JP6517290B2 - 排ガス処理方法、ならびに排ガス処理装置 - Google Patents
排ガス処理方法、ならびに排ガス処理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6517290B2 JP6517290B2 JP2017169560A JP2017169560A JP6517290B2 JP 6517290 B2 JP6517290 B2 JP 6517290B2 JP 2017169560 A JP2017169560 A JP 2017169560A JP 2017169560 A JP2017169560 A JP 2017169560A JP 6517290 B2 JP6517290 B2 JP 6517290B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- dust collector
- filtration
- type dust
- uncrushed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 41
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 140
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 70
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 70
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 69
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 66
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 34
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 29
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 28
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 14
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 12
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 12
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 108
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 25
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 8
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000010781 infectious medical waste Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/30—Controlling by gas-analysis apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/38—Removing components of undefined structure
- B01D53/40—Acidic components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/81—Solid phase processes
- B01D53/82—Solid phase processes with stationary reactants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D13/00—Compounds of sodium or potassium not provided for elsewhere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
- F23J15/025—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using filters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2217/00—Intercepting solids
- F23J2217/10—Intercepting solids by filters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Description
本発明は、例えばごみ焼却炉などのガス発生源から排出される排ガスを浄化するろ過式集塵装置のろ布に、前記排ガス中の酸性ガスを中和作用により除去するための薬剤でプレコート層を形成する排ガス処理方法、ならびに排ガス処理装置に関する。
ごみ焼却炉から排出される排ガスには、焼却対象となるごみの種類によって塩化水素（ＨＣｌ）や、硫黄酸化物（ＳＯｘ）など、有害な酸性ガスが含まれるようになっている。
従来、ごみ焼却炉から排出される排ガスを減温塔で２００℃以下に減温してから、この排ガスをろ過式集塵装置に通すことにより、前記排ガス中の煤塵や酸性ガスを除去した後、煙突から大気中に排出させるようにしている。
前記排ガスを前記ろ過式集塵装置に通すだけでは完全に除去できないので、現在、国内の多くのごみ焼却プラントでは、前記減温塔から前記ろ過式集塵装置までの煙道に、前記酸性ガスを中和して除去するために消石灰を連続的に吹込む乾式排ガス処理を採用している。
例えば特許文献１には、集塵器の上流の煙道に、重曹の粉体を添加することにより、煙道を流れる排ガス中の酸性ガスに反応させて除去するということが記載されている。
なお、特許文献１には、煙道中に酸性ガスを反応させて除去するための薬剤として消石灰を添加する場合だと前記酸性ガスの除去効率を向上させることができないので、前記酸性ガスの除去効率を高めるために、前記薬剤として重曹を用いるということが記載されている。この特許文献１では、前記重曹の平均粒径について記載されていない。
また、例えば特許文献２には、バグフィルタの上流の煙道中に、平均粒径２〜１００μｍに粉砕分級された重曹に固結防止剤（シリカ若しくはアルミナ）を添加した中和用薬剤を吹き込むということが記載されている。
この特許文献２のように、重曹を微粉砕すると、重曹の使用総量における表面積（比表面積＝単位重量当たりの表面積）が増大するために、前記酸性ガスの除去効率が向上すると言える。しかしながら、特許文献２の場合、前記微粉砕するための設備が必要になるとともに、前記微粉砕した重曹の場合、貯留中に凝集、固結してしまうから、前記微粉砕された重曹に固結防止剤を添加する必要があり、さらにコストが嵩むことになる。
これに対し、例えば特許文献３，４には、プレコート式バグフィルタのろ布に、中和用薬剤（消石灰）のみによるプレコート層を形成するということが記載されている。このようにプレコート層を形成する場合、前記煙道中に中和用薬剤を添加する場合に比べて酸性ガスの除去効率が高いことが知られている。
例えば特許文献５には、バグフィルタのろ布面に、平均粒径５〜２０μｍに粉砕された重曹（微粉重曹）に固結防止剤（活性炭）を添加した排ガス処理剤の層を形成するということが記載されている。この特許文献５の段落００１４には、「重曹は、粉砕して微粉になるとすぐに凝集、固結してしまうから、固結防止剤としての活性炭を重曹に混合する」ということが記載されている。
上記特許文献５の場合、上記特許文献１−４に比べて酸性ガスの除去効率が高いと言えるが、微粉重曹を用いる関係より、重曹を微粉砕するための設備が必要になるとともに、当該微粉重曹に固結防止剤（活性炭）を添加する必要があるために、コストが嵩むという問題がある。
このような事情に鑑み、本発明は、ろ過式集塵装置のろ布に、排ガスを中和するための薬剤でプレコート層を形成する排ガス処理方法ならびに排ガス処理装置において、コストを可及的に抑制しながら、前記排ガスに含まれる酸性ガスの除去効率を可及的に高めることを目的としている。
本発明は、ガス発生源から排出される排ガスをろ過式集塵装置に通す排ガス処理方法であって、前記ろ過式集塵装置のろ布に、前記排ガス中の酸性ガスを中和するための薬剤として未粉砕の重曹を用いてプレコート層を形成するプレコート処理と、前記ろ布を清掃する払落し処理と、排ガス処理中に、前記プレコート処理を実行させるか否かを調べる監視処理と、を行うものであり、前記監視処理は、排ガス処理中に前記ろ過式集塵装置の出口側の排ガスに含まれる酸性ガスの濃度を計測し、当該計測結果が所定の閾値Ｘ以上になったか否かを判定する第１判定処理と、排ガス処理中に前記ろ過式集塵装置の入口側と出口側との差圧を算出し、当該算出結果が所定の閾値Ｙ以上になったか否かを判定する第２判定処理と、を行うとともに、前記第１判定処理で前記閾値Ｘ以上になったと判定したとき、または前記第２判定処理で前記閾値Ｙ以上になったと判定したときに前記払落し処理を行ってから前記プレコート処理を行うものであり、前記プレコート処理は、予め設定した供給量の未粉砕の重曹を吹き込むときに前記ろ過式集塵装置を通過させる排ガスの流速（ろ過速度）を、消石灰あるいは微粉砕した重曹を吹き込むときに前記ろ過式集塵装置を通過させる排ガスの流速（ろ過速度）よりも大に設定することにより、前記未粉砕の重曹を前記ろ過式集塵装置に所定時間内でまとめて吹き込む、ことを特徴としている。
ここで、前記未粉砕の重曹とは、化学的に製造された状態の粉体のことを言う。例えばソルベー法により原料である塩から化学的に製造された状態の未粉砕の重曹の場合、平均粒径は概ね１５０μｍである。この他、例えば非特許文献である資料（著者 国吉 実の「東ソー研究・技術報告、第４０巻（２００４）の第３１頁〜第３５頁」）には、「炭酸水素ナトリウム（重曹）の平均粒径は４５〜４００μｍであり、水酸化ナトリウム水溶液の重炭酸化により製造される」と記載されている。この記載からすると、前記未粉砕の重曹とは、平均粒径が４５〜４００μｍの範囲のものも含まれると言える。
この構成では、前記薬剤を未粉砕の重曹としているから、例えば特許文献５のように重曹を微粉砕する場合に比べて微粉砕のための設備が不要になるとともに、固結防止剤を添加する必要が無くなるなど、コストが大幅に軽減される。
そして、前記未粉砕の重曹が前記ろ布にプレコート層として形成された状態では、排ガスが前記ろ布を通過する際に、当該排ガス中の酸性ガスが前記プレコート層によって効率良く中和されて除去されることになる。
この構成では、プレコート層の効果が薄れた時期つまり適正なタイミングでプレコート処理を実行することが可能になる。これにより、排ガス中の酸性ガスの除去効果が向上するとともに、定期的にプレコート処理を実行する場合に比べて薬剤（未粉砕の重曹）の無駄使いを抑制できるようになる。
この構成では、例えば特許文献２のように微粉砕した重曹をプレコート層とせずに煙道中に連続的に添加する場合に比べて、プレコート層を形成するための薬剤（未粉砕の重曹）の供給量を必要最小限に抑制することが可能になるので、ランニングコストの低減に貢献できるようになる。
ここで、一般に、前記消石灰は、平均粒径１０〜２０μｍである。また、一般に、前記微粉砕した重曹とは、例えば未粉砕の状態から微細例えば平均粒径５〜２０μｍに粉砕したもののことを言う。
つまり、前記未粉砕の重曹が前記微粉砕の重曹に比べて平均粒径が大きいものの、前記構成によれば、前記プレコート処理において未粉砕の重曹をろ過式集塵装置のろ布に確実に付着させることが可能になる。
また、本発明は、ガス発生源から排出される排ガスをろ過式集塵装置に通す排ガス処理装置であって、前記ろ過式集塵装置のろ布に、前記排ガス中の酸性ガスを中和するための薬剤として未粉砕の重曹を用いてプレコート層を形成するプレコート手段と、前記ろ布を清掃する払落し手段と、排ガス処理中に、前記プレコート手段を実行させるか否かを調べる監視手段と、を有し、前記監視手段は、排ガス処理中に前記ろ過式集塵装置の出口側の排ガスに含まれる酸性ガスの濃度を計測し、当該計測結果が所定の閾値Ｘ以上になったか否かを判定する第１判定手段と、排ガス処理中に前記ろ過式集塵装置の入口側と出口側との差圧を算出し、当該算出結果が所定の閾値Ｙ以上になったか否かを判定する第２判定手段と、を含み、前記第１判定手段で前記閾値Ｘ以上になったと判定したとき、または前記第２判定手段で前記閾値Ｙ以上になったと判定したときに前記払落し手段を実行してから前記プレコート手段を実行するものであり、前記プレコート手段は、予め設定した供給量の未粉砕の重曹を吹き込むときに前記ろ過式集塵装置を通過させる排ガスの流速（ろ過速度）を、消石灰あるいは微粉砕した重曹を吹き込むときに前記ろ過式集塵装置を通過させる排ガスの流速（ろ過速度）よりも大に設定することにより、前記未粉砕の重曹を前記ろ過式集塵装置に所定時間内でまとめて吹き込む、ことを特徴としている。
この構成では、前記薬剤を未粉砕の重曹としているから、例えば特許文献５のように重曹を微粉砕する場合に比べて微粉砕のための設備が不要になるとともに、固結防止剤を添加する必要が無くなるなど、コストが大幅に軽減される。
そして、前記未粉砕の重曹が前記ろ布にプレコート層として形成された状態では、排ガスが前記ろ布を通過する際に、当該排ガス中の酸性ガスが前記プレコート層によって効率良く中和されて除去されることになる。
この構成では、プレコート層の効果が薄れた時期つまり適正なタイミングでプレコート処理を実行することが可能になる。これにより、排ガス中の酸性ガスの除去効果が向上するとともに、定期的にプレコート処理を実行する場合に比べて薬剤（未粉砕の重曹）の無駄使いを抑制できるようになる。
この構成では、例えば特許文献２のように微粉砕した重曹をプレコート層とせずに煙道中に連続的に添加する場合に比べて、プレコート層を形成するための薬剤（未粉砕の重曹）の供給量を必要最小限に抑制することが可能になるので、ランニングコストの低減に貢献できるようになる。
ここで、一般に、前記消石灰は、平均粒径１０〜２０μｍである。また、一般に、前記微粉砕した重曹とは、例えば未粉砕の状態から微細、例えば平均粒径５〜２０μｍに粉砕したもののことを言う。
つまり、前記未粉砕の重曹が前記微粉砕の重曹に比べて平均粒径が大きいものの、前記構成によれば、前記プレコート処理において未粉砕の重曹をろ過式集塵装置のろ布に確実に付着させることが可能になる。
本発明に係る排ガス処理方法ならびに排ガス処理装置によれば、コストを可及的に抑制しながら、排ガスに含まれる酸性ガスの除去効率を可及的に高めることが可能になる。
以下、本発明を実施するための最良の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
図１および図２に、本発明の一実施形態を示している。図示例のごみ焼却炉排ガス処理装置は、ごみ焼却炉１、冷却装置２、ろ過式集塵装置３、誘引通風機４、煙突５、薬剤供給装置６、払落し装置７、排ガス循環送風機８、制御部１０、第１、第２、第３、第４センサ１１，１２，１３，１４などを備えている。
ごみ焼却炉１は、例えば図示しない産業廃棄物や所定梱包に入れられた感染性医療廃棄物などのごみを燃焼するものであり、焼却炉の型式は問わない。
冷却装置２は、詳細に図示していないが、ごみ焼却炉１から排出される高温の排ガスを例えば２２０℃程度に降温するボイラや、冷却装置２で降温された排ガスをさらに概ね２００℃以下に減温する減温塔などを有している。
ろ過式集塵装置３は、冷却装置２で減温された排ガス中の煤塵や有害ガス成分を中和、濾過して浄化するものであって、バグフィルタと呼ばれるものである。
誘引通風機４は、ろ過式集塵装置３内の排ガスを吸引して、煙突５から大気中に放出させるものである。
薬剤供給装置６は、ろ過式集塵装置３に所定ろ過時間分の薬剤をまとめて吹き込むものであって、薬剤貯槽６１、ブロワ６２、搬出装置６３などを備えている。
薬剤貯槽６１は、前記排ガス中の酸性ガスを中和するための薬剤を貯留するものである。前記薬剤としては、未粉砕の重曹を用いている。この未粉砕の重曹は、上述しているが、化学的に製造された状態の粉体のことを言う。
ブロワ６２は、薬剤貯槽６１内の薬剤をろ過式集塵装置３の入口側に吹き込むための搬送空気を発生するものである。搬出装置６３は、薬剤貯槽６１の薬剤排出口から薬剤を切り出すものである。
払落し装置７は、ろ過式集塵装置３内の不図示のろ布を清掃するものであって、圧縮空気供給源７１、弁７２などを備えている。
圧縮空気供給源７１は、ろ過式集塵装置３内のろ布を清掃するために用いる圧縮空気を発生するものである。弁７２は、圧縮空気供給源７１で発生する圧縮空気をろ過式集塵装置３に供給可能とする量を制御するものである。
排ガス循環送風機８は、プレコート処理を行う場合、ろ過式集塵装置３を通過する排ガスの流速（ろ過速度）が所定値（１．２ｍ／ｍｉｎ以上）となるよう排ガス量を調整するものである。
制御部１０は、後で詳細に説明するが、ろ過式集塵装置３出口の酸性ガス濃度が上昇し閾値Ｘを超過するなどしてプレコート処理を行う必要が生じた場合に、ろ過式集塵装置３内のろ布を清掃する払落し処理を実行してから、ろ過式集塵装置３内のろ布に酸性ガスを中和させるための薬剤でプレコート層を形成するプレコート処理を実行する。
第１センサ１１は、ろ過式集塵装置３の出口側において排ガスに含まれる酸性ガスの濃度を連続的に計測するものである。第１センサ１１は、例えば公知のレーザ式の分析計とされる。
第２センサ１２は、ろ過式集塵装置３の入口側の圧力を連続的に計測するものである。
第３センサ１３は、ろ過式集塵装置３の出口側の圧力を連続的に計測するものである。
第４センサ１４は、ろ過式集塵装置３の出口側の排ガス量を連続的に計測するものである。
次に、図２を参照して、この実施形態に係る排ガス処理装置を用いた排ガス処理方法を説明する。
ごみ焼却の操業運転中は、ごみ焼却炉１から排出される排ガスを、ろ過式集塵装置３に通すことにより浄化させる排ガス処理を行う。
この排ガス処理中において、ステップＳ１，Ｓ２に示す第１、第２判定処理（監視処理）を行い、前記第１判定処理で前記閾値Ｘ以上になったと判定したとき、または前記第２判定処理で前記閾値Ｙ以上になったと判定したときに、ステップＳ３において、払落し装置７によりろ過式集塵装置３のろ布を清掃する払落し処理を行う。
前記第１判定処理は、第１センサ１１からの出力に基づいてろ過式集塵装置３の出口側の排ガスに含まれる酸性ガスの濃度を計測し、当該計測結果が所定の閾値Ｘ以上になったか否かを判定する。
前記第２判定処理は、第２、第３センサ１２，１３からの出力に基づいてろ過式集塵装置３の入口側と出口側との差圧を算出し、当該算出結果が所定の閾値Ｙ以上になったか否かを判定する。
この実施形態では、まず、第１判定処理で閾値Ｘ以上になっていないと判定したときに第２判定処理を行い、この第２判定処理で閾値Ｙ以上になっていないと否定判定したときに前記第１判定処理に戻るような形態にしている。但し、第１、第２判定処理は、同時に並行して行うことも可能である。
そして、前記払落し処理は、制御部１０が例えば圧縮空気供給源７１および弁７２を作動させることにより行う。
具体的に、前記払落し処理では、例えば弁７２を所定タイミングで開閉作動させるとともに圧縮空気供給源７１を所定時間作動させることにより、ろ過式集塵装置３内に圧縮空気をパルス的にジェット噴射して、ろ過式集塵装置３内のろ布表面の付着物を払い落とすようにする。
この払落し処理を実行した後、下記ステップＳ４〜Ｓ５に示すプレコート処理に移行する。
つまり、ステップＳ４およびＳ５において、予め設定した濃度とプレコート間隔に応じた薬剤を薬剤供給装置６によりろ過式集塵装置３にまとめて吹き込む。
この薬剤の吹き込みは、制御部１０が例えばブロワ６２および搬出装置６３を所定時間（数分〜数十分）作動させることにより、行う。
なお、前記未粉砕の重曹を吹き込むときのろ過式集塵装置３を通過する排ガスの流速（ろ過速度）は、一般に消石灰（例えば平均粒径１０〜２０μｍ）あるいは微粉砕した重曹（例えば平均粒径５〜２０μｍ）を吹き込むときの前記ろ過速度よりも大に設定する。
ちなみに、一般に、前記消石灰あるいは前記微粉砕した重曹を吹き込むようなプレコート処理を行う場合だと、前記排ガス流速（ろ過速度）は、０．８〜１．０ｍ／ｍｉｎに設定される。これに対し、この実施形態で前記未粉砕の重曹を吹き込むようなプレコート処理を行う場合の前記排ガス流速（ろ過速度）は、例えば１．０〜１．５ｍ／ｍｉｎ、好ましくは１．２ｍ／ｍｉｎ以上に設定される。この排ガス流速は、排ガス循環送風機８による循環排ガス量で調整することができる。
このように前記排ガス流速（ろ過速度）を特定すれば、前記未粉砕の重曹が前記消石灰あるいは前記微粉砕の重曹に比べて平均粒径が大きいものの、前記プレコート処理において未粉砕の重曹をろ過式集塵装置３のろ布に確実に付着させることが可能になる。
また、搬出装置６３により薬剤貯槽６１の薬剤排出口から薬剤を切り出す際、薬剤を未粉砕の重曹にしているから、それが薬剤貯槽６１や搬出装置６３内に付着して詰まることが無い。そのため、固結防止剤を添加する必要が無くなる。
このような供給処理が終了すると、つまりステップＳ５で肯定判定すると、上記ステップＳ１に戻る。
ここで、この実施形態の記載事項と特許請求の範囲の記載事項との対応関係について説明する。上記ステップＳ１が特許請求の範囲に記載の「第１判定処理、第１判定手段」に、ステップＳ２が特許請求の範囲に記載の「第２判定処理、第２判定手段」に、また、上記ステップＳ１およびＳ２が特許請求の範囲に記載の「監視処理、監視手段」に、上記ステップＳ３が特許請求の範囲に記載の「払落し処理、払落し手段」に、上記ステップＳ４およびＳ５が特許請求の範囲に記載の「プレコート処理、プレコート手段」に、それぞれ相当している。
以上説明したように、本発明を適用した実施形態によれば、ろ過式集塵装置３のろ布にプレコート層を形成する際に、前記プレコート層を形成する薬剤として未粉砕の重曹を用いるようにしている。
これにより、例えば特許文献５のように重曹を微粉砕する場合に比べて微粉砕するための設備が不要になるとともに、固結防止剤を添加する必要が無くなるなど、コストが大幅に軽減される。
そして、前記未粉砕の重曹をろ過式集塵装置３のろ布にプレコート層として形成した状態では、排ガスが前記ろ布を通過する際に、当該排ガス中の酸性ガスが前記プレコート層によって効率良く中和されて除去されることになる。
また、上記実施形態では、プレコート層の効果が薄れた時期つまり適正なタイミングでプレコート処理を実行するようにしているから、排ガス中の酸性ガスの除去効果が向上するとともに、定期的にプレコート処理を行う場合に比べて薬剤（未粉砕の重曹）の無駄使いを抑制できるようになる。
さらに、上記実施形態では、例えば特許文献２のように微粉砕した重曹をプレコート層とせずに煙道中に連続的に添加する場合に比べて、プレコート層を形成するための薬剤（未粉砕の重曹）の供給量を必要最小限に抑制することが可能になるので、ランニングコストの低減に貢献できるようになる。
なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内および当該範囲と均等の範囲内で適宜に変更することが可能である。
本発明は、ごみ焼却炉から排出される排ガスを浄化するろ過式集塵装置内で前記排ガス中の酸性ガスを中和させるための薬剤を吹き込むことにより、前記ろ過式集塵装置のろ布にプレコート層を形成するごみ焼却炉排ガス処理方法、ならびにごみ焼却炉排ガス処理装置に好適に利用することが可能である。
１ ごみ焼却炉
２ 冷却装置
３ ろ過式集塵装置
４ 誘引通風機
５ 煙突
６ 薬剤供給装置
６１ 薬剤貯槽
６２ ブロワ
６３ 搬出装置
７ 払落し装置
７１ 圧縮空気供給源
７２ 弁
８ 排ガス循環送風機
１０ 制御部
１１ 第１センサ
１２ 第２センサ
１３ 第３センサ
１４ 第４センサ
２ 冷却装置
３ ろ過式集塵装置
４ 誘引通風機
５ 煙突
６ 薬剤供給装置
６１ 薬剤貯槽
６２ ブロワ
６３ 搬出装置
７ 払落し装置
７１ 圧縮空気供給源
７２ 弁
８ 排ガス循環送風機
１０ 制御部
１１ 第１センサ
１２ 第２センサ
１３ 第３センサ
１４ 第４センサ
Claims (2)
- ガス発生源から排出される排ガスをろ過式集塵装置に通す排ガス処理方法であって、
前記ろ過式集塵装置のろ布に、前記排ガス中の酸性ガスを中和するための薬剤として未粉砕の重曹を用いてプレコート層を形成するプレコート処理と、前記ろ布を清掃する払落し処理と、
排ガス処理中に、前記プレコート処理を実行させるか否かを調べる監視処理と、を行うものであり、
前記監視処理は、
排ガス処理中に前記ろ過式集塵装置の出口側の排ガスに含まれる酸性ガスの濃度を計測し、当該計測結果が所定の閾値Ｘ以上になったか否かを判定する第１判定処理と、
排ガス処理中に前記ろ過式集塵装置の入口側と出口側との差圧を算出し、当該算出結果が所定の閾値Ｙ以上になったか否かを判定する第２判定処理と、を行うとともに、
前記第１判定処理で前記閾値Ｘ以上になったと判定したとき、または前記第２判定処理で前記閾値Ｙ以上になったと判定したときに前記払落し処理を行ってから前記プレコート処理を行うものであり、
前記プレコート処理は、予め設定した供給量の未粉砕の重曹を吹き込むときに前記ろ過式集塵装置を通過させる排ガスの流速（ろ過速度）を、消石灰あるいは微粉砕した重曹を吹き込むときに前記ろ過式集塵装置を通過させる排ガスの流速（ろ過速度）よりも大に設定することにより、前記未粉砕の重曹を前記ろ過式集塵装置に所定時間内でまとめて吹き込む、ことを特徴とする排ガス処理方法。 - ガス発生源から排出される排ガスをろ過式集塵装置に通す排ガス処理装置であって、
前記ろ過式集塵装置のろ布に、前記排ガス中の酸性ガスを中和するための薬剤として未粉砕の重曹を用いてプレコート層を形成するプレコート手段と、前記ろ布を清掃する払落し手段と、
排ガス処理中に、前記プレコート手段を実行させるか否かを調べる監視手段と、を有し、
前記監視手段は、
排ガス処理中に前記ろ過式集塵装置の出口側の排ガスに含まれる酸性ガスの濃度を計測し、当該計測結果が所定の閾値Ｘ以上になったか否かを判定する第１判定手段と、
排ガス処理中に前記ろ過式集塵装置の入口側と出口側との差圧を算出し、当該算出結果が所定の閾値Ｙ以上になったか否かを判定する第２判定手段と、を含み、
前記第１判定手段で前記閾値Ｘ以上になったと判定したとき、または前記第２判定手段で前記閾値Ｙ以上になったと判定したときに前記払落し手段を実行してから前記プレコート手段を実行するものであり、
前記プレコート手段は、予め設定した供給量の未粉砕の重曹を吹き込むときに前記ろ過式集塵装置を通過させる排ガスの流速（ろ過速度）を、消石灰あるいは微粉砕した重曹を吹き込むときに前記ろ過式集塵装置を通過させる排ガスの流速（ろ過速度）よりも大に設定することにより、前記未粉砕の重曹を前記ろ過式集塵装置に所定時間内でまとめて吹き込むことを特徴とする排ガス処理装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017169560A JP6517290B2 (ja) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | 排ガス処理方法、ならびに排ガス処理装置 |
| PCT/JP2018/032165 WO2019044992A1 (ja) | 2017-09-04 | 2018-08-30 | 排ガス処理方法、ならびに排ガス処理装置 |
| KR1020207006393A KR20200050969A (ko) | 2017-09-04 | 2018-08-30 | 배기 가스 처리 방법, 그리고 배기 가스 처리 장치 |
| CN201880056679.2A CN111093805B (zh) | 2017-09-04 | 2018-08-30 | 废气处理方法及废气处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017169560A JP6517290B2 (ja) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | 排ガス処理方法、ならびに排ガス処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019042682A JP2019042682A (ja) | 2019-03-22 |
| JP6517290B2 true JP6517290B2 (ja) | 2019-05-22 |
Family
ID=65525539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017169560A Active JP6517290B2 (ja) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | 排ガス処理方法、ならびに排ガス処理装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6517290B2 (ja) |
| KR (1) | KR20200050969A (ja) |
| CN (1) | CN111093805B (ja) |
| WO (1) | WO2019044992A1 (ja) |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2520558Y2 (ja) | 1990-06-29 | 1996-12-18 | 日立電子エンジニアリング株式会社 | 低温ハンドラ |
| JP2518576B2 (ja) * | 1991-11-08 | 1996-07-24 | 株式会社プランテック | バグフィルタ装置の制御方法 |
| JP2558048Y2 (ja) | 1996-12-24 | 1997-12-17 | 株式会社吉野工業所 | 軟質合成樹脂製の肉薄容器 |
| JP4826000B2 (ja) * | 2000-05-17 | 2011-11-30 | 旭硝子株式会社 | ガスの処理方法 |
| JP3788270B2 (ja) * | 2001-05-21 | 2006-06-21 | 宇部興産株式会社 | 気固分離用ろ過助剤 |
| JP4401639B2 (ja) | 2002-10-22 | 2010-01-20 | 三井造船株式会社 | 排ガス処理剤およびその製造方法並びに排ガス処理装置 |
| JP2004267997A (ja) * | 2003-03-12 | 2004-09-30 | Ube Ind Ltd | 酸性ガスを含む排ガスの処理方法 |
| JP2004321958A (ja) | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Hitachi Eng Co Ltd | 焼却炉の排ガス処理方法 |
| JP2007021442A (ja) | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理方法及び設備 |
| JP2007268465A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | ろ過式集塵器の制御装置および制御方法 |
| JP5279991B2 (ja) * | 2006-07-10 | 2013-09-04 | 株式会社タクマ | 排ガス処理方法及び排ガス処理装置 |
| JP2008086844A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Dowa Holdings Co Ltd | バグフィルタ装置およびその制御方法 |
| US7842264B2 (en) * | 2007-04-12 | 2010-11-30 | Cefco, Llc | Process and apparatus for carbon capture and elimination of multi-pollutants in flue gas from hydrocarbon fuel sources and recovery of multiple by-products |
| JP5720455B2 (ja) * | 2011-07-14 | 2015-05-20 | 栗田工業株式会社 | 酸性ガスの処理方法 |
| JP6020085B2 (ja) * | 2012-11-20 | 2016-11-02 | 栗田工業株式会社 | 酸性ガス安定処理方法及び燃焼排ガス処理施設 |
-
2017
- 2017-09-04 JP JP2017169560A patent/JP6517290B2/ja active Active
-
2018
- 2018-08-30 CN CN201880056679.2A patent/CN111093805B/zh active Active
- 2018-08-30 KR KR1020207006393A patent/KR20200050969A/ko not_active Application Discontinuation
- 2018-08-30 WO PCT/JP2018/032165 patent/WO2019044992A1/ja active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111093805A (zh) | 2020-05-01 |
| KR20200050969A (ko) | 2020-05-12 |
| JP2019042682A (ja) | 2019-03-22 |
| CN111093805B (zh) | 2022-11-01 |
| WO2019044992A1 (ja) | 2019-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5307974B2 (ja) | 排ガス処理装置 | |
| JP2009052440A (ja) | 舶用排ガス処理装置 | |
| KR102266312B1 (ko) | 공정 오프가스 또는 엔진 배기가스를 정화하기 위한 방법 | |
| JP2011062663A (ja) | 排ガス処理方法 | |
| JP2014024052A (ja) | 飛灰循環型排ガス処理方法 | |
| WO2013088863A1 (ja) | 飛灰循環型排ガス処理方法 | |
| JP6998040B2 (ja) | 排ガス処理装置ならびに排ガス処理方法 | |
| CN108543413A (zh) | 一种高温除尘脱硫脱硝一体化装置及其使用方法 | |
| US8337575B2 (en) | Method and system for treating polluted gases | |
| JP6767055B2 (ja) | 排ガス処理装置ならびに排ガス処理方法 | |
| JP6517290B2 (ja) | 排ガス処理方法、ならびに排ガス処理装置 | |
| CN109499238A (zh) | 双筒回转窑无害化处置含铬污泥产生的烟气的净化系统 | |
| CN108548248A (zh) | 一种多功能负离子空气净化器 | |
| CN108375137A (zh) | 一种除尘灭菌空气净化器 | |
| JP2004298744A (ja) | 排ガス処理設備及び排ガス処理方法 | |
| JP6174726B2 (ja) | ごみ焼却炉排ガス処理方法、ならびにごみ焼却炉排ガス処理設備 | |
| JP5951179B2 (ja) | 排ガスの処理方法 | |
| JP5113788B2 (ja) | 排ガス処理システム | |
| CN105771503A (zh) | 一种高效的废气处理设备 | |
| JP6057445B1 (ja) | ごみ焼却炉排ガス処理方法、ならびにごみ焼却炉排ガス処理設備 | |
| JP4728900B2 (ja) | バグフィルタによる乾式脱塩方法 | |
| JP4658440B2 (ja) | 排ガス処理方法と排ガス処理設備 | |
| JP2004167446A (ja) | ろ布の目詰まり検知方法およびろ布の目詰まり検知手段を備えたバグフィルタ装置 | |
| KR101694040B1 (ko) | 에어펄싱기능을 갖는 배연가스 내 함유된 오염물질의 복합제거시스템 | |
| JP4728516B2 (ja) | ダイオキシン類の吸着除去装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190409 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190417 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6517290 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |