JP6503375B2 - 選択的焼結による３ｄ印刷のための方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、いくつかの実施形態において、３次元（３Ｄ）印刷に関し、より詳細には、選択的焼結による３Ｄ印刷に関するが、これに限定されない。

粉末状材料の連続する層を用いた３Ｄ印刷によって個体物体を作製するためのいくつかの異なる工程が知られている。いくつかの公知の３Ｄ印刷技法は、物体の３Ｄモデルに基づいて液体バインダ材料を選択的に加え、材料を層ごとに結合し、固体構造を生み出す。工程によっては、構築工程の最後に材料の結合をさらに強化するために、物体が加熱及び／又は焼結される。

選択的レーザ焼結（ＳＬＳ）は、レーザをパワー・ソースとして使用し、粉末状材料の層を焼結する。レーザは、３Ｄモデルによって画定された空間内の点を狙うように制御され、材料を層ごとに結合し、固体構造を生み出す。選択的レーザ溶融（ＳＬＭ）は、焼結ではなく材料の完全溶融を適用する比較可能な技法である。ＳＬＭは、一般に、粉末の溶融温度が均一であるとき、たとえば純金属粉末が構築材料として使用されるとき適用される。

その内容を本願明細書に援用する「成形方法」という名称の特許文献１は、層で３Ｄ物品を形成するための成形方法について記載している。一実施形態では、材料の平面的な層が順次堆積される。各層では、次の層の堆積前に、そのエリアの一部分が凝固され、その層内で物品のその部分を画定する。各層の選択的凝固は、熱と選択されたマスクを使用することによって、又は制御された熱走査工程を使用することによって達成され得る。レーザを使用し各層を選択的に融解するのではなく、各層ごとに別々のマスク、及び熱源が使用され得る。マスクがその関連の層の上に置かれ、熱源がマスクの上方に配置される。マスクの開口を通過する熱が、マスクの開口を通じて露出された粒子を融合することになる。直接的な熱に対して露出されない粒子は、融解しないことになる。

その内容を本願明細書に援用する「選択的ビーム焼結のための多材料システム」という名称の特許文献２は、粉末の層を選択的に焼結し、複数の焼結された層を含む部品を作り出すための方法及びシステムについて記載している。装置は、焼結マスを作り出すためにレーザ・エネルギーを粉末上に導くようにレーザを制御するコンピュータを含む。各断面について、レーザ・ビームの狙いが粉末の層の上で走査され、断面の境界内の粉末だけを焼結するためにビームがオンにされる。完成された部品が形成されるまで、粉末が加えられ、連続的な層が焼結される。粉末は好適には、異なる解離温度又は接合温度を有する複数の材料を含む。粉末は好適には、ブレンド又は被覆された材料を含む。

米国特許第４，２４７，５０８号 米国特許第５，０７６，８６９号

本発明のいくつかの実施形態の一態様によれば、選択的焼結による３Ｄ印刷のためのシステム及び方法が提供される。本発明のいくつかの実施形態によれば、マスクを粉末層上に印刷すること、マスクを含む層を圧縮成形すること、次いで、圧縮成形された層を焼結
することを含む付加製造工程によって物体が形成される。この工程は、一般に、物体が形成されるまで各層について繰り返される。本発明者は、圧縮成形ステップを層ごとに追加することにより、製造工程の効率を改善することができ、最終製品の品質をも改善することができることを見出した。

本発明のいくつかの実施形態の一態様によれば、３次元物体を構築するためのシステムであって、粉末材料の層を構築トレイ上に加えるための粉末送達ステーションと、マスク・パターンを層上に印刷するためのデジタル印刷ステーションであって、マスク・パターンは、焼結されることになる層の一部分のネガを画定し、前記部分は露出される、デジタル印刷ステーションと、露出されている層の部分を選択的に焼結するための焼結ステーションと、共に３次元物体を形成する複数の層を構築するために、構築トレイを粉末送達ステーション、デジタル印刷ステーション、及び焼結ステーションのそれぞれに繰り返し進めるステージとを含むシステムが提供される。

任意選択で、システムは、粉末材料の層ごとに圧縮成形するためのダイ圧縮成形ステーションを含み、圧縮成形ステーションは、層を受け取るためのダイを含む。
任意選択で、ダイ圧縮成形ステーションは、層と界接するダイの表面を暖めるための加熱要素を含む。

任意選択で、ダイ圧縮成形ステーションは、最大１００ＭＰａの圧力を層に対して加えるように動作可能である。
任意選択で、ダイ圧縮成形ステーションは、構築トレイをダイに向かって持ち上げるためのリフティング・システムを含む。

任意選択で、圧縮成形ステーションは、剥がれ防止機構を含み、剥がれ防止機構は、ダイとの間に配置された箔を含み、箔は、２つの反対側の縁部によって支持され、構築トレイとダイの間の分離中、箔の弓反りを可能にする。

任意選択で、システムは、後続の層における構築トレイの高さを、圧縮成形後、層の厚さに応答して調整するためのコントローラを含む。
任意選択で、システムは、焼結後、層を冷却するための冷却ステーションを含む。

任意選択で、冷却ステーションは、層を冷却するためにガスのジェット噴流を提供するためのエア・ナイフを含む。
任意選択で、デジタル印刷システムは、液体担体内に懸濁するフリットを含むインクを分配するように動作可能である。

任意選択で、フリットは、５００ｎｍから１μｍの直径を有する粒子から形成される。
任意選択で、焼結ステーションは、層を焼結するための高サーマル・マス・ローラを含む。

任意選択で、高サーマル・マス・ローラは、粉末の溶融温度より０℃〜８０℃高く加熱される。
任意選択で、高サーマル・マス・ローラは、ローラ長の１ｃｍ当たり２０〜１８０ニュートン（Ｎ／ｃｍ）程度の大きさの圧力を加える。

任意選択で、焼結ステーションは、剥がれ防止機構を含み、剥がれ防止機構は、高サーマル・マス・ローラと層との間に配置された箔を含む。
任意選択で、焼結ステーションは、予熱及び／又は焼結するために層の上で掃引した垂直共振器面発光レーザ（ＶＣＳＥＬ）のアレイを含む。

任意選択で、構築トレイは、層が配置されるトレイの表面に対して実質的に平行に走る少なくとも１つのチャネルを含み、それを通じて構築トレイを冷却するために流体が導入される。

任意選択で、粉末は、金属粉末である。
任意選択で、粉末は、アルミニウム粉末及び／又はアルミニウム合金である。
本発明のいくつかの実施形態の一態様によれば、３次元物体を構築するための方法であって、粉末の層を構築トレイ上に延展する工程と、マスク・パターンを層上に印刷する工程であって、マスク・パターンは、焼結されることになる層の一部分のネガを画定し、前記部分は露出され、層のためのマスク・パターンは、３次元物体の形状を画定するマスク・パターン・データによって定義される、工程と、露出されている層の部分を焼結する工程と、延展する工程、印刷する工程、及び焼結する工程を３次元物体が完成するまで繰り返す工程とを含む方法が提供される。

任意選択で、マスク・パターンは、インクを分配するデジタル・プリンタで印刷される。
任意選択で、インクは、層のマスクされた部分上に断熱被覆を提供する。

任意選択で、インクは、粉末の溶融温度より低い蒸発温度を有するように選択された液体担体を含む。
任意選択で、この方法は、焼結する工程の前に、層ごとにダイ圧縮成形を実施する工程を含む。

任意選択で、この方法は、温間ダイ圧縮成形を実施する工程を含む。
任意選択で、圧縮成形中に層に加えられる圧力は、最大１００ＭＰａである。
任意選択で、ダイ圧縮成形は、層の印刷する工程後、層ごとに実施される。

任意選択で、この方法は、ダイ圧縮成形中に構築トレイを冷却する工程を含む。
任意選択で、焼結する工程は、構築トレイの長さにわたって熱源を通過させることによって実施され、熱源は、構築トレイの幅にわたって延びる細いストリップに沿って熱を提供する。

任意選択で、焼結する工程は、層の上で転動する高サーマル・マス・ローラで実施される。
任意選択で、高サーマル・マス・ローラは、焼結する工程中、粉末の溶融温度より０℃〜３０℃高く加熱される。

任意選択で、高サーマル・マス・ローラは、ローラ長の１ｃｍ当たり１０ニュートン（Ｎ／ｃｍ）程度の大きさの圧力で層に押し付けられる。
任意選択で、この方法は、焼結する工程中、構築トレイを冷却する工程を含む。

任意選択で、この方法は、焼結する工程の直後に層を冷却する工程を含み、冷却する工程は、ガスのジェット噴流で実施される。
任意選択で、この方法は、構築される物体の１つ又は複数の前の層の厚さに応答して構築トレイの高さを調整する工程を含む。

本発明のいくつかの実施形態の一態様によれば、３次元物体を構築するための方法であって、粉末の層を構築トレイ上に提供する工程と、層上でダイ圧縮成形を実施する工程と、選択的レーザ焼結又は選択的レーザ溶融によってダイ圧縮成形されている層を焼結する
工程と、提供する工程、ダイ圧縮成形、及び焼結する工程を３次元物体が完成するまで層ごとに繰り返す工程とを含む方法が提供される。

任意選択で、この方法は、温間ダイ圧縮成形を実施する工程を含む。
任意選択で、圧縮成形中に層に加えられる圧力は、最大１００ＭＰａである。
別段定義されない限り、本明細書で使用されるすべての技術用語及び／又は科学用語は、本発明が関連する技術における当業者によって一般的に理解されるものと同じ意味を有する。本明細書に記載のものと同様又は等価の方法及び材料を、本発明の実施形態を実施又はテストする際に使用することができるが、例示的な方法及び／又は材料が下記に記載されている。矛盾がある場合、定義を含めて本明細書が支配することになる。さらに、材料、方法、及び例は例示的なものにすぎず、必ずしも限定することは意図されていない。

本明細書には、本発明のいくつかの実施形態について、単に例として、添付の図面を参照して記載されている。次に、詳細に図面を特に参照するが、図の詳細は、例としてのものであり、本発明の実施形態を例示的に論じるためのものであることが強調される。これに関して、図面と併せ読まれる説明により、当業者には、本発明の実施形態がどのように実施され得るか明らかになる。

本発明のいくつかの実施形態による例示的な３Ｄ印刷システムの概略図。 本発明のいくつかの実施形態による例示的な３Ｄ印刷システムの例示的なユニットを示す概略ブロック図。 本発明のいくつかの実施形態による粉末分配ステーションの概略ブロック図。 本発明のいくつかの実施形態による粉末延展ステーションの概略ブロック図。 本発明のいくつかの実施形態による例示的な印刷システムの概略ブロック図。 本発明のいくつかの実施形態による印刷されたマスクを含む物体層の概略図。 本発明のいくつかの実施形態による解放状態にある例示的な圧縮成形システムの概略図。 本発明のいくつかの実施形態による圧縮状態にある例示的な圧縮成形システムの概略図。 本発明のいくつかの実施形態による圧縮成形状態にある圧縮成形システムのための例示的な剥がれ防止機構の概略図。 本発明のいくつかの実施形態による圧縮成形後状態にある圧縮成形システムのための例示的な剥がれ防止機構の概略図。 本発明のいくつかの実施形態による圧縮成形システムのためのクリーニング機構の概略図。 本発明のいくつかの実施形態による例示的な焼結ステーション及び冷却ステーションの概略図。 本発明のいくつかの実施形態による別の例示的な焼結ステーションの概略図。 本発明のいくつかの実施形態による３Ｄ印刷によって物体を構築するための例示的な方法の概略流れ図。

本発明は、そのいくつかの実施形態において、３次元（３Ｄ）印刷に関し、より詳細には、それだけには限らないが、選択的焼結による３次元印刷に関する。
本発明のいくつかの実施形態によれば、焼結された粉末の複数の層から物体を構築するための３Ｄ印刷システム及び方法が提供される。本発明のいくつかの実施形態によれば、このシステムは構築トレイを含み、その上に、粉末ディスペンサが層ごとに粉末状材料を加え、ローラが、粉末の各層を加えられた後で延展する。任意選択で、粉末分配及び粉末延展は、システムの粉末送達ステーション内で実施される。本発明のいくつかの実施形態によれば、粉末状材料が構築材料として使用される。いくつかの例示的な実施形態では、アルミニウム粉末が使用される。任意選択で、金属合金が使用され、たとえば、アルミニウム合金又は粉末金属の組合せが使用される。任意選択で、セラミック粉末が構築材料として使用され、及び／又は金属とセラミック粉末の組合せが使用される。

アルミニウムを用いた構築は、その軽さ、比較的低い溶融温度、及び腐食に対するその耐性により有利であることが知られている。アルミニウム粉末を用いた構築の１つの課題は、粉末のアルミニウム粒子が酸化アルミニウム被覆、たとえばアルミナを形成する傾向があることである。酸化アルミニウム被覆は、焼結中に粒子の結合と干渉するアルミニウム粒子間の障壁を導入する。最終的な結果は、一般に、粉末状要素間の不十分な結合による強度の低下した物体である。

さらなる課題は、アルミニウムを用いて構築するためにＳＬＳ及び／又はＳＬＭ工程を適用するとき関与する。溶融アルミニウムは、追加の層を受け取るには不十分な濡れ表面を提供することが知られている。スズ、及び他の添加剤を追加し、改善された濡れ表面を提供することが知られている。しかし、スズ、及び他の添加剤の追加は、構築される最終製品の強度を低下させる。さらに、溶融層は、不十分な前の層の濡れにより、走査レーザ・ビームによる隣接する溶融液滴間の合体に悩まされる。最終的な結果は、この場合も強度の低下した、寸法の不正確な物体である。物体が構築されるとき物体に外骨格を追加し、追加の安定性を提供し、たとえば寸法変動による内部応力を低減することが知られている。外骨格は、後で除去される。外骨格を除去することは、一般に厄介な工程である。

本発明の一態様によれば、アルミニウムなど純金属を用いて物体を構築することにも適用することができる改善された３次元（３Ｄ）印刷システム及び方法が提供される。このシステム及び方法は、純アルミニウムとの使用に限定されず、合金、セラミック、及び／又は異なる材料の組合せを用いて構築するためにも使用することができることに留意されたい。

本発明のいくつかの実施形態によれば、このシステムは、記憶されたデジタル・マスク・パターンに基づいて層ごとに粉末ベッド上にマスクを印刷するデジタル・プリンタを含む。典型的には、マスク・パターンは、印刷される特定の断面での物体のネガである。本発明のいくつかの実施形態によれば、プリンタによって加えられるインクは、液体担体、たとえば油又は有機溶媒内に懸濁する断熱材料、たとえばガラス又はケイ素フリットを含む。典型的には、インクは、焼結工程中、インクが加えられる場所で粉末材料の焼結を遅らせることを可能にする。

本発明のいくつかの実施形態によれば、このシステムは、焼結前にダイ内の粉末の層を圧縮成形するためのダイ圧縮成形ステーションを含む。典型的には、圧縮成形は、粉末層の密度を高める、及び／又は空気を除去するために適用される。いくつかの例示的な実施形態では、加えられる圧縮成形強度は、粉末層の恒久的な変形をもたらす、たとえば粉末粒子を、その弾性状態を越えてその塑性状態に押圧するように定義される。任意選択で、恒久的な変形の状態をより低い圧縮成形圧力で達成することができるように、圧縮成形中に加熱が適用される。典型的には、密度、したがって物体の機械的強度が、圧縮成形によって改善される。本発明のいくつかの実施形態によれば、圧縮成形は、アルミナ層を解体し、アルミニウムを露出させ、粉末状材料のアルミニウム粒子間の直接係合を可能にする
ことによって、焼結中の結合を促進する。任意選択で、圧縮成形は、粉末層の熱伝導率を高め、より均一な焼結を可能にする。任意選択で、圧縮成形は、層間の結合を改善し、焼結後に起こり得る層分離を防止する。本発明のいくつかの実施形態によれば、層ごとのダイ圧縮成形は、３Ｄ物体を構築するための知られているＳＬＭ及びＳＬＳ工程に適用される。

本発明のいくつかの実施形態によれば、このシステムは、圧縮成形された層を焼結するための焼結ステーションを含む。本発明のいくつかの実施形態によれば、焼結は、焼結ローラ、たとえば高サーマル・マス・ローラで実施される。いくつかの例示的な実施形態では、ローラは、粉末材料の溶融温度よりわずかに高い、たとえば溶融温度より０℃〜８０℃高い温度に加熱され、ローラ長の１ｃｍ当たり約２０〜１８０ニュートン（Ｎ／ｃｍ）の圧力で層に押し付けられる。一般に、加えられる圧力は、ローラ表面と層の間の実質的に完全な接触を確保する。一般に、加えられる圧力は、層間の接着を促進する。いくつかの例示的な実施形態では、ローラの温度は、回転の速度と共に、マスクされた部分内の液体担体が実質的に蒸発する前にマスクなし部分の適切な溶融を達成することができるように定義される。典型的には、液体担体は、マスクされた部分において液体担体の蒸発が粉末材料の溶融前に起こるように、粉末材料の溶融温度より低い沸騰温度を有する。マスクなし部分には液体担体がなく、その結果、実質的にすべてのエネルギー移行が粉末材料を溶融するために使用される。これは、モデル流跡線において、マスクされた流跡線におけるアルミニウム溶融前にアルミニウム溶融を引き起こす。この時間遅延が適正に使用された場合、モデル流跡線は、凝固し前の層に結合されることになり、一方、マスクされた流跡線はそうならない。本発明のいくつかの代替実施形態では、焼結は、焼結するために層の上で掃引する垂直共振器面発光レーザ（ＶＣＳＥＬ）のアレイで達成される。本発明のいくつかの追加の代替実施形態では、焼結はローラで達成され、垂直共振器面発光レーザ（ＶＣＳＥＬ）のアレイは、層予熱のために使用される。この予熱は、焼結期間を短縮することができ、焼結ローラの潜在的な汚染を低減することができる。

本発明のいくつかの実施形態によれば、システムは、任意選択で、接触表面、たとえば焼結ローラ及び／又はダイ上の粉末層の剥がれを低減及び／又は防止するための剥がれ防止機構を含む。いくつかの例示的な実施形態では、剥がれ防止機構は、粉末層と接触表面の間に配置された箔及び／又はフィルムを含み、これは、接触表面の最初の係合解除後、粉末層との接触を維持し、次いで徐々に粉末層から分離される。典型的には、箔の存在により、接触表面上での剥がれが防止される。いくつかの例示的な実施形態では、箔が徐々に分離することもまた、箔上の粉末層の剥がれを防止及び／又は低減する。

本発明のいくつかの実施形態によれば、システムは、層を冷却するための冷却ステーションをさらに含む。典型的には、冷却は、加えられた熱が時間の経過につれてマスクされた、焼結されないエリアに貫通しない、及び／又は漏れないように、選択的焼結の直後に適用される。典型的には、冷却は、１つ又は複数のエア・ナイフで適用される。典型的には、窒素ガスが冷却に使用される。

本発明のいくつかの実施形態によれば、構築トレイは、精密ステージ上で、粉末分配ステーション、粉末延展ステーション、印刷ステーション、圧縮成形ステーション、焼結ステーション、及び冷却ステーションを含む複数のステーションのそれぞれに進められる。いくつかの例示的な実施形態では、トレイは、印刷ステーションを離れたとき方向を逆転し、トレイが粉末分配ステーションに向かう方向で戻るとき、圧縮成形、加熱焼結、及び冷却が実施される。典型的には、この往復運動は、印刷される各層について繰り返される。

本発明の少なくとも１つの実施形態について詳細に述べる前に、本発明は、その応用に
おいて、これらの構成要素の構造及び構成、ならびに／あるいは以下の説明に示される及び／又は図面及び／もしくは例に示されている方法の詳細に必ずしも限定されないことを理解されたい。本発明は、他の実施形態が可能であり、様々な方法で実践又は実施することが可能である。

次に図面を参照すると、図１は、本発明のいくつかの実施形態による例示的な３Ｄ印刷システムの概略図を示し、図２はその概略ブロック図を示す。本発明のいくつかの実施形態によれば、３Ｄ印刷システム１００が、作業プラットフォーム５００上で一体化される。本発明のいくつかの実施形態によれば、作業プラットフォーム５００は、物体１５を一度に１層ずつ印刷するために複数のステーションを通って構築トレイ２００が進められる精密ステージ２５０を含む。典型的には、精密ステージ２５０はリニア・ステージ、たとえば層を構築している間、単一の軸、たとえばＸ軸に沿って動きを提供し、またトレイ２００の高さを調整する、たとえば新しい各層が追加されるにつれてトレイ２００を下降させるために垂直軸（Ｚ軸）でも動きを提供するＸＺステージである。

本発明のいくつかの実施形態によれば、作業プラットフォーム５００は、粉末層をトレイ２００上に分配するための粉末分配ステーション１０と、分配された粉末の層を延展するための粉末延展ステーション２０と、マスク・パターンに従って粉末の層上にマスクを印刷するための印刷プラットフォーム・ステーション３０と、焼結前に粉末の層を圧縮成形するための圧縮成形ステーション４０と、圧縮成形された層を焼結するための焼結ステーション５０と、焼結された層を冷却するための冷却ステーションとを含む。典型的には、印刷された各層ごとに、トレイ２００がステーションのそれぞれに進み、次いですべての層が印刷されるまで工程を繰り返す。いくつかの例示的な実施形態では、トレイ２００は、１方向で進められ、粉末分配ステーション１０、粉末延展ステーション２０、及び印刷プラットフォーム・ステーション３０で停止し、次いで粉末分配ステーション１０に向かって方向を逆転し、現在を層を完成させるために圧縮成形ステーション４０、焼結ステーション５０、及び冷却ステーション６０で停止する。本発明のいくつかの実施形態によれば、コントローラ３００が３Ｄ印刷システム１００の動作を制御し、ステーションのそれぞれの動作を精密ステージ２５０上のトレイ２００の位置決め及び／又は移動と調和させる。一般に、コントローラ３００は、メモリ及び処理機能を含み、及び／又はそれらに関連付けられる。

いくつかの例示的な実施形態では、精密ステージ２５０の経路に沿う１つ又は複数のステーションは、その経路に沿って延びるレール上で、及び／又は１つ又は複数のブリッジ、たとえば作業プラットフォーム５００の上に配置されたブリッジ４７によって支持される。いくつかの例示的な実施形態では、圧縮成形ステーション４０は、作業プラットフォーム５００の下方に配置されたピストン４２を含み、これは、本明細書において下記にさらに詳細に記載されているようにトレイ２００の上方に配置された平坦化表面に向かってトレイ２００を上昇させるように動作される。

典型的には、作業プラットフォーム５００は、フード５５０で覆われる。本発明のいくつかの実施形態によれば、ガス源５１０が、フード５５０を通る入口５２０を含み、安全のために、たとえば製造工程中、材料の起こり得る燃焼を回避するために、フード５５０の下の作業エリアに不燃ガスの陽の流れを提供する。典型的には、ガス源５１０は窒素である。

次に、本発明のいくつかの実施形態による粉末分配ステーションの概略ブロック図を示す図３を参照する。典型的には、粉末分配ステーション１０は、粉末５５を貯蔵する容器１２と、粉末５５の定義された量及び／又は体積を、チューブ１６を通じてトレイ２００上に抽出するためのポンプ１４とを含む。いくつかの例示的な実施形態では、定義された
体積は、システム１００及び／又はコントローラ３００からのフィードバックに基づいて構築工程の間に調整される。いくつかの例示的な実施形態では、圧縮成形後の層の厚さが監視され、粉末分配ステーション１０によって分配される定義された体積は、圧縮成形された層の厚さに応答して調整される。任意選択で、粉末５５は、トレイ２００が動いている間に分配され、その結果、粉末５５は、トレイ２００の長さにわたって延展される。いくつかの例示的な実施形態では、粉末分配ステーション１０は、粉末アルミニウムを送達するように適合される。他の例示的な実施形態では、他の金属及び／又は合金が粉末分配ステーション１０によって貯蔵及び送達される。任意選択で、容器１２は、混合される複数の構成要素を含む。任意選択で、容器１２は、貯蔵された内容物を混合するための機構を含む。

次に、本発明のいくつかの実施形態による粉末延展ステーションの概略ブロック図を示す図４を参照する。典型的には、延展ステーション２０は、心棒２４上に回転可能に取り付けられたモータ駆動ローラ２５を含む。いくつかの例示的な実施形態では、リニア・モータ２２が心棒２４と係合し、粉末の均一の層を延展するために往復移動する。いくつかの例示的な実施形態では、テーブル２００の高さが調整される、たとえば定義された層厚を得るためにＺステージで上下移動される。いくつかの例示的な実施形態では、約１５０μｍ厚、たとえば１００μｍから２００μｍ厚の粉末層がローラ２５で延展される。いくつかの例示的な実施形態では、圧縮成形後の層の厚さが監視され、現在の層の厚さを変えて１つ又は複数の前の層の層厚のドリフトを補償するために、テーブル２００の高さが調整される。

いくつかの例示的な実施形態では、ローラ２５は、実質的にトレイ２００の長さ全体にわたって延在し、粉末を延展するためにローラの１つのパスが必要とされるだけである。あるいは、ローラ２５は、トレイ２００の全体の長さ未満にわたって延在し、複数のパスが必要とされる。任意選択で、ローラ２５は、トレイ２００が動いている間動作される。任意選択で、ローラ２５は、トレイ２００の上方である高さに保持され、延展に必要とされるとき下降される。

次に、本発明のいくつかの実施形態による例示的な印刷システムの概略ブロック図を示す図５を参照する。本発明のいくつかの実施形態によれば、プリント・プラットフォーム・ステーション３０は、生成されたマスク・パターン・データ３９に基づいてインク３２を堆積させるダイレクト・インクジェット印刷ヘッド３５を含む。いくつかの例示的な実施形態では、プリント・ヘッド３５は静止しており、プリンタ・コントローラ３７が、システム・コントローラ３００と共に、トレイ２００がプリント・ヘッド３５の下を進むときインクを堆積させるためのタイミングを制御する。任意選択で、印刷ヘッド３５は、Ｙ軸ステージ上に取り付けられ、トレイ２００に直交する方向で移動する。あるいは、トレイ２００が印刷中静止しており、印刷ヘッド３５は、プリント・ヘッド３５を１つ又は複数の方向に移動するためにＸ、Ｙ、又はＸＹステージによって支持される。典型的には、プリント・ヘッド３５は、インクがそこを通って選択的に堆積されるノズルのアレイを含む。

本発明のいくつかの実施形態によれば、プリント・ヘッド３５は、マスク及び／又は構築される物体のネガを形成する。典型的には、マスク・パターンは、典型的にはメモリ内に記憶されるマスク・データ３９によって定義される。典型的には、マスク・データは、コンピュータ支援設計（ＣＡＤ）ソフトウェア・プログラムなどによって生成される。任意選択で、印刷される画素の画素サイズは、５０μｍ、たとえば５０μｍ〜３００μｍの間の大きさ程度である。

本発明のいくつかの実施形態によれば、インク３２は、液体担体内に懸濁する粒子を含
む。典型的には、液体担体は、油又は油性である。本発明のいくつかの実施形態によれば、ガラス及び／又はケイ素粒子及び／又はフリットは、１μｍ未満、たとえば５００〜６００ｎｍである平均直径を有する。いくつかの例示的な実施形態では、インク溶液内のガラス・フリットの濃度は、最大５０％である。典型的には、粒子は、液体担体が粉末層を貫通する間、断熱表面を提供する断熱材料から形成される。典型的には、インク３２によって提供される断熱は、マスクされた部分の温度の上昇を遅らせるだけである。典型的には、ガラス・フリットは、粉末粒子より著しく小さく、たとえば、粉末粒子は、約４０μｍの直径を有し、一方、ガラス・フリットは、約５００〜６００ｎｍの直径を有する。

次に、本発明のいくつかの実施形態による印刷されたマスクを含む物体層の概略図を示す図６を参照する。本発明のいくつかの実施形態によれば、粉末層１５１は、インク３２が堆積されるマスク部分３２７と、インクが堆積されないマスクなし部分５２８とを含む。典型的には、マスクなし部分は、粉末材料を含むだけであり、添加剤を含まない。マスク部分３２７は図６において縁部近くに示されているが、マスク部分は、層１５１の他の部分に現れることができることに留意されたい。

典型的には、インク３２は、マスクされた部分の上部表面上に集まるガラス・フリット３２２と、粉末層１５１を貫通する油３２４とを含む。典型的には、油３２４は、粉末層１５１内の粉末の溶融温度より低い蒸発温度を有する。本発明のいくつかの実施形態によれば、フリット３２２と油３２４は共に、マスクされた部分３２７の焼結を遅らせることを可能にする。任意選択で、フリット３２２は、断熱上部表面を提供し、油３２４は、粉末層１５１の内部部分を浸し、その結果、フリット３２２を貫通する熱が、蒸発する油３２４に向けて送られる。いくつかの例示的な実施形態では、焼結の持続時間及び温度は、マスクされた部分３２７を焼結することなしにマスクなし部分５２８を焼結することを可能にするように定義される。

次に、本発明のいくつかの実施形態による、それぞれ解放状態及び圧縮状態で示される例示的なダイ圧縮成形ステーションの概略図を示す図７Ａ及び図７Ｂを参照する。本発明のいくつかの実施形態によれば、粉末層が焼結前に圧縮成形される。本発明のいくつかの実施形態によれば、圧縮成形工程は各層ごとに実施されるので、圧縮成形ステーションは、層ごとにダイを生成する。

いくつかの例示的な実施形態では、ダイ圧縮成形は、粉末層上にマスク・パターンを印刷した後実施される。あるいは、ダイ圧縮成形は、印刷前に実施され、又は印刷前にも印刷後にも実施される。本発明のいくつかの実施形態によれば、圧縮成形ステーションは、粉末層１５１を圧縮成形するための圧縮成形圧力を提供するように動作するピストン４２を含む。本発明のいくつかの実施形態によれば、圧縮成形中、ピストン４２は、作業プラットフォーム５００又は精密ステージ２５０内の孔４９を通じて上昇され、構築トレイ２００をトレイ２００の上方に配置されたダイ及び／又は表面４５に向かって持ち上げる。

いくつかの例示的な実施形態では、トレイ２００は、ピストン４２がトレイ２００を上げる、及び／又は下降させるときリニア軸受４６に沿って運ばれる１つ又は複数のリニア・ガイド４１に固定される。任意選択で、トレイ２００は、１つ又は複数の圧縮ばね４７に対して持ち上げられる。いくつかの例示的な実施形態では、重力ならびにばね４７は、層１５１を圧縮成形した後、ピストン４２を下降させることを可能にする。

本発明のいくつかの実施形態によれば、粉末層を圧縮成形するために、最大１００ＭＰａの圧力が加えられる。典型的には、加えられる圧力は、空気を除去し、粉末層１５１にその弾性状態を越えさせることを可能にし、その結果、層の恒久的な変形が達成される。任意選択で、圧縮成形は、層１５１内の空気の９５％から９９％を除去することを可能に
する。任意選択で、圧縮成形は、約５０％だけ層の厚さを減少させる。

いくつかの例示的な実施形態では、温間ダイ圧縮成形が実施され、ダイ４３の上部表面４５及び／又はダイ４３全体が加熱される、たとえば、圧縮成形中、加熱要素４４で予熱される。典型的には、表面４５及び／又はダイ４３を加熱すると、層１５１は、より低い圧力を層に加えてその塑性状態及び／又は恒久的な変形状態に達することができる。任意選択で、上部表面４５は、１５０℃、たとえば１５０℃〜３００℃の温度に加熱される。一般に、圧縮成形温度と圧力の間には兼ね合いがある。圧縮成形中に温度を増大することは、より低い圧力で塑性変形に達することを可能にすることができるが、層内に堆積されたインクの望ましくない蒸発を引き起こすこともある。一方、上部表面４５の温度を低減することは、より高い圧力が必要となり得るので、圧縮成形のエネルギー効率を低減させることがある。典型的には、加えられる圧力及び温度は、粉末の材料及び層１５１の厚さに基づいて定義される。

いくつかの例示的な実施形態では、テーブル２００は、層１５２の安定した温度を提供するために水冷される。任意選択で、テーブル２００は、水及び／又は他の冷媒流が導入される複数の通路及び／又はチャネル２０５を含む。任意選択で、通路２０５を通る流体の温度及び流量は、テーブル２００を所望の温度で、たとえば周囲温度より最大約１０℃高く維持するように定義される。典型的には、この冷却機構もまた、焼結中に適用される。

いくつかの例示的な実施形態では、たとえば、アルミニウム粉末が使用されるとき、圧縮成形は、酸化物層、たとえば粉末状粒子上のアルミナを解体するように動作する。典型的には、アルミニウムを露出させることは、粉末状材料のアルミニウム粒子間の直接係合を促進し、焼結中の粒子の結合を改善する。

本発明のいくつかの実施形態によれば、物体の高さ、たとえば物体が構築されているときの物体の１つ又は複数の層の高さは、圧縮成形ステーションで検出、決定、及び／又は検知される。任意選択で、ダイ４３内で、及び／又は表面４５に対して押圧されているときのトレイ２００の高さが検出される。本発明のいくつかの実施形態によれば、コントローラ３００（図２）は、高さ及び／又は高さの変化を監視し、所望の高さ及び／又は高さの変化からのドリフトを補償するために層厚の調整が必要とされるとき、粉末分配ステーション及び／又はトレイ２００のＺステージに入力を提供する。いくつかの例示的な実施形態では、コントローラ３００は、メモリ内に記憶された１つ又は複数のルックアップ・テーブルを使用し、層厚の調整を制御する。

次に、本発明のいくつかの実施形態による、それぞれ圧縮成形状態及び圧縮成形後状態で示される圧縮成形システムのための例示的な剥がれ防止機構の概略図を示す図８Ａ及び図８Ｂを参照する。本発明のいくつかの実施形態によれば、ローラ４７上に支持された箔及び／又はフィルム４９が、圧縮成形中、層１５１と上部表面４５の間に配置される。任意選択で、箔は、０．１〜０．３ｍｍの間、たとえば０．２ｍｍの厚さを有する。任意選択で、箔は、ステンレス鋼３０４Ｌ又は３１６Ｌ箔である。典型的には、箔４９は、粉末及びインク粒子が蓄積することから上部表面４５を保護し、また、上部表面４５の分離中、層１５１の実質的な剥がれを防止する。いくつかの例示的な実施形態では、箔４９は、圧縮成形前、表面４５上で箔４９を延伸するようにローラ４７で巻かれ、次いでトレイ２００が下降されるにつれて、箔４９は、部分的に解かれる。解かれることによる箔４９の余分な長さが、層１５１が下降されるにつれて箔４９が徐々に層１５１から分離することを可能にする。任意選択で、箔４９の１つ又は２つの反対側の縁部を引くことによってもたらされる分離が、全表面の分離ではなく線分離による分離を可能にする。本発明者は、箔のこの徐々に進む分離が、箔４９上の層１５１からの材料の剥がれ、及び／又は損失を
回避することを見出した。

次に、本発明のいくつかの実施形態による圧縮成形システムのためのクリーニング機構の概略図である図９を参照する。本発明のいくつかの実施形態によれば、圧縮成形ステーション４０は、箔４９（又は箔４９が使用されない場合、表面４５）をクリーニングするためのクリーニング・ユニット４１１を含む。いくつかの例示的な実施形態では、クリーニング・ユニット４１１は、箔４９の上を掃引する回転ブラシ４１４を含む。任意選択で、ブラシ４１４は、収集フード４１５によって部分的に覆われ、ブラシ４１４によって除去された粉末は、吸引ポート４１６で除去される。いくつかの例示的な実施形態では、クリーニング・ユニットは、作業プラットフォーム及び／又はフレーム５００上に取り付けられたレール４１７に沿って駆動される。

次に、本発明のいくつかの実施形態による例示的な焼結ステーションの概略図である図１０を参照する。本発明のいくつかの実施形態によれば、物体１５は、焼結ローラ５１９で一度に１層ずつ焼結される。本発明のいくつかの実施形態によれば、焼結ローラ５１９は、高サーマル・マス・ローラである。任意選択で、焼結ローラ５１９は、硬質研磨鋼から形成される。いくつかの例示的な実施形態では、焼結ローラ５１９は、粉末材料の溶融温度よりわずかに高い、たとえば溶融温度より０℃〜８０℃高い温度に加熱され、ローラ長の１ｃｍ当たり約２０〜１８０ニュートン（Ｎ／ｃｍ）の圧力で層に押し付けられる。任意選択で、焼結ローラ５１９は、トレイ２００がステージ２５０と共に進むにつれて層１５１の上で転動する。本発明のいくつかの実施形態によれば、インク３２で層１５１上に加えられたマスクは、一時的な断熱材として働き、その結果、焼結ローラ５１９が層１５１の上で転動するにつれて、インク３２を含まない層１５１の選択された部分だけが焼結される。典型的には、マスクされた部分、たとえば部分３２７（図６）内の粉末は元の状態のままであり、任意選択で、吸収された油３２４が焼結の結果として蒸発する。

本発明のいくつかの実施形態によれば、焼結ローラ５１９の直径は、トレイ２００の長さ及び／又は焼結ローラ５１９が層１５１上で転動することを必要とされる長さより焼結ローラ５１９の円周が大きくなるように定義される。いくつかの例示的な実施形態では、ローラは、電気ヒータ５２１、たとえばフィンガ・タイプ電気ヒータのアレイを使用して加熱される。典型的には、焼結ローラ５１９は、６００℃〜８００℃の間の均一な加熱表面を提供する。典型的には、層１５１との接触による焼結ローラ５１９の潜在的な局所冷却が焼結工程に悪影響を及ぼさないように、焼結ローラ５１９は、１回転よりはるかに少なく層１５１の上で転動する。さらに、焼結ローラ５１９上に蓄積する屑は、層１５１上に再導入されない。さらに、加熱フィンガを支持する電気ケーブルは、一般に撚り線ではない。いくつかの例示的な実施形態では、焼結ローラ５１９は、ローラ５１９の心棒に接続されたアーム５１８上で押下される１つ又は複数のピストン５２０で層１５１上に押下される。

任意選択で、複数の通路２０５は、焼結中、テーブル２００及びテーブル２００に近接する層を所望の温度で、たとえば周囲温度より最大約１０℃高く維持することを可能にする。焼結工程中、熱は、一般に上面（高温に保持されている）からテーブル２００（比較的低い温度に保持されている）に向かって広がり、流体は、一般にその熱を吸収する。典型的には、通路２０５を通る流体流は循環性であり、流体を冷却する熱交換ユニットを通過してから通路２０５に再進入する。本発明のいくつかの実施形態によれば、ローラ５１９は、焼結後、たとえば各層が焼結された後で、クリーニングされる。いくつかの例示的な実施形態では、ブラシ５１４がローラ５１９と擦れ合う。任意選択で、ブラシ５１４は、収集フード５１５によって部分的に覆われ、ブラシ５１４によって除去された粒子は、吸引ポート５１６で除去される。任意選択で、クリーニング中のローラ５１９の回転は、ローラ５１９と接触するアーム２４を移動するピストン２５によって開始される。

いくつかの例示的な実施形態では、５０μｍの圧縮成形後の層厚及び１００μｍの圧縮成形後のマスク厚について、完全な焼結のために必要とされる時間は、約０．２ミリ秒とすることができる。そのような例示的な場合、ローラ５１９の線速度は、１ｍ／秒とすることができ、ローラ回転速度は、２０ｒａｄ／秒とすることができる。

本発明のいくつかの実施形態によれば、層１５１及び／又は物体１５は、焼結後、直ちに冷却ステーション６０内で冷却される。任意選択で、冷却ステーション６０は、冷却を焼結直後に適用することができるように焼結ステーションに実質的に近接して配置される。本発明のいくつかの実施形態によれば、あるパターンの窒素エア・ナイフ６５を使用し、層１５１及び／又は物体１５を冷却するためのガスのジェット噴流をもたらす。

次に、本発明のいくつかの実施形態による別の例示的な焼結ステーションの概略図である図１１を参照する。本発明のいくつかの実施形態によれば、箔５９がローラ５１９と層１５１の間の界面を提供する。いくつかの例示的な実施形態では、２次ローラ５７が、箔５９をある長さにわたって延伸し、一方、焼結ローラ５１９は、層１５１上で押し下げ、層１５１に沿って転動する。典型的には、箔５９と圧縮成形後の層との間の接触点は、ローラ５１９が進む間、変動する。典型的には、焼結ローラ５１９と２次ローラ５７は、箔５９の上で共に回転する。任意選択で、２次ローラ５７による箔の低い持ち上げは、層１５１との間の滑らかな分離をもたらし、これは、箔５９上での層１５１からの粒子の剥がれ及び／又は固着を防止することができる。任意選択で、箔５９は、箔５９が張力で保持されることを可能にするばねマウンティング５３でフレームによって支持される。

本発明のいくつかの実施形態によれば、焼結ステーションは、本明細書における上記のクリーニング・ユニット４１１と同様に動作するクリーニング・ユニット５１１を含む。典型的には、クリーニング・ユニットは、収集フード５１５によって部分的に覆われるブラシ５１４を含む。典型的には、ブラシ５１４によって収集された屑は、吸引ポート５１６を介した吸引で除去される。

典型的には、マスクは、焼結工程において遅延を生成するが、あらゆる状況下で焼結を妨げない。現在の層及び／又は前の層のマスクされたエリア内で自然焼結の可能性がある。マスクされたエリアは、後続の層のための支持を提供し、下側の層内のマスクされたエリアは、マスクなしエリアによって覆われたとき、自然焼結を受けることがある。本発明のいくつかの実施形態によれば、断熱被覆、たとえば閾値厚を超えるフリットを適用することは、自然焼結を防止する助けとなり得る。本発明者は、粉末層を閾値厚未満に維持することもまた、マスク被覆下での自然焼結を防止する助けとなり得ることをも見出した。いくつかの例示的な実施形態では、フリット層の厚さと粉末層の厚さは共に、自然焼結を回避するために制御される。

次に、本発明のいくつかの実施形態による３Ｄ印刷によって物体を構築するための例示的な方法の概略流れ図である図１２を参照する。本発明のいくつかの実施形態によれば、この方法は、粉末層を構築トレイ上に分配する工程（ブロック８０５）と、粉末の均一な層を得るために粉末層を延展する工程（ブロック８１０）とを含む。本発明のいくつかの実施形態によれば、物体の境界を画定するマスクが粉末層の上に印刷される（ブロック８１５）。本発明のいくつかの実施形態によれば、印刷工程で使用されるインクは、後続の焼結工程中、印刷されたエリアを焼結から除外することを可能にする材料から形成される。本発明のいくつかの実施形態によれば、焼結前、焼結のための層を準備するために、印刷された層が圧縮成形される（ブロック８２０）。典型的には、圧縮成形は、焼結中の熱伝導を改善するために、印刷された層から空気を除去することを可能にする。任意選択で、また、圧縮成形は、一般に金属粉末、たとえばアルミニウム粉末の粒子上に形成される
酸化物の殻を破ることを可能にする。典型的には、粉末状金属の層を通じた熱伝導は、酸化物の殻を破った後、より均一になる。本発明のいくつかの実施形態によれば、焼結（ブロック８２５）が圧縮成形後の層上で実施される。任意選択で、焼結は、焼結ローラで実施される。本発明のいくつかの実施形態によれば、層は、焼結後、直ちに冷却される（ブロック８３０）。典型的には、冷却は、焼結中に蓄積される熱が層のマスクされたエリア内に広がるのを防止する。本発明のいくつかの実施形態によれば、ブロック８０５〜８３０に記載の方法は、印刷される各層ごとに繰り返される。一般に、すべての層が印刷された後、最終的な物体を粉末ベッドから除去することができる。一般に、追加の仕上げ後手順は必要とされない。

「ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ（からなる、含む）」「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ（からなる、含む）」「ｉｎｃｌｕｄｅｓ（含む）」「ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ（含む）」「ｈａｖｉｎｇ（有する）」という用語、及びそれらの同語源の語は、「それだけには限らないが含む」ことを意味する。

「ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ」という用語は、「含み、それに限定される」ことを意味する。
「ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ」という用語は、組成、方法、又は構造が、追加の成分、ステップ、及び／又は部分を含み得るが、それは、それらの追加の成分、ステップ、及び／又は部分が、特許請求されている組成、方法、又は構造の基本的特徴及び新規の特徴を実質的に変えない場合だけであることを意味する。

わかりやすいように別々の実施形態の状況で記載されている本発明のいくつかの特徴はまた、単一の実施形態に組み合わされて提供され得ることを理解されたい。逆に、話を簡単にするために単一の実施形態の状況で記載されている本発明の様々な特徴はまた、別々に、又は任意の好適なサブコンビネーションで、又は本発明の任意の他の記載の実施形態において好適なように提供され得る。様々な実施形態の状況で記載されているいくつかの特徴は、それらの要素がなければその実施形態が動作不能でない限り、実施形態の本質的な特徴と考えるべきでない。

Claims (25)

1. ３次元物体を構築するためのシステムにおいて、
   粉末材料の層を構築トレイ上に加えるための粉末送達ステーションと、
   マスク・パターンを前記層上に印刷するためのデジタル印刷ステーションであって、前記マスク・パターンは、焼結されることになる前記層の一部分のネガを画定する、デジタル印刷ステーションと、
   焼結されることになる前記マスクによって画定される前記層の前記部分を選択的に焼結するための焼結ステーションであって、前記焼結ステーションは前記層を焼結するための高サーマル・マス・ローラを備える、焼結ステーションと、
   共に前記３次元物体を形成する複数の層を構築するために、前記構築トレイを前記粉末送達ステーション、デジタル印刷ステーション、及び焼結ステーションのそれぞれに繰り返し進めるステージと
   からなるシステム。
2. 前記粉末材料の層に圧縮成形するためのダイ圧縮成形ステーションをさらに備え、前記圧縮成形ステーションは、前記層を受け取るためのダイを有する、請求項１に記載のシステム。
3. 前記ダイ圧縮成形ステーションは、前記層と界接する前記ダイの表面を暖めるための加熱要素を備える、請求項２に記載のシステム。
4. 前記ダイ圧縮成形ステーションは、最大１００ＭＰａの圧力を前記層に対して加えるように動作可能であり、前記ダイ圧縮成形ステーションは、前記構築トレイを前記ダイに向かって持ち上げるためのリフティング・システムを備える、請求項２に記載のシステム。
5. 前記ダイ圧縮成形ステーションは、剥がれ防止機構を備え、前記剥がれ防止機構は、前記構築トレイと前記ダイとの間に配置された箔を有し、前記箔は、２つの反対側の縁部によって支持され、前記構築トレイと前記ダイの間の分離中、前記箔の弓反りを可能にする、請求項２〜４のいずれか１項に記載のシステム。
6. 後続の層における前記構築トレイの高さを、圧縮成形後、前記層の厚さに応答して調整するためのコントローラをさらに備える、請求項２〜４のいずれか１項に記載のシステム。
7. 焼結後、前記層を冷却するための冷却ステーションをさらに備え、前記冷却ステーションは、ガスのジェット噴流を提供するためのエア・ナイフを有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシステム。
8. 前記デジタル印刷システムは、液体担体内に懸濁するフリットを含んでなるインクを分配すべく動作可能であり、前記フリットは、５００ｎｍから１μｍの直径を有する粒子から形成される、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシステム。
9. 前記高サーマル・マス・ローラは、前記粉末の前記溶融温度より０℃〜８０℃高く加熱される、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシステム。
10. 前記高サーマル・マス・ローラは、ローラ長の１ｃｍ当たり２０〜１８０ニュートン（Ｎ／ｃｍ）程度の大きさの圧力を加える、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシステム。
11. 前記焼結ステーションは、剥がれ防止機構を備え、前記剥がれ防止機構は、前記高サーマル・マス・ローラと前記層との間に配置された箔を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシステム。
12. 前記焼結ステーションは、予熱又は焼結のうちの少なくとも一方を行うために前記層の上で掃引した垂直共振器面発光レーザ（ＶＣＳＥＬ）のアレイを含んでなる、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシステム。
13. 前記構築トレイは、前記層が配置される前記トレイの表面に対して実質的に平行に走る少なくとも１つのチャネルを有し、前記チャネルを通じて前記構築トレイを冷却するための流体が導入される、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシステム。
14. 前記粉末は、アルミニウム又はアルミニウム合金のうちの少なくとも一方からなる粉末である、請求項４に記載のシステム。
15. ３次元物体を構築するための方法において、
    粉末の層を構築トレイ上に延展する工程と、
    マスク・パターンを前記層上に印刷する工程であって、前記マスク・パターンは、焼結されることになる前記層の一部分のネガを画定し、前記層のための前記マスク・パターンは、前記３次元物体の形状を画定するマスク・パターン・データによって定義される、マスク・パターンを前記層上に印刷する工程と、
    焼結されることになる前記マスクによって画定される前記層の前記部分を焼結する工程であって、前記焼結する工程は、前記層の上で転動する高サーマル・マス・ローラによって実施される、前記焼結する工程と、
    前記延展する工程、前記印刷する工程、及び前記焼結する工程を前記３次元物体が完成するまで繰り返す工程と
    からなる方法。
16. 前記マスク・パターンは、インクを分配するデジタル・プリンタで印刷され、前記インクは、前記層のマスクされた部分上に断熱被覆を与える、請求項１５に記載の方法。
17. 前記インクは、前記粉末の溶融温度より低い蒸発温度を有するように選択された液体担体を含む、請求項１６に記載の方法。
18. 前記焼結する工程の前、かつ前記層の印刷する工程の後で、前記層の上にダイ圧縮成形を実施する工程をさらに備え、前記ダイ圧縮成形中に前記層に加えられる圧力は、最大１００ＭＰａである、請求項１５のいずれか１項に記載の方法。
19. 温間ダイ圧縮成形を実施する工程をさらに備え、前記ダイ圧縮成形中に前記層に加えられる圧力は、最大１００ＭＰａであり、前記温間ダイ圧縮成型は前記印刷する工程後、層ごとに実施される、請求項１８に記載の方法。
20. 前記ダイ圧縮成形中に前記構築トレイを冷却する工程を備える、請求項１８に記載の方法。
21. 前記高サーマル・マス・ローラは、前記焼結する工程中、前記粉末の溶融温度より０℃〜３０℃高く加熱される、請求項１５〜１９のいずれか１項に記載の方法。
22. 前記高サーマル・マス・ローラは、ローラ長の１ｃｍ当たり１０ニュートン（Ｎ／ｃｍ）程度の大きさの圧力で前記層に押し付けられる、請求項１５〜１９のいずれか１項に記載の方法。
23. 焼結する工程中、前記構築トレイを冷却する工程を備える、請求項１５〜１９のいずれか１項に記載の方法。
24. 前記焼結する工程の直後に前記層を冷却する工程をさらに備え、前記冷却する工程は、ガスのジェット噴流で実施される、請求項１５〜１９のいずれか１項に記載の方法。
25. 構築される前記物体の１つ又は複数の前の層の厚さに応答して前記構築トレイの高さを調整する工程をさらに備える、請求項１５〜１９のいずれか１項に記載の方法。