JP2001003675A

JP2001003675A - 中空筒構造体

Info

Publication number: JP2001003675A
Application number: JP11174396A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Sato; 和義佐藤; Yoshiyuki Hamada; 良幸濱田
Original assignee: KATO KENSETSU KK; Nippon Kokan Light Steel Co Ltd; Kato Construction Co Ltd
Current assignee: KATO KENSETSU KK; Nippon Kokan Light Steel Co Ltd; Kato Construction Co Ltd
Priority date: 1999-06-21
Filing date: 1999-06-21
Publication date: 2001-01-09
Anticipated expiration: 2019-06-21
Also published as: JP4025464B2

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の鋼製セグメント３を連結して中空筒構造
体１を構成し、地下に沈設し、底部にコンクリート３１
を打設し養生して底版３３を形成する際に、コンクリー
トとの継目の強度が弱く、いわゆる押し抜きと呼ばれる
破壊現象が生じてしまうのを防止する。【解決手段】中空筒構造体１を構成する最下段、すなわ
ち一段目の鋼製セグメント３と二段目の鋼製セグメント
３のそれぞれの厚さに差を設け、これにより段差２５を
形成する。すなわち、二段目の鋼製セグメント３を構成
する下の主桁５の部分が、オーバーハング状の段差２５
を形成する。この段差によりコンクリート３１と噛み合
い、コンクリートとの間に生じる大きな圧力を受ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鋼製セグメント
を用いた中空筒構造体、及びその構築方法に関し、詳し
くは、中空筒構造体の底部に形成されるコンクリート製
の底版に、押し抜きと呼ばれる底版の破壊現象が生じる
のを防ぐ技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】地下に中空筒構造体を構築する技術は、
種々の地下構造物を建設する際に必要とされる。

【０００３】従来の中空筒構造体を構築する方式には、
種々のものがあった。そのうちの１つの方式として、複
数の鋼製あるいはコンクリート製のセグメントを、互い
に周方向及び軸方向に連結して、長手方向軸を縦にした
中空筒構造体を構成しつつ、内部を掘削し自重により、
あるいは更に、上からの加圧により、地下に沈設するも
のがある。中空筒構造体の最下段を構成するセグメント
の下端には、鋭角な刃口が設けられ、中空筒構造体の自
重あるいは加圧により容易に沈設が行われるように工夫
されている。

【０００４】沈設した中空筒構造体の上には、更に次の
セグメントが連結増設され、中空筒構造体の地下への沈
設深さが大きくなる。地下の所定の深さまで構築された
中空筒構造体の底部にコンクリート製の底版が形成され
る。

【０００５】このコンクリート製の底版は、十分な厚さ
に形成され、地下水の揚圧力などによる破壊を防いでい
る。また、底版と、鋼製又はコンクリート製の中空筒構
造体の間は完全には一体とはならないので、コンクリー
ト製中空筒構造体の場合、構造体壁にくさび形あるいは
段をつけて底版を支持しやすい構造とすることが行われ
ている。鋼製中空筒構造体の場合、そのような例は見て
いない。底版コンクリートの厚さについて、オープンケ
ーソンの底版では、十分な安全性を見込んだ厚さとし、
施工誤差を考えると最小２ｍの底版厚を必要とする、と
されている[（社）日本道路協会、道路橋示方書（I共通
編・IV下部構造編）・同解説第３１０〜第３１１頁、平
成８年]。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、周囲の
地盤の影響などにより、特に、押し抜きと呼ばれる底版
の破壊現象が心配される場合には、底版の厚さを更に大
きくするか、何らかの底版固定機構を用いるしかなく、
底版の厚さを大きくするためには、その分中空筒構造体
の沈設深さが大きくなり、さらに必要なコンクリート量
が増え大きなコスト増を招くものであった。

【０００７】また、オープンケーソン工法のようにコン
クリート製の円形（図５（Ａ）ただし、フリクションカ
ッターは図示せず）あるいは長方形などのコンクリート
製の中空筒構造体１０１を、掘削重機のバケット１０３
などにより内部を掘削しつつ、自重により地下に沈設す
る場合にも、同様の刃口１０５（同図（Ｂ）ただし、フ
リクションカッターは図示せず）が設けられるが、この
場合には、刃口１０５の内周面に水平の段差１０７を設
け、この段差１０７の部分が、底版１０９のコンクリー
ト１１１に埋没する状態とし、段差１０７の水平部分が
コンクリート１１１と噛み合い、コンクリート１１１と
の支持力を増すよう工夫されたものが存在する。

【０００８】しかしながら、この段差１０７を、鋼製セ
グメントによって構成される中空筒構造体にも設けよう
とすると、鋼製の刃口の加工がコスト高となってしま
う。すなわち、刃口の内周面の形状は、円錐台形状をな
す曲面となっており（図１（Ａ）参照）、この曲面に段
差を設ける加工を施すことは容易ではない。例えば、山
形鋼を円錐台形状の曲面に合わせて曲げ加工し、溶接し
て取り付けるなどが考えられるが、この曲げ加工は非常
に難しく、単に円弧状に曲げたのみでは円錐台形状の曲
面との間に隙間を生じてしまう。

【０００９】また、押し抜きと呼ばれる破壊現象を防ぐ
ためには、中空筒構造体の下端の内周面において、コン
クリート製の底版との継目部分の投影水平面積を大きく
することが有効であるが、刃口の内周面に従来のような
段差（図５（Ｃ））を設けたのみでは、この投影水平面
積は増大しない。

【００１０】この発明は、以上の課題を解決するために
なされたもので、鋼製セグメントを組合わせて構造体を
構築するという特徴を活かしたものである。すなわち、
加工コストが高くならずに済み、コンクリート製底版と
の継目の投影水平面積を増大させて、いわゆる押し抜き
と呼ばれる底版コンクリートの破壊現象を、より十分に
防ぐことができる鋼製セグメントによって構成される中
空筒構造体、及びその構築方法を提供することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、第一の発明は、複数の鋼製セグメントが互いに周
方向および軸方向に連結された構成を有し、地下に沈設
される中空筒構造体であって、前記各鋼製セグメント
は、前記中空筒構造体の周方向に長く、互いに平行に配
置される主桁と、この主桁を各左右端部において各々接
続する左右一対の継手板と、前記主桁の中央部分を縦方
向に接続する縦リブと、これら主桁、継手板、及び縦リ
ブに対し張り渡されるスキンプレートと、を有してな
り、各鋼製セグメントにおける厚さ、すなわち主桁幅と
スキンプレート厚さの合計は、同一セグメントの全主桁
の部分で一定であり、かつ、最下段である一段目の鋼製
セグメントの厚さは、二段目の鋼製セグメントの厚さに
対し、小さくなっていることにより、主桁の部分がオー
バーハング状の段差を形成していることを特徴とする中
空筒構造体である。

【００１２】また、第二の発明では、さらに、前記段差
の下側に略三角形のリブを設けたことを特徴とする中空
筒構造体である。

【００１３】また、第三の発明では、さらに、前記リブ
は、縦リブに設けたことを特徴とする中空筒構造体であ
る。

【００１４】また、第四の発明では、複数の鋼製セグメ
ントが互いに周方向および軸方向に連結された構成を有
し、地下に沈設される中空筒構造体であって、前記各鋼
製セグメントは、前記中空筒構造体の周方向に長く、上
下で互いに平行に配置される主桁と、この主桁を各左右
端部において各々接続する左右一対の継手板と、前記主
桁の中央部分を縦方向に接続する縦リブと、これら主
桁、継手板、及び縦リブに対し張り渡されるスキンプレ
ートと、を有してなり、各鋼製セグメントにおける厚
さ、すなわち主桁幅とスキンプレート厚さの合計は、二
段目の鋼製セグメントでは、全主桁の部分で一定であ
り、一方、最下段である一段目の鋼製セグメントでは、
最も上の主桁の部分で二段目の鋼製セグメントと同じ厚
さとし、最も下の主桁の部分で二段目の鋼製セグメント
より小さな厚さとし、これにより、上下の主桁を接続す
る継手板および縦リブの幅をテーパー形状とすることを
特徴とする中空筒構造体である。

【００１５】また、第五の発明では、さらに、前記一段
目の鋼製セグメントには、縦リブを覆って内周面に当て
板が設けられたことを特徴とする中空筒構造体である。

【００１６】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を、図１乃
至図３に示す。

【００１７】図２に示すように、この実施形態で地下に
沈設される中空筒構造体１は、多数の鋼製セグメント３
が、互いに周方向および軸方向に連結されて構成され
る。すなわち、各鋼製セグメント３は、この中空筒構造
体１を、中空筒構造体１の軸方向に複数のリング状に分
割し、且つ、このリング状のものを周方向に複数のピー
スに分割した形状を有する。

【００１８】図１に示すように、各鋼製セグメント１
は、主桁５、継手板７、縦リブ９、及びスキンプレート
１１を有して構成される。すなわち、中空筒構造体１の
周方向に長く湾曲した主桁５が、水平状態で、一対、平
行に配置される。この主桁５の左端部を、左の継手板７
が接続し、右端部を、右の継手板７が接続する。この両
継手板７は縦方向に平行に配置される。主桁５の中央部
分には、複数の縦リブ９が接続される。各縦リブ９は縦
に、互いに平行に、配置される。これら主桁５、継手板
７、及び縦リブ９に対し、スキンプレート１１が外側に
張り渡される。

【００１９】また、最下段の鋼製セグメント３（図１
（Ａ）の下側）の下端には、刃口部１３が設けられる。
この刃口部１３は、下の主桁５の下面に沿って、外板１
５及び内板１７が配置され、略直角三角形の閉鎖空間１
９を形成する。外板１５は円筒状に屈曲され、内板１７
は円錐台の曲面を形成するように屈曲加工される。両者
１５、１７の先端は鋭角に突き合わされ溶接によって接
合される。

【００２０】また、略直角三角形の閉鎖空間１９は、下
の主桁５の周方向に沿って円弧状に形成されるが、円弧
状の途中においては内部に三角形の補強材２１が溶接さ
れ、刃口１３の強度を保持する。

【００２１】刃口１３を形成する外板１５の上端は、ス
キンプレート１１の外側に接して設けられ、よって外板
１５の厚さの分だけ外側へ突出しており、いわゆるフリ
クションカッターを形成している。このフリクションカ
ッターの働きにより、地盤とスキンプレート１１との間
に隙間を形成し両者の間の摩擦を小さくすることができ
る。

【００２２】また、一段目の鋼製セグメント３には、内
周面に、縦リブ９を覆って当て板２３が設けられる。当
て板２３と両主桁５との間には、大きな隙間が形成さ
れ、この隙間の寸法は、後に打設されるコンクリートが
当て板２３の裏側に回り込む大きさになっている。ま
た、この隙間は、組立作業やコンクリートの打設を工夫
すれば、全面的にふさぐこともできる。

【００２３】このように構成される各鋼製セグメント３
の厚さは、鋼製セグメント３において、上下方向で一定
である。すなわち、各鋼製セグメント３の主桁７の幅と
スキンプレート１１の厚さの合計寸法は、両主桁５の部
分で一定である。そして、両主桁５の左右の端部をおの
おの接続する左右一対の継手板７の幅も、また同じ寸法
で一定である。

【００２４】そして、刃口１３が設けられる最下段、す
なわち一段目の鋼製セグメント３（図１（Ａ）の下側）
の厚さは、刃口１３が設けられない二段目以上の鋼製セ
グメント３の厚さに対し、小さくなっている。これによ
り、二段目の鋼製セグメント３（図１（Ａ）の上側）の
下の主桁５の部分が、オーバーハング状の段差２５を形
成する。

【００２５】一段目の鋼製セグメント３の厚さは小さく
なるが、この鋼製セグメント３を構成する主桁５、継手
板７、及び縦リブ９などの板厚を大きくすること、およ
び、強度を維持するために、一段目の鋼製セグメント３
（図１（Ａ）の下側）の主桁５は、上下一対の主桁５間
に、更に補強のためもう一本の主桁５を平行に設け、合
計３本とし、二段目以上の鋼製セグメント３（図１
（Ａ）の上側）の主桁５の２本より、数が多くなってい
る構造を併用する。

【００２６】そして、段差２５の部分に対し、一段目の
鋼製セグメント３の縦リブ９、および継手板７に連続す
る位置に、直角三角形のリブ２７が溶接される。このリ
ブ２７は、段差２５を、縦リブ９の位置で、いわば滑ら
かにする働きを有する。滑らかにすることにより、掘削
重機のバケット４（図２）が段差２５に引っ掛かること
等により、姿勢が傾いてしまうことを防止する。滑らか
にするのは、円周方向で縦リブ９の部分についてのみで
あり、円周方向の他の部分においては、主桁５の部分に
よるオーバーハング状の段差２５は保たれており、後述
するコンクリートとの噛み合いは維持される。

【００２７】更に、この鋼製セグメント１の内側には、
当て板１４が取り付けられ、掘削重機のバケットなどが
接触した際に、バケットが縦リブなどに当ること等によ
り所望の姿勢がとれないことなどが防止される。（構築手順）図２において、地下にこの実施形態の中空
筒構造体１を沈設し構築する手順を説明する。

【００２８】始めに、下端に刃口１３が設けられた最下
段、すなわち一段目の鋼製セグメント３が据え付けられ
連結される。この連結は、中空筒構造体１の周方向に行
われ、一段目のリング状のものが構成される。このリン
グ状のものの内部を、掘削重機のバケット４で掘削する
（図２（Ａ））と同時に、自重により、あるいは更に上
から加圧を行い、地下に埋設する。このリング状のもの
の上には、二段目の鋼製セグメント３が連結され、次第
に中空筒構造体１が構成されていく（図２（Ｂ））。連
結はボルト孔２９にボルトナットを用いて行われる。

【００２９】さらに、この中空筒構造体１の上下方向の
全長は長くなり（図２（Ｃ））所定の深さになると、底
部にコンクリート３１が打設され養生されて、底版３３
が形成される。このコンクリート３１の厚さは、底版自
体が地下水の揚圧力などによる破壊を防げる十分な厚さ
にする。更に、段差２５が埋設される位置に打設する。
底版コンクリートして、水中コンクリートの上に不陸調
整用のコンクリートが打ち増しされることもある。

【００３０】（実施形態の作用効果）この実施形態によ
れば、一段目と二段目の鋼製セグメント３、３の間にお
ける主桁５、５の部分が、オーバーハング状の段差２５
を形成し、この段差２５が埋没する深さにコンクリート
３１を打設して底版３３を形成することで、この段差２
５がコンクリート３１と噛み合い、コンクリート３１が
鋼製セグメントに支持され、いわゆる押し抜きと呼ばれ
る底版コンクリートの破壊現象を防ぐことができる。

【００３１】また、この段差２５は、刃口１３の内周面
に設けられるものではなく、中空筒構造体の半径方向の
内側に存在し、よってコンクリート３１との継目の投影
水平面積、すなわち継目を水平面に投影したときの面積
を増大させることができ、この面積が大きいほど、底版
３３との間に働く上下方向の力を広い面積で支えること
ができるので、狭い面積で支えた部分が破壊されてしま
ういわゆる押し抜きをより防止できる。

【００３２】また、従来（図５（Ｃ））のように、刃口
１３の内周面である円錐台形状の曲面（内板１７の部
分）に対して加工を行う必要がないので、加工コストを
抑えることが可能である。

【００３３】また、段差２５の下側に直角三角形のリブ
２７を設けることで、掘削重機のバケット４（図２）な
どが段差２５に接触し、姿勢が傾いてしまうことなどを
抑止できる。、また、このリブ２７を強度の大きな縦リ
ブ９に設けることで、リブ２７の強度を向上できる。

【００３４】また、一段目の鋼製セグメント３の内周面
に、縦リブ９を覆って当て板２３を設けることで、掘削
重機のバケット４が縦リブ９に引っ掛かり、姿勢が回転
してしまうことを防止できる。当て板２３は、内周面を
隙間なく覆うことでもよい。

【００３５】また、一般には、中空筒構造体１の底版３
３を形成するためにコンクリート３１を打設した際、こ
のコンクリート３１が、一段目の鋼製セグメント３の当
て板２３の裏側や縦リブ９と縦リブ９の間などにコンク
リート強度を維持しながら十分に回り込み充填されるこ
とが保証されていれば、このコンクリート３１と中空筒
構造体１の噛み合いは十分なものになる可能性がある。
しかしながら、実際には当て板２３の裏側や縦リブ９と
縦リブ９の間には、掘削の際の土砂や水が残っているこ
とがあるなどの理由から、コンクリートの回り込みは常
に保証されるものではないと認識されている。

【００３６】これに対し、この実施形態の段差２５は、
オーバーハング状の段差であり、土砂や水が溜まらず、
コンクリート３１の噛み合いがより十分になることが期
待される。

【００３７】また、単にコンクリート３１と中空筒構造
体１との継目の投影水平面積を増大するためだけなら
ば、一段目の鋼製セグメント３の、例えば上の主桁５の
幅のみを大きくすることも可能であるが、この場合には
大きくなり突出した主桁５の強度が弱く、コンクリート
３１との間に生じる大きな圧力に耐えきれない。これに
対し、この実施形態によれば、段差２５の部分において
は、二段目の鋼製セグメント３の下の主桁５の幅のみな
らず、継手板７や縦リブ９の幅も同様に大きなものであ
り、これら継手板７や縦リブ９に支えられて段差２５は
十分な強度を有することになる。

【００３８】（他の実施形態）以上の実施形態において
は、一段目の鋼製セグメント３の内周面には当て板２３
が設けられたが、他の実施形態においては、この当て板
２３は設けられないものとすることができる（図４
（Ａ））。当て板２３が設けられなくても、縦リブ９の
本数が多く十分に密に設けられている場合には、この縦
リブ９に設けられた三角形のリブ２７の働きにより、掘
削重機のバケット４などが段差２５に引っ掛かり姿勢が
傾いてしまうことを十分に防止できる。

【００３９】また、他の実施形態においては、この三角
形のリブ２７を設けないものとすることが可能である
（図４（Ｂ））。段差２５の寸法に比べ、掘削重機のバ
ケット４が十分に大きな場合には、バケット４が段差２
５に引っ掛かって姿勢が傾いてしまう恐れが少ないから
である。

【００４０】また、他の実施形態においては、三角形の
リブ２７を設ける代わりに、継手板７の幅をテーパー形
状とすることが可能である（図４（Ｃ））。

【００４１】すなわち、鋼製セグメント３の厚さは、二
段目以上の鋼製セグメント３では一定である。つまり主
桁５の幅とスキンプレート１１の厚さの合計、及び継手
板９の幅とスキンプレート１１の厚さの合計は、共通
で、上下方向において一定である。しかしながら、刃口
１３が設けられる一段目の鋼製セグメント３では、厚さ
は、上の主桁５の部分では、二段目の鋼製セグメント３
と同じ厚さであり、下の主桁５の部分では、二段目の鋼
製セグメント３より小さな厚さとする。

【００４２】これにより、二段目の鋼製セグメント３の
主桁５の部分が、オーバーハング状の段差２５を形成す
るのみならず、上下の主桁５の左右端部を接続する継手
板７の幅、及び主桁５の中央部分を接続する縦リブ９の
幅を、共通のテーパー形状とする。このテーパー形状に
より、段差２５は、継手板７及び縦リブ９の部分で滑ら
かとなり、掘削重機のバケット４が段差２５に引っ掛か
り、姿勢が傾くのを防止できる。

【００４３】また、以上の実施形態においては、三角形
のリブ２７は、縦リブ９に対して溶接するものであった
が、他の実施形態においては、ボルトナットにより締結
するものであっても良い。すなわち、この場合には、リ
ブ２７を形成する部材自体は三角形である必要はなく、
例えば四角形であっても良い。この四角形の一辺のみ
が、段差２５の部分に露出するように、縦リブ９、又は
継手板７にボルト締結する。

【００４４】また、以上の実施形態においては、掘削重
機のバケット４との接触による不都合を防止するため三
角形のリブ２７を設けたが、他の実施形態においては、
リブではなく、三角形の断面を有する円弧状の棒材とす
る事も可能である。この円弧状の棒材を、段差２５の部
分において、縦リブ９及び継手板７に渡した状態で溶接
する。この場合でも、底版３３を構成するコンクリート
３１との継目の投影水平面積が増大し、コンクリート３
１との噛み合いが得られ、押し抜きと呼ばれる破壊現象
を抑止できる。

【００４５】また、以上の実施形態においては、三角形
のリブ２７は一段目の鋼製セグメント３の縦リブ９に設
けられたが、他の実施形態においては、二段目の鋼製セ
グメント３の縦リブ９に連続する位置において二段目の
鋼製セグメント３の下の主桁５に対し溶接して設けるこ
とが可能である。（実施例）以下、この発明の実施例を述べる。

【００４６】第一の実施例は、図１乃至図３の第一実施
形態に沿ったものである。

【００４７】すなわち、二段目以上の鋼製セグメント３
が周方向に連結されて構成するリング状のものは、外径
が８５００ｍｍ、内径が８０００ｍｍ、高さが１０００
ｍｍであった。この場合の各鋼製セグメント３の主桁５
の数は２本であり、それぞれの幅は２５０ｍｍであっ
た。

【００４８】これに対し、一段目の鋼製セグメント３が
周方向に連結して鋼製するリング状のものは、外径が８
５００ｍｍ、内径が７８００ｍｍ、高さが１５００ｍｍ
であり、うち刃口の部分の高さが５００ｍｍであった。
この場合の鋼製セグメント３の主桁５は、全体の強度を
向上するために３本用いられ、それぞれの幅が１５０ｍ
ｍであった。二段目の鋼製セグメント３と、一段目の鋼
製セグメント３はボルトで連結し、これによりオーバー
ハング状の段差２５の寸法は１００ｍｍとなった。底版
３３を構成するコンクリート３１の深さは２ｍであっ
た。その結果、中空筒構造体１の内周面とコンクリート
３１の支持構造が良好なものとなった。

【００４９】この時、厚さ９ｍｍ、高さ２００ｍｍの直
角三角形のリブ２７を、縦リブ９に対し溶接して取り付
けた。コンクリートは水中コンクリートを用いた。

【００５０】第２の実施例は、図４（Ｃ）の実施形態に
沿ったものである。

【００５１】すなわち、二段目以上の鋼製セグメント３
によって構成されるリング状のものは、前記実施例と同
じ寸法であるが、一段目の鋼製セグメント３が構成する
リング状のものは、外径が８５００ｍｍ、内径が、上の
主桁５の部分で８０００ｍｍ、下の主桁の部分で７８０
０ｍｍとなる。一段目の鋼製セグメント３の上の主桁５
の幅は２５０ｍｍで、中段の主桁５の幅は２００ｍｍ、
下段の主桁の幅は１５０ｍｍとした。この実施例におい
てもコンクリートの支持構造は良好となった。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、第１、２、３、
４、５、または６の発明によれば、一段目と二段目の鋼
製セグメントの間における主桁の部分が、オーバーハン
グ状の段差を形成し、この段差が埋没する深さにコンク
リートを打設して底版を形成することで、この段差がコ
ンクリートと噛み合い、押し抜きと呼ばれる破壊現象を
防ぐことができる。

【００５３】また、この段差は、従来のように刃口の内
周面に設けられるものではなく、コンクリートとの継目
の投影水平面積を増大させることができ、押し抜きをよ
り防止できる。

【００５４】また、刃口の内周面である円錐台形状の曲
面に対して加工を行う必要がないので、加工コストを抑
えることが可能である。

【００５５】また、第２、または３の発明によれば、さ
らに、段差の下側に略三角形のリブを設けることで、掘
削重機のバケットなどが段差に接触し姿勢が傾いてしま
うことなどを抑止できる。

【００５６】また、第３の発明によれば、さらに、略三
角形のリブを縦リブに設けることで、リブの強度を向上
できる。

【００５７】また、第４の発明によれば、さらに、継手
板の幅をテーパー形状とすることで、略三角形のリブを
設けなくても、段差に掘削重機のバケットが引っ掛かり
姿勢が傾いてしまうなどを防止できる。

【００５８】また、第５の発明によれば、さらに、鋼製
セグメントの内周面に、縦リブを覆って当て板を設ける
ことで、掘削重機のバケットが縦リブに引っ掛かり姿勢
が回転してしまうことを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態に係る中空筒構造体を構
成する最下段の鋼製セグメント及び二段目の鋼製セグメ
ントの連結状態を示す図で、（Ａ）は内側から見た正面
図（Ｂ）は（Ａ）の円周方向から見た側面図（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図（Ｄ）は（Ａ）の刃口の部分の底面図である。

【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はそれぞれ図１の鋼製セグ
メントによって構成された中空筒構造体を地下に沈設す
る施行手順を示す図である。

【図３】図１の鋼製セグメントの作用を示す図で（Ａ）は図１（Ａ）の要部斜視図（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。

【図４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はそれぞれこの発明の他の
実施形態を示す図で、図１（Ｂ）に対応する側面図であ
る。

【図５】従来のオープンケーソン工法を示す図で（Ａ）は斜視図（Ｂ）は（Ａ）のＢ部拡大図（Ｃ）は（Ａ）のＣ部拡大図である。（いずれもフリク
ションカッターは記載を省略した）

【符号の説明】

１中空筒構造体３鋼製セグメント５主桁７継手板９縦リブ１１スキンプレート１３刃口部１５外板１７内板１９閉鎖空間２１補強材２３当て板２５段差２７リブ２９ボルト孔３１コンクリート３３底版

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者濱田良幸愛知県海部郡蟹江町大字蟹江新田字下市場 19番地の１株式会社加藤建設内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の鋼製セグメントが互いに周方向お
よび軸方向に連結された構成を有し、地下に沈設される
中空筒構造体であって、前記各鋼製セグメントは、前記中空筒構造体の周方向に
長く、互いに平行に配置される主桁と、この主桁を各左
右端部において各々接続する左右一対の継手板と、前記
主桁の中央部分を縦方向に接続する縦リブと、これら主
桁、継手板、及び縦リブに対し張り渡されるスキンプレ
ートと、を有してなり、各鋼製セグメントにおける厚さ、すなわち主桁幅とスキ
ンプレート厚さの合計は、主桁の部分で一定であり、最
下段である一段目の鋼製セグメントの厚さは、二段目の
鋼製セグメントの厚さに対し、小さくなっていることに
より、一段目と二段目の間の鋼製セグメントの主桁の部
分がオーバーハング状の段差を形成していることを特徴
とする中空筒構造体。
【請求項２】前記段差の下側に略三角形のリブを設け
たことを特徴とする請求項１に記載の中空筒構造体。
【請求項３】前記リブは、縦リブに設けたことを特徴
とする請求項２に記載の中空筒構造体。
【請求項４】複数の鋼製セグメントが互いに周方向お
よび軸方向に連結された構成を有し、地下に沈設される
中空筒構造体であって、前記各鋼製セグメントは、前記中空筒構造体の周方向に
長く、上下で互いに平行に配置される２以上の主桁と、
この主桁を各左右端部において各々接続する左右一対の
継手板と、前記主桁の中央部分を縦方向に接続する縦リ
ブと、これら主桁、継手板、及び縦リブに対し張り渡さ
れるスキンプレートと、を有してなり、各鋼製セグメントにおける厚さ、すなわち主桁幅とスキ
ンプレート厚さの合計は、二段目の鋼製セグメントで
は、全主桁の部分で一定であり、最下段である一段目の
鋼製セグメントでは、最も上の主桁の部分で二段目の鋼
製セグメントと同じ厚さとし、最も下の主桁の部分で二
段目の鋼製セグメントより小さな厚さとし、これによ
り、上下の主桁を接続する継手板および縦リブの幅をテ
ーパー形状とすることを特徴とする中空筒構造体。
【請求項５】前記一段目の鋼製セグメントには、縦リブ
を覆って内周面に当て板が設けられたことを特徴とする
請求項１、２、３、または４に記載の中空筒構造体。