JP6479393B2 - 鋳鉄管内面用エポキシ樹脂粉体塗料組成物 - Google Patents
鋳鉄管内面用エポキシ樹脂粉体塗料組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6479393B2 JP6479393B2 JP2014201246A JP2014201246A JP6479393B2 JP 6479393 B2 JP6479393 B2 JP 6479393B2 JP 2014201246 A JP2014201246 A JP 2014201246A JP 2014201246 A JP2014201246 A JP 2014201246A JP 6479393 B2 JP6479393 B2 JP 6479393B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- cast iron
- powder coating
- parts
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 99
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims description 84
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims description 84
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 34
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims description 21
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 30
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 16
- ZCUJYXPAKHMBAZ-UHFFFAOYSA-N 2-phenyl-1h-imidazole Chemical compound C1=CNC(C=2C=CC=CC=2)=N1 ZCUJYXPAKHMBAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- BKCCAYLNRIRKDJ-UHFFFAOYSA-N 2-phenyl-4,5-dihydro-1h-imidazole Chemical compound N1CCN=C1C1=CC=CC=C1 BKCCAYLNRIRKDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 claims description 13
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 7
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 claims description 5
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002462 imidazolines Chemical class 0.000 claims description 4
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 130
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 128
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 46
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 35
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 30
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 29
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 29
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 24
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 5
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 4
- 206010040954 Skin wrinkling Diseases 0.000 description 4
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- JIHQDMXYYFUGFV-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine Chemical compound C1=NC=NC=N1 JIHQDMXYYFUGFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- -1 nitrogen-containing heterocyclic compound Chemical class 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- IBVAQQYNSHJXBV-UHFFFAOYSA-N adipic acid dihydrazide Chemical compound NNC(=O)CCCCC(=O)NN IBVAQQYNSHJXBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BSYJHYLAMMJNRC-UHFFFAOYSA-N 2,4,4-trimethylpentan-2-ol Chemical compound CC(C)(C)CC(C)(C)O BSYJHYLAMMJNRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCBSYPYHCJMQGB-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-1,3,5-triazine Chemical compound CCC1=NC=NC=N1 QCBSYPYHCJMQGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N Didodecyl thiobispropanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCC GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N diphenylmethanediamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(N)(N)C1=CC=CC=C1 ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000007610 electrostatic coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N imidazoline Chemical compound C1CN=CN1 MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Description
ビスフェノールF型エポキシ樹脂(A)、エポキシ樹脂硬化剤(B)、及び石英系粉末(C)が必須成分で(A)/(B)=100/0.1〜10(質量部) 、かつ(A)/(C)=100/10〜100(質量部)の比率で配合される鋳鉄管内面用エポキシ樹脂粉体塗料組成物であって、ビスフェノールF型エポキシ樹脂(A)が一段法エポキシ樹脂であり、200℃におけるゲルタイムが40〜120秒、かつ170℃での最低溶融粘度が1〜10Pa・s、かつ最低溶融粘度到達から60秒後の溶融粘度が100Pa・s以下、かつ180秒後の溶融粘度が1000Pa・s以上であることを特徴とする鋳鉄管内面用エポキシ樹脂粉体塗料組成物である。
本発明に使用するビスフェノールF型エポキシ樹脂(A)のエポキシ当量は、好ましくは700〜3000g/eq、より好ましくは900〜2500g/eq、更に好ましくは1000〜2000g/eqの範囲である。エポキシ当量が小さいと粉体塗料とした場合の貯蔵安定性が悪くなり、長期保管したときブロッキングをおこし、塗料として使用できなくなる恐れがある。またゲルタイムを調整しても塗装したときの硬化過程での溶融粘度が低くなりピンホールの抑制が困難になる恐れがある。エポキシ当量が大きいと溶融粘度が高くなり、粉体塗料とした場合ゲルタイムを調整しても流動性が悪く硬化過程での溶融粘度が高くなりピンホール抑制が困難になる恐れがある。エポキシ当量が700〜3000g/eqの範囲であれば、粉体塗料とした場合、貯蔵安定性に問題のない粉体塗料が得られ、また硬化過程での溶融粘度をピンホール制御の効果が得られる粘度範囲にする調整が簡単にできるので、塗膜外観が良好で、機械特性、防食性等の基本物性も良好な塗膜が得られる。
ブロッキングなし:○、 ブロッキングあり:×
3mm以上:○、 3mm未満:×
割れ、はがれなし:○、 割れ、はがれあり:×
塗膜面を50℃、被塗装面を25℃になるように水中に浸漬し、14日後の塗膜外観を評価した。
異常なし:○、 僅かなフクレあり:△、 全面フクレ:×
塗装した試験管を目視にて評価した。
ピンホールなし:〇、 ピンホールあり:×
塗装した試験管を目視にてピンホール以外の塗膜外観異常を評価した。
異常なし:〇、 異常あり:× と表記して異常の種類を( )内に記した。
硬化性の確認としてMEKラビングテスト(1kg荷重/10往復)を行い、以下の基準で判断した。
塗膜付着なし:○、 塗膜付着あり:×
35℃で2週間貯蔵した粉体塗料を製造直後の粉体塗料に50%混合して塗装した。塗装した試験管を目視にて評価した。
異常なし:○、 異常あり:× と表記して異常の種類を( )内に記した。
撹拌機、窒素導入管、側温抵抗体、滴下装置及び冷却コンデンサーを備えたセパラブルフラスコに49%苛性ソーダ水溶液110.6部と水399部を仕込み、撹拌しながら系内水分を窒素置換した。次に、GPC測定による2核体純度が90面積%のビスフェノールFを200部添加し、系内温度を50℃に制御して撹拌溶解した。次いで、エピクロルヒドリン110.5部を滴下ロートから投入した。投入後、系内温度を92℃に制御して2時間反応を行った。反応終了後、メチルイソブチルケトン330部を加え15分間撹拌後静置して、下層の水を除去した。次いでリン酸で中和、水洗を行い水層を除去し、ろ過した後メチルイソブチルケトンを留去してエポキシ樹脂(A−1)を得た。エポキシ当量は1350g/eq、軟化点は92℃であった。
GPC測定による2核体純度が98面積%のビスフェノールFを使用した以外は合成例1と同様の装置、操作を行いエポキシ樹脂(A−2)を得た。エポキシ当量は1200g/eq、軟化点は89℃であった。
GPC測定による2核体純度が80面積%のビスフェノールFを使用した以外は合成例1と同様の装置、操作を行いエポキシ樹脂(A−3)を得た。エポキシ当量は2500g/eq、軟化点は119℃であった。
GPC測定による2核体純度が68面積%のビスフェノールFを使用した以外は合成例1と同様の装置、操作を行いエポキシ樹脂(A−4)を得た。エポキシ当量は3080g/eq、軟化点は133℃であった。
GPC測定による2核体純度が100面積%のビスフェノールFを使用し、49%苛性ソーダ水溶液137.1部と水535部、エピクロルヒドリン129.5部に変更した以外は合成例1と同様の装置、操作を行いエポキシ樹脂(A−5)を得た。エポキシ当量は690g/eq、軟化点は65℃であった。
GPC測定による2核体純度が100面積%のビスフェノールFを使用し、49%苛性ソーダ水溶液132.2部と水511部、エピクロルヒドリン124.9部に変更した以外は合成例1と同様の装置、操作を行いエポキシ樹脂(A−6)を得た。エポキシ当量は750g/eq、軟化点は72℃であった。
GPC測定による2核体純度が70面積%のビスフェノールFを使用した以外は合成例1と同様の装置、操作を行いエポキシ樹脂(A−7)を得た。エポキシ当量は2900g/eq、軟化点は128℃であった。
合成例1で得られたエポキシ樹脂(A−1)100部、硬化剤として2−フェニルイミダゾリン(四国化成工業株式会社製、商品名キュアゾール2PZL)1.5部、2,4−ジアミノ−6−(2’−メチルイミダゾリル−(1’))−エチル−s−トリアジン(四国化成工業株式会社製、商品名キュアゾール2MZ−A)0.1部、2−フェニルイミダゾール(四国化成工業株式会社製、商品名キュアゾール2PZ)0.2部、体質顔料として平均粒径50μmの珪石粉40部、着色顔料として酸化チタン(テイカ株式会社製、商品名JR−301)12部、カーボンブラック(三菱化学株式会社製、商品名MA−100)0.3部、流れ調整剤としてアクリル系重合体(日本モンサント株式会社製、商品名モダフローIII)0.4部を計量混合した。混合物をヘンシェルミキサー(三井三池化工機株式会社製、形式10B)でドライブレンドし、次いでエクストルーダー(池貝鉄工株式会社製、PCM−30)で100℃で溶融混練を行い、冷却ロールで厚さ3〜5mmまでフレーキングし、常温まで冷却後に微粉砕、分級により平均粒径50μmの粉体塗料を得た。塗料物性、塗膜物性を表−1に示した。
エポキシ樹脂を合成例2で得られた(A−2)とし、硬化剤として2−フェニルイミダゾリン1.5部、2−フェニルイミダゾール0.5部とし、珪石粉を20部とした以外は実施例1と同様の配合、操作を行い粉体塗料を得た。塗料物性、塗膜物性を表−1に示した。
エポキシ樹脂を合成例3で得られた(A−3)とし、硬化剤として2−フェニルイミダゾール0.5部とし、珪石粉を30部とした以外は実施例1と同様の配合、操作を行い粉体塗料を得た。塗料物性、塗膜物性を表−1に示した。
エポキシ樹脂を合成例4で得られた(A−4)とし、硬化剤として2−フェニルイミダゾリン1部とし、珪石粉を20部とした以外は実施例1と同様の配合、操作を行い粉体塗料を得た。塗料物性、塗膜物性を表−1に示した。
エポキシ樹脂を合成例6で得られた(A−6)とし、硬化剤として2−フェニルイミダゾリン2部、2,4−ジアミノ−6−(2’−メチルイミダゾリル−(1’))−エチル−s−トリアジン0.1部、2−フェニルイミダゾール0.5部とし、珪石粉を10部とした以外は実施例1と同様の配合、操作を行い粉体塗料を得た。塗料物性、塗膜物性を表−1に示した。
エポキシ樹脂を合成例6で得られた(A−6)とし、硬化剤として2−フェニルイミダゾリン5部、2−フェニルイミダゾール0.2部、芳香族アミンアダクト(新日鉄住金化学株式会社製、BPA型エポキシ樹脂のジアミノジフェニルメタンアダクト、商品名TH−1000)4部とし、珪石粉を100部とした以外は実施例1と同様の配合、操作を行い粉体塗料を得た。塗料物性、塗膜物性を表−1に示した。
エポキシ樹脂を合成例7で得られた(A−7)とし、硬化剤として2−フェニルイミダゾリン2.5部、2−フェニルイミダゾール0.5部とし、珪石粉を20部とした以外は実施例1と同様の配合、操作を行い粉体塗料を得た。塗料物性、塗膜物性を表−1に示した。
エポキシ樹脂を合成例4で得られた(A−4)とし、硬化剤として2−フェニルイミダゾリン2.5部、2−フェニルイミダゾール0.5部とし、珪石粉を20部とした以外は実施例1と同様の配合、操作を行い粉体塗料を得た。塗料物性、塗膜物性を表−2に示した。
エポキシ樹脂を合成例4で得られた(A−4)とし、硬化剤として2−フェニルイミダゾール0.5部とし、珪石粉を20部とした以外は実施例1と同様の配合、操作を行い粉体塗料を得た。塗料物性、塗膜物性を表−2に示した。
エポキシ樹脂を合成例5で得られた(A−5)とし、硬化剤として2−フェニルイミダゾリン2部、2,4−ジアミノ−6−(2’−メチルイミダゾリル−(1’))−エチル−s−トリアジン0.1部、2−フェニルイミダゾール0.5部とし、珪石粉を20部とした以外は実施例1と同様の配合、操作を行い粉体塗料を得た。塗料物性、塗膜物性を表−2に示した。
エポキシ樹脂を合成例5で得られた(A−5)とし、硬化剤として2−フェニルイミダゾリン1.5部、2−フェニルイミダゾール0.5部とし、珪石粉を50部とした以外は実施例1と同様の配合、操作を行い粉体塗料を得た。塗料物性、塗膜物性を表−2に示した。
エポキシ樹脂を合成例5で得られた(A−6)とし、硬化剤として2−フェニルイミダゾール0.09部とし、珪石粉を110部とした以外は実施例1と同様の配合、操作を行い粉体塗料を得た。塗料物性、塗膜物性を表−2に示した。
エポキシ樹脂を合成例3で得られた(A−7)とし、硬化剤として2−フェニルイミダゾリン3部、2,4−ジアミノ−6−(2’−メチルイミダゾリル−(1’))−エチル−s−トリアジン4.5部、2−フェニルイミダゾール3部、珪石粉を5部とした以外は実施例1と同様の配合、操作を行い粉体塗料を得た。塗料物性、塗膜物性を表−2に示した。
エポキシ樹脂を合成例7で得られた(A−7)とし、硬化剤としてアジピン酸ジヒドラジド(日本化成株式会社製、ADH)3部、芳香族アミンアダクト5部、珪石粉を20部とした以外は実施例1と同様の配合、操作を行い粉体塗料を得た。塗料物性、塗膜物性を表−2に示した。
エポキシ樹脂を合成例7で得られた(A−7)とし、硬化剤としてアジピン酸ジヒドラジド2部、芳香族アミンアダクト3部、珪石粉を20部とした以外は実施例1と同様の配合、操作を行い粉体塗料を得た。塗料物性、塗膜物性を表−2に示した。
Claims (4)
- ビスフェノールF型エポキシ樹脂(A)、エポキシ樹脂硬化剤(B)、及び石英系粉末(C)が必須成分で(A)/(B)=100/0.1〜10(質量部)、かつ(A)/(C)=100/10〜100(質量部)の比率で配合される鋳鉄管内面用エポキシ樹脂粉体塗料組成物であって、ビスフェノールF型エポキシ樹脂(A)が一段法エポキシ樹脂であり、200℃におけるゲルタイムが40〜120秒、かつ170℃での最低溶融粘度が1〜10Pa・s、かつ最低溶融粘度到達から60秒後の溶融粘度が100Pa・s以下、かつ180秒後の溶融粘度が1000Pa・s以上であることを特徴とする鋳鉄管内面用エポキシ樹脂粉体塗料組成物。
- 前記ビスフェノールF型エポキシ樹脂(A)が、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー測定による2核体純度が70〜100面積%のビスフェノールFと、エピクロルヒドリンから合成され、エポキシ当量が700〜3000g/eq、軟化点が70〜130℃である請求項1記載の鋳鉄管内面用エポキシ樹脂粉体塗料組成物。
- 前記エポキシ樹脂硬化剤(B)が、イミダゾリン誘導体、イミダゾール誘導体、またはその両方である請求項1または2記載の鋳鉄管内面用エポキシ樹脂粉体塗料組成物。
- 前記エポキシ樹脂硬化剤(B)が、2−フェニルイミダゾリン、2,4−ジアミノ−6−(2’−メチルイミダゾリル−(1’))−エチル−s−トリアジン、または2−フェニルイミダゾールから選ばれた少なくとも1種以上である請求項1〜3のいずれかに記載の鋳鉄管内面用エポキシ樹脂粉体塗料組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014201246A JP6479393B2 (ja) | 2014-09-30 | 2014-09-30 | 鋳鉄管内面用エポキシ樹脂粉体塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014201246A JP6479393B2 (ja) | 2014-09-30 | 2014-09-30 | 鋳鉄管内面用エポキシ樹脂粉体塗料組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016069550A JP2016069550A (ja) | 2016-05-09 |
JP6479393B2 true JP6479393B2 (ja) | 2019-03-06 |
Family
ID=55864166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014201246A Active JP6479393B2 (ja) | 2014-09-30 | 2014-09-30 | 鋳鉄管内面用エポキシ樹脂粉体塗料組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6479393B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6937561B2 (ja) * | 2016-10-31 | 2021-09-22 | 日鉄ケミカル&マテリアル株式会社 | 鋳鉄管内面用エポキシ樹脂粉体塗料組成物 |
JP7101008B2 (ja) * | 2018-03-28 | 2022-07-14 | 日鉄ケミカル&マテリアル株式会社 | エポキシ樹脂粉体塗料 |
JP7499598B2 (ja) | 2020-04-17 | 2024-06-14 | 日鉄ケミカル&マテリアル株式会社 | エポキシ樹脂粉体塗料 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000160063A (ja) * | 1998-09-21 | 2000-06-13 | Kubota Corp | 低温硬化型粉体塗料組成物及びこの粉体塗料を用いた金属管の内面に塗膜を形成する方法 |
JP3390865B2 (ja) * | 1999-03-29 | 2003-03-31 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 鋳鉄管用粉体塗料 |
JP2002265859A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Kurimoto Ltd | 鋳鉄管用粉体塗料組成物 |
JP4514018B2 (ja) * | 2002-04-12 | 2010-07-28 | 新日鐵化学株式会社 | エポキシ粉体塗料組成物 |
JP2004263097A (ja) * | 2003-03-03 | 2004-09-24 | Kurimoto Ltd | 水道資材用粉体塗料組成物 |
JP4906049B2 (ja) * | 2005-12-09 | 2012-03-28 | 新日鐵化学株式会社 | エポキシ樹脂粉体塗料組成物 |
JP2009035688A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Kurimoto Ltd | 鋳鉄管用粉体塗料及び鋳鉄管 |
JP5496716B2 (ja) * | 2010-03-11 | 2014-05-21 | 新日鉄住金化学株式会社 | 粉体塗料用エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 |
KR20130008611A (ko) * | 2010-05-21 | 2013-01-22 | 닛뽕소다 가부시키가이샤 | 경화성 분체 도료 조성물 및 그 경화물 |
-
2014
- 2014-09-30 JP JP2014201246A patent/JP6479393B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016069550A (ja) | 2016-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6396649B2 (ja) | 鋳鉄管内面用エポキシ樹脂粉体塗料組成物 | |
JP6567783B1 (ja) | 粉体塗料組成物及び塗膜形成方法 | |
JP6691760B2 (ja) | エポキシ樹脂粉体塗料組成物 | |
JP6479393B2 (ja) | 鋳鉄管内面用エポキシ樹脂粉体塗料組成物 | |
JPH0735492B2 (ja) | 熱水用管内面塗料組成物 | |
JP7101008B2 (ja) | エポキシ樹脂粉体塗料 | |
JP4514018B2 (ja) | エポキシ粉体塗料組成物 | |
JP5496716B2 (ja) | 粉体塗料用エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 | |
JP6937561B2 (ja) | 鋳鉄管内面用エポキシ樹脂粉体塗料組成物 | |
JP2001172557A (ja) | 管内面補修用エポキシ樹脂塗料 | |
JP6732657B2 (ja) | 粉体塗料 | |
JP2000336286A (ja) | 低温硬化型粉体塗料組成物及びこの粉体塗料を用いた金属管の内面に塗膜を形成する方法 | |
JP2020105262A (ja) | エポキシ樹脂粉体塗料 | |
JP5613516B2 (ja) | 鋳鉄管用粉体塗料及び鋳鉄管 | |
US20210309881A1 (en) | Low application temperature powder coating | |
JP2001152083A (ja) | 金属製管用熱硬化性エポキシ粉体塗料及びそれを使用した被覆金属製管 | |
JP2000160063A (ja) | 低温硬化型粉体塗料組成物及びこの粉体塗料を用いた金属管の内面に塗膜を形成する方法 | |
JP7499598B2 (ja) | エポキシ樹脂粉体塗料 | |
JP2021101005A (ja) | エポキシ樹脂粉体塗料及び塗膜熱変色抑制方法 | |
JP2004263097A (ja) | 水道資材用粉体塗料組成物 | |
JP3946589B2 (ja) | 管用粉体塗料組成物 | |
JPH09100425A (ja) | 鋳造物用粉体塗料 | |
JP2020007497A (ja) | 粉体塗料、塗膜付き基材の製造方法、塗膜付き基材 | |
JP2004331773A (ja) | 水道資材用粉体塗料組成物及び水道資材 | |
JPH10195378A (ja) | 熱可塑性粉体塗料の塗装方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170821 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180720 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180803 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180918 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181002 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181129 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20181130 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190108 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190206 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6479393 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |