CN208074996U

CN208074996U - 一种危险废物焚烧的尾气净化系统

Info

Publication number: CN208074996U
Application number: CN201820256105.7U
Authority: CN
Inventors: 雷磊
Original assignee: Jiangsu Environmental Science And Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Environmental Science And Technology Co Ltd
Priority date: 2018-02-13
Filing date: 2018-02-13
Publication date: 2018-11-09
Anticipated expiration: 2028-02-13

Abstract

本实用新型公开了一种危险废物焚烧的尾气净化系统，包括急冷系统、旋风除尘器、干式脱酸系统、布袋除尘器、引风机以及烟气排放装置，所述干式脱酸系统与布袋除尘器之间设置活性炭喷射系统，所述布袋除尘器的后部还布置有湿法脱酸系统，所述湿法脱酸系统包括洗涤脱雾塔，所述洗涤脱雾塔内部设置旋流塔板以及波纹状除雾器，所述波纹状除雾器内部设置冲洗喷头，所述旋流塔板与波纹状除雾器之间设置有布流层，布流层下端设置喷头，所述洗涤脱雾塔顶部还设置有气水分离装置。本实用新型实现了热量的循环利用、提高了尾气处理效率，保证了排放烟气的各项指数含量达标，同时具有结构简单、运行成本低、适用范围广、净化效果好、功能全面的优点。

Description

一种危险废物焚烧的尾气净化系统

技术领域

本实用新型涉及环保系统领域，具体涉及一种危险废物焚烧的尾气净化系统。

背景技术

目前现有的垃圾焚烧烟气净化系统基本上采用烟气组合处理工艺，常采用半干法脱酸，利用活性炭喷射吸附二噁英，最后使用袋式除尘器除尘，在国内应用较多的半干法烟气脱酸工艺主要有以下三种：喷雾干燥法，循环悬浮法和多组分有毒废气治理技术。但是其技术上存在一些不可避免的缺陷，脱除烟气中的二噁英及重金属等物质需要喷入大量活性炭，工艺中还需要另外配备活性炭再生装置，增加了应用成本，并且无法处理烟气中的NOx，需要在工艺流程中配套SCR或SNCR等脱硝工艺技术措施，现有的SCR工艺所需的脱硝温度较高，需要催化剂，工艺复杂，成本较高。因此研发一套结构简单、成本低、净化效率高、可有效除去烟气中的二噁英危险气体元素以及烟气中的SO2、SO3、CO2等危险废物焚烧尾气的净化处理系统显得尤为重要。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种危险废物焚烧的尾气净化系统，其目的在于解决目前处理危险废物尾气系统较不完善的问题，提供一套结构简单、成本低、净化效率高、可有效除去烟气中的二噁英危险气体元素以及烟气中的SO2、SO3、CO2等危险废物焚烧尾气的净化处理系统。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险废物焚烧的尾气净化系统，包括急冷系统、旋风除尘器、干式脱酸系统、布袋除尘器、引风机以及烟气排放装置，所述干式脱酸系统与布袋除尘器之间设置活性炭喷射系统，所述布袋除尘器的后部还布置有湿法脱酸系统，所述湿法脱酸系统包括洗涤脱雾塔，所述洗涤脱雾塔内部设置旋流塔板以及波纹状除雾器，所述波纹状除雾器内部设置冲洗喷头，所述旋流塔板与波纹状除雾器之间设置有布流层，布流层下端设置喷头，所述洗涤脱雾塔顶部还设置有气水分离装置。在传统尾气处理系统中添加湿法脱酸系统，洗涤脱雾塔吸收酸性气体，用来保证SO₂、SO₃和HF的排放达标，废物中成份S、Cl需要用湿式吸收塔来得到有效排除，对酸性气体用湿法处理可提高处理效果，并减少处理成本；烟气呈发散状进入洗涤脱雾塔底部，然后继续垂直往上通过布流层，酸性气体的吸收就发生在这个部位，通过添加波纹状除雾器的设计，可从烟气流中去除所有液滴，其内部设置冲洗喷头，可间歇地喷入高压清洁水清洗除雾器，去除可能沉淀其上的盐类物质；在洗涤脱雾塔顶部设置气水分离装置，可有效将液滴去除，烟气依靠离心速度将水珠分离出来，汇集后沿塔壁流回循环水槽内。

作为本实用新型的一种改进，所述急冷系统由烟气急冷塔、喷枪、急冷泵站系统以及水箱组成，所述烟气急冷塔的入口和出口均安装温度传感器，入口的温度传感器用于监视来自上游的烟气温度；出口温度传感器是系统控制和监测经过降温冷却后的烟气的温度。采用温度传感器对设计烟气急冷塔的入口和出口进行温度检测提高了系统的自动化程度，便于在尾气净化处理中对温度进行实时控制，同时保证了操作环境的安全。

作为本实用新型的一种改进，所述烟气急冷塔采用立式布置，其内衬设置防磨耐温材料；所述喷枪采用双流体喷枪；所述急冷泵站系统包括水泵、供水回路、供气回路、溢流和排放回路以及自控系统，所述溢流和排放回路设置在水泵的出口处，所述自控系统为PLC+触摸显示屏控制。

作为本实用新型的一种改进，所述干式脱酸系统包括干式脱酸塔和出灰装置，所述出灰装置由石灰仓以及圆盘给料机组成，所述圆盘给料机前端设置有罗茨风机；所述活性炭喷射系统由活性炭罐和圆盘给料机组成，所述圆盘给料机前端还设置有罗茨风机。经过急冷后的烟气从干式脱酸塔底部进入，石灰粉储存在石灰仓内，通过圆盘给料机、罗茨风机连续均匀地将石灰粉(Ca(OH)₂)喷入干式脱酸塔内，Ca(OH)₂和烟气中的SO₂、SO₃、HCl和HF等发生化学反应，生成CaSO₃、CaSO₄、CaCl₂、CaF₂等，同时烟气中有CO₂存在，还会消耗一部分Ca(OH)₂生成CaCO₃。由于在急冷塔内喷入大量的水，汽化后变成水蒸气随烟气进入脱酸塔，Ca(OH)₂吸收烟气中的水分后，反应速度加快；在脱酸塔与布袋除尘器之间设置活性炭喷射系统，在烟气管道中，活性炭与烟气强烈混合，利用活性炭具有极大的比表面积和极强的吸附能力的特点，对烟气中的重金属和微量的二噁英等污染物进行净化处理。

作为本实用新型的一种改进，所述湿法脱酸系统还包括洗涤水池、浓碱液池、冷却器、中水冷却池以及污水站，所述洗涤水池的第一出水口与污水站通过管道连接，第二出水口与冷却器通过管道连接，所述冷却器通过管道与中水冷却池连接，所述浓碱液池通过管道分别与冷却器以及急冷系统中水箱的进水口连接，所述管道上均设置有水泵。该套水循环设计简单、清晰，浓碱液池中的液体传输至冷却器及急冷泵站系统中的水箱中，将冷热水共用，节约了水能源，实现了节能环保处理尾气。

作为本实用新型的一种改进，所述布袋除尘器下端设置电加热装置，布袋使用耐高温达 240℃的高温型材料PTFE+PTFE覆膜。布袋除尘器下端设置电加热装置可有效防止布袋结露。

作为本实用新型的一种改进，所述烟气排放装置采用烟囱，在烟囱上设置取样口及在线检测口。在烟囱上设置取样口及在线检测口，用于检测焚烧炉所排放烟气中的烟尘、SO₂、 CO、NOx、HCL、O₂、CO₂等，确保排出物达到排放标准。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：

1)在传统尾气处理系统中添加湿法脱酸系统，洗涤脱雾塔吸收酸性气体，用来保证SO₂、 SO₃和HF的排放达标，废物中成份S、Cl需要用湿式吸收塔来得到有效排除，对酸性气体用湿法处理可提高处理效果，并减少处理成本；烟气呈发散状进入洗涤脱雾塔底部，然后继续垂直往上通过布流层，酸性气体的吸收就发生在这个部位，通过添加波纹状除雾器的设计，可从烟气流中去除所有液滴，其内部设置冲洗喷头，可间歇地喷入高压清洁水清洗除雾器，去除可能沉淀其上的盐类物质；在洗涤脱雾塔顶部设置气水分离装置，可有效将液滴去除，烟气依靠离心速度将水珠分离出来，汇集后沿塔壁流回循环水槽内；

2)采用温度传感器对设计烟气急冷塔的入口和出口进行温度检测提高了系统的自动化程度，便于在尾气净化处理中对温度进行实时控制，同时保证了操作环境的安全；

3)经过急冷后的烟气从干式脱酸塔底部进入，石灰粉储存在石灰仓内，通过圆盘给料机、罗茨风机连续均匀地将石灰粉(Ca(OH)₂)喷入干式脱酸塔内，Ca(OH)₂和烟气中的SO₂、SO₃、 HCl和HF等发生化学反应，生成CaSO₃、CaSO₄、CaCl₂、CaF₂等，同时烟气中有CO₂存在，还会消耗一部分Ca(OH)₂生成CaCO₃。由于在急冷塔内喷入大量的水，汽化后变成水蒸气随烟气进入脱酸塔，Ca(OH)₂吸收烟气中的水分后，反应速度加快；在脱酸塔与布袋除尘器之间设置活性炭喷射系统，在烟气管道中，活性炭与烟气强烈混合，利用活性炭具有极大的比表面积和极强的吸附能力的特点，对烟气中的重金属和微量的二噁英等污染物进行净化处理；

4)该套水循环设计简单、清晰，浓碱液池中的液体传输至冷却器及急冷泵站系统中的水箱中，将冷热水共用，节约了水能源，实现了节能环保处理尾气；

5)布袋除尘器下端设置电加热装置可有效防止布袋结露；

6)在烟囱上设置取样口及在线检测口，用于检测焚烧炉所排放烟气中的烟尘、SO₂、CO、 NOx、HCL、O₂、CO₂等，确保排出物达到排放标准；

7)本实用新型实现了热量的循环利用、提高了尾气处理效率，保证了排放烟气的各项指数含量达标，同时具有结构简单、运行成本低、适用范围广、净化效果好、功能全面的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种危险废物焚烧的尾气净化系统整体结构示意图；

图2为本实用新型湿法脱酸系统结构示意图；

附图标记列表：1、急冷系统；101、烟气急冷塔；102、喷枪；103、急冷泵站系统；1031、水泵；1032、供水回路；1033、供气回路；1034、溢流和排放回路；1035、自控系统；104、水箱；2、旋风除尘器；3、干式脱酸系统；301、干式脱酸塔；302、出灰装置；3021、石灰仓；3022、圆盘给料机；3023、罗茨风机；4、布袋除尘器；401、电加热装置；5、引风机； 6、烟气排放装置；7、活性炭喷射系统；701、活性炭罐；702、圆盘给料机；703、罗茨风机；8、湿法脱酸系统；801、洗涤脱雾塔；802、旋流塔板；803、波纹状除雾器；804、冲洗喷头； 805、布流层；806、喷头；807、气水分离装置；808、洗涤水池；809、浓碱液池；810、冷却器；811、中水冷却池；812、污水站。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种危险废物焚烧的尾气净化系统进行说明，包括急冷系统1、旋风除尘器2、干式脱酸系统3、布袋除尘器4、引风机5以及烟气排放装置6，所述干式脱酸系统3与布袋除尘器4之间设置活性炭喷射系统7，所述布袋除尘器4的后部还布置有湿法脱酸系统8，所述湿法脱酸系统8包括洗涤脱雾塔801，所述洗涤脱雾塔801内部设置旋流塔板802以及波纹状除雾器803，所述波纹状除雾器803内部设置冲洗喷头804，所述旋流塔板802与波纹状除雾器803之间设置有布流层805，布流层805下端设置喷头806，所述洗涤脱雾塔801顶部还设置有气水分离装置807。在传统尾气处理系统中添加湿法脱酸系统，洗涤脱雾塔吸收酸性气体，用来保证SO₂、SO₃和HF的排放达标，废物中成份S、Cl需要用湿式吸收塔来得到有效排除，对酸性气体用湿法处理可提高处理效果，并减少处理成本；烟气呈发散状进入洗涤脱雾塔底部，然后继续垂直往上通过布流层，酸性气体的吸收就发生在这个部位，通过添加波纹状除雾器的设计，可从烟气流中去除所有液滴，其内部设置冲洗喷头，可间歇地喷入高压清洁水清洗除雾器，去除可能沉淀其上的盐类物质；在洗涤脱雾塔顶部设置气水分离装置，可有效将液滴去除，烟气依靠离心速度将水珠分离出来，汇集后沿塔壁流回循环水槽内。

实施例2：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述急冷系统1由烟气急冷塔101、喷枪102、急冷泵站系统103以及水箱104组成，所述烟气急冷塔101的入口和出口均安装温度传感器，入口的温度传感器用于监视来自上游的烟气温度；出口温度传感器是系统控制和监测经过降温冷却后的烟气的温度。采用温度传感器对设计烟气急冷塔的入口和出口进行温度检测提高了系统的自动化程度，便于在尾气净化处理中对温度进行实时控制，同时保证了操作环境的安全。

实施例3：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述烟气急冷塔101采用立式布置，其内衬设置防磨耐温材料；所述喷枪102采用双流体喷枪；所述急冷泵站系统103包括水泵 1031、供水回路1032、供气回路1033、溢流和排放回路1034以及自控系统1035，所述溢流和排放回路1034设置在水泵1031的出口处，所述自控系统1035为PLC+触摸显示屏控制。

实施例4：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述干式脱酸系统3包括干式脱酸塔 301和出灰装置302，所述出灰装置302由石灰仓3021以及圆盘给料机3022组成，所述圆盘给料机3022前端设置有罗茨风机3023；所述活性炭喷射系统7由活性炭罐701和圆盘给料机702组成，所述圆盘给料机702前端还设置有罗茨风机703。经过急冷后的烟气从干式脱酸塔底部进入，石灰粉储存在石灰仓内，通过圆盘给料机、罗茨风机连续均匀地将石灰粉(Ca(OH)₂)喷入干式脱酸塔内，Ca(OH)₂和烟气中的SO₂、SO₃、HCl和HF等发生化学反应，生成CaSO₃、CaSO₄、CaCl₂、CaF₂等，同时烟气中有CO₂存在，还会消耗一部分Ca(OH)₂生成CaCO₃。由于在急冷塔内喷入大量的水，汽化后变成水蒸气随烟气进入脱酸塔，Ca(OH)₂吸收烟气中的水分后，反应速度加快；在脱酸塔与布袋除尘器之间设置活性炭喷射系统，在烟气管道中，活性炭与烟气强烈混合，利用活性炭具有极大的比表面积和极强的吸附能力的特点，对烟气中的重金属和微量的二噁英等污染物进行净化处理。

实施例5：参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述湿法脱酸系统8还包括洗涤水池808、浓碱液池809、冷却器810、中水冷却池811以及污水站812，所述洗涤水池808的第一出水口与污水站812通过管道连接，第二出水口与冷却器810通过管道连接，所述冷却器810通过管道与中水冷却池811连接，所述浓碱液池809通过管道分别与冷却器810以及急冷系统中水箱104的进水口连接，所述管道上均设置有水泵。该套水循环设计简单、清晰，浓碱液池中的液体传输至冷却器及急冷泵站系统中的水箱中，将冷热水共用，节约了水能源，实现了节能环保处理尾气。

实施例6：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述布袋除尘器4下端设置电加热装置401，布袋使用耐高温达240℃的高温型材料PTFE+PTFE覆膜。布袋除尘器下端设置电加热装置可有效防止布袋结露。

实施例7：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述烟气排放装置6采用烟囱，在烟囱上设置取样口及在线检测口。在烟囱上设置取样口及在线检测口，用于检测焚烧炉所排放烟气中的烟尘、SO₂、CO、NOx、HCL、O₂、CO₂等，确保排出物达到排放标准。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种危险废物焚烧的尾气净化系统，其特征在于：包括急冷系统、旋风除尘器、干式脱酸系统、布袋除尘器、引风机以及烟气排放装置，所述干式脱酸系统与布袋除尘器之间设置活性炭喷射系统，所述布袋除尘器的后部还布置有湿法脱酸系统，所述湿法脱酸系统包括洗涤脱雾塔，所述洗涤脱雾塔内部设置旋流塔板以及波纹状除雾器，所述波纹状除雾器内部设置冲洗喷头，所述旋流塔板与波纹状除雾器之间设置有布流层，布流层下端设置喷头，所述洗涤脱雾塔顶部还设置有气水分离装置。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧的尾气净化系统，其特征在于：所述急冷系统由烟气急冷塔、喷枪、急冷泵站系统以及水箱组成，所述烟气急冷塔的入口和出口均安装温度传感器，入口的温度传感器用于监视来自上游的烟气温度；出口温度传感器是系统控制和监测经过降温冷却后的烟气的温度。

3.根据权利要求2所述的一种危险废物焚烧的尾气净化系统，其特征在于：所述烟气急冷塔采用立式布置，其内衬设置防磨耐温材料；所述喷枪采用双流体喷枪；所述急冷泵站系统包括水泵、供水回路、供气回路、溢流和排放回路以及自控系统，所述溢流和排放回路设置在水泵的出口处，所述自控系统为PLC＋触摸显示屏控制。

4.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧的尾气净化系统，其特征在于：所述干式脱酸系统包括干式脱酸塔和出灰装置，所述出灰装置由石灰仓以及圆盘给料机组成，所述圆盘给料机前端设置有罗茨风机；所述活性炭喷射系统由活性炭罐和圆盘给料机组成，所述圆盘给料机前端还设置有罗茨风机。

5.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧的尾气净化系统，其特征在于：所述湿法脱酸系统还包括洗涤水池、浓碱液池、冷却器、中水冷却池以及污水站，所述洗涤水池的第一出水口与污水站通过管道连接，第二出水口与冷却器通过管道连接，所述冷却器通过管道与中水冷却池连接，所述浓碱液池通过管道分别与冷却器以及急冷系统中水箱的进水口连接，所述管道上均设置有水泵。

6.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧的尾气净化系统，其特征在于：所述布袋除尘器下端设置电加热装置，布袋使用耐高温达240℃的高温型材料PTFE+PTFE覆膜。

7.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧的尾气净化系统，其特征在于：所述烟气排放装置采用烟囱，在烟囱上设置取样口及在线检测口。