JPH10237886A - 地下タンクの施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】地下埋設型の地下タンクの屋根をコンクリート
造にしても、大量の型枠や支保工、大きな揚重機等が不
要で、施工性のよい地下タンクの施工方法を提供するこ
と。 【解決手段】地下タンクの底板４上において多数のプレ
キャスト・コンクリート造のリブ部材５１Ａ１を組み立
てて屋根リブ組立体５１を形成し、屋根リブ組立体５１
を所定高さまでリフトアップして、屋根リブ組立体５１
の周囲の部分を周囲壁３の上端の部分３Ａに接合してか
ら、屋根リブ組立体にプレキャスト・コンクリート造の
屋根パネルを固着して屋根膜を形成し、少なくとも屋根
リブ組立体と屋根膜とで屋根を構成し、屋根の上側に土
を載せる。 【効果】周囲壁の形成と並行して屋根リブ組立体を組み
立てることができ、工期の短縮が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、地下タンクの施
工方法、特に、地下埋設型の地下タンクの屋根をプレキ
ャスト・コンクリート造のリブ部材、屋根パネル等を使
って形成する地下タンクの施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、LNGの地下タンクの屋根は、球の
一部を切り出した形状に設計されている。そして、地下
タンクの施工方法には、例えば、次の(１)〜(４)のよう
なものがある。 (１)地下タンクの建設個所の地中に地下タンクの筒形の
周囲壁と底板とを形成してから、周囲壁の上側に現場打
ちのコンクリート造の屋根を形成する方法。 (２)地下タンクの建設個所の地中に地下タンクの筒形の
周囲壁と底板とを形成する工事と平行して、建設個所の
近傍において地下タンクの屋根を形成し、該屋根を吊り
揚げて、外側壁の上側に設置する方法（例えば、特開平
４−２５４０９３号公報参照）。 (３)地下タンクの建設個所の地中に地下タンクの筒形の
周囲壁と底板とを形成してから、前記底板上で屋根を形
成し、該屋根を周囲壁に沿って上昇させて、屋根の外周
部を周囲壁の上端に接合する方法（例えば、特開平７−
２５３１９６号公報参照）。 (４)地下タンクの建設個所の地中に、平面視で地下タン
クの外形に一致する形状の地下連続壁を形成し、該地下
連続壁で囲まれる部分の地盤を所定の深さまで掘削して
床付けして床を形成してから、前記床上で屋根を形成
し、該屋根を地下連続壁に沿って順次上昇させながら、
地下タンクの底板及び周囲壁の構築、仕上等の工事を降
雨、降雪等に影響されることなく行い、前記屋根の周囲
の部分を周囲壁の上端に接合する方法（例えば、特開平
８−６８０６１号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】LNG等の地下タンクの
屋根を球の一部を切り出した形状に設計して地下タンク
を構築すると、大きな上載土荷重（偏荷重）に対して
は、屋根躯体に大きな曲げモーメント、引張応力等が発
生し、その曲げモーメント、引張応力等に耐え得る屋根
躯体を鉄筋コンクリート造にて構築しようとすると、屋
根躯体を構成する部材の断面を大きくする必要があり、
経済的でない。前記(１)の施工方法は、屋根を現場打ち
のコンクリート造とするため、大量の型枠及び支保工が
必要であり、かつコンクリートの強度の発現までに永い
時間がかり、工期が長びく欠点がある。前記(２)の施工
方法は、地下タンクの建設個所の近傍において、地下タ
ンクの屋根を形成し、この屋根を吊り揚げて周囲壁の上
側に設置するため、地下タンクの建設個所の近傍に広い
作業場所が存在する場合でないと採用できないものであ
り、かつ完成した屋根を吊り揚げて周囲壁の上側に移動
させるためには、大型の揚重機が幾台も必要になるとい
う欠点もある。前記(３)の施工方法は、地下タンクの底
板上で屋根を形成し、該屋根を周囲壁に沿って上昇させ
て、屋根の外周部を外側壁の上端に連結するため、前記
(２)の施工方法と同様に、完成した重い屋根を周囲壁に
沿って上昇させることになり、大型の揚重機が幾台も必
要になり、屋根を鉄筋コンクリート造とする場合には採
用できないものである。前記(４)の施工方法は、地下連
続壁内の床付け部上で屋根を形成し、該屋根を地下連続
壁に沿って順次上昇させ、降雨、降雪等の影響を受ける
ことなく、地下タンクの底板、周囲壁等の構築、仕上等
の工事を行うため、その屋根は降雨、降雪等を凌ぎ得る
程度に完成したものにする必要があり、その屋根は重い
ものとなり、それを順次上昇させるには多数のジャツキ
と多くの人手が必要であり、屋根を鉄筋コンクリート造
とする場合には採用できない方法である。この発明の解
決しようとする課題は、上記のような従来技術の欠点を
有しない地下タンクの施工方法を提供すること、換言す
ると、地下埋設型の地下タンクの屋根をコンクリート造
にしても、大量の型枠や支保工、大きな揚重機等が不要
で、かつ施工性がよい地下タンクの施工方法を提供する
ことにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は前記課題を解
決し得るものであり、この発明の地下タンクの施工方法
は、地下タンクの建築個所の地中に平面視で筒状の地下
連続壁を形成し、該地下連続壁の内側に鉄筋コンクリー
ト造の地下タンクの底板及び周囲壁を形成し、該周囲壁
の上側に地下タンクの鉄筋コンクリート造の屋根を形成
し、該屋根の上側に土を載せて埋設型とする地下タンク
の施工方法において、前記底板上において多数のプレキ
ャスト・コンクリート造のリブ部材を組み立てて屋根リ
ブ組立体を形成し、該屋根リブ組立体を所定高さまでリ
フトアップして、前記屋根リブ組立体の周囲の部分を前
記周囲壁の上端の部分に接合してから、屋根リブ組立体
にプレキャスト・コンクリート造の屋根パネルを固着し
て屋根膜を形成し、少なくとも屋根リブ組立体と前記屋
根膜とで屋根を構成し、該屋根の上側に土を載せること
を特徴とするものである。プレキャスト・コンクリート
造の屋根パネルとして、プレキャスト・コンクリート造
のハーフ屋根パネルを用いる場合は、屋根リブ組立体に
固着したハーフ屋根パネル上にコンクリートを打設して
屋根膜を形成する。

【０００５】この発明の好適な実施形態においては、地
下タンクの底板上に載置したベント上でプレキャスト・
コンクリート造のリブ部材を組み立てて屋根リブ組立体
を形成してから、該屋根リブ組立体を吊り足場の形成に
必要な高さだけリフトアップして屋根リブ組立体の下側
に吊り足場を仮設し、その後に前記屋根リブ組立体を所
定高さまでリフトアップして、前記屋根リブ組立体の周
囲の部分を前記周囲壁の上端の部分に接合し、屋根リブ
組立体の開口を通して前記ベントを吊り揚げて撤去して
から、屋根リブ組立体にプレキャスト・コンクリート造
の屋根パネルを固着して屋根膜を形成し、少なくとも屋
根リブ組立体と前記屋根膜とで屋根を構成するようにす
る。また、この発明の好適な実施形態においては、屋根
の前記屋根膜の上側に軽量コンクリートを打設して該軽
量コンクリートの上面と屋根リブ組立体の上側とを面一
にしてその面の上に止水層を設けて屋根を構成する。前
記止水層として、実施例１では止水鉄板を用いるが、こ
れに限定するものではない。

【０００６】この発明の好ましい実施形態においては、
次の（１）〜（６）ようにする。（１）屋根は鉄筋コン
クリート造でドーム型に造り、その屋根の形状は逆さ吊
りメンブレムシェルの原理を用いた数値解析により、屋
根のどの部分をとっても圧縮応力だけが作用し曲げモー
メントによる引張応力が殆ど発生しないように設計す
る。 （２）多数本の径リブが平面視で放射状に配設され、各
径リブが複数のプレキャスト・コンクリート造のリブ部
材を径方向に向けて配置して隣接するリブ部材同士を互
いに接合して形成され、隣接する径リブと径リブとの間
の径方向の複数の箇所にプレキャスト・コンクリート造
のリブ部材をそれぞれ径方向に対して交差する方向又は
周方向に向けて配置し、径方向に対して交差する方向又
は周方向に向けて配置したリブ部材の両端をこれらに対
応する径リブに接合し、ドーム型の屋根リブ組立体を形
成する。なお、好適な実施形態では、隣接する径リブと
径リブとの間の径方向の複数の箇所にプレキャスト・コ
ンクリート造のリブ部材をそれぞれ同心円の周方向に向
けて配置し、同心円の周方向に向けて配置したリブ部材
の両端をこれらに対応する径リブに接合して複数のリン
グリブとして、ドーム型の屋根リブ組立体を形成する。 （３）多数のプレキャスト・コンクリート造の屋根パネ
ルをそれらの下側面が屋根リブ組立体の下側面と面一に
なるように屋根リブ組立体に固着して屋根膜を形成す
る。 （４）地下タンクの底板上に載置したベント上でプレキ
ャスト・コンクリート造のリブ部材を組み立てて外周部
に副テンションリングを備えた屋根リブ組立体を形成し
てから、該屋根リブ組立体を所定高さまでリフトアップ
して、前記屋根リブ組立体の周囲の副テンションリング
と周囲壁の上端に形成した主テンションリングとを一体
化する。 （５）プレキャスト・コンクリート造のリブ部材として
は、それらを接合して径リブ又はリングリブとする以前
にプレストレスを導入したもの、それらを接合して径リ
ブ又はリングリブとしてからプレストレスの導入を可能
にしてあるものを使用する。 （６）プレキャスト・コンクリート造の屋根パネルとし
て、それを径リブ、リングリブ等に接合する以前にプレ
ストレスを導入したもの、それを径リブ、リングリブ等
に接合してからプレストレスの導入を可能にしてあるも
のを使用する。なお、プレキャスト・コンクリート造の
リブ部材、屋根パネル等の接合には、プレキャスト・コ
ンクリート造の部材の通常の接合手段を使用する。

【０００７】

【実施例】実施例１は、図１〜図２５に示され、本願の
発明を鉄筋コンクリート造のドーム型の屋根を備えた埋
設型のLNG等の地下タンクの施工に適用した例である。
埋設型のコンクリート造の地下タンク１０は、図１に示
すように、地下タンクの建設個所の地中に、平面視で地
下タンクの外形に一致する円筒形の地下連続壁１を形成
し、この地下連続壁１で囲まれた部分の地盤を所定の深
さまで掘削して床２を形成し、地下連続壁１の内側に適
宜のやり方で鉄筋コンクリート造の地下タンクの周囲壁
３を形成しながら、床２上に適宜のやり方で鉄筋コンク
リート造の地下タンクの底板４を形成し、周囲壁３の上
端に地下タンクのコンクリート造のドーム型の屋根５を
形成し、屋根５上に土６を載せ、土６の上面を平らにし
て構築される。

【０００８】コンクリート造の屋根５は、コンクリート
のための理想的な屋根形状、すなわち、ドーム型の屋根
のシェル構造のどの部分をとっても、圧縮応力だけが作
用し、曲げモーメントによる引張応力が全く発生しない
ように設計する。コンクリートのための理想的な屋根形
状は、「逆さ吊りメンブレムシェルの原理」を用いた数
値解析により決定する。「逆さ吊りメンブレムシェルの
原理」は、曲げ、圧縮応力に抵抗できない膜（及び又は
ケーブル）を吊り下げてできる曲面（又は曲線）を上下
逆さにし、同じ支点で支持すれば、圧縮力のみが作用す
ることになるというものである。屋根５の理想的な屋根
形状は、「逆さ吊りメンブレムシェルの原理」を用い、
屋根躯体荷重と上載土荷重（偏荷重）とに釣り合う吊り
下げ曲面を数値解析により求める。初期形状として球殻
の逆転曲面を用い、図２の(ａ)に示すように、それは膜
Ｍとケーブル要素Ｃとからなり、その頂点座標Ｐ₁は固
定される。屋根躯体荷重は、図２の(ｂ)に示すように、
等分布荷重とし、上載土荷重下部は、図２の(ｃ)に示す
ように、中心から外周部にゆくにしたがって順次増大す
る荷重（すなわち、屋根５上に載せられる土の厚さに応
じた荷重）とする。図３に示された曲線Ｌ₁は、モデル
屋根（例えば、スパン70m、ライズ7m）についての解析
結果の最適形状を示す曲線であり、その曲線Ｌ₂は球殻
を示す曲線である。

【０００９】屋根５は、屋根リブ組立体５１、屋根膜５
２、軽量コンクリート層及び止水層５３で構成される。
屋根リブ組立体５１は、図２３に示すように、径方向に
延びる多数本（４０本）の径リブ５１Ａ₁〜５１Ａ₃、同
心円状に配される複数本（４本）のリングリブ５１Ｂ₁
〜５１Ｂ₄等が強固に結合されて構成される。屋根リブ
組立体５１の主要部となる多数の径リブ５１Ａ₁〜５１
Ａ₃は、複数個のプレキャスト・コンクリート造のリブ
部材５１Ａ１を互いに接合して造られ、それらのリブ部
材５１Ａ１は前記曲線Ｌ₁に沿って配置される。なお、
リブ部材５１Ａ１の横断面の寸法は、例えば、幅が1,00
0mmで成が2,000mmである。屋根リブ組立体５１と一体に
設けられる屋根膜５２は、屋根リブ組立体５１に多数の
プレキャスト・コンクリート造の屋根パネル５２Ａ１〜
５２Ａ４を取り付けて形成され、屋根膜５２も前記曲線
Ｌ₁に沿うように配置される。

【００１０】径リブ５１Ａ₁〜５１Ａ₃は、図４〜図１３
に示すように、径方向に放射状に配置した複数のプレキ
ャスト・コンクリート造の径リブ用のリブ部材５１Ａ１
を互いに接合して形成される。リブ部材５１Ａ１は、例
えば、図４及び図５に示すように、下側のフランジ５１
Ａ１ａと、上側のフランジ５１Ａ１ｂと、各フランジを
連結するウェブ５１Ａ１ｃとからなる横断面Ｉ字型に造
られ、その両端に複数の貫通孔５１Ａ１ｄ₁のある接合
部５１Ａ１ｄが形成され、下側のフランジ５１Ａ１ａの
下側の両端にパネル受け部５１Ａ１ｅが形成されてい
る。屋根リブ組立体５１の中央部に配するリングリブ５
１Ｂ₁は、図１１に示すように、プレキャスト・コンク
リート造の一体の環体で構成され、または複数のプレキ
ャスト・コンクリート造の円弧状部材を互いに環状に接
合して構成され、リングリブ５１Ｂ₁には、これに径リ
ブ５１Ａ₁を接合するためのＰＣ鋼材（ＰＣ鋼棒、ＰＣ
鋼線等）を通す径方向の貫通孔（鞘）がその所定位置に
多数設ける。

【００１１】屋根リブ組立体５１の外周のリングリブ
（副テンションリング）５１Ｂ₄は、図９に示すよう
に、前記組立体５１の各径リブの外周部に対応するリブ
部材５１Ａ１間にリングリブ用のリブ部材５１Ｂ₄ａを
配し、外周のリングリブ５１Ｂ₄のリブ部材５１Ｂ₄ａを
各径リブ５１Ａ₁〜５１Ａ₃のリブ部材５１Ａ１に接合し
て形成される。各リブ部材５１Ｂ₄ａには、その所定位
置にリブ部材５１Ａ１と同様の接合用のＰＣ鋼材（ＰＣ
鋼棒、ＰＣ鋼線等）を通す貫通孔（鞘）が多数設けてあ
る。屋根リブ組立体５１の径方向の中間の同心円上に配
置される二つのリングリブ５１Ｂ₂、５１Ｂ₃は、図９及
び図１１に示すように、これに対応する各径リブののリ
ブ部材５１Ａ１間にそれぞれリブ部材５１Ｂ₂ａ、５１
Ｂ₃ａを配し、各リブ部材５１Ｂ₂ａ、５１Ｂ₃ａを各リ
ブ部材５１Ａ１に接合して形成する。各リブ部材１５Ｂ
₂ａ、５１Ｂ₃ａには、その所定位置にリブ部材５１Ａ１
と同様の接合用のＰＣ鋼材（ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線等）を
通す貫通孔（鞘）が多数設けてある。なお、各リブ部材
５１Ａ１，５１Ｂ₂ａ〜５１Ｂ₄ａとして、予めプレスト
レスを導入したものを使用してもよい。また、リブ部材
５１Ａ１，５１Ｂ₂ａ〜５１Ｂ₄ａを使って屋根リブ組立
体５１を組み立ててから（又は組立中に）、径リブやリ
ングリブにプレストレスを導入したい場合には、リブ部
材５１Ａ１，５１Ｂ₂ａ〜５１Ｂ₄ａにプレストレス導入
用のＰＣ鋼材（ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線等）を通す貫通孔
（鞘）を１個以上設けたものを使用する。

【００１２】次に、屋根５の構築の仕方を、図６〜図２
９を参照しながら説明する。図６及び図７に示すよう
に、地下連続壁１の内側に下方から順次上側に向けて地
下タンクの鉄筋コンクリート造の周囲壁３を形成しなか
ら、周囲壁３の内側の床上に地下タンクの鉄筋コンクリ
ート造の底板４を形成する。例えば、地下タンクの周囲
壁３の内径は70.2m、周囲壁３の厚さ2.3m、地下連続壁
１の厚さ1.5m、地下連続壁１の上端面と底板４の上面と
の間の寸法は51mである。それから、地下連続壁１の上
端の外側にクレーンＣＲ₁を、底板４の上側にクレーン
ＣＲ₂を配置し、多数のベント７をクレーンＣＲ₁，ＣＲ
₂を使って底板４上の所定の位置に所定高さのベント７
を配置する。クレーンＣＲ₁、ＣＲ₂を使って、６本のリ
ブ部材５１Ａ１を複数のベント７上に側面視でそれらが
前記曲線ＣＬ１と一致しかつ平面視で径方向の直線上に
並ぶように載置し、各リブ部材５１Ａ１の接合部５１Ａ
１ｄの貫通孔５１Ａ１ｄ₁にそれぞれ接合用のＰＣ鋼材
（ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線等）Ｓtを通し、このＰＣ鋼材Ｓt
に引張力を導入してその引張力を常に保持し得るように
ＰＣ鋼材Ｓtの両端を適宜の手段で接合部５１Ａ１ｄに
係止し、６本のリブ部材５１Ａ１を一体化して、第１の
径リブ５１Ａ₁を形成する。

【００１３】第１の径リブ５１Ａ₁に隣接して径方向に
配置した３本のリブ部材５１Ａ１を上記同様のやり方で
一体化して、第２の径リブ５１Ａ₂を形成する。第２の
径リブ５１Ａ₂に隣接して径方向に配置した４個のリブ
部材５１Ａ１を上記同様のやり方で一体化して、第３の
径リブ５１Ａ₃を形成する。第２の径リブ５１Ａ₂の内側
のリブ部材５１Ａ１の端面にリングリブ用のリブ部材５
１Ｂ₃ａの中央部を当て、適宜の接合手段にてリブ部材
５１Ｂ₃ａを第２の径リブ５１Ａ₂の前記リブ部材５１Ａ
１に接合する。前記リブ部材５１Ｂ₃ａの一方の端面を
第１の径リブ５１Ａ₁の側面に当て適宜の接合手段にて
これに接合し、その他方の端面を第３の径リブ５１Ａ₃
の側面に当て適宜の接合手段にてこれに接合して、リブ
部材５１Ｂ₃ａをその両側の径リブ５１Ａ₁，５１Ａ₃の
リブ部材５１Ａ１に接合する。同様の接合作業を繰り返
すことにより中間のリングリブ５１Ｂ₃が形成される。
第３の径リブ５１Ａ₃の内側のリブ部材５１Ａ１の端面
にリングリブ５１Ｂ₂用のリブ部材５１Ｂ₂ａの中央を当
て、適宜の接合手段にてこれを第３の径リブ５１Ａ₃の
中心よりのリブ部材５１Ａ１に接合する。前記リブ部材
５１Ｂ₂ａの両側の端面を第１径リブ５１Ａ₁の側面に当
て適宜の接合手段にてこれに接合する。同様の接合作業
を繰り返すことにより中間のリングリブ５１Ｂ₂が形成
される。

【００１４】各径リブ５１Ａ₁〜５１Ａ₃の外周部に対応
する各リブ部材５１Ａ１の外側の端部間にリングリブ５
１Ｂ₄用のリブ部材５１Ｂ₄ａを配し、各リブ部材５１Ｂ
₄ａの端部を各径リブ５１Ａ₁〜５１Ａ₃の外周部のリブ
部材５１Ａ１に適宜の接合手段にて接合する。同様の接
合作業を繰り返すことにより外周のリングリブ（副テン
ションリング）５１Ｂ₄が形成される。なお、必要に応
じて、外周のリングリブ５１Ｂ₄のリブ部材５１Ｂ₄ａ及
び各径リブ５１Ａ₁〜５１Ａ₃のリブ部材５１Ａ１の貫通
孔（鞘）にＰＣ鋼材（ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線等）Ｓtを通
し、このＰＣ鋼材Ｓtに引張力を導入してその引張力が
常に維持されるようにて、外周のリングリブ５１Ｂ₄に
プレストレスを導入する。

【００１５】また、底板４の中央のベント７上に、中央
のリングリブ５１Ｂ₁を配置し、第１の径リブ５１Ａ₁の
内側のリブ部材５１Ａ１の中心側の端面をリングリブ５
１Ｂ₁の外周部に当接し、第１の径リブ５１Ａ₁の中心側
の端面を適宜の接合手段にて中央のリングリブ５１Ｂ₁
に接合し、図１１に示すように、１０本の第１の径リブ
５１Ａ₁を一体化する。図１１に示す状態においては、
１０本のリングリブ用のリブ部材５１Ｂ₂ａの両端を１
０本の第１の径リブ５１Ａ₁に接合することより中間の
リングリブ５１Ｂ₂が形成され、２０本のリングリブ用
のリブ部材５１Ｂ₃ａを１０本の第１の径リブ５１Ａ₁及
び１０本の第３の径リブ５１Ａ₃に接合することより中
間のリングリブ５１Ｂ₃が形成され、４０本のリングリ
ブ用のリブ部材５１Ｂ₄ａを１０本の第１径リブ５１
Ａ₁、１０本の第３の径リブ５１Ａ₃、及び１０本の第２
の径リブ５１Ａ₂に接合することより副テンションリン
グ５１Ｂ₃が形成されている。なお、この状態では、２
本の第２の径リブ５１Ａ₂が未だ組み付けられていない
ため、２箇所に大きな仮設開口５１Ｃが形成されてい
る。この仮設開口５１Ｃの部分への第２の径リブ５１Ａ
₂の接合はベント７の撤去後に行う。

【００１６】図１０に示すように、周囲壁３の上端に形
成したフランジ状の主テンションリング３Ａの上側に各
径リブ５１Ａ₁〜５１Ａ₃の外側端に対応させて構台９ａ
を配置し、各構台９ａ上にそれぞれジャッキ９を配置す
る。図１２に示すように、各ジャッキ９と屋根リブ骨組
体５１の副テンションリング５１Ｂ₄又は各リブ５１Ａ₁
〜５１Ａ₃の外側部とをそれぞれロープ９ｂで連結す
る。なお、屋根リブ骨組体５１をリフトアップする以前
に、屋根リブ骨組体５１の径リブ５１Ａ₁〜５１Ａ₃、リ
ングリブ５１Ｂ₂〜５１Ｂ₄等のプレストレスを導入すべ
き箇所へのプレストレスの導入作業を行ない、リフトア
ップ中に屋根リブ骨組体５１が変形しないようにする。
それから、各ジャッキ９を操作して、径リブ５１Ａ₁〜
５１Ａ₃とリングリブ５１Ｂ₁〜５１Ｂ₄とからなる屋根
リブ骨組体５１を、所定高さ（吊り足場８ａの上下方向
の寸法より少々大きい寸法）だけリフトアップする。そ
して、多数本の吊りワイヤー８ａ₁の上端を径リブ５１
Ａ₁〜５１Ａ₃及び（又は）リングリブ５１Ｂ₁〜５１Ｂ₄
に固着し、各吊りワイヤー８ａ₁の下端に足場材８ａ₂を
取り付けて、吊り足場８ａを形成する。吊り足場８ａの
形成後に、各ジャッキ９を操作して、屋根リブ骨組体５
１を所定高さ（すなわち、周囲壁３の上端の主テンショ
ンリング３Ａに対応する高さ）までリフトアップする。

【００１７】屋根リブ骨組体５１を主テンションリング
３Ａに対応する位置までリフトアップした状態におい
て、図１４に示すように、主テンションリング３Ａの外
側に配置したクレーンを使って、底板４上の配置した多
数のベント７を吊り揚げてタンク空間から搬出する。そ
して、図１５の（ａ）に示すように、その主な部分が主
テンションリング３Ａに埋め込んだ鉄骨３Ａ１の露出部
と、その主な部分が屋根リブ組立体５１の副テンション
リング５１Ｂ₄のリブ部材５１Ａ₄ａ及び（又は）径リブ
５１Ａ₁〜５１Ａ₃のリブ部材５１Ａ１に埋め込んだ鉄骨
５１Ｄ１の露出部５１Ｄ１ａとを溶接等より接合する。
それから、構台９ａからジャッキ９を外し、構台９ａを
主テンションリング３Ａから外し、主テンションリング
３Ａの内周面と副テンションリング５１Ｂ₄の外周面
（リブ部材５１Ｂ₄ａの外側面及び径リブ５１Ａ₁〜５１
Ａ₃のリブ部材５１Ａ１の外側の端面）との間の隙間に
コンクリートＣを充填し、主テンションリング３Ａと副
テンションリング５１Ｂ₄とを一体的に接合する。 ま
たは、図１５の（ｂ）に示すように、主テンションリン
グ３Ａの径方向に埋め込んだ多数本の鞘Ｓh₁の孔、副テ
ンションリング５１Ｂ₄の径方向に埋め込んだ多数本の
鞘Ｓh₂の孔及び前記鞘Ｓh₁，Ｓh₂間にそれぞれ配置した
鞘Ｓh₃にＰＣ鋼材（すなわち、鋼棒、鋼線等）Ｓtを通
し、主テンションリング３Ａの内周面と副テンションリ
ング５１Ｂ₄の外周面（リブ部材５１Ｂ₄ａの外側面及び
径リブ５１Ａ₁〜５１Ａ₃のリブ部材５１Ａ１の外側の端
面）との間の隙間にコンクリートＣを充填し、コンクリ
ートＣを固化後に、ＰＣ鋼材Ｓtに引張力を導入して緊
張させ、ＰＣ鋼材Ｓtの両端を主テンションリング３Ａ
の外周側の部分及び副テンションリング５１Ｂ₄の内側
の部分等に適宜の固定手段で固定して、ＰＣ鋼材の緊張
状態を常時維持させ得るようにし、主テンションリング
３Ａと副テンションリング５１Ｂ₄とを一体的に結合す
る。それから、各構台９ａからジャッキ９を外し、各構
台９ａを主テンションリング３Ａから外す。

【００１８】屋根パネル５２Ａ１〜５２Ａ４は、屋根リ
ブ組立体５１の径リブ５１Ａ₁〜５１Ａ₃間及びリングリ
ブ５１Ｂ₁〜５１Ｂ₄間の各面を径リブと交差する複数の
線又は同心円で複数に分割した形状のプレキャスト・コ
ンクリート造の板体で構成する。屋根パネル５２ａとし
ては、種々のものを使用することができる。なお、屋根
パネル５２Ａ１，５２Ａ３のコンクリートの厚さは、例
えば、550mmである。屋根パネル５２Ａ１〜５２Ａ４
は、図１６及び図１７に示すように、主テンションリン
グ３Ａの外側に配置した移動式クレーンＣＲ₃にて吊り
揚げて、吊り足場８ａ上に載った作業者により、屋根リ
ブ組立体５１の径リブ５１Ａ₁〜５１Ａ₃間等の所定位置
に取り付けられる。屋根パネル５２Ａ１〜５２Ａ４のリ
ブ組立体５１への取付方としては、例えば、次の（Ａ）
〜（Ｇ）のようなやり方がある。

【００１９】（Ａ）図５及び図１８に示すように、屋根
パネル５２Ａ１にはその径リブ５１Ａ₁〜５１Ａ₃に面す
る側の薄肉部５２Ａ１ａの端に係止突部５２Ａ１ｂが設
けてあり、この屋根パネル５２Ａ１をクレーンＣＲ₃に
て吊り揚げて、その係止突部５２Ａ１ｂが各径リブ５１
Ａ₁〜５１Ａ₃のリブ部材５１Ａ１のパネル受け部５１Ａ
１ｅ上に位置するように載置し、吊り足場８ａ上に載っ
た作業者等が、屋根パネル５２Ａ１内に埋設した鉄筋５
２Ａ１ｃの露出部と各径リブ部材５１Ａ１内に埋設した
鉄筋５１Ａ１ｆの露出部とを後施工鉄筋５２Ａ１ｄにて
連結し、屋根パネルの薄肉部５２Ａ１ａの上側にコンク
リートＣを打設し、そのコンクリートＣの打設面を屋根
パネル５２Ａ１の厚肉部の上面と面一にする。 （Ｂ）図１９に示す屋根パネル５２Ａ１には、その径リ
ブ５１Ａ₁〜５１Ａ₃に面する側の薄肉部５２Ａ１ａの端
に係止突部５２Ａ１ｂが設けられていて、その屋根の周
方向に向けてＰＣ鋼材Ｓtを通す鞘Ｓh₂が埋設されてい
る。屋根パネル５２Ａ１をクレーンＣＲ₃にて吊り揚げ
て、その係止突部５２Ａ１ｂが各径リブのリブ部材５１
Ａ１のパネル受け部５１Ａ１ｅ上に位置するように載置
し、吊り足場８ａ上に載った作業者等が、各径リブ部材
５１Ａ１内に埋設した鞘Ｓh₁の露出部と屋根パネル５２
Ａ１内に埋設した鞘Ｓh₂の露出部とを後施工鞘Ｓh₃を介
し又は介さずに連結し、前記鞘Ｓh₁〜Ｓh₃内にＰＣ鋼材
Ｓtを通し、屋根パネル５２Ａ１の薄肉部５２Ａ１ａの
上側にコンクリートＣを打設し、そのコンクリートＣの
打設面を屋根パネル５２Ａ１の厚肉部の上面と面一にす
る。コンクリートＣの固化後に前記鞘Ｓh₁〜Ｓh₃内に通
したＰＣ鋼材Ｓtに引張力を導入して緊張させ、ＰＣ鋼
材Ｓtの両側の端をリブ部材５１Ａ１等に適宜の固定手
段にて固定し、ＰＣ鋼材Ｓtの緊張状態を維持させ得る
ようにする。なお、上記（Ｂ）の場合に、図１８に示す
屋根パネル５２Ａ１と同様に、屋根パネル５２Ａ１内に
埋設した鉄筋５２Ａ１ｃの露出部と各径リブのリブ部材
５１Ａ１内に埋設した鉄筋５１Ａ１ｆの露出部とを後施
工鉄筋５２Ａ１ｄで連結する連結法を併用することもで
きる。

【００２０】（Ｃ）屋根パネル５２Ａ２として、図２０
に示すような鉄筋５２Ａ２ｃを埋設した薄い板体の径リ
ブ５１Ａ₁〜５１Ａ₃側の端に係止突部５２Ａ１ｂを設け
たものを使用し、この屋根パネル５２Ａ２をクレーンＣ
Ｒ₃にて吊り揚げて、その係止突部５２Ａ１ｂが各径リ
ブのリブ部材５１Ａ１のパネル受け部５１Ａ１ｅ上に位
置するように載置し、屋根パネル５２Ａ２上に後施工鉄
筋５２Ａ２ｄを配し、この後施工鉄筋５２Ａ２ｄの端を
各径リブ部材５１Ａ１内に埋設した鉄筋５１Ａ１ｆの露
出部に適宜の手段にて連結し、屋根パネル５２Ａ２の上
側にコンクリートＣを打設し、そのコンクリートＣの打
設面を屋根パネル５２Ａ２の下側面と平行な面にする。 （Ｄ）屋根パネル５２Ａ２として、図２１に示すような
屋根の周方向に向けてＰＣ鋼材Ｓtを通す鞘Ｓh₂が埋設
された薄い板体の各径リブのリブ部材５１Ａ１側の端に
係止突部５２Ａ１ｂを設けたプレキャスト・コンクリー
ト造のハーフ屋根パネルを使用し、この屋根パネル５２
Ａ２をクレーンＣＲ₃にて揚げて、その係止突部５２Ａ
１ｂが各径リブのリブ部材５１Ａ１のパネル受け部５１
Ａ１ｅ上に位置するように載置し、屋根パネル５２Ａ２
内に埋設した鞘Ｓh₂の端を各径リブ部材５１Ａ１内に埋
設した鞘Ｓh₁の露出部に適宜の手段にて連結し、かつ屋
根パネル５２Ａ２上側に配した後施工鞘Ｓh₃の端を各リ
ブ部材５１Ａ１内に埋設した鞘Ｓh₁の露出部に適宜の手
段にて連結し、前記鞘Ｓh₁〜Ｓh₃内にＰＣ鋼材Ｓtを通
し、屋根パネル５２Ａ２の上側にコンクリートＣを打設
し、そのコンクリートＣの打設面を屋根パネル５２Ａ２
の下側面と平行な面にする。コンクリートＣの固化後に
鞘Ｓh₁〜Ｓh₃内に通したＰＣ鋼材Ｓtに引張力を導入し
て緊張させ、ＰＣ鋼材Ｓtの両側の端をリブ部材５１Ａ
１等に適宜の固定手段にて固定し、ＰＣ鋼材Ｓtの緊張
状態を維持させ得るようにする。なお、上記（Ｄ）の場
合に、図２０に示す屋根パネル５２Ａ２と同様に、屋根
パネル５２Ａ２のコンクリート内に鉄筋５２Ａ１ｃを埋
め込み、かつ後打ちのコンクリートＣ内の後施工鉄筋５
２Ａ２ｄを埋め込むようにすることもできる。

【００２１】（Ｅ）図２２に示すように、屋根パネル５
２Ａ３には、その各径リブ５１Ａ₁〜５１Ａ₃に面する側
の薄肉部５２Ａ３ａの端に上側を傾斜させた係止突部５
２Ａ３ｂが設けてある。各径リブのリブ部材５１Ａ１の
下面の両側に仮設ブラケットＢrを取り付け、クレーン
ＣＲ₃を使って屋根パネル５２Ａ３を吊り揚げて、その
端部を仮設ブラケットＢr上に載置し、屋根パネル５２
Ａ３内に埋設した鉄筋５２Ａ３ｃの露出部と各径リブの
リブ部材５１Ａ１内に埋設した鉄筋５１Ａ１ｆの露出部
とを後施工鉄筋５２Ａ３ｄにて連結し、屋根パネル５２
aの薄肉部５２Ａ３ａの上側にコンクリートＣを打設
し、その打設面を屋根パネル５２Ａ３の厚肉部と面一に
する。コンクリートＣの固化後に仮設ブラケットＢrを
撤去する。 （Ｆ）図２３に示すように、その各径リブ５１Ａ₁〜５
１Ａ₃に面する側の薄肉部５２Ａ３ａに係止突部５２Ａ
３ｂを設け、かつ屋根の周方向に向けてＰＣ鋼材Ｓtを
通す鞘Ｓh₂を埋設した屋根パネル５２Ａ３を使用し、各
径リブのリブ部材５１Ａ１の下面の両側に仮設ブラケッ
トＢrを取り付け、屋根パネル５２Ａ３を吊り揚げて、
その両端部を仮設ブラケットＢr上に載置し、屋根パネ
ル５２Ａ３内に埋設した鉄筋５２Ａ３ｃの露出部と各リ
ブ部材５１Ａ１内に埋設した鉄筋５１Ａ１ｆの露出部と
を後施工鉄筋５２Ａ３ｄにて連結し、かつ各リブ部材５
１Ａ１内に埋設した鞘Ｓh₁の露出部と屋根パネル５２Ａ
３内に埋設した鞘Ｓh₂の露出部との間にそれぞれ後施工
鞘Ｓh₃を配置し、前記鞘Ｓh₁〜Ｓh₃内にＰＣ鋼材Ｓtを
通し、屋根パネル５２Ａ３の薄肉部５２Ａ３ａの上側に
コンクリートＣを打設し、そのコンクリートＣの打設面
を屋根パネル５２Ａ３の厚肉部と面一にする。コンクリ
ートＣの固化後に前記鞘Ｓh₁〜Ｓh₃内に通したＰＣ鋼材
Ｓtに引張力を導入して緊張させ、ＰＣ鋼材Ｓtの両側の
端をリブ部材５１Ａ１等に適宜の固定手段にて固定し、
ＰＣ鋼材Ｓtの緊張状態を維持させ得るようにする。そ
れから仮設ブラケットＢrを撤去する。この取付方は、
屋根リブ組立体５１の外周部（副テンションリング５１
Ｂ₄付近）のプレストレスを必要とする部分に適用する
とよい。

【００２２】（Ｇ）屋根パネル５２Ａ４として、図２４
に示すように、鉄筋コンクリート造の薄い板体で構成さ
れ、その板体にＰＣ鋼線５２Ａ４ｃ’が埋め込まれ、こ
のＰＣ鋼線５２Ａ４ｃ’に予めプレテンションが与えら
れたプレストレスのプレキャスト・コンクリート造のハ
ーフ屋根パネルを使用し、各径リブ５１Ａ₁〜５１Ａ₃の
リブ部材５１Ａ１の下面の両側に仮設ブラケットＢrを
取り付け、クレーンＣＲ₃を使って屋根パネル５２Ａ４
を吊り揚げて、その両端の係止突部５２Ａ４ｂを仮設ブ
ラケットＢr上に載置し、屋根パネル５２Ａ４内に埋設
した鉄筋５２Ａ４ｃの露出部と各リブ部材５１Ａ１内に
埋設した鉄筋５１Ａ１ｆの露出部とを後施工鉄筋５２Ａ
４ｄにて連結し、かつ屋根パネル５２Ａ４上に上側鉄筋
５２Ａ４ｅを配筋し、上側鉄筋５２Ａ４ｅの両端と各リ
ブ部材５１Ａ１内に埋設した鉄筋５１Ａ１ｆの露出部と
を適宜の手段で連結し、屋根パネル５２Ａ４の上側にコ
ンクリートＣを打設し、そのコンクリートＣの打設面を
平らにし、屋根膜５２を形成する。コンクリートＣの固
化後に仮設ブラケットＢrを撤去する。 上記の（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｇ）の取付方を採用する場
合に、図２５に示すように、隣合う屋根パネル５２Ａ
２，５２Ａ４の屋根の径方向の端縁よりの部分５２Ａ２
ｆ，５２Ａ４ｆを傾斜面（例えば、４５゜の傾斜面）と
すると、圧縮力伝達の有効断面を増大させることができ
る。

【００２３】屋根リブ組立体５１への屋根パネル５２Ａ
１〜５２Ａ４の取付は、作業者又は機材等のタンク内へ
の出入口となる仮設開口を残して、屋根リブ組立体５１
の全体にわたって行う。それから、吊り足場８ａを使っ
て、屋根パネル５２Ａ１〜５２Ａ４を取り付けた屋根リ
ブ組立体５１の内側面に断熱材、ライニング材等を設け
る断熱・ライニング工事を行う。また、図２６に示すよ
うに、屋根リブ組立体５１の上側に間隔をおいて多数の
ウインチ８ｂ₁を配設し、上端がウインチ８ｂ₁に連結さ
れているワイヤーロープ８ｂ₂を屋根パネル５２Ａ１〜
５２Ａ４の孔からタンク内に垂下させ、その下端に足場
材８ｂ₃を取り付けて吊り足場８ｂを形成する。ウイン
チ８ｂ₁の操作により上下動する吊り足場８ｂを使っ
て、吊り足場８ａの解体、撤去等を行い、かつ周囲壁３
の内側面に断熱材、ライニング材等を設ける断熱・ライ
ニング工事を行う。さらに、図２８に示すように、昇降
装置を備えたゴンドラ等８ｃを上端が屋根リブ組立体５
１に連結されているロープ８ｃ₁で吊り下げて設け、こ
のゴンドラ等８ｃを使って、解体した吊り足場８ｂの撤
去を行ない、かつタンク内の機械工事等を行なう。その
後、ゴンドラ８ｃも上昇させて撤去する。なお、実施例
１によると、径リブ５１Ａ₁〜５１Ａ₃とリングリブ５１
Ｂ₁〜５１Ｂ₄とからなる屋根リブ組立体５１に屋根パネ
ル５２Ａ１〜５２Ａ４を取り付けた屋根躯体のコンクリ
ートの平均厚さを薄く（例えば、900mm）することがで
きる。これに対して、従来技術の円弧（球殻）の屋根躯
体では、そのコンクリートの平均厚さが、例えば、1,50
0mmとなり、この実施例１によると、屋根躯体のコンク
リートの平均の厚さを大幅に小厚化することができる。

【００２４】各屋根パネル５２Ａ１〜５２Ａ４は、その
下側（タンクの内側）面を各径リブ５１Ａ₁〜５１Ａ₃及
び各リングリブ５１Ｂ₁〜５１Ｂ₄の下側（タンクの内
側）面と面一になるように屋根リブ組立体５１に取り付
ける。屋根パネル５２Ａ１，５２Ａ３からなる屋根膜５
２又はハーフ屋根パネル５２Ａ２，５２Ａ４と後打ちコ
ンクリートとからなる屋根膜５２の厚さが径リブ５１Ａ
₁〜５１Ａ₃及びリングリブ５１Ｂ₁〜５１Ｂ₄の成（厚
さ）よりも小さいから、屋根リブ組立体５１の全面に屋
根パネルを取り付けて屋根膜５２を形成した屋根躯体の
上面には、図２７に示すように、径リブ５１Ａ₁〜５１
Ａ₃及びリングリブ５１Ｂ₁〜５１Ｂ₄の上側の部分が突
出して凹凸面が形成されている。そのため、図２８に示
すように、前記屋根躯体の凹凸面の凹みに軽量コンクリ
ートを後打して、その上面が各リブ５１Ａ₁〜５１Ａ₃，
５１Ｂ₁〜５１Ｂ₄の上面と面一になるように後打ちの軽
量コンクリート層を形成する。それから、図２９に示す
ように、後打ちコンクリート層の上面及び各リブ５１Ａ
₁〜５１Ａ₃，５１Ｂ₁〜５１Ｂ₄の上面に止水鉄板５３を
取り付ける止水工事を行う。最後に、図１に示すよう
に、止水鉄板５３の上側に土６を載せ、その上面を平に
する。実施例１により完成した地下タンク１０は、土６
及び屋根５の荷重のほとんどが屋根リブ組立体５１のリ
ブ５１Ａ₁〜５１Ａ₃，５１Ｂ₁〜５１Ｂ₄に流れるから、
これらのリブ材の重心（中心面）を前記曲線Ｌ₁と合わ
せるようにする。

【００２５】上記実施例１においては、放射状に配した
径方向に延びる１０本の径リブ５１Ａ₁の屋根の中心側
の端を一体のリングリブ５１Ｂ₁を介した互いに接合
し、リブ部材５１Ｂ₂ａを介して１０本の径リブ５１Ａ₃
を径リブ５１Ａ₁に接合し、リブ部材５１Ｂ₃ａを介して
を２０本の径リブ５１Ａ₂を径リブ５１Ａ₁，５１Ａ₃に
接合し、径リブ５１Ａ₁〜５１Ａ₃とリングリブ５１Ｂ₁
〜５１Ｂ₄とを一体化して屋根リブ組立体５１を形成し
たが、屋根リブ組立体５１は、放射状に配した径方向に
延びる多数の径リブを少なくとも同心円状に延びる複数
のリブ部材又は径方向と交差する方向に延びる複数のリ
ブ部材を介して互いに接合して一体化されていればよ
い。例えば、図３０に示す実施例２のように、径方向に
延びる５本の径リブ５１Ａ₁を同じ角度をおいて放射状
に配し、各径リブ５１Ａ₁の屋根の中心側の端を互いに
一体に接合し、５本の径リブ５１Ａ₂を同心円状に延び
る４本のリングリブ５１Ｂ₁〜５１Ｂ₄を構成するリブ部
材５１Ｂ₁ａ〜５１Ｂ₄ａを介して径リブ５１Ａ₁，５１
Ａ₃，５１Ａ₄に接合し、１０本の径リブ５１Ａ₃を同心
円状に延びる３本のリングリブ５１Ｂ₂〜５１Ｂ₄を構成
するリブ部材５１Ｂ₂ａ〜５１Ｂ₄ａを介して径リブ５１
Ａ₁，５１Ａ₂，５１Ａ₄に接合し、２０本の径リブ５１
Ａ₄を同心円状に延びる２本のリングリブ５１Ｂ₃，５１
Ｂ₄を構成するリブ部材５１Ｂ₃ａ，５１Ｂ₄ａを介して
径リブ５１Ａ₁〜５１Ａ₃に接合し、径リブ５１Ａ₁〜５
１Ａ₄及びリングリブ５１Ｂ₁〜５１Ｂ₄を一体化して屋
根リブ組立体５１を形成するようにしてもよい。実施例
１における屋根パネル５２Ａ１〜５２Ａ４の平面視の形
状は、矩形状になっているが、屋根パネルの形状は、リ
ブとリブとの間に延在しリブに一体的に接合できるもの
ならどのような形状でもよい。屋根パネルの平面視の形
状は、例えば、図３１に示す実施例２のように、矩形状
の屋根パネル５２Ａ１〜５２Ａ４の他に三角形状の屋根
パネル５２Ａ’１〜５２Ａ’４を含ませるようにしても
よい。

【００２６】

【発明の作用効果】特許請求の範囲の請求項に記載され
た発明は、次の（イ）〜（チ）の作用効果を奏する。 （イ）請求項１記載の地下タンクの施工方法は、地下タ
ンクの底板上においてプレキャスト・コンクリート造の
リブ部材を組み立てて屋根リブ組立体を形成し、該屋根
リブ組立体をリフトアップして、前記屋根リブ組立体の
周囲の部分を前記外周壁の上端部に接合してから、屋根
リブ組立体にプレキャスト・コンクリート造の屋根パネ
ルを固着して屋根膜を形成し、少なくとも屋根リブ組立
体と前記屋根膜とで屋根を構成するから、屋根リブ組立
体を大型の揚重手段を使わなくても比較的容易に所定位
置まで吊り揚げて接合することができ、かつ型枠、支保
工を大量に使う必要もなく、地下タンクの周囲壁の形成
と並行して屋根リブ組立体を組み立てることができ、工
期の短縮が図れる。 （ロ）請求項２記載の地下タンクの施工方法は、地下タ
ンクの底板上に載置したベント上でプレキャスト・コン
クリート造のリブ部材を組み立てて屋根リブ組立体を形
成してから、該屋根リブ組立体を吊り足場分の高さだけ
リフトアップして屋根リブ組立体の下側に吊り足場を設
け、その後に前記屋根リブ組立体を所定高さまでリフト
アップして、前記屋根リブ組立体の周囲の部分を前記外
周壁の上端の部分に接合し、屋根リブ組立体の開口を通
して前記ベントを吊り揚げて撤去してから、屋根リブ組
立体にプレキャスト・コンクリート造の屋根パネルを固
着して屋根膜を形成し、少なくとも屋根リブ組立体と前
記屋根膜とで屋根を構成するので、屋根リブ組立体の組
み立てが容易になり、吊り足場の仮設やベントの撤去が
容易になり、前記吊り足場を使って屋根パネルの屋根リ
ブ組立体への固着作業等を行うことができ、施工性が向
上し、工期の短縮が可能になる。

【００２７】（ハ）請求項３記載の地下タンクの施工方
法は、地下タンクの底板上にベント上でプレキャスト・
コンクリート造のリブ部材を組み立てて屋根リブ組立体
を形成してから、該屋根リブ組立体をリフトアップし
て、前記屋根リブ組立体の周囲の部分を前記外周壁の上
端部に接合し、多数のプレキャスト・コンクリート造の
屋根パネルを屋根リブ組立体に固着して屋根膜を形成
し、該屋根膜の上側に軽量コンクリートを打設して前記
軽量コンクリートの上面と屋根リブ組立体の上側とを面
一にしてその面の上に止水層を設けるから、屋根リブ組
立体と屋根膜とからなる屋根躯体上へ止水層を設ける作
業が容易になる。 （ニ）請求項４記載の地下タンクの施工方法は、地下タ
ンクの底板上でプレキャスト・コンクリート造のリブ部
材を組み立てて外周部に副テンションリングを備えた屋
根リブ組立体を形成してから、該屋根リブ組立体を所定
高さまでリフトアップして、前記屋根リブ組立体の副テ
ンションリングを前記外周壁の上端の主テンションリン
グに接合するから、接合面積を大きくすることができ、
屋根リブ組立体を地下タンクの周壁壁に容易かつ強固に
接合できる。

【００２８】（ホ）請求項５記載の地下タンクの施工方
法は、多数のプレキャスト・コンクリート造の屋根パネ
ルをそれらの下側面が屋根リブ組立体の下側面と面一に
なるように屋根リブ組立体に固着して屋根膜を形成する
から、屋根リブ組立体と屋根膜とからなる屋根躯体の内
側（下側）面への断熱材、ライニング材を設ける断熱・
ライニング工事が容易になる。 （ヘ）請求項６記載の地下タンクの施工方法は、多数本
の径リブが平面視で放射状に配設され、各径リブが複数
のプレキャスト・コンクリート造のリブ部材を径方向に
向けて配置して隣接するリブ部材同士を互いに接合して
形成され、隣接する径リブと径リブとの間の径方向の複
数の箇所にプレキャスト・コンクリート造のリブ部材を
それぞれ径方向に対して交差する方向又は周方向に向け
て配置し、径方向に対して交差する方向又は周方向に向
けて配置したリブ部材の両端をこれらに対応する径リブ
に接合し、ドーム型の屋根リブ組立体を形成するから、
プレキャスト・コンクリート造のリブ部材を用いて変形
し難いドーム型の屋根リブ組立体を容易に製作できる。 （ト）請求項７記載の地下タンクの施工方法は、同心円
の周方向に向けて配置したリブ部材の両端をこれらに対
応する径リブに接合して複数のリングリブとしてドーム
型の屋根リブ組立体を形成するから、ドーム型の屋根リ
ブ組立体がさらに変形し難いものになる。すなわち、リ
ブが軸対称となり、荷重が均等に流れ、力学的に有利な
ものになる。 （チ）請求項８記載の地下タンクの施工方法は、屋根が
鉄筋コンクリート造でドーム型に造られ、その屋根の形
状が逆さ吊りメンブレムシェルの原理を用いた数値解析
により、屋根のどの部分をとっても圧縮応力だけが作用
し曲げモーメントによる引張応力が殆ど発生しないよう
に設計されているから、屋根に曲げモーメント、引張応
力が作用することがなく、径リブ、リングリブ及び屋根
膜の部材断面の縮小化が可能で、コンクリート量の大幅
削減、ひび割れの回避等が可能になり、力学的に合理的
な地下タンクの屋根の施工が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の地下タンクを縦断した正面図

【図２】実施例１の屋根の形状を決定するため条件等を
示す図で、(ａ)は膜とケーブル要素とからなる逆さ吊り
メンブレムシェルを示す図、(ｂ)は屋根荷重を示す図、
(ｃ)は屋根に作用する土荷重を示す図、

【図３】実施例１の解析結果を示す屋根形状の曲線を示
す図

【図４】実施例１のリブ部材の接合部等の正面図

【図５】実施例１のリブ部材と屋根パネルとの接合部等
を横断した側面図

【図６】実施例１のベント上で径リブの組み立てを始め
た状態の正面図

【図７】図６に示す状態の平面図

【図８】実施例１のベント上で径リブ等を組み立ててい
る状態の正面図

【図９】図８に示す状態の平面図

【図１０】実施例１の屋根リブ組立体の組み立て後にリ
フトアップ用のジャッキを配置し始めた状態の正面図

【図１１】図１０に示す状態の平面図

【図１２】実施例１の屋根リブ組立体を少しリフトアッ
プして吊り足場を設けた状態の正面図

【図１３】図１２に示す状態の平面図

【図１４】実施例１のベントを解体して撤去している状
態の正面図

【図１５】実施例１の屋根リブ組立体の副テンションリ
ングと周囲壁の上端の主テンションリングとの接合の仕
方を示す図で、(ａ)は埋め込み鉄骨の接合による接合法
を示す側面図、(ｂ)はＰＣ鋼材を使う接合法を示す側面
図

【図１６】実施例１の屋根パネルを屋根リブ組立体に取
り付けている状態の側面図

【図１７】図１６に示す状態の平面図

【図１８】実施例１の屋根パネルを径リブのパネル受け
部で受ける場合の屋根パネルと径リブとの接合状態を示
す側面図

【図１９】実施例１の屋根パネル等にプレストレスを導
入する場合の屋根パネルと径リブとの接合状態を示す側
面図

【図２０】実施例１のハーフ屋根パネルを使う場合のハ
ーフ屋根パネルと径リブとの接合状態を示す側面図

【図２１】実施例１のハーフ屋根パネルを使って形成す
る屋根膜等にプレストレスを導入する場合のハーフ屋根
パネル等と径リブとの接合状態を示す側面図

【図２２】実施例１の屋根パネルを径リブに仮設のブラ
ケットで受ける場合の屋根パネルと径リブとの接合状態
を示す側面図

【図２３】実施例１の屋根パネル等にプレストレスを導
入する場合の屋根パネルと径リブとの接合状態を示す側
面図

【図２４】実施例１の屋根パネルと径リブとの接合状態
を示す側面図

【図２５】実施例１のハーフ屋根パネルの突き合わせ部
の形状等を示す正面図

【図２６】実施例１の屋根リブ組立体に吊り下げた吊り
足場等を示す正面図

【図２７】実施例１の屋根リブ組立体に屋根パネルを取
り付けた状態の屋根の平面図

【図２８】実施例１の屋根に吊り下げたゴンドラ等を示
す正面図

【図２９】実施例１の止水鉄板を取り付けた屋根の平面
図

【図３０】実施例２の屋根リブ組立体の斜視図

【図３１】実施例２の屋根パネルを取り付けた屋根リブ
組立体の斜視図

【符号の説明】

１０ 地下タンク １ 地下連続壁 ２ 床 ３ 周囲壁 ３Ａ 主テンションリング ４ 底板 ５ 屋根 ５１ 屋根リブ組立体 ５１Ａ₁〜５１Ａ₄ 径リブ ５１Ａ１ リブ部材 ５１Ａ１ｄ₁ 貫通孔 ５１Ａ１ｅ パネル受け部 ５１Ｂ₁〜５１Ｂ₄ リングリブ ５１Ｂ₄ 副テンションリング ５１Ｂ₂ａ〜５１Ｂ₄ａ リブ部材 ５１Ｃ 仮設開口 ５２ 屋根膜 ５２Ａ１〜５２Ａ４ 屋根パネル ５３ 止水鉄板 ６ 土 ７ ベント ８ａ，８ｂ 吊り足場 ８ｃ ゴンドラ ９ ジャッキ ＣＲ₁，ＣＲ₂,ＣＲ₃ クレーン Ｓh₁〜Ｓh₃ 鞘 Ｓt ＰＣ鋼材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡本 晴彦 千葉県印西市大塚一丁目５番地１ 株式会 社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者 岡田 克也 千葉県印西市大塚一丁目５番地１ 株式会 社竹中工務店技術研究所内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】地下タンクの建築個所の地中に平面視で筒
   状の地下連続壁を形成し、該地下連続壁の内側に鉄筋コ
   ンクリート造の地下タンクの底板及び周囲壁を形成し、
   該周囲壁の上側に地下タンクの鉄筋コンクリート造の屋
   根を形成し、該屋根の上側に土を載せて埋設型とする地
   下タンクの施工方法において、前記底板上において多数
   のプレキャスト・コンクリート造のリブ部材を組み立て
   て屋根リブ組立体を形成し、該屋根リブ組立体を所定高
   さまでリフトアップして、前記屋根リブ組立体の周囲の
   部分を前記周囲壁の上端の部分に接合してから、屋根リ
   ブ組立体にプレキャスト・コンクリート造の屋根パネル
   を固着して屋根膜を形成し、少なくとも屋根リブ組立体
   と前記屋根膜とで屋根を構成し、該屋根の上側に土を載
   せることを特徴とする地下タンクの施工方法。
2. 【請求項２】地下タンクの建築個所の地中に平面視で筒
   状の地下連続壁を形成し、該地下連続壁の内側に鉄筋コ
   ンクリート造の地下タンクの底板及び周囲壁を形成し、
   該周囲壁の上側に地下タンクの鉄筋コンクリート造の屋
   根を形成し、該屋根の上側に土を載せて埋設型とする地
   下タンクの施工方法において、前記底板上に載置したベ
   ント上でプレキャスト・コンクリート造のリブ部材を組
   み立てて屋根リブ組立体を形成してから、該屋根リブ組
   立体を吊り足場の形成に必要な高さだけリフトアップし
   て屋根リブ組立体の下側に吊り足場を仮設し、その後に
   前記屋根リブ組立体を所定高さまでリフトアップして、
   前記屋根リブ組立体の周囲の部分を前記周囲壁の上端の
   部分に接合し、屋根リブ組立体の開口を通して前記ベン
   トを吊り揚げて撤去してから、屋根リブ組立体にプレキ
   ャスト・コンクリート造の屋根パネルを固着して屋根膜
   を形成し、少なくとも屋根リブ組立体と前記屋根膜とで
   屋根を構成し、該屋根の上側に土を載せることを特徴と
   する地下タンクの施工方法。
3. 【請求項３】地下タンクの建築個所の地中に平面視で筒
   状の地下連続壁を形成し、該地下連続壁の内側に鉄筋コ
   ンクリート造の地下タンクの底板及び周囲壁を形成し、
   該周囲壁の上側に地下タンクの鉄筋コンクリート造の屋
   根を形成し、該屋根の上側に土を載せて埋設型とする地
   下タンクの施工方法において、前記底板上でプレキャス
   ト・コンクリート造のリブ部材を組み立てて屋根リブ組
   立体を形成してから、該屋根リブ組立体を所定高さまで
   リフトアップして、前記屋根リブ組立体の周囲の部分を
   前記周囲壁の上端の部分に接合し、多数のプレキャスト
   ・コンクリート造の屋根パネルを屋根リブ組立体に固着
   して屋根膜を形成し、該屋根膜の上側に軽量コンクリー
   トを打設して該軽量コンクリート層の上面と屋根リブ組
   立体の上側とを面一にしてその面の上に止水層を設けて
   屋根を構成し、該屋根の上側に土を載置することを特徴
   とする地下タンクの施工方法。
4. 【請求項４】地下タンクの底板上に載置したベント上で
   プレキャスト・コンクリート造のリブ部材を組み立てて
   外周部に副テンションリングを備えた屋根リブ組立体を
   形成してから、該屋根リブ組立体を所定高さまでリフト
   アップして、前記屋根リブ組立体の周囲の副テンション
   リングを周囲壁の上端に形成した主テンションリングに
   接合することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
   一つの項記載の地下タンクの施工方法。
5. 【請求項５】多数のプレキャスト・コンクリート造の屋
   根パネルをそれらの下側面が屋根リブ組立体の下側面と
   面一になるように屋根リブ組立体に固着して屋根膜を形
   成することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一
   つの項記載の地下タンクの施工方法。
6. 【請求項６】多数本の径リブが平面視で放射状に配設さ
   れ、各径リブが複数のプレキャスト・コンクリート造の
   リブ部材を径方向に向けて配置して隣接するリブ部材同
   士を互いに接合して形成され、隣接する径リブと径リブ
   との間の径方向の複数の箇所にプレキャスト・コンクリ
   ート造のリブ部材をそれぞれ径方向に対して交差する方
   向又は周方向に向けて配置し、径方向に対して交差する
   方向又は周方向に向けて配置したリブ部材の両端をこれ
   らに対応する径リブに接合し、ドーム型の屋根リブ組立
   体を形成することを特徴とする請求項１ないし５のいず
   れか一つの項記載の地下タンクの施工方法。
7. 【請求項７】隣接する径リブと径リブとの間の径方向の
   複数の箇所にプレキャスト・コンクリート造のリブ部材
   をそれぞれ同心円の周方向に向けて配置し、同心円の周
   方向に向けて配置したリブ部材の両端をこれらに対応す
   る径リブに接合して複数のリングリブとして、ドーム型
   の屋根リブ組立体を形成することを特徴とする請求項６
   記載の地下タンクの施工方法。
8. 【請求項８】屋根が鉄筋コンクリート造でドーム型に造
   られ、その屋根の形状が逆さ吊りメンブレムシェルの原
   理を用いた数値解析により、屋根のどの部分をとっても
   圧縮応力だけが作用し曲げモーメントによる引張応力が
   殆ど発生しないように設計されていることを特徴とする
   請求項１ないし７のいずれか一つの項記載の地下タンク
   の施工方法。