎖線）。従って、この場
合にバケット２１の姿勢は維持できず、接触のためにバ
ケットが安定しないこととなり、掘削がうまく行えない
ものであった。その結果、不安定な沈下が生じやすく、
これによる周辺地盤への影響や、沈設体の傾斜など、施
工上の重大な問題を生ずる可能性もあった。

【０００７】このような問題は、掘削機がリブ１５に接
触する場合のみならず、主桁１１や継ぎ手板１３に接触
する場合にも存在する。この発明は以上の問題点を解決
するためになされたもので、掘削機が接触しても掘削機
の姿勢が不安定にならず正しく維持できる沈設体用セグ
メントピースを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、第１の発明は、地中に構築される沈設体を構成す
るセグメントピースにおいて、地盤に面する外殻と、こ
の外殻の内側に補強のために設けられるリブと、このリ
ブを覆って前記外殻に平行に設けられ掘削が行われる内
側に面する内殻と、この内殻に設けられ現場で打設され
るコンクリートの骨材が侵入できる開口部と、を有する
ことを特徴とする沈設体用セグメントピースである。

【０００９】第２の発明は、更に、地中に構築される沈
設体を構成するスチール製のセグメントピースにおい
て、上下に所定の間隔をおいて平行に左右方向に配置さ
れる主桁と、これら主桁の各両端を結んで左右に所定の
間隔をおいて平行に上下方向に配置される２本の継ぎ手
板と、前記２本の主桁の間に配置される複数の縦リブ
と、これら主桁、継ぎ手板、縦リブの外側に配置され地
盤に面する外殻と、前記主桁、継ぎ手板、縦リブを覆っ
て内側に配置される内殻と、現場でコンクリ−トが打設
される場合、この内殻に設けられ該コンクリートの骨材
が侵入できる開口部と、を有することを特徴とする沈設
体用セグメントピースである。

【００１０】第３の発明は、更に、リブは、断面が直線
的な平板リブであり、内殻は、複数に分割されてπ型断
面を有するπ型部材が、π型の両方の脚の間に前記平板
リブを挟み込んで取り付けられ、複数が隣接することで
構成され、開口部は、隣接するπ型部材同士の隙間であ
ることを特徴とする第１、または第２の発明の沈設体用
セグメントピースである。

【００１１】第４の発明は、更に、π型部材は、金属
製、合成樹脂製、またはゴム製であることを特徴とする
第１、第２、または第３の発明の沈設体用セグメントピ
ースである。

【００１２】第５の発明は、更に、π型部材同士の隙間
は、４０から１２５ｍｍであることを特徴とする第３、
または第４の発明の沈設体用セグメントピースである。

【００１３】第６の発明は、更に、π型部材の両方の脚
の間の寸法、または挟み込まれる平板リブの板厚寸法は
テーパー状となっており、このテーパー状による圧入に
よってπ型部材が固定されることを特徴とする第３、第
４、または第５の発明の沈設体用セグメントピースであ
る。

【００１４】第７の発明は、更に、前記π型部材の両方
の脚と挟み込まれる平板リブを溶接で接合することによ
り、または、前記π型部材の両方の脚、及び挟み込まれ
る平板リブ（鋼製）にはボルト孔が形成され、このボル
ト孔を介してボルトによりπ型部材が固定されることを
特徴とする沈設体用セグメントピースである。

【００１５】第８の発明は、更に、前記固定されたπ型
部材による突起構造がコンクリートとの合成のための突
起体として使われることを特徴とする沈設体用セグメン
トピースである。

【００１６】第９の発明は、地中に構築される沈設体を
構築するスチール製セグメントピースにおいて、地盤に
接する外殻と、この外殻の内側に補強のために設けられ
るリブと、このリブを覆って前記外殻に平行に設けられ
掘削が行われる内側に面する金属製メッシュ材と、を有
することを特徴とする沈設体用セグメントピースであ
る。

【００１７】第１０の発明は、地中に構築される沈設体
を構成するスチール製のセグメントピースにおいて、上
下に所定の間隔をおいて平行に左右方向に配置される主
桁と、これら主桁の各両端を結んで左右に所定の間隔を
おいて平行に上下方向に配置される２本の継ぎ手板と、
前記主桁の間に配置される複数の縦リブと、これら主
桁、継ぎ手板、縦リブの外側に配置され地盤に面する外
殻と、前記主桁、継ぎ手板、縦リブを覆って内側に配置
される金属製メッシュ材と、を有することを特徴とする
沈設体用セグメントピースである。

【００１８】第１１の発明は、更に、金属製メッシュ材
の目の開きが４０から１２５ｍｍであることを特徴とす
る沈設体用セグメントピースである。

【００１９】第１２の発明は、更に、金属製メッシュ材
が、コンクリートとの複合構造の補強材であることを特
徴とする沈設体用セグメントピースである。

【００２０】第１３の発明は、前記第９、１０、１１、
または１２記載の発明のセグメントピースにより形成さ
れたリング体を多段に構成し構築された沈設体の沈設後
に、該沈設体内部に、沈設体の外殻と平行にまたは同心
に、内型枠を設置し、コンクリートで覆工することを特
徴とする沈設体の構築方法である。

【００２１】第１４の発明は、前記第９、１０、１１、
または１２記載の発明のセグメントピースにより形成さ
れたリング体を多段に構成し構築された沈設体の沈設後
に、該沈設体内部にコンクリートを充填することを特徴
とする沈設体の構築方法である。

【００２２】

【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を、図１及
び図３において説明する。この実施形態に係る沈設体１
は、全体が筒状を成し、筒状の軸方向を上下方向にして
配置される。この沈設体１は、分割リングとしてのスチ
ール製セグメントピース９をリング周方向に連結して、
リング体３であるスチール製セグメントを組み立てる。
このリング体３を上下に重ねて連結し、上記の沈設体１
を構成する。

【００２３】沈設体１の最下段のリング体３の下端部に
は、リング状の刃口部７が据え付けられ、この刃口部７
から地盤５に対する沈設が行われる。この実施形態にお
ける沈設は、スチール製セグメントピース９の自重によ
る重力のみならず、図示しない油圧ユニットにより下方
へ加えられる力、即ち圧入力によって行われる。このよ
うな圧入と並行して、沈設体１の内部は掘削機３１のワ
イヤーロープ３３によって吊り下げられたバケット３５
によって掘削される。始めのリング体３が沈設される
と、次のリング体３が上から重ねられ連結され、再び圧
入及び掘削が行われる。

【００２４】そして、最下段から２段目までのリング体
３の内面には内殻３７が設けられバケット３５が接触し
ても姿勢が不安定になったりすることを防止する。これ
らのリング体３を構成するスチール製セグメントピース
９には予め内殻３７が設けられている。この内殻３７を
有するスチール製セグメントピース９は、図２に示すよ
うに、湾曲した上下の２本の主桁１１が所定の間隔をお
いて平行に左右方向に配置され、これら主桁１１の各両
端を結んで、左右の２本の継ぎ手板１３が所定の間隔を
おいて平行に上下方向に配置される。これら主桁１１及
び継ぎ手板１３が溶接されて概略四角形の枠が形成さ
れ、更に２本の主桁１１の間を複数の縦リブ１５が配置
され溶接される。これら枠及び縦リブ１５の外側に外殻
（スキンプレート）１７が溶接される。

【００２５】前記縦リブ１５は、水平断面が直線的な平
板リブである。内殻３７は、外殻１７と同様に湾曲する
ものの、複数に分割されている。分割された内殻３７
は、背面に２つの平行な脚３９が突設され、π型断面を
有するπ型部材４１となる。このπ型の脚３９の間に縦
リブ１５を挟み込む。両方の脚３９の間の寸法はテーパ
ー状４２となっており、この脚３９の間に縦リブ１５が
圧入されることにより、π型部材４１が縦リブ１５に固
定される。このπ型部材４１は、圧入が容易に行われる
ゴム（硬質ゴム）製である。

【００２６】π型部材４１を沈設体１内側からみた形状
は四角形であり、隣接するπ型部材４１同士の隙間４３
（図３）は、望ましくは４０〜１２５ｍｍである。これ
により、後に現場で打設されるコンクリートの骨材が容
易にセグメントピース９の内部に侵入できる。もっとも
この隙間４３が余り大き過ぎると、バケット２１の姿勢
が再び不安定になる恐れを生じる。主桁１１及び継ぎ手
板１３に開けられたボルト孔１８を介してボルトにより
セグメントピース９のリング周方向の連結及び上下の連
結が行われる。このボルトの締結作業は前記隙間４３を
通して行われる。

【００２７】リング体３が重ねられて連結され所定の長
さの沈設体１が、掘削などによって沈設された後に、必
要な場合には沈設体の内側に鉄筋かごを降ろし、この鉄
筋かごの内側に内枠を降ろし、この内枠と沈設体１の間
にコンクリートを打設する。このとき、開口部である隙
間４３からコンクリートの骨材が侵入できるので、外殻
１７と内殻３７の間にもコンクリートを打設でき、沈設
体１の強度を十分なものにできる。

【００２８】以上の実施形態によれば、内殻３７を構成
するπ型部材４１によって縦リブ１５、主桁１１、継ぎ
手板１３などの先端が覆われており、あるいはπ型部材
４１と主桁１１や継ぎ手板１３との間に大きな隙間が存
在しないため、掘削機３１のワイヤーロープ３３によっ
て吊り下げられたバケット３５が接触しても、この接触
は主に、π型部材４１が構成する内殻３７に対して行わ
れ、従来のように露出した縦リブ１５の先端などに対し
て行われる事がないので、バケット３５の姿勢が不安定
になり正しい姿勢が維持できないという不都合を防止で
きる。

【００２９】（他の実施形態）以上の実施形態において
は、内殻３７が最下段から２段目までのリング体３の内
面に設けられたが、内殻３７が最下段のリング体３の内
面にだけ設けられても良い。また、リング体３の幅（深
さ方向の長さ）にもよるが、内殻３７が最下段から３段
目までのリング体３の内面に設けられることがあっても
良い。

【００３０】また、以上の実施形態においてはπ型部材
４１の固定は圧入によるものであったが、他の実施形態
においては図４に示すようにボルト４５によっても良
い。すなわちπ型部材４１の両方の脚３９、及び縦リブ
１５にボルト孔を形成し、このボルト孔を連通してボル
ト４５によって固定を行うことができる。

【００３１】また、以上の実施形態においてはπ型部材
４１はゴム製であったが、他の実施形態においては合成
樹脂製あるいは金属製などとすることが可能である。例
えばスチール製にすることにより、溶接あるいはボルト
によって強固な固定が行われ、コンクリートを打設する
際に打設されたコンクリートに一体的に食い込むアンカ
ーの働きをするジベルとしての効果を有することが可能
となる。すなわち、π型部材４１がコンクリートとの一
体化を図るための突起体となる。

【００３２】また、以上の実施形態においては内殻３７
は複数に分割されたものであったが、他の実施形態にお
いては図５に示すように分割せず一体的な内殻３７とす
ることが可能である。この内殻３７は外殻１７と同様に
一体的な一枚ものであり、十分に大きな孔４７が一面に
形成されている。この孔４７はコンクリートの骨材が侵
入するためのものであり、更にセグメントピース９同士
を連結するためのボルト締結作業を行うための作業孔と
なる。

【００３３】また、以上の実施形態においてはπ型部材
４１同士の隙間４３（図３）は、４０〜１２５ｍｍであ
ることが望ましいとしたが、掘削機３１が使用するバケ
ット３５の大きさが充分に大きなものであれば１２５ｍ
ｍ以上であってももちろん構わない。

【００３４】また、以上の実施形態においてはπ型部材
４１の圧入が行われるためのテーパー状の形状は、π型
部材４１側に形成されるものであったが、他の実施形態
においては縦リブ１５の板厚寸法をテーパー形状とする
ことが可能である。すなわち縦リブ１５の板厚を先端に
いくほど細くし、根元の部分の板厚はπ型部材４１の両
方の脚３９の間の寸法より大きいものとすることで、前
記の実施形態と同様の圧入が可能となる。

【００３５】また、以上の実施形態においては、内殻３
７は、外殻１７と同様に湾曲するものとしたが、他の実
施形態においては直線的なものとしてもよい。内殻３７
を、セグメントピースにおいて直線的なものとしても、
リング体３または沈設体全体においては多分割されるこ
とになり、大略湾曲することになるので、本発明の目的
は達せられ、且つ、コンクリートとの合成構造にも大き
な影響を与えないからである。

【００３６】また、以上の実施形態においては、π型部
材４１は圧入やボルトによって固定されるものであった
が、他の実施形態では、π型部材４１の両方の脚３９と
挟み込まれる平板リブ１５を溶接で接合することによ
り、固定をおこなってもよい。

【００３７】また、以上の実施形態においては、π型部
材４１はゴム製、金属製、または合成樹脂製としたが、
他の実施形態では、金属製メッシュ材又はエキスパンド
メタルとすることもできる（図６、図７、図８）。

【００３８】すなわち、図６は沈設体１の最下端に位置
するスチール製のセグメントピースであって、刃口部５
３を有する。そして、主桁１１が上下に所定の間隔をお
いて平行に左右方向に配置され、これら主桁１１の間に
平行に中主桁５５が配置され、これら主桁１１、５５、
１１の各両端を結んで継ぎ手板１３が左右に所定の間隔
をおいて平行に上下方向に配置され、前記主桁１１の間
に複数の縦リブ１５が配置される。これら主桁１１、中
主桁５５、継ぎ手板１３、縦リブ１５の外側に地盤に面
する外殻１７が配置される。また、下側の主桁１１の下
面には刃口部５３が取り付けられる。そして、前記主桁
１１、中主桁５５、継ぎ手板１３、縦リブ１５を覆って
内側に金属製メッシュ材５１が配置される。

【００３９】この配置は、主桁１１、中主桁５５、継ぎ
手板１３、または縦リブ１５に対し金属製メッシュ材５
１を鋼材で挟み、ボルトやネジなどで締結するなどして
取り付けられて行われる。

【００４０】金属製メッシュ材５１と主桁１１の間には
隙間５７があり、主桁１１及び継ぎ手板１３に開けられ
たボルト孔１８を介してのボルトによる締結作業が容易
に行われる。もっとも、締結作業の後に金属製メッシュ
材５１を取り付けるものとすれば、そのような隙間５７
は必ずしも必要でなく、全面的に金属製メッシュ材５１
を取り付けられる。

【００４１】また、隙間５７により、後に打設するコン
クリートの骨材の回り込みが良くなるようにしている。
もっとも、金属製メッシュ材の目の開きを４０から１２
５ｍｍとすれば、そのような隙間５７は必ずしも必要で
はなく、全面的に金属製メッシュ材５１を取り付けられ
る。

【００４２】また、目の開きを４０から１２５ｍｍとす
ると、バケットがクラムシェルのものである場合であっ
ても、その場合に存在するバケットの爪が、目に引っか
かってしまうという不具合を避けることができる。この
金属製メッシュ材５１には、例えば図７（Ａ）（Ｂ）
（Ｃ）に示す種類がある。なお、本発明で言う、金属製
メッシュ材５１は、所謂、エキスパンドメタル（ＪＩＳ
−Ｇ３３５１）、パンチングメタル（小孔を多数穿設し
たもの）なども含むものである。

【００４３】この実施形態においても、掘削機３１のワ
イヤーロープ３３によって吊り下げられたバケット３５
が接触しても、この接触は主に、金属製メッシュ材５１
に対して行われ、従来のように露出した縦リブ１５の先
端などに対して行われる事がないので、バケット３５の
姿勢が不安定になり維持できないという不都合を防止で
きる。

【００４４】このようにしてバケット３５を用い、セグ
メントピース９により形成されたリング体を多段に構成
し構築された沈設体１の沈設が終わった後に、該沈設体
１の内部に、沈設体１の外殻１７と平行にまたは同心
に、図示しない内型枠を設置し、コンクリートを打設し
て覆工し、筒状の構造物を構築する。あるいは、沈設後
に沈設体１内部の全体にコンクリートを充填して、柱状
の構造物を構築する。

【００４５】このとき、金属製メッシュ材５１の強度を
十分に大きなものとすれば、金属製メッシュ材５１を打
設したコンクリートの複合構造の補強材とすることがで
きる。すなわち、メッシュ材をコンクリートの中にサン
ドイッチ状に挟み込んで丈夫な複合体をうる技術は、
「フェロセメント」として知られており、ひび割れしに
くいコンクリート系材料を提供する技術として船舶の制
作などに用いられている。よって、この実施形態の沈設
体の強度を上げることにも十分に役立ち、ひいては使用
するコンクリートの量を少なくできるなどの利点を得る
可能性がある。

【００４６】また、以上の図６および図７の実施形態に
おいては、締結作業のために大きな隙間５７を設けた
が、他の実施形態では図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、
締結作業のために最小限必要な小さな作業窓５９を金属
製メッシュ材５１に開けてもよい。この作業窓５９を通
して、ボルト孔１８にボルト６１を通しナット６３を締
結する（図８（Ｂ））。

【００４７】このような作業窓は、内殻が上記実施形態
のように金属製メッシュ材５１である場合のみならず、
内殻がスチール板である場合にも開けることができる。

【００４８】また、以上の実施形態においては、沈設体
１の最下端に位置するセグメントピース９に金属製メッ
シュ材５１を取り付けるものとしたが、他の実施形態に
おいては、最下端から２〜３段までのセグメントピース
に取り付けることができる。更に、金属製メッシュ材５
１を打設したコンクリートの補強材とする場合には、す
べての段のセグメントピースに取り付けることもでき
る。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、第１乃至第８の発
明によれば、セグメントピースにはリブを覆う内殻が設
けられるので、この内殻の内側で行われる掘削に用いら
れる掘削機が接触しても、掘削機の姿勢が不安定になる
ことを防止でき、姿勢を正しく維持し正確な掘削が行え
る。

【００５０】また、第３の発明によれば、更に、内殻を
構成するπ型部材によって、固定作業が容易に行える。
また、π型部材は現場でリブに固定することが可能とな
り、作業性に優れる。

【００５１】また、第６の発明によれば、更に、内殻を
構成するπ型部材の固定を圧入によって行え、固定作業
が容易に迅速に行える。

【００５２】第７、または第８の発明によれば、更に、
π型部材の固定はボルトによって行われるので、十分に
強固な固定を行え、現場で打設されるコンクリートとの
合成一体化を十分なものとできる。

【００５３】第９乃至第１４の発明によれば、セグメン
トピースにはリブを覆う金属製メッシュが設けられるの
で、この金属製メッシュの内側で行われる掘削に用いら
れる掘削機が接触しても、掘削機の姿勢が不安定になる
ことを防止でき、姿勢を正しく維持し正確な掘削が行え
る。また、内殻を金属製メッシュとすることで、軽量で
取り扱い易くなり、現場における配置作業も容易にな
る。更に、セグメントピースの内側全体に配置すること
も容易に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態を示すもので、沈設体の
一部を縦断面にした全体側面図である。

【図２】図１の沈設体を構成するスチール製のゼグメン
トピースを内側から見た斜視図である。

【図３】（Ａ）は図２の要部を拡大する斜視図、（Ｂ）
は（Ａ）の要部の水平断面斜視図である。

【図４】この発明の他の実施形態を示すもので、図３
（Ｂ）に相当する図である。

【図５】この発明の更に他の実施形態を示すもので、図
２に相当する図である。

【図６】この発明の更に他の実施形態を示すもので、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図であ
る。

【図７】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、図６に使用される金属
製メッシュの種類を示す図である。

【図８】この発明の更に他の実施形態を示すもので、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。

【図９】この発明の更に他の実施形態を示す正面図であ
る。

【図１０】従来例を示すもので、（Ａ）は正しく掘削が
行われている図、（Ｂ）は正しく掘削が行われていない
図である。

【図１１】（Ａ）は図６の沈設体を構成するスチール製
のセグメントピースを内側から見た斜視図、（Ｂ）は
（Ａ）の問題点を示す一部の平面図である。

【符号の説明】

１ 沈設体 ９ セグメントピース １１ 主桁 １３ 継ぎ手板 １５ 縦リブ（リブ） １７ 外殻 １８ ボルト孔 ３７ 内殻 ３９ 脚 ４１ π型部材 ４３ 隙間（開口部） ４７ 孔（開口部）

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中に構築される沈設体を構成するセグ
   メントピースにおいて、地盤に面する外殻と、この外殻
   の内側に補強のために設けられるリブと、このリブを覆
   って前記外殻に平行に設けられ掘削が行われる内側に面
   する内殻と、この内殻に設けられ現場で打設されるコン
   クリートの骨材が侵入できる開口部と、を有することを
   特徴とする沈設体用セグメントピース。
2. 【請求項２】 地中に構築される沈設体を構成するスチ
   ール製のセグメントピースにおいて、上下に所定の間隔
   をおいて平行に左右方向に配置される主桁と、これら主
   桁の各両端を結んで左右に所定の間隔をおいて平行に上
   下方向に配置される２本の継ぎ手板と、前記２本の主桁
   の間に配置される複数の縦リブと、これら主桁、継ぎ手
   板、縦リブの外側に配置され地盤に面する外殻と、前記
   主桁、継ぎ手板、縦リブを覆って内側に配置される内殻
   と、現場でコンクリ−トが打設される場合この内殻に設
   けられ該コンクリートの骨材が侵入できる開口部と、を
   有することを特徴とする沈設体用セグメントピース。
3. 【請求項３】 前記リブは、断面が直線的な平板リブで
   あり、内殻は、複数に分割されてπ型断面を有するπ型
   部材が、π型の両方の脚の間に前記平板リブを挟み込ん
   で取り付けられ、複数が隣接することで構成され、開口
   部は、隣接するπ型部材同士の隙間であることを特徴と
   する請求項１、または２記載の沈設体用セグメントピー
   ス。
4. 【請求項４】 前記π型部材は、金属製、合成樹脂製、
   またはゴム製であることを特徴とする請求項１、２、ま
   たは３記載の沈設体用セグメントピース。
5. 【請求項５】 前記π型部材同士の隙間は、４０から１
   ２５ｍｍであることを特徴とする請求項３、または４記
   載の沈設体用セグメントピース。
6. 【請求項６】 前記π型部材の両方の脚の間の寸法、ま
   たは挟み込まれる平板リブの板厚寸法はテーパー状とな
   っており、このテーパー状による圧入によってπ型部材
   が固定されることを特徴とする請求項３、４、または５
   記載の沈設体用セグメントピース。
7. 【請求項７】 前記π型部材の両方の脚と挟み込まれる
   平板リブを溶接で接合することにより、または、 前記
   π型部材の両方の脚、及び挟み込まれる平板リブにはボ
   ルト孔が形成され、このボルト孔を介してボルトにより
   π型部材が固定されることを特徴とする請求項３、４、
   ５、または６記載の沈設体用セグメントピース。
8. 【請求項８】 前記固定されたπ型部材による突起構造
   がコンクリートとの合成のための突起体として使われる
   ことを特徴とする請求項７記載の沈設体用セグメントピ
   ース。
9. 【請求項９】 地中に構築される沈設体を構築するスチ
   ール製セグメントピースにおいて、地盤に接する外殻
   と、この外殻の内側に補強のために設けられるリブと、
   このリブを覆って前記外殻に平行に設けられ掘削が行わ
   れる内側に面する金属製メッシュ材と、を有することを
   特徴とする沈設体用セグメントピース。
10. 【請求項１０】 地中に構築される沈設体を構成するス
    チール製のセグメントピースにおいて、上下に所定の間
    隔をおいて平行に左右方向に配置される主桁と、これら
    主桁の各両端を結んで左右に所定の間隔をおいて平行に
    上下方向に配置される２本の継ぎ手板と、前記主桁の間
    に配置される複数の縦リブと、これら主桁、継ぎ手板、
    縦リブの外側に配置され地盤に面する外殻と、前記主
    桁、継ぎ手板、縦リブを覆って内側に配置される金属製
    メッシュ材と、を有することを特徴とする沈設体用セグ
    メントピース。
11. 【請求項１１】 前記金属製メッシュ材の目の開きが４
    ０から１２５ｍｍであることを特徴とする請求項９、ま
    たは１０記載の沈設体用セグメントピース。
12. 【請求項１２】 前記金属製メッシュ材が、コンクリー
    トとの複合構造の補強材であることを特徴とする請求項
    ９、１０、または１１記載の沈設体用セグメントピー
    ス。
13. 【請求項１３】 前記請求項９、１０、１１、または１
    ２記載のセグメントピースにより形成されたリング体を
    多段に構成し構築された沈設体の沈設後に、該沈設体内
    部に、沈設体の外殻と平行にまたは同心に、内型枠を設
    置し、コンクリートで覆工することを特徴とする沈設体
    の構築方法。
14. 【請求項１４】 前記請求項９、１０、１１、または１
    ２記載のセグメントピースにより形成されたリング体を
    多段に構成し構築された沈設体の沈設後に、該沈設体内
    部にコンクリートを充填することを特徴とする沈設体の
    構築方法。