JPH10331568A - 中空内部にコンクリートを打設する鋼製セグメントピースおよび該鋼製セグメントピースを用いた沈設体の構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】鋼製セグメントピース３、５、７によって構成
される筒状の沈設体１が、内部の地盤を掘削され上方か
ら圧力が加えられることにより、最下段の鋼製セグメン
トピース３に据え付けた刃口９から地中に圧入され構築
される工法において、刃口および最下段あるいは下から
数段目までの鋼製セグメントピース３、５の強度を、十
分に大きくする。 【解決手段】略四角形の形状を有するスキンプレート２
１と、スキンプレートの内面で前記四角形の上端縁およ
び下端縁に溶接された主桁１１と、両主桁に溶接され前
記スキンプレートに平行な内殻２７と、で構成される鋼
殻２９により囲まれる筒箱状の中空内部に、鉄筋３３を
配筋する。そして、筒箱状の図中左右に開口する連結口
３１から突出する配筋の端部３４が、連結される鋼製セ
グメントピース３相互で重ねられた状態で、連結口同士
を溶接で仮止めした後に、打設孔３５からコンクリート
が打設され、連結される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鋼製セグメント
ピースを連結して地中に圧入して沈設体を構築する技術
に関し、詳しくは前記鋼製セグメントピースの構造およ
び沈設体の構築方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋼製セグメントピースを連結して
構成した沈設体を、地中に沈設するこによって構築する
技術が存在する。この沈設体としては、地中に沈設する
こと構築される立坑、集水井、水槽などの構造物があ
る。

【０００３】この沈設体は、さらに、高速道路、鉄橋、
あるいは陸橋等の橋脚の耐震補強を行う際の土留壁の構
築にも用いることが提案されている。すなわち、この橋
脚の耐震補強は、橋脚の周囲に所定の距離をおいて、鋼
製セグメントピースを連結して構成した筒体を油圧ジャ
ッキ等で地盤に圧入し土留壁として構築し、この橋脚と
土留壁の間を掘削した後、掘削によって形成されるスペ
ースを作業スペースとして、鋼板やコンクリートなどに
よって橋脚の補強作業を行う。

【０００４】以上のような沈設体の構築の工程は、地上
に露出した部分において鋼製セグメントピースを周方向
および上下方向に連結し筒状の沈設体を構成する工程、
沈設体の内部の地盤を掘削する工程、鋼製セグメントの
上方から圧力を加え地中に圧入する工程、などからな
り、これらの工程を繰り返して沈設体を地中深く構築す
る。

【０００５】また、鋼製セグメントピースは、略四角形
の形状を有するスキンプレートと、スキンプレートの内
面で前記四角形の上端縁および下端縁に溶接された主桁
と、前記四角形の左端縁および右端縁に溶接された継手
板と、などから構成される。このような鋼製セグメント
ピースを周方向に連結し、さらに上下方向に連結した状
態の筒状の構成を有する沈設体が構築される。そして、
最下段の鋼製セグメントピースの下端縁には、圧入時の
地盤との摩擦を小さくするための刃口が一体的に設けら
れることを、出願人は既に提案している。一体的とする
ことで、刃口の据え付けが容易になる。

【０００６】そして、鋼製セグメントピースが大型にな
り上下方向の長さが大きくなると、圧入時の摩擦も大き
くなり加えられる圧力も大きくなる。この大きな圧力に
耐えられるように、刃口および最下段あるいは下から数
段目までの鋼製セグメントピースなど、沈設体の下方を
構成する部分の強度（以下、沈設体の下方強度という）
を、大きくすることが要求される。

【０００７】沈設体の下方強度を大きくするためには、
沈設体の下方を構成する部分の鋼板の板厚を大きくす
る。あるいは、周方向の連結部分の強度を大きくするた
めに、最下段の鋼製セグメントピースの下端縁に刃口を
一体的に設けることを止め、現場で刃口のみを周方向に
連結した後に、その上に、最下段の鋼製セグメントピー
スを連結する。このとき、刃口の周方向の連結の部分に
対し、連結鋼製セグメントピースの周方向の連結の部分
を、周方向にずらした千鳥状の連結とする。この千鳥状
の連結により、強度計算上において連結部分を有利に評
価できる、いわゆる添接効果を得る。

【０００８】さらに沈設体の下方強度を大きくするため
には、鋼製セグメントピースの使用を断念し、周知のケ
ーソン工法のように、現場打ちのコンクリートによって
沈設体を構成することもできる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
従来の技術においては、鋼製セグメントピースの下端縁
に刃口を一体的に設けることを止め、現場で千鳥状の連
結とし添接効果を得ようとすると、刃口自体で据え付け
を行わねばならず据え付け作業が困難になる。また、鋼
製セグメントピースと刃口を別々に現場に運搬し連結す
るので、連結作業が増える。

【００１０】また、ケーソン工法のように現場打ちのコ
ンクリートによって沈設体を構成すると、コンクリート
の強度が発現するまでの養生時間が長くなり、施工期間
を長くしてしまうものであった。また、鋼製沈設体は、
条件によっては地盤から受ける浮力による浮き上がりが
問題になることがある。

【００１１】この発明は、以上の問題点を解決するため
になされたもので、鋼製セグメントピースの下端縁に刃
口を一体的に設けた状態で、施工期間を長くすることな
く、沈設体の下方強度を大きくすることができ、かつ、
浮力による沈設体の浮き上がりを抑制することができる
鋼製セグメントピース、および該鋼製セグメントピース
を用いた沈設体の構築方法を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、下記の発明をするに至った。第１の発明は、鋼製
セグメントピースを周方向に連結した状態に構成した鋼
製セグメントを、上下方向に連結した状態の筒状の構成
を有する沈設体が、内部の地盤を掘削され鋼製セグメン
トの上方から圧力が加えられることにより、最下段の鋼
製セグメントの下端縁に沿って据え付けたリング状の刃
口から地中に圧入され構築される工法に用いられる前記
鋼製セグメントピースにおいて、前記周方向の連結口を
除いて鋼殻で囲まれた中空内部を有し、中空内部に鉄筋
が配筋されていることを特徴とする中空部にコンクリー
トを打設する鋼製セグメントピースである。

【００１３】第２の発明は、略四角形の形状を有するス
キンプレートと、スキンプレートの内面で前記四角形の
上端縁および下端縁に溶接された主桁と、両主桁に溶接
され前記スキンプレートに平行な内殻と、これらスキン
プレート、両主桁、および内殻によって、連結口を開放
して筒箱状に囲まれた中空内部と、この中空内部に配筋
された鉄筋と、を有することを特徴とする中空部にコン
クリートを打設する鋼製セグメントピースである。

【００１４】第３の発明は、さらに、前記中空内部に配
筋された鉄筋のうち一部のものの端部が、連結口から突
出していることを特徴とする中空部にコンクリートを打
設する鋼製セグメントピースである。

【００１５】第４の発明は、さらに、前記鋼製セグメン
トピースの下端縁には刃口が一体的に設けられており、
鋼製セグメントピースと刃口の間には、打設されたコン
クリートが流動通過できる隙間が形成されていることを
特徴とする中空部にコンクリートを打設する鋼製セグメ
ントピースである。

【００１６】第５の発明は、前記鋼製セグメントピース
を、開放された連結口を突き合わせ中空内部にコンクリ
ートを打設し、互いに連結して筒状の沈設体を構成する
第一工程と、沈設体の内部の地盤を掘削し上方から圧力
を加えることにより地中に圧入する第二工程と、を有す
ることを特徴とする中空部にコンクリートを打設する鋼
製セグメントピースを用いた沈設体の構築方法である。

【００１７】第６の発明は、さらに、前記連結口を突き
合わせる際に、鉄筋のうち連結口から突出している端部
同士を相互に重ねることを特徴とする中空部にコンクリ
ートを打設する鋼製セグメントピースを用いた沈設体の
構築方法である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態を図
１から図４において説明する。図４に示すように、この
実施形態においては、沈設体１は３種類の鋼製セグメン
トピース３、５、７によって構成される。すなわち、最
下段の鋼製セグメントピースであって、刃口９が予め工
場で一体的に設けられているもの３（図１）、下から２
段目及び３段目の鋼製セグメントピースであって、刃口
は設けられていないがこの発明の実施形態に係るもの５
（図２）、及び従来の鋼製セグメントピースに類似する
もの７（図３）である。

【００１９】まず、従来の鋼製セグメントピースに類似
する鋼製セグメントピース７は、図３に示すように、図
５に示すように一対の平行な湾曲した主桁１１の両端部
に、一対の平行な直線的な継手板１３が溶接されて枠体
１５が構成される。

【００２０】さらに、この枠体１５には、前記一対の主
桁１１に対し平行に、１本の中主桁１７が配置される。
中主桁１７は所定の間隔をあけ、継手板１３に渡され
る。更に、継手板１３に対し平行に、５本の縦リブ１９
が配置される。各縦リブ１９は互いに所定の間隔をあ
け、主桁１１に渡される。これら主桁１１、継手板１
３、縦リブ１９、中主桁１７の外側にスキンプレート２
１が張りわたされて鋼製セグメントピース７が構成され
る。

【００２１】すなわち、換言すれば、湾曲しているもの
の概略四角形の形状を有するスキンプレート２１の内面
で、前記四角形の上端縁および下端縁に主桁１１が溶接
され、前記四角形の左端縁および右端縁に継手板１３が
溶接される。

【００２２】縦リブ１９の内側には、当て板２３が鋼製
セグメントピース７の中央に部分的に張りわたされ、掘
削用重機のワイヤでつり下げられたハンマーグラブバケ
ットなどが縦リブ１９の角部などに接触して、反跳し、
回動してしまうことでハンマーグラブバケットの位置の
コントロールが困難になるのを防止する。

【００２３】各桁１１、１３には、隣り合う鋼製セグメ
ントピースを連結するためのボルト孔２５が形成され
る。

【００２４】つぎに、下から２段目及び３段目の鋼製セ
グメントピースを、図２に示す。この図において、図３
と同一の機能を有する部分には同一の符号を付す。湾曲
し概略四角形の形状を有するスキンプレート２１と、こ
のスキンプレート２１の内面で前記四角形の上端縁およ
び下端縁に溶接された主桁１１と、両主桁１１に溶接さ
れ前記スキンプレート２１に平行な内殻２７と、によっ
て筒箱状の鋼殻２９が形成される。この鋼殻２９に囲ま
れる内部空間は、図中左右方向が開放され連結口３１と
なっている。

【００２５】この中空内部には、鉄筋３３が配筋され
る。この鉄筋３３は、鉄筋籠とよばれるもので、図中の
上下方向に配置される部分、周方向（図中左右方向）に
配置される部分、鋼製セグメントピースの肉厚方向（沈
設体の半径方向）に配置される部分、からなる。このう
ち周方向に配置される部分の端部３４は、連結口３１か
ら突出している。

【００２６】中空内部にコンクリートを打設するための
打設孔３５が、上側の主桁１１に複数設けられる。この
うちいくつかの打設孔３５は、エア抜き孔の働きを有す
る。主桁１１に形成されるボルト孔２５の付近で、内殻
２７の端部に、継手ボックス３７が形成される。作業員
はこの継手ボックス３７から手を入れ、ボルト孔２５に
ボルトを通し、ナットによって締め付け、上下方向の連
結をおこなう。

【００２７】つぎに、最下段のもので、刃口９が予め工
場で一体的に設けられている鋼製セグメントピース３
を、図１に示す。この図において、図３、図２と同一の
機能を有する部分には同一の符号を付す。この鋼製セグ
メントピース３の下端縁には、刃口が一体的に設けられ
ている。すなわち、下側の主桁１１に沿って、予め工場
で、リング状の刃口９が据え付けられる。

【００２８】刃口９の構成は、外板３９および内板４１
が下方へ伸びて配置される。外板３９および内板４１は
リング状に湾曲し、各々の先端縁が鋭角に突き合わされ
溶接等によって接合される。これら溶接された外板３９
と内板４１は内部に断面三角形の空間４３を形成する。
この空間４３の内部には、必要に応じて同様の三角形の
形状を有する補強板（図示せず）が、周方向の複数箇所
に配置される。外板３９は、スキンプレート２１よりも
外側に位置し、よって、フリクションカット４５が形成
される。このフリクションカット４５により、鋼製セグ
メントの圧入に伴い、地盤は外側へ押しのけられ、スキ
ンプレート２１と地盤との摩擦による抵抗が軽減され
る。

【００２９】下側の主桁１１には、打設されたコンクリ
ートが流動通過できる寸法の孔などの隙間（図示しな
い）が形成されている。次に、各鋼製セグメントピース
３、５、７を連結し、沈設体１を沈設して構築する施工
手順を説明する。

【００３０】まず、図示しないグランドアンカを地中深
く打ち込む反力工を行う。打ち込む位置は、沈設体１が
沈設される予定の場所に合わせて、リング状の複数箇所
が選ばれる。このグランドアンカに連結され地上に導か
れたワイヤを用いて鋼製セグメントピース３、５、７を
地盤２に圧入するための図示しない圧入設備が用意され
る。

【００３１】その後、たとえばクレーンなどでつり下げ
られた最下段の二つの鋼製セグメントピース３は、鉄筋
３３の突出した端部３４の突出量の分だけ離隔した状態
で、この端部３４同士を互いに重ねる。そして、鋼製セ
グメントピース３同士を近づけ、連結口３１を突き合わ
せる。鉄筋３３の端部３４は、隣接する鋼製セグメント
ピース３の鉄筋３３深くに挿入される。

【００３２】そして、突き合わせた連結口３１同士を、
溶接により仮止めする。この仮止めにより、鋼製セグメ
ントピース３は周方向の長さが十分なものになり、自立
でき転倒が防止される。この自立した鋼製セグメントピ
ース３に対し、次の鋼製セグメントピース３がつり下げ
られた状態で、上記と同様に、仮止めされる。このと
き、最下段の構成セグメントを構成する鋼製セグメント
ピース３のうち最後のいくつかは、互いに、端部３４の
突出量の分だけ離隔した状態から同時に近づけ、同時に
連結口３１を突き合わせ、仮止めする。

【００３３】最下段の鋼製セグメントピース３には、予
め刃口９が据え付けられているので、刃口９の連結も同
時になされたことになる。このようにして最下段の鋼製
セグメントが構成された後に、打設孔３５からコンクリ
ートを打設する。

【００３４】最下段のリング状の鋼製セグメントの上に
は、２段目の鋼製セグメントを構成する鋼製セグメント
ピース５を据え付け、連結する。この連結は、鋼製セグ
メントピース３、５の内表面に開口する継手ボックス３
７を使用して、行う。すなわち、作業員は継手ボックス
３７から手を入れ、当接された主桁２３同士で連通する
ボルト孔２５に対し、一方の継手ボックス３７からボル
トを通し、他方の継手ボックス３７からのナットに螺合
して締め付ける。

【００３５】前記鋼製セグメントピース５を据え付ける
際には、鋼製セグメントピース５同士の連結口３１を突
き合わせる。この突き合わせは、前記鋼製セグメント３
同士の場合とほぼ同様に行われ、鉄筋３３の端部３４は
深くに挿入される。そして同様に、連結口３１同士を溶
接により仮止めし、２段目のリング状の鋼製セグメント
が構成された後に、打設孔３５からコンクリートを打設
する。

【００３６】２段目のリング状の鋼製セグメントの上に
は、同様に、３段目の鋼製セグメントを構成する鋼製セ
グメントピース５を据え付け、連結する。

【００３７】３段目のリング状の鋼製セグメントの上に
は、４段目の鋼製セグメントを構成する鋼製セグメント
ピース７を据え付け、連結する。この連結は、３段目の
鋼製セグメントピース５の内表面に開口する継手ボック
ス３７を使用して、行うが、４段目の鋼製セグメントピ
ース７は主桁１１と当て板２３との間に十分な作業スペ
ースがある（図３参照）ので、この作業スペースを使用
する。鋼製セグメントピース７同士の連結は、従来と同
様に継手板１３に形成されたボルト孔２５により行われ
る。

【００３８】４段目のリング状の鋼製セグメントの上に
は、図示しない５段目の鋼製セグメントを構成する鋼製
セグメントピース７を据え付け、連結する。この連結お
よび鋼製セグメントピース７同士の連結は、従来と同様
に主桁１１および継手板１３に形成されたボルト孔２５
により行われる。

【００３９】このようにして、沈設体１が構成された後
に、この構成状態における最上端の鋼製セグメントの上
方から前記圧入設備によって圧力が加えられ、地中への
圧入が行われる。

【００４０】同時に鋼製セグメント２の内側の掘削が行
われる。すなわち、圧入が容易に行われるように、鋼製
セグメント２の内部は、図示しないハンマーグラブバケ
ット、あるいは油圧クラムシェル等の重機によって掘削
が行われる。

【００４１】この圧入および掘削が行われた後に、次の
段の鋼製セグメント２が連結構成され、再び掘削および
圧入が行われる。このように連結、掘削、圧入を繰り返
して沈設体１の上方部分が構成されていき、地中深くに
沈設体１が構築される。

【００４２】この実施形態によれば、以下の効果を得る
ことができる。すなわち、この実施形態によれば、鋼製
セグメントピース３または５の開放された連結口３１を
突き合わせ、溶接によって仮止めした後に、鉄筋３３が
配置された中空内部にコンクリートを打設することで、
互いの連結をおこなうことができる。よって、沈設体１
の下方強度は、圧入の圧力が小さくて済む初期段階では
仮止めされた鋼製セグメントピース３、５自体が受け持
つ。また、大きな圧入力がかかるようになる圧入の初期
段階以降では、鋼製セグメントピース３、５自体のみな
らず、自然に養生時間を重ねて強度が発現したコンクリ
ートもが受け持つ。したがって、コンクリートの強度が
発現するまでの養生時間を待たずに圧入を開始でき、し
たがって施工期間を短くできる。

【００４３】また、圧入の初期段階以降では強度が発現
したコンクリートによって、大きな圧入力にも十分に耐
えることができる。このとき、連結口３１から突出して
いる鉄筋３３の端部３４同士を相互に重ねてあるので、
コンクリートによる連結の強度を、より十分なものにで
きる。

【００４４】また、予め工場において刃口９が一体的に
設けられた鋼製セグメントピース３では、打設されたコ
ンクリートは隙間から刃口９の内部にも流れ込み、刃口
９の剛性強度を十分に大きくできる。また、刃口９の部
分のコンクリート打設作業が容易となる。

【００４５】また、以上のように沈設体１の下方強度を
十分なものにできるので、従来のように沈設体の下方強
度を大きくするために鋼製セグメントピースと刃口９と
を別々に運搬し、現場で千鳥状の連結とし添接効果を得
る必要がない。よって、刃口９の据え付け作業が容易
で、連結作業が減少する。更に、沈設体の重量が増すこ
とにより、地盤から受ける浮力による沈設体の浮き上が
りを抑えることができる。

【００４６】（他の実施形態）以上の実施形態では、突
き合わされた連結口３１同士の仮止めを溶接で行うもの
であったが、他の実施形態では連結口３１の縁部に取り
付けられたブラケットを用いて、ボルトナットによって
設けても良い。

【００４７】また、以上の実施形態では、左右の連結口
３１の両方から鉄筋３３の端部３４が突出するものであ
ったが、他の実施形態では一方の連結口３１のみから突
出するものとしても良い。この場合、鉄筋３３の端部３
４を他方の連結口３１に挿入する作業が容易になる。

【００４８】また、以上の実施形態では、刃口９が一体
的に設けられた鋼製セグメントピース３において、鋼製
セグメントピース３と刃口９の間は、打設されたコンク
リートが流動通過できるものとしたが、他の実施形態で
刃口９自体が十分に大きな剛性強度を有する場合には、
流動通過しないものとすることができる。

【００４９】また、以上の実施形態ではコンクリートと
したが、粗骨材が通過しにくい配筋構造等の場合、コン
クリートではなくモルタルでもよい。また、コンクリー
トは、流動性を期待する場合に、高流動化タイプのもの
がよい。また、以上の実施形態では、コンクリートの打
設は、各段の鋼製セグメントを構成する鋼製セグメント
ピース３、５毎に別々に行うものとしたが、他の実施形
態では打設孔３５を十分に大きなものとし、打設孔３５
を上下の各段の鋼製セグメント間で連通させ、一度に打
設を行うものとしても良い。

【００５０】また、以上の実施形態では、鋼製セグメン
トピース３、５、７によって構成される沈設体１は完全
な円形断面を有するものであった（図４）が、他の実施
形態では必ずしも円形断面でなくても良く、小判形や楕
円形或いは概略四角形であっても良い。

【００５１】また、以上の実施形態では、鋼製セグメン
トピース３、５、７は周方向に６つが連結された鋼製セ
グメントを構成するものであったが、他の実施形態では
５つ以下、または７つ以上が連結されて構成するもので
も良い。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、第１、２、３、
４、５、または６の発明によれば、鋼製セグメントピー
スの開放された連結口を突き合わせ、仮止めした後に、
鉄筋が配置された中空内部にコンクリートを打設するこ
とで、互いの連結をおこなうことができるので、沈設体
の下方強度は、圧入の初期段階では仮止めされた鋼製セ
グメントピース自体が受け持ち、圧入の初期段階以降で
は自然に養生時間を重ね、強度が発現したコンクリート
もが受け持つ。よって、コンクリートの強度が発現する
までの養生時間を待たずに圧入を開始でき、施工期間を
短くできる。

【００５３】また、このようなコンクリートの打設によ
る連結は、予め工場において鋼製セグメントピースの下
端縁に刃口を一体的に設けた状態のものについても行
え、沈設体の下方強度を十分なものにできるので、沈設
体の下方強度を大きくするために鋼製セグメントピース
と刃口とを別々に運搬し現場で千鳥状の連結とし添接効
果を得る必要がない。よって、刃口の据え付け作業が容
易で、連結作業が減少する。

【００５４】また、第３、または第６の発明によれば、
さらに、連結口から突出している鉄筋の端部同士を相互
に重ねて連結を行うことができるので、連結の強度を、
より十分なものにできる。また、第４の発明によれば、
さらに、鋼製セグメントピースに打設されたコンクリー
トは隙間を流動通過して刃口に流れ込むので、打設作業
が容易であり、刃口の強度もより十分なものになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態に係る沈設体を構成する
最下段の鋼製セグメントピースの内側を示す斜視図であ
る。

【図２】この発明の一実施形態に係る沈設体を構成する
２段目および３段目の鋼製セグメントピースの内側を示
す斜視図である。

【図３】この発明の一実施形態に係る沈設体を構成する
４段目以上の鋼製セグメントピースの内側を示す斜視図
である。

【図４】この発明の一実施形態に係る沈設体の全体斜視
図である。

【符号の説明】

１ 沈設体 ２ 地盤 ３、５、７ 鋼製セグメントピース ９ 刃口 １１ 主桁 １３ 継手板 １７ 中主桁 １９ 縦リブ ２１ スキンプレート ２３ 当て板 ２５ ボルト孔 ２７ 内殻 ２９ 鋼殻 ３１ 連結口 ３３ 鉄筋 ３４ 端部 ３７ 継手ボックス ４５ フリクションカット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜田 良幸 愛知県海部郡蟹江町大字蟹江新田字下市場 19番地の１ 株式会社加藤建設内 (72)発明者 伊藤 篤 愛知県海部郡蟹江町大字蟹江新田字下市場 19番地の１ 株式会社加藤建設内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼製セグメントピースを周方向に連結し
   た状態に構成した鋼製セグメントを、上下方向に連結し
   た状態の筒状の構成を有する沈設体が、内部の地盤を掘
   削され鋼製セグメントの上方から圧力が加えられること
   により、最下段の鋼製セグメントの下端縁に沿って据え
   付けたリング状の刃口から地中に圧入され構築される工
   法に用いられる前記鋼製セグメントピースにおいて、 前記周方向の連結口を除いて鋼殻で囲まれた中空内部を
   有し、中空内部に鉄筋が配筋されていることを特徴とす
   る中空部にコンクリートを打設する鋼製セグメントピー
   ス。
2. 【請求項２】 略四角形の形状を有するスキンプレート
   と、スキンプレートの内面で前記四角形の上端縁および
   下端縁に溶接された主桁と、両主桁に溶接され前記スキ
   ンプレートに平行な内殻と、これらスキンプレート、両
   主桁、および内殻によって、連結口を開放して筒箱状に
   囲まれた中空内部と、この中空内部に配筋された鉄筋
   と、を有することを特徴とする中空部にコンクリートを
   打設する鋼製セグメントピース。
3. 【請求項３】 中空内部に配筋された鉄筋のうち一部の
   ものの端部が、連結口から突出していることを特徴とす
   る請求項１または２に記載の中空部にコンクリートを打
   設する鋼製セグメントピース。
4. 【請求項４】 鋼製セグメントピースの下端縁には刃口
   が一体的に設けられており、鋼製セグメントピースと刃
   口の間には、打設されたコンクリートが流動通過できる
   隙間が形成されていることを特徴とする請求項１または
   ２に記載の中空部にコンクリートを打設する鋼製セグメ
   ントピース。
5. 【請求項５】 請求項１、２、３、または４に記載の鋼
   製セグメントピースを、開放された連結口を突き合わせ
   仮止めした後に中空内部にコンクリートを打設し、互い
   に連結して筒状の沈設体を構成する第一工程と、沈設体
   の内部の地盤を掘削し上方から圧力を加えることにより
   地中に圧入する第二工程と、を有することを特徴とする
   中空部にコンクリートを打設する鋼製セグメントピース
   を用いた沈設体の構築方法。
6. 【請求項６】 連結口を突き合わせる際に、鉄筋のうち
   連結口から突出している端部同士を相互に重ねることを
   特徴とする請求項５に記載の中空部にコンクリートを打
   設する鋼製セグメントピースを用いた沈設体の構築方
   法。