JP6490076B2

JP6490076B2 - ブロックコポリイミドからなる、高い透過度を示す高選択性のポリイミド膜

Info

Publication number: JP6490076B2
Application number: JP2016541408A
Authority: JP
Inventors: ウンゲランクマークス; レーグルハラルト
Original assignee: Evonik Fibres GmbH
Current assignee: Evonik Fibres GmbH
Priority date: 2013-12-17
Filing date: 2014-12-10
Publication date: 2019-03-27
Anticipated expiration: 2034-12-10
Also published as: KR102287501B1; CA2932493C; JP2017503883A; CN106029742B; MY171613A; WO2015091122A1; EP3083761B1; CN106029742A; CA2932493A1; BR112016013236B1; BR112016013236A2; EP3083761A1; US20160317981A1; KR20160101965A; US10040036B2; RU2663831C1; NO3083761T3

Description

本発明は、改善された透過度を示す、高選択性の一体型非対称ガス分離膜を製造するための新規ブロックコポリイミド、このブロックコポリイミドの製造方法、このブロックコポリイミドから製造された膜、並びにこのブロックコポリイミドの使用及びこのブロックコポリイミドから製造された膜の使用に関する。

ポリイミドは、例えばWO 2011/009919から、ガス分離の場合に極めて選択性のポリマーとして公知である。しかしながら、このポリイミドは、中程度の透過率を示すだけであり、これが特に高い面積必要量での適用の場合に商業的適用性を制限している。

従って、既に存在する好ましい特性、例えば高温耐久性及び高い選択率を失うことなしに、ポリイミド膜の透過率を向上させることが望ましい。

ポリイミド膜の透過率を高めるための試みは、選択的ポリマーから出発して統計コポリマーを製造することであった。しかしながら、この場合、この選択性は新たなモノマー成分の添加と共に、連続的にかつたいていは線形に低下することが明らかとなった。

膜材料の透過率を高めることができる方法は、ブレンドの製造による他のポリマーの混合である。混合されるポリマーは、明らかにより高い透過率を示すように選択される。しかしながら、この場合に混合されるポリマーは一般に選択性が低いことを甘受しなければならない。別の欠点は、たいていの場合に、溶液中で広い濃度範囲でポリマーを相互に均質に混合できずに、多くの場合に相分離が生じる点にある。この場合、エマルションが形成される。エマルションの液滴サイズは１μｍを越えていて、それにより、１０〜５０ｎｍの一体型非対称膜の分離活性層の通常の膜厚を上回り、これがまた選択性を低下させる。ブレンドは、更に混合可能な系に限定され、これが適用の自由度を極端に制限する。

例えばゼオライト又はＭＯＦ（金属有機構造体）のような添加物の混合も、今日まで、市販の膜の場合に成功に至っていない、というのも添加物の粒度がたいていは、市販の一体型非対称膜の１０〜５０ｎｍの層厚を越えているためである。膜がより厚い場合には、充填された膜材料の内因性の高い透過率の利点は、必要な厚い層厚によって失われる。

ポリイミド膜の透過率を改善する他の手がかりは、M. Niwa et al.著、J. of Appl. Pol. Science、Vol. 100、第2436 - 2442頁、2006により提案された。この著者は、ガス分離膜の製造のために２つのフッ素化されたポリイミドブロックからなるブロックコポリイミドを使用した。この場合、この膜の透過率は、確かに、ブロック長さに応じて、ＣＯ₂／ＣＨ₄について、相応するホモポリマーの透過率よりも改善されるが、しかしながら選択性は、明らかに低下することが確認された。一体型非対称中空糸膜は、Niwaにより製造されなかった。

ブロックコポリイミドから膜を製造するための他の試みは、US 2010/0313752、US 5,202,411、US 5,094,919、US 5,130,017、US 6,252,038 及びJP 6-071148にある。ここに記載されたブロックコポリマーのいずれもが、今までに商業的に使用されていない。

ポリイミドからなるブロックコポリマーは、特にWO 2007/009652にも記載されている。しかしながら、ここに記載されたブロックコポリマーは、WO 2007/009652の第７頁第３段落に記載されているように、常に、不溶性ブロックＢを有し、つまりブロックＢのモノマーは、WO 2007/009652中のリストから、このブロックが不溶性になるように選択される。この不溶性のブロックコポリマーは、WO 2007/009652中では、耐熱性及び耐薬品性の成形部材の製造のために粉末として、例えば熱間圧縮成形法で使用される。膜は、この粉末からは製造することはできない、というのもブロックコポリマーの溶解度が不足するため、キャスティング溶液が製造できないためである。

透過率と選択性の間には、上述のように目標の対立が存在する。高い透過率は、より低い選択性を伴うか、又はその逆のことが当てはまる。この関係は、Robesonプロットにおいて記載されている。透過率と選択性との組み合わせは、透過選択性（Permselektivitaet）とも言われている。

上述の説明から、相変わらず、高い透過選択性又は生産性を有するガス分離膜用のポリマーの多大な需要が生じることは明らかである。

従って、本発明の課題は、先行技術のポリマーの欠点を示さないか又は僅かな程度でしか示さない新規ポリマーを提供することであった。更に、この製造方法を提供するべきである。

特別な課題の場合に、この新規のポリマーを用いて、ガス分離膜、特に一体型非対称膜及び特に薄い層厚を有する膜を製造することが可能であるべきである。

同様に、本発明の特別な課題は、大工業的に使用可能な低コストのモノマーからポリマーを製造しかつそれにより経済的に好ましい膜を提供できることでもあった。

別の特別な課題の場合に、膜を製造するための低コストの方法を提供することができるべきである。

本発明による膜は、極めて高い生産性を示すべきである。

明確には記載されていない他の課題は、後続する明細書、実施例及び請求項の全体の関連から明らかになる。

発明者は、意外にも、上述の課題を、請求項１に記載のブロックコポリイミドによって並びに請求項５又は１０に記載のその製造方法によって解決することができることを見出した。

本発明によるブロックコポリイミドによって、ガス分離のための一体型非対称膜を製造することが可能であることが判明した。このような膜は、好ましくは極めて薄い、特に１０〜５０ｎｍの範囲内の分離活性層を有する。

本発明によるブロックコポリマーは、第１のポリマーブロックのマトリックス中に第２のポリマーブロックのドメインを形成する。このドメインサイズは、極めて小さく調節でき、つまり分離活性層の層厚よりも薄いことが意外にも判明した。従って、確かに、本発明によるブロックコポリイミドから製造された膜の透過率は高められ、しかしながら選択性は維持される。従って、本発明によるポリマー及び膜は、上述のように一体型非対称膜の分離活性膜の層厚よりもドメインサイズが大きくかつこのため選択性はドメインの形成により明らかに低下する先行技術において公知の膜と比べて多大な利点を示す。

本発明によるポリマー及び膜の別の利点は、極めて低コストで製造できることにある。これは、一方で、大工業的に使用可能でかつ安価なモノマーを使用できることにある。しかしながら、他方で、ポリマーブロックは、ブロックコポリイミドを生じるように構成され、このブロックコポリイミドは、一体型非対称膜の製造のために通常使用される溶媒中で可溶であることにもある。発明者は、ブロックコポリイミドの製造の際に生じるポリマー溶液を、膜の製造のために直接使用できることに成功した。これは、溶媒交換を行う必要がなく、本発明によるブロックコポリイミドを単離しかつ再び溶解させる必要もない。従って、複数の作業工程が節約される。

従って、本発明の主題は、請求項１に記載のブロックコポリマー及び請求項５又は１０に記載のその製造方法である。更に、本発明の主題は、特に請求項１１に記載の、本発明によるポリマーから製造された膜、本発明による膜を含むガス分離装置及び本発明による膜を使用してガスを分離する方法である。

本発明を次に詳細に記載する。

発明者は、請求項１のブロックに相応する２種の混合不能なポリマーを、互いに共有で連結させる場合に、ミクロ相分離が行われ、このミクロ相分離により上記課題は解決されることを見出した。

本発明によって、次の式（Ｉａ）及び（Ｉｂ）によるブロック（Ａ）及び（Ｂ）を含む、好ましくはこれらからなる、高選択性のブロックコポリマーが提供される。

ブロックＡ及びブロックＢは、異なる組成を示し、つまりＲ₁とＲ₃並びにＲ₂とＲ₄は同時にそれぞれ同じであることはできない。

このブロックコポリイミドは、ブロック（Ａ）の連続相を含む。式中で官能基Ｒ₁は、次の官能基：

の少なくとも１種又は２種を含む。

好ましくは、Ｒ₁は、合計で、＞５０ｍｏｌ％が、好ましくは≧７０ｍｏｌ％が、特に好ましくは≧８０ｍｏｌ％が、更に特に好ましくは９０〜１００ｍｏｌ％が、特別に好ましくは９５〜１００ｍｏｌ％が、更に特別に好ましくは１００％が、基Ｒ₁ａ及びＲ₁ｂ、並びに場合により他の四価の芳香族官能基を含む。

特に好ましくは、Ｒ₁は、Ｒ₁ａ０〜１００ｍｏｌ％及びＲ₁ｂ０〜１００ｍｏｌ％からなり、更に特に好ましくはＲ₁ａ０〜８０ｍｏｌ％及びＲ₁ｂ１００〜２０ｍｏｌ％からなり、特別に好ましくはＲ₁ａ０〜４０ｍｏｌ％及びＲ₁ｂ１００〜６０ｍｏｌ％からなり、更に特別に好ましくは０≦Ｒ₁ａ≦５０ｍｏｌ％及び１００≧Ｒ₁ｂ≧５０ｍｏｌ％からなり、ここで、官能基Ｒ₁ａ及びＲ₁ｂのモルパーセントは、それぞれ記載された範囲内で、合計で官能基Ｒ₁ １００ｍｏｌ％となるように選択される。

Ｒ₂は、次の官能基の少なくとも１種又は２種又は３種を含む。

好ましくは、Ｒ₂は、合計で、＞５０ｍｏｌ％が、好ましくは≧７０ｍｏｌ％が、特に好ましくは≧８０ｍｏｌ％が、更に特に好ましくは９０〜１００ｍｏｌ％が、特別に好ましくは９５〜１００ｍｏｌ％が、更に特別に好ましくは１００ｍｏｌ％が、基Ｒ₂ａ、Ｒ₂ｂ及び／又はＲ₂ｃ及び場合により他の二価の芳香族官能基、好ましくはオルト位がＣ₁〜Ｃ₄−アルキル基、好ましくはＣＨ₄で置換された二価芳香族基を含む。

特に好ましくは、Ｒ₂は、Ｒ₂ａ０〜１００ｍｏｌ％及びＲ₂ｂ０〜１００ｍｏｌ％及びＲ₂ｃ０〜１００ｍｏｌ％、更に特に好ましくは、Ｒ₂ａ４０〜１００ｍｏｌ％及びＲ₂ｂ０〜６０ｍｏｌ％及びＲ₂ｃ０〜６０ｍｏｌ％、特別に好ましくはＲ₂ａ５０〜９０ｍｏｌ％及びＲ₂ｂ１０〜５０ｍｏｌ％及びＲ₂ｃ０〜４０ｍｏｌ％からなり、ここで、官能基Ｒ₂ａ、Ｒ₂ｂ及びＲ₂ｃのモルパーセントは、それぞれ記載された範囲内で、合計で官能基Ｒ₂ １００ｍｏｌ％となるように選択される。

好ましくは、官能基Ｒ₂ａ及びＲ₂ｂは、合計で、５０〜１００ｍｏｌ％、特に好ましくは６０〜１００ｍｏｌ％、更に特に好ましくは７０〜１００ｍｏｌ％含まれていて、かつＲ₂ｃは、０〜５０ｍｏｌ％、特に好ましくは０〜４０ｍｏｌ％、更に特に好ましくは０〜３０ｍｏｌ％含まれ、ここでこれらの官能基のモルパーセントは、それぞれ記載された範囲内で、合計で官能基Ｒ₂ １００ｍｏｌ％となるように選択される。

最も好ましい実施態様の場合に、ブロック（Ａ）は、次の組成を示す：
ＡＦ１：Ｒ₁ｂ１００ｍｏｌ％並びにＲ₂ａ６４ｍｏｌ％、Ｒ₂ｂ１６ｍｏｌ％及びＲ₂ｃ２０ｍｏｌ％。

ＡＦ２：Ｒ₁ａ４０ｍｏｌ％、Ｒ₁ｂ６０ｍｏｌ％並びにＲ₂ａ８０ｍｏｌ％、Ｒ₂ｂ２０ｍｏｌ％。

記載されたこれらのモルパーセントは、合計でそれぞれ官能基Ｒ₁及びＲ₂に関しているため、これらの基について、それぞれ合計で１００ｍｏｌ％となる。

本発明は、２種以上の異なるブロック（Ａ）が存在する実施態様も含む。異なる（Ａ）ブロックは、例えば官能基の組成において異なることができる。

ブロック（Ｂ）として、ブロック（Ａ）よりも明らかに透過性のポリマーが選び出され、このブロックは、双極性非プロトン性溶媒、例えば好ましくはジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）又はＮ−メチルピロリジノン（ＮＭＰ）等中に可溶でありかつそれぞれの溶媒中のブロック（Ａ）によるオリゴマー／ポリマーの溶液と混合しない。相分離は、それぞれの溶媒中の両方のホモポリマー又はオリゴマー（Ａ）及び（Ｂ）の混合物の濁りによって認識可能である。顕微鏡でエマルションのドメインが認識される。

ブロック（Ｂ）中で、Ｒ₃は、次の官能基の少なくとも１種以上を含む。

好ましくは、Ｒ₃は、合計で、＞５０ｍｏｌ％が、好ましくは≧６０ｍｏｌ％が、特に好ましくは≧７０ｍｏｌ％が、更に特に好ましくは８０〜１００ｍｏｌ％が、特別に好ましくは９０〜１００ｍｏｌ％が、更に特別に好ましくは１００ｍｏｌ％が、基Ｒ₃ａ、Ｒ₃ｂ及び／又はＲ₃ｃ、並びに場合により他の四価の芳香族官能基を含む。

特に好ましくは、Ｒ₃は、Ｒ₃ａ０〜１００ｍｏｌ％及び／又はＲ₃ｂ０〜１００ｍｏｌ％及び／又はＲ₃ｃ０〜１００ｍｏｌ％、更に特に好ましくはＲ₃ａ３０〜１００ｍｏｌ％及び／又はＲ₃ｂ０〜４０ｍｏｌ％及びＲ₃ｃ３０〜１００ｍｏｌ％、又は特別に好ましくはＲ₃ａ０〜７５ｍｏｌ％及び／又はＲ₃ｂ０〜７５ｍｏｌ％及びＲ₃ｃ２５〜１００ｍｏｌ％、更に特別に好ましくはＲ₃ａ０〜６０ｍｏｌ％及びＲ₃ｂ０〜１５ｍｏｌ％及びＲ₃ｃ１００〜２５ｍｏｌ％、及び殊に好ましくはＲ₃ａ２５〜７５ｍｏｌ％及びＲ₃ｃ７５〜２５ｍｏｌ％からなり、ここで、官能基Ｒ₃ａ、Ｒ₃ｂ及びＲ₃ｃのモルパーセントは、それぞれ記載された範囲内で、合計で官能基Ｒ₃ １００ｍｏｌ％となるように選択される。

官能基Ｒ₃の導入のために特に好ましい二無水物は、ＢＴＤＡ（３，３′，４，４′−ベンゾフェノン−テトラカルボン酸二無水物）、ＰＭＤＡ（ピロメリト酸二無水物）、ＢＰＤＡ（３，３′，４，４′−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物）、ＯＤＰＡ（４，４′−オキシジフタル酸無水物）、ＢＰＡＤＡ（４，４′−ビスフェノールＡ二無水物、CAS No. 38103-06-9）、６ＦＤＡ（４，４′−（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸無水物）である。

Ｒ₄は、次の官能基の少なくとも１種又は数種を含む。

式中、Ｘ₁、Ｘ₂、Ｘ₃及びＸ₄は、Ｈ又はＣＨ₃又はＣ₂〜Ｃ₄を有するアルキル基
かつＹ＝−ＣＨ₂−、−（ＣＨ₃）₂Ｃ−、ＳＯ₂、−（ＣＦ₃）₂Ｃ−、−ＣＯ−、−ＣＯＯ−、−ＣＯＮＨ−、−Ｏ−
ここで、基Ｘ₁〜Ｘ₄の少なくとも１つ、好ましくは基Ｘ₁〜Ｘ₄の少なくとも２つ、特に好ましくは基Ｘ₁〜Ｘ₄の少なくとも３つ、更に特に好ましくは全ての基Ｘ₁〜Ｘ₄は、同じで、ＣＨ₃又はＣ₂〜Ｃ₄−アルキル基である。

基Ｒ₄ｃ中でＹは、好ましくは−ＣＨ₂−、−（ＣＨ₃）₂Ｃ−、−（ＣＦ₃）₂Ｃ−又はＯ、特に好ましくはＹ＝−ＣＨ₂−又は−（ＣＨ₃）₂Ｃ−である。更に特に好ましくは、Ｒ₄ｃは、次の組成を示す：Ｘ₁、Ｘ₂及びＸ₃＝Ｈ、Ｘ₄＝ＣＨ₃又はＣ₂〜Ｃ₄−アルキル基、及びＹ＝−ＣＨ₂−又は−（ＣＨ₃）₂Ｃ−、又はＸ₁及びＸ₃＝ＣＨ₃又はＣ₂〜Ｃ₄−アルキル基、Ｘ₂及びＸ₄＝Ｈ又はＣＨ₃及びＹ＝−ＣＨ₂−又は−（ＣＨ₃）₂Ｃ−。最も好ましくは、Ｒ₄ｃは次の組成を示す：Ｘ₁、Ｘ₂、Ｘ₃及びＸ₄＝ＣＨ₃又はＣ₂〜Ｃ₄−アルキル基及びＹ＝−ＣＨ₂−又は−（ＣＨ₃）₂Ｃ−、特に−ＣＨ₂−。最も好ましくは、基Ｘ₁〜Ｘ₄は、上述の好ましい実施態様の場合に、これらがＨではない場合に、ＣＨ₃である。

好ましくは、Ｒ₄は、合計で、＞５０ｍｏｌ％が、好ましくは≧６５ｍｏｌ％が、特に好ましくは≧８０ｍｏｌ％が、更に特に好ましくは９０〜１００ｍｏｌ％が、特別に好ましくは９５〜１００ｍｏｌ％が、更に特別に好ましくは１００％が、単位Ｒ₄ａ、Ｒ₄ｂ及び／又はＲ₄ｃ及び場合により他の二価の芳香族官能基、好ましくは、オルト位がＣ₁〜Ｃ₄−アルキル基、好ましくはＣＨ₃により置換されている二価の芳香族基を含む。

特に好ましくは、Ｒ₄は、Ｒ₄ａ０〜１００ｍｏｌ％及び／又はＲ₄ｂ０〜１００ｍｏｌ％及び／又はＲ₄ｃ０〜１００ｍｏｌ％からなり、ここで官能基Ｒ₄ａ、Ｒ₄ｂ及びＲ₄ｃのモルパーセントは、更に特に好ましくは、それぞれ上述の範囲内で、合計で官能基Ｒ₄ １００ｍｏｌ％となるように選択される。特別に好ましくは、Ｒ₄は、Ｒ₄ａ１００ｍｏｌ％又はＲ₄ｃ１００ｍｏｌ％からなる。更に特別に好ましくは、上述の場合に、Ｘ₁、Ｘ₂及びＸ₃＝ＣＨ₃のＲ₄ａ、又はＸ₁、Ｘ₂、Ｘ₃及びＸ₄＝ＣＨ₄又はＸ₁及びＸ₃＝ＣＨ₄及びＸ₂及びＸ₄＝Ｈ及びＹ＝ＣＨ₂のＲ₄ｃが使用される。

単位Ｒ₄ａ又はＲ₄ｃだけを含む上述のＢブロックの他に、同様に単位Ｒ₄ａ、Ｒ₄ｂ又はＲ₄ｃの少なくとも２種を含むＢブロックが特に好ましい。特に、Ｒ₄ｂの場合に、これはＲ₄ａ及び／又はＲ₄ｃとの混合物の形で使用され、単独では使用されないのが特に好ましい。特別に好ましくは、Ｒ₄は、単位Ｒ₄ａ、Ｒ₄ｂ又はＲ₄ｃの少なくとも２種が使用される場合に、３０〜９９ｍｏｌ％が、より好ましくは４０〜９０ｍｏｌ％が、最も好ましくは５０〜８０ｍｏｌ％がＲ₄ａからなり、Ｒ₄の残り１００ｍｏｌ％までが、この場合、Ｒ₄ｂ及び／又はＲ₄ｃからなる。更に特別に好ましくは、上述の場合に、Ｘ₁、Ｘ₂及びＸ₃＝ＣＨ₃のＲ₄ａ又はＸ₁、Ｘ₂、Ｘ₃及びＸ₄＝ＣＨ₄、又はＸ₁及びＸ₃＝ＣＨ₄並びにＸ₂及びＸ₄＝Ｈ及びＹ＝ＣＨ₂のＲ₄ｃが使用される。

ブロック（Ｂ）として、好ましくは、ブロック（Ａ）と比較してより高い透過率を示すポリマー／オリゴマーを使用する。この相中でできる限り低いガス抵抗を引き起こすために、好ましくは、極めて透過可能なポリイミドが使用される。ポリイミドは、大きな自由体積を有する場合、これは常に極めて透過性である。大きな自由体積は、常に、窒素原子に対してオルト位に基（大抵はメチル又は２〜４個の炭素原子を有する線状又は分枝したアルキル基）を有する芳香族官能基Ｒ₄の使用によって生じる。よって、この系は可溶性となり、かつ透過率は高められる。官能基Ｒ₄をブロック（Ｂ）中に導入することができる好ましいモノマーは、ＭｅｓＤＡ（メシチレンジアミン又は１，３，５−トリメチル−ｍ−フェニレンジアミン）、１，２，４，５−テトラメチル−ｐ−フェニレンジアミン又はビス−（３，５−ジメチル−４−アミノフェニル）メタンである。特に好ましくは、Ｘ₁、Ｘ₂及びＸ₃＝ＣＨ₃のＲ₄ａ；Ｘ₁及びＸ₂＝Ｈ及びＸ₃＝ＣＨ₃のＲ₄ａ、Ｘ₂及びＸ₃＝Ｈ及びＸ₁＝ＣＨ₃のＲ₄ａ、Ｘ₁、Ｘ₂、Ｘ₃及びＸ₄＝ＣＨ₃のＲ₄ａ、及びＸ₁、Ｘ₂、Ｘ₃及びＸ₄＝ＣＨ₃及びＹ＝ＣＨ₂のＲ₄ｃである。更に特に好ましくは、ＭｅｓＤＡが使用される。

特に好ましいブロック（Ｂ）として、ポリイミドは、ＢＴＤＡ／ＰＭＤＡ及びＭｅｓＤＡから製造される。これは、双極性非プロトン性溶媒中に可溶であり、溶液の形で本発明によるブロック（Ａ）とは混合不可であり、高い透過率を示しかつガスの分離において十分な選択率を示す。

特に好ましい実施態様の場合に、ブロック（Ｂ）は次のような組成である：
ＡＦ３：Ｒ₃ａ４０〜６０ｍｏｌ％、Ｒ₃ｂ０〜１０ｍｏｌ％、Ｒ₃ｃ６０〜３０ｍｏｌ％、並びにＲ₄ａ９０〜１００ｍｏｌ％、Ｒ₄ｂ０〜１０ｍｏｌ％及びＲ₄ｃ０〜１０ｍｏｌ％。

最も好ましい実施態様の場合に、ブロック（Ｂ）は、次の組成を示す：
ＡＦ４：Ｒ₃ａ５０ｍｏｌ％、Ｒ₃ｃ５０ｍｏｌ％並びにＲ₄ａ１００ｍｏｌ％。

ＡＦ３及びＡＦ４について記載されたモルパーセントは、合計で、官能基Ｒ₃又はＲ₄に関するので、異なる単位の量は、それぞれ、これらの基についてそれぞれ合計で１００ｍｏｌ％となるように選択される。

上述のＡＦ１及び／又はＡＦ２と、ＡＦ３及び／又はＡＦ４との組み合わせが更に特に好ましい。最も好ましいのは、ＡＦ１又はＡＦ２とＡＦ４との組み合わせである。

本発明は、２種以上の異なるブロック（Ｂ）が存在する実施態様も含む。異なる（Ｂ）ブロックは、例えば官能基の組成において異なることができる。

ブロック（Ａ）及び（Ｂ）のブロック長さｎ及びｍは、好ましくは１〜１０００、特に好ましくは１〜５００、更に特に好ましくは１〜２００、特別に好ましくは５〜１５０、更に特別に好ましくは１０〜１００、なお更に好ましくは１０〜５０、最も好ましくは１０〜４０の範囲内にある。ブロック（Ａ）及び（Ｂ）のブロック長は、同じ又は異なることもできる。更に、本発明によるブロックコポリイミドは、ブロック（Ａ）及び（Ｂ）のその都度のブロック長に関して分布を示すことができ、つまり、全てのブロック（Ａ）又は全てのブロック（Ｂ）は同じ長さである必要はない。本発明による実施例で示されたようなブロック（Ａ）対（Ｂ）の比率は、広い範囲で変化することができる。本発明によるブロックコポリイミドにおいて、ブロック（Ｂ）は、５〜９０％の割合を有することができ、かつブロック（Ａ）は１０〜９５％の割合を有することができる。特に、比率Ａ：Ｂ＝８０：２０又は７０：３０又は６０：４０又は５０：５０であるのが好ましく、又は４５：５５が更に特に好ましい。

発明者は、ドメインサイズを、ドメインの種類、つまりドメインの組成、及びブロック長さによって調節できることを見出した。

発明者は、更に、所定の分子量を達成する際に、特に良好な機械的安定性を示す中空糸膜及び平膜を製造できるので、要求の多い工業的用途でも使用できることを見出した。本発明によるブロックコポリイミドの分子量が低すぎる場合には、膜がもはや形成されなくなることがある。

本発明によるブロックコポリイミドの分子量Ｍ_n（ポリスチレン標準に対して）は、従って、好ましくは１００００〜２０００００ｇ／ｍｏｌの範囲内、特に好ましくは２００００〜１５００００ｇ／ｍｏｌの範囲内、更に特に好ましくは２００００〜１２００００ｇ／ｍｏｌの範囲内、特別に好ましくは３００００〜１０００００ｇ／ｍｏｌの範囲内にある。

本発明によるブロックコポリイミドの分子量Ｍ_w（ポリスチレン標準に対して）は、従って、好ましくは１００００〜５０００００ｇ／ｍｏｌの範囲内、特に好ましくは５００００〜３０００００ｇ／ｍｏｌの範囲内、更に特に好ましくは１０００００〜２０００００ｇ／ｍｏｌの範囲内にある。

多分散性指数は、好ましくは１〜１０の範囲内、特に好ましくは１〜５の範囲内、更に特に好ましくは１〜４の範囲内、特別に好ましくは１．５〜３．５の範囲内、更に特別に好ましくは１．５〜３の範囲内にある。ポリマーの多分散性指数は、特に膜を製造する溶液の粘度に影響を及ぼす。分子量が高いポリマーの高い割合を示す広い分子量分布は、低い固体含有率で高い粘度を示すキャスティング溶液を生じる。これは、膜が、その選択率に関して所望の分離特性を示さないことを引き起こすことがある。

本発明によるブロックコポリイミドの両方のブロック（Ａ）及び（Ｂ）の共有結合のために、反応性末端基を有する少なくとも１つのブロックを製造しなければならない。ポリイミドの製造のために、大抵は、二無水物、ジアミン又はジイソシアナートのような官能基を使用するため、これらの基を末端基として使用するのが好ましい。

本発明による方法の第１の好ましい実施態様の場合に、まず、所定のブロック長さでかつ相応する反応性末端基を有する、高い透過率を示すポリマーブロック（Ｂ）を製造する。このブロックから、次いで、ブロック（Ａ）の他のモノマー及び／又は末端が官能化されたオリゴマー又はポリマーと一緒に溶液を製造し、次いでこの溶液からイソシアナート法によりin situで可溶性ブロックコポリイミドを重合させる。この方法の第１部、つまりブロック（Ｂ）の製造に関する概要は、次の反応式１に示されている：
反応式１：

ブロック（Ｂ）から本発明によるブロックコポリイミドにする後続する第２の工程を、次の反応式２に示す：
反応図２

添え字「ｏ」についての範囲は、「ｍ」、「ｎ」及び「Ｍ_n」についての上述の記載から明らかである。

この実施態様の場合に、本発明による方法は、次の工程を含む：
ａ．式（ＩＩ）

の少なくとも１種の二無水物と、式（ＩＩＩ）
Ｈ₂Ｎ−Ｒ₄−ＮＨ₂ （ＩＩＩ）
［式中、Ｒ₃及びＲ₄は、上述に定義されたものと同様である］の少なくとも１種のジアミンとからの、末端の無水物を有するオリゴイミド又はポリイミド（ポリマーブロック（Ｂ））の製造、
ｂ．工程ａ）のオリゴイミド又はポリイミドと、式（ＩＶ）

の少なくとも１種の二無水物及び少なくとも１種のジイソシアナート（Ｖ）
ＯＣＮ−Ｒ₂−ＮＣＯ（Ｖ）
［式中、Ｒ₁及びＲ₂は、上述に定義される］とからのブロックコポリイミドへの反応、ここで工程ｂ）において好ましくは触媒が使用される。

上述の方法の工程ａ）は、好ましくは次の部分工程を含む：
ａ１）式（ＩＩＩ）の少なくとも１種のジアミンと、式（ＩＩ）の少なくとも１種のジカルボン酸無水物とからの、双極性非プロトン性溶媒中でポリアミド酸又はオリゴアミド酸の製造、ここでジカルボン酸無水物はモル過剰量で存在する、
ａ２）ポリアミド酸又はオリゴアミド酸のイミド化、
ａ３）工程２ａ）のポリイミド又はオリゴイミドの沈殿、
ａ４）洗浄、好ましくは水で洗浄
ａ５）乾燥、好ましくは３０〜２００℃、特に好ましくは５０〜１８０℃、更に特に好ましくは７０〜１５０℃で乾燥及び／又は温度調節、好ましくは２００〜４５０℃、特に好ましくは２００〜４００℃、更に特に好ましくは２００〜３００℃で温度調節。

工程ａ１）において、特に好ましくは、まずジアミン（ＩＩＩ）又はジアミン（ＩＩＩ）の混合物を、双極性非プロトン性溶媒、好ましくはＤＭＳＯ、ＤＭＦ、ＤＭＡｃ又はＮＭＰ中に溶かし、かつ好ましくは少しずつ、式（ＩＩ）の二無水物又は式（ＩＩ）の二無水物の混合物を冷却しながら添加して、ポリアミド酸又はオリゴアミド酸を製造する。この無水物は過剰量で添加され、それにより、末端の無水物を有するポリマー又はオリゴマーが得られる。この過剰量は、好ましくは０．１〜３０ｍｏｌ％、特に好ましくは１〜１０ｍｏｌ％、更に特に好ましくは３〜８ｍｏｌ％である。過剰量の無水物の量によって重合度を制御することができ、従って、ブロックコポリイミドの次の製造の際のブロック長さも制御できる。このブロック長さは、既に述べたように、ミクロ相分離挙動、相構造、ドメイン形成及びドメインのサイズに影響を及ぼす。

この反応は、好ましくは−１０〜８０℃、更に特に好ましくは０〜３０℃で行われる、というのもより高い温度では、ポリアミド酸は、自触媒作用による水脱離によって分解されるためである。

工程ａ）において、ポリアミド酸又はオリゴアミド酸が生じ、これらを更に工程ａ２）でポリイミド又はオリゴイミドに変換しなければならない。ここで、文献から慣用のイミド化方法、例えば熱によるイミド化又は化学的イミド化、好ましくは塩基、特に好ましくは第３級窒素塩基、殊にピリジン又はトリエチルアミン及び好ましくは脱水剤、特に好ましくは無水酢酸又は塩化アセチル又は塩化チオニルを用いた化学的イミド化を適用できる。

意外にも、殊にＢＴＤＡ／ＰＭＤＡとＭｅｓＤＡとからなるポリマーブロック（Ｂ）の場合に、化学量論量の塩基の添加なしでイミド化することが達成された。触媒量の第３級塩基、好ましくは０．１〜１ｍｏｌ％の、好ましくはＤＡＢＣＯ（ジアザビシクロオクタン）又はＤＢＵ（ジアザビシクロウンデカン）及び僅かに化学量論を上回る量、殊に化学量論を５〜３０ｍｏｌ％越える脱水剤、好ましくは無水酢酸又は塩化アセチル又は塩化チオニル、更に特に好ましくは無水酢酸の添加が、完全なイミド化を引き起こす。

工程ａ２）において、好ましくは脱水剤の添加の後に、まず更に−１０〜４０℃で、好ましくは２０〜３０℃で０．１〜２０時間、好ましくは５〜１２時間撹拌し、次いで反応を完了させるために、好ましくは高めた温度で、好ましくは４０〜１２０℃で、特に好ましくは５０〜９０℃で０．１〜２０時間、好ましくは５〜１２時間更に攪拌する。

ポリイミド又はオリゴイミドの溶液を、工程ａ３）で沈殿させる。これは、好ましくは水又は他の非溶媒又は非溶媒混合物、好ましくは水又は非溶媒と水との混合物中への添加又はこれらの添加により行われる。

こうして得られた粉末を、好ましくは工程ａ４）で、溶媒含有率が１質量％以下、好ましくは０．０５〜０．５質量％になるまで洗浄する。

工程ａ５）において、引き続き、最終的なイミド化を行うために、上記の条件下で、好ましくは乾燥及び／又は温度調節を行う。この乾燥及び温度調節の工程を１つの工程で行ってもよい。

こうして得られたブロック（Ｂ）は本発明によるこの実施態様の、方法工程ｂ）において、好ましくは双極性非プロトン性溶媒、特に好ましくはスルホラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリジノン、Ｎ−エチルピロリジノン、ジメチルプロピオンアミド、テトラメチル尿素又はこれらの混合物中に溶かし、相応する量の、ＢＴＤＡ及びＰＭＤＡからなる群から選択される芳香族二無水物、又は異なる二無水物の混合物と、少なくとも１種のジイソシアナート、好ましくは２，４−ＴＤＩ（２，４−トルエンジイソシアナート）、２，６−ＴＤＩ（２，６−トルエンジイソシアナート）及び４，４′−ＭＤＩ（４，４′−メチレンジ（フェニルイソシアナート））からなる群から選択される少なくとも１種のジイソシアナートと反応させる。

特に好ましくは、工程ｂ）は次の部分工程ｂ１）及びｂ２）を含む：
ｂ１）工程ａ．のオリゴイミドから、ＰＭＤＡ及び／又はＢＴＤＡと一緒にかつ塩基性触媒と一緒に、双極性非プロトン性溶媒中の溶液を製造、
ｂ２）２，４−ＴＤＩ、２，６−ＴＤＩ及び４，４′−ＭＤＩからなる群から選択される、ブロックコポリマーを形成する少なくとも１種のジイソシアナート又は複数種のジイソシアナートの混合物の添加、好ましくは連続的添加によるブロックコポリマーの形成。

工程ｂ２）中での、２，４−ＴＤＩ（２，４−トルエンジイソシアナート）、２，６−ＴＤＩ（２，６−トルエンジイソシアナート）及び４，４′−ＭＤＩ（メチレン−４，４′−ジフェニルジイソシアナート）からなる群から選択される、芳香族ジイソシアナート又は芳香族ジイソシアナートの混合物の添加、好ましくは連続的な添加により、可溶性のブロックコポリイミドが得られる。

これらのジイソシアナートは、ＢＴＤＡ及び／又はＰＭＤＡと一緒に、この場合に、ブロックコポリマーの高選択的成分である。工程ｂ）での反応のための触媒として、好ましくは有機アミン、特に好ましくは第３級有機アミン、更に特に好ましくはＤＡＢＣＯ又はＤＢＵ又は塩基性塩、好ましくはＫＯＨ、ＮａＯＨ又はＮａメタノラートが使用される。

ブロックコポリイミドは、１５〜４０％、好ましくは２０〜３０％、更に特に好ましくは２５〜２８％の固体含有率を有する蜜状の材料として得られる。

重合後に、つまり工程ｂ）の後に直接得られるポリマー溶液は、ポリマーの沈殿なしで、直接中空糸膜又は平膜に加工できる。
この場合、中空糸膜又は平膜を製造するための慣用の技術が使用される。この箇所で、平膜及び中空糸膜の製造プロセスを記載しているWO 2011/009919 A1の「ポリマー溶液からのポリイミド膜」を参照する。本発明によるブロックコポリイミドを用いても、記載された方法により膜を製造することができる。

本発明による方法の第２の好ましい実施態様の場合に、まず、所定のブロック長さでかつ相応する反応性末端基を有する、高い選択性を示すポリマーブロック（Ａ）を製造する。このブロックから、次いで、ブロック（Ｂ）の他のモノマー及び／又は末端官能化されたオリゴマー又はポリマーと一緒に、まずポリイミド／ポリアミド酸コポリマーを製造し、これから最終的に可溶性のブロックコポリイミドを製造する。この方法の第１部、つまりブロック（Ａ）の製造に関する概要は、次の反応式３に示されている：
反応式３

反応式４では、最終的に、反応式３により得られたブロック（Ａ）から、少なくとも１種の二無水物（ＩＩ）及び少なくとも１種のジアミン（ＩＩＩ）との反応による本発明によるブロックコポリイミドの製造を示す：
反応式４：

反応式５では、反応式３により得られたブロック（Ａ）から、予め製造されたブロック（Ｂ）のオリゴマー又はポリマーとの反応による本発明によるブロックコポリイミドの製造を示す：
反応式５

従って、この第２の好ましい実施態様の場合に、本発明による方法は、次の工程を含む：
（ｉ）式（ＩＶ）

の少なくとも１種の二無水物及び式（Ｖ）
ＯＣＮ−Ｒ₂−ＮＣＯ（Ｖ）
［式中、Ｒ₁及びＲ₂は上述のように定義される］の少なくとも１種のジイソシアナートから、末端の無水物を有するオリゴイミド又はポリイミドブロック（Ａ）を製造、
（ｉｉ）工程（ｉ）により得られたブロック（Ａ）の、式（ＩＩ）

［式中、Ｒ₃は上述と同様に定義されている］の少なくとも１種の二無水物及び式（ＩＩＩ）
Ｈ₂Ｎ−Ｒ₄−ＮＨ₂ （ＩＩＩ）
［式中、Ｒ₄は上述の定義と同様である］
の少なくとも１種のジアミンとの反応
及び／又は式（ＩＩ）の少なくとも１種の二無水物と式（ＩＩＩ）の少なくとも１種のジアミンとから製造された、末端にアミノ基を有するブロック（Ｂ）との反応によるポリイミド／ポリアミド酸ブロックコポリマーの製造、
（ｉｉｉ）工程ｉｉｉ）により得られたポリイミド／ポリアミド酸ブロックコポリマーのイミド化、好ましくは化学的イミド化、特に好ましくはピリジン又は無水酢酸を用いたイミド化。

好ましくは、工程（ｉ）及び（ｉｉ）は、双極性非プロトン性溶媒又は双極性非プロトン性溶媒の混合物中で実施される。

本発明による方法のこの実施態様の工程ｉ）は、好ましくは双極性非プロトン性溶媒中で、特に好ましくはスルホラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリジノン、Ｎ−エチルピロリジノン、ジメチルプロピオンアミド、テトラメチル尿素又はこれらの混合物中で実施される。この場合、相応する量の、ＢＴＤＡ及びＰＭＤＡからなる群から選択される芳香族二無水物又は異なる二無水物の混合物を、少なくとも１種のジイソシアナート、好ましくは２，４−ＴＤＩ（２，４−トルエンジイソシアナート）、２，６−ＴＤＩ（２，６−トルエンジイソシアナート）及び４，４′−ＭＤＩ（４，４′−メチレンジ（フェニルイソシアナート））からなる群から選択される少なくとも１種のジイソシアナートと反応させる。

上述の芳香族ジイソシアナート又はこれらの混合物の添加、好ましくは連続的な添加により、工程ｉ）において、可溶性のオリゴイミドブロック又はポリイミドブロック（Ａ）が得られる。工程ｉ）での反応のための触媒として、好ましくは有機アミン、特に好ましくは第３級有機アミン、更に特に好ましくはＤＡＢＣＯ又はＤＢＵ又は塩基性塩、好ましくはＫＯＨ、ＮａＯＨ又はＮａメタノラートが使用される。

この反応は、好ましくは６０〜１２０℃、特に７０〜１００℃の温度で、１〜２０時間、好ましくは４〜１２時間実施される。

工程ｉｉａ）において、好ましくは、まずジアミン（ＩＩＩ）又はジアミン（ＩＩＩ）の混合物を、双極性非プロトン性溶媒、好ましくはＤＭＳＯ、ＤＭＦ、ＤＭＡｃ又はＮＭＰ中に溶かし、かつ好ましくは少しずつ、式（ＩＩ）の二無水物又は式（ＩＩ）の二無水物の混合物を冷却しながら添加することにより、ポリアミド酸又はオリゴアミド酸を製造する。このジアミンは過剰量で添加され、それにより、末端の無水物を有するポリマー又はオリゴマーが得られる。この過剰量は、好ましくは０．１〜３０ｍｏｌ％、特に好ましくは１〜１０ｍｏｌ％、更に特に好ましくは３〜８ｍｏｌ％である。過剰量のジアミンの量によって重合度を制御することができ、従って、ブロックコポリイミドの次の製造の際のブロック長さも制御できる。このブロック長さは、既に述べたように、ミクロ相分離挙動、相構造、ドメイン形成及びドメインのサイズに影響を及ぼす。

工程ｉｉａ）及びｉｉｂ）中での所定の温度範囲の維持は、高温でのポリアミド酸の自触媒作用による加水分解のような副反応の抑制を補助する。この反応は、好ましくは−１０〜８０℃、特に０〜５０℃、特に好ましくは１０〜３０℃の温度で、１〜２０時間、好ましくは４〜１２時間実施される。

ジアミン（ＩＩＩ）と二無水物（ＩＩ）との完全な反応の後に、工程ｉｉｂ）で、工程ｉ）で製造されたブロック（Ａ）との反応を行う。この反応は、好ましくは−１０〜８０℃、特に１０〜５０℃、特に好ましくは１０〜３０℃の温度で、１〜２０時間、好ましくは４〜１２時間実施される。

これとは別に、同様に好ましくは、工程ｉｉ）で、ポリイミド又はオリゴイミドブロック（Ｂ）を製造せず、工程ｉ）で得られたブロック（Ａ）を、少なくとも１種のジアミン（ＩＩＩ）及び少なくとも１種の二無水物（ＩＩ）と直接反応させて、ポリイミド／ポリアミド酸ブロックコポリマーにする。
この反応は、好ましくは−１０〜８０℃、特に１０〜３０℃の温度で、１〜２０時間、好ましくは４〜１２時間実施される。

工程ｉｉ）ではポリイミド／ポリアミド酸ブロックコポリマーが生じ、これをさらに工程ｉｉｉ）でポリイミドに変換しなければならない。ここで、文献からの慣用のイミド化法、例えば熱によるイミド化又は化学的イミド化が適用される。第１の好ましい実施態様について上記で説明したことと同様のことが通用する。

工程ｉｉｉ）により得られたブロックコポリイミド溶液から、膜を直接製造することができる。

本発明による方法の場合に、第１の工程ａ）又はｉ）でまず複数の異なるブロック（Ｂ）又は複数の異なるブロック（Ａ）を製造し、次いでこれらを混合物として次の工程で更に本発明によるブロックコポリマーに反応させるので、最終的に、複数の異なるブロック（Ａ）及び／又は複数の異なるブロック（Ｂ）を含むブロックコポリマーを得ることができる。多様な（Ａ）及び（Ｂ）ブロックは、例えばモノマー組成又はその比率が異なることができる。

本発明によるブロックコポリマーは、膜の製造、特に一体型非対称膜の製造のために特に良好に適している。更に特に好ましくは、このブロックコポリマーから一体型非対称中空糸膜又は一体型非対称平膜が製造される。

既に上述したように、この膜は、特に好ましくは、上述の方法によるブロックコポリイミドの製造の間に得られるポリマー溶液から直接、つまり例えば粉末としてブロックコポリイミドを中間的に単離することなしに製造される。

本発明による膜から、また、モジュール、好ましくは中空糸膜モジュール又はスパイラル型エレメントが製造される。

本発明による膜又は膜モジュールは、好ましくはガス混合物の分離のために、特にＣＯ₂及びＣＨ₄、水素及び一酸化炭素、ヘリウム及び窒素、ヘリウム及びメタン、水素及びメタン、酸素及び窒素からなる混合物のために、又はガス流の除湿のために使用される。

ガス混合物の分離のために、膜又はモジュールは、好ましくは相応するガス分離装置中で使用され、このガス分離装置も同様に本発明の主題である。

測定方法：
分子量Ｍ _w 、Ｍ _p 及びＭ _n の決定
分子量決定をゲル浸透クロマトグラフィーによって行う。校正はポリスチレン標準を用いて行う。従って、報告された分子量は相対分子量と解釈される。

次の構成要素及び機器を使用した：

透過率の決定
ガス透過率を、シートに対してバーラー（Barrer）（１０^-10 ｃｍ³・ｃｍ^-2・ｃｍ・ｓ^-1・ｃｍＨｇ^-1）で表す。ガスに対する中空糸又は平膜の透過度は、ＧＰＵ（Gas Permeation Unit、１０^-6 ｃｍ³・ｃｍ^-2・ｓ^-1・ｃｍＨｇ^-1）で表す。

ガスについての透過率の測定を圧力上昇法によって行う。この場合、１０及び７０μの間の厚さの平面シートの一方の側にガス又はガス混合物を供給する。他方の側、透過物側では、試験の開始まで真空にする（約１０^-2ｍｂａｒ）。透過物側の圧力上昇を時間にわたって記録する。ポリマーの透過率を次の式によって計算することができる：

Ｐ … バーラーで示す透過率（１０^-10 ｃｍ³（ＳＴＰ）・ｃｍ^-2・ｃｍ・ｓ^-1・ｃｍＨｇ^-1）
Ｖ_dead … ｃｍ³で示す透過物側の体積
ＭＷ_gas … ｇ・ｍｏｌ^-1で示すガスの分子量
ｌ … ｃｍで示すシートの層厚
ρ … ｇ・ｃｍ^-3で示すガスの密度
Ｒ … ｃｍ³・ｃｍＨｇ・Ｋ^-1・ｍｏｌ^-1で示すガス定数
Ｔ … ケルビンで示す温度
Ａ … ｃｍ²で示すシートの面積
Δｐ … ｃｍＨｇで示す供給物側と透過物側との間の圧力差
ｄｐ／ｄｔ … ｃｍＨｇ・ｓ^-1で示す透過物側での時間当たりの圧力上昇

中空糸の透過度を測定する場合、透過物側の流束（標準温度及び標準圧力：ＳＴＰ）を一定の圧力（大気圧）で測定する。この透過度の計算は次の式により行う：

ｐ … ＧＰＵ（Gas permeation units、１０^-6 ｃｍ³（ＳＴＰ）・ｃｍ^-2・ｓ^-1・ｃｍＨｇ^-1）で示す透過度
Ｑ … ｃｍ³（ＳＴＰ）／ｓで示す透過物側の流束
Ａ … ｃｍ²で示す中空糸の外側面積
Δｐ … ｃｍＨｇで示す供給物側と透過物側との間の圧力差

多様なガスペアの選択性は純ガス選択性である。２種のガス間の選択性は、透過率の商から計算される：

Ｓ … 理想気体選択性
Ｐ₁ … シート又は平膜の場合にガス１の透過率を表し、かつ中空糸膜の場合にガス１の透過度を表す
Ｐ₂ … シート又は平膜の場合にガス２の透過率を表し、かつ中空糸膜の場合にガス２の透過度を表す

粘性率の決定
粘性率ηは、２５℃の一定温度で円筒状の間隙内でのポリマー溶液の剪断により、一回は異なる回転数Ω（又は剪断勾配γ）の既定値により、かつ引き続き異なる剪断応力τの既定値により測定する。

測定機器として、液体温度調節可能な計量カップ収容部TEF/Z28、円柱状ロータZ25DIN53019/ISO3219及び使い捨てアルミニウム計量カップZ25E/D=28mmを備えたHAAKE RS 600を使用する。

所定の剪断勾配で剪断応力を測定する。この粘性率は次の式から計算されかつ１０ｓ^-1の剪断勾配でＰａ・ｓで表される。

粘度関数

剪断勾配 γ＝Ｍ・Ω
τ … 剪断応力
η … 粘性率
Ｍ … ロータの剪断係数：１２３５０ｒａｄ／ｓ
Ω … 角速度

多分散性指数（ＰＤＩ）の決定
ポリマーの多分散性指数ＰＤＩは、分子量決定から得られる質量平均Ｍ_wと数平均Ｍ_nとの商である。分子量は、ポリスチレン標準に対する相対分子量である。

重合度ｍ及びｎの決定
重合度は、単なる計算上の大きさであり、使用されたモノマーのモル比から生じる。

次の実施例は、本発明の詳細な説明のため及びより良好な理解のために用いられるが、本発明を限定するものではない。

実施例１：ポリマーブロック又はオリゴマーブロック（Ｂ）の製造
ａ）ポリアミド酸又はオリゴアミド酸（重合度ｍ＝２０）の製造
還流冷却器、機械式攪拌機及び窒素パージ装置を備えた２５０ｍｌフラスコ中で、２，４，６−トリメチルベンゼン−１，３−ジアミン（ＭｅｓＤＡ）１７．１０ｇ（０．１１４ｍｏｌ）をＤＭＦ１６１ｇ中に溶かす。この黄色の溶液を１０℃に冷却し、３，３′，４，４′−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物（ＢＴＤＡ）１９．３２ｇ（０．０６ｍｏｌ）とピロメリト酸二無水物（ＰＭＤＡ）１３．０８ｇ（０．０６ｍｏｌ）との混合物を少しずつ溶液に添加する。この溶液を、引き続き室温に温め、８時間攪拌する。

ｂ）オリゴマーのポリアミド酸（重合度ｍ＝２０）のイミド化
実施例１の工程ａ）で製造されたオリゴマーのポリアミド酸の溶液に、無水酢酸２７．９１ｇ（０．２７４ｍｏｌ）とＤＭＦ２８ｇとの混合物を滴下漏斗によってゆっくりと滴加する。引き続き、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン（ＤＡＢＣＯ）０．０５ｇを添加する。この溶液を、引き続き室温で８時間、更に７０℃で８時間攪拌する。
反応の完了後に、このオリゴイミドを水中で沈殿させる。沈殿物を十分な水で洗浄し、引き続き真空乾燥庫中で７０℃で乾燥する。この乾燥したオリゴイミドを、その後２３０〜２６０℃で２時間温度調節する。
このオリゴイミドのゲル浸透クロマトグラフィーは、３５５０１ｇ／ｍｏｌの分子量Ｍ_n、５４３４８ｇ／ｍｏｌのＭ_w、５５４１３ｇ／ｍｏｌのＭ_p及び１．５２の多分散性指数を示す。

実施例２及び３：他のブロック（Ｂ）（それぞれ重合度ｍ＝１０及びｍ＝３３）の製造
２，４，６−トリメチルベンゼン−１，３−ジアミン（ＭｅｓＤＡ）の量の変更により、異なる重合度のオリゴイミドを製造することができる。オリゴイミドの製造は、実施例１に記載された手順と同じ作業手順により行う。この反応混合物の組成及びこのために使用されるＢＴＤＡ、ＰＭＤＡ、ＭｅｓＤＡ、ＤＡＢＣＯ及び無水酢酸の量を、表１にまとめる。

得られたオリゴイミドの分子量を、表２にまとめる。

実施例４〜８：使用した二無水物／ジアミン（Ｂ）の変更によるオリゴマーブロックの製造
使用するモノマーの変更、別の二無水物の混合物、別のジアミン（メシチレンジアミン［ＭｅｓＤＡ］、２，３，５，６−テトラメチル−ｐ−フェニレンジアミン［ＤｕｒＤＡ］、４，４′−ジアミノ−３，３′−ジエチル−５，５′−ジメチルジフェニルメタン（ＤＤＤＤＰＭ）、４，４′−ジアミノ−３，３′−ジメチル−ジフェニルメタン（ＤＤＤＰＭ））の混合物によって、新たな特性を有する新規の本発明によるオリゴイミドを製造することができる。オリゴイミドの製造は、実施例１に記載された手順と同じ作業手順により行う。この反応混合物の組成及びこのために使用される二無水物、ジアミン、ＤＡＢＣＯ及び無水酢酸の量を、表３にまとめる。

得られたオリゴイミドの分子量を、表４にまとめる。

実施例９：ブロックＡ：Ｂ＝４５：５５の組成でのブロックコポリイミドの製造
還流冷却器、機械式攪拌機、窒素パージ装置及びイソシアナート供給装置を備えた２５０ｍｌのフラスコ中に、３，３′，４，４′−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物（ＢＴＤＡ）１９．３２ｇ（０．０６ｍｏｌ）及びピロメリト酸二無水物（ＰＭＤＡ）８．７２ｇ（０．０４ｍｏｌ）を装入し、ＤＭＦ２１２．３ｇを添加する。この反応混合物を、引き続き８０℃に加熱する。実施例２からのオリゴイミド（ブロック（Ｂ））４５．４０ｇをこの溶液に添加する。引き続きＤＡＢＣＯ０．０８ｇをこの溶液に添加する。この赤褐色の溶液に、続いて、２，４−トルエンジイソシアナート８０％及び２，６−トルエンジイソシアナート２０％からなるイソシアナート混合物１８．４４ｇ（０．１０６ｍｏｌ）を８時間以内にＣＯ₂を発生させながら供給する。この粘性溶液を、反応が完了するまで８０℃で後攪拌する。

この粘性溶液は８８Ｐａ・ｓの粘性率を示す。このブロックコポリイミド溶液のゲル浸透クロマトグラフィーは、７７００６ｇ／ｍｏｌの分子量Ｍ_n、１７４１８３ｇ／ｍｏｌのＭ_w、１２７１５６ｇ／ｍｏｌのＭ_p及び２．２６の多分散性指数を示す。

実施例１０〜１５：異なる組成の他のブロックコポリイミドの製造
実施例９に記載された作業手順を前提として、異なるブロックコポリイミドを、ブロック（Ａ）及び（Ｂ）の比率の変更によって製造することができる。それぞれの反応バッチの組成を、表５にまとめる。

得られたブロックコポリイミド溶液を、続いて、分子量及び粘性率に関して調査し、これらのブロックコポリイミドについて特性決定された分子量及び粘性率を、表６にまとめる。

実施例１６及び１７：（Ｂ）ブロックの異なるブロック長さのブロックコポリイミドの製造
実施例９〜１５の作業手順を前提として他のブロックコポリイミドを製造し、この場合、この特性は（Ｂ）ブロック長さの変更によって適合させることができる。このために、実施例２及び３で製造されたオリゴイミドを使用する。この反応混合物の組成は、表７にまとめられている。

このポリマー溶液を、続いて、その分子量及び粘性率に関して調査し、特性決定されたデータを、表８にまとめる。

実施例１８：別の（Ａ）ブロック及び組成Ａ：Ｂ＝５５：４５のブロックコポリイミドの製造
還流冷却器、機械式攪拌機、窒素パージ装置及びイソシアナート供給装置を備えた２５０ｍｌのフラスコ中に、３，３′，４，４′−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物（ＢＴＤＡ）２４．３ｇ（０．０７５ｍｏｌ）を装入し、ＤＭＦ１７０．０ｇを添加する。この反応混合物を、引き続き８５℃に加熱する。実施例１からのオリゴイミド２５．２ｇをこの溶液に添加する。引き続き、ＤＡＢＣＯ１ｇ及びトルエンジアミン１．４７ｇをこの溶液に添加する。この赤褐色の溶液に、続いて、２，４−トルエンジイソシアナート１３．５３ｇ（０．０７７ｍｏｌ）を８時間以内にＣＯ₂を発生させながら供給する。この粘性溶液を、反応が完了するまで８５℃で後攪拌する。

この粘性溶液は１７Ｐａ・ｓの粘性率を示す。このブロックコポリイミド溶液のゲル浸透クロマトグラフィーは、５９２６８ｇ／ｍｏｌの分子量Ｍ_n、１３８２３６ｇ／ｍｏｌのＭ_w、１２４００１ｇ／ｍｏｌのＭ_p、２．３３のＰＤＩを示す。

実施例１９：別の（Ａ）ブロック及び組成Ａ：Ｂ＝５２：４８のブロックコポリイミドの製造
還流冷却器、機械式攪拌機、窒素パージ装置及びイソシアナート供給装置を備えた２５０ｍｌのフラスコ中に、３，３′，４，４′−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物（ＢＴＤＡ）２４．１５ｇ（０．０７５ｍｏｌ）を装入し、ＤＭＡｃ１８７．７ｇを添加する。この反応混合物を、引き続き８５℃に加熱する。実施例１からのオリゴイミド２９．８０ｇをこの溶液に添加する。引き続き、ＤＡＢＣＯ０．２０ｇを添加する。この赤褐色の溶液に、続いて、トルエンジイソシアナート（２，４−トルエンジイソシアナート８０％及び２，６−トルエンジイソシアナート２０％）８０％及び４，４′−メチレンビス（フェニルイソシアナート）（ＭＤＩ）２０％からなるイソシアナート混合物１４．９５ｇ（０．０７９ｍｏｌ）を４．７時間以内にＣＯ₂を発生させながら供給する。この粘性溶液を、反応が完了するまで８５℃で後攪拌する。

実施例２０〜２４：別の（Ｂ）ブロック及び組成Ａ：Ｂ＝４５：５５のブロックコポリイミドの製造
実施例９〜１５の作業手順を前提として他のブロックコポリイミドを製造し、この場合、この特性は（Ｂ）ブロックの組成の変更によって適合させることができる。このために、実施例４〜８で製造されたオリゴイミドを使用する。この反応混合物の組成は、表９にまとめられている。

このポリマー溶液を、続いて、その分子量に関して調査し、特性決定されたデータを、表１０にまとめる。

実施例２５〜２９：重合度ｎ＝１９の（Ａ）ブロックを用いた本発明による方法の第２の好ましい実施態様による製造
ｉ）溶液中での（Ａ）ブロック（ブロック長さｎ＝１０）の製造：
還流冷却器、機械式攪拌機、窒素パージ装置及びイソシアナート供給装置を備えた２Ｌのフラスコ中に、３，３′，４，４′−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物（ＢＴＤＡ）３２５．０５ｇ（１．００９ｍｏｌ）を装入し、ＤＭＦ１２２９．４ｇを添加する。この反応混合物を、引き続き９０℃に加熱する。引き続き、ＤＡＢＣＯ１．１５ｇ及び２，４−トルエンジアミン０．５６ｇをこの溶液に添加する。この赤褐色の溶液に、続いて２，４−トルエンジイソシアナート１５７．１８ｇ（０．９０８ｍｏｌ）を２００分以内でＣＯ₂を発生させながら添加する。この粘性溶液を、反応が完了するまで９０℃で後攪拌する。この溶液を、引き続き、２Ｌの測定フラスコに注ぎ込み、ＤＭＦで２Ｌに希釈する。

ｉｉ）ブロックコポリイミドの製造
フラスコ中にＭｅｓＤＡを装入し、定義された量のＤＭＦで溶かす。この溶液を約１５℃に冷却する。引き続き、ＰＭＤＡとＢＴＤＡとの混合物を少量ずつ添加する。

二無水物とＭｅｓＤＡとの完全な反応の後に、定義された量のブロック（Ａ）オリゴマー溶液をこの溶液に滴加する。少量のＢＴＤＡを用いて、高い粘度が達成されるまで後供給する。この溶液を、反応が完了するまで更に１５℃で５時間攪拌する。

ｉｉｉ）イミド化
引き続き、無水酢酸とピリジンとの混合物を迅速に滴加し、室温で１時間攪拌する。この溶液を、更に６０℃で１２時間攪拌し、オレンジ色の溶液が得られる。

秤量の変更によって、（Ａ）ブロックと（Ｂ）ブロックとの異なる比率のブロックコポリイミドを製造することができる。使用した秤量を、表１１にまとめる。

これらのポリマー溶液を、続いて、ゲル浸透クロマトグラフィーでその分子量について調査した。特性決定された分子量を、表１２にまとめる。

実施例３０〜４０：定義された（Ａ）ブロック（ｎ＝３９及びｎ＝６６）のブロックコポリイミドの製造
実施例２５〜２９で説明した作業手順を前提として、２，４−トルエンジイソシアナートの量を変更することにより、異なるブロック長さ（ｎ＝２０又はｎ＝３３）のオリゴイミド（ブロック（Ａ））を製造し、及び、それによりＭｅｓＤＡ、ＰＭＤＡ及びＢＴＤＡとの反応により他の新規のブロックコポリイミドを製造することができる。オリゴイミド溶液の製造及びブロックコポリイミド溶液の製造のための反応混合物の組成を、表１３＋１４にまとめる。

異なるブロック長さの（Ａ）ブロックのオリゴイミド溶液の製造

２つの（Ａ）ブロック及び異なる比率Ａ：Ｂのブロックコポリイミドの製造

生じる全てのブロックコポリイミド溶液を、その分子量について調査した。特性決定された分子量を、表１５及び１６にまとめる。

実施例４１：実施例９〜３９で製造したブロックコポリイミド溶液からのシートの製造
実施例９〜３９からのブロックコポリイミド溶液を、１５μｍのフィルタを備えたフィルターセルにより濾過し、引き続きデシケータ中で脱気する。シートの製造のために、温度調節可能なテーブルを備えたElcometer 4340塗工機を使用する。これを３０℃に温度調節する。ブロックコポリマー溶液を、ブレード内に満たし、一定の塗工速度で温度調節されたガラスプレートに塗工する。ブレードスリットは、この場合、４００μｍである。このガラスプレートを、引き続き７０℃で１時間空気循環乾燥庫内で乾燥し、その後、１５０℃で更に１時間及び２５０℃で更に１２時間乾燥する。室温に冷却後に、このシートを水浴中でガラスプレートから剥離させ、乾燥する。このシートは、３０〜５０μｍの厚さ及び良好な機械特性を示す。

乾燥したシートから欠陥のない箇所を選択し、透過率及び選択性の測定のために４６ｍｍの直径の円形試料を切り出す。多様なガスの透過率を真空法によって決定する。この場合、シートに、単一ガス（例えば窒素、酸素、メタン又は二酸化炭素）を多様な圧力で供給し、透過物側の圧力の増加を記録する。このことから透過率をバーラーで算定する。

個々のブロックコポリイミドの固有の透過率及び選択性を、表１７にまとめる。比較例として、上述の方法により、市場で入手可能な、Evonik Fibers GmbH社のポリマーP84-Typ 70及びP84 HTからのシートを参照する。

Ｏ₂に対して、本発明によるブロックコポリイミドからなるシートについて、１．３５〜９．１５バーラーの透過率が得られた。先行技術からのシートについて、０．１８又は０．５３バーラーが得られた。よって、本発明によるポリマーの透過率は、先行技術のポリマーの透過率よりも２．５〜５０．８倍良好である。

Ｎ₂に対して、本発明によるブロックコポリイミドからなるシートについて、０．１６〜１．６３バーラーの透過率が得られた。先行技術からのシートについて、０．０２又は０．０４バーラーが得られた。よって、本発明によるポリマーの透過率は、先行技術のポリマーの透過率よりも４〜８１．５倍良好である。

選択性に関しては、本発明によるポリマーからなるシートについて、Ｏ₂／Ｎ₂対して、６．２４〜９．８バーラーの値が得られた。先行技術のシートは、１０〜１３．２の値を示す。よって、本発明によるポリマーの選択性は、部分的に同等であるが、最大で、先行技術のホモポリマーの選択性よりも２．１倍悪い。この選択性の僅かな損失を、８１．５倍までの透過率の明らかに大きな向上と対比する場合、本発明によるポリマーによって、透過率の明確な向上を達成できたことは明らかである。本発明によるポリマーは、Ｏ₂／Ｎ₂のガスペアに対して、明らかにより高い生産性を示す。

ＣＯ₂／ＣＨ₄に対しても、この結果を確認できた。７１倍（メタンについて、実施例２６と比較例１又は２との比較）の透過率の増大を達成することができた。しかしながら、選択率は、最大で１／４に低下する（実施例２６と比較例との比較）。

実施例４２：実施例９からのブロックコポリイミド溶液からの中空糸膜の製造
バルク粘度６５．９Ｐａ・ｓ^-1の、ＤＭＦ中の実施例５からの２７．５質量％の溶液を、５０℃に恒温処理し、脱気し、濾過し、歯車ポンプを用いて二成分ノズルに送った。ポリマー溶液の流束は、３３７ｇ／ｈであった。二成分ノズルの外側にポリマー溶液を送り、中空糸内の中空を作成するために、中央にジメチルホルムアミド６０％と水４０％との混合物（ボア溶液）を送った。このボア溶液の流束は１１０ｍｌ／ｈであった。ノズルから後方の１３ｃｍの距離で、この中空糸を７０℃に暖めた水に導入した。ノズルと沈殿浴との間の過程でこの中空糸を管で包囲した。この管に１ｌ／ｍｉｎの窒素流を貫流させ、この窒素流は５０℃に予熱された。この中空糸を沈殿浴の後に７０℃に暖めた水洗浴を通過するように引き入れ、最終的に５０ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取った。数時間にわたり水で抽出した後に、この中空糸をイソプロパノールに浸漬させた。溶媒交換を行った後に、この膜を７０℃で乾燥庫に案内し、約４０秒間乾燥した。乾燥の間に、この中空糸を１回、イソヘキサン溶液中の０．３質量％のSylgard 184を通過するように引き入れ、その後、更に乾燥した。得られた膜は、残留水約２質量％、残留溶媒（イソプロパノール、イソヘキサン）≦０．５質量％及び残留ＤＭＦ＜０．１質量％を含み、かつ引き続き、純Ｎ₂（Ｏ₂含有率＜０．００１体積％）中で、２℃／ｍｉｎの加熱速度で３１０℃の温度に加熱し、引き続きこの最終温度で１時間放置した。この温度調節工程の後に、この中空糸を、できる限り急速に２５０℃未満にもたらし（約５〜１０℃／ｍｉｎ）、その後、更に室温にまで冷却した。

こうして得られた中空糸膜は、４６ＧＰＵのＯ₂透過度及び７．８のＯ₂／Ｎ₂単一ガス選択性を示した。分離活性層の層厚は、Ｏ₂に関して８３ｎｍと計算され、かつ次の式により算出した：

式中、ｎｍで示す層厚ｌ_HFM、バーラーで示す透過率（１０^-10ｃｍ³（ＳＴＰ）・ｃｍ・ｃｍ^-2・ｓ^-1・ｃｍＨｇ^-1）及びＧＰＵで示す透過度（１０^-6ｃｍ³（ＳＴＰ）・ｃｍ^-2・ｓ^-1・ｃｍＨｇ^-1）。中空糸膜の透過度は、測定法の段落で記載したように決定する。それに対して、透過率は、中空糸膜に関してではなく、同じ材料からなるシートに関して、測定法の段落で記載したように決定する。この場合、透過率は、単なる材料特性又はポリマー特性であるが、透過度は膜特性であることに留意しなければならない。中空糸膜はシートと同じ材料から作成されるため、固有の特性である透過率（シートに関して決定した）を利用し、中空糸膜の層厚を決定することができる。

この実施例の中空糸膜について８０％のＤＭＦ溶解度が測定された。中空糸の強度及び破断点伸びは、それぞれ１．４８Ｎ及び１７．７％であった。

比較例３：WO 2011/009919 A1の実施例７によるP84HT溶液からの中空糸膜の製造
WO 2011/009919 A1の実施例７から得られた、ＤＭＦ中のP84 HT溶液を、５０℃に高温処理し、脱気し、濾過し、歯車ポンプを用いて二成分ノズルに送った。この流束は３２４ｇ／ｈであった。二成分ノズルの外側領域にポリマー溶液を送り、中空糸内の中空を作成するために、中央にジメチルホルムアミド７０％と水３０％との混合物（ボア溶液）を送った。このボア溶液の流束は１２０ｍｌ／ｈであった。ノズルから後方の１３ｃｍの距離で、この中空糸を５０℃に温めた水に導入した。ノズルと沈殿浴との間の過程でこの中空糸は管で包囲した。この管に１ｌ／ｍｉｎの窒素流を貫流させ、この窒素流は５０℃に予熱された。この中空糸を、水洗浴を通過するように引き入れ、最終的に５０ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取った。
数時間にわたり水で抽出した後に、この中空糸をイソプロパノールに浸漬させた。その後、この中空糸を７０℃で乾燥庫に案内し、約４０秒間乾燥した。得られた膜は、水２質量％未満、残留溶媒（イソプロパノール、ヘキサン）≦０．５質量％及び残留ＤＭＦ０．１質量％を含み、かつ純Ｎ₂（Ｏ₂含有率０．００１％）中で、２℃／ｍｉｎの加熱速度で３１０℃に加熱し、引き続きこの最終温度で１時間放置した。この温度調節工程の後に、この中空糸を、できる限り急速に２５０℃未満にもたらし（約５〜１０℃／ｍｉｎ）、その後、更に室温にまで冷却した。

得られた膜は、４．６ＧＰＵのＯ₂透過度及び１０．６のＯ₂／Ｎ₂単一ガス選択性を示した。１１５ｎｍの分離層の厚さが計算された。７０％のＤＭＦ溶解度が測定された。中空糸の強度及び破断点伸びは、それぞれ２．０４Ｎ及び２７．９％であった。

比較例４：WO 2011/009919 A1の実施例２によるP84 Type 70溶液からの中空糸膜の製造
WO 2011/009919 A1の実施例２から得られたP84 Typ 70溶液を、５０℃に高温処理し、脱気し、濾過し、歯車ポンプを用いて二成分ノズルに送った。この流束は３２４ｇ／ｈであった。二成分ノズルの外側領域にポリマー溶液を送り、中空糸内の中空を作成するために、中央にジメチルホルムアミド７０％と水３０％との混合物（ボア溶液）を送った。このボア溶液の流束は１２０ｍｌ／ｈであった。ノズルから後方の１３ｃｍの距離で、この中空糸を５０℃に温めた水に導入した。ノズルと沈殿浴との間の過程でこの中空糸は管で包囲した。この管に０．５ｌ／ｍｉｎの窒素流を貫流させ、この窒素流は５０℃に予熱された。この中空糸を、水洗浴を通過するように引き入れ、最終的に５０ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取った。数時間にわたり水で抽出した後に、この中空糸をイソプロパノールに浸漬させた。その後、この中空糸を７０℃で乾燥庫に案内し、約４０秒間乾燥した。得られた膜は、水２質量％未満、残留溶媒（イソプロパノール、ヘキサン）≦０．５質量％及び残留ＤＭＦ０．１質量％を含み、かつ純Ｎ₂（Ｏ₂含有率０．００１％）中で、２℃／ｍｉｎの加熱速度で２９０℃に加熱し、引き続きこの最終温度で１時間放置した。この温度調節工程の後に、この中空糸を、できる限り急速に２５０℃未満にもたらし（約５〜１０℃／ｍｉｎ）、その後、更に室温にまで冷却した。

得られた膜は、２．０ＧＰＵのＯ₂透過度及び６．７のＯ₂／Ｎ₂単一ガス選択性を示した。９１ｎｍの分離層（Ｏ₂に対して）の厚さが計算された。７０％のＤＭＦ溶解度が測定された。中空糸の強度及び破断点伸びは、それぞれ２．１６Ｎ及び３４．０％であった。

実施例４２から製造された中空糸膜のＯ₂透過度は、比較例３の透過度よりも１０倍高く、比較例４の透過度よりも２３倍高く、この場合それぞれ本発明のブロックＡがホモポリマーとして使用された。このことは、従って、特に注目すべきであった、というのも分離活性層の層厚は僅かな差しかなかったためである。

Claims

次の構造（Ｉａ）及び（Ｉｂ）

を有するブロック（Ａ）及び（Ｂ）を含むブロックコポリイミドにおいて、
Ｒ₁は、官能基Ｒ₁ａ又はＲ₁ｂ

の少なくとも１種又は２種を含み、かつ
Ｒ₂は、官能基Ｒ₂ａ、Ｒ₂ｂ又はＲ₂ｃ

の少なくとも１種又は２種又は３種を含み、
かつ、Ｒ₃は、官能基Ｒ₃ａ、Ｒ₃ｂ又はＲ₃ｃ

の少なくとも１種又は複数種を含み、
かつ、Ｒ₄は、次の官能基Ｒ₄ａ、Ｒ₄ｂ又はＲ₄ｃ

［式中、Ｘ₁、Ｘ₂、Ｘ₃及びＸ₄は、Ｈ又はＣＨ₃又はＣ₂〜Ｃ₄を有するアルキル基であり、かつＹ＝−ＣＨ₂−、−（ＣＨ₃）₂Ｃ−、ＳＯ₂、−（ＣＦ₃）₂Ｃ−、−ＣＯ−、−ＣＯＯ−、−ＣＯＮＨ−、−Ｏ−］の少なくとも１種又は複数種を含み
ここで、
基Ｘ₁〜Ｘ₄の少なくとも１種、好ましくは基Ｘ₁〜Ｘ₄の少なくとも２種、特に好ましくは基Ｘ₁〜Ｘ₄の少なくとも３種、更に特に好ましくは全ての基Ｘ₁〜Ｘ₄は、同じでＣＨ₃又はＣ₂〜Ｃ₄−アルキル基であり、
官能基Ｒ₁〜Ｒ₄は、ブロックＡとブロックＢとが異なる組成を有するように選択され、
ブロック（Ａ）及び（Ｂ）のブロック長さｎ及びｍが、それぞれ５〜１０００であり、かつ
該ブロックコポリイミドが、双極性非プロトン性溶媒中に可溶である、
ことを特徴とするブロックコポリイミド。
ブロック（Ａ）及び（Ｂ）のブロック長さｎ及びｍが、それぞれ５〜１５０、好ましくは１０〜１００、特別に好ましくは１０〜５０、最も好ましくは１０〜４０であり、
及び／又は
本発明によるブロックコポリイミドの分子量Ｍ_n（ポリスチレン標準に対して）が、１００００〜２０００００ｇ／ｍｏｌの範囲内、好ましくは２００００〜１５００００ｇ／ｍｏｌの範囲内、特に好ましくは２００００〜１２００００ｇ／ｍｏｌの範囲内、更に特に好ましくは３００００〜１０００００ｇ／ｍｏｌの範囲内にあり、
及び／又は
前記ブロックコポリイミドの分子量Ｍ_wが、１００００〜５０００００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは５００００〜３０００００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは８００００〜２０００００ｇ／ｍｏｌの範囲内にあり、
及び／又は
多分散性指数が、１〜１０の範囲内、特に１〜５の範囲内、特に好ましくは１〜４の範囲内、更に特に好ましくは１．５〜３．５の範囲内、特別に好ましくは１．５〜３の範囲内にあることを特徴とする、請求項１に記載のブロックコポリイミド。
ブロック（Ｂ）は、単離した形で、双極性非プロトン性溶媒中に可溶であることを特徴とする、請求項１に記載のブロックコポリイミド。
Ｒ₁は、合計で、＞５０ｍｏｌ％が、好ましくは≧７０ｍｏｌ％が、特に好ましくは≧８０ｍｏｌ％が、更に特に好ましくは９０〜１００ｍｏｌ％が、特別に好ましくは９５〜１００ｍｏｌ％が、更に特別に好ましくは１００ｍｏｌ％が、基Ｒ₁ａ及び／又はＲ₁ｂ、並びに場合により他の四価の芳香族官能基からなり、
及び／又は
Ｒ₂は、合計で、＞５０ｍｏｌ％が、好ましくは≧７０ｍｏｌ％が、特に好ましくは≧８０モル％が、更に特に好ましくは９０〜１００ｍｏｌ％が、特別に好ましくは９５〜１００ｍｏｌ％が、更に特別に好ましくは１００ｍｏｌ％が、基Ｒ₂ａ、Ｒ ₂ ｂ又はＲ₂ｃの少なくとも１種又は２種又は３種、並びに場合により他の二価の芳香族官能基、好ましくはオルト位がＣ₁〜Ｃ₄−アルキル基、好ましくはＣＨ_３で置換された二価の芳香族基からなり、
及び／又は
Ｒ₃は、合計で、＞５０ｍｏｌ％が、好ましくは≧６０ｍｏｌ％が、特に好ましくは≧７０ｍｏｌ％が、更に特に好ましくは８０〜１００ｍｏｌ％が、特別に好ましくは９０〜１００ｍｏｌ％が、更に特別に好ましくは１００ｍｏｌ％が、基Ｒ₃ａ、Ｒ ₃ ｂ又はＲ₃ｃの少なくとも１種又は複数種、並びに場合により他の四価の芳香族官能基からなり、
及び／又は
Ｒ₄は、合計で、＞５０ｍｏｌ％が、好ましくは≧６５ｍｏｌ％が、特に好ましくは≧８０ｍｏｌ％が、更に特に好ましくは９０〜１００ｍｏｌ％が、特別に好ましくは９５〜１００ｍｏｌ％が、更に特別に好ましくは１００ｍｏｌ％が、基Ｒ₄ａ、Ｒ ₄ ｂ又はＲ₄ｃの少なくとも１種又は複数種、並びに場合により他の二価の芳香族官能基、好ましくはオルト位がＣ₁〜Ｃ₄−アルキル基、好ましくはＣＨ_３で置換された二価の芳香族基からなることを特徴とする、請求項１に記載のブロックコポリイミド。
Ｒ₁は、Ｒ₁ａ０〜１００ｍｏｌ％及びＲ₁ｂ０〜１００ｍｏｌ％からなり、好ましくはＲ₁ａ０〜８０ｍｏｌ％及びＲ₁ｂ１００〜２０ｍｏｌ％からなり、特に好ましくはＲ₁ａ０〜４０ｍｏｌ％及びＲ₁ｂ１００〜６０ｍｏｌ％からなり、更に特に好ましくは０≦Ｒ₁ａ≦５０ｍｏｌ％及び１００≧Ｒ₁ｂ≧５０ｍｏｌ％からなり、ここで官能基Ｒ₁ａ及びＲ₁ｂのモルパーセントは、それぞれ記載された範囲内で、合計で官能基Ｒ₁ １００ｍｏｌ％となるように選択され、
及び／又は
Ｒ₂は、Ｒ₂ａ０〜１００ｍｏｌ％及びＲ ₂ ｂ０〜１００ｍｏｌ％及びＲ ₂ ｃ０〜１００ｍｏｌ％からなり、好ましくはＲ₂ａ４０〜１００ｍｏｌ％及びＲ₂ｂ０〜６０ｍｏｌ％及びＲ₂ｃ０〜６０ｍｏｌ％からなり、特に好ましくはＲ₂ａ５０〜９０ｍｏｌ％及びＲ₂ｂ１０〜５０ｍｏｌ％及びＲ₂ｃ０〜４０ｍｏｌ％からなり、ここで官能基Ｒ₂ａ、Ｒ₂ｂ及びＲ₂ｃのモルパーセントは、それぞれ記載された範囲内で、合計で官能基Ｒ₂ １００ｍｏｌ％となるように選択され、
及び／又は
Ｒ₃は、Ｒ₃ａ０〜１００ｍｏｌ％及びＲ ₃ ｂ０〜１００ｍｏｌ％及びＲ ₃ ｃ０〜１００ｍｏｌ％からなり、更に特に好ましくはＲ₃ａ３０〜１００ｍｏｌ％及び／又はＲ₃ｂ０〜４０ｍｏｌ％及びＲ₃ｃ３０〜１００ｍｏｌ％からなり、又は特別に好ましくはＲ₃ａ０〜７５ｍｏｌ％及びＲ ₃ ｂ０〜７５ｍｏｌ％及びＲ₃ｃ２５〜１００ｍｏｌ％からなり、更に特別に好ましくはＲ₃ａ０〜６０ｍｏｌ％及びＲ₃ｂ０〜１５ｍｏｌ％及びＲ₃ｃ１００〜２５ｍｏｌ％からなり、最も好ましくはＲ₃ａ２５〜７５ｍｏｌ％及びＲ₃ｃ７５〜２５ｍｏｌ％からなり、ここで官能基Ｒ₃ａ、Ｒ₃ｂ及びＲ₃ｃのモルパーセントは、それぞれ記載された範囲内で、合計で官能基Ｒ₃ １００ｍｏｌ％となるように選択され、
及び／又は
Ｒ₄は、Ｒ₄ａ０〜１００ｍｏｌ％及びＲ₄ｂ０〜１００ｍｏｌ％及びＲ₄ｃ０〜１００ｍｏｌ％からなり、ここで官能基Ｒ₄ａ、Ｒ₄ｂ及びＲ₄ｃのモルパーセントは、それぞれ記載された範囲内で、合計で官能基Ｒ₄ １００ｍｏｌ％となるように選択され、更に特に好ましくはＲ₄ａ１００ｍｏｌ％又はＲ₄ｃ１００ｍｏｌ％からなり、特別に好ましくはＲ₄ａ１００ｍｏｌ％からなり、Ｘ₁、Ｘ₂及びＸ₃＝ＣＨ_３であるか、又は、Ｒ₄は、官能基Ｒ₄ａ、Ｒ₄ｂ又はＲ₄ｃの少なくとも２種からなる混合物からなり、ここで、前記混合物は、好ましくは３０〜９９ｍｏｌ％が、より好ましくは４０〜９０ｍｏｌ％が、最も好ましくは５０〜８０ｍｏｌ％がＲ₄ａからなり、Ｒ₄の残り１００ｍｏｌ％までが、この場合Ｒ₄ｂ及び／又はＲ₄ｃからなることを特徴とする、請求項４に記載のブロックコポリイミド。
前駆ブロックコポリイミドが、次の組成：
Ｒ₁ｂ１００ｍｏｌ％、Ｒ₂ａ６４ｍｏｌ％、Ｒ₂ｂ１６ｍｏｌ％及びＲ₂ｃ２０ｍｏｌ％からなるブロック（Ａ）
又は
Ｒ₁ａ４０ｍｏｌ％、Ｒ₁ｂ６０ｍｏｌ％並びにＲ₂ａ８０ｍｏｌ％及びＲ₂ｂ２０ｍｏｌ％からなるブロック（Ａ）
及び
Ｒ₃ａ４０〜６０ｍｏｌ％、Ｒ₃ｂ０〜１０ｍｏｌ％、Ｒ₃ｃ６０〜３０ｍｏｌ％並びにＲ₄ａ９０〜１００ｍｏｌ％、Ｒ₄ｂ０〜１０ｍｏｌ％及びＲ₄ｃ０〜１０ｍｏｌ％からなるブロック（Ｂ）
又は
Ｒ₃ａ５０ｍｏｌ％、Ｒ₃ｃ５０ｍｏｌ％並びにＲ₄ａ１００ｍｏｌ％からなるブロック（Ｂ）
を有し、ここで、記載されたモルパーセントは、官能基Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃及びＲ₄に関するので、異なる単位の量はそれぞれ、前記基についてそれぞれ合計で１００ｍｏｌ％となるように選択されることを特徴とする、請求項１に記載のブロックコポリイミド。
請求項１から６までのいずれか１項に記載のブロックコポリイミドの製造方法において、
ａ) 末端の無水物を有するオリゴイミドを、式（ＩＩ）

の少なくとも１種の二無水物及び式（ＩＩＩ）
Ｈ₂Ｎ−Ｒ₄−ＮＨ₂ （ＩＩＩ）
［式中、Ｒ₃及びＲ₄は、請求項１の定義と同様である］の少なくとも１種のジアミンから製造し、かつ
ｂ) 工程ａ）からのオリゴイミド又はポリイミドを、式（ＩＶ）

の少なくとも１種の二無水物及び少なくとも１種のジイソシアナート（Ｖ）
ＯＣＮ−Ｒ₂−ＮＣＯ（Ｖ）
［式中、Ｒ₁及びＲ₂は、請求項１の定義と同様である］と反応させてブロックコポリイミドにし、ここで工程ｂ）において好ましくは触媒を使用することを特徴とする、ブロックコポリイミドの製造方法。
工程ａ）は、次の：
ａ１）式（ＩＩＩ）の少なくとも１種のジアミンと、式（ＩＩ）の少なくとも１種のジカルボン酸無水物とから、双極性非プロトン性溶媒中でオリゴアミド酸を製造し、ここで前記ジカルボン酸無水物はモル過剰量で存在する、
ａ２）前記オリゴアミド酸をイミド化する、
ａ３）工程ａ２）からのオリゴイミドを沈殿させる、
ａ４）洗浄、好ましくは水で洗浄する、
ａ５）乾燥、好ましくは３０〜２００℃で乾燥、好ましくは７０〜１５０℃で乾燥し、及び／又は温度調節、好ましくは２００〜４００℃で温度調節、特に好ましくは２００〜３００℃で温度調節する
部分工程を有することを特徴とする、請求項７に記載の方法。
工程ａ２）でのイミド化を熱により又は化学的に行い、ここで、化学的イミド化は塩基及び脱水剤の添加により行い、ここで、前記塩基は特に好ましくは触媒量で添加されるだけであることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
塩基性触媒として、第３級有機アミン及び／又は塩基性塩、特に好ましくはＫＯＨ、ＮａＯＨ又はナトリウムメタノラートを使用することを特徴とする、請求項９に記載の方法。
工程ｂ）は、次の：
ｂ１）工程ａ)からのオリゴイミドから、ＰＭＤＡ及び／又はＢＴＤＡと一緒に、かつ塩基性触媒と一緒に、双極性非プロトン性溶媒中で溶液を製造し、かつ
ｂ２）２，４−ＴＤＩ、２，６−ＴＤＩ及び４，４′−ＭＤＩからなる群から選択される少なくとも１種のジイソシアナート又は複数種のジイソシアナートの混合物の添加、好ましくは連続的添加によりブロックコポリマーを形成する
部分工程を有することを特徴とする、請求項７に記載の方法。
請求項１から６までのいずれか１項に記載のブロックコポリイミドの製造方法において、
（ｉ）末端の無水物を有するオリゴイミドを、式（ＩＶ）

の少なくとも１種の二無水物及び式（Ｖ）
ＯＣＮ−Ｒ₂−ＮＣＯ（Ｖ）
［式中、Ｒ₁及びＲ₂は、請求項１の定義と同様である］の少なくとも１種のジイソシアナートから製造し、かつ
（ｉｉ）ポリイミド／ポリアミド酸ブロックコポリマーを、工程（ｉ）から得られたブロック（Ａ）を、式（ＩＩ）

の少なくとも１種の二無水物及び式（ＩＩＩ）
Ｈ₂Ｎ−Ｒ₄−ＮＨ₂ （ＩＩＩ）
［式中、Ｒ₃及びＲ₄は、請求項１の定義と同様である］の少なくとも１種のジアミンと反応させることにより製造する、
及び／又は式（ＩＩ）の少なくとも１種の二無水物及び式（ＩＩＩ）の少なくとも１種のジアミンとから製造された、末端のアミノ基を有するポリ／オリゴアミド酸と反応させることにより製造し、イミド化の際に、該ポリ／オリゴアミド酸は、双極性非プロトン性溶媒に可溶なポリイミド又はオリゴイミドブロック（Ｂ）を提供し、かつ
（ｉｉｉ）工程ｉｉ）から生じたポリイミド／ポリアミド酸コポリマーを、化学的にイミド化する、好ましくはピリジン及び無水酢酸でイミド化する
ことを特徴とするブロックコポリイミドの製造方法。
請求項１から６までのいずれか１項に記載のブロックコポリイミドから製造した、一体型非対称中空糸膜又は一体型非対称平膜。
請求項１３に記載の一体型非対称中空糸膜を含む中空糸膜モジュール又は請求項１３に記載の一体型非対称平膜を含むスパイラル型エレメント。
請求項１３に記載の一体型非対称中空糸膜又は一体型非対称平膜又は請求項１４に記載の中空糸膜モジュール及び／又はスパイラル型エレメントを、ガス混合物の分離のために使用することを特徴とする、ガスの分離方法。
請求項１３に記載の一体型非対称中空糸膜若しくは一体型非対称平膜、又は請求項１４に記載の中空糸膜モジュール及び／又はスパイラル型エレメントを含む、ガスの分離装置。
請求項１３に記載の一体型非対称中空糸膜若しくは一体型非対称平膜の製造方法において、前記ブロックコポリイミドを粉末として中間的に単離することなしに、前記膜を請求項７から１１までのいずれか１項に記載の製造方法の工程ｂ）により得られるポリマー溶液の転相により製造する、前記方法。