JP6573047B1 - めっき密着性評価装置、めっき密着性評価方法、合金化溶融亜鉛めっき鋼板製造設備及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
めっき密着性評価装置、めっき密着性評価方法、合金化溶融亜鉛めっき鋼板製造設備及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6573047B1 JP6573047B1 JP2019500599A JP2019500599A JP6573047B1 JP 6573047 B1 JP6573047 B1 JP 6573047B1 JP 2019500599 A JP2019500599 A JP 2019500599A JP 2019500599 A JP2019500599 A JP 2019500599A JP 6573047 B1 JP6573047 B1 JP 6573047B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- phase
- ray diffraction
- plating adhesion
- diffraction intensity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 212
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 title claims abstract description 123
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 93
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 claims abstract description 166
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 99
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 99
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 58
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 claims description 46
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 37
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 32
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 7
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 28
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 24
- 230000008859 change Effects 0.000 description 23
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 19
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 17
- 230000006870 function Effects 0.000 description 14
- 229910000905 alloy phase Inorganic materials 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000005244 galvannealing Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000010801 machine learning Methods 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 2
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012886 linear function Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 238000005169 Debye-Scherrer Methods 0.000 description 1
- 101000993059 Homo sapiens Hereditary hemochromatosis protein Proteins 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000012854 evaluation process Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000005236 sound signal Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/20—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by using diffraction of the radiation by the materials, e.g. for investigating crystal structure; by using scattering of the radiation by the materials, e.g. for investigating non-crystalline materials; by using reflection of the radiation by the materials
- G01N23/20008—Constructional details of analysers, e.g. characterised by X-ray source, detector or optical system; Accessories therefor; Preparing specimens therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/20—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by using diffraction of the radiation by the materials, e.g. for investigating crystal structure; by using scattering of the radiation by the materials, e.g. for investigating non-crystalline materials; by using reflection of the radiation by the materials
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/20—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by using diffraction of the radiation by the materials, e.g. for investigating crystal structure; by using scattering of the radiation by the materials, e.g. for investigating non-crystalline materials; by using reflection of the radiation by the materials
- G01N23/207—Diffractometry using detectors, e.g. using a probe in a central position and one or more displaceable detectors in circumferential positions
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2223/00—Investigating materials by wave or particle radiation
- G01N2223/05—Investigating materials by wave or particle radiation by diffraction, scatter or reflection
- G01N2223/056—Investigating materials by wave or particle radiation by diffraction, scatter or reflection diffraction
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2223/00—Investigating materials by wave or particle radiation
- G01N2223/10—Different kinds of radiation or particles
- G01N2223/101—Different kinds of radiation or particles electromagnetic radiation
- G01N2223/1016—X-ray
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2223/00—Investigating materials by wave or particle radiation
- G01N2223/60—Specific applications or type of materials
- G01N2223/624—Specific applications or type of materials steel, castings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Description
また、上記の特許文献2に記載される技術においては、Γ・Γ1相に入射するX線回折強度が他の合金相により減衰することが考慮されておらず、めっき層の厚みが変化したときには合金相の付着量の測定結果に誤差が重畳してしまうことが、本発明者らにより明らかになった。
(1) 合金化溶融亜鉛めっき鋼板について、X線回折法によりΓ・Γ1相のX線回折強度を測定するX線回折強度測定部と、
測定された前記Γ・Γ1相のX線回折強度と、前記合金化溶融亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっき目付量と、に基づいて前記合金化溶融亜鉛めっき鋼板のめっき密着性を評価する評価部と、
を備える、めっき密着性評価装置。
(2) 前記評価部において、さらに、前記合金化溶融亜鉛めっき鋼板についてのΓ・Γ1相のX線回折強度と亜鉛めっき目付量との関係を示す関係式に基づいて、めっき密着性を評価する、(1)に記載のめっき密着性評価装置。
(3) 前記亜鉛めっき目付量と前記Γ・Γ1相のX線回折強度とを座標軸として規定される座標平面において、前記関係式は、前記座標平面を複数の領域に区分し、
前記評価部は、測定された前記Γ・Γ1相のX線回折強度と前記亜鉛めっき目付量とで定まる座標が属する前記座標平面の前記領域に基づいて、前記めっき密着性を評価する、(2)に記載のめっき密着性評価装置。
(4) 前記Γ・Γ1相のX線回折強度の自然対数と、前記亜鉛めっき目付量と、が負の相関を有する、(2)又は(3)に記載のめっき密着性評価装置。
(5) 前記X線回折強度測定部は、
X線を出射するX線管球と、
前記X線管球から出射された前記X線を前記合金化溶融亜鉛めっき鋼板に照射させる光学系と、
結晶格子面間隔が1.5Å以上に相当する回折X線を検出する位置に設置された検出器と、
を備え、
前記X線管球における前記X線の出射ビーム強度が20W/mm2以上に、前記光学系における前記X線の幅方向利得が0.15以上に、それぞれ設定される、(1)〜(4)の何れか1項に記載のめっき密着性評価装置。
(6) 合金化溶融亜鉛めっき鋼板について、X線回折法によりΓ・Γ1相のX線回折強度を測定することと、
測定された前記Γ・Γ1相のX線回折強度と、亜鉛めっき目付量と、に基づいて前記合金化溶融亜鉛めっき鋼板のめっき密着性を評価することと、を有するめっき密着性評価方法。
(7) 鋼板に対して亜鉛をめっきする亜鉛めっき浴と、亜鉛めっきされた鋼板の亜鉛めっき層を合金化し、合金化溶融亜鉛めっき鋼板とする合金化炉と、を備える合金化溶融亜鉛めっき装置と、
前記合金化溶融亜鉛めっき鋼板のめっき密着性を評価するめっき密着性評価装置と、
を備え、
前記めっき密着性評価装置は、
前記合金化溶融亜鉛めっき鋼板について、X線回折法によりΓ・Γ1相のX線回折強度を測定するX線回折強度測定部と、
測定された前記Γ・Γ1相のX線回折強度と、亜鉛めっき目付量と、に基づいて前記合金化溶融亜鉛めっき鋼板のめっき密着性を評価する評価部と、
を備える、合金化溶融亜鉛めっき鋼板製造設備。
(8) 合金化溶融亜鉛めっき装置により、鋼板に対して亜鉛をめっきし、亜鉛めっきされた前記鋼板の亜鉛めっき層を合金化して合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得ることと、
前記合金化溶融亜鉛めっき鋼板について、X線回折法によりΓ・Γ1相のX線回折強度を測定し、測定された前記Γ・Γ1相のX線回折強度と、亜鉛めっき目付量と、に基づいて前記合金化溶融亜鉛めっき鋼板の前記めっき密着性を評価することと、
を有する、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
まず、本発明の好適な実施形態の説明に先立ち、本発明に至るまでの本発明者らの検討について詳述する。図1は、以下の本発明の検証により得られた結果を示したグラフ図であり、横軸を亜鉛めっき目付量、縦軸をΓ・Γ1相のX線回折強度の自然対数としている。
次に、本発明の実施形態に係る合金化溶融亜鉛めっき鋼板製造設備1の構成の一例について、詳細に説明する。図4は、同実施形態に係る合金化溶融亜鉛めっき鋼板製造設備の概略を示した説明図である。
次に、めっき密着性評価装置30の構成の一例について、詳細に説明する。図5は、同実施形態に係るめっき密着性評価装置30の構成を示した説明図である。
X線回折強度測定部310は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板SについてX線回折法によりΓ・Γ1相のX線回折強度を測定する。具体的には、X線回折強度測定部310は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板Sに対してX線を照射し、合金化溶融亜鉛めっき鋼板Sによって回折されたX線の強度(回折強度)を測定する。ここで、本実施形態に係るX線回折強度測定部310としては、例えば上記特許文献2に開示されている測定装置をそのまま利用することが可能である。X線回折強度測定部310には、上記特許文献2に開示されている測定装置の構成をそのまま適用することが可能であるため、以下では、X線回折強度測定部310について、簡単に説明を行う。
次に、本実施形態に係るめっき密着性評価装置30が備える演算処理部350について、詳細に説明する。演算処理部350は、X線回折強度測定部310における測定処理を制御する。また、演算処理部350は、X線回折強度測定部310によって測定されたΓ・Γ1相のX線回折強度に基づき、搬送されている合金化溶融亜鉛めっき鋼板Sのめっき密着性をリアルタイムで評価する。
また、評価部357は、めっき目付量及びΓ・Γ1相の回折強度に対応する点が、先述した図2の特徴量平面において「めっき密着性不合格領域RB1」に含まれる場合に、着目している合金化溶融亜鉛めっき鋼板Sのめっき密着性は「不合格」であると判定する。具体的には、めっき目付量及びΓ・Γ1相の回折強度に対応する点が、先述した特徴量平面において、境界410の上下いずれに位置するかによって、めっき密着性の合否を判定する。
続いて、図6を参照しながら、本実施形態に係るめっき密着性評価装置30で実施される、めっき密着性評価方法の流れの一例について、説明する。図6は、同実施形態に係るめっき密着性の評価方法の流れを示した流れ図である。
合金化炉にて合金化処理を経た鋼板S(すなわち、合金化溶融亜鉛めっき鋼板)は、所定の搬送ラインを搬送されながら、めっき密着性評価装置30のX線回折強度測定部310により、Γ・Γ1相のX線回折強度が測定される(ステップS101)。
演算処理部350では、X線回折強度測定ステップ(ステップS101)で測定されたΓ・Γ1相の回折強度と、例えば記憶部355に格納されている、亜鉛めっき目付量と、に基づいて、搬送されている鋼板Sのめっき密着性が評価される。好ましくは、演算処理部350では、上記回折強度と、亜鉛めっき目付量とに加え、例えば記憶部355に格納されている、特徴量平面における境界を表した関係式に基づき、鋼板Sのめっき密着性が評価される。
以上、本実施形態に係るめっき密着性評価装置、合金化溶融亜鉛めっき鋼板製造設備及びめっき密着性の評価方法について説明した。しかしながら、本発明は上述した実施形態に限定されず、種々の変形例をとり得る。以下に、本実施形態のいくつかの変形例を説明する。
次に、本実施形態に係る合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法について説明する。図9は、本実施形態に係る合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法の流れの一例を示した流れ図である。本実施形態に係る合金化溶融亜鉛めっき鋼板製造設備1の稼働方法は、図9に示したように、合金化溶融亜鉛めっき処理ステップ(ステップS151)と、X線回折強度測定ステップ(ステップS153)と、評価ステップ(ステップS155)と、を少なくとも含む。
続いて、図10を参照しながら、本発明の実施形態に係る合金化溶融亜鉛めっき装置10が備える制御装置20のハードウェア構成について、詳細に説明する。図10は、本発明の実施形態に係る合金化溶融亜鉛めっき装置が備える制御装置20のハードウェア構成を示したブロック図である。
S 鋼板
10 合金化溶融亜鉛めっき装置
20 制御装置
30 めっき密着性評価装置
102 搬送ライン
104 溶融亜鉛めっき浴
106 ガスワイピング装置
108 合金化炉
310 X線回折強度測定部
311 X線管球
313 入射光学系
315 受光光学系
317 検出器
350 演算処理部
351 測定制御部
353 データ取得部
355 記憶部
357 評価部
359 評価結果出力部
361 表示制御部
410、420 境界
RA1、RA2 密着性合格領域
RB1、RB2 密着性不合格領域
430、450 第1の境界
440、460 第2の境界
RC1、RC2 密着性不合格領域
RD1、RD2 稼働条件変更領域
RE1、RE2 稼働条件維持領域
Claims (6)
- 合金化溶融亜鉛めっき鋼板について、X線回折法によりΓ・Γ1相のX線回折強度を測定するX線回折強度測定部と、
測定された前記Γ・Γ1相のX線回折強度と、前記合金化溶融亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっき目付量と、に基づいて前記合金化溶融亜鉛めっき鋼板のめっき密着性を評価する評価部と、
を備え、
前記評価部において、さらに、前記合金化溶融亜鉛めっき鋼板についてのΓ・Γ1相のX線回折強度と亜鉛めっき目付量との関係を示す関係式に基づいて、前記めっき密着性を評価し、
前記亜鉛めっき目付量と前記Γ・Γ1相のX線回折強度とを座標軸として規定される座標平面において、前記関係式は、前記座標平面を複数の領域に区分し、
前記評価部は、測定された前記Γ・Γ1相のX線回折強度と前記亜鉛めっき目付量とで定まる座標が属する前記座標平面の前記領域に基づいて、前記めっき密着性を評価する、
めっき密着性評価装置。 - 前記Γ・Γ1相のX線回折強度の自然対数と、前記亜鉛めっき目付量と、が負の相関を有する、請求項1に記載のめっき密着性評価装置。
- 前記X線回折強度測定部は、
X線を出射するX線管球と、
前記X線管球から出射された前記X線を前記合金化溶融亜鉛めっき鋼板に照射させる光学系と、
結晶格子面間隔が1.5Å以上に相当する回折X線を検出する位置に設置された検出器と、
を備え、
前記X線管球における前記X線の出射ビーム強度が20W/mm2以上に、前記光学系における前記X線の幅方向利得が0.15以上に、それぞれ設定される、請求項1または2に記載のめっき密着性評価装置。 - 合金化溶融亜鉛めっき鋼板について、X線回折法によりΓ・Γ1相のX線回折強度を測定することと、
測定された前記Γ・Γ1相のX線回折強度と、亜鉛めっき目付量と、に基づいて前記合金化溶融亜鉛めっき鋼板のめっき密着性を評価することと、を有し、
前記めっき密着性の評価において、さらに、前記合金化溶融亜鉛めっき鋼板についてのΓ・Γ1相のX線回折強度と亜鉛めっき目付量との関係を示す関係式に基づいて、前記めっき密着性を評価し、
前記亜鉛めっき目付量と前記Γ・Γ1相のX線回折強度とを座標軸として規定される座標平面において、前記関係式は、前記座標平面を複数の領域に区分し、
前記めっき密着性の評価において、測定された前記Γ・Γ1相のX線回折強度と前記亜鉛めっき目付量とで定まる座標が属する前記座標平面の前記領域に基づいて、前記めっき密着性を評価する、
めっき密着性評価方法。 - 鋼板に対して亜鉛をめっきする亜鉛めっき浴と、亜鉛めっきされた鋼板の亜鉛めっき層を合金化し、合金化溶融亜鉛めっき鋼板とする合金化炉と、を備える合金化溶融亜鉛めっき装置と、
前記合金化溶融亜鉛めっき鋼板のめっき密着性を評価するめっき密着性評価装置と、
を備え、
前記めっき密着性評価装置は、
前記合金化溶融亜鉛めっき鋼板について、X線回折法によりΓ・Γ1相のX線回折強度を測定するX線回折強度測定部と、
測定された前記Γ・Γ1相のX線回折強度と、亜鉛めっき目付量と、に基づいて前記合金化溶融亜鉛めっき鋼板のめっき密着性を評価する評価部と、
を備え、
前記評価部において、さらに、前記合金化溶融亜鉛めっき鋼板についてのΓ・Γ1相のX線回折強度と亜鉛めっき目付量との関係を示す関係式に基づいて、めっき密着性を評価し、
前記亜鉛めっき目付量と前記Γ・Γ1相のX線回折強度とを座標軸として規定される座標平面において、前記関係式は、前記座標平面を複数の領域に区分し、
前記評価部は、測定された前記Γ・Γ1相のX線回折強度と前記亜鉛めっき目付量とで定まる座標が属する前記座標平面の前記領域に基づいて、前記めっき密着性を評価する、
合金化溶融亜鉛めっき鋼板製造設備。 - 合金化溶融亜鉛めっき装置により、鋼板に対して亜鉛をめっきし、亜鉛めっきされた前記鋼板の亜鉛めっき層を合金化して合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得ることと、
前記合金化溶融亜鉛めっき鋼板について、X線回折法によりΓ・Γ1相のX線回折強度を測定し、測定された前記Γ・Γ1相のX線回折強度と、亜鉛めっき目付量と、に基づいて前記合金化溶融亜鉛めっき鋼板のめっき密着性を評価することと、
を有し、
前記めっき密着性の評価において、さらに、前記合金化溶融亜鉛めっき鋼板についてのΓ・Γ1相のX線回折強度と亜鉛めっき目付量との関係を示す関係式に基づいて、前記めっき密着性を評価し、
前記亜鉛めっき目付量と前記Γ・Γ1相のX線回折強度とを座標軸として規定される座標平面において、前記関係式は、前記座標平面を複数の領域に区分し、
前記めっき密着性の評価において、測定された前記Γ・Γ1相のX線回折強度と前記亜鉛めっき目付量とで定まる座標が属する前記座標平面の前記領域に基づいて、前記めっき密着性を評価する、
合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017195286 | 2017-10-05 | ||
JP2017195286 | 2017-10-05 | ||
PCT/JP2018/036502 WO2019069832A1 (ja) | 2017-10-05 | 2018-09-28 | めっき密着性評価装置、めっき密着性評価方法、合金化溶融亜鉛めっき鋼板製造設備及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6573047B1 true JP6573047B1 (ja) | 2019-09-11 |
JPWO2019069832A1 JPWO2019069832A1 (ja) | 2019-11-14 |
Family
ID=65994634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019500599A Active JP6573047B1 (ja) | 2017-10-05 | 2018-09-28 | めっき密着性評価装置、めっき密着性評価方法、合金化溶融亜鉛めっき鋼板製造設備及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6573047B1 (ja) |
KR (1) | KR102232487B1 (ja) |
CN (1) | CN111194405B (ja) |
TW (1) | TWI684757B (ja) |
WO (1) | WO2019069832A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2022000535A (ja) * | 2020-06-17 | 2022-01-04 | Jfeスチール株式会社 | 付着量予測モデルの生成方法、めっき付着量の予測方法、めっき付着量制御方法、溶融めっき鋼板の製造方法、及びそれらを実行する装置、並びに品質予測モデルの生成方法 |
WO2022049859A1 (ja) | 2020-09-03 | 2022-03-10 | Jfeスチール株式会社 | 鋼帯の鋼中水素量予測方法、鋼中水素量制御方法、製造方法、鋼中水素量予測モデルの生成方法及び鋼中水素量予測装置 |
TWI793883B (zh) * | 2021-11-29 | 2023-02-21 | 財團法人金屬工業研究發展中心 | 用於線材皮膜的缺陷檢測方法及系統 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61148355A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-07 | Kawasaki Steel Corp | 合金化亜鉛めつき鋼板のめつき中鉄濃度の測定方法 |
US5081658A (en) * | 1989-03-30 | 1992-01-14 | Nkk Corporation | Method of measuring plating amount and plating film composition of plated steel plate and apparatus therefor |
JP2745428B2 (ja) * | 1989-11-30 | 1998-04-28 | 日新製鋼株式会社 | X線回折法による高加工用合金化亜鉛めつき鋼板の加工性能評価方法 |
JPH0933455A (ja) * | 1995-07-14 | 1997-02-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 合金化めっき層の合金化度測定方法 |
JP2002168811A (ja) | 2000-11-30 | 2002-06-14 | Kawasaki Steel Corp | X線回折法を用いためっき層中の合金相付着量の測定方法及び装置 |
JP3778037B2 (ja) * | 2000-12-05 | 2006-05-24 | Jfeスチール株式会社 | めっき層中合金相の定量方法 |
KR100489298B1 (ko) * | 2002-12-23 | 2005-05-17 | 재단법인 포항산업과학연구원 | ×선 회절을 이용한 합금화 용융 아연 도금 강판의합금화도 측정 방법 |
JP2009053117A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Toyota Motor Corp | 塗装面検査装置および塗装面検査方法 |
TWI396772B (zh) * | 2009-02-03 | 2013-05-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 合金化熔融鍍鋅鋼板及其製造方法 |
JP5962615B2 (ja) * | 2012-08-13 | 2016-08-03 | Jfeスチール株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の合金化度測定方法 |
EP3062094A4 (en) * | 2013-10-25 | 2017-05-24 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | On-line plating adhesion determination device for galvannealed steel sheet and galvannealed steel sheet production line |
JP6052430B2 (ja) * | 2014-01-28 | 2016-12-27 | 新日鐵住金株式会社 | 表面処理鋼板 |
JP6137002B2 (ja) * | 2014-03-17 | 2017-05-31 | Jfeスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
-
2018
- 2018-09-28 KR KR1020207008895A patent/KR102232487B1/ko active IP Right Grant
- 2018-09-28 WO PCT/JP2018/036502 patent/WO2019069832A1/ja active Application Filing
- 2018-09-28 TW TW107134353A patent/TWI684757B/zh active
- 2018-09-28 CN CN201880065065.0A patent/CN111194405B/zh active Active
- 2018-09-28 JP JP2019500599A patent/JP6573047B1/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111194405A (zh) | 2020-05-22 |
TWI684757B (zh) | 2020-02-11 |
JPWO2019069832A1 (ja) | 2019-11-14 |
CN111194405B (zh) | 2023-02-17 |
KR102232487B1 (ko) | 2021-03-29 |
WO2019069832A1 (ja) | 2019-04-11 |
KR20200044916A (ko) | 2020-04-29 |
TW201930866A (zh) | 2019-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6573047B1 (ja) | めっき密着性評価装置、めっき密着性評価方法、合金化溶融亜鉛めっき鋼板製造設備及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
TW500922B (en) | Quantitative measuring method and apparatus of metal phase using X-ray diffraction method, and method for making plated steel sheet using them | |
JP5403193B1 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板のFe−Zn合金相厚さの測定方法および測定装置 | |
JP4262734B2 (ja) | 蛍光x線分析装置および方法 | |
WO1986002164A1 (en) | Method of determining thickness and composition of alloy film | |
CN105960590B (zh) | X射线衍射装置以及x射线衍射测量方法 | |
JP6123908B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板のオンラインめっき密着性判定装置及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板製造ライン | |
CN108680127B (zh) | 镀层测量方法和装置 | |
CN112378938A (zh) | 荧光x射线分析装置 | |
JP5962615B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の合金化度測定方法 | |
JP6520865B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼板の合金化度および/またはめっき付着量測定方法 | |
JP6500658B2 (ja) | 方法、装置及び測定装置 | |
JPH06347247A (ja) | めっき層合金相厚さの測定方法 | |
JP2873125B2 (ja) | めっき付着量の測定方法および装置 | |
JP2002098657A (ja) | めっき層に含まれる金属相の付着量の測定方法および装置 | |
JP4834613B2 (ja) | 蛍光x線分析装置およびその方法 | |
JP2563016B2 (ja) | 有効波長を用いた蛍光x線分析方法および装置 | |
JPH0610660B2 (ja) | 合金被膜の膜厚及び組成測定方法 | |
JP2002228430A (ja) | めっき付着量または表面処理被膜の付着量の測定方法 | |
JPS6367121B2 (ja) | ||
JP2005351687A (ja) | 亜鉛系めっき鋼板のプレス成形性評価方法 | |
JPS6014109A (ja) | めつき鋼板のめつき付着量測定装置 | |
JP2003014669A (ja) | 亜鉛系めっき鋼板上の表面処理被膜付着量の蛍光x線分析法によるオンライン測定 | |
JP2002148224A (ja) | 蛍光x線を用いた亜鉛めっき鋼板の表面処理被膜の付着量の測定方法 | |
JPS6188129A (ja) | 合金被膜の膜厚及び組成測定方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190108 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20190108 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20190311 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190319 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20190426 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20190426 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190516 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190716 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190729 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6573047 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |