WO2017018071A1 - セグメント - Google Patents

セグメント Download PDF

Info

Publication number
WO2017018071A1
WO2017018071A1 PCT/JP2016/067174 JP2016067174W WO2017018071A1 WO 2017018071 A1 WO2017018071 A1 WO 2017018071A1 JP 2016067174 W JP2016067174 W JP 2016067174W WO 2017018071 A1 WO2017018071 A1 WO 2017018071A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
piece
segment
ring
concrete
plate
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/067174
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
松岡　馨
林　伸郎
Original Assignee
Ｊｆｅ建材株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ｊｆｅ建材株式会社 filed Critical Ｊｆｅ建材株式会社
Publication of WO2017018071A1 publication Critical patent/WO2017018071A1/ja

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D23/00—Caissons; Construction or placing of caissons
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04—Lining with building materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D5/00—Lining shafts; Linings therefor
    • E21D5/06—Lining shafts; Linings therefor with iron or steel
    • E21D5/10—Lining shafts; Linings therefor with iron or steel in the form of tubbing or of rings composed of profile elements

Definitions

  • This invention relates to the segment which comprises a sunk structure.
  • a ring body is constructed by connecting a plurality of segments, and a plurality of ring bodies are overlapped in the axial direction to be submerged in the ground.
  • the sinking body is known.
  • the segment constituting the sinking body includes a curved plate that becomes the wall surface of the sinking structure, a main girder provided at the upper end and lower end of the plate, and a joint provided at the left end and right end of the plate
  • the segment which constructs the ring body provided with is known.
  • the plate, the main beam, and the joint are all formed in a plate shape (see, for example, Patent Document 1).
  • a sinking body in which a press-fit mold frame and a reinforcing bar as an inner frame and a steel structure as an outer frame are arranged from the inside is known. Concrete is driven into the space where the reinforcing bars are arranged between the press-fitting mold and the double frame of the steel structure. Only the steel structure is integrated with the reinforcing bar (see, for example, Patent Document 2).
  • an object of the present invention is to provide a segment that can cope with a construction with a large cross section and can suppress a reduction in construction efficiency.
  • the present invention is a segment constituting a subsidence structure embedded in the ground, wherein an outer piece forming an outer wall of the subsidence structure and an inner wall of the subsidence structure are formed.
  • the piece formed of the concrete is provided with a connecting member for connecting the connecting piece.
  • the connecting member is preferably embedded in the concrete in a state where a part of the connecting member is exposed between the outer piece and the inner piece.
  • the connecting piece is connected to a portion exposed between the outer piece and the inner piece in the connecting member.
  • the connecting member is provided with a distribution bar surrounding the connecting member.
  • the connecting member is a steel material embedded in the concrete in a state where a part of the connecting member is exposed between the outer piece and the inner piece, a connecting piece that is provided in the steel material and connects the connecting piece, It is preferable to provide.
  • the connecting piece is provided at both ends of the outer piece and the inner piece in the axial direction of the segment.
  • the inner piece is made of concrete.
  • the outer piece includes a plate forming a wall surface, main girders provided at the upper and lower ends of the plate, and ribs provided between the main girders, and the connecting piece is connected to the ribs. It is preferable that
  • FIG. 4 is a sectional view of a segment on the IV-IV line in FIG. 2.
  • FIG. 1 is a schematic front view of a part of a submerged structure 100 submerged in the ground, showing an example in which the subsidence structure 100 is applied to a shaft.
  • FIG. 2 is a plan view partially showing two of the plurality of segments 5 constituting the double ring 44.
  • FIG. 3 is a partial perspective view of the segment 5 as viewed obliquely from the outside in the radial direction toward the inside, and the outer piece 51 is depicted so as to be seen through.
  • 4 is a cross-sectional view of the segment 5 shown in FIG. 2 on the IV-IV line.
  • the subsidence structure 100 is provided at an excavation start point or an intermediate point of a tunnel T built in the ground by a shield method or the like, and a space S inside the subsidence structure 100 is a shield machine. It becomes a conveyance path and a vent.
  • the subsidence structure 100 includes a subsidence body 1 submerged in the ground, a bottom plate part 2 provided at the bottom inside the subsidence body 1, a subsidence anchor 3 used when subsiding the subsidence body 1 into the ground, It has.
  • the sinking body 1 is constructed in a cylindrical shape, and is set in the ground so that its axis is along the vertical direction.
  • the sinking body 1 is assembled by connecting a plurality of ring bodies 4 having an annular shape in plan view in the axial direction.
  • the ring body 4 constituting the set-up body 1 is configured by stacking a blade ring 41, a guide ring 42, a workbench ring 43, and a double ring 44 in the vertical direction.
  • the cutting edge ring 41 is a ring body provided at the lowermost end of the settling body 1 and has a cutting edge at the lower end thereof.
  • the blade ring 41 has the tooth tip (tip) on the outside.
  • a plurality of guide rings 42 are connected to the upper end of the blade ring 41 to guide the sinking of the sinking body 1.
  • the work table ring 43 is connected to the upper end of the guide ring 42.
  • the worktable ring 43 is formed such that the upper end surface is larger than the lower end surface, and the upper end surface is formed so as to project inside the worktable ring 43.
  • the upper end surface of the work table ring 43 is formed to have a size that allows at least the double ring 44 to be placed thereon.
  • the double ring 44 is connected to the upper end of the work table ring 43. Above the work table ring 43, a double ring 44 is provided in a plurality of stages.
  • the guide ring 42 provided between the blade ring 41 and the work table ring 43 is formed so that the width of the end surface in the axial direction gradually increases from the blade ring 41 toward the work table ring 43. It is more preferable. That is, it is preferable that the upper guide ring 42 is formed such that the width of the upper end surface thereof is closer to the width of the work table ring 43.
  • the segments of the upper ring 42 and the segments of the lower ring 41 are shifted in the circumferential direction of the rings 41 and 42 and arranged in a staggered manner. This arrangement also applies to the ring 42 and ring 43, the ring 43 and ring 44, and the rings 44 and 44.
  • the ring body 4 is formed by connecting and assembling the segments 5 along the wall surface direction.
  • the double ring 44 of the ring body 4 has a plurality of segments 5 connected to each other, and is finally formed into an annular shape.
  • FIG. 2 shows a state where two segments 5 are connected.
  • the segment 5 of the double ring 44 includes an outer piece 51 that forms the outer wall of the sinking structure 100, an inner piece 52 that forms the inner wall of the sinking structure 100, and a connecting piece that connects the outer piece 51 and the inner piece 52. 53.
  • the outer piece 51 is erected on a rectangular plate 61 that is curved and formed in an arc shape that forms the outer wall surface of the double ring 44, and an outer edge along the curvature of the plate 61.
  • ribs 64 provided on the inner surface side of the plate 61, and connecting members 65 provided at both ends in the circumferential direction of the plate 61. As shown in FIG.
  • the outer piece 51 is installed above the blade ring 41. Specifically, the outer peripheral surfaces of the blade ring 41 and the outer piece 51 are on the same diameter of the sinking body 1. As a result, when the ring body 4 is submerged in the ground, a force is applied above the outer piece 51, so that the pressing force for substituting the ring body 4 is applied to the blade ring 41 via the outer piece 51. It can be transmitted efficiently.
  • the material of the outer piece 51 is only required to have resistance against a load when buried in the ground, and is particularly preferably made of steel.
  • the main beam 62 and the ribs 64 may both be joined to the plate 61 by welding, or a part thereof may be formed integrally with the plate 61.
  • the joint 63 may be joined to the main beam 62 by welding, or a part thereof may be formed integrally with the main beam 62.
  • the plate 61 forms the outer wall surface of the double ring 44 and is joined to the end face of the main girder 62 on the outer side in the radial direction of the double ring 44 so as to connect the two main girders 62.
  • the main girder 62 is erected on the upper end and lower end of the plate 61.
  • Each main girder 62 is formed with a plurality of through holes 62a through which bolts are inserted at predetermined intervals along the longitudinal (extending) direction.
  • the through holes 62a of the two main girders 62 are formed so that the through holes 62a penetrate each other along the same axis parallel to the axis of the double ring 44, and the double rings 44 are stacked vertically.
  • the through holes 62a of the main girders 62 are formed to face each other.
  • the joint 63 is erected at one end on the left side of the main girder 62 between both ends of the two main girders 62.
  • the joint 63 on the left side of the adjacent segment 5 is connected to the other end on the right side of the main girder 62 when the segments 5 are connected, so the joint 63 is not provided. Good.
  • the rib 64 having both the function of increasing the rigidity of the outer piece 51 and the function of connecting the connecting piece 53 described later is the bending direction (longitudinal direction) of the plate 61.
  • the ribs 64 are connected to the inner peripheral surface of the plate 61 by welding or the like at equal intervals in the circumferential direction from the central axis of each through hole 62a of the main girder 62.
  • the rib 64 extends between the upper and lower main beams 62, 62 along the axial direction of the segment 5, but is provided with a connecting piece 53 described later. It may be provided corresponding to the position.
  • the “axial direction of the segment 5” is the extending direction of the axial line passing through the center of the ring when the segments 5 are connected to form a double ring 44.
  • the cross-sectional shape of the rib 64 orthogonal to the axial direction of the segment 5 is substantially L-shaped, the cross-sectional shape is limited as long as the rigidity of the segment 5 is increased and the connection with the connection piece 53 is possible. Not.
  • the rib 64 is formed with a through hole for enabling connection with a connection piece 53 described later.
  • Bolts are inserted into the through holes on the rib 64 side and the through holes on the connection piece 53 side, and the nuts are fastened to the inserted bolts, whereby the connection piece 53 and the ribs 64 are fastened together.
  • the coupling tool 65 is provided at both ends in the circumferential direction of the plate 61 and extends over the width direction (short direction) of the plate 61.
  • One end of the coupler 65 is joined to the plate 61 by welding or the like, and the other end is formed in a bowl shape.
  • the segments 5 are connected to each other by engaging the connecting tool 65 and the tip of the plates 61 of the adjacent segments 5.
  • the segment 5 is connected to the segment 5 adjacent in the circumferential direction by connecting the connector 65 to the flanged other end of the connector 65 of the segment 5 adjacent in the circumferential direction at the other end of the flange shape. Can do.
  • the coupling tool 65 may be joined to the plate 61 as a separate member by welding, or may be formed integrally with the plate 61.
  • the inner piece 52 includes a segment body 71 having a rectangular shape in plan view, which is curved in an arc shape, which forms the body of the inner piece 52, and a connecting member 72 provided in the segment body 71.
  • the segment body 71 is made of concrete.
  • the segment main body 71 accommodates a connector 76 described later on both end surfaces on the upper and lower sides in the axial direction passing through the center of the ring when the segments 5 are connected to form a double ring 44.
  • a recess 71a is provided.
  • the segment body 71 has a plurality of through-holes 71 b that penetrate in the axial direction of the double ring 44 and are arranged in parallel to each other at equal intervals.
  • penetrate in the axial direction means that the through-hole 71 b extends from the upper end surface of the segment main body 71 to the lower end surface of the segment main body 71 through the web 73 b of the steel material 73 to be described later. It means to penetrate along the same parallel axis.
  • a part of the connecting member 72 is embedded in the segment body 71 and the remaining part is exposed so as to protrude between the outer piece 51 and the inner piece 52, and the connecting piece 53 is connected to the connecting member 72. It is connected to the exposed part. More specifically, the connecting member 72 is exposed to the segment main body 71, that is, the portion embedded in the concrete, and not embedded, and protrudes into the space between the outer piece 51 and the inner piece 52.
  • Steel member 73 having a portion (H-shaped steel in the present embodiment, see FIG. 4) and a steel connecting piece 74 provided on the exposed portion of steel member 73 and connected by connecting piece 53 described later. And.
  • the steel material 73 is provided at two locations near the upper end and near the lower end in the axial direction of the segment 5, and extends in the circumferential direction of the segment body 71.
  • the steel material 73 has two flange portions 73a and 73a and a web 73b that connects the two flange portions 73a and 73a.
  • One flange part 73a and a part of the web 73b of the steel material 73 are embedded in the segment body 71, that is, in the concrete, and the other flange part 73a and the remaining part of the web 73b are connected to the outer piece 51 from the segment body 71. It protrudes toward and is exposed.
  • the connecting piece 74 is spaced outside the flange portion 73 a where the upper and lower steel members 73 are exposed at a predetermined interval along the bending direction (longitudinal direction) of the segment body 71. It is erected on the surface facing the piece 51. Specifically, the connecting piece 74 is connected to the flange portion 73a by welding or the like. A through hole is formed in the connecting piece 74 for connection with a connecting piece 53 described later, and a bolt is inserted into the through hole on the connecting piece 74 side and the through hole on the connecting piece 53 side. The connecting piece 53 and the connecting piece 74 are fastened to each other by tightening a nut on the bolt.
  • the two steel materials 73 and 73 are surrounded by a steel distribution bar 75. More specifically, the distribution bar 75 is a surface facing the outer piece 51 of the flange portions 73a and 73a exposed from the segment body 71 of the steel materials 73 and 73 provided at the upper end portion and the lower end portion, respectively.
  • the flange portions 73a and 73a embedded in the segment main body 71 are wound around two steel materials 73 and 73 so as to be in contact with the surface facing the inner peripheral surface of the inner piece 52.
  • the portion of the distribution bar 75 that extends along the axial direction of the segment 5 between the upper steel member 73 and the lower steel member 73 and that is exposed from the segment main body 71 and in the segment main body 71.
  • the portions to be embedded are connected to each other at a predetermined location so as to fulfill a higher reinforcing function.
  • connectors 76 and 76 are provided along a predetermined length in the axial direction of the segment 5. More specifically, the upper connecting member 76 extends from the upper end surface of the segment main body 71 to the surface facing the upper side of the web 73b of the upper steel material 73 on the upper side of the segment main body 71. The connector 76 extends below the segment body 71 from the lower end surface of the segment body 71 to a surface facing the lower side of the web 73b of the lower steel material 73.
  • One end of the connector 76 is embedded in the segment main body 71, that is, in the concrete in the recess 71a, and the other end is exposed from the segment main body 71 and is formed in a bowl shape.
  • the segments 5 are connected to each other by engaging the connecting tool 76 provided on the segment main body 71 of the adjacent segment 5 with the tips. That is, the segment 5 is connected to the segment 5 adjacent in the circumferential direction by connecting the connector 76 to the flanged other end of the connector 76 of the segment 5 adjacent in the circumferential direction at the other end of the flange shape. be able to.
  • the plurality of connecting pieces 53 are provided between the outer piece 51 and the inner piece 52 to connect the two pieces 51, 52, and thereby the shear strength of the segment 5.
  • the connecting piece 53 has one end connected to the rib 64 of the outer piece 51 and the other end connected to the connecting member 72 and the connecting piece 74 of the inner piece 52 to connect the outer piece 51 and the inner piece 52. is doing.
  • the connecting pieces 53 are provided at the upper end portion and the lower end portion of the segment 5 in the axial direction of the segment 5, respectively.
  • the connecting piece 53 includes a steel bar 53a and a steel rectangular plate 53b provided at both ends of the bar 53a.
  • the plate material 53b is formed with a through hole that is concentric with the through hole formed in the rib 64 and the connecting piece 74 when connected.
  • the plate member 53b, the rib 64, and the connecting piece 74 are connected to each other by inserting bolts into the concentrically aligned through holes and tightening the nuts to the bolts protruding to the opposite side of the insertion side. ing. That is, the connecting piece 53 connects the outer piece 51 and the inner piece 52 by connecting the plate member 53b to the rib 64 of the outer piece 51 and the connecting piece 74 of the inner piece 52 through bolts and nuts. Can do.
  • the bottom plate part 2 serves as a foundation of the subsidence structure 100 and prevents underground water from flowing into the subsidence body 1.
  • the bottom board part 2 is constructed by, for example, underwater concrete.
  • the bottom board part 2 is constructed so that the upper surface thereof is substantially along the horizontal plane.
  • the sinking anchor 3 takes a reaction force on the ground when the sinking body 1 is pushed into the ground by applying force to the ring body 4 from above the uppermost ring body 4 in the step of sinking the sinking body 1 into the ground. is there.
  • the anchoring anchor 3 is embedded in and fixed to the ground excavated outside and below the settling position of the sinking body 1, and is connected to the fixing part 31. It has a connecting portion 32 that extends to the ground surface along the wall surface and is connected to a stationary portion (such as a base portion) of a sinking device (not shown) that pushes the ring body 4.
  • the outer piece 51 and the inner piece 52 are connected by the connecting piece 53, so Also during construction, the outer piece 51 and the inner piece 52 can be separately created and transported to the construction site, and can be connected by the connecting piece 53 at the construction site to form the large segment 5. Thereby, it can respond to the construction in a large section and can suppress the fall of construction efficiency.
  • the connecting piece 53 can be used as a shear reinforcement for the segment 5 and can prevent the outer piece 51 and the inner piece 52 from being displaced or inclined from each other.
  • the inner piece 52 that faces the space S inside the settling structure 100 is formed of concrete, it is necessary to apply the antirust coating necessary for forming the inner piece 52 of steel to the inner piece 52. Therefore, the work load when creating the segment 5 can be greatly reduced.
  • the inner piece 52 formed of concrete is provided with a connecting member 72 having a steel material 73 and a connecting piece 74 for connecting the connecting piece 53, so the inner piece 52, more specifically, While improving the rigidity of the segment main body 71 which consists of concrete, the connection of the connection piece 53 and the inner piece 52 can be made easy.
  • the connecting piece 53 when the connecting piece 53 is provided at both ends of the segment 5 in the axial direction thereof, that is, on the upper side and the lower side, respectively, concrete is placed in the space between the outer piece 51 and the inner piece 52. Even if it exists, the relative movement of the outer piece 51 and the inner piece 52 can be suppressed, and the outer piece 51 and the inner piece 52 can always be maintained in the initial positional relationship. Further, since the connecting piece 53 includes the bar 53a and the plate members 53b provided at both ends thereof, the space between the outer piece 51 and the inner piece 52 is not completely partitioned, and the concrete casting is performed. It is possible to spread the concrete over the entire space between the outer piece 51 and the inner piece 52 just by placing the concrete from one place at the time of installation, and also to reduce the weight of the segment 5.
  • the rigidity of the segment body 71 can be further increased by having the distribution bars 75 surrounding the steel material 73.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the double ring 44 is not limited to a circular shape in plan view, and may be formed in an oval shape in plan view (oval shape) or a polygonal shape in plan view.
  • the segment 5 may be a segment formed of concrete in the same manner as the inner piece 52 for the outer piece 51. Even when the outer piece 51 is made of concrete, after the settling body 1 is set, the anti-lifting anchor that prevents the settling body 1 from being lifted can be inserted into the through hole 71b.
  • the steel 73 can increase the rigidity of the segment main body 71, and partially protrudes from the segment main body 71 into the space between the outer piece 51 and the inner piece 52 so that the connecting piece 53 can be connected. If it is, it is not restricted to H-section steel, You may have another cross-sectional shape. As long as the steel material 73 provides the segment body 71 with a predetermined rigidity, a plurality of steel materials may be provided at predetermined intervals.
  • connecting piece 74 of the connecting member 72 is not limited to the case where it is provided on the steel material 73, and may be connected to the distribution bar 75 by welding or the like.
  • the connecting piece 53 is not limited to the bar as described above, and may be a steel plate or the like along the axial direction of the segment 5.
  • connection between the connection piece 53 and the rib 64 and the connection between the connection piece 53 and the connection piece 74 are not limited to a connection method using bolts and nuts as long as they are connected to each other.
  • the connector 76 may be provided across the segment body 71 along the axial direction of the segment 5.
  • the recess 71 a is provided along the axial direction of the segment 5 across the end surface on the circumferential side of the segment body 71.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)

Abstract

大断面での施工に対応することができ、施工効率の低下を抑制すること。　地中に埋設される沈設構造物を構成するセグメント（５）であって、沈設構造物の外壁を形成する外側ピース（５１）と、沈設構造物の内壁を形成する内側ピース（５２）と、外側ピース（５１）と内側ピース（５２）とを連結する連結ピース（５３）と、を備え、外側ピース（５１）及び内側ピース（５２）の少なくとも一方がコンクリートにより形成されている。

Description

セグメント
　本発明は、沈設構造物を構成するセグメントに関する。
　立坑や橋脚補強等の沈設構造物を地中に構築するために、複数のセグメントを連結してリング体を構築し、リング体をその軸線方向に重ねて複数連結した、地中に沈設される沈設体が知られている。
　沈設体を地中に沈設する際には、施工場所の地表面上に刃口リングを設け、刃口リングの内側の地盤を掘削した後、刃口リングの上端を沈設装置によって地盤に向けて押圧し、刃口リングを地中に沈設していく。ある程度の深さまで刃口リングを沈設させた後、刃口リングの上端に別のリング体を連結し、リング体の内側を掘削し、リング体の上端を沈設装置によって地盤に向けて押圧し、リング体を地中に沈設していく。このように、複数のリング体の連結による沈設体の組み立てと、地盤の掘削及び沈設体の押圧とを順に繰り返すことで、沈設体を地中に沈設することができる。
　沈設体を構成するセグメントとしては、沈設構造物の壁面となる湾曲形成されたプレートと、プレートの上端部及び下端部に設けられた主桁と、プレートの左端部及び右端部に設けられた継手とを備えるリング体を構築するセグメントが公知になっている。プレート、主桁及び継手は、全て板状に形成されている（例えば、特許文献１参照）。
　また、沈設体として、内側から内枠として圧入型枠、鉄筋、外枠としてスチール構造体が配置された沈設体が公知になっている。圧入型枠、スチール構造体の二重枠の間の鉄筋が配置されている空間には、コンクリートが打ち込まれている。スチール構造体だけが、鉄筋と一体になっている（例えば、特許文献２参照）。
特許第３９６７４９４号公報 特許第４３１３８７１号公報
　近年、大断面での沈設構造物の施工の需要が増加している。大断面の施工になると、沈設構造物を構成するセグメントも必要な断面性能を確保するために大きくする必要がある。
　しかし、トラックやトレーラー等の輸送機器には、積載可能な大きさに制限があるため、従来の構造のセグメントを単に大きくするだけでは、セグメントを作成した後に施工現場まで運搬することが困難である。また、施工現場で一から沈設構造物を作成することは施工効率の低下を招き、好ましくない。
　そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、大断面での施工に対応することができ、施工効率の低下を抑制することができるセグメントを提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明は、地中に埋設される沈設構造物を構成するセグメントであって、前記沈設構造物の外壁を形成する外側ピースと、前記沈設構造物の内壁を形成する内側ピースと、前記外側ピースと前記内側ピースとを連結する連結ピースと、を備え、前記外側ピース及び前記内側ピースの少なくとも一方がコンクリートにより形成されていることを特徴とする。
　前記コンクリートにより形成されているピースには、前記連結ピースを連結する連結部材が設けられていることが好ましい。
　前記連結部材は、一部が前記外側ピースと前記内側ピースとの間に露出された状態で前記コンクリート内に埋設されていることが好ましい。
　前記連結ピースは、前記連結部材における前記外側ピースと前記内側ピースとの間に露出した部分に連結されていることが好ましい。
　前記連結部材に、該連結部材を取り囲む配力筋が設けられていることが好ましい。
　前記連結部材は、一部が前記外側ピースと前記内側ピースとの間に露出された状態で前記コンクリート内に埋設される鋼材と、前記鋼材に設けられ、前記連結ピースを連結する連結片と、を備えることが好ましい。
　前記連結ピースは、前記外側ピース及び前記内側ピースの、前記セグメントの軸線方向における両端部にそれぞれ設けられていることが好ましい。
　前記内側ピースがコンクリートにより形成されていることが好ましい。
　前記外側ピースは、壁面を形成するプレートと、前記プレートの上端部及び下端部に設けられた主桁と、これらの主桁間に設けられたリブとを備え、前記リブに前記連結ピースが連結されていることが好ましい。
　本発明によれば、大断面での施工に対応することができ、施工効率の低下を抑制することができる。
地中に沈設された沈設構造物の一部を断面視した概略正面図である。 二重リングを構成するセグメントの一部の平面図である。 セグメントの部分斜視図である。 図２のＩＶ－ＩＶ線上におけるセグメントの断面図である。
　本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は一つの例示であり、本発明の範囲において、種々の形態をとり得る。
　図１は、地中に沈設された沈設構造物１００の一部を断面視した概略正面図であり、沈設構造物１００を立坑に適用した例を示している。図２は、二重リング４４を構成する複数のセグメント５のうち部分的に２つを示す平面図である。図３は、セグメント５をその径方向外側から内側に向かって斜めに見た部分斜視図であり、外側ピース５１を透視可能に描いた。図４は、図２に示すセグメント５のＩＶ－ＩＶ線上における断面図である。
［沈設構造物の構成］
　図１に示すように、沈設構造物１００は、シールド工法等によって地中に構築されるトンネルＴの掘削開始地点や中間地点等に設けられ、沈設構造物１００の内側の空間Ｓがシールドマシンの搬送路や換気口となる。
　沈設構造物１００は、地中に沈設された沈設体１と、沈設体１の内側の底部に設けられた底盤部２と、沈設体１を地中に沈設する際に用いる沈設アンカー３と、を備えている。
＜沈設体＞
　図１に示すように、沈設体１は、円筒状に構築されており、その軸線が鉛直方向に沿うように地中に沈設される。沈設体１は、平面視円環状のリング体４をその軸線方向に複数連結して組み立てたものである。沈設体１を構成するリング体４は、刃口リング４１と、ガイドリング４２と、作業台リング４３と、二重リング４４とが上下方向に積み上げられて構成されている。
　刃口リング４１は、沈設体１の最下端に設けられるリング体であり、その下端に刃口を有している。刃口リング４１は、その歯先（先端）を外側に有している。ガイドリング４２は、刃口リング４１の上端に複数連結されて、沈設体１の沈設をガイドする。作業台リング４３は、ガイドリング４２の上端に連結されている。作業台リング４３は、上端面が下端面よりも大きくなるように形成されており、上端面が作業台リング４３の内側に張り出すように形成されている。作業台リング４３の上端面は、少なくとも二重リング４４が載置できる程度の大きさに形成されている。二重リング４４は、作業台リング４３の上端に連結されている。作業台リング４３の上方には、二重リング４４が複数段に亘って設けられている。
　なお、刃口リング４１と作業台リング４３との間に設けられているガイドリング４２は、刃口リング４１から作業台リング４３に向かうにつれて徐々に軸線方向の端面の幅が広がるように形成されているとより好ましい。すなわち、上方のガイドリング４２になるほどその上端面の幅が作業台リング４３の幅に近づくように形成されていることが好ましい。
　上下に隣接するリング４１，４２において、上方のリング４２の各セグメントと下方のリング４１の各セグメントとは、互いにリング４１，４２の周方向にずれて千鳥状に配置されている。なお、この配置は、リング４２とリング４３、リング４３とリング４４、及びリング４４，４４においても同様である。リング体４は、セグメント５をその壁面方向に沿って連結して組み立てることにより形成される。
＜二重リングのセグメント＞
　リング体４のうち二重リング４４は複数のセグメント５が連結されており、最終的に環状に形成される。図２は、２つのセグメント５が連結された状態を示している。
　二重リング４４のセグメント５は、沈設構造物１００の外壁を形成する外側ピース５１と、沈設構造物１００の内壁を形成する内側ピース５２と、外側ピース５１と内側ピース５２とを連結する連結ピース５３と、を備えている。
（外側ピース）
　図２及び図３に示すように、外側ピース５１は、二重リング４４の外壁面をなす円弧状に湾曲形成された矩形状のプレート６１と、プレート６１の湾曲に沿った外縁に立設された２つの主桁６２と、２つの主桁６２の両端部間を結ぶように主桁６２の長手方向における一端に立設された継手６３と、２つの主桁６２間を結ぶように継手６３に平行にプレート６１の内面側に設けられたリブ６４と、プレート６１の周方向における両端に設けられた連結具６５と、を備えている。
　図１に示すように、外側ピース５１は、刃口リング４１の上方に設置されている。具体的には、刃口リング４１及び外側ピース５１の外周面は、沈設体１の同一径上にある。これにより、リング体４を地中に沈設する際に、外側ピース５１の上方に力を加えるので、リング体４を沈設させようとする押圧力を、外側ピース５１を介して刃口リング４１に効率よく伝達することができる。
　外側ピース５１の材質は、地中への埋設時の荷重に対する耐性を備えていればよく、特に鋼製であることが好ましい。
　なお、主桁６２及びリブ６４は、いずれもプレート６１に溶接によって接合されていてもよいし、一部がプレート６１と一体に形成されていてもよい。また、継手６３は、主桁６２に溶接によって接合されていてもよいし、一部が主桁６２と一体に形成されていてもよい。
　プレート６１は二重リング４４の外壁面をなし、２つの主桁６２の間を結ぶように、かつ二重リング４４の径方向外側の、主桁６２の端面に接合されている。
　主桁６２は、プレート６１の上端部及び下端部に立設されている。各主桁６２には、その長手（延在）方向に沿って所定の間隔をあけて、ボルトを挿通する複数の貫通孔６２ａが形成されている。ここで、両主桁６２の貫通孔６２ａは、互いに貫通孔６２ａが二重リング４４の軸線に平行な同一軸線上に沿って貫通するように形成されており、二重リング４４を上下に積み重ねた際に、各主桁６２の各貫通孔６２ａ同士が対向するように形成されている。二重リング４４同士を連結する際には、上下に隣接する二重リング４４の主桁６２同士を突き合わせ、双方の貫通孔６２ａにボルトを挿通してナットで締め付けることにより、隣接する二重リング４４同士を連結し、沈設体１を構築することができる。
　図２に示すように、継手６３は、２つの主桁６２の両端部の間において主桁６２の左側の一端に立設されている。主桁６２の右側の他端には、セグメント５同士を連結した際に、隣接するセグメント５の左側の継手６３が接続するので継手６３は設けられていないが、継手６３が設けられていてもよい。
　図２及び図３に示すように、外側ピース５１の剛性を高める機能、及び後述する連結ピース５３を連結する機能の２つの機能を兼備しているリブ６４が、プレート６１の湾曲方向（長手方向）に沿って所定の間隔をあけて、継手６３に対して平行にプレート６１の内周面に立設されている。具体的には、リブ６４は主桁６２の各貫通孔６２ａの中心軸線から周方向に等間隔あけて、プレート６１の内周面に溶接等により連結されている。
　図３に示すように、リブ６４は、セグメント５の軸線方向に沿って、上側及び下側の主桁６２，６２の間に延在しているが、後述する連結ピース５３が設けられている位置に対応して設けられていてもよい。
　なお、ここで「セグメント５の軸線方向」とは、セグメント５を連結して二重リング４４にした際の環の中心を通る軸線の延在方向のことである。
　なお、セグメント５の軸線方向に直交するリブ６４の横断面形状は略Ｌ字形であるが、セグメント５の剛性を高め、連結ピース５３との連結を可能にするのであれば、断面形状については限定されない。
　リブ６４には、後述する連結ピース５３との連結を可能にするための貫通孔が形成されている。リブ６４側の貫通孔と、連結ピース５３側の貫通孔とにボルトが挿通されて、挿通されたボルトにナットを締め付けることにより、連結ピース５３とリブ６４とが互いに締結される。
　連結具６５は、プレート６１の周方向における両端に設けられていて、プレート６１の幅方向（短手方向）に亘って延在している。連結具６５の一端はプレート６１に溶接等によって接合されており、他端は鉤状に形成されている。セグメント５同士の連結は、隣接するセグメント５のプレート６１における連結具６５と先端部同士を噛み合わせて行う。つまりセグメント５は、連結具６５を鉤状の他端において、周方向に隣接するセグメント５の連結具６５の鉤状の他端と連結させることで、周方向に隣接するセグメント５に連結することができる。
　なお、連結具６５は別部材としてプレート６１に溶接によって接合されていてもよいし、プレート６１に一体に形成されていてもよい。
（内側ピース）
　図２及び図３に示すように、内側ピース５２は、内側ピース５２の本体をなす円弧状に湾曲形成された平面視矩形状のセグメント本体７１と、セグメント本体７１に設けられている連結部材７２と、を備えている。
　セグメント本体７１はコンクリートより形成されている。セグメント本体７１は、セグメント５を連結して二重リング４４にした際の環の中心を通る軸線方向において上側及び下側で周方向側の両端面に、後述する連結具７６を収容するための凹部７１ａを備えている。また、セグメント本体７１は、二重リング４４の軸線方向に貫通するとともに互いに平行に等間隔に配置された複数の貫通孔７１ｂを有する。ここで「軸線方向に貫通する」とは、貫通孔７１ｂが、セグメント本体７１の上端面から、後述する鋼材７３のウェブ７３ｂを貫通してセグメント本体７１の下端面にまで、セグメント５の軸線に平行な同一軸線上に沿って貫通していることを意味する。
　連結部材７２は、その一部がセグメント本体７１内に埋設され、残りの部分が外側ピース５１と内側ピース５２との間に突出するように露出していて、連結ピース５３が、連結部材７２の露出した部分に連結されている。より具体的には、連結部材７２は、セグメント本体７１、つまりコンクリート内に埋設されている部分、及び埋設されずに露出して、外側ピース５１と内側ピース５２との間の空間に突出している部分を有する鋼材７３（本実施の形態においてはＨ形鋼、図４参照）と、鋼材７３の露出している部分に設けられていて、後述する連結ピース５３が連結する鋼製の連結片７４と、を備えている。
　図３に示すように、鋼材７３は、セグメント５の軸線方向において上端部近傍及び下端部近傍の２箇所に設けられていて、セグメント本体７１の周方向に延在している。
　図４に示すように、鋼材７３は、２つのフランジ部７３ａ，７３ａ及び２つのフランジ部７３ａ，７３ａを結ぶウェブ７３ｂを有している。
　鋼材７３の一方のフランジ部７３ａ及びウェブ７３ｂの一部はセグメント本体７１内に、つまりコンクリート内に埋設されており、他方のフランジ部７３ａ及びウェブ７３ｂの残りの部分はセグメント本体７１から外側ピース５１に向かって突出して露出している。
　図３に示すように、連結片７４は、セグメント本体７１の湾曲方向（長手方向）に沿って所定の間隔をあけて、上側及び下側の鋼材７３の露出しているフランジ部７３ａの、外側ピース５１を向く面に立設されている。具体的には、連結片７４はフランジ部７３ａに溶接等により連結されている。連結片７４には、後述する連結ピース５３との連結のために貫通孔が形成されており、連結片７４側の貫通孔と、連結ピース５３側の貫通孔とにボルトが挿通されて、挿通されたボルトにナットを締め付けることにより、連結ピース５３と連結片７４とは互いに締結される。
　図４に示すように、２つの鋼材７３，７３は、鋼製の配力筋７５によって取り囲まれている。より具体的には、配力筋７５は、上端部及び下端部に設けられている鋼材７３，７３それぞれの、セグメント本体７１から露出しているフランジ部７３ａ，７３ａの、外側ピース５１を向く面、及びセグメント本体７１内に埋設されているフランジ部７３ａ，７３ａの、内側ピース５２の内周面を向く面に接するようにして、２つの鋼材７３，７３に巻き付けられている。
　配力筋７５の、上側の鋼材７３と下側の鋼材７３との間で、セグメント５の軸線方向に沿って延在している、セグメント本体７１から露出している部分及びセグメント本体７１内に埋設される部分は、所定の箇所で互いに連結されて、より高い補強機能を果たすようになっている。
　図３に示すように、セグメント本体７１の周方向における両端部の上側及び下側には、セグメント５の軸線方向に所定の長さに沿って連結具７６，７６が設けられている。より具体的には、上側の連結具７６は、セグメント本体７１の上側で、セグメント本体７１の上端面から上側の鋼材７３のウェブ７３ｂの上側を向く面にまで延在しており、下側の連結具７６は、セグメント本体７１の下側で、セグメント本体７１の下端面から下側の鋼材７３のウェブ７３ｂの下側を向く面にまで延在している。
　連結具７６は、一端が凹部７１ａにおいてセグメント本体７１内に、つまりコンクリート内に埋設されており、他端がセグメント本体７１から露出して鉤状に形成されている。セグメント５同士の連結は、隣接するセグメント５のセグメント本体７１に設けられた連結具７６と先端部同士を噛み合わせて行う。即ち、セグメント５は、連結具７６を鉤状の他端において、周方向に隣接するセグメント５の連結具７６の鉤状の他端と連結させることで、周方向に隣接するセグメント５と連結することができる。
（連結ピース）
　図２～図４に示すように、複数の連結ピース５３は、外側ピース５１と内側ピース５２との間に設けられて両ピース５１，５２を連結しており、これにより、セグメント５のせん断強度を高めている。より具体的には、連結ピース５３はその一端を外側ピース５１のリブ６４に、またその他端を内側ピース５２の連結部材７２、連結片７４に連結して、外側ピース５１及び内側ピース５２を連結している。
　図３及び図４に示すように、連結ピース５３は、セグメント５の軸線方向においてセグメント５の上側端部及び下側端部にそれぞれ設けられている。
　図４に示すように、連結ピース５３は、鋼製の棒材５３ａと、この棒材５３ａの両端に設けられた鋼製の矩形状の板材５３ｂと、を備えている。板材５３ｂには、連結時にリブ６４及び連結片７４に形成された貫通孔と同心となる貫通孔が形成されている。セグメント５の組立て時に、板材５３ｂ、リブ６４及び連結片７４は、それぞれ同心に整合した貫通孔にボルトが挿入されて、挿入側とは反対側に突き出たボルトにナットを締め付けることによって互いに連結されている。つまり、連結ピース５３はその板材５３ｂを、ボルト及びナットを介して、外側ピース５１のリブ６４及び内側ピース５２の連結片７４に連結させることにより、外側ピース５１と内側ピース５２とを連結することができる。
＜底盤部＞
　図１に示すように、底盤部２は、沈設構造物１００の基礎になると共に、地中の地下水が沈設体１の内側に湧き出すことを防止する。
　底盤部２は、例えば、水中コンクリートによって構築されている。底盤部２は、その上面がほぼ水平面に沿うように構築されている。
＜沈設アンカー＞
　沈設アンカー３は、沈設体１を地中に沈設する工程において、最上端のリング体４の上方からそのリング体４に力を加えて地中に押し込む際に、地盤に反力をとるものである。図１に示すように、沈設アンカー３は、沈設体１の沈設位置の外側かつ下方に掘削された地盤に埋設、固定される定着部３１と、定着部３１に連結され、沈設体１の外壁面に沿って地表まで延び、リング体４を押し込む沈設装置（図示せず）の不動部分（基礎部等）に連結される連結部３２とを有している。
　以上のような、地中に埋設される沈設構造物１００を構成するセグメント５によれば、外側ピース５１と内側ピース５２とを連結ピース５３で連結する構成となっているので、大断面での施工に際しても、外側ピース５１と内側ピース５２とを別個に作成して施工現場に搬送し、施工現場で連結ピース５３によって連結して大きなセグメント５を形成することができる。これにより、大断面での施工に対応することができ、施工効率の低下を抑制することができる。
　また、連結ピース５３は、セグメント５のせん断補強材として用いることができるほか、外側ピース５１及び内側ピース５２の相互のずれや傾きを防止することができる。
　また、沈設構造物１００の内側の空間Ｓを臨む内側ピース５２がコンクリートにより形成されていることで、内側ピース５２を鋼材により形成する場合に必要な防錆用の塗装を内側ピース５２に施す必要がないので、セグメント５を作成する際の作業負担を大幅に軽減することができる。
　また、コンクリートにより形成されている内側ピース５２には、連結ピース５３を連結するための鋼材７３と連結片７４とを有する連結部材７２が設けられているので、内側ピース５２、より具体的にはコンクリートよりなるセグメント本体７１の剛性を高めるとともに、連結ピース５３と内側ピース５２との連結を容易にすることができる。
　また、連結ピース５３を、セグメント５の、その軸線方向における両端部に、つまり上側及び下側にそれぞれ設けることにより、外側ピース５１と内側ピース５２との間の空間にコンクリートを打設する場合であっても、外側ピース５１及び内側ピース５２の相対的な移動を抑制することができ、外側ピース５１及び内側ピース５２を常に初期の位置関係に維持することができる。また、連結ピース５３は、棒材５３ａとその両端部に設けられた板材５３ｂとを備えているので、外側ピース５１と内側ピース５２との間の空間が完全に仕切られることがなく、コンクリート打設時に一箇所からコンクリートを打設するだけで外側ピース５１と内側ピース５２との間の空間全域にコンクリートを行き渡らせることができるとともに、セグメント５の軽量化を図ることもできる。
　また、鋼材７３を取り囲む配力筋７５を有することにより、セグメント本体７１の剛性をさらに高めることができる。
＜その他＞
　なお、本発明は、上記の実施の形態に限られるものではない。例えば、二重リング４４は、平面視円形状に限らず、平面視長円形状（小判形状）、平面視多角形状に形成してもよい。
　また、セグメント５は、外側ピース５１も内側ピース５２と同様にコンクリートから形成されたセグメントであってもよい。外側ピース５１をコンクリートにより形成した場合であっても、沈設体１の沈設後に、沈設体１の浮き上がりを防止する浮上防止アンカーを貫通孔７１ｂに挿通させることができる。
　また、鋼材７３は、セグメント本体７１の剛性を高めることができ、かつ部分的にセグメント本体７１から外側ピース５１と内側ピース５２との間の空間に突出して、連結ピース５３が連結できるようになっていればＨ形鋼に限られず、他の断面形状を有していてもよい。鋼材７３は、セグメント本体７１に所定の剛性をもたらすのであれば、互いに所定の間隔をあけて複数の鋼材が設けられていてもよい。
　また、連結部材７２の連結片７４は、鋼材７３に設けられている場合に限られず、配力筋７５に溶接等により連結されていてもよい。
　また、連結ピース５３は、上記のような棒材に限られることはなく、セグメント５の軸線方向に沿った鋼板等であってもよい。
　また、連結ピース５３とリブ６４との連結、及び連結ピース５３と連結片７４との連結については、互いに連結されていればよく、ボルト及びナットによる連結方法には限られない。
　また、連結具７６は、セグメント５の軸線方向に沿ってセグメント本体７１に亘って設けられていてもよい。このような実施の形態の場合、凹部７１ａは、セグメント本体７１の周方向側の端面に亘って、セグメント５の軸線方向に沿って設けられている。
５　セグメント
５１　外側ピース
５２　内側ピース
５３　連結ピース
６１　プレート
６２　主桁
６４　リブ
７１　セグメント本体
７２　連結部材
７３　鋼材
７４　連結片
７５　配力筋
７６　連結具
１００　沈設構造物

Claims (9)

  1. 　地中に埋設される沈設構造物を構成するセグメントであって、
    　前記沈設構造物の外壁を形成する外側ピースと、
    　前記沈設構造物の内壁を形成する内側ピースと、
    　前記外側ピースと前記内側ピースとを連結する連結ピースと、
    を備え、
    　前記外側ピース及び前記内側ピースの少なくとも一方がコンクリートにより形成されていることを特徴とするセグメント。
  2. 　前記コンクリートにより形成されているピースには、前記連結ピースを連結する連結部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のセグメント。
  3. 　前記連結部材は、一部が前記外側ピースと前記内側ピースとの間に露出された状態で前記コンクリート内に埋設されていることを特徴とする請求項２に記載のセグメント。
  4. 　前記連結ピースは、前記連結部材における前記外側ピースと前記内側ピースとの間に露出した部分に連結されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のセグメント。
  5. 　前記連結部材に、該連結部材を取り囲む配力筋が設けられていることを特徴とする請求項２から４までのいずれか一項に記載のセグメント。
  6. 　前記連結部材は、
    　一部が前記外側ピースと前記内側ピースとの間に露出された状態で前記コンクリート内に埋設される鋼材と、
    　前記鋼材に設けられ、前記連結ピースを連結する連結片と、
    を備えることを特徴とする請求項２から５までのいずれか一項に記載のセグメント。
  7. 　前記連結ピースは、前記外側ピース及び前記内側ピースの、前記セグメントの軸線方向における両端部にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１から６までのいずれか一項に記載のセグメント。
  8. 　前記内側ピースがコンクリートにより形成されていることを特徴とする請求項１から７までのいずれか一項に記載のセグメント。
  9. 　前記外側ピースは、壁面を形成するプレートと、前記プレートの上端部及び下端部に設けられた主桁と、これらの主桁間に設けられたリブとを備え、
    　前記リブに前記連結ピースが連結されていることを特徴とする請求項８に記載のセグメント。
PCT/JP2016/067174 2015-07-27 2016-06-09 セグメント WO2017018071A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015147437A JP6545557B2 (ja) 2015-07-27 2015-07-27 セグメント
JP2015-147437 2015-07-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017018071A1 true WO2017018071A1 (ja) 2017-02-02

Family

ID=57884261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/067174 WO2017018071A1 (ja) 2015-07-27 2016-06-09 セグメント

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6545557B2 (ja)
WO (1) WO2017018071A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5125315A (en) * 1974-08-24 1976-03-01 Chuo Fukuken Konsarutantsu Kk Pc burotsukunitekochikusuru izutsu mataha senkannokutai
JPH09228379A (ja) * 1996-02-22 1997-09-02 Ishikawajima Constr Materials Co Ltd 構造物の基礎
JPH09291782A (ja) * 1996-04-26 1997-11-11 Nippon Steel Corp 複数のセグメントを用いた柱状構造体
JPH10205271A (ja) * 1997-01-24 1998-08-04 Kato Kensetsu:Kk 沈設体用セグメントピースおよび沈設体の構築方法
JP2003328369A (ja) * 2002-05-09 2003-11-19 Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd プレキャストコンクリート部材、これを用いたケーソンの構築方法及びトンネルの構築方法
JP2004011327A (ja) * 2002-06-10 2004-01-15 Daiho Constr Co Ltd ケーソン及びケーソン構築方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5125315A (en) * 1974-08-24 1976-03-01 Chuo Fukuken Konsarutantsu Kk Pc burotsukunitekochikusuru izutsu mataha senkannokutai
JPH09228379A (ja) * 1996-02-22 1997-09-02 Ishikawajima Constr Materials Co Ltd 構造物の基礎
JPH09291782A (ja) * 1996-04-26 1997-11-11 Nippon Steel Corp 複数のセグメントを用いた柱状構造体
JPH10205271A (ja) * 1997-01-24 1998-08-04 Kato Kensetsu:Kk 沈設体用セグメントピースおよび沈設体の構築方法
JP2003328369A (ja) * 2002-05-09 2003-11-19 Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd プレキャストコンクリート部材、これを用いたケーソンの構築方法及びトンネルの構築方法
JP2004011327A (ja) * 2002-06-10 2004-01-15 Daiho Constr Co Ltd ケーソン及びケーソン構築方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2017025645A (ja) 2017-02-02
JP6545557B2 (ja) 2019-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101322122B1 (ko) 버팀보용 강관 이음장치, 이를 이용한 흙막이 벽체 지지용 강관 버팀보 및 그 버팀보의 시공방법
JP2011117274A (ja) 道路等の人工地盤及びその構築方法
JP2008111256A (ja) 杭頭部の接合構造及び施工方法
KR100835777B1 (ko) 콘크리트파일과 강관 파일의 이음장치
JP2017223072A (ja) 鋼管の接合方法及び接合構造
JP2017223071A (ja) 鋼製部材の接合方法及び接合構造
KR20100125162A (ko) 건축용 파일의 조립식 두부보강장치
JP6253630B2 (ja) 合成セグメント、リング及び沈設構造物
KR20100052847A (ko) 말뚝연결장치
JP3899094B2 (ja) 鋼管杭圧入による既存構造物の基礎補強工法
JP2016205119A (ja) セグメント及び沈設構造物の構築方法
KR101773434B1 (ko) 콘크리트 파일과 강관 파일 결합용 이음장치
KR20180007292A (ko) Phc 말뚝 연결장치
WO2017018071A1 (ja) セグメント
JP4448816B2 (ja) コンクリート製管体および推進工法
JP3162264U (ja) 支持杭の構造
JP6893799B2 (ja) 切梁火打接続構造および切梁火打接続ピース
JP2009144424A (ja) 支持杭の構造
JP4947650B2 (ja) Ｐｃウェル構造物の構築方法
JP4461153B2 (ja) 杭の継ぎ手構造
JP6905813B2 (ja) 合成セグメント及びリング体
JP4469300B2 (ja) 接合金物
JP7543164B2 (ja) 土留構造物
JP2006016777A (ja) 回転圧入杭
JP7543170B2 (ja) 鋼製土留パネル及び該鋼製土留パネルを用いた土留構造物

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16830176

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205 DATED 04/05/2018)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16830176

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1