JP6611913B2 - 半導体モジュール - Google Patents

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    • G01K7/22Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements the element being a non-linear resistance, e.g. thermistor
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    • H01L2224/291Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
    • H01L2224/29138Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/29139Silver [Ag] as principal constituent
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    • H01L2224/32151Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
    • H01L2224/32221Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/32225Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
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    • H01L2224/32221Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/32245Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic
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    • H01L2224/36Structure, shape, material or disposition of the strap connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/37Structure, shape, material or disposition of the strap connectors prior to the connecting process of an individual strap connector
    • H01L2224/37001Core members of the connector
    • H01L2224/37099Material
    • H01L2224/371Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
    • H01L2224/37138Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/37147Copper [Cu] as principal constituent
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    • H01L2224/36Structure, shape, material or disposition of the strap connectors prior to the connecting process
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    • H01L2224/37001Core members of the connector
    • H01L2224/37099Material
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    • H01L2224/37138Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/3716Iron [Fe] as principal constituent
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    • H01L2224/40101Connecting bonding areas at the same height, e.g. horizontal bond
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    • H01L2224/40105Connecting bonding areas at different heights
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    • H01L2224/40135Connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip
    • H01L2224/40137Connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip the bodies being arranged next to each other, e.g. on a common substrate
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    • H01L2224/40151Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
    • H01L2224/40153Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being arranged next to each other, e.g. on a common substrate
    • H01L2224/40175Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being arranged next to each other, e.g. on a common substrate the item being metallic
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    • H01L2224/40475Connecting portions connected to auxiliary connecting means on the bonding areas
    • H01L2224/40491Connecting portions connected to auxiliary connecting means on the bonding areas being an additional member attached to the bonding area through an adhesive or solder, e.g. buffer pad
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    • H01L2224/39Structure, shape, material or disposition of the strap connectors after the connecting process
    • H01L2224/41Structure, shape, material or disposition of the strap connectors after the connecting process of a plurality of strap connectors
    • H01L2224/4105Shape
    • H01L2224/41051Connectors having different shapes
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    • H01L2224/42Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/44Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/45Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process of an individual wire connector
    • H01L2224/45001Core members of the connector
    • H01L2224/45099Material
    • H01L2224/451Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof
    • H01L2224/45117Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 400°C and less than 950°C
    • H01L2224/45124Aluminium (Al) as principal constituent
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    • H01L2224/42Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/44Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/45Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process of an individual wire connector
    • H01L2224/45001Core members of the connector
    • H01L2224/45099Material
    • H01L2224/451Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof
    • H01L2224/45138Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/45144Gold (Au) as principal constituent
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    • H01L2224/42Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/44Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/45Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process of an individual wire connector
    • H01L2224/45001Core members of the connector
    • H01L2224/45099Material
    • H01L2224/451Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof
    • H01L2224/45138Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/45147Copper (Cu) as principal constituent
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    • H01L2224/42Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/47Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
    • H01L2224/48Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
    • H01L2224/4805Shape
    • H01L2224/4809Loop shape
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    • H01L2224/47Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
    • H01L2224/48Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
    • H01L2224/481Disposition
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    • H01L2224/48245Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic
    • H01L2224/48247Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic connecting the wire to a bond pad of the item
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    • H01L2224/49Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of a plurality of wire connectors
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    • H01L2224/4911Disposition the connectors being bonded to at least one common bonding area, e.g. daisy chain
    • H01L2224/49113Disposition the connectors being bonded to at least one common bonding area, e.g. daisy chain the connectors connecting different bonding areas on the semiconductor or solid-state body to a common bonding area outside the body, e.g. converging wires
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    • H01L23/18Fillings characterised by the material, its physical or chemical properties, or its arrangement within the complete device
    • H01L23/24Fillings characterised by the material, its physical or chemical properties, or its arrangement within the complete device solid or gel at the normal operating temperature of the device
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    • H01L23/28Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection
    • H01L23/29Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the material, e.g. carbon
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    • H01L23/34Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H01L23/36Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
    • H01L23/367Cooling facilitated by shape of device
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    • H01L23/00Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/48Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor
    • H01L23/488Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
    • H01L23/495Lead-frames or other flat leads
    • H01L23/49503Lead-frames or other flat leads characterised by the die pad
    • H01L23/49513Lead-frames or other flat leads characterised by the die pad having bonding material between chip and die pad
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    • H01L23/00Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/48Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor
    • H01L23/488Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
    • H01L23/498Leads, i.e. metallisations or lead-frames on insulating substrates, e.g. chip carriers
    • H01L23/49811Additional leads joined to the metallisation on the insulating substrate, e.g. pins, bumps, wires, flat leads
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    • H01L24/26Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/28Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process
    • H01L24/29Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process of an individual layer connector
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    • H01L24/00Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/01Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/26Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/31Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process
    • H01L24/32Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process of an individual layer connector
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    • H01L24/00Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/01Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/34Strap connectors, e.g. copper straps for grounding power devices; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/36Structure, shape, material or disposition of the strap connectors prior to the connecting process
    • H01L24/37Structure, shape, material or disposition of the strap connectors prior to the connecting process of an individual strap connector
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    • H01L24/00Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
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    • H01L24/42Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/44Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process
    • H01L24/45Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process of an individual wire connector
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    • H01L24/00Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/01Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/42Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/47Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
    • H01L24/48Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
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    • H01L24/00Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/80Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
    • H01L24/84Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a strap connector
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    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/02Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/12Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed
    • H01L29/16Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed including, apart from doping materials or other impurities, only elements of Group IV of the Periodic Table
    • H01L29/1608Silicon carbide
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/68Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by only the electric current supplied, or only the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched
    • H01L29/70Bipolar devices
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Description

この発明は半導体モジュールに関し、特に、半導体素子の温度を検出する温度検出素子を備えた半導体モジュールに関する。
特許文献1には、第1および第2の半導体モジュールを備えた電力変換装置が開示されている。第1および第2の半導体モジュールの各々は、スイッチング素子と、第1および第2の外部端子と、第1および第2の外部端子間に接続され、スイッチング素子の温度を検出するためのダイオードとを含む。第1および第2の半導体モジュールのスイッチング素子は、互いに並列接続される。
第1の半導体モジュールの第1の外部端子は定電流源からの定電流を受け、第1の半導体モジュールの第2の外部端子は配線パターンを介して第2の半導体モジュールの第1の外部端子に接続され、第2の半導体モジュールの第2の外部端子は接地電位を受ける。第1の半導体モジュールの第1の外部端子と第2の半導体モジュールの第2の外部端子との間の電圧は、第1のおよび第2の半導体モジュールのスイッチング素子の平均温度に応じて変化する。平均温度がしきい値温度を超えると、スイッチング素子に流れる電流が低減され、スイッチング素子の過熱が防止される。
特開2013−250175号公報
しかし、特許文献1では、2個のダイオードに対して4個の外部端子が設けられていたので、外部端子の数が多くなり、電力変換装置の寸法が大きくなるという問題があった。
それゆえに、この発明の主たる目的は、装置寸法の小型化を図ることが可能な半導体モジュールを提供することである。
この発明に係る半導体モジュールは、第1〜第Nの半導体チップと、第1および第2の外部端子とを備えたものである。Nは2以上の整数である。第1〜第Nの半導体チップの各々は、スイッチング素子と、第1および第2の内部端子と、第1および第2の内部端子間に接続され、スイッチング素子の温度に応じて抵抗値が変化する温度検出素子とを含む。第1の半導体チップの第1の内部端子は第1の外部端子に接続される。第Nの半導体チップの第2の内部端子は第2の外部端子に接続される。1以上で(N−1)以下の整数をnとすると、第nの半導体チップの第1および第2の内部端子のうちのいずれか一方の内部端子と第(n+1)の半導体チップの第1および第2の内部端子のうちのいずれか一方の内部端子とは互いに接続されている。
この発明に係る半導体モジュールでは、第nの半導体チップの第1または第2の内部端子と第(n+1)の半導体チップの第1または第2の内部端子とが互いに接続されているので、外部端子の数を2から(N+1)までのいずれかの数にすることができる。したがって、N個の温度検出素子に対して2N個の外部端子が設けられていた従来と比べ、外部端子の数を減らすことができ、装置寸法の小型化を図ることができる。
この発明の実施の形態1による半導体モジュールの構成を示す回路図である。 図1に示した半導体モジュールの使用方法を例示するブロック図である。 図2に示した制御回路のうちの、トランジスタの温度検出に関連する部分の構成を示す回路ブロック図である。 図1に示した半導体モジュールのレイアウトを示す図である。 図4に示した半導体モジュールの要部を示す断面図である。 この発明の実施の形態2による半導体モジュールの構成を示す回路図である。 図6に示した半導体モジュールを制御する制御回路のうちの、トランジスタの温度検出に関連する部分の構成を示す回路ブロック図である。 図6に示した半導体モジュールのレイアウトを示す図である。 この発明の実施の形態3による半導体モジュールの構成を示す回路図である。 図9に示した半導体モジュールを制御する制御回路のうちの、トランジスタの温度検出に関連する部分の構成を示す回路ブロック図である。 図9に示した半導体モジュールのレイアウトを示す図である。 この発明の実施の形態4による半導体モジュールの構成を示す回路図である。 図12に示した半導体モジュールを制御する制御回路のうちの、トランジスタの温度検出に関連する部分の構成を示す回路ブロック図である。 図12に示した半導体モジュールのレイアウトを示す図である。
[実施の形態1]
図1は、この発明の実施の形態1による半導体モジュール1の構成を示す回路図である。図1に示される半導体モジュール1を2つまたは3つ並列に接続することによって、直流電力を交流電力に変換するインバータが構成される。
半導体モジュール1は、4つのスイッチング用半導体チップC1〜C4と、4つの整流用半導体チップC11〜C14とを備える。半導体チップC1〜C4の各々は、トランジスタ2(スイッチング素子)と、トランジスタ2の温度を検出するためのダイオード3とを含む。トランジスタ2は、たとえばIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)であり、コレクタ、ゲート、エミッタ、およびセンスエミッタを含む。センスエミッタには、コレクタ電流に応じた値の微小電流が流れる。半導体チップC11〜C14の各々は、フリーホイールダイオード4を含む。
この半導体モジュール1は、さらに、外部端子群として、直流端子Tp,Tnと、交流端子Tacと、半導体チップC1に対応して設けられた制御端子T1g,T1a,T1se,T1eと、半導体チップC2に対応して設けられた制御端子T2g,T2k,T2se,T2eと、半導体チップC3に対応して設けられた制御端子T3g,T3a,T3se,T3eと、半導体チップC4に対応して設けられた制御端子T4g,T4k,T4se,T4eと、半導体チップC1,C2に共通に設けられた制御端子T1akと、半導体チップC3,C4に共通に設けられた制御端子T2akとを備える。
半導体チップC1,C2のトランジスタ2のコレクタはともに直流端子Tpに接続され、それらのエミッタはともに交流端子Tacに接続される。半導体チップC3,C4のトランジスタ2のコレクタはともに交流端子Tacに接続され、それらのエミッタはともに直流端子Tnに接続される。
半導体チップC1〜C4のトランジスタ2のゲートはそれぞれ制御端子T1g〜T4gに接続され、それらのエミッタはそれぞれ制御端子T1e〜T4eに接続され、それらのセンスエミッタはそれぞれ制御端子T1se〜T4seに接続される。
半導体チップC1,C3の温度検出用のダイオード3のアノードはそれぞれ制御端子T1a,T3aに接続され、それらのカソードはそれぞれ制御端子T1ak,T2akに接続される。半導体チップC2,C4の温度検出用のダイオード3のアノードはそれぞれ制御端子T1ak,T2akに接続され、それらのカソードはそれぞれ制御端子T2k,T4kに接続される。
半導体チップC11〜C14のフリーホイールダイオード4のアノードはそれぞれ半導体チップC1〜C4のトランジスタ2のエミッタに接続され、それらのカソードはそれぞれ半導体チップC1〜C4のトランジスタ2のコレクタに接続される。すなわち、各フリーホイールダイオード4は、対応するトランジスタ2に対して逆並列に接続されている。
図2は、半導体モジュール1の使用方法を例示するブロック図である。図2において、直流端子Tp,Tnは、それぞれ直流電源10の正側出力端子10aおよび負側出力端子10bに接続される。直流電源10は、バッテリであってもよいし、交流電圧を直流電圧に変換するコンバータでも構わない。交流端子Tacは、半導体モジュール1から供給される交流電圧によって駆動される負荷11(たとえばモータ)に接続される。図2に示す半導体モジュールのブロック内に、複数の半導体モジュールが含まれていてもよい。
制御端子T1g〜T4g,T1se〜T4se,T1e〜T4e,T1a,T3a,T1ak,T2ak,T2k,T4kは、半導体モジュール1を制御するための制御回路12に接続される。
制御回路12は、半導体チップC1のトランジスタ2をオンおよびオフさせるための第1の制御信号を制御端子T1g,T1e間に与える。制御回路12は、半導体チップC2のトランジスタ2をオンおよびオフさせるための第2の制御信号を制御端子T2g,T2e間に与える。制御回路12は、半導体チップC3のトランジスタ2をオンおよびオフさせるための第3の制御信号を制御端子T3g,T3e間に与える。制御回路12は、半導体チップC4のトランジスタ2をオンおよびオフさせるための第4の制御信号を制御端子T4g,T4e間に与える。
第1〜第4の制御信号が「H」レベルにされるとそれぞれ半導体チップC1〜C4のトランジスタ2がオンし、第1〜第4の制御信号が「L」レベルにされるとそれぞれ半導体チップC1〜C4のトランジスタ2がオフする。半導体チップC1,C2のトランジスタ2は同時にオンされ、半導体チップC3,C4のトランジスタ2は同時にオンされる。半導体チップC1,C2のトランジスタ2を並列接続し、半導体チップC3,C4のトランジスタ2を並列接続することにより、1つのトランジスタ2の定格電流よりも大きな負荷電流を供給することが可能となっている。半導体チップC1,C2のトランジスタ2と半導体チップC3,C4のトランジスタ2とが同時にオンされることはない。
半導体チップC1,C2のトランジスタ2がオンされると、直流端子Tpから半導体チップC1,C2のトランジスタ2を介して交流端子Tacに電流が流れる。半導体チップC3,C4のトランジスタ2がオンされると、交流端子Tacから半導体チップC3,C4のトランジスタ2を介して直流端子Tnに電流が流れる。したがって、たとえば半導体チップC1,C2のトランジスタ2と半導体チップC3,C4のトランジスタ2とを交互にオンさせることにより、交流端子Tacに交流電力を出力することができる。
さらに、3つの半導体モジュール1を設け、3つの半導体モジュール1を120度ずつ位相をずらせてPWM(Pulse Width Modulation)制御することにより、3つの交流端子Tacから三相交流電圧を出力することができる。
さらに、制御回路12は、制御端子T1se〜T4seから流出する微小電流に基づいて、それぞれ半導体チップC1〜C4のトランジスタ2のコレクタ電流を検出する。制御回路12は、半導体チップC1〜C4のトランジスタ2のうちのいずれかのトランジスタ2のコレクタ電流の検出値が予め定められた上限値を超えた場合、すなわち半導体チップC1〜C4のトランジスタ2のうちのいずれかのトランジスタ2に過電流が流れた場合は、第1と第2、または第3と第4、または第1〜第4の制御信号を「L」レベルにして全トランジスタ2をオフさせる。このとき、さらに、直流電源10と半導体モジュール1の間を電気的に切り離したり、半導体モジュール1と負荷11の間を電気的に切り離したりしても構わない。
さらに、制御回路12は、半導体チップC1〜C4の温度検出用のダイオード3の順方向電圧VF1〜VF4に基づいて、それぞれ半導体チップC1〜C4のトランジスタ2の温度T1〜T4を検出する。制御回路12は、半導体チップC1〜C4のトランジスタ2の温度T1〜T4が予め定められた上限温度を超えないように、半導体チップC1〜C4のトランジスタのオン時間(すなわち電流)、オンおよびオフの周波数などを調整する。
図3は、制御回路12のうちの、トランジスタ2の温度検出に関連する部分を示す回路ブロック図である。図3において、制御回路12は、定電流源13,14および温度検出器15を含む。制御端子T1a,T1ak,T2k,T3a,T2ak,T4kは、ともに温度検出器15に接続される。定電流源13は、電源電圧VCCのラインと制御端子T1aとの間に接続される。定電流源14は、電源電圧VCCのラインと制御端子T3aとの間に接続される。制御端子T2k,T4kは、ともに接地電圧VSSのラインに接続される。ここでは、制御端子T2k,T4kは、同電圧のラインに接続されているが、互いに異なる電圧のラインに接続されていてもよい。
これにより、半導体チップC1〜C4のダイオード3の各々に一定の電流が流され、半導体チップC1〜C4のダイオード3にそれぞれ順方向電圧VF1〜VF4が発生する。半導体チップC1〜C4のトランジスタ2がオンおよびオフされると、各トランジスタ2で損失(スイッチング損失、導通損失)が発生し、その損失で発熱するため、各トランジスタ2の温度が上昇する。
半導体チップC1〜C4のトランジスタ2の温度T1〜T4が上昇すると、それに応じて半導体チップC1〜C4のダイオード3の電気抵抗値R1〜R4が低下し、半導体チップC1〜C4のダイオード3の順方向電圧VF1〜VF4が低下する。温度検出器15は、順方向電圧VF1〜VF4に基づいて半導体チップC1〜C4のトランジスタ2の温度T1〜T4を求め、求めた温度T1〜T4を示す信号φT1〜φT4を出力する。制御回路12は、信号φT1〜φT4によって示される温度T1〜T4が予め定められた上限温度を超えないように、半導体チップC1〜C4のトランジスタ2のオン時間(すなわち電流)、オンおよびオフの周波数などを調整する。
図4は、半導体モジュール1のレイアウトを示す図である。図4において、半導体モジュール1は、図中の上下に配置された2枚の基板21A,21Bを備える。基板21A,21Bの各々は、絶縁体を用いて長方形状に形成されている。基板21A,21Bの各々の短辺は図中のX方向(左右方向)に延在し、基板21A,21Bの長辺は図中のY方向(上下方向)に延在している。基板21A,21Bの表面には、それぞれ導体層22A,22Bが形成されている。導体層22A表面の中央領域には、半導体チップC2,C1が図中の左右に配置されている。
半導体チップC1表面の図中の上端部には、制御パッド(内部端子)P1se,P1k,P1a,P1gがX方向に順次配置されている。半導体チップC1表面のうちの制御パッドP1se,P1k,P1a,P1gを除く領域には、エミッタ電極EL1が形成されている。制御パッドP1se、制御パッドP1g、およびエミッタ電極EL1は、それぞれ半導体チップC1のトランジスタ2のセンスエミッタ、ゲート、およびエミッタに接続されている。
制御パッドP1k,P1aは、互いに隣接して配置され、それぞれ半導体チップC1の温度検出用のダイオード3のカソードおよびアノードに接続されている。温度検出用電流が流入する制御パッドP1aと温度検出用電流が流出する制御パッドP1kとを隣接して配置することにより、温度検出用電流によって発生する磁界を打消し、磁界によるノイズを低減させつつ、主回路に流れる電流によって発生する磁界の影響を受け難くしている。半導体チップC1の裏面には、トランジスタ2のコレクタに接続されたコレクタ電極(図示せず)が形成されており、そのコレクタ電極は導体層22Aに接続されている。
半導体チップC2表面の図中の上端部には、制御パッドP2se,P2k,P2a,P2gがX方向に順次配置されている。半導体チップC2表面のうちの制御パッドP2se,P2k,P2a,P2gを除く領域には、エミッタ電極EL2が形成されている。制御パッドP2se、制御パッドP2g、およびエミッタ電極EL2は、それぞれ半導体チップC2のトランジスタ2のセンスエミッタ、ゲート、およびエミッタに接続されている。
制御パッドP2k,P2aは、互いに隣接して配置され、それぞれ半導体チップC2の温度検出用のダイオード3のカソードおよびアノードに接続されている。温度検出用電流が流入する制御パッドP2aと温度検出用電流が流出する制御パッドP2kとを隣接して配置することにより、温度検出用電流によって発生する磁界を打消し、磁界によるノイズを低減させている。半導体チップC2の裏面には、トランジスタ2のコレクタに接続されたコレクタ電極(図示せず)が形成されており、そのコレクタ電極は導体層22Aに接続されている。
導体層22A表面の図中の上側領域には、制御端子T2se,T2k,T1ak,T2e,T2g,T1se,T1a,T1e,T1gがX方向に順次配列されている。制御端子T2se,T2k,T1ak,T2g,T1se,T1a,T1gは、それぞれ制御パッドP2se,P2k,P2a,P2g,P1se,P1a,P1gのY方向に配置されている。
制御端子T2eは、制御端子T1ak,T2g間に配置されている。制御端子T1eは、制御端子T1a,T1g間に配置されている。制御端子T2se,T2k,T1ak,T2e,T2g,T1se,T1a,T1e,T1gの各々は、X方向から見てL字型に形成されており、導体層22Aとは絶縁されている。
導体層22A表面において、半導体チップC2,C1と制御端子T2se,T2k,T1ak,T2e,T2g,T1se,T1a,T1e,T1gとの間の領域に帯状の配線部23Aが形成されている。制御端子T2se,T2k,T1ak,T2e,T2g,T1se,T1a,T1e,T1gと半導体チップC2,C1との間の距離は、配線部23Aと半導体チップC2,C1との間の距離よりも大きい。配線部23Aは、X方向に延在しており、導体層22Aとは絶縁されている。
配線部23Aの一方端部は、金属ワイヤWによって制御パッドP2aに接続されるとともに、金属ワイヤWによって制御端子T1akの下端部表面に接続されている。配線部23Aの他方端部は、金属ワイヤWによって制御パッドP1kに接続されている。これにより、半導体チップC1の温度検出用のダイオード3のカソードと半導体チップC2の温度検出用のダイオード3のアノードとが、制御端子T1akに接続されている。
半導体チップC1の制御パッドP1aが金属ワイヤWによって制御端子T1aの下端部の表面に接続されるとともに、半導体チップC2の制御パッドP2kが金属ワイヤWによって制御端子T2kの下端部の表面に接続される。これにより、半導体チップC1の温度検出用のダイオード3のアノードが制御端子T1aに接続されるとともに、半導体チップC2の温度検出用のダイオード3のカソードが制御端子T2kに接続される。
半導体チップC1の制御パッドP1seが金属ワイヤWによって制御端子T1seの下端部の表面に接続され、エミッタ電極EL1が金属ワイヤWによって制御端子T1eの下端部の表面に接続され、制御パッドP1gが金属ワイヤWによって制御端子T1gの下端部の表面に接続される。これにより、半導体チップC1のトランジスタ2のセンスエミッタ、エミッタ、およびゲートが、それぞれ制御端子T1se,T1e,T1gに接続される。
半導体チップC2の制御パッドP2seが金属ワイヤWによって制御端子T2seの下端部の表面に接続され、エミッタ電極EL2が金属ワイヤWによって制御端子T2eの下端部の表面に接続され、制御パッドP2gが金属ワイヤWによって制御端子T2gの下端部の表面に接続される。これにより、半導体チップC2のトランジスタ2のセンスエミッタ、エミッタ、およびゲートが、それぞれ制御端子T2se,T2e,T2gに接続される。
導体層22A表面の図中の下側領域には、半導体チップC12,C11が左右に配置されている。半導体チップC11の表面にはアノード電極EL11が形成されている。アノード電極EL11は、半導体チップC11のダイオード4のアノードに接続されている。半導体チップC11の裏面にはカソード電極(図示せず)が形成されており、そのカソード電極は、半導体チップC11のダイオード4のカソードに接続されるとともに、導体層22Aに接続されている。
半導体チップC12の表面にはアノード電極EL12が形成されている。アノード電極EL12は、半導体チップC12のダイオード4のアノードに接続されている。半導体チップC12の裏面にはカソード電極(図示せず)が形成されており、そのカソード電極は、半導体チップC12のダイオード4のカソードに接続されるとともに、導体層22Aに接続されている。
導体層22A表面の図中の上端中央部には、直流端子Tpが形成されている。直流端子Tpは、導体層22Aに接続されている。これにより、半導体チップC1,C2のトランジスタ2のコレクタと半導体チップC11,C12のダイオード4のカソードとは、直流端子Tpに接続される。
半導体チップC1,C2,C11,C12の上にリードフレーム24Aが設けられている。リードフレーム24Aは、半導体チップC1のエミッタ電極EL1、半導体チップC2のエミッタ電極EL2、半導体チップC11のアノード電極EL11、半導体チップC12のアノード電極EL12、および導体層22Bの図中の上端中央部に接続されている。リードフレーム24Aの一部はX方向に延在しており、その先端部は交流端子Tacとして使用される。これにより、半導体チップC1,C2のトランジスタ2のエミッタと半導体チップC11,C12のダイオード4のアノードとは、交流端子Tacに接続される。
導体層22B表面の中央領域には、半導体チップC3,C4が図中の左右に配置されている。半導体チップC3表面の図中の下端部には、制御パッドP3g,P3a,P3k,P3seがX方向に順次配置されている。半導体チップC3表面のうちの制御パッドP3g,P3a,P3k,P3seを除く領域には、エミッタ電極EL3が形成されている。制御パッドP3g、制御パッドP3se、およびエミッタ電極EL3は、それぞれ半導体チップC3のトランジスタ2のゲート、センスエミッタ、およびエミッタに接続されている。
制御パッドP3a,P3kは、互いに隣接して配置され、それぞれ導体チップC3の温度検出用のダイオード3のアノードおよびカソードに接続されている。温度検出用電流が流入する制御パッドP3aと温度検出用電流が流出する制御パッドP3kとを隣接して配置することにより、温度検出用電流によって発生する磁界を打消し、磁界によるノイズを低減させている。半導体チップC3の裏面には、トランジスタ2のコレクタに接続されたコレクタ電極(図示せず)が形成されており、そのコレクタ電極は導体層22Bに接続されている。
半導体チップC4表面の図中の下端部には、制御パッドP4g,P4a,P4k,P4seがX方向に順次配置されている。半導体チップC4表面のうちの制御パッドP4g,P4a,P4k,P4seを除く領域には、エミッタ電極EL4が形成されている。制御パッドP4g、制御パッドP4se、およびエミッタ電極EL4は、それぞれ半導体チップC4のトランジスタ2のゲート、センスエミッタ、およびエミッタに接続されている。
制御パッドP4a,P4kは、互いに隣接して配置され、それぞれ半導体チップC4のダイオード3のアノードおよびカソードに接続されている。温度検出用電流が流入する制御パッドP4aと温度検出用電流が流出する制御パッドP4kとを隣接して配置することにより、温度検出用電流によって発生する磁界を打消し、磁界によるノイズを低減させつつ、主回路に流れる電流によって発生する磁界の影響を受け難くしている。半導体チップC4の裏面には、トランジスタ2のコレクタに接続されたコレクタ電極(図示せず)が形成されており、そのコレクタ電極は導体層22Bに接続されている。
導体層22B表面の図中の下側領域には、制御端子T3g,T3e,T3a,T3se,T4g,T4e,T2ak,T4k,T4seがX方向に順次配列されている。制御端子T3g,T3a,T3se,T4g,T2ak,T4k,T4seは、それぞれ制御パッドP3g,P3a,P3se,P4g,P2ak,P4k,P4seのY方向に配置されている。
制御端子T3eは、制御端子T3g,T3a間に配置されている。制御端子T4eは、制御端子T4g,T2ak間に配置されている。制御端子T3g,T3e,T3a,T3se,T4g,T4e,T2ak,T4k,T4seの各々は、X方向から見てL字型に形成されており、導体層22Bとは絶縁されている。
導体層22B表面において、半導体チップC3,C4と制御端子T3g,T3e,T3a,T3se,T4g,T4e,T2ak,T4k,T4seとの間の領域に帯状の配線部23Bが形成されている。制御端子T3g,T3e,T3a,T3se,T4g,T4e,T2ak,T4k,T4seと半導体チップC3,C4との間の距離は、配線部23Bと半導体チップC3,C4との間の距離よりも大きい。配線部23Bは、X方向に延在しており、導体層22Bとは絶縁されている。
配線部23Bの一方端部は、金属ワイヤWによって制御パッドP3kに接続されている。配線部23Bの他方端部は、金属ワイヤWによって制御パッドP4aに接続されるとともに、金属ワイヤWによって制御端子T2akの下端部表面に接続されている。これにより、半導体チップC3の温度検出用のダイオード3のカソードと半導体チップC4の温度検出用のダイオード3のアノードとが、制御端子T2akに接続されている。
半導体チップC3の制御パッドP3aが金属ワイヤWによって制御端子T3aの下端部の表面に接続されるとともに、半導体チップC4の制御パッドP4kが金属ワイヤWによって制御端子T4kの下端部の表面に接続される。これにより、半導体チップC3の温度検出用のダイオード3のアノードが制御端子T3aに接続されるとともに、半導体チップC4の温度検出用のダイオード3のカソードが制御端子T4kに接続される。
半導体チップC3の制御パッドP3gが金属ワイヤWによって制御端子T3gの下端部の表面に接続され、制御パッドP3seが金属ワイヤWによって制御端子T3seの下端部の表面に接続され、エミッタ電極EL3が金属ワイヤWによって制御端子T3eの下端部の表面に接続される。これにより、半導体チップC3のトランジスタ2のゲート、センスエミッタ、およびエミッタが、それぞれ制御端子T3g,T3se,T3eに接続される。
半導体チップC4の制御パッドP4gが金属ワイヤWによって制御端子T4gの下端部の表面に接続され、制御パッドP4seが金属ワイヤWによって制御端子T4seの下端部の表面に接続され、エミッタ電極EL4が金属ワイヤWによって制御端子T4eの下端部の表面に接続される。これにより、半導体チップC4のトランジスタ2のゲート、センスエミッタ、およびエミッタが、それぞれ制御端子T4g,T4se,T4eに接続される。
導体層22B表面の図中の上側領域には、半導体チップC13,C14が左右に配置されている。半導体チップC13の表面にはアノード電極EL13が形成されている。アノード電極EL13は、半導体チップC13のダイオード4のアノードに接続されている。半導体チップC13の裏面にはカソード電極(図示せず)が形成されており、そのカソード電極は、半導体チップC13のダイオード4のカソードに接続されるとともに、導体層22Bに接続されている。
半導体チップC14の表面にはアノード電極EL14が形成されている。アノード電極EL14は、半導体チップC14のダイオード4のアノードに接続されている。半導体チップC14の裏面にはカソード電極(図示せず)が形成されており、そのカソード電極は、半導体チップC14のダイオード4のカソードに接続されるとともに、導体層22Bに接続されている。これにより、半導体チップC3,C4のトランジスタ2のコレクタと半導体チップC13,C14のダイオード4のカソードとは、交流端子Tacに接続される。
半導体チップC3,C4,C13,C14の上にリードフレーム24Bが設けられている。リードフレーム24Bは、半導体チップC3のエミッタ電極EL3、半導体チップC4のエミッタ電極EL4、半導体チップC13のアノード電極EL13、および半導体チップC14のアノード電極EL14に接続されている。リードフレーム24Bの一部は図中の下方向に延在しており、その先端部は直流端子Tnとして使用される。これにより、半導体チップC3,C4のトランジスタ2のエミッタと半導体チップC13,C14のダイオード4のアノードとは、直流端子Tnに接続される。
図5は、図4に示した半導体モジュール1の要部を示す断面図である。図5において、基板21Aの裏面には、導体層20Aが形成されている。導体層20Aは、半導体モジュール1を冷却するための冷却器(図示せず)と接着されている。トランジスタ2で発生した熱は、冷却器に伝達され、冷却器のフィンから冷媒中に放散される。
基板21Aの表面には、導体層22Aが形成されている。導体層22Aの表面上には、半導体チップC2,C12が設けられ、半導体チップC2,C12の上にリードフレーム24Aが設けられる。半導体チップC2の下面のコレクタ電極は導電性の接合材31によって導体層22Aの表面に接合され、半導体チップC2の上面のエミッタ電極EL2は導電性の接合材32によってリードフレーム24Aの下面に接合される。半導体チップC12の下面のカソード電極は導電性の接合材33によって導体層22Aの表面に接合され、半導体チップC12の上面のアノード電極EL12は導電性の接合材34によってリードフレーム24Aの下面に接合される。
リードフレーム24Aは、銅などの金属で形成されていてもよいし、インバーと呼ばれる合金を銅で挟み込んだクラッド材で形成されていてもよい。接合材31〜34は、はんだ、銀などで形成されている。リードフレーム24Aをはんだを用いて接合する場合は、半導体モジュール1内の全リードフレーム24A,24Bを一括で接合するとよい。
なお、リードフレーム24Aと半導体チップC2,C12との間に、応力を緩和するための緩衝材を追加してもよい。さらに、リードフレーム24Aの代わりにアルミニウム、銅、金などの金属で形成されたワイヤを用いてもよい。
さらに、導体層22Aの表面上に、配線部23Aと、L字型の制御端子T1akとが設けられる。配線部23Aと導体層22Aの間には、絶縁体層35が設けられている。制御端子T1akと導体層22Aの間には、絶縁体層36が設けられている。絶縁体層36は、インサート成形法によって形成してもよいし、エポキシ樹脂を用いたモールド成形法によって形成してもよい。絶縁体層36を接着剤を用いて導体層22Aの表面に接着してもよい。
配線部23Aは、金属ワイヤWによって半導体チップC2の制御パッドP2a(ダイオード3のアノード)に接続されるとともに、金属ワイヤWによって制御端子T1akの下端部の表面に接続されている。金属ワイヤWは、アルミニウム、銅、金などの金属を用いて形成されている。
導体層22A表面の外周部には、筒状の筐体37が設けられている。筐体37内は、制御端子の上端部を除き、絶縁部材38によって封止される。制御端子T1akの上端部は、空気中に露出している。絶縁部材38は、ゲル、エポキシ樹脂などである。絶縁部材38内では、空気中よりも絶縁距離を小さくすることができる。
筐体37の上側の開口部は、制御基板39によって閉じられている。制御基板39には、半導体モジュール1を制御するための制御回路12が搭載されている。制御端子T1akの上端部は、制御基板39を貫通しており、制御回路12に接続される。制御基板39を覆う蓋をさらに設けてもよい。
なお、図4に示した半導体モジュール1においては、制御端子群T1g,…,T4seの上端部を除き、導体層22A,22Bの表面上に搭載された全部品が絶縁部材38によって封止されている。半導体チップC1〜C4の制御パッド群P1g,…,P4seと、制御端子群T1g,…,T4seの上端部を除く部分と、配線部23A,23Bと、金属ワイヤ群Wとを絶縁部材38によって封止することにより、絶縁距離を短くしている。制御端子群T1g,…,T4seの上端部と、導体層22A,22Bの表面から外れた部分(直流端子Tp,Tnおよび交流端子Tac)とは、空気中に露出している。
以上のように、本実施の形態1では、2つの半導体チップC1,C2に共通の制御端子T1akを設けるとともに、2つの半導体チップC3,C4に共通の制御端子T2akを設けたので、従来よりも制御端子の数を減らすことができる。すなわち、半導体チップC1〜C4の制御パッドおよびエミッタ電極と同数の制御端子を設けると、半導体チップC1〜C4の各々について5個の制御端子が必要となる。制御端子の上端部は絶縁部材38によって封止されておらず、空気中に露出しているので、絶縁可能な距離だけ制御端子同士を離間させる必要がある。
並列接続される半導体チップの数が増え、それに伴って制御端子の数が多くなると、その分だけ制御端子列が長くなり、半導体モジュールが大型化してしまう。4個のスイッチング用半導体チップを備えた半導体モジュールでは、各半導体チップ毎に5個の制御端子を設けると合計20個の制御端子が必要となるのに対し、本実施の形態1では、合計18本の制御端子を設ければよい。したがって、本実施の形態1では、制御端子の数を減らすことができ、装置の小型化を図ることができる。
本実施の形態1では、半導体チップC1,C2(またはC3,C4)と配線部23A(または23B)との間の距離を、半導体チップC1,C2(またはC3,C4)と制御端子群T1g,…(またはT3g,…)との間の距離より短くした。したがって、制御基板39上で半導体チップC1,C2(またはC3,C4)のダイオード3を接続するより、電流経路を短くすることができる。このため、寄生抵抗による電圧降下が低減され、信号の検出精度を向上させることができる。
本実施の形態1では、半導体チップC1〜C4の各々において、ダイオード3のアノード用の制御パッド(たとえばP1a)とカソード用の制御パッド(たとえばP1k)とを隣接して配置したので、電磁干渉の影響を低減することができ、ダイオード3の順方向電圧(たとえばVF1)の検出精度を向上させることができる。
なお、本実施の形態1では、スイッチング用半導体チップC1〜C4のトランジスタ2としてIGBTを使用したが、これに限るものではなく、トランジスタ2としてMOSFET(metal-oxide-semiconductor field-effect transistor)を用いてもよい。この場合は、整流用半導体チップC11〜C14を用いずに、MOSFETに存在する寄生ダイオードをフリーホイールダイオード4として使用することができる。
本実施の形態1では、スイッチング用半導体チップC1〜C4にのみ温度検出素子(ダイオード3)および過電流検出用セル(センスエミッタ)を設けたが、整流用半導体チップC11〜C14にも温度検出素子および過電流検出用セルを設けてもよい。
本実施の形態1では、2組のスイッチング用半導体チップC1,C2(またはC3,C4)および整流用半導体チップC11,C12(またはC13,C14)を並列接続したが、N組のスイッチング用半導体チップおよび整流用半導体チップを並列接続しても構わない。Nは2以上の整数である。本実施の形態1は、N=2の場合について説明されている。
第1〜第Nのスイッチング用半導体チップを並列接続する場合、N個の温度検出用のダイオード3は直列接続される。1以上で(N−1)以下の整数をnとすると、第nの半導体チップの温度検出用のダイオード3のカソードは、第(n+1)の半導体チップの温度検出用のダイオード3のアノードに接続される。
第1の半導体チップの温度検出用のダイオード3のアノードと、第1〜第Nの半導体チップの温度検出用のダイオード3のカソードとの各々に制御端子が接続され、合計(N+1)個の温度検出用の制御端子が設けられる。第1〜第Nの半導体チップの各々の温度検出用のダイオード3のアノードおよびカソードの各々に制御端子を接続する場合は、合計2N個の温度検出用の制御端子が必要となる。したがって、本実施の形態1では、温度検出用の制御端子の数を減らすことができる。
さらに、スイッチング用半導体チップと整流用半導体チップは同数である必要はなく、2個のスイッチング用半導体チップと1個の整流用半導体チップとを並列接続しても構わない。
本実施の形態1では、過電流検出用セル(センスエミッタ)付のトランジスタ2を使用したが、過電流検出用セル(センスエミッタ)を持たないトランジスタを使用しても構わない。
さらに制御端子の数を減らすために、並列接続されたスイッチング用半導体チップC1,C2(またはC3,C4)の制御端子T1gとT2g(またはT3gとT4g)を互いに接続するとともに、制御端子T1eとT2e(またはT3eとT4e)を互いに接続してもよい。
さらに、温度検出素子として温度検出用のダイオード3を用いる代わりに、温度によって電気抵抗の値が変化するサーミスタを用いてもよい。その場合、サーミスタをできるだけ半導体チップの近くに配置することが好ましい。
さらに、SiC(Silicon Carbide)のようなワイドバンドギャップ半導体を用いた半導体チップを使用する場合、安価で小型の半導体チップを使用し、多数の半導体チップを並列接続する場合がある。本実施の形態1は、そのような場合において、装置の小型化を図るために効果的である。
[実施の形態2]
図6は、この発明の実施の形態2による半導体モジュール41の構成を示す回路図であって、図1と対比される図である。図6を参照して、半導体モジュール41が図1の半導体モジュール1と異なる点は、制御端子T1ak,T2akが除去されている点である。半導体チップC1,C2の温度検出用のダイオード3は、制御端子T1a,T2k間に直列接続されている。半導体チップC3,C4の温度検出用のダイオード3は、制御端子T3a,T4k間に直列接続されている。
図7は、半導体モジュール41を制御する制御回路12のうちの、トランジスタ2の温度検出に関連する部分の構成を示す回路ブロック図であって、図3と対比される図である。図7を参照して、この回路部分が図3の回路部分と異なる点は、温度検出器15が温度検出器42と置換されている点である。
制御端子T1a,T2k,T3a,T4kは、ともに温度検出器42に接続される。定電流源13は、電源電圧VCCのラインと制御端子T1aとの間に接続される。定電流源14は、電源電圧VCCのラインと制御端子T3aとの間に接続される。制御端子T2k,T4kは、ともに接地電圧VSSのラインに接続される。ここでは、制御端子T2k,T4kは、同電圧のラインに接続されているが、互いに異なる電圧のラインに接続されていてもよい。
これにより、半導体チップC1〜C4の温度検出用のダイオード3の各々に一定の電流が流され、半導体チップC1〜C4のダイオード3にそれぞれ順方向電圧VF1〜VF4が発生する。半導体チップC1〜C4のトランジスタ2がオンおよびオフされると、各トランジスタ2で損失が発生し、その損失で発熱するため、各トランジスタ2の温度が上昇する。
半導体チップC1〜C4のトランジスタ2の温度T1〜T4が上昇すると、それに応じて半導体チップC1〜C4の温度検出用のダイオード3の順方向電圧VF1〜VF4が低下する。温度検出器42は、順方向電圧VF1,VF2の平均値(VF1+VF2)/2に基づいて半導体チップC1,C2のトランジスタ2の平均温度T12=(T1+T2)/2を求め、求めた平均温度T12を示す信号φT12を出力する。
さらに、温度検出器42は、順方向電圧VF3,VF4の平均値(VF3+VF4)/2に基づいて半導体チップC3,C4のトランジスタ2の平均温度T34=(T3+T4)/2を求め、求めた平均温度T34を示す信号φT34を出力する。制御回路12は、信号φT12,φT34によって示される平均温度T12,T34が予め定められた上限温度を超えないように、半導体チップC1〜C4のトランジスタ2のオン時間(すなわち電流)、オンおよびオフの周波数などを調整する。
図8は、半導体モジュール41のレイアウトを示す図であって、図4と対比される図である。図8を参照して、半導体モジュール41が半導体モジュール1と異なる点は、制御端子T1ak,T2akが除去されている点である。制御端子T1akを配線部23Aに接続する金属ワイヤWと、制御端子T2akを配線部23Bに接続する金属ワイヤWとは除去されている。これにより、半導体チップC1,C2の温度検出用のダイオード3は、制御端子T1a,T2k間に直列接続される。半導体チップC3,C4の温度検出用のダイオード3は、制御端子T3a,T4k間に直列接続される。
この実施の形態2では、制御端子T1ak,T2akを除去したので、実施の形態1よりも制御端子の数を少なくすることができ、装置の小型化を図ることができる。
本実施の形態2では、2組のスイッチング用半導体チップC1,C2(またはC3,C4)および整流用半導体チップC11,C12(またはC13,C14)を並列接続したが、N組のスイッチング用半導体チップおよび整流用半導体チップを並列接続しても構わない。Nは2以上の整数である。本実施の形態2は、N=2の場合について説明されている。
第1〜第Nのスイッチング用半導体チップを並列接続する場合、N個の温度検出用のダイオード3は直列接続される。1以上で(N−1)以下の整数をnとすると、第nの半導体チップの温度検出用のダイオード3のカソードは、第(n+1)の半導体チップの温度検出用のダイオード3のアノードに接続される。
第1の半導体チップの温度検出用のダイオード3のアノードと、第Nの半導体チップの温度検出用のダイオード3のカソードとの各々に制御端子が接続され、合計2個の温度検出用の制御端子が設けられる。第1〜第Nの半導体チップの各々の温度検出用のダイオード3のアノードおよびカソードの各々に制御端子を接続する場合は、合計2N個の温度検出用の制御端子が必要となる。したがって、本実施の形態2では、温度検出用の制御端子の数を減らすことができる。
[実施の形態3]
図9は、この発明の実施の形態3による半導体モジュール51の構成を示す回路図であって、図1と対比される図である。図9を参照して、半導体モジュール51が図1の半導体モジュール1と異なる点は、制御端子T1ak,T2ak,T2k,T4kが除去され、制御端子T1k,T3k,T2a,T4aが追加されている点である。
半導体チップC1,C2の温度検出用のダイオード3のカソードはともに制御端子T1kに接続され、半導体チップC2の温度検出用のダイオード3のアノードは制御端子T2aに接続されている。半導体チップC3,C4の温度検出用のダイオード3のカソードはともに制御端子T3kに接続され、半導体チップC4の温度検出用のダイオード3のアノードは制御端子T4aに接続されている。
図10は、半導体モジュール51を制御する制御回路12のうちの、トランジスタ2の温度検出に関連する部分の構成を示す回路ブロック図であって、図3と対比される図である。図10において、制御回路12は、定電流源52〜55および温度検出器56を含む。制御端子T1a,T2a,T1k,T3a,T4a,T3kは、ともに温度検出器56に接続される。
定電流源52は、電源電圧VCCのラインと制御端子T1aとの間に接続される。定電流源53は、電源電圧VCCのラインと制御端子T2aとの間に接続される。定電流源54は、電源電圧VCCのラインと制御端子T3aとの間に接続される。定電流源55は、電源電圧VCCのラインと制御端子T4aとの間に接続される。制御端子T1k,T3kは、ともに接地電圧VSSのラインに接続される。ここでは、制御端子T1k,T3kは、同電圧のラインに接続されているが、互いに異なる電圧のラインに接続されていてもよい。
これにより、半導体チップC1〜C4の温度検出用のダイオード3の各々に一定の電流が流され、半導体チップC1〜C4の温度検出用のダイオード3にそれぞれ順方向電圧VF1〜VF4が発生する。半導体チップC1〜C4のトランジスタ2がオンおよびオフされると、各トランジスタ2で損失が発生し、その損失で発熱するため、各トランジスタ2の温度が上昇する。
半導体チップC1〜C4のトランジスタ2の温度T1〜T4が上昇すると、それに応じて半導体チップC1〜C4の温度検出用のダイオード3の順方向電圧VF1〜VF4が低下する。温度検出器56は、順方向電圧VF1〜VF4に基づいて半導体チップC1〜C4のトランジスタ2の温度T1〜T4を求め、求めた温度T1〜T4を示す信号φT1〜φT4を出力する。制御回路12は、信号φT1〜φT4によって示される温度T1〜T4が予め定められた上限温度を超えないように、半導体チップC1〜C4のトランジスタ2のオン時間(すなわち電流)、オンおよびオフの周波数などを調整する。
図11は、半導体モジュール51のレイアウトを示す図であって、図4と対比される図である。図11を参照して、半導体モジュール51が半導体モジュール1と異なる点は、制御端子T1ak,T2akがそれぞれ制御端子T2a,T4aと置換され、制御端子T2k,T4kが除去され、制御端子T1k,T3kが追加され、配線部23A,23Bがそれぞれ配線部25A,25Bで置換されている点である。
半導体チップC2の制御パッドP2aは、金属ワイヤWによって制御端子T2aに接続される。半導体チップC2の制御パッドP2kは、金属ワイヤWによって配線部25Aの一方端部に接続される。半導体チップC1の制御パッドP1kは、金属ワイヤWによって配線部25Aの他方端部に接続される。制御端子T1kは、制御端子T1aに隣接して、制御パッドP1kのY方向に配置されている。制御端子T1kは、金属ワイヤWによって配線部25Aの他方端部に接続される。これにより、半導体チップC2の温度検出用のダイオード3のアノードは制御端子T2aに接続され、半導体チップC1,C2の温度検出用のダイオード3のカソードはともに制御端子T1kに接続される。
半導体チップC4の制御パッドP4aは、金属ワイヤWによって制御端子T4aに接続される。半導体チップC3の制御パッドP3kは、金属ワイヤWによって配線部25Bの一方端部に接続される。制御端子T3kは、制御端子T3aに隣接して、制御パッドP3kのY方向に配置されている。制御端子T3kは、金属ワイヤWによって配線部25Bの一方端部に接続される。半導体チップC4の制御パッドP4kは、金属ワイヤWによって配線部25Bの他方端部に接続される。これにより、半導体チップC4の温度検出用のダイオード3のアノードは制御端子T4aに接続され、半導体チップC3,C4の温度検出用のダイオード3のカソードはともに制御端子T3kに接続される。
この実施の形態3では、2つの半導体チップC1,C2に共通の制御端子T1kを設けるとともに、2つの半導体チップC3,C4に共通の制御端子T3kを設けたので、従来よりも制御端子の数を減らすことができる。すなわち、半導体チップC1〜C4の制御パッドおよびエミッタ電極と同数の制御端子を設けると、半導体チップC1〜C4の各々について5個の制御端子が必要となる。制御端子の上端部は絶縁部材38によって封止されておらず、空気中に露出しているので、絶縁可能な距離だけ制御端子同士を離間させる必要がある。並列接続される半導体チップの数が増え、それに伴って制御用端子の数が多くなると、その分だけ制御端子列が長くなり、半導体モジュールが大型化してしまう。4個のスイッチング用半導体チップを備えた半導体モジュールでは、半導体チップ毎に5個の制御端子を設けると合計20個の制御端子が必要となるのに対し、本実施の形態3では、合計18本の制御端子を設ければよい。したがって、本実施の形態3では、制御端子の数を減らすことができ、装置の小型化を図ることができる。
本実施の形態3では、半導体チップC1,C2(またはC3,C4)と制御端子群T1g,…(またはT3g,…)との間に配線部25A(または25B)を配置した。換言すると、半導体チップC1,C2(またはC3,C4)と配線部25A(または25B)との間の距離を、半導体チップC1,C2(またはC3,C4)と制御端子群T1g,…(またはT3g,…)との間の距離より短くした。したがって、制御基板39上で半導体チップC1,C2(またはC3,C4)の温度検出用のダイオード3を接続するより、電流経路を短くすることができる。このため、寄生抵抗による電圧降下が低減され、信号の検出精度を向上させることができる。
本実施の形態3では、2組のスイッチング用半導体チップC1,C2(またはC3,C4)および整流用半導体チップC11,C12(またはC13,C14)を並列接続したが、N組のスイッチング用半導体チップおよび整流用半導体チップを並列接続しても構わない。Nは2以上の整数である。本実施の形態2は、N=2の場合について説明されている。
第1〜第Nのスイッチング用半導体チップを並列接続する場合、N個の温度検出用のダイオード3のカソードは互いに接続される。1以上で(N−1)以下の整数をnとすると、第nの半導体チップの温度検出用のダイオード3のカソードは、第(n+1)の半導体チップの温度検出用のダイオード3のカソードに接続される。
第1〜第Nの半導体チップの温度検出用のダイオード3のアノードの各々に制御端子が接続されるとともに、第1〜第Nの半導体チップの温度検出用のダイオード3のカソードに共通の制御端子が接続され、合計(N+1)個の温度検出用の制御端子が設けられる。第1〜第Nの半導体チップの各々の温度検出用のダイオード3のアノードおよびカソードの各々に制御端子を接続する場合は、合計2N個の温度検出用の制御端子が必要となる。したがって、本実施の形態3では、温度検出用の制御端子の数を減らすことができる。
[実施の形態4]
図12は、この発明の実施の形態4による半導体モジュール61の構成を示す回路図であって、図9と対比される図である。図12を参照して、半導体モジュール61が図9の半導体モジュール51と異なる点は、制御端子T2a,T4aが除去されている点である。半導体チップC1,C2の温度検出用のダイオード3のアノードはともに制御端子T1aに接続されている。半導体チップC1,C2の温度検出用のダイオード3は、制御端子T1a,T1k間に並列接続される。半導体チップC3,C4の温度検出用のダイオード3のアノードはともに制御端子T3aに接続されている。半導体チップC3,C4の温度検出用のダイオード3は、制御端子T3a,T3k間に並列接続される。
図13は、半導体モジュール61を制御する制御回路12のうちの、トランジスタ2の温度検出に関連する部分の構成を示す回路ブロック図であって、図10と対比される図である。図13において、制御回路12は、定電流源62,63および温度検出器64を含む。制御端子T1a,T3a,T1k,T3kは、ともに温度検出器64に接続される。
定電流源62は、電源電圧VCCのラインと制御端子T1aとの間に接続される。定電流源53は、電源電圧VCCのラインと制御端子T3aとの間に接続される。制御端子T1k,T3kは、ともに接地電圧VSSのラインに接続される。ここでは、制御端子T1k,T3kは、同電圧のラインに接続されているが、互いに異なる電圧のラインに接続されていてもよい。
定電流源62の電流は、半導体チップC1,C2の温度検出用のダイオード3の順方向電圧VF1,VF2が同じ値になるように、半導体チップC1,C2の温度検出用のダイオード3に分流される。半導体チップC1,C2のダイオード3の順方向の電気抵抗値R1,R2は、それぞれ半導体チップC1,C2のトランジスタ2の温度T1,T2応じて変化する。半導体チップC1,C2の温度検出用のダイオード3に流れる電流I1,I2の比I1/I2は、それぞれ半導体チップC1,C2のトランジスタ2の電気抵抗値R1,R2の逆数の比R2/R1となる。
温度検出器64は、定電流源62の電流値を温度検出用のダイオード3の並列数(この場合は2)で割った電流値と出力電圧VF1=VF2とに基づいて、半導体チップC1,C2のトランジスタ2の平均温度T12を推定し、推定した平均温度T12を示す信号φT12を出力する。
同様に、温度検出器64は、定電流源63の電流値を温度検出用のダイオード3の並列数(この場合は2)で割った電流値と出力電圧VF3=VF4とに基づいて、半導体チップC3,C4のトランジスタ2の平均温度T34を推定し、推定した平均温度T34を示す信号φT34を出力する。制御回路12は、信号φT12,φT34によって示される平均温度T12,T34が予め定められた上限温度を超えないように、半導体チップC1〜C4のトランジスタ2のオン時間(すなわち電流)、オンおよびオフの周波数などを調整する。
図14は、半導体モジュール61のレイアウトを示す図であって、図11と対比される図である。図14を参照して、半導体モジュール61が半導体モジュール51と異なる点は、制御端子T2a,T4aが除去され、配線部26A,26Bが追加されている点である。
導体層22A表面において、半導体チップC2,C1と配線部25Aとの間の領域に帯状の配線部26Aが形成されている。制御端子T2se,T2e,T2g,T1se,T1k,T1a,T1e,T1gと半導体チップC2,C1との間の距離は、配線部26Aと半導体チップC2,C1との間の距離よりも大きい。配線部26Aは、X方向に延在しており、導体層22Aとは絶縁されている。
配線部26Aの一方端部は、金属ワイヤWによって制御パッドP2aに接続されている。配線部26Aの他方端部は、金属ワイヤWによって制御パッドP1kに接続されるとともに、金属ワイヤWによって制御端子T1aに接続されている。これにより、半導体チップC1の温度検出用のダイオード3のカソードと半導体チップC2の温度検出用のダイオード3のアノードとが、制御端子T1aに接続される。半導体チップC1,C2の温度検出用のダイオード3は、制御端子T1a,T1k間に並列接続されている。
導体層22B表面において、半導体チップC3,C4と配線部25Bとの間の領域に帯状の配線部26Bが形成されている。制御端子T3g,T3e,T3a,T3k,T3se,T4g,T4e,T4seと半導体チップC3,C4との間の距離は、配線部26Bと半導体チップC3,C4との間の距離よりも大きい。配線部26Bは、X方向に延在しており、導体層22Bとは絶縁されている。
配線部26Bの一方端部は、金属ワイヤWによって制御パッドP3aに接続されるとともに、金属ワイヤWによって制御端子T3aに接続されている。配線部26Bの他方端部は、金属ワイヤWによって制御パッドP4aに接続されている。これにより、半導体チップC3の温度検出用のダイオード3のアノードと半導体チップC4の温度検出用のダイオード3のアノードとが、制御端子T3aに接続される。半導体チップC3,C4の温度検出用のダイオード3は、制御端子T3a,T3k間に並列接続されている。
この実施の形態4では、制御端子T2a,T4aを除去したので、実施の形態3よりも制御端子の数を少なくすることができ、装置の小型化を図ることができる。
実施の形態2と制御端子の数は同じである。温度検出器64に印加される電圧VF1=VF2(またはVF3=VF4)は、実施の形態2の温度検出器42に印加される電圧VF1+VF2(またはVF3+VF4)の1/2となる。その反面、定電流源62,63の電流値は、実施の形態2の定電流源13,14の電流値の2倍になる。
本実施の形態4では、2組のスイッチング用半導体チップC1,C2(またはC3,C4)および整流用半導体チップC11,C12(またはC13,C14)を並列接続したが、N組のスイッチング用半導体チップおよび整流用半導体チップを並列接続しても構わない。Nは2以上の整数である。本実施の形態4は、N=2の場合について説明されている。
第1〜第Nのスイッチング用半導体チップを並列接続する場合、N個の温度検出用のダイオード3のアノードは互いに接続されるとともに、N個の温度検出用のダイオード3のカソードは互いに接続される。1以上で(N−1)以下の整数をnとすると、第nの半導体チップの温度検出用のダイオード3のアノードは、第(n+1)の半導体チップの温度検出用のダイオード3のアノードに接続される。第nの半導体チップの温度検出用のダイオード3のカソードは、第(n+1)の半導体チップの温度検出用のダイオード3のカソードに接続される。
第1〜第Nの半導体チップの温度検出用のダイオード3のアノードに共通の制御端子が接続されるとともに、第1〜第Nの半導体チップの温度検出用のダイオード3のカソードに共通の制御端子が接続され、合計2個の温度検出用の制御端子が設けられる。第1〜第Nの半導体チップの各々の温度検出用のダイオード3のアノードおよびカソードの各々に制御端子を接続する場合は、合計2N個の温度検出用の制御端子が必要となる。したがって、本実施の形態4では、温度検出用の制御端子の数を減らすことができる。
なお、実施の形態1〜4およびそれらの変更例を適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
1,41,51,61 半導体モジュール、Tp,Tn 直流端子、Tac 交流端子、T1g〜T4g,T1se〜T4se,T1e〜T4e,T1a〜T4a,T1ak,T2ak,T1k〜T4k 制御端子、C1〜C4,C11〜C14 半導体チップ、2 トランジスタ、3 ダイオード、4 フリーホイールダイオード、10 直流電源、11 負荷、12 制御回路、13,14,52〜55,62,63 定電流源、15,42,56,64 温度検出器、21A,21B 基板、20A,20B,22A,22B 導体層、P1se〜P4se,P1k〜P4k,P1a〜P4a,P1g〜P4g 制御パッド、EL1〜EL4 エミッタ電極、EL11〜EL14 アノード電極、23A,23B,25A,25B,26A,26B 配線部、W 金属ワイヤ、24A,24B リードフレーム、31〜34 接合材、35,36 絶縁体層、37 筐体、38 絶縁部材、39 制御基板。

Claims (11)

  1. 半導体モジュールであって、
    前記半導体モジュールの内部の導体層に配置される第1〜第Nの半導体チップと、
    第1および第2の外部端子とを備え、Nは2以上の整数であり、
    前記第1〜第Nの半導体チップの各々は、
    スイッチング素子と、
    第1および第2の内部端子と、
    前記第1および第2の内部端子間に接続され、前記スイッチング素子の温度に応じて抵抗値が変化する温度検出素子とを含み、
    前記第1の半導体チップの第1の内部端子は前記第1の外部端子に接続され、
    前記第Nの半導体チップの第2の内部端子は前記第2の外部端子に接続され、
    1以上で(N−1)以下の整数をnとすると、第nの半導体チップの第1および第2の内部端子のうちのいずれか一方の内部端子と第(n+1)の半導体チップの第1および第2の内部端子のうちのいずれか一方の内部端子とは互いに接続されており、
    前記半導体モジュールは、前記第nおよび第(n+1)の半導体チップに隣接し、前記第1および第2の外部端子と前記第nおよび第(n+1)の半導体チップの前記第1および第2の内部端子との間に前記導体層に沿った方向に配置され、前記導体層と絶縁される配線部をさらに備え、
    前記第nの半導体チップの前記第1および第2の内部端子の一方と前記第(n+1)の半導体チップの前記第1および第2の内部端子の一方とは、ともに前記配線部に接続されている、半導体モジュール。
  2. 前記第1の半導体チップの第1の内部端子は前記第1の外部端子の一方端部に接続され、前記第Nの半導体チップの第2の内部端子は前記第2の外部端子の一方端部に接続され、
    前記第1の半導体チップの第1の内部端子と前記第1の外部端子の一方端部との間の電流が流れる部分、および前記第Nの半導体チップの第2の内部端子と前記第2の外部端子の一方端部との間の電流が流れる部分とは、絶縁部材によって封止され、
    前記第1および第2の外部端子の他方端部は、前記絶縁部材の外部に露出している、請求項1に記載の半導体モジュール。
  3. 前記配線部と、前記第1および第2の外部端子とは、前記導体層に配置される、請求項1または請求項2に記載の半導体モジュール。
  4. 前記第1および第2の外部端子と前記第nおよび第(n+1)の半導体チップとの間の距離は、前記配線部と前記第nおよび第(n+1)の半導体チップとの間の距離よりも大きい、請求項3に記載の半導体モジュール。
  5. 前記第1〜第Nの半導体チップの各々において、前記第1および第2の内部端子は互いに隣接して配置されている、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の半導体モジュール。
  6. 前記温度検出素子はダイオードであり、
    前記第1の内部端子は前記ダイオードのアノードに接続され、
    前記第2の内部端子は前記ダイオードのカソードに接続されている、請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の半導体モジュール。
  7. 前記第1〜第Nの半導体チップに含まれるN個のスイッチング素子は互いに並列接続されている、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の半導体モジュール。
  8. 前記第nの半導体チップの第2の内部端子と第(n+1)の半導体チップの第1の内部端子とは互いに接続されている、請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の半導体モジュール。
  9. さらに、前記第nおよび第(n+1)の半導体チップに共通に設けられ、前記第nの半導体チップの第2の内部端子と第(n+1)の半導体チップの第1の内部端子とに接続された第3の外部端子を備える、請求項8に記載の半導体モジュール。
  10. さらに、それぞれ第2〜第Nの半導体チップに対応して設けられ、各々が対応する半導体チップの第1の内部端子に接続された(N−1)個の外部端子を備え、
    前記第nの半導体チップの第2の内部端子と第(n+1)の半導体チップの第2の内部端子とは互いに接続されている、請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の半導体モジュール。
  11. 前記第1〜第Nの半導体チップの第1の内部端子はともに前記第1の外部端子に接続され、
    前記第1〜第Nの半導体チップの第2の内部端子はともに前記第2の外部端子に接続されている、請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の半導体モジュール。
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