JP3390865B2 - 鋳鉄管用粉体塗料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋳鉄管の内外面の
塗装に適した粉体塗料、更に詳しくは、密着性、防食
性、耐水性、耐薬品性、機械的特性、および硬化性に優
れ、なおかつ耐ピンホール性に優れる鋳鉄管用粉体塗料
に関する。

【０００２】

【従来の技術】上下水道管、工業用水管、ガス管など広
く流体輸送に使用されている鋳鉄管類は、土中埋設によ
る外面腐食や流体による内面腐食を防止するため内面塗
装が施されるのが通常であり、近年、この鋳鉄管の内面
腐食防止用の塗料として、防食性、密着性、耐水性、耐
薬品性および機械的特性に優れる点からエポキシ粉体塗
料が注目されている。

【０００３】このエポキシ粉体塗料は、被塗物であるダ
クタイル鋳鉄管を２００℃以上に予熱し、該粉体塗料を
その内面吹き付けることにより塗膜を形成させることか
ら一般にレベリング性が求められている。

【０００４】一方、被塗物であるダクタイル鋳鉄管は、
鋳造時鋳鉄管内表面に引け巣が発生しやすく、又その製
造工程に水圧試験が組み込まれているため、引け巣内部
及び管表面に水分が残留する。よって、この鋳鉄管を２
００℃以上に加熱して粉体塗装をする場合、この水分が
ガス化し塗装後の加熱溶融された塗装被膜を突き抜け、
そのまま硬化し、結果としてピンホールを発生するとい
う問題を生ずる。よって、このピンホール発生防止に
は、硬化性を高めて、塗装後直ちに硬化させてガスを封
込めてピンホールの発生を抑制する方法が知られてい
る。また、現行２００℃以上の予熱温度を１５０〜１８
０℃へ低温化した硬化温度を下げることによりピンホー
ルの原因となるガス圧を低くする方法も知られている。

【０００５】従来より、硬化性を向上させる技術とし
て、例えば、粉体塗料の主剤たるエポキシ樹脂とし
て、固形ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂に、一部多官
能のノボラック型エポキシ樹脂を併用する技術が知られ
ており、一方、低温域でのレベリング流動性を改善した
技術として、同様に主剤として、固形ビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂に、より低分子量のエポキシ樹脂を配
合して使用する技術が知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、の技
術を適用した場合、硬化性は改善されるものの、ノボラ
ック型エポキシ樹脂による架橋密度の上昇が起こり、流
動性に著しく劣り、そのため前記した低温条件下での使
用に供することは殆どできないものであった。また、
の技術を適用した場合、低温域での流動性は良好で低温
条件下での塗工が可能なもののものの、硬化性に著しく
劣り、その為、やはりピンホールの発生を招来してしま
うものであった。

【０００７】本発明が解決しようとする課題は、低温条
件下での流動性と硬化性とに優れ、鋳鉄管内面のピンホ
ール発生を良好に抑制できるエポキシ樹脂系の鉄管用粉
体塗料を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、鋳鉄管用粉体塗料におけ
る主剤として、特定の分子構造を有するエポキシ樹脂を
用いることによって、予熱条件を低温条件下であっても
レベリング性及び硬化性に優れた鋳鉄管用粉体塗料が得
られることを見いだし、本発明を完成するに至った。

【０００９】即ち、本発明は、フェノールとホルマリン
との重縮合体のポリグリシジルエーテルであって、２核
体成分を９５重量％以上含有するエポキシ樹脂（ａ１）
と、フェノールと、ホルマリン、アセトン及びアセトア
ルデヒドから選択される化合物との重縮合体であって、
３核体以上の成分を５〜１５重量％の割合で含有するフ
ェノール樹脂（ａ２）とを反応させて得られる固形エポ
キシ樹脂（Ａ）と、硬化剤（Ｂ）とを必須成分とするこ
とを特徴とする鋳鉄管用粉体塗料に関する。

【００１０】この様な固形エポキシ樹脂（Ａ）として
は、前記の通り、フェノールとホルマリンとの重縮合体
のポリグリシジルエーテルであって、２核体成分を９５
重量％以上含有するエポキシ樹脂（ａ１）と、フェノー
ルと、ホルマリン、アセトン及びアセトアルデヒドから
選択される化合物との重縮合体であって、３核体以上の
成分を５〜１５重量％の割合で含有するフェノール樹脂
（ａ２）とを反応させて得られるものである。

【００１１】ここで、フェノールとホルマリンとの重縮
合体のポリグリシジルエーテルであって、２核体成分を
９５重量％以上含有するエポキシ樹脂（ａ１）とは、具
体的には、フェノールと、ホルマリンとの重縮合体であ
るフェノール樹脂に、エピクロルヒドリンを反応させて
得られるポリグリシジルエーテルであって、かつ、２核
体、即ちビスフェノールのジグリシジルエーテルを９５
重量％以上含有するものが挙げられる。またエポキシ樹
脂（ａ１）中、５重量％未満で存在し得るものとして
は、ポリグリシジルエーテルにおいて、３核体以上の多
官能型エポキシ樹脂、或いは、２核体又は３核体以上の
重縮合体のグリシジルエーテルとの反応によって生成す
る高分子量体等が挙げられる。本発明においては、この
様にエポキシ樹脂（ａ１）中、ビスフェノールのジグリ
シジルエーテル成分を９５重量％以上含有させることに
より、得られるエポキシ樹脂（Ａ）の架橋密度を適正範
囲に調整でき、低温条件下での流動性と硬化性とのバラ
ンスに優れたものとなる。

【００１２】

【００１３】次に、エポキシ樹脂（ａ１）と反応させる
フェノール樹脂（ａ２）とは、フェノールと、ホルマリ
ン、アセトン及びアセトアルデヒドから選択される化合
物との重縮合体であって、３核体以上の成分を５〜１５
重量％の割合で含有するものである。ここで、３核体以
上の成分とは、いわゆるノボラック樹脂における３核体
以上の多官能成分をいい、これをフェノール樹脂（ａ
２）中５〜１５重量％となる割合で含有させることによ
り低温硬化性を高めることができる。これらのなかでも
特に、本発明の効果が顕著になる点からフェノールとホ
ルマリンとの重縮合物であって、３核体以上の成分を５
〜１５重量％の割合で含有するものが好ましい。

【００１４】次に、エポキシ樹脂（ａ１）とフェノール
樹脂（ａ２）とを反応させて固形エポキシ樹脂（Ａ）を
製造する方法としては、フェノールとホルマリンとの重
縮合体と、過剰のエピハロヒドリンとを反応させて２核
体成分を９５重量％以上含有するエポキシ樹脂（ａ１）
とした後、当該エポキシ樹脂（ａ１）にフェノール樹脂
（ａ２）を反応させる、所謂二段法にて製造する方法、
及び、フェノールとホルマリンとの重縮合体とエピハロ
ヒドリンとを常法にて反応させて粗生成物を得、これを
分子蒸留して２核体成分が９５％以上であるエポキシ樹
脂（ａ１）を製造し、これにフェノール樹脂（ａ２）を
反応させる、所謂三段法にて製造する方法が挙げられ
る。ここで、前者の二段法は望のエポキシ当量及び分子
量の調節が容易である点から好ましく、また後者の三段
法は、エポキシ樹脂（ａ１）の製造において２核体成分
を９５重量％以上にする事が容易であることから好まし
い。

【００１５】この様なエポキシ樹脂（ａ１）とフェノー
ル樹脂（ａ２）との反応条件としては特に制限されるも
のではなく、両者を触媒の存在下、１３０〜１８０℃で
反応させる方法が挙げられる。

【００１６】ここで使用し得る触媒としては、特に限定
されないが、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム等のアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウム等のアル
カリ金属塩類、トリブチルアミン等のアミン類、テトラ
メチルアンモニウムヒドロキシド等の四級オニュウム
塩、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド等の四級オ
ニュウムヒドロキシド、トリフェニルフォスフィン等の
ホスフィン類等が挙げられる。

【００１７】また、エポキシ樹脂（ａ１）とフェノール
樹脂（ａ２）との仕込み割合、反応時間等は特に制限さ
れるものでなく、目的とするエポキシ当量、分子量等に
応じて適宜選択すればよい。特に本発明においては、最
終的に得られる固形エポキシ樹脂（Ａ）としてエポキシ
当量６００〜１，５００g／eqであり、ＧＰＣの数平均
分子量が１，５００〜４，０００なるものが、低温条件
下での流動性や硬化性に加え、更に貯蔵安定性に優れる
点から好ましく、この様なエポキシ当量、分子量を満た
す様に反応条件を調節することが好ましい。

【００１８】この様にして得られる固形エポキシ樹脂
（Ａ）、特にエポキシ当量６００〜１３００g／eqであ
り、ＧＰＣの数平均分子量が１，５００〜３，５００な
る条件を満たす固形エポキシ樹脂（Ａ）は、既述の通
り、粉体塗料にした際に低温条件下での流動性や硬化性
を飛躍的に高めることができる。その他この様な固形エ
ポキシ樹脂（Ａ）を主剤として用いた粉体塗料は、優れ
た貯蔵安定性をも発現する。

【００１９】即ち、従来のビスフェノール型エポキシ樹
脂にノボラック型エポキシ樹脂を一部配合して硬化性を
高める方法においては、硬化性は改善されるも、粉体塗
料のブロッキングが起こりやすく、塗料の貯蔵管理の上
で大きな問題となっていた。本発明の粉体塗料は、低温
条件下で優れた硬化性を発現するにもかかわらず、ブロ
ッキングが起こすことなく、貯蔵安定性が飛躍的に改善
される。更に、前記従来のノボラック型エポキシ樹脂を
一部配合する技術では、架橋密度が極めて高くなること
から塗膜が脆くなり、それに起因して防食性、密着性、
耐水性、耐薬品性等の塗膜性能を落としていたが、本発
明においてはこれらの塗膜性能の低下も招くことがな
い。

【００２０】また、固形エポキシ樹脂（Ａ）は、前記の
通り、低温条件下での流動性や硬化性、更に貯蔵安定性
の点からエポキシ当量が６００g／eq〜１５００g／eq、
ＧＰＣによる数平均分子量が１，５００〜４，０００が
であることが好ましいが、特にこれらの効果が顕著にな
る点からエポキシ当量６５０g／eq〜１３００g／eqであ
りＧＰＣによる数平均分子量１，５００〜３，５００で
あることが好ましい。

【００２１】本発明の鋳鉄管用粉体塗料は、エポキシ樹
脂成分として更に、耐ピンホール性を向上させるため、
本発明の効果を損なわない範囲で、１５０℃において
０．１〜１０ｄＰａｓなる溶融粘度を有する固形エポキ
シ樹脂（Ｃ）を併用してもよい。ここで、１５０℃にお
いて０．１〜１０ｄＰａｓなる溶融粘度を有する固形エ
ポキシ樹脂（Ｃ）としては、特に制限されるものではな
いが、例えばビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型
エポキシ樹脂、ジヒドロキシベンゼン型エポキシ樹脂、
ジシクロペンタジエンフェノール型エポキシ樹脂等が挙
げられる。

【００２２】上記した１５０℃において０．１〜１０ｄ
Ｐａｓなる溶融粘度を有する固形エポキシ樹脂（Ｃ）の
使用量は特に制限されるものではないが、重量基準で固
形エポキシ樹脂（Ａ）：前記固形エポキシ樹脂（Ｃ）＝
８０：２０〜９９：１なる配合割合であることが好まし
く、更に、（Ａ）と（Ｃ）とのエポキシ樹脂混合物、即
ち全エポキシ樹脂として、エポキシ当量が６００g／eq
〜１５００g／eq、ＧＰＣによる数平均分子量が１，５
００〜４，０００となる様に両者の配合割合を調整する
ことが本発明の効果が顕著なものとなる点から好まし
い。

【００２３】次に、本発明で用いられる硬化剤（Ｂ）と
しては、特に限定されず、イミダゾール系化合物、イミ
ダゾリン系化合物、ジシアンジアミド、ポリカルボン酸
ヒドラジド及びその誘導体、フェノール樹脂及びその誘
導体等が挙げられるが、なかでもイミダゾール系化合
物、イミダゾリン系化合物及びポリカルボン酸ヒドラジ
ド並びにその誘導体を単独または、併用し用いる事が塗
膜の防食性、可撓性、密着性および強度が著しく良好と
なる点から好ましい。

【００２４】ここで用いられるイミダゾール系化合物及
びイミダゾリン系化合物としては、特に限定されず、メ
チルイミダゾール、メチルイミダゾリン、ドデシルイミ
ダゾール、ドデシルイミダゾリン、ヘプタデシルイミダ
ゾール、ヘプタデシルイミダゾリン、フェニルイミダゾ
ール、フェニルイミダゾリン等が挙げられる。

【００２５】ポリカルボン酸ヒドラジド及びその誘導体
としては、特に限定されず、例えば、コハク酸ジヒドラ
ジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバチン酸ジヒドラジ
ド、イソフタル酸ジヒドラジド等が挙げられる。更に本
発明においては、ポリカルボン酸ヒドラジド及びその誘
導体を使用することにより、貯蔵安定性が飛躍的に向上
する他、後加熱の際の黄変性が著しく改善される。

【００２６】また、本発明においては必要に応じて硬化
促進剤を併用しても良い。硬化促進剤としては特に限定
されるものではないが、例えば、イミダゾール類、イミ
ダゾリン類、コハク酸、アジピン酸、サリチル酸、スベ
リン酸、セバチン酸等の有機酸が使用できる。

【００２７】本発明の鋳鉄管用粉体塗料は、上記各成分
の他、必要に応じて体質顔料又は着色材、例えば硫酸バ
リウム、酸化チタン、タルク、炭酸カルシウム、炭酸バ
リウム、シリカ、マイカ、アルミナ、カーボンブラッ
ク、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルーな
どを配合することができる。これらの体質顔料又は着色
材の使用量は特に限定されるものではないが、粉体塗料
中１０〜５０重量％となる範囲であることが好ましい。

【００２８】かかる材料を用いての粉体塗料化は、通常
の方法にて行うことができる。即ち、固形エポキシ樹脂
（Ａ）及び硬化剤（Ｂ）に、更に必要に応じ、体質顔料
又は着色材、その他の添加剤などを粗粉砕、配合し、こ
の配合物をヘンシェルミキサーなどを用いて十分に粉
砕、混合した後加熱されたニーダーを用いて溶融混練
し、冷却後粉砕、分級して得られる。

【００２９】この様にして得られる本発明の鋳鉄管用粉
体塗料は、平均粒子径２０〜１５０μｍであることが好
ましい。

【００３０】また、被塗物である鋳鉄管としては、特に
限定されないが、直管、異形管、及びその付属品類等が
挙げられる。

【００３１】鋳鉄管内表面への塗装方法としては、特に
制限されないが、吹き付け塗装、静電吹き付け塗装、遠
心投射法、流動浸漬塗装等の方法が挙げられ、塗膜の膜
厚は０．１〜１．０ｍｍであることが防食、ピンホール
防止性の点から好ましい。

【００３２】

【実施例】以下に本発明を実施例により詳述するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。

【００３３】合成例１ 撹拌機、温度計、冷却器を備えた、２リットルの四つ口
フラスコにビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の分子蒸留
品である、ＥＰＩＣＬＯＮ ８３０ＣＲＰ（大日本イン
キ化学工業社製）エポキシ当量＝１５８g/eq、２核体量
＝９９．５面積％（ＧＰＣ）７７６ｇ、ビスフェノール
Ｆとして、ＤＩＣ−ＢＰＦ（大日本インキ化学工業社
製、３核体以上の成分含量１０重量％）３２９ｇと、５
０％テトラメチルアンモニュウムクロライド０．２２ｇ
を入れ撹拌をし、１４０℃まで約２時間かけ昇温し、更
に１４０℃で５時間分撹拌しエポキシ樹脂（１）を得
た。得られたエポキシ樹脂は、エポキシ当量＝７６４g/
eq、ＧＰＣ数平均分子量＝１，８００、軟化点＝８３℃
であった。

【００３４】合成例２ ビスフェノールＦを３８５ｇとする以外は、合成例１と
同様の工程操作を用いエポキシ樹脂（２）を得た。得ら
れたエポキシ樹脂は、エポキシ当量＝１，２９２g/eq、
ＧＰＣ数平均分子量＝３，０００、軟化点＝１０３℃で
あった。

【００３５】合成例３ 合成例１で得られたエポキシ樹脂（１）９５０ｇに３，
｀３，５，｀５−テトラメチルビフェニルのエポキシ樹
脂（エポキシ当量＝１８５g/eq）を５０ｇ添加しエポキ
シ樹脂（３）を得た。得られたエポキシ樹脂は、エポキ
シ当量＝６６１g/eq、ＧＰＣ数平均分子量＝１，７０
０、軟化点＝８１℃であった。

【００３６】合成例４ 添加するエポキシ樹脂をジシクロペンタジエンフェノー
ル樹脂のエポキシ樹脂である、ＥＰＩＣＬＯＮ ＨＰ−
７２００、 エポキシ当量＝２５８g/eq（大日本インキ
化学工業社製）とする以外は合成例３と同様の工程操作
を用いエポキシ樹脂（４）を得た。得られたエポキシ樹
脂は、エポキシ当量＝６９６g/eq、ＧＰＣ数平均分子量
＝１，７００、軟化点＝８０℃であった。

【００３７】合成例５ 撹拌機、温度計、バッフル、滴下ロート、冷却器、ディ
ーンストラックトラップを備えた２リットルの下部コッ
ク付き、セパラブル四つ口フラスコにエピクロルヒドリ
ン９７０ｇと２核体含有量９８．５％（ＧＰＣ）のビス
フェノールＦ３００ｇを加え溶解し、それに、減圧下、
６５℃で４８％水酸化ナトリウム水溶液２５０ｇを撹拌
しながら適下した。その間、フラスコを加熱し続け、生
成する水をエピクロルヒドリンと共沸脱水によりディー
ンストラックトラップ内で分離し、エピクロルヒドリン
はフラスコ内に戻し続けた。４８％水酸化ナトリウム水
溶液滴下後、更に、３０分間撹拌を続けた後、エピクロ
ルヒドリンを１５０℃で蒸留回収後、トルエン５００ｇ
と水５００ｇ加え、生成した塩化ナトリウムを溶解し撹
拌を止め、分液により塩化ナトリウム水層を除去した。
次に、５％水酸化ナトリウム水溶液１００ｇを加え、８
０℃にて１時間撹拌後、撹拌を止め、分液により水層を
除去した。

【００３８】更に、水１５０ｇを加えて水洗し、水層を
棄却した後、脱水、濾過工程を経てトルエンを蒸留回
収、エポキシ樹脂（５）を得た。得られたエポキシ樹脂
は、エポキシ当量＝１７１g/eqの液状の樹脂であった。

【００３９】合成例６ 合成例５で得られるエポキシ樹脂（５）７００ｇに、合
成例１で用いたビスフェノールＦを２９２ｇと、５０％
テトラメチルアンモニュウムクロライド０．２２ｇを入
れ撹拌をし、合成例１と同様の工程操作を用いエポキシ
樹脂（６）を得た。得られたエポキシ樹脂は、エポキシ
当量＝８８０g/eq、ＧＰＣ数平均分子量＝２，３００、
軟化点＝８７℃であった。

【００４０】合成例７ 市販の液状ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂としてＥＰ
ＩＣＬＯＮ ８３０Ｓ（大日本インキ化学工業社製、エ
ポキシ当量＝１７１ｇ／ｅｑ）、７００ｇ及び、合成例
１で用いたビスフェノールＦ２７２ｇ仕込み比率で用
い、合成例１と同様にして反応を行い、エポキシ樹脂
（７）を得た。得られたエポキシ樹脂は、エポキシ当量
＝７６０g/eq、ＧＰＣ数平均分子量＝１，９００、軟化
点＝８５℃であった。

【００４１】合成例８ 多官能エポキシ樹脂を併用する樹脂として、市販の固形
のＢＰＡ型エポキシ樹脂としてＥＰＩＣＬＯＮ ３０５
０（大日本インキ社製 エポキシ当量＝７８０ｇ／ｅ
ｑ、数平均分子量＝２，０５０ 軟化点９７℃）１，０
００ｇに多官能エポキシ樹脂としてフェノールノボラッ
ク型エポキシ樹脂 ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ−７４０（大日本
インキ社製 エポキシ当量＝１８２ｇ／ｅｑ 数平均分
子量＝４９０ ）を６５ｇ添加しエポキシ樹脂（８）を
得た。得られたエポキシ樹脂は、エポキシ当量＝６５０
g/eq、ＧＰＣ数平均分子量＝１，９５０、軟化点＝８４
℃であった。

【００４２】合成例９ 低分子量エポキシ樹脂を併用する樹脂として、市販の固
形のＢＰＡ型エポキシ樹脂としてＥＰＩＣＬＯＮ ３０
５０（大日本インキ社製 エポキシ当量＝７８０ｇ／ｅ
ｑ、数平均分子量＝２，０５０ 軟化点９７℃）１，０
００ｇに低分子エポキシ樹脂としてＢＰＡ型液状エポキ
シ樹脂 ＥＰＩＣＬＯＮ ８５０（大日本インキ社製 エ
ポキシ当量＝１８８ｇ／ｅｑ数平均分子量＝３５０）を
６８ｇ添加しエポキシ樹脂（９）を得た。得られたエポ
キシ樹脂は、エポキシ当量＝６５０g/eq、ＧＰＣ数平均
分子量＝１，９４０、軟化点＝８２℃であった。

【００４３】実施例１〜１０及び比較例１〜８ 合成例１〜９のエポキシ樹脂と市販の固形のＢＰＡ型エ
ポキシ樹脂としてＥＰＩＣＬＯＮ ２０５５（大日本イ
ンキ社製 エポキシ当量＝６５０ｇ／ｅｑ、数平均分子
量＝１，５００、軟化点８５℃）を、表−１、２に記載
の割合で配合し、ヘンシェルミキサーを用いて充分に粉
砕、混合した。その後、エクストルーダーとして、Ｂｕ
ｓｓ社製 コ・ニーダ ＰＣＳ−３０を用い、８０℃に
加熱しながら溶融混練し、押出し、冷却後粉砕、分級し
て粒径２０〜５０μｍの粉体塗料を得た。

【００４４】得られた粉体塗料を用いて、各実施例並び
に比較例の貯蔵安定性，硬化塗膜の外観、硬化性、耐衝
撃試験、エリクセン試験、塩水噴霧試験、耐水性の評価
を以下の基準に従って行った。尚、硬化塗膜の外観、硬
化性、耐水性は、ショットブラストにより酸化スケール
を除去した１５０mm×７０mm×７．０mmのダクタイル鋳
鉄片を試験片として、１５０〜１８０℃に加熱した試験
片の表面に得られた粉体塗料を吹き付け塗装したのち放
冷して、厚さ３００μｍ前後の塗膜を形成して評価を行
った。

【００４５】また、耐衝撃試験及び塩水噴霧試験は、１
５０mm×７０mm×２．０mmの鋼板を、エリクセン試験
は、９０mm×９０mm×１．２mmの鋼板を試験片として、
同様にそれぞれ１５０〜２５０μｍの塗膜を形成し、後
加熱を１５０℃×１０分行い評価を行った。

【００４６】（貯蔵安定性）高さ１０ｍｍ・５０φのガ
ラスシャーレーに、作成した粉体塗料を５ｇ敷き、２０
ｇ・４０φのおもしを置き、４０℃１週間保存後し、形
状の変化を確認した。 ○＝ブロッキングなし、×＝熱融着によりブロッキング

【００４７】（硬化塗膜の外観）塗膜表面の平滑度を目
視で確認した。 ○＝ピンホールなし，×＝ピンホールあり

【００４８】(硬化性)塗膜面のキシレンによる溶剤ラビ
ング性を調べた。 ○＝５０回以上、△＝５０回未満２０回以上、×＝、２
０回未満 （耐衝撃試験）ＪＩＳ Ｋ ５４００-1990の８・３・
２（デュポン式衝撃試験）により、５００ｇでの耐衝撃
高さを確認した。

【００４９】（エリクセン試験）ＪＩＳ Ｚ ２２４７
のＡ法により、塗膜にクラックが入る押し出し量を確認
した。 （塩水噴霧試験）ＪＩＳ Ｋ ５４００-1990の９．１
により１０００時間後の塗膜の状態、及び傷口にナイフ
を入れてのクリープの剥離幅を確認した。 ○＝ブリスターあり，×＝ブリスターなし

【００５０】（耐水性）試験片をを水中に１ヶ月間浸漬
した後の塗膜の状態を確認した。 ○＝ブリスターあり，×＝ブリスターなし

【００５１】

【表１】

【００５２】

【表２】

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、低温条件下での流動性
と硬化性とに優れ、鋳鉄管内面のピンホール発生を良好
に抑制できるエポキシ樹脂系の鉄管用粉体塗料を提供で
きる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 昌彦 奈良県北葛城郡広陵町馬見北４−13−15 (72)発明者 梶原 義久 大阪府高石市綾園６−21−45 (72)発明者 道浦 吉貞 大阪府泉佐野市南中岡本33 (56)参考文献 特開2000−160063（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−323616（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−152644（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−95928（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−316368（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−224234（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−45363（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−147565（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09D 163/00 - 163/10 C09D 5/03 C08L 63/00 - 63/10 C08G 59/00 - 59/72

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フェノールとホルマリンとの重縮合体の
   ポリグリシジルエーテルであって、２核体成分を９５重
   量％以上含有するエポキシ樹脂（ａ１）と、フェノール
   と、ホルマリン、アセトン及びアセトアルデヒドから選
   択される化合物との重縮合体であって、３核体以上の成
   分を５〜１５重量％の割合で含有するフェノール樹脂
   （ａ２）とを反応させて得られる固形エポキシ樹脂
   （Ａ）と、硬化剤（Ｂ）とを必須成分とすることを特徴
   とする鋳鉄管用粉体塗料。
2. 【請求項２】 固形エポキシ樹脂（Ａ）が、エポキシ当
   量が６００〜１５００g／eqで、かつ、ＧＰＣでの数平
   均分子量が１，５００〜４，０００のものである請求項
   １記載の鋳鉄管用粉体塗料。
3. 【請求項３】 硬化剤（Ｂ）が、アミン系硬化剤である
   請求項１又は２記載の鋳鉄管用粉体塗料。
4. 【請求項４】 アミン系硬化剤が、イミダゾリン類又は
   有機酸ヒドラジンである請求項３記載の鋳鉄管用粉体塗
   料。
5. 【請求項５】 固形ビスフェノール型エポキシ樹脂
   （Ａ）に、１５０℃において０．１〜１０ｄＰａｓなる
   溶融粘度を有する固形のエポキシ樹脂（Ｃ）を併用する
   請求項１〜４の何れか１つに記載の鋳鉄管用粉体塗料。
6. 【請求項６】 固形ビスフェノール型エポキシ樹脂
   （Ａ）と前記エポキシ樹脂（Ｃ）との配合割合が、重量
   基準で（Ａ）：（Ｃ）＝８０：２０〜９９：１となる割
   合である請求項５記載の鋳鉄管用粉体塗料。