CN111093805B - 废气处理方法及废气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题是，在利用用于中和废气的药剂在过滤式集尘装置3的滤布上形成预涂层的废气处理方法中，在尽可能地抑制成本的同时，尽可能地提高废气中所含的酸性气体的去除效率。本发明的废气处理方法进行如下处理：预涂处理，在过滤式集尘装置3的滤布上，使用未粉碎的碳酸氢钠作为用于中和废气中的酸性气体的药剂来形成预涂层；监控处理，在废气处理中，检查是否执行前述预涂处理。由此，无需例如用于对碳酸氢钠进行微粉碎的设备，并且无需添加防结块剂。

Description

废气处理方法及废气处理装置
技术领域
本发明涉及废气处理方法及废气处理装置，所述废气处理方法利用用于通过中和作用来去除前述废气中的酸性气体的药剂在净化例如由垃圾焚烧炉等气体发生源排出的废气的过滤式集尘装置的滤布上形成预涂层。
背景技术
在由垃圾焚烧炉排出的废气中，根据成为焚烧对象的垃圾的种类，通常包含氯化氢(HCl)、硫氧化物(SOx)等有害的酸性气体。
以往，对于由垃圾焚烧炉排出的废气，通常通过利用降温塔降温至200℃以下，然后使该废气通过过滤式集尘装置，从而去除前述废气中的煤灰或酸性气体，然后从烟囱排放至大气中。
由于使前述废气仅通过前述过滤式集尘装置并不能完全去除，因此，目前日本国内的许多垃圾焚烧厂采用如下干式废气处理：向由前述降温塔至前述过滤式集尘装置为止的烟道中连续地吹入熟石灰，以中和并去除前述酸性气体。
例如专利文献1中记载的是，通过向集尘器的上游的烟道中添加碳酸氢钠的粉体，使其与在烟道中流动的废气中的酸性气体发生反应并去除。
需要说明的是，专利文献1中记载的是，由于在烟道中添加熟石灰作为用于使酸性气体反应并去除的药剂时无法提高前述酸性气体的去除效率，因此，为了提高前述酸性气体的去除效率，使用碳酸氢钠作为前述药剂。在该专利文献1中，没有记载前述碳酸氢钠的平均粒径。
另外，例如专利文献2中记载的是，向袋滤器的上游的烟道中，吹入在粉碎分级成平均粒径2～100μm的碳酸氢钠中添加防结块剂(二氧化硅或者氧化铝)而成的中和用药剂。
如该专利文献2所述，如果将碳酸氢钠进行微粉碎，则碳酸氢钠的使用总量中的表面积(比表面积＝每单位重量的表面积)增大，因此可提高前述酸性气体的去除效率。然而，专利文献2的情况下，需要用于进行前述微粉碎的设备，并且在经前述微粉碎的碳酸氢钠的情况下，因为在贮存中会发生凝聚、结块，因此需要在经前述微粉碎的碳酸氢钠中添加防结块剂，成本进一步增加。
相对于此，例如专利文献3、4中记载的是，在预涂式袋滤器的滤布上，仅由中和用药剂(熟石灰)形成预涂层。与在前述烟道中添加中和用药剂的情况相比，如此形成预涂层的情况下酸性气体的去除效率高是已知的。
例如专利文献5中记载的是，在袋滤器的滤布面，形成在粉碎成平均粒径5～20μm的碳酸氢钠(微粉碳酸氢钠)中添加防结块剂(活性炭)而成的废气处理剂的层。该专利文献5的第[0014]段中记载的是，“由于碳酸氢钠进行粉碎而成为微粉时会立即发生凝聚、结块，因此在碳酸氢钠中混合作为防结块剂的活性炭”。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-321958号公报
专利文献2：日本特开2007-21442号公报
专利文献3：日本专利第2520558号公报
专利文献4：日本专利第2558048号公报
专利文献5：日本专利第4401639号公报
发明内容
发明所要解决的课题
与上述专利文献1-4相比，可以说上述专利文献5的情况下酸性气体的去除效率高，但因使用微粉碳酸氢钠的关系而存在如下问题：需要用于对碳酸氢钠进行微粉碎的设备，并且需要在该微粉碳酸氢钠中添加防结块剂(活性炭)，因此成本增加。
鉴于上述情况，本发明的目的在于，在利用用于中和废气的药剂在过滤式集尘装置的滤布上形成预涂层的废气处理方法以及废气处理装置中，在尽可能地抑制成本的同时，尽可能地提高前述废气中所含的酸性气体的去除效率。
用于解决课题的手段
本发明是使由气体发生源排出的废气通过过滤式集尘装置的废气处理方法，其特征在于，进行如下处理：预涂处理，在前述过滤式集尘装置的滤布上，使用未粉碎的碳酸氢钠作为用于中和前述废气中的酸性气体的药剂来形成预涂层；监控处理，在废气处理中，检查是否执行前述预涂处理。
在此，所谓前述未粉碎的碳酸氢钠是指化学制造的状态的粉体。例如在通过苏尔未法由作为原料的盐化学制造的状态的未粉碎的碳酸氢钠的情况下，平均粒径大约为150μm。此外，在例如作为非专利文献的资料(作者国吉实的“东曹研究与技术报告(東ソー研究·技術報告)、第40卷(2004)的第31页～第35页”)中，记载有“碳酸氢钠(碳酸氢钠)的平均粒径为45～400μm，通过氢氧化钠水溶液的碳酸氢盐化来制造”。根据该记载，可以说所谓前述未粉碎的碳酸氢钠还包含平均粒径为45～400μm的范围内的粉体。
在该构成中，由于将前述药剂设定为未粉碎的碳酸氢钠，因此，与例如专利文献5那样对碳酸氢钠进行微粉碎的情况相比，无需用于微粉碎的设备，并且无需添加防结块剂等，可大幅度降低成本。
而且，在前述未粉碎的碳酸氢钠在前述滤布上形成为预涂层的状态下，当废气通过前述滤布时，该废气中的酸性气体被前述预涂层高效率地中和并去除。
在上述废气处理方法中，可以设定为如下构成，即，前述监控处理进行如下处理：测量处理，在废气处理中，测量前述过滤式集尘装置的出口侧的废气中所含的酸性气体的浓度；检测处理，在废气处理中，检测前述过滤式集尘装置的入口侧与出口侧的压差；第1判定处理，判定基于前述测量处理的测量结果是否达到规定的阈值以上；第2判定处理，判定基于前述检测处理的检测结果是否达到规定的阈值以上；并且，在前述第1判定处理及前述第2判定处理中的任意一方判定为肯定时，进行前述预涂处理。
在该构成中，能够在预涂层的效果减弱时亦即适当的时刻执行预涂处理。由此，可提高废气中的酸性气体的去除效果，并且与定期执行预涂处理的情况相比，能够抑制药剂(未粉碎的碳酸氢钠)的浪费。
另外，在上述废气处理方法中，可以设定为如下构成：前述预涂处理在规定时间内向前述过滤式集尘装置集中吹入预先设定的供给量的未粉碎的碳酸氢钠。
在该构成中，与例如专利文献2那样将经微粉碎的碳酸氢钠连续地添加至烟道中而不是形成预涂层的情况相比，能够将用于形成预涂层的药剂(未粉碎的碳酸氢钠)的供给量抑制在所需的最小限度，能够有助于降低运行成本。
进而，在上述废气处理方法中，可以设定为如下构成：在吹入前述未粉碎的碳酸氢钠时，设定通过前述过滤式集尘装置的废气的流速(过滤速度)，以使其大于吹入熟石灰或者经微粉碎的碳酸氢钠时的前述过滤速度。
在此，通常前述熟石灰的平均粒径为10～20μm。另外，通常所谓前述经微粉碎的碳酸氢钠是指例如由未粉碎的状态粉碎成微细、例如平均粒径5～20μm的碳酸氢钠。
亦即，虽然前述未粉碎的碳酸氢钠的平均粒径大于前述经微粉碎的碳酸氢钠，但是根据前述构成，在前述预涂处理中能够使未粉碎的碳酸氢钠可靠地附着在过滤式集尘装置的滤布上。
另外，本发明是使由气体发生源排出的废气通过过滤式集尘装置的废气处理装置，其特征在于，具有如下机构：预涂机构，在前述过滤式集尘装置的滤布上，使用未粉碎的碳酸氢钠作为用于中和前述废气中的酸性气体的药剂来形成预涂层；监控机构，在废气处理中，检查是否执行前述预涂机构。
在该构成中，由于将前述药剂设定为未粉碎的碳酸氢钠，因此，与例如专利文献5那样对碳酸氢钠进行微粉碎的情况相比，无需用于微粉碎的设备，并且无需添加防结块剂等，可大幅度降低成本。
而且，在前述未粉碎的碳酸氢钠在前述滤布上形成为预涂层的状态下，当废气通过前述滤布时，该废气中的酸性气体被前述预涂层高效率地中和并去除。
在上述废气处理装置中，可以设定为如下构成，即，前述监控机构包含如下机构：测量机构，在废气处理中，测量前述过滤式集尘装置的出口侧的废气中所含的酸性气体的浓度；检测机构，在废气处理中，检测前述过滤式集尘装置的入口侧与出口侧的压差；第1判定机构，判定基于前述测量机构的测量结果是否达到规定的阈值以上；第2判定机构，判定基于前述检测机构的检测结果是否达到规定的阈值以上；在前述第1判定机构及前述第2判定机构中的任意一方判定为肯定时，执行前述预涂机构。
在该构成中，能够在预涂层的效果减弱时亦即适当的时刻执行预涂处理。由此，可提高废气中的酸性气体的去除效果，并且与定期执行预涂处理的情况相比，能够抑制药剂(未粉碎的碳酸氢钠)的浪费。
另外，在上述废气处理装置中，可以设定为如下构成：前述预涂机构在规定时间内向前述过滤式集尘装置集中吹入预先设定的供给量的未粉碎的碳酸氢钠。
在该构成中，与例如专利文献2那样将经微粉碎的碳酸氢钠连续地添加至烟道中而不是形成预涂层的情况相比，能够将用于形成预涂层的药剂(未粉碎的碳酸氢钠)的供给量抑制在所需的最小限度，能够有助于降低运行成本。
另外，在上述废气处理装置中，可以设定为如下构成：在吹入前述未粉碎的碳酸氢钠时，设定通过前述过滤式集尘装置的废气的流速(过滤速度)，以使其大于吹入熟石灰或者经微粉碎的碳酸氢钠时的前述过滤速度。
在此，通常前述熟石灰的平均粒径为10～20μm。另外，通常所谓前述经微粉碎的碳酸氢钠是指例如由未粉碎的状态粉碎成微细、例如平均粒径5～20μm的碳酸氢钠。
亦即，虽然前述未粉碎的碳酸氢钠的平均粒径大于前述经微粉碎的碳酸氢钠，但是根据前述构成，在前述预涂处理中能够使未粉碎的碳酸氢钠可靠地附着在过滤式集尘装置的滤布上。
发明的效果
根据本发明的废气处理方法以及废气处理装置，能够在尽可能地抑制成本的同时，尽可能地提高废气中所含的酸性气体的去除效率。
附图说明
[图1]为示意性地表示本发明的垃圾焚烧炉废气处理装置的一个实施方式的构成的图。
[图2]为表示用于说明使用图1的焚烧炉废气处理装置的废气处理方法的流程图的图。
具体实施方式
下面，参照附图详细地说明用于实施本发明的最佳实施方式。
图1及图2中示出本发明的一个实施方式。图示例的垃圾焚烧炉废气处理装置具备：垃圾焚烧炉1、冷却装置2、过滤式集尘装置3、引风机4、烟囱5、药剂供给装置6、掸落装置7、废气循环送风机8、控制部10、第1、第2、第3、第4传感器11、12、13、14等。
垃圾焚烧炉1是对例如未图示的工业废弃物或装入规定包装的感染性医疗废弃物等垃圾进行燃烧的焚烧炉，对焚烧炉的类型没有限定。
冷却装置2没有详细地图示，其具有将由垃圾焚烧炉1排出的高温的废气降温至例如220℃左右的锅炉、对通过冷却装置2降温了的废气进一步降温至大约200℃以下的降温塔等。
过滤式集尘装置3是对通过冷却装置2降温了的废气中的煤灰、有害气体成分进行中和、过滤而进行净化的设备，被称为袋滤器。
引风机4是对过滤式集尘装置3内的废气进行抽吸、将其从烟囱5排放到大气中的设备。
药剂供给装置6是向过滤式集尘装置3中集中吹入规定过滤时间份的药剂的设备，具备药剂贮槽61、鼓风机62、搬出装置63等。
药剂贮槽61是储存用于中和前述废气中的酸性气体的药剂的设备。作为前述药剂，使用未粉碎的碳酸氢钠。该未粉碎的碳酸氢钠是指上述的化学制造的状态的粉体。
鼓风机62是产生用于将药剂贮槽61内的药剂吹入过滤式集尘装置3的入口侧的载气的设备。搬出装置63是从药剂贮槽61的药剂排出口切出药剂的设备。
掸落装置7是对过滤式集尘装置3内的未图示的滤布进行清扫的设备，具备压缩空气供给源71、阀72等。
压缩空气供给源71是产生用于对过滤式集尘装置3内的滤布进行清扫的压缩空气的设备。阀72是控制能够供给至过滤式集尘装置3的由压缩空气供给源71产生的压缩空气的量的设备。
废气循环送风机8是在进行预涂处理时调节废气量以使得通过过滤式集尘装置3的废气的流速(过滤速度)成为规定值(1.2m/min以上)的设备。
控制部10在下文中详细地进行说明，在过滤式集尘装置3出口的酸性气体浓度升高且超过阈值X等而需要进行预涂处理时，执行清扫过滤式集尘装置3内的滤布的掸落处理，然后执行利用用于中和酸性气体的药剂在过滤式集尘装置3内的滤布上形成预涂层的预涂处理。
第1传感器11是连续地测量过滤式集尘装置3的出口侧的废气中所含的酸性气体的浓度的设备。第1传感器11设定为例如已知的激光式分析仪。
第2传感器12是连续地测量过滤式集尘装置3的入口侧的压力的设备。
第3传感器13是连续地测量过滤式集尘装置3的出口侧的压力的设备。
第4传感器14是连续地测量过滤式集尘装置3的出口侧的废气量的设备。
下面，参照图2对使用该实施方式的废气处理装置的废气处理方法进行说明。
在垃圾焚烧的操作运转中，对于由垃圾焚烧炉1排出的废气，进行使其通过过滤式集尘装置3从而使其净化的废气处理。
在该废气处理中，进行步骤S1、S2所示的第1、第2判定处理(监控处理)，且当在任一个判定处理中判定为肯定时，在步骤S3中，进行通过掸落装置7清扫过滤式集尘装置3的滤布的掸落处理。
对于前述第1判定处理而言，基于来自第1传感器11的输出来测量过滤式集尘装置3的出口侧的废气中所含的酸性气体的浓度，判定该测量结果是否达到规定的阈值X以上。
对于前述第2判定处理而言，基于来自第2、第3传感器12、13的输出来计算过滤式集尘装置3的入口侧与出口侧的压差，判定该计算结果是否达到规定的阈值Y以上。
在该实施方式中，设定为如下方式：首先，在第1判定处理中进行了否定判定时，进行第2判定处理，在该第2判定处理中进行了否定判定时，返回前述第1判定处理。其中，第1、第2判定处理也可以平行地同时进行。
然后，控制部10通过使例如压缩空气供给源71及阀72工作来进行前述掸落处理。
具体而言，在前述掸落处理中，例如在规定时刻使阀72进行开关工作，并且使压缩空气供给源71工作规定时间，从而向过滤式集尘装置3内脉冲式喷射压缩空气，以掸落过滤式集尘装置3内的滤布表面的附着物。
在执行该掸落处理后，转移至下述步骤S4～S5所示的预涂处理。
亦即，在步骤S4及S5中，通过药剂供给装置6将与预先设定的浓度和预涂间隔相应的药剂集中吹入过滤式集尘装置3中。
控制部10例如通过使鼓风机62及搬出装置63工作规定时间(数分钟～数十分钟)来进行该药剂的吹入。
需要说明的是，对于吹入前述未粉碎的碳酸氢钠时的通过过滤式集尘装置3的废气的流速(过滤速度)，通常设定为大于吹入熟石灰(例如平均粒径10～20μm)或者经微粉碎的碳酸氢钠(例如平均粒径5～20μm)时的前述过滤速度。
另外，通常，在如吹入前述熟石灰或者前述经微粉碎的碳酸氢钠那样进行预涂处理时，前述废气流速(过滤速度)设定为0.8～1.0m/min。相对于此，该实施方式中如吹入前述未粉碎的碳酸氢钠那样进行预涂处理时的前述废气流速(过滤速度)设定为例如1.0～1.5m/min、优选为1.2m/min以上。该废气流速可以通过基于废气循环送风机8的循环废气量来调节。
如果如此确定前述废气流速(过滤速度)，则虽然前述未粉碎的碳酸氢钠的平均粒径大于前述熟石灰或者前述微粉碎的碳酸氢钠，但在前述预涂处理中能够使未粉碎的碳酸氢钠可靠地附着在过滤式集尘装置3的滤布上。
另外，在通过搬出装置63从药剂贮槽61的药剂排出口切出药剂时，由于将药剂设定为未粉碎的碳酸氢钠，因此，其不会附着在药剂贮槽61、搬出装置63内而发生堵塞。因此，无需添加防结块剂。
当这样的供给处理结束时，亦即在步骤S7中判定为肯定时，返回上述步骤S1。
在此，对该实施方式的记载事项与权利要求书的记载事项的对应关系进行说明。上述步骤S1相当于权利要求书中记载的“第1判定机构”，步骤S2相当于权利要求书中记载的“第2判定机构”，另外，上述步骤S1及S2相当于权利要求书中记载的“监控机构”，上述步骤S4及S5相当于权利要求书中记载的“预涂机构”。
另外，通过上述第1传感器11以及控制装置10基于来自第1传感器11的输出来识别测量结果的处理(省略图示)相当于权利要求书中记载的“测量机构”，通过上述第2、第3传感器12、13以及控制装置10基于来自第2、第3传感器12、13的输出来识别检测结果的处理(省略图示)相当于权利要求书中记载的“检测机构”。
如以上说明那样，根据应用本发明的实施方式，在过滤式集尘装置3的滤布上形成预涂层时，使用未粉碎的碳酸氢钠作为形成前述预涂层的药剂。
由此，与例如专利文献5那样对碳酸氢钠进行微粉碎的情况相比，无需用于进行微粉碎的设备，并且无需添加防结块剂等，可大幅度降低成本。
而且，在将前述未粉碎的碳酸氢钠在过滤式集尘装置3的滤布上形成为预涂层的状态下，当废气通过前述滤布时，该废气中的酸性气体被前述预涂层高效率地中和并去除。
另外，在上述实施方式中，由于能够在预涂层的效果减弱时亦即适当的时刻执行预涂处理，因此，可提高废气中的酸性气体的去除效果，并且与定期进行预涂处理的情况相比，能够抑制药剂(未粉碎的碳酸氢钠)的浪费。
进而，在上述实施方式中，与例如专利文献2那样将经微粉碎的碳酸氢钠连续地添加至烟道中而不是形成预涂层的情况相比，能够将用于形成预涂层的药剂(未粉碎的碳酸氢钠)的供给量抑制在所需的最小限度，因此，能够有助于降低运行成本。
需要说明的是，本发明并非仅限定于上述实施方式，在权利要求书内及与其均等的范围内能够适当进行变更。
产业上的可利用性
本发明能够合适地利用于垃圾焚烧炉废气处理方法以及垃圾焚烧炉废气处理装置，所述废气处理方法通过在净化由垃圾焚烧炉排出的废气的过滤式集尘装置内吹入用于中和前述废气中的酸性气体的药剂，在前述过滤式集尘装置的滤布上形成预涂层。
附图标记说明
1 垃圾焚烧炉
2 冷却装置
3 过滤式集尘装置
4 引风机
5 烟囱
6 药剂供给装置
61 药剂贮槽
62 鼓风机
63 搬出装置
7 掸落装置
71 压缩空气供给源
72 阀
8 废气循环送风机
10 控制部
11 第1传感器
12 第2传感器
13 第3传感器
14 第4传感器

Claims (2)

1.废气处理方法，其特征在于，其使由气体发生源排出的废气通过过滤式集尘装置，所述废气处理方法进行如下处理：
预涂处理，在所述过滤式集尘装置的滤布上，使用平均粒径为大于150μm且400μm以下的、化学制造的状态的未粉碎的碳酸氢钠作为用于中和所述废气中的酸性气体的药剂来形成预涂层；
掸落处理，清扫所述滤布；
监控处理，在废气处理中，检查是否执行所述预涂处理，
所述监控处理进行如下处理：
第1判定处理，在废气处理中测量所述过滤式集尘装置的出口侧的废气中所含的酸性气体的浓度，并判定所述测量的结果是否达到规定的阈值X以上；
第2判定处理，算出在废气处理中所述过滤式集尘装置的入口侧与出口侧的压差，并判定所述算出的结果是否达到规定的阈值Y以上；
并且，在所述第1判定处理中判定为达到了所述阈值X以上时、或在所述第2判定处理中判定为达到了所述阈值Y以上时，在进行所述掸落处理之后进行所述预涂处理，
所述预涂处理中，将在吹入预先设定的供给量的未粉碎的碳酸氢钠时通过所述过滤式集尘装置的废气的流速，设定为大于在吹入熟石灰或者经微粉碎的碳酸氢钠时通过所述过滤式集尘装置的废气的流速，从而在规定时间内向所述过滤式集尘装置集中吹入所述未粉碎的碳酸氢钠。
2.废气处理装置，其特征在于，其使由气体发生源排出的废气通过过滤式集尘装置，所述废气处理装置具有如下机构：
预涂机构，在所述过滤式集尘装置的滤布上，使用平均粒径为大于150μm且400μm以下的、化学制造的状态的未粉碎的碳酸氢钠作为用于中和所述废气中的酸性气体的药剂来形成预涂层；
掸落机构，清扫所述滤布；
监控机构，在废气处理中，检查是否执行所述预涂机构，
所述监控机构包含如下机构：
第1判定机构，在废气处理中测量所述过滤式集尘装置的出口侧的废气中所含的酸性气体的浓度，并判定所述测量的结果是否达到规定的阈值X以上；
第2判定机构，算出在废气处理中所述过滤式集尘装置的入口侧与出口侧的压差，并判定所述算出的结果是否达到规定的阈值Y以上；
并且，在所述第1判定机构判定为达到了所述阈值X以上时、或在所述第2判定机构判定为达到了所述阈值Y以上时，在执行所述掸落机构之后执行所述预涂机构，
所述预涂机构将在吹入预先设定的供给量的未粉碎的碳酸氢钠时通过所述过滤式集尘装置的废气的流速，设定为大于在吹入熟石灰或者经微粉碎的碳酸氢钠时通过所述过滤式集尘装置的废气的流速，从而在规定时间内向所述过滤式集尘装置集中吹入所述未粉碎的碳酸氢钠。
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