WO2019044992A1 - 排ガス処理方法、ならびに排ガス処理装置 - Google Patents

排ガス処理方法、ならびに排ガス処理装置 Download PDF

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baking soda
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鮫島　良二
倹吾 増田
隆之 水成
武志 山▲崎▼
恵一 水品
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株式会社プランテック
栗田工業株式会社
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/10—Intercepting solids by filters

Definitions

  • the present invention relates to a filter cloth of a filter type dust collector for purifying an exhaust gas discharged from a gas generation source such as a waste incinerator, and a precoat layer with a chemical for removing acid gas in the exhaust gas by a neutralizing action.
  • the present invention relates to an exhaust gas processing method for forming an exhaust gas and an exhaust gas processing apparatus.
  • the exhaust gas discharged from the waste incinerator contains harmful acid gases such as hydrogen chloride (HCl) and sulfur oxides (SOx) depending on the type of waste to be incinerated.
  • harmful acid gases such as hydrogen chloride (HCl) and sulfur oxides (SOx) depending on the type of waste to be incinerated.
  • Patent Document 1 describes that by adding baking soda powder to the flue upstream of the dust collector, it is made to react with the acid gas in the exhaust gas flowing through the flue and removed.
  • Patent Document 2 a neutralizing agent in which an anti-caking agent (silica or alumina) is added to baking soda crushed and classified to an average particle diameter of 2 to 100 ⁇ m is blown into a flue upstream of a bag filter. It is described.
  • an anti-caking agent silicon or alumina
  • Patent Documents 3 and 4 describe that a precoat layer is formed only with a neutralizing agent (slaked lime) on a filter cloth of a precoat bag filter. It is known that the formation efficiency of the acid gas is higher in the case where the precoat layer is formed as described above, as compared with the case where the neutralizing agent is added to the flue.
  • a neutralizing agent soda lime
  • Patent Document 5 a layer of an exhaust gas treating agent is formed by adding an anti-caking agent (activated carbon) to baking soda (fine-powdered baking soda) pulverized to an average particle diameter of 5 to 20 ⁇ m on the filter cloth surface of a bag filter. It is described. In paragraph 0014 of this patent document 5, it is described that “sintered activated carbon as an anti-caking agent is mixed with baking soda since baking soda coagulates and solidifies as soon as it is pulverized to a fine powder. There is.
  • an anti-caking agent activated carbon
  • Patent Document 5 it can be said that the removal efficiency of acid gas is higher than that of Patent Document 1-4 above, but from the relationship using fine powder baking soda, equipment for finely grinding baking soda becomes necessary, and Since it is necessary to add anti-caking agent (activated carbon) to baking soda, there is a problem that cost increases.
  • anti-caking agent activated carbon
  • the present invention provides an exhaust gas treatment method and an exhaust gas treatment apparatus for forming a precoat layer with a chemical for neutralizing exhaust gas in a filter cloth of a filtration type dust collector as much as possible. It is an object of the present invention to increase the removal efficiency of the acid gas contained in the exhaust gas as much as possible while suppressing.
  • the present invention is an exhaust gas treatment method in which an exhaust gas discharged from a gas generation source is passed through a filtration type dust collector, and for filtering acid gas in the exhaust gas into a filter cloth of the filtration type dust collector. It is characterized in that a precoating process of forming a precoating layer using uncrushed baking soda as a medicine and a monitoring process of checking whether or not the precoating process is to be performed during exhaust gas treatment are performed.
  • the uncrushed baking soda refers to a powder in a state of being manufactured chemically.
  • the average particle diameter is about 150 ⁇ m.
  • “average of sodium hydrogen carbonate (sodium bicarbonate) The particle size is 45-400 ⁇ m and is described as being produced by the bicarbonation of aqueous sodium hydroxide solution. From this description, it can be said that the uncrushed baking soda includes those having an average particle diameter in the range of 45 to 400 ⁇ m.
  • the monitoring process includes a measurement process for measuring the concentration of acid gas contained in the exhaust gas on the outlet side of the filtration type dust collector during the exhaust gas treatment, and the filtration during the exhaust gas treatment.
  • Detection processing for detecting a differential pressure between the inlet side and the outlet side of the dust collector, a first determination processing for determining whether or not the measurement result by the measurement processing is equal to or more than a predetermined threshold, and the detection processing And performing a second determination process of determining whether or not the detection result is equal to or greater than a predetermined threshold value, and performing an affirmative determination in any one of the first determination process and the second determination process, the precoat process Can be configured to
  • the precoating treatment can be configured to blow in a predetermined amount of uncrushed baking soda of a supply amount set in advance into the filtration type dust collector within a predetermined time.
  • the flow rate (filtration speed) of the exhaust gas to be passed through the filtration type dust collector is greater than the filtration speed when blowing slaked lime or finely crushed sodium bicarbonate. It can be configured to be large.
  • the slaked lime has an average particle diameter of 10 to 20 ⁇ m.
  • the finely ground baking soda refers to, for example, those pulverized to a fine particle size of, for example, 5 to 20 ⁇ m from an uncrushed state.
  • the uncrushed baking soda has a larger average particle diameter than the finely ground baking soda, according to the configuration, the uncrushed baking soda is surely adhered to the filter cloth of the filtration type dust collector in the precoating treatment. It will be possible to
  • the present invention is an exhaust gas treatment apparatus for passing exhaust gas discharged from a gas generation source to a filtration type dust collector, wherein acid gas in the exhaust gas is neutralized by a filter cloth of the filtration type dust collector. It is characterized in that it comprises a precoating means for forming a precoat layer using uncrushed baking soda as a chemical for the purpose, and a monitoring means for checking whether or not the precoating means is to be carried out during exhaust gas treatment.
  • the monitoring means measures the concentration of acid gas contained in the exhaust gas at the outlet side of the filtration type dust collector during the exhaust gas processing, and the exhaust gas processing.
  • a detection means for detecting a differential pressure between the inlet side and the outlet side of the filtration type dust collector, a first determination means for determining whether or not the measurement result by the measurement means is equal to or more than a predetermined threshold, and the detection means
  • second determining means for determining whether or not the detection result by the second determination means exceeds a predetermined threshold value, and when the positive determination is made by any one of the first determining means and the second determining means, the precoat means It can be configured to run.
  • the precoating means may be configured to blow in a predetermined amount of uncrushed baking soda in a predetermined supply amount in a predetermined time within a predetermined time.
  • the flow rate (filtration speed) of the exhaust gas passing through the filtration type dust collector is greater than the filtration speed when blowing slaked lime or finely crushed sodium bicarbonate. It can be configured to be large.
  • the slaked lime has an average particle diameter of 10 to 20 ⁇ m.
  • the finely ground baking soda refers to, for example, those pulverized to a fine particle size, for example, an average particle diameter of 5 to 20 ⁇ m from an uncrushed state.
  • the uncrushed baking soda has a larger average particle diameter than the finely ground baking soda, according to the configuration, the uncrushed baking soda is surely adhered to the filter cloth of the filtration type dust collector in the precoating treatment. It will be possible to
  • the waste incinerator exhaust gas processing device of the illustrated example includes the waste incinerator 1, the cooling device 2, the filter type dust collector 3, the induction ventilator 4, the chimney 5, the medicine supply device 6, the discharge device 7, the exhaust gas circulation fan 8,
  • the control unit 10 includes first, second, third and fourth sensors 11, 12, 13, 14 and the like.
  • the waste incinerator 1 burns waste such as industrial waste (not shown) and infectious medical waste put in a predetermined package, and the type of the incinerator is not limited.
  • the cooling device 2 is not shown in detail, the boiler that cools the high temperature exhaust gas discharged from the waste incinerator 1 to, for example, about 220 ° C., and the exhaust gas cooled by the cooling device 2 are further reduced to about 200 ° C. or less It has a temperature reducing tower that reduces the temperature.
  • the filtration type dust collecting apparatus 3 neutralizes and filters soot and harmful gas components in the exhaust gas reduced by the cooling device 2 and is called a bag filter.
  • the induction ventilator 4 sucks the exhaust gas in the filtration type dust collector 3 and discharges it from the chimney 5 to the atmosphere.
  • the medicine supply device 6 collectively blows the medicine for a predetermined filtration time into the filtration type dust collection device 3, and includes a medicine storage tank 61, a blower 62, an unloading device 63, and the like.
  • the drug storage tank 61 stores a drug for neutralizing the acid gas in the exhaust gas.
  • a drug for neutralizing the acid gas in the exhaust gas.
  • uncrushed baking soda is used as the drug.
  • the uncrushed baking soda refers to the powder in the state of being produced chemically.
  • the blower 62 generates carrier air for blowing the medicine in the medicine storage tank 61 into the inlet side of the filtration type dust collecting apparatus 3.
  • the carry-out device 63 cuts out the medicine from the medicine outlet of the medicine storage tank 61.
  • the discharge device 7 is for cleaning a filter cloth (not shown) in the filtration type dust collection device 3, and includes a compressed air supply source 71, a valve 72, and the like.
  • the compressed air supply source 71 generates compressed air used to clean the filter cloth in the filtration type dust collector 3.
  • the valve 72 controls the amount by which the compressed air generated by the compressed air supply source 71 can be supplied to the filter-type dust collector 3.
  • the exhaust gas circulation fan 8 adjusts the amount of exhaust gas so that the flow velocity (filtration speed) of the exhaust gas passing through the filtration type dust collecting device 3 becomes a predetermined value (1.2 m / min or more) when performing the pre-coating process. .
  • the control unit 10 will be described in detail later, but if the acid gas concentration at the outlet of the filtration type dust collector 3 rises and exceeds the threshold value X or the like, it becomes necessary to perform the precoating process. After the removal process for cleaning the filter cloth in the device 3 is performed, the precoat process for forming a precoat layer with a chemical for neutralizing the acid gas in the filter cloth in the filtration type dust collector 3 is performed.
  • the first sensor 11 continuously measures the concentration of the acid gas contained in the exhaust gas at the outlet side of the filtration type dust collector 3.
  • the first sensor 11 is, for example, a known laser analyzer.
  • the second sensor 12 measures the pressure on the inlet side of the filtration type dust collector 3 continuously.
  • the third sensor 13 measures the pressure on the outlet side of the filtration type dust collector 3 continuously.
  • the fourth sensor 14 measures the amount of exhaust gas on the outlet side of the filtration type dust collector 3 continuously.
  • the exhaust gas discharged from the waste incinerator 1 is subjected to an exhaust gas treatment to be purified by passing it through the filter type dust collector 3.
  • the first and second determination processing (monitoring processing) shown in steps S1 and S2 are performed, and when a positive determination is made in any one determination processing, the filtration device 7 is filtered by the payout device 7 in step S3. A removal process of cleaning the filter cloth of the dust collection device 3 is performed.
  • the first determination processing measures the concentration of the acid gas contained in the exhaust gas on the outlet side of the filtration dust collector 3 based on the output from the first sensor 11, and the measurement result becomes equal to or higher than a predetermined threshold X It is determined whether or not it is.
  • the second determination process calculates a differential pressure between the inlet side and the outlet side of the filtration type dust collector 3 based on the outputs from the second and third sensors 12 and 13, and the calculation result is a predetermined threshold Y It is determined whether or not it is more than.
  • the second determination process is performed when the negative determination is made in the first determination process, and the process returns to the first determination process when the negative determination is made in the second determination process.
  • control unit 10 performs the payout process, for example, by operating the compressed air supply source 71 and the valve 72.
  • the valve 72 is opened and closed at a predetermined timing and the compressed air supply source 71 is operated for a predetermined time to jet jet the compressed air into the filtration type dust collector 3 as a pulse. Then, the deposit on the surface of the filter cloth in the filtration type dust collector 3 is removed.
  • steps S4 and S5 drugs corresponding to the preset concentration and precoat interval are collectively blown into the filtration type dust collector 3 by the drug supply device 6.
  • the injection of the medicine is performed, for example, by the control unit 10 operating the blower 62 and the unloading device 63 for a predetermined time (a few minutes to a few minutes).
  • the flow rate (filtration rate) of the exhaust gas passing through the filtration type dust collector 3 when blowing in the uncrushed baking soda is generally slaked lime (eg, average particle size 10 to 20 ⁇ m) or finely ground sodium bicarbonate (eg, average particle size) It is set higher than the filtration rate when blowing in 5 to 20 ⁇ m).
  • the flow velocity (filtration speed) of the exhaust gas is set to 0.8 to 1.0 m / min.
  • the exhaust gas flow rate (filtration speed) in the case of performing the pre-coating process such as blowing the uncrushed baking soda in this embodiment is, for example, 1.0 to 1.5 m / min, preferably 1.2 m / min. It is set above.
  • the exhaust gas flow rate can be adjusted by the amount of circulating exhaust gas from the exhaust gas circulation fan 8.
  • the uncrushed sodium bicarbonate has a larger average particle diameter than the slaked lime or the finely crushed sodium bicarbonate, but the uncrushed sodium bicarbonate is filtered in the precoating process. It becomes possible to make the filter cloth of the dust collector 3 adhere reliably.
  • step S7 When such a supply process is completed, that is, when an affirmative determination is made in step S7, the process returns to step S1.
  • Step S1 corresponds to “first determination means” described in the claims
  • step S2 corresponds to “second determination means” described in the claims
  • steps S1 and S2 correspond to claims.
  • steps S4 and S5 respectively correspond to the "pre-coating means” described in the claims.
  • processing (not shown) of recognizing the measurement result based on the output from the first sensor 11 by the first sensor 11 and the control device 10 corresponds to the “measurement means” described in the claims.
  • a process (not shown) of recognizing the detection result based on the outputs from the second and third sensors 12 and 13 by the third sensors 12 and 13 and the control device 10 corresponds to the “detection means” described in the claims, Each corresponds.
  • the uncrushed baking soda is formed as a precoat layer on the filter cloth of the filtration type dust collector 3
  • the acid gas in the exhaust gas is efficiently used by the precoat layer. It will be neutralized and removed.
  • the precoat treatment is performed at a time when the effect of the precoat layer is reduced, that is, at an appropriate timing, the effect of removing the acid gas in the exhaust gas is improved, and the precoat treatment is periodically performed. It is possible to suppress the wasteful use of the medicine (uncrushed baking soda) compared to the case where it is carried out.
  • the agent for forming the precoat layer (uncrushed sodium bicarbonate as compared with the case where, for example, as in Patent Document 2 finely pulverized sodium bicarbonate is continuously added to the flue without using the precoat layer, Since it is possible to minimize the supply amount of), it can contribute to the reduction of running costs.
  • this invention is not limited only to the said embodiment, It is possible to change suitably within the range of a claim, and the range equivalent to the said range.
  • the present invention is directed to a filter cloth of the filtration type dust collector by blowing in a chemical for neutralizing acid gas in the exhaust gas in a filtration type dust collector which purifies exhaust gas discharged from a waste incinerator. It is possible to use suitably for the waste incinerator waste gas processing method which forms a precoat layer, and a waste incinerator waste gas processing device.

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Abstract

【課題】ろ過式集塵装置３のろ布に、排ガスを中和するための薬剤でプレコート層を形成する排ガス処理方法において、コストを可及的に抑制しながら、排ガスに含まれる酸性ガスの除去効率を可及的に高める。 【解決手段】排ガス処理方法は、ろ過式集塵装置３のろ布に、排ガス中の酸性ガスを中和するための薬剤として未粉砕の重曹を用いてプレコート層を形成するプレコート処理と、排ガス処理中に、前記プレコート処理を実行させるか否かを調べる監視処理と、を行う。これにより、例えば重曹を微粉砕するための設備が不要になるとともに、固結防止剤を添加する必要が無くなる。

Description

排ガス処理方法、ならびに排ガス処理装置
　本発明は、例えばごみ焼却炉などのガス発生源から排出される排ガスを浄化するろ過式集塵装置のろ布に、前記排ガス中の酸性ガスを中和作用により除去するための薬剤でプレコート層を形成する排ガス処理方法、ならびに排ガス処理装置に関する。
　ごみ焼却炉から排出される排ガスには、焼却対象となるごみの種類によって塩化水素（ＨＣｌ）や、硫黄酸化物（ＳＯｘ）など、有害な酸性ガスが含まれるようになっている。
　従来、ごみ焼却炉から排出される排ガスを減温塔で２００℃以下に減温してから、この排ガスをろ過式集塵装置に通すことにより、前記排ガス中の煤塵や酸性ガスを除去した後、煙突から大気中に排出させるようにしている。
　前記排ガスを前記ろ過式集塵装置に通すだけでは完全に除去できないので、現在、国内の多くのごみ焼却プラントでは、前記減温塔から前記ろ過式集塵装置までの煙道に、前記酸性ガスを中和して除去するために消石灰を連続的に吹込む乾式排ガス処理を採用している。
　例えば特許文献１には、集塵器の上流の煙道に、重曹の粉体を添加することにより、煙道を流れる排ガス中の酸性ガスに反応させて除去するということが記載されている。
　なお、特許文献１には、煙道中に酸性ガスを反応させて除去するための薬剤として消石灰を添加する場合だと前記酸性ガスの除去効率を向上させることができないので、前記酸性ガスの除去効率を高めるために、前記薬剤として重曹を用いるということが記載されている。この特許文献１では、前記重曹の平均粒径について記載されていない。
　また、例えば特許文献２には、バグフィルタの上流の煙道中に、平均粒径２～１００μｍに粉砕分級された重曹に固結防止剤（シリカ若しくはアルミナ）を添加した中和用薬剤を吹き込むということが記載されている。
　この特許文献２のように、重曹を微粉砕すると、重曹の使用総量における表面積（比表面積＝単位重量当たりの表面積）が増大するために、前記酸性ガスの除去効率が向上すると言える。しかしながら、特許文献２の場合、前記微粉砕するための設備が必要になるとともに、前記微粉砕した重曹の場合、貯留中に凝集、固結してしまうから、前記微粉砕された重曹に固結防止剤を添加する必要があり、さらにコストが嵩むことになる。
　これに対し、例えば特許文献３，４には、プレコート式バグフィルタのろ布に、中和用薬剤（消石灰）のみによるプレコート層を形成するということが記載されている。このようにプレコート層を形成する場合、前記煙道中に中和用薬剤を添加する場合に比べて酸性ガスの除去効率が高いことが知られている。
　例えば特許文献５には、バグフィルタのろ布面に、平均粒径５～２０μｍに粉砕された重曹（微粉重曹）に固結防止剤（活性炭）を添加した排ガス処理剤の層を形成するということが記載されている。この特許文献５の段落００１４には、「重曹は、粉砕して微粉になるとすぐに凝集、固結してしまうから、固結防止剤としての活性炭を重曹に混合する」ということが記載されている。
特開２００４－３２１９５８号公報 特開２００７－２１４４２号公報 特許第２５２０５５８号公報 特許第２５５８０４８号公報 特許第４４０１６３９号公報
　上記特許文献５の場合、上記特許文献１－４に比べて酸性ガスの除去効率が高いと言えるが、微粉重曹を用いる関係より、重曹を微粉砕するための設備が必要になるとともに、当該微粉重曹に固結防止剤（活性炭）を添加する必要があるために、コストが嵩むという問題がある。
　このような事情に鑑み、本発明は、ろ過式集塵装置のろ布に、排ガスを中和するための薬剤でプレコート層を形成する排ガス処理方法ならびに排ガス処理装置において、コストを可及的に抑制しながら、前記排ガスに含まれる酸性ガスの除去効率を可及的に高めることを目的としている。
　本発明は、ガス発生源から排出される排ガスをろ過式集塵装置に通す排ガス処理方法であって、前記ろ過式集塵装置のろ布に、前記排ガス中の酸性ガスを中和するための薬剤として未粉砕の重曹を用いてプレコート層を形成するプレコート処理と、排ガス処理中に、前記プレコート処理を実行させるか否かを調べる監視処理と、を行うことを特徴としている。
　ここで、前記未粉砕の重曹とは、化学的に製造された状態の粉体のことを言う。例えばソルベー法により原料である塩から化学的に製造された状態の未粉砕の重曹の場合、平均粒径は概ね１５０μｍである。この他、例えば非特許文献である資料（著者　国吉　実の「東ソー研究・技術報告、第４０巻（２００４）の第３１頁～第３５頁」）には、「炭酸水素ナトリウム（重曹）の平均粒径は４５～４００μｍであり、水酸化ナトリウム水溶液の重炭酸化により製造される」と記載されている。この記載からすると、前記未粉砕の重曹とは、平均粒径が４５～４００μｍの範囲のものも含まれると言える。
　この構成では、前記薬剤を未粉砕の重曹としているから、例えば特許文献５のように重曹を微粉砕する場合に比べて微粉砕のための設備が不要になるとともに、固結防止剤を添加する必要が無くなるなど、コストが大幅に軽減される。
　そして、前記未粉砕の重曹が前記ろ布にプレコート層として形成された状態では、排ガスが前記ろ布を通過する際に、当該排ガス中の酸性ガスが前記プレコート層によって効率良く中和されて除去されることになる。
　ところで、上記排ガス処理方法において、前記監視処理は、排ガス処理中に、前記ろ過式集塵装置の出口側の排ガスに含まれる酸性ガスの濃度を計測する計測処理と、排ガス処理中に、前記ろ過式集塵装置の入口側と出口側との差圧を検出する検出処理と、前記計測処理による計測結果が所定の閾値以上になったか否かを判定する第１判定処理と、前記検出処理による検出結果が所定の閾値以上になったか否かを判定する第２判定処理と、を行うとともに、前記第１判定処理および前記第２判定処理のいずれか一方で肯定判定したときに、前記プレコート処理を行う構成とすることができる。
　この構成では、プレコート層の効果が薄れた時期つまり適正なタイミングでプレコート処理を実行することが可能になる。これにより、排ガス中の酸性ガスの除去効果が向上するとともに、定期的にプレコート処理を実行する場合に比べて薬剤（未粉砕の重曹）の無駄使いを抑制できるようになる。
　また、上記排ガス処理方法において、前記プレコート処理は、予め設定した供給量の未粉砕の重曹を前記ろ過式集塵装置に所定時間内でまとめて吹き込む構成とすることができる。
　この構成では、例えば特許文献２のように微粉砕した重曹をプレコート層とせずに煙道中に連続的に添加する場合に比べて、プレコート層を形成するための薬剤（未粉砕の重曹）の供給量を必要最小限に抑制することが可能になるので、ランニングコストの低減に貢献できるようになる。
　さらに、上記排ガス処理方法において、前記未粉砕の重曹を吹き込むときには、前記ろ過式集塵装置を通過させる排ガスの流速（ろ過速度）を、消石灰あるいは微粉砕した重曹を吹き込むときの前記ろ過速度よりも大に設定する、構成とすることができる。
　ここで、一般に、前記消石灰は、平均粒径１０～２０μｍである。また、一般に、前記微粉砕した重曹とは、例えば未粉砕の状態から微細例えば平均粒径５～２０μｍに粉砕したもののことを言う。
　つまり、前記未粉砕の重曹が前記微粉砕の重曹に比べて平均粒径が大きいものの、前記構成によれば、前記プレコート処理において未粉砕の重曹をろ過式集塵装置のろ布に確実に付着させることが可能になる。
　また、本発明は、ガス発生源から排出される排ガスをろ過式集塵装置に通す排ガス処理装置であって、前記ろ過式集塵装置のろ布に、前記排ガス中の酸性ガスを中和するための薬剤として未粉砕の重曹を用いてプレコート層を形成するプレコート手段と、排ガス処理中に、前記プレコート手段を実行させるか否かを調べる監視手段と、を有することを特徴としている。
　この構成では、前記薬剤を未粉砕の重曹としているから、例えば特許文献５のように重曹を微粉砕する場合に比べて微粉砕のための設備が不要になるとともに、固結防止剤を添加する必要が無くなるなど、コストが大幅に軽減される。
　そして、前記未粉砕の重曹が前記ろ布にプレコート層として形成された状態では、排ガスが前記ろ布を通過する際に、当該排ガス中の酸性ガスが前記プレコート層によって効率良く中和されて除去されることになる。
　ところで、上記排ガス処理装置において、前記監視手段は、排ガス処理中に、前記ろ過式集塵装置の出口側での排ガスに含まれる酸性ガスの濃度を計測する計測手段と、排ガス処理中に、前記ろ過式集塵装置の入口側と出口側との差圧を検出する検出手段と、前記計測手段による計測結果が所定の閾値以上になったか否かを判定する第１判定手段と、前記検出手段による検出結果が所定の閾値以上になったか否かを判定する第２判定手段と、を含み、前記第１判定手段および前記第２判定手段のいずれか一方で肯定判定したときに前記プレコート手段を実行する構成とすることができる。
　この構成では、プレコート層の効果が薄れた時期つまり適正なタイミングでプレコート処理を実行することが可能になる。これにより、排ガス中の酸性ガスの除去効果が向上するとともに、定期的にプレコート処理を実行する場合に比べて薬剤（未粉砕の重曹）の無駄使いを抑制できるようになる。
　また、上記排ガス処理装置において、前記プレコート手段は、予め設定した供給量の未粉砕の重曹を前記ろ過式集塵装置に所定時間内でまとめて吹き込む構成とすることができる。
　この構成では、例えば特許文献２のように微粉砕した重曹をプレコート層とせずに煙道中に連続的に添加する場合に比べて、プレコート層を形成するための薬剤（未粉砕の重曹）の供給量を必要最小限に抑制することが可能になるので、ランニングコストの低減に貢献できるようになる。
　また、上記排ガス処理装置において、前記未粉砕の重曹を吹き込むときには、前記ろ過式集塵装置を通過させる排ガスの流速（ろ過速度）を、消石灰あるいは微粉砕した重曹を吹き込むときの前記ろ過速度よりも大に設定する、構成とすることができる。
　ここで、一般に、前記消石灰は、平均粒径１０～２０μｍである。また、一般に、前記微粉砕した重曹とは、例えば未粉砕の状態から微細、例えば平均粒径５～２０μｍに粉砕したもののことを言う。
　つまり、前記未粉砕の重曹が前記微粉砕の重曹に比べて平均粒径が大きいものの、前記構成によれば、前記プレコート処理において未粉砕の重曹をろ過式集塵装置のろ布に確実に付着させることが可能になる。
　本発明に係る排ガス処理方法ならびに排ガス処理装置によれば、コストを可及的に抑制しながら、排ガスに含まれる酸性ガスの除去効率を可及的に高めることが可能になる。
本発明に係るごみ焼却炉排ガス処理装置の一実施形態の構成を模式的に示す図である。 図１の焼却炉排ガス処理装置を用いた排ガス処理方法を説明するためのフローチャートを示す図である。
　以下、本発明を実施するための最良の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
　図１および図２に、本発明の一実施形態を示している。図示例のごみ焼却炉排ガス処理装置は、ごみ焼却炉１、冷却装置２、ろ過式集塵装置３、誘引通風機４、煙突５、薬剤供給装置６、払落し装置７、排ガス循環送風機８、制御部１０、第１、第２、第３、第４センサ１１，１２，１３，１４などを備えている。
　ごみ焼却炉１は、例えば図示しない産業廃棄物や所定梱包に入れられた感染性医療廃棄物などのごみを燃焼するものであり、焼却炉の型式は問わない。
　冷却装置２は、詳細に図示していないが、ごみ焼却炉１から排出される高温の排ガスを例えば２２０℃程度に降温するボイラや、冷却装置２で降温された排ガスをさらに概ね２００℃以下に減温する減温塔などを有している。
　ろ過式集塵装置３は、冷却装置２で減温された排ガス中の煤塵や有害ガス成分を中和、濾過して浄化するものであって、バグフィルタと呼ばれるものである。
　誘引通風機４は、ろ過式集塵装置３内の排ガスを吸引して、煙突５から大気中に放出させるものである。
　薬剤供給装置６は、ろ過式集塵装置３に所定ろ過時間分の薬剤をまとめて吹き込むものであって、薬剤貯槽６１、ブロワ６２、搬出装置６３などを備えている。
　薬剤貯槽６１は、前記排ガス中の酸性ガスを中和するための薬剤を貯留するものである。前記薬剤としては、未粉砕の重曹を用いている。この未粉砕の重曹は、上述しているが、化学的に製造された状態の粉体のことを言う。
　ブロワ６２は、薬剤貯槽６１内の薬剤をろ過式集塵装置３の入口側に吹き込むための搬送空気を発生するものである。搬出装置６３は、薬剤貯槽６１の薬剤排出口から薬剤を切り出すものである。
　払落し装置７は、ろ過式集塵装置３内の不図示のろ布を清掃するものであって、圧縮空気供給源７１、弁７２などを備えている。
　圧縮空気供給源７１は、ろ過式集塵装置３内のろ布を清掃するために用いる圧縮空気を発生するものである。弁７２は、圧縮空気供給源７１で発生する圧縮空気をろ過式集塵装置３に供給可能とする量を制御するものである。
　排ガス循環送風機８は、プレコート処理を行う場合、ろ過式集塵装置３を通過する排ガスの流速（ろ過速度）が所定値（１．２ｍ／ｍｉｎ以上）となるよう排ガス量を調整するものである。
　制御部１０は、後で詳細に説明するが、ろ過式集塵装置３出口の酸性ガス濃度が上昇し閾値Ｘを超過するなどしてプレコート処理を行う必要が生じた場合に、ろ過式集塵装置３内のろ布を清掃する払落し処理を実行してから、ろ過式集塵装置３内のろ布に酸性ガスを中和させるための薬剤でプレコート層を形成するプレコート処理を実行する。
　第１センサ１１は、ろ過式集塵装置３の出口側において排ガスに含まれる酸性ガスの濃度を連続的に計測するものである。第１センサ１１は、例えば公知のレーザ式の分析計とされる。
　第２センサ１２は、ろ過式集塵装置３の入口側の圧力を連続的に計測するものである。
　第３センサ１３は、ろ過式集塵装置３の出口側の圧力を連続的に計測するものである。
　第４センサ１４は、ろ過式集塵装置３の出口側の排ガス量を連続的に計測するものである。
　次に、図２を参照して、この実施形態に係る排ガス処理装置を用いた排ガス処理方法を説明する。
　ごみ焼却の操業運転中は、ごみ焼却炉１から排出される排ガスを、ろ過式集塵装置３に通すことにより浄化させる排ガス処理を行う。
　この排ガス処理中において、ステップＳ１，Ｓ２に示す第１、第２判定処理（監視処理）を行い、いずれか１つの判定処理で肯定判定したときに、ステップＳ３において、払落し装置７によりろ過式集塵装置３のろ布を清掃する払落し処理を行う。
　前記第１判定処理は、第１センサ１１からの出力に基づいてろ過式集塵装置３の出口側の排ガスに含まれる酸性ガスの濃度を計測し、当該計測結果が所定の閾値Ｘ以上になったか否かを判定する。
　前記第２判定処理は、第２、第３センサ１２，１３からの出力に基づいてろ過式集塵装置３の入口側と出口側との差圧を算出し、当該算出結果が所定の閾値Ｙ以上になったか否かを判定する。
　この実施形態では、まず、第１判定処理で否定判定したときに第２判定処理を行い、この第２判定処理で否定判定したときに前記第１判定処理に戻るような形態にしている。但し、第１、第２判定処理は、同時に並行して行うことも可能である。
　そして、前記払落し処理は、制御部１０が例えば圧縮空気供給源７１および弁７２を作動させることにより行う。
　具体的に、前記払落し処理では、例えば弁７２を所定タイミングで開閉作動させるとともに圧縮空気供給源７１を所定時間作動させることにより、ろ過式集塵装置３内に圧縮空気をパルス的にジェット噴射して、ろ過式集塵装置３内のろ布表面の付着物を払い落とすようにする。
　この払落し処理を実行した後、下記ステップＳ４～Ｓ５に示すプレコート処理に移行する。
　つまり、ステップＳ４およびＳ５において、予め設定した濃度とプレコート間隔に応じた薬剤を薬剤供給装置６によりろ過式集塵装置３にまとめて吹き込む。
　この薬剤の吹き込みは、制御部１０が例えばブロワ６２および搬出装置６３を所定時間（数分～数十分）作動させることにより、行う。
　なお、前記未粉砕の重曹を吹き込むときのろ過式集塵装置３を通過する排ガスの流速（ろ過速度）は、一般に消石灰（例えば平均粒径１０～２０μｍ）あるいは微粉砕した重曹（例えば平均粒径５～２０μｍ）を吹き込むときの前記ろ過速度よりも大に設定する。
　ちなみに、一般に、前記消石灰あるいは前記微粉砕した重曹を吹き込むようなプレコート処理を行う場合だと、前記排ガス流速（ろ過速度）は、０．８～１．０ｍ／ｍｉｎに設定される。これに対し、この実施形態で前記未粉砕の重曹を吹き込むようなプレコート処理を行う場合の前記排ガス流速（ろ過速度）は、例えば１．０～１．５ｍ／ｍｉｎ、好ましくは１．２ｍ／ｍｉｎ以上に設定される。この排ガス流速は、排ガス循環送風機８による循環排ガス量で調整することができる。
　このように前記排ガス流速（ろ過速度）を特定すれば、前記未粉砕の重曹が前記消石灰あるいは前記微粉砕の重曹に比べて平均粒径が大きいものの、前記プレコート処理において未粉砕の重曹をろ過式集塵装置３のろ布に確実に付着させることが可能になる。
　また、搬出装置６３により薬剤貯槽６１の薬剤排出口から薬剤を切り出す際、薬剤を未粉砕の重曹にしているから、それが薬剤貯槽６１や搬出装置６３内に付着して詰まることが無い。そのため、固結防止剤を添加する必要が無くなる。
　このような供給処理が終了すると、つまりステップＳ７で肯定判定すると、上記ステップＳ１に戻る。
　ここで、この実施形態の記載事項と特許請求の範囲の記載事項との対応関係について説明する。上記ステップＳ１が特許請求の範囲に記載の「第１判定手段」に、ステップＳ２が特許請求の範囲に記載の「第２判定手段」に、また、上記ステップＳ１およびＳ２が特許請求の範囲に記載の「監視手段」に、上記ステップＳ４およびＳ５が特許請求の範囲に記載の「プレコート手段」に、それぞれ相当している。
　また、上記第１センサ１１ならびに制御装置１０により第１センサ１１からの出力に基づいて計測結果を認識する処理（図示省略）が特許請求の範囲に記載の「計測手段」に、上記第２、第３センサ１２，１３ならびに制御装置１０により第２、第３センサ１２，１３からの出力に基づいて検出結果を認識する処理（図示省略）が特許請求の範囲に記載の「検出手段」に、それぞれ相当している。
　以上説明したように、本発明を適用した実施形態によれば、ろ過式集塵装置３のろ布にプレコート層を形成する際に、前記プレコート層を形成する薬剤として未粉砕の重曹を用いるようにしている。
　これにより、例えば特許文献５のように重曹を微粉砕する場合に比べて微粉砕するための設備が不要になるとともに、固結防止剤を添加する必要が無くなるなど、コストが大幅に軽減される。
　そして、前記未粉砕の重曹をろ過式集塵装置３のろ布にプレコート層として形成した状態では、排ガスが前記ろ布を通過する際に、当該排ガス中の酸性ガスが前記プレコート層によって効率良く中和されて除去されることになる。
　また、上記実施形態では、プレコート層の効果が薄れた時期つまり適正なタイミングでプレコート処理を実行するようにしているから、排ガス中の酸性ガスの除去効果が向上するとともに、定期的にプレコート処理を行う場合に比べて薬剤（未粉砕の重曹）の無駄使いを抑制できるようになる。
　さらに、上記実施形態では、例えば特許文献２のように微粉砕した重曹をプレコート層とせずに煙道中に連続的に添加する場合に比べて、プレコート層を形成するための薬剤（未粉砕の重曹）の供給量を必要最小限に抑制することが可能になるので、ランニングコストの低減に貢献できるようになる。
　なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内および当該範囲と均等の範囲内で適宜に変更することが可能である。
　本発明は、ごみ焼却炉から排出される排ガスを浄化するろ過式集塵装置内で前記排ガス中の酸性ガスを中和させるための薬剤を吹き込むことにより、前記ろ過式集塵装置のろ布にプレコート層を形成するごみ焼却炉排ガス処理方法、ならびにごみ焼却炉排ガス処理装置に好適に利用することが可能である。
　　　　　１　ごみ焼却炉
　　　　　２　冷却装置
　　　　　３　ろ過式集塵装置
　　　　　４　誘引通風機
　　　　　５　煙突
　　　　　６　薬剤供給装置
　　　　　　　６１　薬剤貯槽
　　　　　　　６２　ブロワ
　　　　　　　６３　搬出装置
　　　　　７　払落し装置
　　　　　　　７１　圧縮空気供給源
　　　　　　　７２　弁
　　　　　８　排ガス循環送風機
　　　　１０　制御部
　　　　１１　第１センサ
　　　　１２　第２センサ
　　　　１３　第３センサ
　　　　１４　第４センサ

Claims (8)

  1. 　ガス発生源から排出される排ガスをろ過式集塵装置に通す排ガス処理方法であって、
    　前記ろ過式集塵装置のろ布に、前記排ガス中の酸性ガスを中和するための薬剤として未粉砕の重曹を用いてプレコート層を形成するプレコート処理と、
    　排ガス処理中に、前記プレコート処理を実行させるか否かを調べる監視処理と、を行う、ことを特徴とする排ガス処理方法。
  2. 　請求項１に記載の排ガス処理方法において、
    　前記監視処理は、
    　排ガス処理中に、前記ろ過式集塵装置の出口側の排ガスに含まれる酸性ガスの濃度を計測する計測処理と、
    　排ガス処理中に、前記ろ過式集塵装置の入口側と出口側との差圧を検出する検出処理と、
    　前記計測処理による計測結果が所定の閾値以上になったか否かを判定する第１判定処理と、
    　前記検出処理による検出結果が所定の閾値以上になったか否かを判定する第２判定処理と、を行うとともに、
    　前記第１判定処理および前記第２判定処理のいずれか一方で肯定判定したときに、前記プレコート処理を行うことを特徴とする排ガス処理方法。
  3. 　請求項２に記載の排ガス処理方法において、
    　前記プレコート処理は、予め設定した供給量の未粉砕の重曹を前記ろ過式集塵装置に所定時間内でまとめて吹き込むことを特徴とする排ガス処理方法。
  4. 　請求項３に記載の排ガス処理方法において、
    　前記未粉砕の重曹を吹き込むときには、前記ろ過式集塵装置を通過させる排ガスの流速（ろ過速度）を、消石灰あるいは微粉砕した重曹を吹き込むときの前記ろ過速度よりも大に設定する、ことを特徴とする排ガス処理方法。
  5. 　ガス発生源から排出される排ガスをろ過式集塵装置に通す排ガス処理装置であって、
    　前記ろ過式集塵装置のろ布に、前記排ガス中の酸性ガスを中和するための薬剤として未粉砕の重曹を用いてプレコート層を形成するプレコート手段と、
    　排ガス処理中に、前記プレコート手段を実行させるか否かを調べる監視手段と、を有する、ことを特徴とする排ガス処理装置。
  6. 　請求項５に記載の排ガス処理装置において、
    　前記監視手段は、
    　排ガス処理中に、前記ろ過式集塵装置の出口側での排ガスに含まれる酸性ガスの濃度を計測する計測手段と、
    　排ガス処理中に、前記ろ過式集塵装置の入口側と出口側との差圧を検出する検出手段と、
    　前記計測手段による計測結果が所定の閾値以上になったか否かを判定する第１判定手段と、
    　前記検出手段による検出結果が所定の閾値以上になったか否かを判定する第２判定手段と、を含み、
    　前記第１判定手段および前記第２判定手段のいずれか一方で肯定判定したときに前記プレコート手段を実行することを特徴とする排ガス処理装置。
  7. 　請求項６に記載の排ガス処理装置において、
    　前記プレコート手段は、予め設定した供給量の未粉砕の重曹を前記ろ過式集塵装置に所定時間内でまとめて吹き込むことを特徴とする排ガス処理装置。
  8. 　請求項７に記載の排ガス処理装置において、
    　前記未粉砕の重曹を吹き込むときには、前記ろ過式集塵装置を通過させる排ガスの流速（ろ過速度）を、消石灰あるいは微粉砕した重曹を吹き込むときの前記ろ過速度よりも大に設定する、ことを特徴とする排ガス処理装置。
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