JP6601379B2 - 圧力容器および圧力容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、高圧のガスを収容する圧力容器に関する。

従来、円筒状の胴板部の両端に、外側に向かって凸のドーム状の鏡板部が配された形状を有する圧力容器が存在する。胴板部の中心軸と一致する位置である各鏡板部の中央の位置には、口金が設けられている。そのような圧力容器は、以下のように製造される。すなわち、まず、樹脂で設けられたライナで圧力容器の内側の形状を定める。そして、各鏡板部に口金を配した後に、ライナの外側にＣＦＲＰ（Carbon Fiber Reinforced Plastics）を巻き付けることによって補強層を形成する。ライナへのＣＦＲＰの巻き付けは、フィラメント・ワインディング（Filament Winding）法によって行われる。フィラメント・ワインディング法によってＣＦＲＰの巻き付けが行われるために、鏡板部においては、口金が設けられている中央部と、胴板部の近傍の端部との間に、補強層の厚みが薄い薄肉部が形成される。

特許文献１の技術においては、この薄肉部において圧力容器が破損する事態を防止するために、両端の鏡板部の薄肉部を覆うように、それぞれ保護部材が配される。保護部材は、口金が設けられている中央部と、胴板部の近傍の端部との間において、口金を囲むように配される。

圧力容器の一方の鏡板部には、圧力容器内にガスを注入し、また、圧力容器からガスを排出するための連通口およびその連通口を開閉するバルブが設けられている。特許文献１の技術においては、バルブが設けられている側の鏡板部には、発泡ポリウレタンの単層で構成された保護部材が配される。この保護部材は、外部からの衝撃を緩和する機能を奏する。

特許文献１の技術においては、他方の鏡板部には、発泡ポリウレタンで構成される部分が、膨張黒鉛を含む発泡ポリウレタンで覆われた２層構造を有する保護部材が配される。発泡ポリウレタンで構成される部分によって、外部からの衝撃を緩和する機能が奏される。膨張黒鉛を含む発泡ポリウレタンで構成される部分によって、断熱効果が発揮される。より具体的には、この保護部材が高温にさらされると、膨張黒鉛を含む発泡ポリウレタンが発泡し急激に膨張する。その結果、断熱効果が発揮される。

特開２０１４−０７４４７０号公報 特開２０１６−１５６４５１号公報 特開２０１４−１８５７１４号公報 特開２００９−１０８９７１号公報

圧力容器のバルブの近傍には、溶栓弁が配される。溶栓弁は、高温にさらされるとその一部が溶けて開弁し、圧力容器の内部と外部を連通させる。その結果、圧力容器内の高圧ガスが外部に放出される。溶栓弁のそのような機能を阻害しないように、バルブ側（溶栓弁側）の鏡板部に配される保護部材には、断熱効果を発揮する機能が付されないことが好ましい。

しかし、特許文献１の技術においては、胴板部の両端に位置する鏡板部は、略同一の形状を有する。このため、それぞれの鏡板部に取りつけられる断熱機能を有する保護部材と、断熱機能を有さない保護部材とは、いずれの鏡板部にも取りつけうる。よって、バルブ側（溶栓弁側）の鏡板部に、断熱機能を有する保護部材が取りつけられたり、バルブを有さない側の鏡板部に、断熱機能を有さない保護部材が取りつけられたりする可能性があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、圧力容器が提供される。この圧力容器は：円筒状の胴板部の両端にドーム状の鏡板部が配されており、内部に気体を収容することができる容器本体と；一方の鏡板部において、ドームの頂部を囲むように配される第１保護部材と；他方の鏡板部において、ドームの頂部を囲むように配され、前記第１保護部材とは異なる性能を発揮する第２保護部材と、を備える。前記第１保護部材と前記第２保護部材の少なくとも一方は、当該保護部材が設けられている前記鏡板部の前記ドームの頂部側の端に、他方が有さない凹部を有する。
このような態様とすれば、凹部に基づいて、第１保護部材と第２保護部材とを明確に区別することができる。このため、圧力容器の製造時に、第１保護部材と第２保護部材とを、それぞれ適切な鏡板部に取りつけることができる。また、凹部は鏡板部のドームの頂部側の端に設けられているため、保護部材の機能をほとんど減ずることなく、第１保護部材と第２保護部材の区別が可能である。

（２）上記形態の圧力容器であって、前記容器本体は、前記鏡板部の前記一方に溶栓弁を備え、前記第１保護部材は、前記ドームの頂部および前記溶栓弁を囲むように配され、前記第２保護部材は、前記第１保護部材より高い断熱性能を発揮する、態様とすることもできる。このような態様とすれば、圧力容器の製造時に、溶栓弁を備える鏡板部に断熱性能が高い第２保護部材が取りつけられる可能性を低減できる。

（３）上記形態の圧力容器であって、前記第１保護部材と前記第２保護部材は、それぞれが設けられている前記鏡板部の前記ドームの頂部側の端に、それぞれ１以上の凹部を有し、前記第１保護部材に設けられた凹部と、前記第２保護部材に設けられた凹部とは、互いに形状が異なる、態様とすることもできる。このような態様とすれば、各凹部の形状に基づいて、第１保護部材と第２保護部材とを明確に区別することができる。このため、圧力容器の製造時に、第１保護部材と第２保護部材とを、それぞれ適切な鏡板部に取りつけることができる。また、凹部の形状を、それぞれの保護部材が発揮すべき断熱性能などの性能の確保のために適した形状とすることができる。

（４）本発明の他の形態によれば、気体を収容する圧力容器を製造する方法が提供される。この圧力容器の製造方法は：（ａ）円筒状の胴板部の両端にドーム状の鏡板部が配されている容器本体を準備する工程と；（ｂ）前記両端の鏡板部のうち一方の鏡板部に対して、前記胴板部とは逆の側に、第１ジグに保持された環状の第１保護部材を配する工程と；（ｃ）前記両端の鏡板部のうち、他方の鏡板部に対して、前記胴板部とは逆の側に、前記第１保護部材とは異なる性能を発揮する環状の第２保護部材であって、第２ジグに保持された第２保護部材を配する工程と；（ｄ）前記第１ジグによって前記第１保護部材を回転させる処理と、前記第２ジグによって前記第２保護部材を回転させる処理と、の少なくとも一方を実行しつつ、前記第１ジグと前記第２ジグによって、前記第１保護部材と前記第２保護部材とを前記両端の鏡板部に押圧して、前記各鏡板部のドームの頂部を囲むように、前記第１保護部材と前記第２保護部材を取りつける工程と、を備える。前記第１保護部材と前記第２保護部材の少なくとも一方は、環の中心軸の側に位置する端に、他方が有さない凹部を有する。
このような態様とすれば、凹部に基づいて、第１保護部材と第２保護部材とを明確に区別することができる。このため、第１保護部材と第２保護部材とを、それぞれ適切なジグに取りつけることができる。また、凹部は、環状の保護部材の中心軸の側に位置する端に設けられているため、保護部材の機能をほとんど減ずることなく、第１保護部材と第２保護部材の区別が可能である。

（５）上記形態の圧力容器の製造方法であって、前記工程（ｂ）は、前記両端の鏡板部のうち、溶栓弁が配される前記一方の鏡板部に対して、前記胴板部とは逆の側に、前記第１保護部材を配する工程であり、前記工程（ｄ）は、前記ドームの頂部と前記溶栓弁とを囲むように、前記第１保護部材を前記一方の鏡板部に取りつける工程であり、前記第２保護部材は、前記第１保護部材より高い断熱性能を発揮する保護部材である、態様とすることもできる。このような態様とすれば、溶栓弁を備える鏡板部に断熱性能が高い第２保護部材が取りつけられる可能性を低減できる。

（６）上記形態の圧力容器の製造方法であって；前記第１保護部材と前記第２保護部材は、それぞれ環の中心軸の側に位置する端に、１以上の凹部を有し、前記第１保護部材に設けられた凹部と、前記第２保護部材に設けられた凹部とは、互いに形状が異なる、態様とすることもできる。このような態様とすれば、各凹部の形状に基づいて、第１保護部材と第２保護部材とを明確に区別することができる。このため、容器本体の両端の鏡板部への誤った取り付けを防止することができる。

（７）上記形態の圧力容器の製造方法であって、前記凹部は、前記凹部が設けられている保護部材が前記鏡板部に押圧された際に、前記鏡板部と接する前記保護部材の面に達する形状で設けられている、態様とすることもできる。このような態様においては、鏡板部と接する保護部材の面に、回転の中心軸の側に開口した凹部が設けられている。このため、保護部材の鏡板部との接触面は、回転の周方向に垂直な成分を有する輪郭形状を、凹部において備えている。よって、保護部材を回転させつつ鏡板部に押圧する際に、保護部材と鏡板部との間で周方向の滑りが生じにくい。

（８）上記形態の圧力容器の製造方法であって、前記第１保護部材と前記第２保護部材の前記少なくとも一方は、対応する前記ジグに保持された状態において、前記ジグに設けられた凸部を前記他方が有さない凹部に受け入れている、態様とすることもできる。このような態様においては、他方が有さない凹部を備えた一方の保護部材を保持すべきジグに、他方の保護部材を保持させようとしても、当該ジグに設けられた凸部のために、他方の保護部材は当該ジグに適切に保持され得ない。よって、容器本体の両端の鏡板部への誤った取り付けを防止することができる。また、ジグに設けられた凸部が保護部材に設けられた凹部に受け入れられているため、当該保護部材を回転させつつ鏡板部に押圧して、鏡板部に取りつける際に、ジグと保護部材との間で滑りが生じる可能性を低減できる。

本発明は、圧力容器および圧力容器の製造方法以外の種々の形態で実現することも可能であり、たとえば、圧力容器の製造装置、上記形態の圧力容器が組み込まれた機器、ならびにその機器の製造方法および製造装置、それらの装置の設計方法などの形態で実現できる。

上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。

本実施形態の高圧タンク１００の側面図である。 第１保護部材６１を示す説明図である。 第２保護部材６２を示す説明図である。 第２保護部材６２の第１層６２ｉｒを生成する処理を示す断面図である。 第２保護部材６２の第２層６２ｆｒを生成する処理を示す断面図である。 第２保護部材６２の第２層６２ｆｒを生成する処理を示す断面図である。 高圧タンク１００を製造するための処理を示すフローチャートである。 容器本体２０への第１保護部材６１および第２保護部材６２の取りつけ処理を示す説明図である。 組立装置４００の第２ジグ４２０を示す断面図である。 参考例の第１保護部材６１ｏを示す説明図である。 参考例の第２保護部材６２ｏを示す説明図である。

Ａ．実施形態：
Ａ１．高圧タンクの構成：
図１は、本実施形態の高圧タンク１００の側面図である。図１に示すＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、互いに直交する。図１に示すＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸に対応するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を、他の各図にも示す。

高圧タンク１００は、燃料電池車に搭載されて、水素ガスを収容し、燃料電池に水素ガスを供給する。高圧タンク１００は、容器本体２０と、バルブ側口金３０と、エンド側口金４０と、バルブ５０と、第１保護部材６１と、第２保護部材６２と、を備える。

容器本体２０は、内部に水素ガスを収容することができる。容器本体２０は、胴板部２２と、胴板部２２の両端に配された鏡板部２４，２６とを有する。胴板部２２は、円筒状の形状を有する。胴板部２２の円筒の中心軸Ｏの向きは、Ｘ軸と一致する。鏡板部２４，２６は、それぞれドーム状の形状を有し、外側に向かって凸となるように、略円筒形の胴板部２２の両端の開口部に配されている。鏡板部２４，２６のうち、それぞれ最もＸ軸方向について外側に突出している部分である頂部２４ｐ，２６ｐは、中心軸Ｏと鏡板部２４，２６とが交わる位置にある。

容器本体２０は、おおまかには２層の構造を備える。容器本体２０の内側の層は、樹脂製のライナで構成される。ライナは、容器本体２０の内側の形状を規定している。容器本体２０の外側の層は、ＣＦＲＰ（Carbon Fiber Reinforced Plastics）で構成される補強層である。

ＣＦＲＰがフィラメント・ワインディング法（以下、「ＦＷ法」とも記載する）で構成されることから、補強層は、他の部位と比べて厚さが薄い薄肉部２４ｔ、２６ｔを有する。薄肉部２４ｔは、鏡板部２４において、バルブ側口金３０が設けられている頂部２４ｐを含む中央部２４ｃと、胴板部２２の近傍の端部２４ｅと、の間に位置する。薄肉部２６ｔは、鏡板部２６において、エンド側口金４０が設けられている頂部２６ｐを含む中央部２６ｃと、胴板部２２の近傍の端部２６ｅと、の間に位置する。

バルブ側口金３０は、鏡板部２４のドームの頂部２４ｐに設けられている。バルブ側口金３０には、高圧タンク１００内に水素ガスを注入し、また、高圧タンク１００から水素ガスを排出するための連通口を開閉するバルブ５０が設けられている。バルブ５０には、さらに、溶栓弁が設けられている。溶栓弁は、高温にさらされるとその一部が溶けて開弁し、圧力容器の内部と外部を連通させる。その結果、圧力容器内の高圧ガスが外部に放出される。溶栓弁の開弁は、バルブ５０における上記連通口の開閉とは無関係に行われる。

エンド側口金４０は、鏡板部２６のドームの頂部２６ｐに設けられている。エンド側口金４０は、熱伝導率の高い金属で構成されており、高圧タンク１００（容器本体２０）の内部と外部の両方に露出している。エンド側口金４０は、高圧タンク１００内の熱を外部に放出する機能を奏する。なお、鏡板部２６には、溶栓弁は設けられていない。

第１保護部材６１は、鏡板部２４の薄肉部２４ｔを覆うように、鏡板部２４上に設けられる。その結果、第１保護部材６１は、鏡板部２４のドームの頂部２４ｐ、および溶栓弁を含むバルブ側口金３０を囲むように、配される。第１保護部材６１は、外部から薄肉部２４ｔに加えられる衝撃を緩和する機能を奏する。

第２保護部材６２は、鏡板部２６の薄肉部２６ｔを覆うように、鏡板部２６上に設けられる。その結果、第２保護部材６２は、鏡板部２６のドームの頂部２６ｐ、およびエンド側口金４０を囲むように、配される。第２保護部材６２は、外部から容器本体２０に加えられる衝撃を緩和する機能と、外部から薄肉部２６ｔに加えられる熱を遮断する機能を奏する。

図２は、第１保護部材６１を示す説明図である。図２は、第１保護部材６１の平面図と、平面図に示す２−２断面における断面図と、を含む。第１保護部材６１は、中心軸Ｏ方向の寸法が半径に比べて小さい筒状の形状、言い換えれば、環状の形状をしている。第１保護部材６１のＸ軸の−側の端部の外径は、Ｘ軸の＋側の端部の外径よりも小さい。Ｘ軸の＋側の端部を含むＸ軸方向の一部分の外径は、一定である。第１保護部材６１のＸ軸の−側の端部の開口の内径は、Ｘ軸の＋側の端部の開口の内径よりも小さい。第１保護部材６１の内面（中心軸Ｏ側の面）は、鏡板部２４の薄肉部２４ｔの外形と略一致する形状であり、外に向かって凸の断面形状を有する曲面である。

第１保護部材６１のＸ軸の−側の端部の開口の内面には、中心軸Ｏを中心に互いに均等に１２０°づつの角度範囲をあけて、３個の凹部６１ｎが設けられている。各凹部６１ｎは、第１保護部材６１において、第１保護部材６１が取りつけられる鏡板部２４の頂部２４ｐ側（中心軸Ｏ側）の端６１ｅｏに、位置する（図１参照）。凹部６１ｎの形状は、環の半径方向外側に伸びる略矩形である。凹部６１ｎは、第１保護部材６１の外面（Ｘ軸方向−側の端面）から内面（鏡板部２４に接する側の面）にわたって設けられている。

第１保護部材６１は、発泡ポリウレタンによる単一の層６１ｉｒで構成されている。発泡ポリウレタンの発泡構造が有する弾性によって、第１保護部材６１は、外部から薄肉部２４ｔに加えられる衝撃を緩和する。

図３は、第２保護部材６２を示す説明図である。図３は、第２保護部材６２を示す平面図と、平面図に示す３−３断面における断面図と、を含む。第２保護部材６２においては、Ｘ軸の＋側の端部の開口の内面に設けられている凹部６２ｎの数、配置、および形状が、第１保護部材６１とは異なっている。第２保護部材６２の外形形状は、他の点では、第１保護部材６１の外形形状と同じである。また、第２保護部材６２は、内部構造が第１保護部材６１とは異なっている。

第２保護部材６２は、筒構造の内面に露出する第１層６２ｉｒと、第１層６２ｉｒを概ね覆い筒構造の外面に露出する第２層６２ｆｒと、を備える。第１層６２ｉｒの素材は、第１保護部材６１の層６１ｉｒを構成する素材と同じ発泡ポリウレタンである。第２層６２ｆｒの素材は、膨張黒鉛を含む発泡ポリウレタンである。第１層６２ｉｒと第２層６２ｆｒの発泡ポリウレタンの発泡構造が有する弾性によって、第２保護部材６２は、外部から薄肉部２６ｔに加えられる衝撃を緩和する。また、第２保護部材６２が高温にさらされると、膨張黒鉛を含む第２層６２ｆｒが発泡し急激に膨張する。その結果、外部から薄肉部２６ｔに加えられる熱を遮断する作用が発揮される。

第２保護部材６２のＸ軸の＋側の端部の開口の内面には、中心軸Ｏを中心に互いに均等に９０°づつの角度範囲をあけて、４個の凹部６２ｎが設けられている。各凹部６２ｎは、第２保護部材６２において、第２保護部材６２が取りつけられる鏡板部２６の頂部２６ｐ側（中心軸Ｏ側）の端６２ｅｏに、位置する（図１参照）。凹部６２ｎが設けられている部位においては、内部の第１層６２ｉｒのうち、開口の内面の部分およびＸ軸の＋側の端部の一部は、第２層６２ｆｒに覆われていない（図３の断面図参照）。他の部位に対して、第２層６２ｆｒが存在しない部位が、第２保護部材６２における凹部６２ｎを構成する。このため、第２保護部材６２の凹部６２ｎの形状は、Ｘ軸方向について一定の形状を有する第１保護部材６１の凹部６１ｎの形状（図２の断面図参照）とは異なる。ただし、凹部６２ｎも、第２保護部材６２の外面（Ｘ軸方向＋側の端面）から内面（鏡板部２６に接する側の面）にわたって設けられている。

このような構成とすることにより、第１層６２ｉｒと第２層６２ｆｒによる耐衝撃性能と断熱性能とが適切に発揮されるように、第２保護部材６２の凹部６２ｎの形状を定めることができる。同様に、第１保護部材６１の凹部６１ｎについても、第１保護部材６１による耐衝撃性能が適切に発揮されるように、凹部６１ｎの形状を定めることができる。

第２保護部材６２は、第１保護部材６１が有していない４個目の凹部６２ｎを備える（図２および図３参照）。また、第２保護部材６２は、一つの凹部６２ｎに対して、中心軸Ｏを中心に９０°、１８０°、２７０°の角度位置にそれぞれ凹部６２ｎを備える。これに対して、第１保護部材６１は、一つの凹部６１ｎに対して、そのような相対位置にある凹部を有していない。すなわち、第２保護部材６２は、形状の相違に加えて、数および配置の相違の点でも、第１保護部材６１が有していない凹部を有しているといえる。

一方、第１保護部材６１は、一つの凹部６１ｎに対して、中心軸Ｏを中心に１２０°、２４０°の角度位置にそれぞれ凹部６１ｎを備える。これに対して、第２保護部材６２は、一つの凹部６２ｎに対して、そのような相対位置にある凹部を有していない。すなわち、第１保護部材６１は、形状の相違に加えて、配置の相違の点でも、第２保護部材６２が有していない凹部を有しているといえる。

第１保護部材６１と第２保護部材６２とは、略同様の外形形状を有する鏡板部２４，２６の薄肉部２４ｔ、２６ｔを衝撃から保護するという機能上の要請から、略同様の外形形状を有する。しかし、本実施形態においては、第１保護部材６１と第２保護部材６２に設けられている凹部の数、配置、および形状が異なっている。このため、凹部に基づいて、第１保護部材６１と第２保護部材６２を明確に区別することができる。よって、高圧タンク１００の製造時に、第１保護部材６１と第２保護部材６２とが、間違えて容器本体２０に取りつけられる可能性を低減できる。

また、第１保護部材６１と第２保護部材６２を区別する手段として、保護部材に凸部を形成する態様も考えられる。しかし、本実施形態においては、第１保護部材６１と第２保護部材６２を区別する手段として、凹部を採用している。このため、高圧タンク１００が所定の機器に取りつけられた際に、高圧タンク１００と他の構成との干渉を引き起こすことがなく、また、配置に必要とする空間が拡大されない。

また、第１保護部材６１と第２保護部材６２において、凹部は、第１保護部材６１と第２保護部材６２が取りつけられる鏡板部２４，２６の頂部２４ｐ、２６ｐ側（環の中心軸Ｏ側）の端に設けられている。高圧タンク１００に対する衝撃は、高圧タンク１００の側面から加えられる可能性が高く、中心軸Ｏ方向から鏡板部２４，２６の頂部２４ｐ，２６ｐに加えられる可能性は低い。このため、凹部を本実施形態のような態様とすれば、第１保護部材６１と第２保護部材６２の衝撃を緩和する機能をほとんど減ずることなく、第１保護部材６１と第２保護部材６２の区別が可能となる。一方、第２保護部材６２の断熱機能は、凹部の形成によっては、大きく減ずることはない。

本実施形態における高圧タンク１００が、課題を解決するための手段における「圧力容器」に相当する。

Ａ２．高圧タンクの製造方法：
図４〜図６は、第２保護部材６２（図３参照）を生成する処理を示す断面図である。図４は、第２保護部材６２の第１層６２ｉｒ（図３の断面図参照）を生成する処理を示す断面図である。第１上型Ｍ１１と第１下型Ｍ１２の間には、略環状の空隙Ｖ１が設けられている。空隙Ｖ１に発泡ポリウレタンを注入し固化させることにより、第２保護部材６２の第１層６２ｉｒが生成される。

図５は、第２保護部材６２の第２層６２ｆｒ（図３の断面図参照）を生成する処理を示す断面図である。図５の右半分においては、第２保護部材６２の凹部６２ｎ（図３の断面図参照）が形成される部位における金型の断面を示している。図５の左半分においては、第２保護部材６２の凹部６２ｎが形成されない部位における金型の断面を示している。後に言及する図６においても同様である。

第２上型Ｍ２１と第２下型Ｍ２２の間には、略環状の空隙Ｖ２が設けられている。第２上型Ｍ２１の下端には、中心軸Ｏを中心として互いに均等に９０°づつの角度範囲をあけて、４個の凸部Ｍ２１ｐが環の外方に突出するように、設けられている。図４の処理で形成された第１層６２ｉｒは、空隙Ｖ２内において、４個の凸部Ｍ２１ｐに支持されて、第２上型Ｍ２１に接して保持される。それら４個の凸部Ｍ２１ｐの下方には、第２下型Ｍ２２側においても、第２下型Ｍ２２の一部が位置し、空隙Ｖ２は設けられていない。

図６は、第２保護部材６２の第２層６２ｆｒを生成する処理を示す断面図である。第１層６２ｉｒが一部を占めている空隙Ｖ２（図５参照）に、膨張黒鉛を含む発泡ポリウレタンを注入し固化させることにより、第２保護部材６２の第２層６２ｆｒが生成される。その際、第１層６２ｉｒのうち、凸部Ｍ２１ｐに支持されている部分には、第２層６２ｆｒが生成されない。当該部分が、第２保護部材６２の４個の凹部６２ｎである（図３参照）。以上の処理により、第２保護部材６２が生成される。

一方、第１保護部材６１（図２参照）は、図５および図６に示す第２上型Ｍ２１と第２下型Ｍ２２に類似の構成を有する上型と下型の間の空隙内に、発泡ポリウレタンを注入し固化させることにより、形成される。ただし、凹部６１ｎ（図２参照）を形成するために上型と下型に設けられる凸状の構成は、互いに均等に１２０°づつの角度範囲をあけて、３個設けられている。

図７は、第１保護部材６１および第２保護部材６２が生成された後（図４〜図６参照）、高圧タンク１００を製造するための処理を示すフローチャートである。ステップＳ１０においては、第１保護部材６１および第２保護部材６２とは別に、容器本体２０が準備される。容器本体２０は、大まかには、樹脂製のライナにＣＦＲＰをまき付け、熱処理することにより生成される。その後、容器本体２０は、組立装置４００に保持される。なお、この段階で、バルブ側口金３０とエンド側口金４０（図１参照）は、容器本体２０に取りつけられている。

図８は、組立装置４００による容器本体２０への第１保護部材６１および第２保護部材６２の取りつけ処理を示す説明図である。なお、図８は、技術の説明のために設けられた図であり、組立装置４００や高圧タンク１００の実際の寸法を反映するものではない。また、技術の理解を容易にするために、容器本体２０を保持しているジグは、図８において図示を省略している。

図７のステップＳ２０においては、第１保護部材６１が組立装置４００の第１ジグ４１０に取りつけられる。具体的には、第１保護部材６１は、第１ジグ４１０の保持アーム４１２により保持される（図８の矢印Ａｈｖ参照）。その結果、鏡板部２４に対して胴板部２２とは逆の側に、鏡板部２４と向かい合うように、第１ジグ４１０に保持された第１保護部材６１が配される。なお、第１保護部材６１の内面（鏡板部２４と接触すべき面）には接着剤が付されている。

なお、図８においては、第１保護部材６１および第２保護部材６２を容器本体２０に取りつけた後の状態を示しているが、第１保護部材６１が第１ジグ４１０に取りつけられ、第２保護部材６２が第２ジグ４２０に取りつけられる際には、組立装置４００に保持されている容器本体２０、第１保護部材６１、および第２保護部材６２は、Ｘ軸方向について、互いに離れている。

図７のステップＳ３０においては、第２保護部材６２が組立装置４００の第２ジグ４２０に取りつけられる。具体的には、第２保護部材６２は、第２ジグ４２０の保持アーム４２２により保持される（図８の矢印Ａｈｅ参照）。その結果、鏡板部２６に対して胴板部２２とは逆の側に、鏡板部２６と向かい合うように、第２ジグ４２０に保持された第２保護部材６２が配される。なお、第２保護部材６２の内面（鏡板部２６と接触すべき面）には接着剤が付されている。

図７のステップＳ３０，Ｓ４０が終了した状態において、容器本体２０、第１保護部材６１、および第２保護部材６２は、それぞれの中心軸が、組立装置４００の第２ジグ４２０の回転軸と一致するように、組立装置４００に保持される。

図７のステップＳ４０においては、中心軸Ｏを中心に第２ジグ４２０を回転させつつ、第２ジグ４２０を第１ジグ４１０の方向に押しつけることにより（矢印Ａｆ参照）、第１保護部材６１および第２保護部材６２が、それらの間に配された容器本体２０の鏡板部２４，２６に取りつけられる。

図９は、組立装置４００の第２ジグ４２０を示す断面図である。図９は、図８の９−９断面における断面図を示す。なお、図９は、技術の説明のために設けられた図であり、第２ジグ４２０の実際の寸法を反映するものではない。第２ジグ４２０は、保持軸４２４と、支持部４２６と、を備えている。保持軸４２４は、第２ジグ４２０の回転軸Ｏを中心とする略円筒形の構造である。保持軸４２４の外径は、第２保護部材６２のＸ軸の＋側の端部の開口（図３の６２ｅｏ参照）の内径よりもわずかに小さく設けられている。保持軸４２４の外周には、中心軸Ｏを中心に互いに均等に９０°づつの角度範囲をあけて、４個の凸部４２８が設けられている。保持軸４２４の凸部４２８は、第２保護部材６２の凹部６２ｎと対応する形状を有する。

第２ジグ４２０は、第２ジグ４２０の回転軸Ｏを中心として、互いに均等に４５°づつの角度範囲をあけて配されている８個の支持部４２６を備える。それぞれの支持部４２６は、略三角柱状の形状を有している。８個の支持部４２６は、三角柱の斜面が、第２ジグ４２０の回転軸Ｏ側を向くように配されている（図８参照）。回転軸Ｏを挟んで向かい合う一対の支持部４２６の外側には、保持アーム４２２が設けられている。図９においては、一対の保持アーム４２２の断面が表れている。

第２保護部材６２が第２ジグ４２０に取りつけられる際には（図７のＳ４０参照）、第２保護部材６２のＸ軸の＋側の端部の開口（図３の６２ｅｏ参照）内に、保持軸４２４が挿入される。第２保護部材６２の開口内の４個の凹部６２ｎに、保持軸４２４の４個の凸部４２８が、それぞれ受け入れられる。８個の支持部４２６のそれぞれの斜面に、第２保護部材６２の外面が接する（図８参照）。ただし、保持軸４２４の４個の凸部４２８は、Ｘ軸方向について、第２保護部材６２の開口内の４個の凹部６２ｎ内の途中までしか達しない。すなわち、保持軸４２４の凸部４２８および８個の支持部４２６は、第２保護部材６２の凹部６２ｎを通り抜けて、第２保護部材６２の内面（鏡板部２６の表面）にまで、凸部４２８が達することがないように、構成される。

このように、第２保護部材６２の開口内の４個の凹部６２ｎに、保持軸４２４の４個の凸部４２８が、それぞれ受け入れられることから、第２保護部材６２の凹部６２ｎとは形状、数および配置が異なる凹部６１ｎを有する第１保護部材６１は、適切に第２ジグ４２０に取りつけることはできない。言い換えれば、第２ジグ４２０は、第１保護部材６１の凹部６１ｎに収容され得ない凸部４２８を備える。よって、高圧タンク１００の製造時に、第１保護部材６１を、第２保護部材６２と間違えて第２ジグ４２０に取りつけ、その結果、鏡板部２６に取りつける事態を防止することができる。

また、本実施形態においては、第２保護部材６２の開口内の４個の凹部６２ｎに、保持軸４２４の４個の凸部４２８が、それぞれ受け入れられていることから、第２保護部材６２を回転させつつ鏡板部２６に押圧して、鏡板部２６に取りつける際に、第２ジグ４２０と第２保護部材６２との間で回転の周方向に滑りが生じる事態を防止できる。

なお、第２保護部材６２の胴板部２２側（Ｘ軸の−側）の端に、凹部を形成することにより、第１保護部材６１と第２保護部材６２を区別する態様も考えられる。しかし、そのような態様においては、上記のようなジグの凸部との組み合わせにおける滑り防止の効果を得ることはできない。また、鏡板部２４の端部２４ｅや、胴板部２２に凸部を設け、第２保護部材６２の胴板部２２側の端に設けた凹部と組み合わせるることで、容器本体２０との間の滑り防止の効果を得ることもできる。しかし、高圧のガスを収容する高圧タンク１００において、容器本体２０（鏡板部２４および胴板部２２）に凹凸を形成することは好ましくない。

上記実施形態においては、鏡板部２６と接する第２保護部材６２の内面に達するように、回転の中心軸Ｏの側に開口した凹部６２ｎが設けられている（図３の断面図参照）。このため、第２保護部材６２の鏡板部２６との接触面は、回転の周方向に垂直な成分（半径方向の成分）を有する輪郭形状を、凹部６２ｎにおいて備えている（図３の平面図参照）。より具体的には、複数の凹部６２ｎが回転軸Ｏを中心に放射状の形状および配置を有している。よって、第２保護部材６２を回転させつつ鏡板部２６に押圧する際に、凹部６２ｎの端部が周方向に抵抗力を生じるため、第２保護部材６２と鏡板部２６との間で周方向の滑りが生じにくい。

組立装置４００の第１ジグ４１０も、第２ジグ４２０と略同様の構成を有している。ただし、第１ジグ４１０においては、第２ジグ４２０とは、保持軸４１４に設けられた凸部４１８の数、配置、および形状が異なっている。また、第１ジグ４１０は、Ｘ軸方向に移動するように構成されていない（図８の矢印Ａｆ参照）。第１ジグ４１０の他の点は、第２ジグ４２０と同じである。

第１保護部材６１が第１ジグ４１０に取りつけられる際には、第１保護部材６１のＸ軸の−側の端部の開口（図２の６１ｅｏ参照）内に、保持軸４１４が挿入される。第１保護部材６１の開口内の３個の凹部６１ｎに、保持軸４１４の３個の凸部が、それぞれ受け入れられる。８個の支持部４１６のそれぞれの斜面に、第１保護部材６１の外面が接する（図８参照）。保持軸４１４の３個の凸部４１８と８個の支持部４１６は、凸部４１８が、Ｘ軸方向について、第１保護部材６１の開口内の凹部６１ｎ内の途中までしか達しないように構成されている。

このため、第１保護部材６１の凹部６１ｎとは形状、数および配置が異なる凹部６２ｎを有する第２保護部材６２は、適切に第１ジグ４１０に取りつけることはできない。よって、高圧タンク１００の製造時に、第２保護部材６２を、第１保護部材６１と間違えて第１ジグ４１０に取りつけ、その結果、鏡板部２４に取りつける事態を防止することができる。また、第２保護部材６２とともに回転させつつ鏡板部２４を第１保護部材６１に押圧して、第１保護部材６１を鏡板部２４に取りつける際に、第１ジグ４１０と第１保護部材６１との間で滑りが生じる事態を防止できる。さらに、鏡板部２４と第１保護部材６１との間においても周方向の滑りが生じにくい。

図１０は、参考例の第１保護部材６１ｏを示す説明図である。図１０は、第１保護部材６１ｏを示す平面図と、平面図に示す１０−１０断面における断面図と、を含む。参考例の第１保護部材６１ｏは、凹部６１ｎを備えない。すなわち、第１保護部材６１ｏは、中心軸Ｏを中心とする周方向について、均一の構成を有する。第１保護部材６１ｏの他の点は、本実施形態の第１保護部材６１と同じである。たとえば、第１保護部材６１ｏは、単一の発泡ポリウレタン層６１ｏｉｒから構成される。

図１１は、参考例の第２保護部材６２ｏを示す説明図である。図１１は、第２保護部材６２ｏを示す平面図と、平面図に示す１１−１１断面における断面図と、を含む。参考例の第２保護部材６２ｏは、凹部６２ｎを備えない。すなわち、第２保護部材６２ｏは、中心軸Ｏを中心とする周方向について、均一の構成を有する。第２保護部材６２ｏの他の点は、本実施形態の第２保護部材６２と同じである。たとえば、第２保護部材６２ｏは、内部に位置する第１層６２ｏｉｒと、外部に位置し断熱機能を発揮する第２層６２ｏｆｒと、から構成される。

第１保護部材６１ｏと第２保護部材６２ｏとは、内部構造が異なるものの、外形形状は同一である。このような態様の第１保護部材６１ｏ、第２保護部材６２ｏを取りつける組立装置においては、それぞれを保持するジグの保持軸にも凸部は設けられないこととなる。その結果、第１保護部材６１ｏと第２保護部材６２ｏを、それぞれジグに取りつける際に、間違ったジグに取りつけうる。その結果、バルブ５０が設けられている側の鏡板部２４に、断熱機能を有する第２層６２ｏｆｒを備えた第２保護部材６２ｏが配されうる。また、鏡板部２６に、断熱機能を有さない第１保護部材６１ｏが配されうる。

また、第１保護部材６１ｏおよび第２保護部材６２ｏと、それぞれを保持するジグとの間で滑りが生じる可能性が大きい。さらに、第１保護部材６１ｏと鏡板部２４との間、および第２保護部材６２ｏと鏡板部２６との間で周方向の滑りが生じる可能性も大きい。

本実施形態におけるステップＳ１０が、課題を解決するための手段における工程（ａ）に相当する。ステップＳ２０が、工程（ｂ）に相当する。ステップＳ３０が、工程（ｃ）に相当する。ステップＳ４０が、工程（ｄ）に相当する。

Ｂ．変形例：
Ｂ１．変形例１：
上記実施形態においては、溶栓弁は、鏡板部２４に取りつけられたバルブ５０に設けられている。しかし、溶栓弁は、他の構成を介さずに鏡板部に取りつけられることもできる。

また、上記実施形態においては、高圧タンク１００に溶栓弁が設けられている。しかし、高圧容器は、溶栓弁を有さない態様とすることもできる。ただし、高圧容器には、所定の構成であって、その構成によって、二つの鏡板部に配される保護部材に求められる性能が異なることとなるような構成が、設けられていることが好ましい。たとえば、高圧容器内部の熱を外部に放出するための構成を、高圧容器に設けることとしてもよい。そのような態様においては、外部の熱が高圧容器内部に伝達する事態を防止するため、放熱部に近い方の保護部材は、放熱部からより遠い方の保護部材にくらべて、より高い断熱性能や防炎性能が求められる。

本実施形態においては、圧力容器としての高圧タンク１００は、水素ガスを収容する。しかし、圧力容器は、水素以外の気体を収容する態様とすることもできる。ただし、圧力容器は、外部よりも高い圧力で気体を収容するものであることが好ましい。

Ｂ２．変形例２：
上記実施形態においては、凹部６１ｎは、第１保護部材６１の外面から内面（鏡板部２４に接する側の面）にわたって設けられている。また、凹部６２ｎも、第２保護部材６２の外面から内面（鏡板部２６に接する側の面）にわたって設けられている。しかし、保護部材に設けられる凹部は、鏡板部に接する側の面に開口しない形状で設けられることもできる。ただし、保護部材に設けられる凹部は、第１保護部材と第２保護部材を外形から区別できる形状で設けられることが好ましい。

Ｂ３．変形例３：
上記実施形態においては、第１保護部材６１は、発泡ポリウレタンによる単一の層６１ｉｒで構成されている。また、第２保護部材６２は、発泡ポリウレタンによる第１層６２ｉｒと、膨張黒鉛を含む発泡ポリウレタンによる第２層６２ｆｒと、を備える。しかし、第１保護部材と、第２保護部材とを構成する材料は、他の素材とすることもできる。ただし、第１保護部材と、第２保護部材とが、略同一の外形形状を有しつつ、異なる性能を発揮するように構成しうる材料であることが好ましい。

たとえば、一方の鏡板部に溶栓弁を備える態様においては、第１保護部材と、第２保護部材とが、略同一の外形形状を有しつつ、第２保護部材が第１保護部材よりも高い断熱性能を発揮できることが好ましい。そのような性能の違いを実現する素材としては、たとえば、第２保護部材の素材に、第１保護部材の素材よりも空隙率が高い素材を、適用することができる。

Ｂ４．変形例４：
上記実施形態においては、第２保護部材６２は、第１保護部材６１よりも高い断熱性能を発揮する。しかし、第１保護部材６１と第２保護部材６２は、略同一の外形形状を有しつつ、他の点で異なる性能を発揮してもよい。たとえば、第２保護部材は、第１保護部材よりも高い耐衝撃性能を有していてもよい。また、第２保護部材は、高圧タンクの内圧に起因する破裂を抑止する性能が、第１保護部材よりも高い構成とすることもできる。第１保護部材と第２保護部材とは、略同一の外形形状を有しつつ、異なる性能を発揮できるものであることが好ましい。

Ｂ５．変形例５：
上記実施形態においては、第２保護部材６２は、形状、数および配置の点で、第１保護部材６１が有していない凹部を有している。また、第１保護部材６１は、形状および配置の点で、第２保護部材６２が有していない凹部を有している。

一方の保護部材が有する凹部について、その凹部を「他方が有さない」態様には、一方の保護部材に凹部が設けられており、他方の保護部材に凹部がまったく設けられていない態様を含む。また、一方の保護部材の凹部について、その凹部を「他方が有さない」態様には、一方の保護部材に２以上の凹部が設けられており、他方の保護部材に、一方の保護部材より少ない数の凹部が設けられている態様を含む。さらに、一方の保護部材の凹部について、その凹部を「他方が有さない」態様には、両方の保護部材に２以上の同数の凹部が設けられており、それぞれの保護部材において、一の凹部に対する他の凹部の配置が異なっている態様を含む。また、一方の保護部材の凹部について、その凹部を「他方が有さない」態様には、両方の保護部材に２以上の同数かつ同配置の凹部が設けられており、それぞれの保護部材に設けられている凹部の形状が互いに異なっている態様を含む。

すなわち、第１保護部材が有する凹部と、第２保護部材が有する凹部とは、数、配置、および形状のうちの少なくとも一つが異なっていればよい。

Ｂ６．変形例６：
上記実施形態においては、第２ジグ４２０に凸部４２８が設けられている。そして、第１ジグ４１０に凸部４１８が設けられている。しかし、第１ジグおよび第２ジグの少なくとも一方について、保護部材の凹部に受け入れられる凸部が設けられていない態様とすることもできる。

Ｂ７．変形例７：
第１保護部材と第２保護部材の凹部の数、配置、および形状のうちの少なくとも一つが異なっている場合には、第１ジグおよび第２ジグの凸部の数、配置、および形状は、互いに同一であってもよい。また、第１ジグおよび第２ジグが凸部を有さない態様であってもよい。ただし、第１ジグおよび第２ジグの少なくとも一方に凸部が設けられ、その凸部は、取りつけられるべき保護部材の凹部に受け入れられる形状、数および配置で設けられることが好ましい。さらに、第１ジグおよび第２ジグの凸部は、取りつけられるべきではない方の保護部材の凹部に受け入れられない形状、数および配置で設けられることが好ましい。

Ｂ８．変形例８：
上記実施形態においては、図７のステップＳ２０において、第１保護部材６１が組立装置４００の第１ジグ４１０に取りつけられて、鏡板部２４と向かい合う位置に配され、その後、ステップＳ３０において、第２保護部材６２が組立装置４００の第２ジグ４２０に取りつけられ、鏡板部２６と向かい合う位置に配される。しかし、第２保護部材の鏡板部に対する配置は、第１保護部材の鏡板部に対する配置よりも先に行われてもよい。また、第１保護部材の鏡板部に対する配置と第２保護部材の鏡板部に対する配置とは、同時に行われてもよい。

Ｂ９．変形例９：
上記実施形態においては、特に言及していないが、溶栓弁は、鏡板部に第１保護部材と第２保護部材を取りつける段階において、すでに鏡板部に取りつけられていてもよいし、鏡板部への第１保護部材の取りつけ後に取りつけられてもよい。

Ｂ１０．変形例１０：
上記実施形態においては、第２ジグ４２０を回転させつつ、第２ジグ４２０を第１ジグ４１０の方向に押しつけることにより（図７の矢印Ａｆ参照）、第１保護部材６１および第２保護部材６２が、容器本体２０の鏡板部２４，２６に取りつけられる。しかし、回転および押圧の処理は、第２保護部材ではなく、第１保護部材について行われてもよい。また、回転および押圧の処理は、第１保護部材と第２保護部材の両方について行われてもよい。さらに、回転の処理と押圧の処理が異なる保護部材に対して行われてもよい。

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

２０…容器本体
２２…胴板部
２４…鏡板部
２４ｃ…中央部
２４ｅ…端部
２４ｐ…鏡板部２４の頂部
２４ｔ…薄肉部
２６…鏡板部
２６ｃ…中央部
２６ｅ…端部
２６ｐ…鏡板部２６の頂部
２６ｔ…薄肉部
３０…バルブ側口金
４０…エンド側口金
５０…バルブ
６１…第１保護部材
６１ｅｏ…第１保護部材６１の頂部２４ｐ側（中心軸Ｏ側）の端
６１ｉｒ…層
６１ｎ…凹部
６１ｏ…第１保護部材
６１ｏｉｒ…層
６２…第２保護部材
６２ｅｏ…第２保護部材６２の頂部２６ｐ側（中心軸Ｏ側）の端
６２ｆｒ…第２層
６２ｉｒ…第１層
６２ｎ…凹部
６２ｏ…第２保護部材
６２ｏｆｒ…第２層
６２ｏｉｒ…第１層
１００…高圧タンク
４００…組立装置
４１０…第１ジグ
４１２…保持アーム
４１４…保持軸
４１６…支持部
４２０…第２ジグ
４２２…保持アーム
４２４…保持軸
４２６…支持部
４２８…凸部
Ｍ１１…第１上型
Ｍ１２…第１下型
Ｍ２１…第２上型
Ｍ２１ｐ…凸部
Ｍ２２…第２下型
Ｏ…中心軸（回転軸）
Ａｆ…第２ジグ４２０の動きを示す矢印
Ａｈｅ…保持アーム４２２の動きを示す矢印
Ａｈｖ…保持アーム４１２の動きを示す矢印
Ｖ１…空隙
Ｖ２…空隙

Claims (7)

1. 圧力容器であって、
   円筒状の胴板部の両端にドーム状の鏡板部が配されており、内部に気体を収容することができる容器本体と、
   一方の鏡板部において、ドームの頂部を囲むように配される第１保護部材と、
   他方の鏡板部において、ドームの頂部を囲むように配され、前記第１保護部材とは異なる性能を発揮する第２保護部材と、を備え、
   前記第１保護部材と前記第２保護部材は、それぞれが設けられている前記鏡板部の前記ドームの頂部側の端に、それぞれ１以上の凹部を有し、
   前記第１保護部材に設けられた凹部と、前記第２保護部材に設けられた凹部とは、互いに形状が異なる、圧力容器。
2. 請求項１記載の圧力容器であって、
   前記容器本体は、前記鏡板部の前記一方に溶栓弁を備え、
   前記第１保護部材は、前記ドームの頂部および前記溶栓弁を囲むように配され、
   前記第２保護部材は、前記第１保護部材より高い断熱性能を発揮する、圧力容器。
3. 気体を収容する圧力容器を製造する方法であって、
   （ａ）円筒状の胴板部の両端にドーム状の鏡板部が配されている容器本体を準備する工程と、
   （ｂ）前記両端の鏡板部のうち一方の鏡板部に対して、前記胴板部とは逆の側に、第１ジグに保持された環状の第１保護部材を配する工程と、
   （ｃ）前記両端の鏡板部のうち、他方の鏡板部に対して、前記胴板部とは逆の側に、前記第１保護部材とは異なる性能を発揮する環状の第２保護部材であって、第２ジグに保持された第２保護部材を配する工程と、
   （ｄ）前記第１ジグによって前記第１保護部材を回転させる処理と、前記第２ジグによって前記第２保護部材を回転させる処理と、の少なくとも一方を実行しつつ、前記第１ジグと前記第２ジグによって、前記第１保護部材と前記第２保護部材とを前記両端の鏡板部に押圧して、前記各鏡板部のドームの頂部を囲むように、前記第１保護部材と前記第２保護部材を取りつける工程と、を備え、
   前記第１保護部材と前記第２保護部材の少なくとも一方は、環の中心軸の側に位置する端に、他方が有さない凹部を有する、圧力容器の製造方法。
4. 請求項３記載の圧力容器の製造方法であって、
   前記工程（ｂ）は、前記両端の鏡板部のうち、溶栓弁が配される前記一方の鏡板部に対して、前記胴板部とは逆の側に、前記第１保護部材を配する工程であり、
   前記工程（ｄ）は、前記ドームの頂部と前記溶栓弁とを囲むように、前記第１保護部材を前記一方の鏡板部に取りつける工程であり、
   前記第２保護部材は、前記第１保護部材より高い断熱性能を発揮する保護部材である、圧力容器の製造方法。
5. 請求項３または４記載の圧力容器の製造方法であって、
   前記第１保護部材と前記第２保護部材は、それぞれ環の中心軸の側に位置する端に、１以上の凹部を有し、
   前記第１保護部材に設けられた凹部と、前記第２保護部材に設けられた凹部とは、互いに形状が異なる、圧力容器の製造方法。
6. 請求項３から５のいずれか１項に記載の圧力容器の製造方法であって、
   前記凹部は、前記凹部が設けられている保護部材が前記鏡板部に押圧された際に、前記鏡板部と接する前記保護部材の面に達する形状で設けられている、圧力容器の製造方法。
7. 請求項３から６のいずれか１項に記載の圧力容器の製造方法であって、
   前記第１保護部材と前記第２保護部材の前記少なくとも一方は、対応する前記ジグに保持された状態において、前記ジグに設けられた凸部を前記他方が有さない凹部に受け入れている、圧力容器の製造方法。

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