KR20200050969A - 배기 가스 처리 방법, 그리고 배기 가스 처리 장치 - Google Patents

배기 가스 처리 방법, 그리고 배기 가스 처리 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20200050969A
KR20200050969A KR1020207006393A KR20207006393A KR20200050969A KR 20200050969 A KR20200050969 A KR 20200050969A KR 1020207006393 A KR1020207006393 A KR 1020207006393A KR 20207006393 A KR20207006393 A KR 20207006393A KR 20200050969 A KR20200050969 A KR 20200050969A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
exhaust gas
dust collector
filtration dust
filtration
gas treatment
Prior art date
Application number
KR1020207006393A
Other languages
English (en)
Inventor
료지 사메시마
겐고 마스다
다카유키 미즈나리
다케시 야마사키
게이이치 미즈시나
Original Assignee
쿠리타 고교 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쿠리타 고교 가부시키가이샤 filed Critical 쿠리타 고교 가부시키가이샤
Publication of KR20200050969A publication Critical patent/KR20200050969A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/30—Controlling by gas-analysis apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/40—Acidic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B01D53/82—Solid phase processes with stationary reactants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D13/00—Compounds of sodium or potassium not provided for elsewhere
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F23J15/025—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/10—Intercepting solids by filters

Abstract

여과식 집진 장치(3)의 여과포에, 배기 가스를 중화하기 위한 약제로 프리코팅층을 형성하는 배기 가스 처리 방법에 있어서, 비용을 가급적 억제하면서, 배기 가스에 포함되는 산성 가스의 제거 효율을 가급적 높인다. 배기 가스 처리 방법은, 여과식 집진 장치(3)의 여과포에, 배기 가스 중의 산성 가스를 중화하기 위한 약제로서 미분쇄의 중조를 사용하여 프리코팅층을 형성하는 프리코팅 처리와, 배기 가스 처리 중에, 상기 프리코팅 처리를 실행시킬지 여부를 조사하는 감시 처리를 행한다. 이에 의해, 예를 들어 중조를 미분쇄하기 위한 설비가 불필요해짐과 함께, 고결 방지제를 첨가할 필요가 없어진다.

Description

배기 가스 처리 방법, 그리고 배기 가스 처리 장치
본 발명은, 예를 들어 쓰레기 소각로 등의 가스 발생원으로부터 배출되는 배기 가스를 정화하는 여과식 집진 장치의 여과포에, 상기 배기 가스 중의 산성 가스를 중화 작용에 의해 제거하기 위한 약제로 프리코팅층을 형성하는 배기 가스 처리 방법, 그리고 배기 가스 처리 장치에 관한 것이다.
쓰레기 소각로로부터 배출되는 배기 가스에는, 소각 대상이 되는 쓰레기의 종류에 따라 염화수소(HCl)나, 황산화물(SOx) 등, 유해한 산성 가스가 포함되도록 되어 있다.
종래, 쓰레기 소각로로부터 배출되는 배기 가스를 감온탑에서 200℃ 이하로 감온하고 나서, 이 배기 가스를 여과식 집진 장치에 통과시킴으로써, 상기 배기 가스 중의 매진이나 산성 가스를 제거한 후, 굴뚝으로부터 대기 중으로 배출시키도록 하고 있다.
상기 배기 가스를 상기 여과식 집진 장치에 통과시키는 것만으로는 완전히 제거할 수 없으므로, 현재, 일본 내의 많은 쓰레기 소각 플랜트에서는, 상기 감온탑으로부터 상기 여과식 집진 장치까지의 연도에, 상기 산성 가스를 중화하여 제거하기 위해 소석회를 연속적으로 불어 넣는 건식 배기 가스 처리를 채용하고 있다.
예를 들어 특허문헌 1에는, 집진기의 상류의 연도에, 중조의 분체를 첨가함으로써, 연도를 흐르는 배기 가스 중의 산성 가스에 반응시켜 제거한다는 것이 기재되어 있다.
또한, 특허문헌 1에는, 연도 중에 산성 가스를 반응시켜 제거하기 위한 약제로서 소석회를 첨가하는 경우이면 상기 산성 가스의 제거 효율을 향상시킬 수 없으므로, 상기 산성 가스의 제거 효율을 높이기 위해서, 상기 약제로서 중조를 사용한다는 것이 기재되어 있다. 이 특허문헌 1에서는, 상기 중조의 평균 입경에 대하여 기재되어 있지 않다.
또한, 예를 들어 특허문헌 2에는, 버그 필터의 상류의 연도 중에, 평균 입경 2 내지 100㎛로 분쇄 분급된 중조에 고결 방지제(실리카 혹은 알루미나)를 첨가한 중화용 약제를 불어 넣는다는 것이 기재되어 있다.
이 특허문헌 2와 같이, 중조를 미분쇄하면, 중조의 사용 총량에 있어서의 표면적(비표면적=단위 중량당 표면적)이 증대하기 때문에, 상기 산성 가스의 제거 효율이 향상된다고 할 수 있다. 그러나, 특허문헌 2의 경우, 상기 미분쇄하기 위한 설비가 필요해짐과 함께, 상기 미분쇄한 중조의 경우, 저류 중에 응집, 고결되어 버리기 때문에, 상기 미분쇄된 중조에 고결 방지제를 첨가할 필요가 있어, 비용이 더욱 늘어나게 된다.
이에 반하여, 예를 들어 특허문헌 3, 4에는, 프리코팅식 버그 필터의 여과포에, 중화용 약제(소석회)만에 의한 프리코팅층을 형성한다는 것이 기재되어 있다. 이와 같이 프리코팅층을 형성하는 경우, 상기 연도 중에 중화용 약제를 첨가하는 경우에 비하여 산성 가스의 제거 효율이 높다는 사실이 알려져 있다.
예를 들어 특허문헌 5에는, 버그 필터의 여과포면에, 평균 입경 5 내지 20㎛로 분쇄된 중조(미분 중조)에 고결 방지제(활성탄)를 첨가한 배기 가스 처리제의 층을 형성한다는 것이 기재되어 있다. 이 특허문헌 5의 단락 0014에는, 「중조는, 분쇄하여 미분이 되면 바로 응집, 고결되어 버리기 때문에, 고결 방지제로서의 활성탄을 중조에 혼합한다」는 것이 기재되어 있다.
일본 특허공개 제2004-321958호 공보 일본 특허공개 제2007-21442호 공보 일본 특허 제2520558호 공보 일본 특허 제2558048호 공보 일본 특허 제4401639호 공보
상기 특허문헌 5의 경우, 상기 특허문헌 1-4에 비하여 산성 가스의 제거 효율이 높다고 할 수 있지만, 미분 중조를 사용하는 관계로부터, 중조를 미분쇄하기 위한 설비가 필요해짐과 함께, 당해 미분 중조에 고결 방지제(활성탄)를 첨가할 필요가 있기 때문에, 비용이 늘어난다는 문제가 있다.
이러한 사정을 감안하여, 본 발명은, 여과식 집진 장치의 여과포에, 배기 가스를 중화하기 위한 약제로 프리코팅층을 형성하는 배기 가스 처리 방법, 그리고 배기 가스 처리 장치에 있어서, 비용을 가급적 억제하면서, 상기 배기 가스에 포함되는 산성 가스의 제거 효율을 가급적 높일 것을 목적으로 하고 있다.
본 발명은, 가스 발생원으로부터 배출되는 배기 가스를 여과식 집진 장치에 통과시키는 배기 가스 처리 방법이며, 상기 여과식 집진 장치의 여과포에, 상기 배기 가스 중의 산성 가스를 중화하기 위한 약제로서 미분쇄의 중조를 사용하여 프리코팅층을 형성하는 프리코팅 처리와, 배기 가스 처리 중에, 상기 프리코팅 처리를 실행시킬지 여부를 조사하는 감시 처리를 행하는 것을 특징으로 하고 있다.
여기서, 상기 미분쇄의 중조란, 화학적으로 제조된 상태의 분체임을 의미한다. 예를 들어 솔베이법에 의해 원료인 염으로부터 화학적으로 제조된 상태의 미분쇄의 중조의 경우, 평균 입경은 대략 150㎛이다. 이밖에, 예를 들어 비특허문헌인 자료(저자 구니요시 미노루의 「도소 연구·기술 보고, 제40권(2004)의 제31 페이지 내지 제35 페이지」)에는, 「탄산수소나트륨(중조)의 평균 입경은 45 내지 400㎛이며, 수산화나트륨 수용액의 중탄산화에 의해 제조된다」라고 기재되어 있다. 이 기재에서 보면, 상기 미분쇄의 중조란, 평균 입경이 45 내지 400㎛의 범위의 것도 포함된다고 할 수 있다.
이 구성에서는, 상기 약제를 미분쇄의 중조로 하고 있기 때문에, 예를 들어 특허문헌 5와 같이 중조를 미분쇄하는 경우에 비하여 미분쇄를 위한 설비가 불필요해짐과 함께, 고결 방지제를 첨가할 필요가 없어지는 등, 비용이 크게 경감된다.
그리고, 상기 미분쇄의 중조가 상기 여과포에 프리코팅층으로서 형성된 상태에서는, 배기 가스가 상기 여과포를 통과할 때 당해 배기 가스 중의 산성 가스가 상기 프리코팅층에 의해 효율적으로 중화되어 제거되게 된다.
그런데, 상기 배기 가스 처리 방법에 있어서, 상기 감시 처리는, 배기 가스 처리 중에, 상기 여과식 집진 장치의 출구측의 배기 가스에 포함되는 산성 가스의 농도를 계측하는 계측 처리와, 배기 가스 처리 중에, 상기 여과식 집진 장치의 입구측과 출구측의 차압을 검출하는 검출 처리와, 상기 계측 처리에 의한 계측 결과가 소정의 임계값 이상으로 되었는지 여부를 판정하는 제1 판정 처리와, 상기 검출 처리에 의한 검출 결과가 소정의 임계값 이상으로 되었는지 여부를 판정하는 제2 판정 처리를 행함과 함께, 상기 제1 판정 처리 및 상기 제2 판정 처리 중 어느 한쪽에서 긍정 판정했을 때, 상기 프리코팅 처리를 행하는 구성으로 할 수 있다.
이 구성에서는, 프리코팅층의 효과가 줄어든 시기 즉 적정한 타이밍에 프리코팅 처리를 실행하는 것이 가능해진다. 이에 의해, 배기 가스 중의 산성 가스의 제거 효과가 향상됨과 함께, 정기적으로 프리코팅 처리를 실행하는 경우에 비하여 약제(미분쇄의 중조)의 낭비를 억제할 수 있게 된다.
또한, 상기 배기 가스 처리 방법에 있어서, 상기 프리코팅 처리는, 미리 설정한 공급량의 미분쇄의 중조를 상기 여과식 집진 장치에 소정 시간 내에 한데 모아서 불어 넣는 구성으로 할 수 있다.
이 구성에서는, 예를 들어 특허문헌 2와 같이 미분쇄한 중조를 프리코팅층으로 하지 않고 연도 중에 연속적으로 첨가하는 경우에 비하여, 프리코팅층을 형성하기 위한 약제(미분쇄의 중조)의 공급량을 필요 최소한으로 억제하는 것이 가능해지므로, 러닝 코스트의 저감에 기여할 수 있게 된다.
또한, 상기 배기 가스 처리 방법에 있어서, 상기 미분쇄의 중조를 불어 넣을 때에는, 상기 여과식 집진 장치를 통과시키는 배기 가스의 유속(여과 속도)을, 소석회 혹은 미분쇄한 중조를 불어 넣을 때의 상기 여과 속도보다도 크게 설정하는 구성으로 할 수 있다.
여기서, 일반적으로, 상기 소석회는, 평균 입경 10 내지 20㎛이다. 또한, 일반적으로, 상기 미분쇄한 중조란, 예를 들어 미분쇄의 상태로부터 미세 예를 들어 평균 입경 5 내지 20㎛로 분쇄한 것임을 의미한다.
즉, 상기 미분쇄의 중조가 상기 미분쇄의 중조에 비하여 평균 입경이 크지만, 상기 구성에 의하면, 상기 프리코팅 처리에 있어서 미분쇄의 중조를 여과식 집진 장치의 여과포에 확실하게 부착시키는 것이 가능해진다.
또한, 본 발명은, 가스 발생원으로부터 배출되는 배기 가스를 여과식 집진 장치에 통과시키는 배기 가스 처리 장치이며, 상기 여과식 집진 장치의 여과포에, 상기 배기 가스 중의 산성 가스를 중화하기 위한 약제로서 미분쇄의 중조를 사용하여 프리코팅층을 형성하는 프리코팅 수단과, 배기 가스 처리 중에, 상기 프리코팅 수단을 실행시킬지 여부를 조사하는 감시 수단을 갖는 것을 특징으로 하고 있다.
이 구성에서는, 상기 약제를 미분쇄의 중조로 하고 있기 때문에, 예를 들어 특허문헌 5와 같이 중조를 미분쇄하는 경우에 비하여 미분쇄를 위한 설비가 불필요해짐과 함께, 고결 방지제를 첨가할 필요가 없어지는 등, 비용이 크게 경감된다.
그리고, 상기 미분쇄의 중조가 상기 여과포에 프리코팅층으로서 형성된 상태에서는, 배기 가스가 상기 여과포를 통과할 때, 당해 배기 가스 중의 산성 가스가 상기 프리코팅층에 의해 효율적으로 중화되어 제거되게 된다.
그런데, 상기 배기 가스 처리 장치에 있어서, 상기 감시 수단은, 배기 가스 처리 중에, 상기 여과식 집진 장치의 출구측에서의 배기 가스에 포함되는 산성 가스의 농도를 계측하는 계측 수단과, 배기 가스 처리 중에, 상기 여과식 집진 장치의 입구측과 출구측의 차압을 검출하는 검출 수단과, 상기 계측 수단에 의한 계측 결과가 소정의 임계값 이상으로 되었는지 여부를 판정하는 제1 판정 수단과, 상기 검출 수단에 의한 검출 결과가 소정의 임계값 이상으로 되었는지 여부를 판정하는 제2 판정 수단을 포함하고, 상기 제1 판정 수단 및 상기 제2 판정 수단 중 어느 한쪽에서 긍정 판정했을 때 상기 프리코팅 수단을 실행하는 구성으로 할 수 있다.
이 구성에서는, 프리코팅층의 효과가 줄어든 시기 즉 적정한 타이밍에 프리코팅 처리를 실행하는 것이 가능해진다. 이에 의해, 배기 가스 중의 산성 가스의 제거 효과가 향상됨과 함께, 정기적으로 프리코팅 처리를 실행하는 경우에 비하여 약제(미분쇄의 중조)의 낭비를 억제할 수 있게 된다.
또한, 상기 배기 가스 처리 장치에 있어서, 상기 프리코팅 수단은, 미리 설정한 공급량의 미분쇄의 중조를 상기 여과식 집진 장치에 소정 시간 내에 한데 모아서 불어 넣는 구성으로 할 수 있다.
이 구성에서는, 예를 들어 특허문헌 2와 같이 미분쇄한 중조를 프리코팅층으로 하지 않고 연도 중에 연속적으로 첨가하는 경우에 비하여, 프리코팅층을 형성하기 위한 약제(미분쇄의 중조)의 공급량을 필요 최소한으로 억제하는 것이 가능해지므로, 러닝 코스트의 저감에 기여할 수 있게 된다.
또한, 상기 배기 가스 처리 장치에 있어서, 상기 미분쇄의 중조를 불어 넣을 때에는, 상기 여과식 집진 장치를 통과시키는 배기 가스의 유속(여과 속도)을, 소석회 혹은 미분쇄한 중조를 불어 넣을 때의 상기 여과 속도보다도 크게 설정하는 구성으로 할 수 있다.
여기서, 일반적으로, 상기 소석회는 평균 입경 10 내지 20㎛이다. 또한, 일반적으로, 상기 미분쇄한 중조란, 예를 들어 미분쇄의 상태로부터 미세, 예를 들어 평균 입경 5 내지 20㎛로 분쇄한 것임을 말한다.
즉, 상기 미분쇄의 중조가 상기 미분쇄의 중조에 비하여 평균 입경이 크지만, 상기 구성에 의하면, 상기 프리코팅 처리에 있어서 미분쇄의 중조를 여과식 집진 장치의 여과포에 확실하게 부착시키는 것이 가능해진다.
본 발명에 따른 배기 가스 처리 방법, 그리고 배기 가스 처리 장치에 의하면, 비용을 가급적 억제하면서, 배기 가스에 포함되는 산성 가스의 제거 효율을 가급적 높이는 것이 가능해진다.
도 1은, 본 발명에 따른 쓰레기 소각로 배기 가스 처리 장치의 일 실시 형태의 구성을 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 2는, 도 1의 소각로 배기 가스 처리 장치를 사용한 배기 가스 처리 방법을 설명하기 위한 흐름도를 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명을 실시하기 위한 최량의 실시 형태에 대하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 및 도 2에, 본 발명의 일 실시 형태를 나타내고 있다. 도시된 예의 쓰레기 소각로 배기 가스 처리 장치는, 쓰레기 소각로(1), 냉각 장치(2), 여과식 집진 장치(3), 유인 통풍기(4), 굴뚝(5), 약제 공급 장치(6), 스위핑 장치(7), 배기 가스 순환 송풍기(8), 제어부(10), 제1, 제2, 제3, 제4 센서(11, 12, 13, 14) 등을 구비하고 있다.
쓰레기 소각로(1)는, 예를 들어 도시하지 않은 산업 폐기물이나 소정 포장에 들어간 감염성 의료 폐기물 등의 쓰레기를 연소하는 것이며, 소각로의 형식은 불문한다.
냉각 장치(2)는, 상세히 도시하지 않았지만, 쓰레기 소각로(1)로부터 배출되는 고온의 배기 가스를 예를 들어 220℃ 정도로 강온하는 보일러나, 냉각 장치(2)에서 강온된 배기 가스를 대략 200℃ 이하로 더 감온하는 감온탑 등을 갖고 있다.
여과식 집진 장치(3)는, 냉각 장치(2)에서 감온된 배기 가스 중의 매진이나 유해 가스 성분을 중화, 여과하여 정화하는 것으로서, 버그 필터라 불리는 것이다.
유인 통풍기(4)는, 여과식 집진 장치(3) 내의 배기 가스를 흡인하여, 굴뚝(5)으로부터 대기 중으로 방출시키는 것이다.
약제 공급 장치(6)는, 여과식 집진 장치(3)에 소정 여과 시간분의 약제를 한데 모아서 불어 넣는 것으로서, 약제 저류조(61), 블로워(62), 반출 장치(63) 등을 구비하고 있다.
약제 저류조(61)는, 상기 배기 가스 중의 산성 가스를 중화하기 위한 약제를 저류하는 것이다. 상기 약제로서는, 미분쇄의 중조를 사용하고 있다. 이 미분쇄의 중조는, 상술하였지만, 화학적으로 제조된 상태의 분체임을 의미한다.
블로워(62)는, 약제 저류조(61) 내의 약제를 여과식 집진 장치(3)의 입구측에 불어 넣기 위한 반송 공기를 발생하는 것이다. 반출 장치(63)는, 약제 저류조(61)의 약제 배출구로부터 약제를 잘라 내는 것이다.
스위핑 장치(7)는, 여과식 집진 장치(3) 내의 도시하지 않은 여과포를 청소하는 것으로서, 압축 공기 공급원(71), 밸브(72) 등을 구비하고 있다.
압축 공기 공급원(71)은, 여과식 집진 장치(3) 내의 여과포를 청소하기 위해서 사용하는 압축 공기를 발생하는 것이다. 밸브(72)는, 압축 공기 공급원(71)에서 발생하는 압축 공기를 여과식 집진 장치(3)에 공급 가능하게 하는 양을 제어하는 것이다.
배기 가스 순환 송풍기(8)는, 프리코팅 처리를 행하는 경우, 여과식 집진 장치(3)를 통과하는 배기 가스의 유속(여과 속도)이 소정값(1.2m/min 이상)으로 되도록 배기 가스량을 조정하는 것이다.
제어부(10)는, 후에 상세히 설명하지만, 여과식 집진 장치(3) 출구의 산성 가스 농도가 상승 임계값 X를 초과하거나 하여 프리코팅 처리를 행할 필요가 발생한 경우에, 여과식 집진 장치(3) 내의 여과포를 청소하는 스위핑 처리를 실행하고 나서, 여과식 집진 장치(3) 내의 여과포에 산성 가스를 중화시키기 위한 약제로 프리코팅층을 형성하는 프리코팅 처리를 실행한다.
제1 센서(11)는, 여과식 집진 장치(3)의 출구측에 있어서 배기 가스에 포함되는 산성 가스의 농도를 연속적으로 계측하는 것이다. 제1 센서(11)는, 예를 들어 공지된 레이저식 분석계로 된다.
제2 센서(12)는, 여과식 집진 장치(3)의 입구측의 압력을 연속적으로 계측하는 것이다.
제3 센서(13)는, 여과식 집진 장치(3)의 출구측의 압력을 연속적으로 계측하는 것이다.
제4 센서(14)는, 여과식 집진 장치(3)의 출구측의 배기 가스량을 연속적으로 계측하는 것이다.
다음으로, 도 2를 참조하여, 이 실시 형태에 따른 배기 가스 처리 장치를 사용한 배기 가스 처리 방법을 설명한다.
쓰레기 소각의 조업 운전 중에는, 쓰레기 소각로(1)로부터 배출되는 배기 가스를, 여과식 집진 장치(3)에 통과시킴으로써 정화시키는 배기 가스 처리를 행한다.
이 배기 가스 처리 중에 있어서, 스텝 S1, S2에 나타내는 제1, 제2 판정 처리(감시 처리)를 행하고, 어느 하나의 판정 처리에서 긍정 판정했을 때, 스텝 S3에 있어서, 스위핑 장치(7)에 의해 여과식 집진 장치(3)의 여과포를 청소하는 스위핑 처리를 행한다.
상기 제1 판정 처리는, 제1 센서(11)로부터의 출력에 기초하여 여과식 집진 장치(3)의 출구측의 배기 가스에 포함되는 산성 가스의 농도를 계측하고, 당해 계측 결과가 소정의 임계값 X 이상으로 되었는지 여부를 판정한다.
상기 제2 판정 처리는, 제2, 제3 센서(12, 13)로부터의 출력에 기초하여 여과식 집진 장치(3)의 입구측과 출구측의 차압을 산출하고, 당해 산출 결과가 소정의 임계값 Y 이상으로 되었는지 여부를 판정한다.
이 실시 형태에서는, 우선, 제1 판정 처리에서 부정 판정했을 때 제2 판정 처리를 행하고, 이 제2 판정 처리에서 부정 판정했을 때 상기 제1 판정 처리로 되돌아가는 형태로 하고 있다. 단, 제1, 제2 판정 처리는, 동시에 병행하여 행하는 것도 가능하다.
그리고, 상기 스위핑 처리는, 제어부(10)가 예를 들어 압축 공기 공급원(71) 및 밸브(72)를 작동시킴으로써 행한다.
구체적으로, 상기 스위핑 처리에서는, 예를 들어 밸브(72)를 소정 타이밍에 개폐 작동시킴과 함께 압축 공기 공급원(71)을 소정 시간 작동시킴으로써, 여과식 집진 장치(3) 내에 압축 공기를 펄스식으로 제트 분사하여, 여과식 집진 장치(3) 내의 여과포 표면의 부착물을 스위핑하도록 한다.
이 스위핑 처리를 실행한 후, 하기 스텝 S4 내지 S5에 나타내는 프리코팅 처리로 이행한다.
즉, 스텝 S4 및 S5에 있어서, 미리 설정한 농도와 프리코팅 간격에 따른 약제를 약제 공급 장치(6)에 의해 여과식 집진 장치(3)에 한데 모아서 불어 넣는다.
이 약제의 흡입은, 제어부(10)가 예를 들어 블로워(62) 및 반출 장치(63)를 소정 시간(수분 내지 수십분) 작동시킴으로써 행한다.
또한, 상기 미분쇄의 중조를 불어 넣을 때의 여과식 집진 장치(3)를 통과하는 배기 가스의 유속(여과 속도)은, 일반적으로 소석회(예를 들어 평균 입경 10 내지 20㎛) 혹은 미분쇄한 중조(예를 들어 평균 입경 5 내지 20㎛)를 불어 넣을 때의 상기 여과 속도보다도 크게 설정한다.
덧붙여서 말하자면, 일반적으로, 상기 소석회 혹은 상기 미분쇄한 중조를 불어 넣는 프리코팅 처리를 행하는 경우이면, 상기 배기 가스 유속(여과 속도)은, 0.8 내지 1.0m/min으로 설정된다. 이에 반하여, 이 실시 형태에서 상기 미분쇄의 중조를 불어 넣는 프리코팅 처리를 행하는 경우의 상기 배기 가스 유속(여과 속도)은, 예를 들어 1.0 내지 1.5m/min, 바람직하게는 1.2m /min 이상으로 설정된다. 이 배기 가스 유속은, 배기 가스 순환 송풍기(8)에 의한 순환 배기 가스량으로 조정할 수 있다.
이와 같이 상기 배기 가스 유속(여과 속도)을 특정하면, 상기 미분쇄의 중조가 상기 소석회 혹은 상기 미분쇄의 중조에 비하여 평균 입경이 크지만, 상기 프리코팅 처리에 있어서 미분쇄의 중조를 여과식 집진 장치(3)의 여과포에 확실하게 부착시키는 것이 가능해진다.
또한, 반출 장치(63)에 의해 약제 저류조(61)의 약제 배출구로부터 약제를 끄집어낼 때, 약제를 미분쇄의 중조로 하고 있기 때문에, 그것이 약제 저류조(61)나 반출 장치(63) 내에 부착되어 막히는 일이 없다. 그 때문에, 고결 방지제를 첨가할 필요가 없어진다.
이와 같은 공급 처리가 종료하면, 즉 스텝 S7에서 긍정 판정되면, 상기 스텝 S1로 되돌아간다.
여기서, 이 실시 형태의 기재 사항과 청구범위의 기재 사항의 대응 관계에 대하여 설명한다. 상기 스텝 S1이 청구범위에 기재된 「제1 판정 수단」에, 스텝 S2가 청구범위에 기재된 「제2 판정 수단」에, 또한 상기 스텝 S1 및 S2가 청구범위에 기재된 「감시 수단」에, 상기 스텝 S4 및 S5가 청구범위에 기재된 「프리코팅 수단」에, 각각 상당하고 있다.
또한, 상기 제1 센서(11), 그리고 제어 장치(10)에 의해 제1 센서(11)로부터의 출력에 기초하여 계측 결과를 인식하는 처리(도시생략)가 청구범위에 기재된 「계측 수단」에, 상기 제2, 제3 센서(12, 13), 그리고 제어 장치(10)에 의해 제2, 제3 센서(12, 13)로부터의 출력에 기초하여 검출 결과를 인식하는 처리(도시생략)가 청구범위에 기재된 「검출 수단」에, 각각 상당하고 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명을 적용한 실시 형태에 의하면, 여과식 집진 장치(3)의 여과포에 프리코팅층을 형성할 때, 상기 프리코팅층을 형성하는 약제로서 미분쇄의 중조를 사용하도록 하고 있다.
이에 의해, 예를 들어 특허문헌 5와 같이 중조를 미분쇄하는 경우에 비하여 미분쇄하기 위한 설비가 불필요해짐과 함께, 고결 방지제를 첨가할 필요가 없어지는 등, 비용이 크게 경감된다.
그리고, 상기 미분쇄의 중조를 여과식 집진 장치(3)의 여과포에 프리코팅층으로서 형성한 상태에서는, 배기 가스가 상기 여과포를 통과할 때 당해 배기 가스 중의 산성 가스가 상기 프리코팅층에 의해 효율적으로 중화되어 제거되게 된다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 프리코팅층의 효과가 줄어든 시기 즉 적정한 타이밍에 프리코팅 처리를 실행하도록 하고 있기 때문에, 배기 가스 중의 산성 가스의 제거 효과가 향상됨과 함께, 정기적으로 프리코팅 처리를 행하는 경우에 비하여 약제(미분쇄의 중조)의 낭비를 억제할 수 있게 된다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 예를 들어 특허문헌 2와 같이 미분쇄한 중조를 프리코팅층으로 하지 않고 연도 중에 연속적으로 첨가하는 경우에 비하여, 프리코팅층을 형성하기 위한 약제(미분쇄의 중조)의 공급량을 필요 최소한으로 억제하는 것이 가능해지므로, 러닝 코스트의 저감에 공헌할 수 있게 된다.
또한, 본 발명은, 상기 실시 형태만에 한정되는 것이 아니라, 청구범위 내 및 당해 범위와 균등의 범위 내에서 적절하게 변경하는 것이 가능하다.
본 발명은, 쓰레기 소각로로부터 배출되는 배기 가스를 정화하는 여과식 집진 장치 내에서 상기 배기 가스 중의 산성 가스를 중화시키기 위한 약제를 불어 넣음으로써, 상기 여과식 집진 장치의 여과포에 프리코팅층을 형성하는 쓰레기 소각로 배기 가스 처리 방법, 그리고 쓰레기 소각로 배기 가스 처리 장치에 적합하게 이용하는 것이 가능하다.
1: 쓰레기 소각로
2: 냉각 장치
3: 여과식 집진 장치
4: 유인 통풍기
5: 굴뚝
6: 약제 공급 장치
61: 약제 저류조
62: 블로워
63: 반출 장치
7: 스위핑 장치
71: 압축 공기 공급원
72: 밸브
8: 배기 가스 순환 송풍기
10: 제어부
11: 제1 센서
12: 제2 센서
13: 제3 센서
14: 제4 센서

Claims (8)

  1. 가스 발생원으로부터 배출되는 배기 가스를 여과식 집진 장치에 통과시키는 배기 가스 처리 방법이며,
    상기 여과식 집진 장치의 여과포에, 상기 배기 가스 중의 산성 가스를 중화하기 위한 약제로서 미분쇄의 중조를 사용하여 프리코팅층을 형성하는 프리코팅 처리와,
    배기 가스 처리 중에, 상기 프리코팅 처리를 실행시킬지 여부를 조사하는 감시 처리를 행하는 것을 특징으로 하는, 배기 가스 처리 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 감시 처리는,
    배기 가스 처리 중에, 상기 여과식 집진 장치의 출구측의 배기 가스에 포함되는 산성 가스의 농도를 계측하는 계측 처리와,
    배기 가스 처리 중에, 상기 여과식 집진 장치의 입구측과 출구측의 차압을 검출하는 검출 처리와,
    상기 계측 처리에 의한 계측 결과가 소정의 임계값 이상으로 되었는지 여부를 판정하는 제1 판정 처리와,
    상기 검출 처리에 의한 검출 결과가 소정의 임계값 이상으로 되었는지 여부를 판정하는 제2 판정 처리를 행함과 함께,
    상기 제1 판정 처리 및 상기 제2 판정 처리 중 어느 한쪽에서 긍정 판정했을 때, 상기 프리코팅 처리를 행하는 것을 특징으로 하는, 배기 가스 처리 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 프리코팅 처리는, 미리 설정한 공급량의 미분쇄의 중조를 상기 여과식 집진 장치에 소정 시간 내에 한데 모아서 불어 넣는 것을 특징으로 하는, 배기 가스 처리 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 미분쇄의 중조를 불어 넣을 때에는, 상기 여과식 집진 장치를 통과시키는 배기 가스의 유속(여과 속도)을, 소석회 혹은 미분쇄한 중조를 불어 넣을 때의 상기 여과 속도보다도 크게 설정하는 것을 특징으로 하는, 배기 가스 처리 방법.
  5. 가스 발생원으로부터 배출되는 배기 가스를 여과식 집진 장치에 통과시키는 배기 가스 처리 장치이며,
    상기 여과식 집진 장치의 여과포에, 상기 배기 가스 중의 산성 가스를 중화하기 위한 약제로서 미분쇄의 중조를 사용하여 프리코팅층을 형성하는 프리코팅 수단과,
    배기 가스 처리 중에, 상기 프리코팅 수단을 실행시킬지 여부를 조사하는 감시 수단을
    갖는 것을 특징으로 하는, 배기 가스 처리 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 감시 수단은,
    배기 가스 처리 중에, 상기 여과식 집진 장치의 출구측에서의 배기 가스에 포함되는 산성 가스의 농도를 계측하는 계측 수단과,
    배기 가스 처리 중에, 상기 여과식 집진 장치의 입구측과 출구측의 차압을 검출하는 검출 수단과,
    상기 계측 수단에 의한 계측 결과가 소정의 임계값 이상으로 되었는지 여부를 판정하는 제1 판정 수단과,
    상기 검출 수단에 의한 검출 결과가 소정의 임계값 이상으로 되었는지 여부를 판정하는 제2 판정 수단을
    포함하고,
    상기 제1 판정 수단 및 상기 제2 판정 수단 중 어느 한쪽에서 긍정 판정했을 때 상기 프리코팅 수단을 실행하는 것을 특징으로 하는, 배기 가스 처리 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 프리코팅 수단은, 미리 설정한 공급량의 미분쇄의 중조를 상기 여과식 집진 장치에 소정 시간 내에 한데 모아서 불어 넣는 것을 특징으로 하는, 배기 가스 처리 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 미분쇄의 중조를 불어 넣을 때에는, 상기 여과식 집진 장치를 통과시키는 배기 가스의 유속(여과 속도)을, 소석회 혹은 미분쇄한 중조를 불어 넣을 때의 상기 여과 속도보다도 크게 설정하는 것을 특징으로 하는, 배기 가스 처리 장치.
KR1020207006393A 2017-09-04 2018-08-30 배기 가스 처리 방법, 그리고 배기 가스 처리 장치 KR20200050969A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017169560A JP6517290B2 (ja) 2017-09-04 2017-09-04 排ガス処理方法、ならびに排ガス処理装置
JPJP-P-2017-169560 2017-09-04
PCT/JP2018/032165 WO2019044992A1 (ja) 2017-09-04 2018-08-30 排ガス処理方法、ならびに排ガス処理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20200050969A true KR20200050969A (ko) 2020-05-12

Family

ID=65525539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020207006393A KR20200050969A (ko) 2017-09-04 2018-08-30 배기 가스 처리 방법, 그리고 배기 가스 처리 장치

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP6517290B2 (ko)
KR (1) KR20200050969A (ko)
CN (1) CN111093805B (ko)
WO (1) WO2019044992A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2520558Y2 (ja) 1990-06-29 1996-12-18 日立電子エンジニアリング株式会社 低温ハンドラ
JP2558048Y2 (ja) 1996-12-24 1997-12-17 株式会社吉野工業所 軟質合成樹脂製の肉薄容器
JP2004321958A (ja) 2003-04-25 2004-11-18 Hitachi Eng Co Ltd 焼却炉の排ガス処理方法
JP2007021442A (ja) 2005-07-20 2007-02-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排ガス処理方法及び設備
JP4401639B2 (ja) 2002-10-22 2010-01-20 三井造船株式会社 排ガス処理剤およびその製造方法並びに排ガス処理装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2518576B2 (ja) * 1991-11-08 1996-07-24 株式会社プランテック バグフィルタ装置の制御方法
JP4826000B2 (ja) * 2000-05-17 2011-11-30 旭硝子株式会社 ガスの処理方法
JP3788270B2 (ja) * 2001-05-21 2006-06-21 宇部興産株式会社 気固分離用ろ過助剤
JP2004267997A (ja) * 2003-03-12 2004-09-30 Ube Ind Ltd 酸性ガスを含む排ガスの処理方法
JP2007268465A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Nippon Steel Engineering Co Ltd ろ過式集塵器の制御装置および制御方法
JP5279991B2 (ja) * 2006-07-10 2013-09-04 株式会社タクマ 排ガス処理方法及び排ガス処理装置
JP2008086844A (ja) * 2006-09-29 2008-04-17 Dowa Holdings Co Ltd バグフィルタ装置およびその制御方法
RU2461411C2 (ru) * 2007-04-12 2012-09-20 СЕФКО, ЭлЭлСи Способ и устройство для улавливания углерода и удаления мультизагрязнений в топочном газе из источников углеводородного топлива и извлечения множественных побочных продуктов
JP5720455B2 (ja) * 2011-07-14 2015-05-20 栗田工業株式会社 酸性ガスの処理方法
JP6020085B2 (ja) * 2012-11-20 2016-11-02 栗田工業株式会社 酸性ガス安定処理方法及び燃焼排ガス処理施設

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2520558Y2 (ja) 1990-06-29 1996-12-18 日立電子エンジニアリング株式会社 低温ハンドラ
JP2558048Y2 (ja) 1996-12-24 1997-12-17 株式会社吉野工業所 軟質合成樹脂製の肉薄容器
JP4401639B2 (ja) 2002-10-22 2010-01-20 三井造船株式会社 排ガス処理剤およびその製造方法並びに排ガス処理装置
JP2004321958A (ja) 2003-04-25 2004-11-18 Hitachi Eng Co Ltd 焼却炉の排ガス処理方法
JP2007021442A (ja) 2005-07-20 2007-02-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排ガス処理方法及び設備

Also Published As

Publication number Publication date
JP6517290B2 (ja) 2019-05-22
CN111093805B (zh) 2022-11-01
JP2019042682A (ja) 2019-03-22
WO2019044992A1 (ja) 2019-03-07
CN111093805A (zh) 2020-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10704835B2 (en) Method of spray drying and washing and method of controlling air pollution
JP2009052440A (ja) 舶用排ガス処理装置
JP5307974B2 (ja) 排ガス処理装置
CN106166426A (zh) 含有颗粒物、难溶性物质和气态污染物的废气的处理装置
WO2006080636A1 (en) Hybrid-type method and apparatus for treating exhaust gas
JP2014024052A (ja) 飛灰循環型排ガス処理方法
WO2013088863A1 (ja) 飛灰循環型排ガス処理方法
JP2014124590A (ja) ボイラシステムの運転方法
JP6998040B2 (ja) 排ガス処理装置ならびに排ガス処理方法
KR101699641B1 (ko) 배연 처리 방법 및 배연 처리 장치
JP6767055B2 (ja) 排ガス処理装置ならびに排ガス処理方法
CN109499238A (zh) 双筒回转窑无害化处置含铬污泥产生的烟气的净化系统
KR20200050969A (ko) 배기 가스 처리 방법, 그리고 배기 가스 처리 장치
KR101740618B1 (ko) 연도 가스 처리 장치
CN208074996U (zh) 一种危险废物焚烧的尾气净化系统
KR101145202B1 (ko) 유해가스 정화장치
JP3375341B2 (ja) 排ガス処理方法
JP4658440B2 (ja) 排ガス処理方法と排ガス処理設備
JP2005021822A (ja) 排ガス処理設備と排ガス処理方法
JP4728900B2 (ja) バグフィルタによる乾式脱塩方法
CN113546496B (zh) 烟气颗粒物超净过滤器
JP2004167446A (ja) ろ布の目詰まり検知方法およびろ布の目詰まり検知手段を備えたバグフィルタ装置
CN211232932U (zh) 一种烟气换热器及烟气处理系统
CN208398097U (zh) 一种烟气处理设备
RU2687410C1 (ru) Установка сухой очистки дымовых газов от кислых компонентов

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal